管道及其配件安装详细标准说明

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管道及配件安装方法及方案

管道及配件安装方法及方案本文档旨在介绍管道及其配件的安装方法及方案，旨在为相关工程提供指导和参考。

管道安装方法管道的安装是一个关键的工程环节，需要注意以下几个方面：1. 管道选择：根据具体的工程需求和应用场景，选择合适的管道材质和规格。

考虑到管道的材质、直径、壁厚等参数，确保其能够满足工程的需要。

管道选择：根据具体的工程需求和应用场景，选择合适的管道材质和规格。

考虑到管道的材质、直径、壁厚等参数，确保其能够满足工程的需要。

2. 管道布局：在进行管道安装前，需要进行管道布局设计。

根据工程的实际情况，确定管道的路径、支撑设施以及连接方式等。

布局设计应考虑管道的安全性、可靠性和维护便捷性。

管道布局：在进行管道安装前，需要进行管道布局设计。

根据工程的实际情况，确定管道的路径、支撑设施以及连接方式等。

布局设计应考虑管道的安全性、可靠性和维护便捷性。

3. 管道连接：管道连接是管道安装中的重要环节，需要确保连接的牢固和密封性。

根据管道材质的不同，可以采用焊接、螺纹连接、法兰连接等不同的连接方式。

管道连接：管道连接是管道安装中的重要环节，需要确保连接的牢固和密封性。

根据管道材质的不同，可以采用焊接、螺纹连接、法兰连接等不同的连接方式。

4. 管道支撑：为了确保管道的稳固和安全，需要进行合适的管道支撑设计。

根据管道的直径、重量以及实际工程条件，选择合适的支撑方式，如吊杆支撑、支架支撑等。

管道支撑：为了确保管道的稳固和安全，需要进行合适的管道支撑设计。

根据管道的直径、重量以及实际工程条件，选择合适的支撑方式，如吊杆支撑、支架支撑等。

5. 管道保温：对于需要保温的管道，需要在安装过程中进行绝热层的施工。

根据工程要求和管道材质选择合适的绝热材料及保温层厚度，并确保施工质量符合要求。

管道保温：对于需要保温的管道，需要在安装过程中进行绝热层的施工。

根据工程要求和管道材质选择合适的绝热材料及保温层厚度，并确保施工质量符合要求。

给排水系统安装标准

给水管道安装工程给水管道及配件安装1 验收内容：管道的支架、吊架、伸缩装置、水表、阀门安装。

2 质量要求：管道支、吊架安装应平稳牢固，其间距应符合规范；水表、阀门安装位置应便于使用检修、不受曝晒、污染和冻结。

安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8 倍水表接口直径的直线管段，表外壳距墙表面净距为10～30mm，水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。

3 检查方法及使用工具：观察、尺量及手扳检查。

4 检查数量：全数检查。

功能试验1 试验内容：通水及压力试验。

2 质量要求: 给水管道末端应保持水压在～范围内不渗不漏；室内各用水点放水通畅，水质清澈。

3 检查方法：保压24小时后每户逐一打开用水点，检查卫生器具、阀门及给水管管道及接口。

4 检查数量：全数通水检查。

排水管道安装工程排水管道安装1 验收内容：管道支、吊架，管道坡度，塑料管道伸缩节。

2 质量要求：1）排水塑料管必须按设计要求及位置设置伸缩节，顶层出墙（屋面）的管道应设置伸缩节。

管道固定或滑动支吊架位置应设置合理，并应符合设计及规范要求。

2）管道不应有倒坡或平坡现象。

3 检查方法:观察和尺量检查。

排水管道配件安装1 验收内容：检查口或清扫口，排水通气管，三通与弯头，阻火圈或防火套管等。

2 质量要求：1）生活污水管道上设置的检查口或清扫口应符合下面规定：①在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口的朝向应便于检修。

暗装立管，在检查口处应安装检修门。

②在连接3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。

当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。

③在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

2）排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定:①通气管应高出屋面300mm，且必须大于最大积雪厚度。

给排水管道安装与连接施工规范

给排水管道安装与连接施工规范一、引言管道安装与连接是建筑施工中极为重要的一环，尤其是给排水管道的安装与连接，直接关系到建筑物的正常使用与生活质量。

本文将详细介绍给排水管道安装与连接的施工规范，旨在为施工人员提供指导，确保管道的安全、可靠和高效运行。

二、材料准备1. 管道及配件：应选用符合国家标准的聚氯乙烯（PVC）管道及配件，确保其质量可靠，并且具有耐高温、耐腐蚀和耐磨损等特性。

2. 密封胶：应选用耐腐蚀、密封性能良好的专用密封胶，确保管道连接处无漏水现象。

3. 固定件：应选用耐腐蚀、坚固耐用的支架和夹具，保证管道在使用过程中的稳定性。

三、安装步骤1. 管道布置：根据具体的建筑平面布置图，合理规划给排水管道的走向、起止点和分支点，并确保管道的坡度满足国家标准要求，以保证排水畅通。

2. 管道切割：精确测量并使用专用工具对管道进行切割，确保切口平整、垂直，避免切割过程中产生的毛刺和缺口。

3. 连接方法：根据管道的类型和规格，采用适当的连接方法，如橡胶密封环连接、热熔连接等。

连接时要确保连接面干净、平整，并且配件与管道的连接严密。

4. 密封处理：使用专用密封胶对连接处进行密封处理，确保连接处不漏水。

在施工过程中，应特别注意管道与墙体、地板的接触处进行密封处理，以免渗漏或损坏建筑结构。

5. 固定支架：根据管道布置的要求，在相应位置安装支架和夹具，对管道进行固定，保证管道的稳定性和安全性。

四、质量控制1. 管道检测：在安装完成后，应进行管道的初检和试验，包括水密性试验和压力试验，确保管道没有漏水现象，并且能够承受正常的水压。

2. 工程验收：经过初检和试验合格后，进行工程验收，对整个给排水管道系统进行检查和评估，确保其符合相关标准和规范的要求。

五、安全注意事项1. 施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜和防滑鞋等必要的个人防护用品，确保自身安全。

2. 施工过程中应严格遵守相关的安全操作规程，避免发生意外事故。

3. 施工现场应保持整洁，以防止杂物堆积和跌倒等安全隐患。

pvc管安装规范

pvc管安装规范PVC管安装规范是为了确保管道系统的安全、高效运行而制定的一系列操作规范和要求。

下面是对PVC管安装的一些规范的详细叙述：一、材料选择：1. PVC管材料应符合国家标准要求，具有良好的耐腐蚀性能和机械强度。

2. PVC管及配件应经国家质量监督部门或行业有关机构的检测合格，具有相应的质量合格证明。

二、施工准备：1. PVC管材料应事先验收，检查是否有裂纹、变形等质量问题。

2. 施工前应清理管沟内杂物，并确保管沟的坡度、长度、宽度符合设计要求。

3. 施工现场必须具备相关的安全保护设施，并配备专人负责监督和指导施工过程。

三、管道安装：1. PVC管道应采用倒置安装方式，即管端口朝下，管口采用焊接连接。

2. PVC管的焊接应采用对应的焊接方法和工艺，确保焊缝牢固、均匀并达到设计要求。

3. 焊缝处应确保无裂纹、气孔和结疤等缺陷，使用合适的检测方法进行质量验收。

4. 焊缝处的保温层和保护层应按照设计要求进行包覆，确保管道的使用寿命。

四、管道支架与固定：1. PVC管道在安装过程中应设置适当的支架和固定件，确保管道的稳定性和垂直度。

2. 对于垂直和水平管道，应采用适当的支撑和固定件进行固定，确保管道不产生变形或震动。

3. 管道与支架之间应采用适当的垫片进行缓冲，防止管道因支架压力过大而产生变形或爆裂。

五、管道测试与验收：1. 管道安装完成后，应进行相应的压力测试和泄漏检测，确保管道系统的完整性和安全性。

2. 压力测试时应逐段进行，每段管道应按照设计要求进行相应的压力试验。

3. 测试完成后应制作完整的测试报告，并由相关部门进行验收。

六、防腐与维护：1. PVC管道在运行过程中应定期进行防腐和维护，检查管道表面是否有裂缝、腐蚀等问题。

2. 如果发现管道有质量问题，应及时进行修复或更换，确保管道的安全运行。

3. 管道维护时应采用相应的防腐涂层或材料，以延长管道的使用寿命。

以上是对于PVC管安装规范的一些详细叙述，这些规范的执行能够保证管道系统的安全运行，避免或减少管道故障和事故的发生。

管道五金配件技术标准要求

管道五金配件技术标准要求引言管道五金配件是指用于连接、支撑和固定管道系统的各类金属、非金属零部件。

它们起着重要的作用，可以确保管道系统的安全运行和正常功能。

为了保证管道五金配件的质量，我们制定了以下技术标准要求。

材料要求管道五金配件应选用合适的材料进行生产，以确保其耐腐蚀、耐磨损和耐高压的性能。

常用的材料包括不锈钢、铸铁、黄铜等。

具体要求如下：- 不锈钢：应选用符合GB/T 1220标准的不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。

- 铸铁：应符合GB/T 9439标准的灰口铸铁，具有合适的强度和耐压性能。

- 黄铜：应符合GB/T 1942标准的铜锌合金材料，具有良好的导热性能和耐磨损性能。

尺寸要求管道五金配件的尺寸应符合国家标准或行业标准，保证其与管道系统的连接紧密，不出现漏水或松动现象。

具体要求如下：- 直径尺寸：根据管道系统的直径，选用合适的配件直径。

- 长度尺寸：根据管道系统的安装需求，选用合适的配件长度。

- 螺纹尺寸：螺纹配件的螺纹尺寸应符合标准螺纹要求，确保连接可靠。

表面处理要求管道五金配件的表面处理应符合相关标准要求，以增加其耐腐蚀性和美观度。

常见的表面处理方式包括镀锌、镀镍、电镀等。

具体要求如下：- 镀锌：镀锌层应均匀、牢固，不得出现剥落、气泡和明显的缺陷。

- 镀镍：镀镍层应光滑、均匀，不得出现黄斑、黑斑和明显的气泡。

- 电镀：电镀层应光滑、致密，不得出现薄弱处和明显的脱落现象。

检测要求管道五金配件的生产应进行必要的检测，以确保其质量符合标准要求。

常见的检测项目包括外观检查、尺寸检查、材料成分分析等。

具体要求如下：- 外观检查：配件表面不得有裂纹、气泡、明显划痕等缺陷。

- 尺寸检查：配件尺寸应符合标准要求，允许的误差范围内。

- 材料成分分析：通过化学分析，确认配件选用的材料成分符合标准要求。

质量控制要求管道五金配件的生产过程应建立完善的质量控制体系，确保产品的质量稳定可靠。

具体要求如下：- 原材料采购：在采购原材料时，应进行合格供应商的评估，确保材料的质量可靠。

室内排水管道及配件安装质量标准及检验方法

室内排水管道及配件安装质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）排水管道灌水试验：检查全部系统或区段（管线灌水试验及记录）。

2）生活污水管道的坡度：每100m直线管段抽查3段，不足100m抽查2段；室内有分隔的建筑物，以隔墙为分段，抽查10%，且不应少于5段。

3）排水塑料管安装伸缩节：抽查30%，且不应少于2件。

4）排水主立管及水平干管道通球试验：通球率100%。

一般项目
5）金属排水管道吊钩或卡箍安装：按个数抽查10%，且不应少于5件。

6）塑料排水管道支、吊架间距：按个数抽查10%，且不应少于5件。

7）管道安装偏差：管道坐标和标高（室内）；每20m抽查1点，不足20m不抽查。

横管纵、横方向弯曲：铸铁管，每100m抽查3段，不足100m时抽查不应少于2段；钢管，每100m抽查3段，不足100m时抽查不应少于2段，室内管道按管的分段数抽查10%，且不应少于5段；塑料管，每20m抽查1点，不足20m不抽查。

立管垂直度：按楼层分段抽查10%，且不应少于2段。

2质量标准和检验方法：
室内排水管道及配件安装质量标准和检验方法。

室内非金属排水管道及配件安装作业指导书

室内非金属排水管道及配件安装作业指导书1 施工准备1.1技术准备1.1.1排水支管及配件安装前，卫生器具样品应先进场或者已经确定品牌、规格、型号。

1.1.2施工图纸应经设计单位、建设单位、施工单位会审，并办理会审记录。

1.1.3编制施工方案，做好技术、环境、安全交底。

1.1.4根据施工图纸及现场实际情况，绘制施工草图。

1.2材料要求1.2.1管材种类：目前比较常用的管材有UPVC芯层发泡和实壁管、UPVC空壁螺旋和实壁螺旋管、ABS管等。

1.2.2管材应有较强的耐腐蚀性、良好的抗冲击性和降低噪声性能，外观光泽好并且颜色一致。

管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀，管材直段挠度不大于10‰。

1.2.3粘接剂应是同一厂家配套产品并应标有生产日期和有效期。

1.2.4防火套管、阻火圈具有检验部门测试报告。

1.2.5辅材：粘接剂、型钢、圆钢、卡架、螺栓、胀杆、螺母、肥皂、清洁剂、砂纸、丙酮等应符合质量及满足使用要求。

1.3作业条件1.3.1埋设管道的管沟应底面平整，无突出的坚硬物，一般可做50mm～100mm砂垫层，垫层宽度不小于管径的2.5倍，坡度与管道的坡度相同，沟底夯实。

1.3.2暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应根据设计图纸核对各种管道的管径、标高、位置的排列有无交叉。

预留孔洞、预埋件已配合完成。

土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好脚手架。

1.3.3室内标高线、隔墙中心线(边线)均已由土建放线，墙面粉刷已完成，能连续施工。

安装场地无障碍物。

1.3.4冬期施工，环境温度一般不低于5℃；当环境温度低于5℃，应采取防寒、防冻措施。

1.3.5各种卫生器具的样品已进场检验，进场施工材料的品种和数量能保证施工。

2 施工工艺2.1工艺流程2.2操作工艺2.2.1安装准备(1)认真熟悉图纸，配合土建施工进度，做好预留预埋工作。

(2)按设计图纸画出管路及管件的位置、管径、变径、预留洞、坡度、卡架位置等施工草图。

室内采暖管道及配件安装施工工艺与质量标准

室内采暖管道及配件安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目采暖工程的施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。

GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范JGJ142-2004 地面辐射供暖技术规程二、施工准备1 技术准备1.1 施工图纸审图完毕，图纸交底完成；各种管线相互避让而无矛盾，以及横向管道占有较大空间等都已考虑。

1.2 专项方案审核和技术交底完成。

1.3 施工人员熟悉图纸（包括其它专业图纸）、理解设计意图、明确建筑结构形式、高度等。

2 物资准备2.1 管道采用焊接钢管、镀锌钢管和无缝钢管时，质量应符合要求。

2.2 管件和阀门规格、型号、公称压力符合设计要求，质量满足要求；使用的冲压弯头外径，应与管道外径相同。

3 作业条件准备3.1 预留的孔洞、套管，经检查合格。

3.2在作业层已经有明确标高线；管道井内该粉刷的已粉刷，杂物已清理，有供安装操作的作业面。

3.3 支管安装：墙体砌筑完毕、墙面已装修、散热器安装完毕后进行。

3.4地辐热作业温度不宜低于5℃。

低于5℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。

三、施工工艺1 施工工艺流程本工艺流程见下图。

2 操作要求2.1、管道预留预埋工艺要求1)、管道穿过墙壁和楼板，应设置套管，套管管径应比穿管大两号。

安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20 mm；底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平；穿过楼板的套管与管道之间，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；管道的接口不应设在套管内；管道与套管应同心，使其达到美观要求。

2)、钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。

室外供热管网管道及配件安装规范

室外供热管网管道及配件安装规范1）供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。

2）地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）应符合下列规定：与沟壁 100—150mm；与沟底 100—200mm；与沟顶（不通行地沟） 50—100mm；（半通行和通行地沟）200—300mm。

3）架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，应符合下列规定（以保温层外表面计算）；①人行地区，不小于2.5m。

②通行车辆地区，不小于4. 5m。

③跨越铁路，距轨顶不小于6m。

4）管口对接应符合下列各项要求：①对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。

②管子对口处应垫置坚固，避开在焊接过程中产生错位和变形。

③管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。

④焊口不得置于地沟、建筑物、检查小室墙壁和其他构筑物中。

5）管道焊口的允许偏差应符合本规范表的规定。

6）管道水平敷设其坡度应符合设计要求。

7）在管沟中逐根安装管道时，每10m管道的中心偏移量应不大于5mm。

固定支架间的管道中心线应成一直线，坡度精准，管中心线高程的偏差不超过10mm，在水平方向的偏差不超过30mm。

在管道避开其他障碍物的地方，每一个焊口的折角不得大于50°8）直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。

回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。

回填应按设计要求设计。

9）直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必需与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。

10）平衡阀及调整阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。

安装后应依据系统要求进行调试，并作出标志。

11）补偿器的位置必需符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。

管道固定支架的位置和构造必需符合设计要求。

12）除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。

管道及设备安装标准

第一节管道及设备安装标准一、鼓风机的安装工艺<1>安装前准备：复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求；<2>鼓风机安装<2.1>将减震器用螺栓紧固在设备底座上；<2.2>将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在位基础上用色笔画出减震器支撑板在位基础上的位置；<2.3>将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货），涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。

将机组再次吊起放在碎基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。

<3>安装风机压缩机汽缸，水平度调整合格后方可固定。

<4>打开压缩机入口处挡板，清理入口，以免有杂物及灰尘进入压缩机汽缸。

<5>安装过滤器及滤芯，上紧过滤罩。

<6>向压缩机内加注润滑油，油位必须在视镜中心线上。

如油位过高润滑油将进入汽缸，影响汽缸正常工作。

如油位过低，会使轴承、齿轮机械受损。

＜7＞安装风机电机。

＜8＞安装皮带轮。

向轴承处加注风机专用高速润滑脂。

＜9＞安装三角带。

（注意：安装时，在抬升过程中，为防止意外事故,电机绞接支架应逐渐垫高。

安置好三角带后，电机绞接支架通过手工或液压千斤顶缓缓降至原位。

）vlθ＞对风机做隔音处理。

＜11＞连接排气口与主风管相连的法兰。

＜12＞试运行前如果鼓风机需要解体检查，按照设备技术文件的规定,先进行解体及各部位检查，解体由供货方主持，我方配合，积极做好准备工作，按要求做好每一部件的清洗及调整工作；解体时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意对设备部件的保护，作好保卫工作，严禁无关人员入内。

＜13＞根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油（脂）。

管道安装的规定

管道安装的规定1. 介绍管道安装是指根据相关的规定和要求，将管道系统按照一定的方法和步骤进行安装的过程。

管道安装的目的是确保管道系统的功能和性能，并保障系统的安全运行。

本文将对管道安装的规定进行详细介绍。

2. 相关法规和标准在进行管道安装时，需要遵守相关的法规和标准，以确保工程质量和安全。

以下是一些常见的法规和标准：•国家标准《生产企业设计、制造、安装、维护管道规范》：该标准规定了管道安装的基本要求、工艺方法和质量控制要求等。

•GB/T 50235-2001《建筑给水排水工程管道设计规范》：该规范规定了建筑给水排水管道的设计、安装和验收等要求。

•GB 50168-2012《石油化工管道工程施工及验收规范》：该规范适用于石油化工管道工程的施工和验收，包括材料的选择、安装方法、焊接质量要求等。

3. 管道安装的步骤管道安装包括以下几个步骤：3.1 前期准备工作在进行管道安装之前，需要进行一些准备工作。

这些工作包括确定施工方案和安装图纸、采购管材和配件、准备安装设备和施工现场，并制定施工计划。

3.2 材料准备在进行管道安装时，需要准备好所需的管材和配件。

管材和配件的选择应符合相关规范和标准的要求，材料的质量要可靠，使用寿命长。

3.3 安装方法管道安装的方法有多种，常用的方法包括焊接、螺纹连接、卡套连接等。

在选择安装方法时，需要根据实际情况和工程要求，确定最适合的安装方法。

3.4 施工现场的准备工作在进行管道安装时，需要对施工现场进行准备工作。

这包括清理施工区域、搭建工作平台和临时设施、确保安全用电等。

3.5 管道安装管道安装是整个工程的核心环节。

在进行管道安装时，需要保证管道的连续性、密封性和稳定性。

同时，还需要根据相关标准和规范，进行相应的质量检查。

3.6 管道安装验收管道安装完成后，需要进行验收工作。

验收内容包括管道的几何尺寸、材料、连接质量等方面的检查。

只有通过验收，管道系统才能正式投入使用。

4. 安全注意事项在进行管道安装过程中，需要注意以下安全事项：•安装人员应经过专门的培训，并熟悉施工规范和操作要求。

雨水管道及配件安装

雨水管道及配件安装材料质量要求（1）铸铁排水管及管件应符合设计要求，有出厂合格证。

（2）塑料排水管内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。

直管段挠度》1%。

管件造型应规矩、光滑，无毛刺。

承口应有梢度，并与插口配套。

并有出厂合格证及产品说明书。

（3）碳素钢无缝钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。

（4）钢管、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条符合设计要求。

雨水钢管管道安装操作工艺1、管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。

2、当壁厚W4mm,直径W50mm时应采用气焊；壁厚三4.5mm,直径三70mm时应采用电焊。

3、不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。

如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。

4、管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

5、不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。

6、管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接），管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

7、碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。

8、焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正、再焊接，坚固卡件，拆掉临时固定件。

质量标准主控项目1、安装在室内的雨水管道安装后做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。

检验方法：灌水试验持续1h,不渗、不漏。

2、雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。

检验方法：对照图纸检查。

一般项目1、雨水管道不得与生活污水管道相连接。

检验方法：观察检查。

2、雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。

雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。

连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。

检验方法：观察和尺量检查。

成品保护1、预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

室内采暖管道及配件安装质量标准及检验方法

室内采暖管道及配件安装质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）管道安装坡度：每IOOm直线管段抽查3段，不足IOOm抽查2段；室内有隔墙时，以隔墙为分段数抽查5%,且不应少于5个。

2）平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置：抽查10%,且不应少于2处，有特殊要求的阀门应全部检查。

一般项目
3）管道、金属支架和设备的防腐和涂漆：支架按个数抽查10%,防腐和涂漆每20m检查1处。

4）管道及设备保温：室内每20m抽查1处。

5）采暖管道安装允许偏差:按系统内直线管段长度每50m抽查2段,不足50m时应不少于2段。

有分隔墙的建筑，以隔墙分为段数，抽查5%,且不应少于10段。

立管垂直度：1根立管为1段，2层及以上按楼层分段，抽查5%,且不应少于10段。

2质量标准和检验方法：。

给水管道及配件安装

一、给水管道及配件安装〔一〕给水管道施工1、材料质量要求（1）外观质量要求： 1〕水表规格应符合设计要求及供水公司确认，表壳铸造法规，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整。

2〕阀门规格型号符合设计要求，阀体铸造法规，外表光滑、无裂纹，开关敏捷、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整、无损坏。

3〕给水塑料管、复合管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整，无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹、凹痕和严峻的冷斑；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于 1%，且色泽全都；管材端口必需垂直于轴线，并且平坦；合模缝、浇口应平坦，无开裂。

管件应完整，无缺损、变形；管材和管件的壁厚偏差不得超过 14%；管材的外径、壁厚及其公差应满足相应的技术要求。

（2）室内给水管材、管件应符合标准： 1〕室内给水铸铁管应符合《连续铸铁管》标准，给水铸铁管件应符合《给水灰口铸铁管件》标准。

给水铸铁管件和连接形式主要是承插式，其次是法兰式。

管件品名有：全承丁字管，双承丁字管，三盘丁字管；承插单盘排气管；全承十字管；90°、45°、22.5°、11.25°承插弯管和双承弯管，90°、45°、双盘弯管，插盘短管；承插渐缩管、套管；承堵，插堵；承插池水管；乙字管；盲法兰盘共25 种，常用的为 20 种。

管件的承插口尺寸与标准一样。

现为了在工作中便于查阅。

3）室内给水镀锌钢管符合《低压流体输送用镀锌钢管》标准。

镀锌钢管是室内给水工程中最常用的管材，按其壁厚不同分为薄壁管、一般管和加厚管三种。

薄壁管不宜输送介质，一般管工作压力为PN=1.0MPa，加厚管工作压力PN=1.6MPa。

4）给水PP-R 管、PE 管和管件符合《给水用硬聚氯乙烯〔PVC-U〕管材》标准和《给水用硬聚氯乙烯管件》要求。

给水聚丙烯〔PP〕管符合和给水聚乙烯〔PE〕符合现行行业标准，管件由生产厂家配套供给。

室内给水管道及配件安装质量标准及检验方法

室内给水管道及配件安装质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）表5.25.1 第1 项～第3 项：按系统检查全部或分段试验记录。

2）表5.25.1 第4 项：每20m 抽查1 处，且不少于5 处。

一般项目
3）给水管与排水管的间距与位置：应全数检查。

4）金属给水管道及管焊接：按焊口数量抽查10%，且不应少于5 个，有特殊要求的焊口要检查焊口记录。

5）坡度偏差：每100m 直线管段抽查3 段，不足100m 抽查2 段；室内有分隔的建筑物，以隔墙为分段数，抽查10%，且不应少于 5 段。

6）给水管和阀门安装偏差：阀门安装按数量抽查10%，且不应少于2 个，有特殊要求的阀门应全数检查。

给水管安装水平管道弯曲：每100m 直线管段抽查 3 段，不足100m 时不应少于2 段；室内管道按管的分段数抽查10%，且不应少于 5 段。

立管垂直度：按楼层分段抽查10%，且不应少于 2 段。

成排管段和阀门在同一平面上间距：每100m 直线管段抽查 3 段，不足100m 时不应少于 2 段；室内管道按管的分段数抽查10%，且不应少于 5 段。

7）管道的支、吊架安装间距：按各类型支、吊、托架的件数抽查10%，且不应少于5 段（件）。

8）水表的安装：抽查10%，且不少于5 个。

2质量标准和检验方法：
室内给水管道及配件安装质量标准和检验方法。