热流道热嘴的选型
热咀技术资料小结
热流道喷嘴与浇口及其选用喷嘴(NOZZLE)与浇口(GATE)零件在热流道模具成型上起着非常重要的作用.其实热流道应用技术的难点及一个热流道系统的质量好坏与精华在很大程度上由喷嘴和浇口零件的质量所决定。
根据浇口型式的不同可将热流道系统分成三大类型,即(1)热尖式或称热针式(HOT TIP)热流道系统,(2)浇套式(SPRUE GATING)热流道系统及(3)阀式或称阀针式(V ALVE GATING)热流道系统。
浇口是热流道喷嘴最前端与模腔相连接的部分。
热流道模具上的浇口设计要比传统的冷流道模具上的浇口设计复杂的多, 其复杂性的来源之一是浇口处复杂的温度场分布及温度变化控制这一重要因素。
在冷流道模具上, 我们不必过多担心浇口处温度分布问题, 因为包括浇口在内的整个浇注系统都需经冷却固化后从模具中取出。
但在热流道模具上则不同, 浇口处的温度分布极端重要. 在浇口之前要维持较高的塑料加工温度, 以保证塑料始终处于融化状态。
在浇口之后要保证较低的模具温度, 以保证零件能够冷却脱模。
所以在热流道模具的浇口前后, 温度会有巨大的梯度变化, 需要精确加以调整控制。
在进行热流道喷嘴与浇口的选择与设计时要考虑塑料, 零件, 模具, 注塑设备等多方面的因素, 具体来说主要有:•塑料种类,是结晶型还是无定型材料•塑料有无增强剂和添加剂•该塑料对温度及剪切是否敏感•塑料的流动性•零件的体积重量•零件的壁厚与形状特点•零件的质量, 如对尺寸精度与变形量, 表面美观要求等•浇口质量(GATE VESTAGE)•是否有换色要求(COLOR CHANGE)•项目成本•模具上型腔数量•产品批量与工具寿命要求•注塑机的能力, 如最大注塑压力与锁模力等在很多情况下, 是很难同时满足各种要求的, 只能根据具体情况确定和满足最主要的要求. 举例说, 如果希望换色快就应采用较小的热流道喷嘴, 以减小喷嘴及热流道系统里的塑料体积. 可浇道截面尺寸变小后, 所需的注塑压力就会加大, 甚至超出注塑机所能提供的最大注塑能力, 造成注塑成型困难。
热流道热嘴的选型
热流道热嘴的选型格润泰热流道选型参考1,塑件表面要求。
一般材质(PP、PE、PS、ABS等)的塑件,当客户要求产品表面不允许有明显浇口痕迹时,可推荐采用针阀式喷咀,或者用热流道转冷流道潜伏进胶,还可采用倒装进胶。
2,塑件换色。
当客户要求塑件换色时,我司会采用专用换色型喷咀,或将喷咀前端加换色帽或换色环。
3,主喷咀加热。
当塑件材质为PA、PET、PBT、POM、PPS、PEEK、LCP等快结晶塑料,或者PSU、PEI等流动性差的无定形高温料时。
单喷咀一般采用两段加热。
带分流板系统主喷咀也要单独加热,而且加热器要用镶铜式的。
4,多段加热。
当喷咀很长(250以上)时,为了方便更好的控制好喷咀的温度,一般采用多段加热,一般250~400长采用2段加热,400?长以上采用3段加热或更多,具体要看情况而定。
5,隔热帽的采用。
为了减少浇口处热量的损失,有时候会在浇口处加一隔热帽。
一般注塑温度在300℃以上的塑料考虑采用。
6,多头咀的选用。
当塑件的相邻进浇点很近时,无足够空间放置普通喷咀,或为了减少成本,可考虑选用多头咀。
多头咀一般适用于流动性好、注塑温度比较低的塑料成型.7,扁形喷咀的选用。
有时选用一般圆形喷咀会与模具其它结构产生局部干涉。
然而,如果用扁形喷咀,由于扁形喷咀的长和宽的尺寸是有较大不同的,通过悬转扁形喷咀的方向就可以避开和模具其它结构产生干涉的部分了。
扁形喷咀适合大多数塑料的成型。
8,铍铜尖式喷咀的选用。
当注塑流动性好的塑料(PP,PE,PS)小产品时,?有时候为了节约成本,可考虑用铍铜尖式喷咀。
9,热半模的选用。
热半模是我司为客户提供的精密热流道系统,预先布线组装和测试的热半模,组装、拆卸和维护都非常容易,定位非常精确;更换加热器时不需要拆卸模具,极大地节省了安装和维护模具时间.当客户担心模具加工精度控制不好时,可以建议客户选用热半模,特别适用于多腔模。
10,时序控制器的采用。
对于大型和长窄的塑料产品,传统的多点注塑会在喷咀之间产生熔接线,应用顺序式针阀系统,在充填型腔时,第一批喷咀浇口先打开,当熔料恰好经过下一批喷咀时再打开下一批喷咀浇口。
热流道设计注意事项
热流道设计注意事项
嘿呀!今天咱们来聊聊热流道设计的注意事项,这可太重要啦!
1. 哎呀呀,首先要考虑材料的特性呢!不同的塑料材料,它们的熔点、流动性都不一样呀,这会直接影响热流道的设计哦!比如,一些高粘度的材料,热流道的温度就得控制得更高,不然怎么能顺利流动呢?
2. 哇!热流道系统的加热方式也得好好选呢!是用电加热还是用油温加热?这可得根据实际情况来决定呀!电加热方便又干净,可要是温度要求特别高,说不定油温加热更合适呢!
3. 嘿,还有热流道的喷嘴设计也不能马虎呀!喷嘴的形状和尺寸要和模具匹配得恰到好处,不然怎么能精准地把塑料注入模具呢?
4. 哎呀呀,热流道的温控系统也很关键呢!温度控制不准确,那可就麻烦大啦,产品质量能有保障吗?
5. 哇哦!热流道的流道平衡问题也得重视起来呀!要确保塑料能够均匀地分配到各个型腔,不然有的型腔注满了,有的还空着呢,这可不行!
6. 嘿呀!热流道的密封性能也不能忽视哦!要是密封不好,漏料了可咋办?
7. 哎呀,热流道的维护和保养也很重要呀!定期检查和清理,才能保证它的正常运行呢!
8. 哇!在设计的时候,还得考虑成本问题呢!不能为了追求高性能,把成本搞得太高啦,那样老板不得发火呀?
9. 嘿,热流道与模具的配合精度也得严格把控呀!稍有偏差,就会影响整个生产过程呢!
10. 哎呀呀,还有热流道的安装和拆卸方便性也得考虑进去呀!总不能每次维修都大费周折吧?
总之呢,热流道设计可不是一件简单的事儿,每个环节都得精心考虑,这样才能做出高质量的产品呀!大家可千万要记住这些注意事项哦!。
热流道系统选型指南
热流道系统选型指南热流道系统概述热流道系统用来保持从注塑机射嘴到注塑模具交口之间塑料在熔融状态。
热流道系统的优点●缩短生产周期●提高塑料制作的一致性和制件品质●减小浇口留痕●降低注塑压力●针阀式浇口可以实现顺序式进料和一组配套制件模具的注塑●解决了冷流道系统有废料或需要重新粉碎塑料的工艺问题●提高了对精密模具及制件加工过程的控制能力决定热流道优良性能的关键因素分流板设计的考虑因素●对熔融状态塑料精确的温度控制●各型腔均匀的流动,以保证制件的一致性●喷嘴的尺寸,要能保证熔融状态塑料的充分流动●浇口的大小及型式,要能正确的打料,同时又要能很好的闭合●无滞留或者妨碍流动的地方,以保证很好的换色和防止塑料降解●保证整个热流道系统最小的压降●合理的熔融体停留时间●浇口周围最优化的冷却,以保证较好的闭合浇口全热流道和半热流道对比全热流道——单点喷嘴直接浇注于制件优点:●没有冷流道●缩短成型周期●降低部件应力半热流道——单点喷嘴浇注于冷流道优点:●减少冷流道重量●降低模具费用●适用于浇口位置有限制的应用选择一个分流板决定一个分流板的排布时,考虑以下因素很重要:●每个型腔需要的注塑点●模具的型腔数●喷嘴之间的最小间距●分流板的平衡性●型腔间的大小,以保证充足的空间以供冷却●浇口和型腔●模具强度●型腔间的充分钢量●模具与注塑机动静模板的相对尺寸●总射胶量对于多型腔模具而言,保证分流板的平衡是获得一致的制作尺寸,美观的表面及所有型腔工艺条件一致的前提。
因此我们强烈推荐在多型腔模具的分流板排布中使用自然平衡技术。
自然平衡:为了获得自然平衡,从注塑机射嘴到每个浇口,原料的流程必须完全相同。
这意味着完全相同的●流程●流道直径●转角的数量及角度这就保证了将原料在完全相同的情况下注入每个浇口。
在设计的时候就要考虑到自然平衡,而不是靠某种特殊材料或者注塑温度来实现。
流变平衡:即使用不同的流道尺寸来人为的为每个浇口提供相同压降的平衡技术。
热流道热嘴的分类
格润泰热流道技术提供
热流道热嘴分类:开放式热流道热嘴(用于微型半热流道)、针阀式热流道热嘴(用于绝热流道)。
开放式热流道的结构一般都是比较简单的,适用于微型半热流道,一般都是不能用在绝热流道,绝热流道对材料的局限性较高,而且直接接触到产品表面,易出现拉丝和泄露,表面质量差;微型半热流道不接触产品而是接触到微小流道,所以可以使用开放式热喷嘴,在国外的高精密模具中应用较多。
开放式热流道热嘴,进胶量大,结构简单,安装方便,针对于一些产品外观件要求不是很高,流动性差的塑料熔体都具有良好的效果。
开放式热流道又有很多特殊的胶口类型,点胶口热流道热嘴没有冷料口,胶口极小,胶口出胶处,呈点状.可有效地提高塑料熔体的剪切速率,使熔体黏度降低,致使充模容易,可用于单腔或多型腔的注射模具,适用于PE、PP、PS、ABS等塑料。
开放式大水口热嘴的嘴的咀芯直通,产品表面留有水口料,拥有极佳的换色能力,对大型产品或小型高密度的工程塑料模具及HDPE或者其他流动性较差的塑料时能达到良好的注塑效果。
针阀式?针阀式热流道节省材料,塑件表面美观,同时内部质量紧密、强度高。
世界上有两大类?
针阀式热流道针阀式热流道(根据注射原理):气缸式和弹簧式。
气缸式依*控制器和时序控制器控制气缸推动针阀的关闭,结构较复杂,但本身设计简单。
针阀式热流道的流道与气缸融为一体,结构很紧凑,使占用的模架空间可以大大的减少,配合位结构具有单一性,安装方便,最小的胶口截面痕迹,缩短浇注时间可以提高产品的生产效率等效果。
这些都是简单的介绍,实际上开一套热流道是要根据塑件大小、料性、有没有腐蚀性、加不加波纤、阻燃剂等方面进行制定的~。
热流道系统的设计
B:溫度差---等於熱嘴內的料溫減模溫(℉/℃), 英制尺 寸使 用華氏溫度℉, 公制尺寸使用攝氏溫度℃;
C: 熱膨脹系數: 0.00000736inch/℉ & .0000136mm/℃.
A1 = A + T.E.
其中: A1: 工作尺寸, 熱咀升溫膨脹后的新長度. A: 室溫下之熱咀長度.
六. 流道板的接線
1. 若使用熱流道板, 需在模圖中以 圖表的形式列出各熱咀及其探熱 針(TC)的接線編號, 且與型腔編號 對應(圖示); 我們公司定義從熱嘴 開始編號, 然後是熱流道板, 最後 是熱流道板的主進料口(NOZZLE), 2.工場依照接線示意圖製作熱流道接 線銘牌, 並安裝在模具操作者一側, 工場在接駁電線時必須按照圖紙 設計資料套上相應編號的膠圈, 以 便在生產中調節控制不同模腔的 熱嘴溫度.
e. 選擇熱流道板結構(一字型,X型,H型,Y型等),
f. 確定需要哪些配置零件(如法欄,電箱,熱電藕等), g. 設計連同模板在內的熱流道系統尺寸(Hot Half).
2. 熱嘴型號的選擇: 依據產品的重量, 膠料特 性(結晶或非結晶), 有冇加填充劑或換色要 求等, 因為著色劑(COLORANT)會影響粘度 流動性, 具體使用時請遵照資料的選擇依 據來設計, 基本上每家公司都有自己的標 准資料供我們設計參考.
2.2 閥式噴嘴在每一周期完成後會自動關閉, 避免發生流涎. 在設計時提供給針閥動 力的氣路或油路通常是並聯的(圖示).
3. 熱流道板: “一”字形,H﹑Y﹑X﹑星形等.
4. 熱流道系統的型式:
4.1 普通熱流道, 有單嘴和熱流 道板+單嘴或多嘴等形式; 單嘴直入產品, 單嘴+二次 流道; 熱流道板+單嘴可以 實現單腔偏心注射而模具 不需偏心.
热流道喷嘴
热喷嘴是热流道系统的重要组成部分,喷嘴分为两大类,开放式和针阀式,其口。
点浇口喷嘴使用的范围是,产品大小中等偏小,允许有轻微水料口的产品,例如:瓶盖,日用品大水口喷嘴适用范围:产品中等偏大,允许较多水料口,注塑量大。例如:垃圾桶,脸盆。针阀式喷嘴的适用范围:产品无浇口,美观,无水料口。例如:瓶胚,超薄塑件。
综上所诉,我们在选择热流道系统时A*N*O*L*E*要慎重选择热流道喷嘴阿诺立喷嘴材质高档,特别将主体底座,浇口套都做了热处理,并且其加热条及其他加热元件均源自德国。
各种型号热咀的作用
各种型号热咀的作用信赢热流道-haini热咀系列:佛山市信赢热流道科技有限公司-专业热流道制制造商BTMP型热咀1可用于单型腔或多型腔的注射模2使用螺旋型的加热圈与独立的热电偶保证合理的加热功率和精确控温3型号有12、16、19、27、32等标准咀可供选择以适用不同的产品成型4无传统的冷料柄,针点状浇口,极小的浇口痕迹,产品外观美观5流动阻力小,但不易于换色6冷却效果极佳从而减小成型周期,大大提高生产效率7适用于成型温度较高的塑胶材料8安装操作简单,易维护,配件互换性能好BTSF型热咀1可用于单型腔或多型腔的注射模2使用螺旋型的加热圈与独立的热电偶保证合理的加热功率和精确控温3型号有12、16、19、27、32等标准咀可供选择以适用不同的产品成型4咀芯直通,圆形状浇口,产品表面留有锥形状料头5 流动阻力小,极佳的换色能力6适用于各种塑胶料7安装操作简单,易维护,配件互换性能好BTTO型热咀1 可用于单型腔或多型腔的注射模2 使用螺旋型的加热圈与独立的热电偶保证合理的加热功率和精确控温3 型号有12、16、19、27、32等标准咀可供选择以适用不同的产品成型4 无传统的冷料柄,带有细小圆芯针点状浇口,产品表面留有环形衬套痕迹5 流动阻力小,换色性能极佳6 冷却效果极佳从而减小成型周期,大大提高生产效率7 适用于各种塑胶料8 安装操作简单,易维护,配件互换性能好BTTP型热咀1 可用于单型腔或多型腔的注射模2 使用螺旋型的加热圈与独立的热电偶保证合理的加热功率和精确控温3 型号有12、16、19、27、32等标准咀可供选择以适用不同的产品成型4 无传统的冷料柄,针点状浇口、极小的浇口痕迹,产品外观美观5 流动阻力小,换色性能极佳6 冷却效果极佳从而减小成型周期,大大提高生产效率7 适用于各种塑胶料8 安装操作简单,易维护,配件互换性能好BTTS型热咀1 可用于单型腔或多型腔的注射模2 使用螺旋型的加热圈与独立的热电偶保证合理的加热功率和精确控温3 型号有12、16、19、27、32等标准咀可供选择以适用不同的产品成型4 胶口处有一段很短的冷料头,锥形状浇口,留有环形衬套痕迹,产品表面留有锥形状胶料5 流动阻力小,易于换色6 冷却效果极佳从而减小成型周期,大大提高生产效率7 适用于各种塑胶料8 安装操作简单,易维护,配件互换性能好BTVP型热咀1 可用于单型腔或多型腔的注射模2 使用螺旋型的加热圈与独立的热电偶保证合理的加热功率和精确控温3 型号有12、16、19、27、32等标准咀可供选择以适用不同的产品成型4 咀芯直通,细小圆形状浇口,产品表面留细小圆柱痕迹5流动阻力小,不易于换色6 适用于成形温度较高,流动性差的塑胶料7 安装操作简单,易维护,配件互换性能好MTMO型热咀1 可用于单型腔或多型腔的注射模2 使用螺旋型的加热圈与独立的热电偶保证合理的加热功率和精确控温3 型号有12、16、19、27、32等标准咀可供选择以适用不同的产品成型4 细小圆芯点状浇口,表面留有环形衬套痕迹5 流动阻力小,不易于换色6 适用于各种塑胶料7 安装操作简单,易维护,配件互换性能好BTMF型热咀1 可用于单型腔或多型腔的注射模2 使用螺旋型的加热圈与独立的热电偶保证合理的加热功率和精确控温3 型号根据不同的塑胶产品要求加工而成4 针点状浇口,极小的浇口痕迹5 产品表面留有点状小粒6 适用于流动性好的塑胶料单点针阀1 可用于单型腔或多型腔的注射模2 使用螺旋型的加热圈与独立的热电偶保证合理的加热功率和精确控温3 型号根据客户需求加工而成4 阀针与热咀本体中心线为同轴直线运动,保证阀针运动的顺畅性;5 热咀有单独的运水路,可更好的防止热咀运动胶圈的老化,保证热咀更长的使用寿命;6 胶口为一个小圆圈,浇口漂亮,换色性能好;7 有着更高的机械和热性能,可广泛适用于各种工程塑料。
热流道系统的分类
热流道系统的分类在应用热流道技术时,浇口型式的正确选择至关重要。
浇口型式直接决定热流道系统元件的选用及模具的制造与使用。
1热尖式热流道系统2浇套式热流道系统3阀式热流道系统每种类型的热流道系统都有其重要的应用特点与适用范围。
在选用浇口与热流道系统种类时需要考虑很多因素,其中最重要的是塑料基体种类与添加剂、零件的重量与尺寸壁厚、零件的质量要求、工具寿命及零件产量要求等。
1、热尖式热流道系统(HOT TIP)其工作原理就是通过位于喷嘴前端的镶件HOT TIP与冷却系统相结合,以对浇口处的塑料成型加工温度进行精确的调整和控制。
因而喷嘴镶件HOT TIP的制造材料与形状设计非常重要。
热尖式(HOT TIP)热流道系统可以用于加工绝大多数结晶型和非结晶型塑料如PP、PE、PS、LCP、PA、PET、PBT、PEEK、POM、PEI、PMMA、ABSPVC、PC、PSU、TPU等。
一般来说,热尖式浇口多用于中小尺寸零件的加工,尤其适用于微小零件的加工。
浇口截面直径大多在0.5mm- 2.0mm之间。
浇口截面直径的确定主要由零件重量与壁厚决定,当然也要考虑材料与零件质量要求。
若使用截面直径较小的浇口,注射充模阶段结束后浇口封闭快、零件上浇口痕迹小、零件表面美观质量好。
如果浇口直径过小,将导致塑料流经浇口时剪切速率过高,会严重损坏塑料熔体分子链结构或塑料中的添加材料,致使制品质量不合格无法满足使用要求。
在对浇口尺寸的选择上一惯做法是根据零件浇口处壁厚来初步确定浇口大小:浇口直径=(0.75-1.0)零件浇口处壁厚。
加工易流塑料取较小值,加工难流动的塑料或对剪切敏感的塑料则取较大值。
通常热尖式浇口直接开在零件上,亦可将其开在冷浇道上再将冷浇口开在零件上。
这就是热流道与冷流道相结合的一种模具系统。
在应用热尖式浇口制作塑料零件时,总会或多或少在零件上留下浇口痕迹。
很多时侯浇口痕迹会高出零件表面,影响到零件的美观或影响到与其它零件的装配。
热流道常见问题
热流道常见问题及解决方案一:漏胶原因分析1. 分流板型腔板高于分流板垫片。
2. 几支热喷嘴不在同一平面。
3. 中心垫片、中心定位销、防转销高度有误差。
4. 分流板堵头漏胶。
5. 分流板主射嘴漏胶。
6. 封胶面加工不到位。
7. 模板变形。
8. 分流板变形。
二:温度不稳定原因分析1. 温控器质量不好2. 电缆线连接有松动3. 热流道和模具接触太多,热损失严重4. 热电偶被压坏三:实际温度和温控器显示的温度不一致原因1. 温控器和热流道的热电偶分度号不一致,即“J”“K”不符2. 温控器被调成了华氏度3. 两组热电偶交叉互换,导致测温失灵4. 热电偶线被压坏5. 温控器出了其他故障四:阀针运动不畅原因分析1. 气压压力不足、气路不通和密封不好2. 缸体系统被咬死:缸体、分流板和喷嘴不同心,码模板积热太多3. 阀针与导套之间有漏料,冷料包住了阀针4. 封胶不到位,如果其他正常,则考虑阀针回料槽5. 检查注塑信号连接是否正确五:浇口处冷胶过快原因1. 冷却水太近,太快2. 热流道热损失太大3. 热喷嘴温度太低4. 热喷嘴选型不正确六:射不出胶原因1. 浇口被杂质堵住了2. 温度太低3. 热损失太大4. 温控器显示温度与实际温度不符七:换色过程慢可执行如下操作1. 将模温提高15度,喷嘴和分流板提高50度2. 用清洗料清洗料筒3. 使用下次生产所需的无色标准原材料循环生产10次4. 降低喷嘴和分流板的温度20度,注射三次5. 重复第四步骤两次后,再降低模温,换色完毕。
注塑模具流道系统设计手册(3)
第四节热流道浇口的类型和结构一、开放式浇口:开模时,浇口中的部分材料留在产品上,从而造成了一个难看的浇口痕迹(通常是锥形的)。
浇口残痕的大小和形状取决于浇口的形状及注塑参数(温度,压力,时间),也取决于模具的设计,同样或甚至更多地取决于模具装配。
在下一次循环时,塑料料流将模塞(上一啤浇口处冻结的料)挤入型腔,浇口又打开,料流又可以填充模具,通常情况下模塞可以熔化,与注入塑料混合;在浇口对面做一弧形缩窝,有利于模塞的隐藏,有利于填充。
适用于没有或几乎没有“拉丝”倾向的塑料,还适用于PP种PE料。
开式浇口有三种基本类型:圆形浇口,环形浇口,边缘浇口。
1.1)圆形浇口:缺点:浇口L段的断开点不确定,可能会在L方向上的任一点断,并在产品上留下一很长的突起。
优点:这种浇口较易于加工制造。
此时,将浇口形状修改成下面的形状,则断点一致,在高于产品的锥形突起部位断开,虽然,在断点上还会有一个小锥形突起,但总的突起部分或多或少可以预测。
于控制热损失的开式浇口设计1.2)环形浇口:实质是一个在其中心部加入加热探的开式浇口,以防止过早冻结。
需要注意的是浇口形状与注嘴梢部的开状密切相关。
下图是在浇口中心有一个加热探头的环形浇口,由于注嘴梢位于浇口内而形成了一个环形通道,进入模具腔的塑料就像一个挤出的管子。
塑料充满了注嘴和其周围(冷却的)模腔之间的不导体,几乎不会有什么热量穿过这层塑料隔热罩。
在成型热稳定性差的塑料时,需要成型一个或机加工一个耐高温的塑料隔热罩,现一般是用杜邦Vespel 全芳香族聚酰亚胺(PI)塑料制作。
Vespel 的特点:1. 耐热性:连续使用耐热温度可达288°C ,短时间使用更可高达480°C 。
2. 耐磨耗性:Vespel 的无润滑限界PV 值是一般工程塑料的10倍以上,对冲击磨耗和摇动磨耗都有很强的耐性。
3. 蠕变(Creep):在260°C 、186kg/cm2条件下的蠕变,1000小时只有0.6%。
热流道技术讲座(二):热流道系统选择
热流道技术讲座(二):热流道系统选择小型热流道系统具体选择我们在此所指的简单(小型)的热流道系统(Hot runner systems)应用是指:A、注塑的材料为常用的塑胶材料,如PP、PE、PS、ABS、POM等流动性比较好的一些塑胶品种。
B、产品结构较简单、壁厚相差不大、易在模具中安装热流嘴。
C、模具的型腔数较少、浇口分布较均衡,易做到流动平衡的模具。
首先,在注塑模具的设计时,相关热流道的选择、浇口的位置和尺寸的选择对生产出高质量的注塑零件是至关重要的,我们首先从浇口的选择开始。
选择流道系统浇口(Gate)形式时必需考虑的问题:●浇口位置和形式对制品外观质量的影响。
●浇口位置对塑胶的流动距离、流动方向也有影响,同时也会决定制品填充的好坏。
通常在选择热流道系统时须要考虑:●单个热流嘴的注射量的大小(The shot size of the part.)●注塑材料性能,包括:○流动指数(Material Flow Index)M.F.I○粘性(Additives)○是否添加玻纤(Glass fiber)○是否添加阻燃剂(Flame retardant)在选择热流嘴品种时应根据热喷嘴与塑料原料的选用对应表1所示,应考虑以下因素:●浇口外观(Cosmetic appearance of the gate)●制品壁厚(Part wall thickness)●型腔内最大流动距离●加工周期●是否使用高速、高压注射举两个实例来说明例1:某公司手机产品壳类零件的模具:产品细节:产品外形尺寸118mm*42mm*12mm,材料PC+ABS,产品质量8g ,无阻燃剂,产品最小壁厚0.35mm, 型腔内最大流动距离80mm, 要求制品产品外观光洁无黯点、流痕、夹气、熔接线、缩痕、皮缝浇口外观平整;要求使用高速机进行注射。
模具细节:一模出一件,从码模板到进胶点总厚110mm,浇口为直径不大于0.80mm的点胶口(Pin point gate),(需要给热流道供应商提供定模部分的图纸)。
热流道系统的设计和喷嘴的选择_王建华
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来 。 专 业 公 司 有 条 件 增 加 科 技 开 发 资 金 ,集 中 仪 表 电 气、材料加工和机械 等 相 关 技 术 人 材 ,提 高 热 流 道 装 备的质量。并以丰富的技术经验与模具生产企业合 作,确保热流道注射模生产的质量和效益。
我国近年来相继创建了不少热流道装备的专业 公 司 ,开 始 取 得 了 良 好 信 誉 。 专 业 公 司 与 模 具 制 造 企 业的合作关系,大致有 ? 种情况。
对 于 单 型 腔 的 大 型 塑 件 的 成 型 ,如 电 视 机 面 框 需 多 个 注 射 点 。 采 用 主 流 道 单 喷 嘴 ,而 后 经 冷 流 道 和 浇 口 。 经 成 本 核 算 ,这 种 热 流 道 与 冷 流 道 混 合 的 方 案 常 被接受。它省去了热流道板和若干个喷嘴。与完全冷 流道相比,消 除 了 主 流 道 废 料 ,有 利 注 射 和 保 压 压 力 的 传 输 。 而 且 热 喷 嘴 离 开 了 注 射 件 ,避 免 了 模 塑 件 上 浇口附近的质量问题。
确和有效地控制热流道系统的浇口冻结时间和流道 温度。首先认识各种塑料熔体对传输的影响。
塑 料 熔 体 品 种 繁 多 。 在 注 射 温 度 下 ,熔 融 状 态 的 黏度相差很大。一般被认为中等黏度的聚苯乙烯 23、 453、聚酰胺 24# 和聚甲基丙烯酸甲酯 2664等,在 流 道 中 大 致 以 )"""78) 的 剪 切 速 率 流 动 时 , 有 !""! )"""2*·7 的黏度。而高黏度的熔体像聚碳酸酯 29 和 聚砜 23: 等,在 )""";78) 剪切速率下的黏度为 )"""! !"""2*·7。低黏度的低密度聚乙烯 <=2>、高密度聚乙 烯 ?=2>、聚丙烯 22 和聚对苯二甲酸乙二醇酯 2>@, 在同样剪切速率下,有黏度 %"!!""2*·7。
热恒热流道系统热嘴之弹簧针阀式热嘴
热恒热流道系统热嘴之弹簧针阀式热嘴来源:热恒热流道弹簧针阀式热嘴不需要液压或气压的外部驱动装置,而是利用注塑压力和弹簧的弹力来实现热嘴口的自动开关,其动作的可靠性是建立在针阀与分流梭的高精度配合基础之上。
因此,它不仅具有高精度、高可靠性的优点,而且在模具上装卸起来简单便捷。
热流道浇注系统即无流道浇注系统是指制品脱模后只有制品本身而无浇注系统凝固料,具有这种浇注系统的模具称为热流道系统。
在热流道系统中,有两种形式的浇注口:开放式和针阀式。
针阀式热流道系统的工作原理是:将热嘴及热流道板安装在注射模具上,利用加热的原理,使塑料从注塑机炮筒出来后始终保持熔融状态。
其结果是,制品的入水位就好像能直接接触到注塑机的射嘴一样,使成品在脱模时,由于针阀的作用而关闭了热嘴口,避免出现一条或几条水口,从而无费料产生。
与普通模具相比,虽然针阀式热流道系统存在成本较高,定模的厚度以及定模的加工量均较大(除弹簧针阀式热嘴外),系统比较复杂,容易在产品上留下浇口痕迹等方面的缺点,但采用这一系统后,能生产出质量稳定的高品质的产品。
针阀式热流道模具的优点是:一、可缩短加工周期,提高生产效率;二、由于取代了冷流道,不产生料把(水口料),无需再粉碎,可节约大量原材料;三、提高产品的一致性,无凸起浇口痕迹,彻底杜绝了浇口流涎,没有拉丝现象;四、明显改善了产品的外观;五、有助于降低产品应力,减少产品变形和结构引起的脆性,从而提高复杂结构产品的制作能力和使用寿命;六、提供更多的加工程控,以便对注塑工艺进行精确调整;七、不受注塑材料更换的限制。
通常,针阀式热流道系统由三部分构成——热流道板、热嘴和温控器。
热道流板与热嘴和注塑机连接,将注塑出来的熔融状态的塑料熔体通过加热流道板分流到各个热嘴。
分流的塑料熔体通过加热热嘴注射进各个模穴,通过充分降低注射压力,可降低产品的内应力,提高产品质量。
温控器是利用热电偶来控制系统中热嘴和分流板的加热器的温度,使塑料保持最佳的熔融状态,从而在热流道系统中起控制温度的作用。
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其它结构产生干涉的部分了。扁形喷咀适合大多数塑料的成型。
8,铍铜尖式喷咀的选用。当注塑流动性好的塑料(PP,PE,PS)小产品时,?有时候为了节约成本,可考虑用铍铜尖式喷咀。件表面要求。一般材质(PP、PE、PS、ABS等)的塑件,当客户要求产品表面不允许有明显浇口痕迹时,可推荐采用针阀式喷咀,或者用热流道转冷流道潜伏进胶,还可采用倒装进胶。
2,塑件换色。当客户要求塑件换色时,我司会采用专用换色型喷咀,或将喷咀前端加换色帽或换色环。
3,主喷咀加热。当塑件材质为PA、PET、PBT、POM、PPS、PEEK、LCP等快结晶塑料,或者PSU、PEI等流动性差的无定形高温料时。单喷咀一般采用两段加热。带分流板系统主喷咀也要单独加热,而且加热器要用镶铜式的。
11,加玻纤料咀芯材质的选择。我们平常所用的咀芯材质为铍铜,当
塑料中添加了一定量的玻纤时,就要选择更加耐磨的材质做咀芯。一般的方法是:镀硬铬,铜包钢,钼合金,钨钢等。镀硬铬是指
在铍铜咀芯表面镀上一层很溥的硬铬,咀芯内孔部分镀不了,所以镀硬铬的方法只能稍微缓解一下咀芯前面尖子的磨损。因此不推荐采用。铜包钢,顾名思义
就是在钢咀芯的外面包一层黄铜,此种方法要求里面的钢咀芯较耐磨,导热效率也不能太低。即使这样,铜包钢咀芯的导热率也远远不及铍铜咀芯。钼合金的导热率大概是铍铜的一半,但耐磨能力相当于铍铜的5倍。钨钢咀芯
的导热率比钼合金要稍差一些,但耐磨能力是钼合金的5倍以上,钨钢咀芯加工较困难,成本较高。我司当前采用钼合金较多。
9,热半模的选用。热半模是我司为客户提供的精密热流道系统,预先布线组装和测试的热半模,组装、拆卸和维护都非常容易,定位非常精确;更换加热器时不需要拆卸模具,极大地节省了安装和维护模具时间.当客户担心模具加工精度控制不好时,可以建议客户选用热半模,特别适用于多腔模。
10,时序控制器的采用。对于大型和长窄的塑料产品,传统的多点注塑会在喷咀之间产生熔接线,应用顺序式针阀系统,在充填型腔时,第一批喷咀浇口先打开,当熔料恰好经过下一批喷咀时再打开下一批喷咀浇口。这样就能有效消除熔接线。
4,多段加热。当喷咀很长(250以上)时,为了方便更好的控制好喷咀的温度,一般采用多段加热,一般250~400长采用2段加热,400?长以上采用3段加热或更多,具体要看情况而定。
5,隔热帽的采用。为了减少浇口处热量的损失,有时候会在浇口处加一隔热帽。一般注塑温度在300℃以上的塑料考虑采用。
6,多头咀的选用。当塑件的相邻进浇点很近时,无足够空间放置普通喷咀,或为了减少成本,可考虑选用多头咀。多头咀一般适用于流动性好、注塑温度比较低的塑料成型.