钢结构施工组织设计方案
钢结构施工组织设计方案
钢结构施工组织设计方案钢结构施工组织设计方案，这个听起来好像很枯燥的话题，其实也是有很多趣事儿的。
咱们就来聊聊吧！咱们得明确一个概念，什么是钢结构？简单来说，就是用钢材做成的结构。
那为什么要用钢材呢？因为钢材不仅强度高、重量轻，而且价格也相对便宜。
所以在很多建筑工地上，都能看到钢结构的身影。
那么，钢结构施工组织设计方案又是什么呢？其实就是指在施工过程中，为了保证工程质量、安全和进度，制定的一套详细的施工计划。
这个方案要包括人员安排、设备配置、材料采购等等，可以说是非常复杂的一项工作。
接下来，咱们就来分步骤地了解一下这个方案是怎么制定出来的吧！第一步，确定施工目标。
也就是说，咱们要先明确这个工程的具体要求，比如建筑物的高度、面积、结构类型等等。
只有明确了这些要求，才能为后续的工作打下基础。
第二步，进行现场勘查。
这一步非常重要，因为只有深入了解现场的情况，才能制定出更加合理的方案。
比如要看看场地的大小、地形地貌、气候条件等等。
第三步，制定施工方案。
这一步是整个方案的核心部分，需要根据前面两步的结果来进行具体的规划。
比如要确定人员数量和分工、设备采购清单、材料运输路线等等。
第四步，组织实施。
这一步就是要把前面的方案付诸实践了。
在这个过程中，要注意协调各个部门之间的关系，确保各项工作能够顺利进行。
第五步，监督检查。
这一步非常重要，因为只有不断地检查和监督工作进展情况，才能及时发现问题并加以解决。
同时还要对整个过程进行评估和总结，以便为以后的工作提供经验和借鉴。
钢结构施工组织设计方案是一项非常重要的工作。
只有在充分考虑各种因素的基础上，才能制定出科学合理的方案，并确保工程顺利完成。
希望这篇文章能够让大家对这个话题有更深入的了解！。
钢结构专业施工组织设计方案
钢结构专业施工组织设计方案钢结构专业施工组织设计方案一、项目背景钢结构是一种常见且广泛应用的建筑结构形式，具有重量轻、强度高、施工速度快等特点。
在建筑工程中，钢结构的施工组织设计是确保项目顺利进行、质量高效完成的重要环节。
本文将针对一座大型商业综合体的钢结构施工，编写一份专业施工组织设计方案。
二、施工项目概述本项目是一座商业综合体，包括地下停车场、地上商业空间以及办公区域。
钢结构的施工是该项目的重要组成部分，包括钢框架的安装、连接、调整等工作。
总计钢结构面积约为5000平方米，总工期为120天。
三、施工组织机构1. 项目经理办公室：负责对项目进行全面管理和协调，制定施工计划、安排人员、分配资源等工作。
2. 技术质量部：负责质量管理、施工技术指导和安全监管等工作。
3. 钢结构部：负责钢结构的施工组织、材料采购、施工图设计和质量控制等工作。
4. 安全环保部：负责制定安全生产和环境保护措施，监督施工现场的安全管理。
四、施工流程1. 施工前期准备：a. 设计施工图纸：由钢结构部根据设计要求制定详细的施工图纸。
b. 采购材料：钢结构部与供应商协调，按照计划采购所需的钢材和连接件等材料。
c. 施工设备准备：准备起重机、吊车等设备，保证施工期间的顺利进行。
d. 现场勘察：对施工现场进行勘察，确定施工方面的准备工作。
2. 钢框架安装：a. 基础施工：根据设计要求进行地基开挖、基础浇筑、固定螺栓等工作。
b. 钢柱安装：将钢柱按照设计要求定位安装，并进行垂直度、位置等检查。
c. 钢梁安装：连接好钢柱和底部的梁板，安装好悬挑部分梁板。
d. 屋架安装：根据设计图纸安装钢梁和屋顶板。
3. 连接、调整与固定：a. 连接：采用焊接和螺栓连接等方式，进行梁柱之间、梁梁之间以及梁地之间的连接。
b. 调整：通过调整螺栓、加压等方式，使钢结构的垂直度和平整度达到设计要求。
c. 固定：采用焊接、膨胀螺栓等方式，将钢结构固定在地基上，确保稳定性和安全。
钢结构工程施工组织设计方案
钢结构工程施工组织设计方案钢结构工程施工组织设计方案目录一、工程概况---------------------------------------------3二、施工依据---------------------------------------------3三、施工部署---------------------------------------------3四、钢结构工厂加工制作-----------------------------------3五、钢结构防腐涂料---------------------------------------4六、现场钢结构安装---------------------------------------9七、屋面施工---------------------------------------------10八、工期保证措施-----------------------------------------12九、安全技术措施-----------------------------------------15一、工程概况本工程为××××××××××××钢结构工程，建设地点位于×××××××××××。
工程结构采用单层门式钢架轻型房屋钢结构，建筑面积3500㎡；本工程设计钢结构使用年限为25年，安全等级二级、耐火等级二级、抗震设防烈度为六度。
二、施工依据（一）、钢结构工程设计图纸（二）、国家标准及相关技术、验收标准、规范GB50205——2001 《钢结构施工质量验收规范》JG81——91 《建筑钢结构焊接规程》GB50018—2002 《冷弯壁型结构技术规范》JG82——91 《钢结构高强螺栓连接技术施工及验收规程》GB3632—3633—83 《钢结构用大六角头高强螺栓连接付》GB5117—85 《碳钢焊条》GB5293—85 《碳素钢埋弧自动焊剂》三、施工部署（一）、项目部人员组成根据工程需要建立工程项目经理部，由×××任项目经理，各职能科室参与管理，其主要职能是协调指导、监督及服务，为工程施工创造一个良好的外部环境，保证工程质量，如期或提前完成工程任务。
钢结构施工组织设计方案doc.完整版
钢结构施工组织设计方案doc.完整版范本一：---------------------------------------------------------------一、工程概况1.1 工程背景1.2 工程规模1.3 工程地点1.4 工程时间1.5 工程目标二、工程组织设计2.1 施工组织机构2.1.1 组织架构图2.1.2 组织职责分工2.1.3 人员配备2.2 施工方案2.2.1 施工方法选择2.2.3 施工工期计划2.3 施工机械设备2.3.1 设备清单2.3.2 设备管理计划2.4 施工材料及供应2.4.1 材料选择2.4.2 供应计划2.4.3 材料质量控制措施2.5 安全管理2.5.1 安全组织机构2.5.2 安全管理措施2.5.3 安全培训计划2.5.4 应急预案三、施工管理3.1 管理目标3.2 管理措施3.2.2 质量控制3.2.3 进度管理3.2.4 费用控制3.3 进度计划3.3.1 工程进度计划表 3.3.2 施工节点控制3.4 质量控制3.4.1 施工质量要求 3.4.2 质量检测计划3.4.3 质量整改措施四、施工图纸及图样4.1 施工图纸4.1.1 结构平面图4.1.2 立面图4.1.3 剖面图4.2 施工图样4.2.2 施工构造图以上是钢结构施工组织设计方案的基本内容，根据具体工程实际情况，可适当增加或减少相应章节。
---本文档涉及附件---1. 工程背景资料附件2. 组织架构图附件3. 施工工期计划附件4. 设备清单附件5. 材料供应计划附件6. 安全管理措施附件7. 培训计划附件8. 应急预案附件9. 工程进度计划表附件10. 检测报告附件11. 图纸及图样附件---本文所涉及的法律名词及注释---1. 施工组织设计：指在施工前对工程进行全面细致的方案设计，包括组织机构、施工方案、施工机械设备、材料供应和安全管理等内容。
2. 工艺流程：是指施工过程中各个工序的具体操作步骤和要求。
钢结构厂房施工组织设计方案(钢结构部分)最新版
钢结构厂房施工组织设计方案(钢结构部分)最新版2.1XXX厂区2#、3#车间工程属于钢结构屋面安装工程，总建筑面积约为2000平方米。
2.2工程施工地点位于襄阳市，施工单位为XXX。
2.3本工程的质量目标是按照国家标准和设计要求进行施工，确保工程质量达到优良水平。
2.4为达到质量目标，施工单位将采取严格的施工管理措施，确保施工过程中的质量控制和监督。
精选范本,供参考！第三章施工准备3.1材料、半成品的准备工作要提前进行，确保施工进度不受影响。
3.2作业条件包括施工现场的环境、气候、温度等方面的要求，必须符合国家标准和设计要求。
精选范本,供参考！第四章钢柱基础4.1钢柱基础支承面形式应符合设计要求，支承面应平整、无松动、无油污等。
4.2钢柱基础调整方法应按照设计要求进行，必须确保调整精度和稳定性。
4.3钢柱基础的质量标准应符合国家标准和设计要求，必须经过验收合格后方可进行下一步施工。
精选范本,供参考！第五章操作工艺5.1工艺流程应按照设计要求进行，必须确保施工过程中的质量控制和监督。
5.2安装准备包括施工现场的清理、材料准备、工具准备等，必须符合国家标准和设计要求。
5.3钢柱安装应按照设计要求进行，必须确保安装精度和稳定性。
5.4柱间刚性系杆安装、钢梁拼装、钢梁安装、钢联系构件的安装、屋面檩条系统安装、除锈刷涂料、检查验收等工序，均应按照设计要求进行，必须确保施工过程中的质量控制和监督。
精选范本,供参考！第六章质量标准6.1保证项目包括施工过程中的质量控制和监督等，必须符合国家标准和设计要求。
6.2基本项目包括钢结构的尺寸、位置、垂直度、水平度等方面的要求，必须符合国家标准和设计要求。
6.3允许偏差项目见表－3，必须符合国家标准和设计要求。
精选范本,供参考！第七章成品保护7.1施工过程中必须对成品进行保护，防止损坏或污染。
7.2施工完成后必须对成品进行清理和保养，确保成品质量和使用寿命。
精选范本,供参考！第八章施工注意事项8.1施工过程中必须遵守国家标准和设计要求，确保施工质量。
钢结构组织设计施工方案
钢结构组织设计施工方案钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量限制程序：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机具基础和支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标记清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位校正临时固定安装依次：梁屋架钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）(二)、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋和混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标记和标高基准点精确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项次项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ2预埋板位置（留意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消退，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择：本工程支配选用QY16-16T汽车式起重机分别担当主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他全部钢构件的装卸及安装。
钢结构施工组织设计方案
钢结构施工组织设计方案
钢结构施工组织设计方案是指在建筑施工过程中，根据钢结构施工工艺和工程特点，制定出一系列施工组织方案，以确保施工进度、质量和安全。
具体方案如下：
1. 施工现场布置方案：根据钢结构施工的特点，确定施工现场的布置方案，包括施工设备、材料堆放、施工区域划分等。
2. 施工工艺方案：根据钢结构施工的特点，制定出一系列施工工艺方案，包括吊装、焊接、切割、翻转等。
3. 施工进度计划：根据工期和施工进度要求，制定出一份详细的施工进度计划，包括每个施工阶段的工作内容、工期、质量要求等。
4. 安全管理方案：根据钢结构施工的安全风险，制定出一份详细的安全管理方案，包括安全要求、安全措施、应急预案等。
5. 质量管理方案：根据钢结构施工的质量要求，制定出一份详细的质量管理方案，包括质量检查、质量控制、质量验收等。
6. 环境保护方案：根据钢结构施工的环境要求，制定出一份详细的环境保护方案，包括噪音、震动、粉尘等的控制措施。
7. 特殊工艺方案：针对钢结构施工中的特殊工艺，制定出一份详细的特殊工艺方案，包括防火、防腐、防锈等。
8. 人员管理方案：根据钢结构施工的人员要求，制定出一份详细的人员管理方案，包括人员招聘、培训、考核等。
9. 资源配置方案：根据钢结构施工的资源要求，制定出一份详细的资源配置方案，包括物资采购、设备租赁、人力调配等。
10. 施工质量验收方案：根据钢结构施工的质量要求，制定出一份详细的施工质量验收方案，包括验收标准、验收程序、验收报告等。
钢结构厂房施工组织设计方案
钢结构厂房施工组织设计方案引言钢结构厂房施工组织设计是针对钢结构厂房施工过程中的各项工程任务，制定合理的施工组织设计方案，以确保施工工期、质量和安全的一种有效管理手段。
本文档旨在提供一个全面的钢结构厂房施工组织设计方案，确保施工过程的顺利进行。
项目概述本项目是一座钢结构厂房的施工，总建筑面积为XXXX平方米。
建筑主体结构为钢结构，包括梁柱体系、屋面和墙面结构等。
施工周期为X个月，预计工期为X天。
施工地点位于XX市XX区。
施工组织设计施工策划1.编制施工计划：制定详细的施工计划，包括各项工程任务的时间安排、施工顺序和工序交叉等。
2.确定施工队伍：根据施工项目的规模和要求，组建适当的施工队伍，包括项目经理、技术人员和施工工人等。
3.采购材料与设备：根据施工计划和设计要求，制定材料和设备的采购清单，并进行采购工作。
施工现场管理1.施工场地布置：根据施工计划，合理布置施工场地，包括施工材料和设备的摆放、施工通道的设置等。
2.施工道路和安全通道划定：确保施工现场的道路畅通，并标明安全通道以确保工人的安全。
3.施工现场安全防护：设立必要的安全警示标志和安全防护设施，保障施工现场人员的安全。
施工工序安排1.土方开挖与基础施工：根据设计图纸要求，在施工现场进行土方开挖与基础施工，确保建筑物的稳定和安全。
2.钢结构安装：根据施工计划，安排专业施工队伍进行钢结构的安装工作，确保结构的精确连接和稳定性。
3.屋面和墙面施工：根据设计要求，进行屋面和墙面的施工，包括防水层、保温层和装饰层等的安装。
4.安装机电设备：根据设计要求，安装和调试机电设备，如电力输送系统、照明设备和通风设备等。
5.室内装饰与设施安装：进行室内装饰和设施安装，包括地面铺装、门窗安装和卫生设备安装等。
施工质量与安全控制1.施工质量控制：根据设计要求和施工规范，开展施工质量检查和验收工作，确保施工质量符合要求。
2.施工安全控制：制定详细的安全措施和规章制度，加强现场安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
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一．工程概况本工程为珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目，为钢结构厂房，总长228米，工程结构选型为单层钢框架结构，其中框架柱及屋面梁为Q345B；吊车梁为Q345C、吊车梁制动系统、墙架柱、抗风桁架、檩条等均为Q235B；屋面板及外墙为保温压型钢板围护结构。
本工程由建筑设计公司设计。
本工程处于宁夏经济不发达地区宁夏回族自治区银川市灵武市宁东能源化工基地，周边工业设施少。
本项目所在地区属中温带半干旱大陆性气候，主要特点是春季干旱，降水少，大风以春季为甚，吹蚀表土，风卷流沙，形成沙暴天气。
工程主要的施工任务量主要集中在春季。
二．编制依据1．中国中元国际工程公司设计图纸2．GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》3．JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》4．JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》5．GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》6．珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目施工组织设计6．公司程序文件三．施工方案1．施工程序由于现场施工场地有限，钢柱等构件在预制厂进行施工，由于钢柱较长，为了便于运输，在钢柱变尺寸位置分两段进行预制，然后在现场组装后安装，其具体施工程序如下：2．施工准备2.1 技术准备施工前组织相关技术人员及时进行图纸会审，所有施工人员必须认真熟悉图纸，使图纸存在的问题在施工之前解决。
根据图纸及施工规范的要求编制科学合理的施工方案，施工技术人员必须详细地向作业人员进行技术交底，使所有施工作业人员熟悉组对、焊接偏差控制要求，了解设计的意图；确保为施工创造一个良好的开端。
2.2 材料验收2.2.1 材料到货后，应进行检验。
钢结构工程所采用的钢材,应具有质量证明书,并应符合设计的要求。
2.2.2 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2; 钢材端边或断口不应有分层，夹渣等缺陷。
2.2.3 焊接材料的强度、性能应符合设计要求；焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。
2.2.4 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染杂物，螺纹不应损伤。
2.3 基础验收钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查,并应进行基础检查和办理交接验收。
并应符合下列规定:a．基础混凝土强度达到设计要求;b．基础周围回填夯实完毕;c．基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
基础面直接作为柱的支承面,其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合表1的规定。
表13．钢结构的预制3.1．下料所有钢板及型材使用前应进行检验，如变形超标，应进行矫正，矫正后的允许偏差应符合下表：表2所有部件的预制均应放样下料，当采用气割切割时，误差应遵循表3规定：表3采用机械切割法，应符合表4的规定：表4钢结构安装中所有的螺栓孔应采用钻孔，螺栓孔的大小应符合图纸要求；高强螺栓连接面应保持干燥、清洁，不应有飞边毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮等，并不应涂漆。
3.2 预制钢柱的预制在预制厂的预制平台上进行，为了控制吊车梁的标高在一条直线上，在施工中，在标高一米位置作测量标高点标识。
由于钢柱柱脚的安装形式为插入式，在施工中，必须对其几何尺寸按图纸要求进行严格控制。
由于梁的长度约32米，施工中在现场进行预制。
对于支撑系统及杆系放样后下料，山墙及轴线上的垂直斜撑在预制厂成片预制后进行，运输到现场进行吊装；对于支撑系统及抗风桁架，可12米长进行预制后运到进行安装，在吊装中采用[36a进行加固后吊装。
4．钢结构的安装对于插入式柱脚在钢柱安装前应根据柱子的实际尺寸和控制标高，用C35细石混凝土将杯口底标高调整并精确找平，并将杯口内壁充分拉毛、清理干净、润湿。
基础处理合格后，可进行钢结构的安装，钢柱安装时，采用一台120吨吊车进行主吊装。
一台50吨吊车进行遛尾。
钢结构安装时的各项几何尺寸具体见表5表5.立柱安装允许偏差由于插入式钢柱，在施工中在钢柱上焊接6个支撑点，采用封绳和钢楔对钢结构的垂直度进行调整，使用经纬仪进行找正,找正时,应避免在大风天气或一侧受阳光直射的情况下进行。
使用经纬仪找正应在柱子的两个互成90度方向进行，两个方向均不超标为合格。
柱子安装调正后用C35不收缩细石混凝土灌注密实。
柱脚在地面以下部分用C15混凝土包裹保护，保护层厚不小于50mm，包裹的混凝土保护层高出地面150mm。
灌浆完后将临时支撑点打磨掉。
为了保证施工中吊车梁标高的要求，在施工前对基础底面的标高及钢结构的几何尺寸进行严格控制，但在施工若柱基准点标高偏差超标，在基础表面用钢楔对柱标高进行找正。
对于有地脚螺栓的山墙柱和抗风柱，采用150×75的垫铁进行标高和水平度的找正。
钢柱找正完成后进行柱间支撑的安装，以保证找正后的柱的质量，在支撑安装过程中，应采用对称焊接以减小焊接变形。
5．吊车梁系统安装5.1 吊车梁的安装在钢柱找正固定完成后进行，吊车梁中心线的位置对设计定位轴线的偏差应≤5mm，否则应调整好吊车梁的定位后，才能安装轨道。
5.2 轨道安装的偏差要求为：A．轨道中心线位移偏差≤±5mm。
B．两条轨道中心线间距离偏差≤±5mm。
C．厂房横向同一跨间同一位置上两条轨道顶面的标高差，在吊车梁支座处≤10mm，在吊车梁其它处≤15mm。
D．两领接的吊车轨端相互间的偏移（沿平面上和沿高度上）应≤1mm。
5.3 安装车档时，应力求其腹板中心线与吊车梁腹板中心线在同一平面内，若有偏差不得大于2mm。
6．钢结构的焊接6.1 本工程钢材主要为Q345和Q235，Q345之间的焊接采用E5015（J507）型焊条，Q345与Q235之间及Q235之间的焊接采用E4303（J422）型焊条。
此焊接我公司有成熟的焊接工艺评定，在焊接前我们根据实际情况将编制焊接工艺指导书指导焊接施工。
6.2 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件、有效期限。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工停焊时间超过6 个月,应重新考核。
6.3 焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
6.4 焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。
焊条烘干温度见下表：表6.焊条烘焙参数6.5钢结构焊接应按照下表要求进行检查表7.焊缝外观质量标准对于一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；二、三级焊缝的外观质量应符合表7要求：6.6 本工程柱的翼缘、腹板，梁的上、下翼缘及腹板，桁架杆件的拼接焊缝均为坡口等强对接焊接，焊缝质量等级为一级，按GB50205-2002的要求100%进行超声探伤，Ⅱ级合格；所有要求全熔透、等强度焊缝（K，V，X型焊缝）为二级焊缝，按GB50205-2002的要求抽检20%进行超声探伤，Ⅲ级合格；斜对接焊缝及角焊缝均为三级焊缝。
7. 螺栓连接本工程结构高强螺栓连接主要用于柱和屋面钢梁连接，其余螺栓连接为普通螺栓连接。
高强螺栓采用10.9级摩擦型高强螺栓，要求摩擦面抗滑移系数Q235钢为μ=0.45，Q345钢为μ=0.50。
高强螺栓连接副的型式、尺寸及技术条件应符合现行有关标准的规定，高强螺栓的螺孔应为钻孔，孔径大小按设计要求，螺栓应自由穿入螺栓孔，不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意。
高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
螺纹不应有损伤。
安装前进行摩擦面抗滑移系数试验，检验合格后方可安装。
高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查。
检查结果符合要求。
普通螺栓为C级螺栓，其性能等级为4.6级，螺栓紧固应牢固、可靠，外露死扣不应少于2扣。
8．檩条及压型板安装8.1檩条安装前对变形大的部分作调直，安装后保证其水平度，平直度不超差，并随檩条安装拉杆、窗侧框檩条，否则不准进入轻板安装。
8.2檩条安装后，轻板安装前要特别注意检查结合面的平面度，可吊线检查，檩条安装质量关系轻板安装质量和厂房美观，必须重视。
8.3檩条安装质量要求表8 檩条等次要构件安装的允许偏差（mm）8.4 压型金属板的铺设和固定按下列原则进行:A、屋面、墙面压型金属板均应逆主导风向铺设。
B、压型金属板从屋面或墙面的一端开始铺设。
屋面第一列高波压型金属板安放在檩条一端的第一个(和第二个)固定支架上，屋面第一列低波压型金属板和墙面第一列压型金属板分别对准各自的安装基准线铺设。
C、屋面、墙面压型金属板安装时，应边铺设，边调整其位置，边固定。
对于屋面，在铺设压型金属板的同时，还应根据设计图纸的要求，敷设防水密封材料。
D、在屋面、墙面上开洞，可先安装压型金属板，然后再切割洞口；也可先在压型金属板上切割洞口，然后再安装。
切割时，必须核实洞口的尺寸和位置。
E、铺设屋面压型金属板时，宜在压型金属板上设置临时人行木板。
9．防腐除锈9.1 在钢结构预制前应先将进行底漆涂刷，先对涂刷面进行彻底除锈处理，承重构件采用机械除锈，除锈等级不低于Sa2，即钢材表面会无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。
其它构件可采用手工除锈，除锈等级不低于St2，即钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。
9.2 当构件表面涂刷防火涂料时，应在除锈后涂二道以上的防锈底漆，然后在其表面涂防火涂料。
9.3 钢构件安装前不需要涂漆部位A．与混凝土紧贴或埋入的部位。
B．高强度螺栓节点摩擦面。
C．地脚螺栓和底板。
D．焊接部位及两侧100mm。
9.4 构件表面涂装要求见下表，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
构件表面涂装要求表9四、质量保证措施4.1参加本工程焊接的焊工必须按《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则》进行考试，合格后方可上岗施焊。
当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
4.2对所施焊的项目，应具有相应项目的焊接工艺评定。
4.3对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。
补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同。
4.4焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。
4.5材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
4.6材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收。
4.7施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家标准的规定，并应建立保管、烘干、发放制度。