给排水工程管道综合支吊架制作安装技术要求
给排水管道支吊架技术交底
给排水管道支吊架技术交底一、引言给排水管道支吊架是建筑物中非常重要的组成部分，它的作用在于为给排水管道提供支撑和固定，确保管道的安全运行。
正确的安装和使用支吊架能够有效避免管道松动、脱落以及破裂等问题的发生。
本文将对给排水管道支吊架的技术要求、安装注意事项、常见问题及其解决方法进行详细介绍。
二、给排水管道支吊架的技术要求1. 材料要求：给排水管道支吊架的材料应符合国家标准，并具备良好的耐腐蚀性能。
一般情况下，采用镀锌钢制支吊架是常见的选择。
2. 架构设计：支吊架的设计应遵循力学原理，保证管道的稳定性和安全性。
设计时应考虑管道的重量、工作介质及运行环境等因素，合理选择支吊架的数量和间距。
3. 承重能力：支吊架的承重能力要满足实际工程需求，并能够承受正常工作情况下的管道重量及其他荷载。
承重能力应根据管道的直径、材质、长度以及所处位置等因素进行计算。
4. 安装方式：支吊架的安装应牢固可靠，不得出现松动或脱落的情况。
安装时需注意支吊架与管道之间的连接方式，通常采用螺栓连接或焊接，确保其稳定性和可靠性。
三、给排水管道支吊架的安装注意事项1. 安装前准备：在安装支吊架之前，需要进行详细的勘察和规划。
根据实际工程情况，确定支吊架的位置、数量和间距，并制定详细的安装方案。
2. 安装位置选择：支吊架的选择要根据管道的布置情况和运行要求来确定。
在确定支吊架位置时要考虑管道的坡度、伸缩量、转角和转弯等因素，确保支吊架布置合理。
3. 安装间距控制：支吊架之间的间距应根据管道的直径和材质等因素进行计算，以保证管道的稳定性。
通常情况下，大直径管道的支吊架间距应小于小直径管道。
4. 安装固定方法：支吊架的固定方法根据实际情况选择螺栓连接或焊接。
螺栓连接时，应确保螺栓的紧固力适当，并采用垫片或填料等措施以防止管道的变形或振动。
四、给排水管道支吊架常见问题及解决方法1. 支吊架松动：当支吊架出现松动时，应及时检查并加以修复。
可以通过重新紧固螺栓、加固连接件或更换支吊架等方式来解决。
室内给水管道、支吊架安装技术要求
室内给水管道、支吊架安装技术要求
管道支架及管卡
管道及支架安装示意图
管道支吊架示意图
1、工艺流程：
测量放线→吊挂点复核定位→支吊架制作并防腐→吊挂架安装→管道配置并安装
2、操作工艺：
2.1管道安装前，先测量放线并进行支吊架制作与防腐。
管道安装时需要对管道进行隔离保护处理，在管道和支架接触的一定范围内，增加一圈具有保护管道的橡胶或者塑料隔垫。
除了卡箍和塑料管道接触面要增加橡胶垫外，水管和角钢的接触面也要增加橡胶隔垫。
2.2横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧，防止管件及卡箍受力变形产生隐患。
2.3金属管道、塑料管道、覆塑管道和金属碳素钢支架直接相接触时，都需要架设隔垫措施，防止两种不同材质的管道直接接触。
2.4吊托架与卡箍接头的净间距不宜小于150mm和大于
300mm。
3、质量要求：
3.1管道支吊架的位置正确，埋设平整牢固。
每一直管段（不论横管长短）必须至少设置1个支架，直管段上2个吊托架间的距离不得大于表1规定。
3.2固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
采用金属支架时应防止直接接触，可以用橡胶垫或支架圆钢穿塑料管等做法，增大摩擦力。
3.3固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
3.4管道安装完成后应及时采取防止交叉污染等成品保护措施。
3.5钢管管道支架的最大间距如表（表1）。
给排水及工艺管道安装工程施工方法及技术要求
给排水及工艺管道安装工程施工方法及技术要求室内外给排水及工艺管道安装工程，主要包括：室内给水(冷、热) 系统、室内排水系统、消火栓给水系统、纯水循环水系统、压缩空气系统、屋面雨水排水系统和室外给水系统、污废水排水系统、雨水排水系统、工艺冷却循环水系统等。
下面是管道安装工程的施工程序、主要施工方法和技术措施简要的叙述。
并对施工中容易出现的质量问题进行剖析，提出可行性防治措施或解决办法，各系统管道所用的材质及连接方式见下表：管道工程材质及连接方式表序号系统名称管材选用连接方式1 室内给水系统冷水：PE聚乙烯管电熔焊连接热水：PB聚丁烯热水管热熔连接2 室内排水系统立管：U-PVC螺旋管粘接横管：U-PVC排水管粘接3 室内消火栓给水系统热镀锌钢管丝扣连接4 纯水系统给水聚丁烯PB管5 室内压缩空气系统无缝钢管焊接6 车间屋面雨水排水系统PVC管粘接7 室外给水系统DN50- DN 80： PPR 热熔连接DN100- DN 200：球墨铸铁承插连接8 室外污废水系统PVC双壁波纹管承插连接9 室外雨水排水系统PVC双壁波纹管承插连接1工艺冷却循环水SUS304不锈钢管焊接1.4.1 管道安装总体原则和施工程序1.4.1.1 管道安装总体原则管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。
同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。
室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。
1.4.1.2 主要施工程序1) 室内管道安装施工主要工序流程图如下：材料确定 样品呈批 试验专题方案 试验准备 预留、预埋 套管形式规格选定 模具、套管定位 管道下料 管道预制管道加工 支吊架制作 支吊架选型 材料准备支架安装 管道安装 管道系统试验 管道冲洗防腐保温卫生洁具安装 管道消毒、系统试验 交工验收材料准备及验收2) 室外管道安装施工主要工序流程图如下：技术交底材料检验测量放线管沟开挖标高测量清理沟底沟底垫沙标高测量管道安装井室砌筑闭水试验隐蔽验收土方回填交工验收1.4.2 材料准备及验收1.4.2.1 对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。
支吊架安装施工方案
一、工程概况本工程为某大型室内建筑工程，涉及给排水、消防、暖通、强电、弱电等各专业管道的综合排布与安装。
为确保工程质量与安全，特制定本支吊架安装施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）认真熟悉管线图纸，支架大样图。
（2）技术人员向施工人员进行技术交底，对支架的规格、型式、设置部位及环境保护、健康安全等控制措施进行明确。
2. 人员准备（1）配备专业技术人员和管理人员，负责现场技术指导和监督。
（2）配备有经验的操作班组，确保施工质量。
3. 材料准备（1）C型槽钢、连接件、管卡及专用零部件等。
（2）螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫片等。
（3）油漆、标识等。
三、施工流程1. 施工测量根据设计图纸，进行现场测量，确定支吊架的设置部位、间距及标高。
2. 施工放线根据测量结果，进行施工放线，确定支架的安装位置。
3. 支架制作根据设计图纸和现场实际情况，制作支架。
支架制作应遵循以下原则：（1）确保支架的强度、刚度和稳定性。
（2）便于安装和调整。
（3）材料选择应符合设计要求。
4. 支架安装（1）根据支架的设置部位，进行安装。
（2）支架安装应保持横平竖直，确保支架与建筑物保持相同的斜度。
（3）支架与吊架的连接应牢固，螺栓与螺母的连接应加设平垫片和弹簧垫片。
（4）支架安装后，应进行油漆或标识。
5. 管道安装（1）根据管道的走向和范围，进行管道安装。
（2）管道安装应符合设计要求，确保管道的水平和垂直度。
（3）管道与支架的连接应牢固，防止管道脱落。
6. 验收（1）对支架的安装质量进行验收，确保支架的强度、刚度和稳定性。
（2）对管道的安装质量进行验收，确保管道的水平和垂直度。
四、质量控制1. 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 施工人员应具备相关资质，确保施工技能。
3. 材料应符合设计要求，确保材料质量。
4. 施工过程中，应加强现场管理，确保施工安全。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
给排水管道支架制作安装标准
二、钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25 δ=6 100×100 M8×80L40×40×5 DN32~DN50 δ=8 110×110 M10×85 2、龙门式30 5～10 （根据角钢大小而选定，其余倒角类同。
）龙门式支吊架材料适用表支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN50~DN150 δ=8 110×110 M10×853、单支角钢支架单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注L30×30×4 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型L40×40×5 DN32~DN80 M10×85 适用于Ⅰ型L50×50×6 DN100~DN150 M12×100 适用于ⅠL30×30×4 DN25~DN50 M8×80 适用于ⅡL40×40×5 DN60~DN150 M10×85 适用于Ⅱ4、水平式支架I型：水平龙门式20-30Ⅱ型：水平单支角钢组合式（两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接。
）水平式支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注L40×40×5 DN65~DN80 δ=8 110×110 M10×85 适用I型L40×40×5 ≤DN50 M10×85 适用Ⅱ型L50×50×6 DN60~DN100 M10×100 适用Ⅱ型5、座地式注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。
管道综合支吊架制作安装技术要求
管道综合支吊架制作安装技术要求
管
管道综合吊架
道
综合支架施工示意图
管道油漆和标识
管道综合支架施工示意图
1、工艺流程：
图纸优化→确定管道根数及路由→测量放线定位→综合支架制作并防腐→综合支架安装→管道安装→油漆或标识→验收2、操作工艺：
2.1对成排管道安装施工图进一步优化，根据管道的根数、位置、标高、走向，预留好管道的操作维护空间，确定综合支架的形式、尺寸和安装间距。
2.2制作综合支架时，需要考虑各种管道的真实外径和需要保温的保温层厚度，以确定卡箍的形式及大小。
必要时还必须对压力管道进行管道受力计算复核，以便选择确定各种型材的规格型号。
2.3先综合支架后管道安装：根据成排管道的走向和范围弹线确定支架的安装位置和支架之间的间距。
根据管道综合布置的层次确定各功能管道的先后施工顺序，先上后下，先内侧后外侧。
2.4所有螺栓与螺母的连接必须加设平垫片和弹簧垫片，确保管道固定牢固。
3、质量要求：
3.1综合支架间距一致、卡箍螺栓朝向一致、做到整体布置整齐美观。
宜考虑采用镀锌成品组合式可调综合支吊架。
3.2支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物保持相同的坡度。
3.3不锈钢管道与碳素钢支架接触时需要加设木托等隔垫，避免两种化学性质不一样的金属直接接触，防止发生电化学反应。
给排水管道支架预制及安装方法
给排水管道支架预制及安装方法1)、管道支架预制根据现场情况，管道支吊架按现场实测尺寸在现场集中制作，制作完毕应刷防锈底漆一遍，编号存放，以便安装。
在有预埋件的地方用焊接法安装支吊架，在预留孔洞的地方用水泥砂浆埋设法安装支吊架，在既没有预埋件也没有预留孔洞的地方可用膨胀螺栓安装支吊架，所有支吊架的安装都应牢固可靠。
敷设在吊顶内的横管，应设置管道专用的支吊架，不允许将管子直接放在吊顶的龙骨上。
2)、管道支架安装a、管道支、吊架制作前，确定管架标高、位置及支、吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。
b、管道支、吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定、梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。
支、吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。
c、支、吊架型钢下料、开孔严禁使用氧一乙炔切割、吹孔、型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。
d、支架安装，尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。
e、支、吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。
支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。
f、固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。
g、大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。
h、在有预埋件的地方采用焊接方法安装，支架在预留孔洞的地方用水泥砂浆埋设法安装支吊架，在无预埋件及预留孔洞处用膨胀螺栓安装支吊架，支吊架都应安装牢固、可靠。
3）、支吊架的布置a、管道支、吊架成批量地面预制前应对实际尺寸进行实测，预制时应留出适当的调整量。
b、支、吊架安装前应刷防锈底漆（按要求），灰面漆一遍，最后一遍面漆待交工前涂刷。
c、立管上设置管卡为每层一个(管卡距地面1.5-1.8m)•。
给排水支架安装规范
给排水支架安装规范篇一：管道及支架技术规范1 管道及支架1. 总则1.1说明本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技术要求。
1.2一般要求1.2.1 所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同的等级；1.2.2 所有管道应按施工图纸安装； 1.2.3 管道接头不应藏在墙身或地板之内；1.2.4 管道应借管套越过墙壁、地台。
若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用铸铁防水法兰管套接驳；1.2.5 配合施工进度提交所有有关管道的安装资料； 1.2.6 所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接； 1.2.7 在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度，费用由承包单位承担。
若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预先获得顾问工程师发出预定高度的指令后方可进行； 1.2.8 所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料； 1.2.9 任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。
1.3质量保证3.1.1.1 所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至少三年以上有关的工作经验；3.1.1.2 所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、BS、ASTM、JIS、DIN、ISO及凯悦国际的标准要求；3.1.1.3 所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证书。
1.4资料呈审4.1.1.1 提交管道支架和固定支架详图供审批； 4.1.1.2 提交管道测试和清洁净化程序供审批；4.1.1.3 在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。
2. 产品4.1.2管道工程材料4.1.2.1 除特别的注明外，给水系统管道规格应符合下列的要求，而材料标准见设备材料一览表：4.1.3管道接口4.1.3.1 管道连接方法，应按2.2.1.1表中的的要求进行。
除安装必要，接口的间距应不小于3m；4.1.3.2 泵房和设备房内所有管道和附件须采用法兰接口或卡箍式联接器；4.1.3.3 所有丝扣接口须等同美国标准ASTM中或中国国家标准的要求，小心选择材料，使其配合设备的类型；4.1.3.4 管道接口和装配联接件的法兰须为镀锌锻铁；4.1.3.5 碳钢管与铜管连接须采用法兰接口。
管道综合支吊架制作安装质量要求
管道综合支吊架制作安装质量要求1. 引言管道综合支吊架是管道安装的重要组成部分，对保证管道的安全运行和可靠性起着关键作用。
为了确保管道综合支吊架的制作和安装质量符合标准和要求，本文档概述了相关的质量要求。
2. 制作质量要求2.1 材料选择- 管道综合支吊架所使用的材料应符合设计要求和国家标准。
- 应选择耐腐蚀、高强度和耐用的材料，以确保支吊架的使用寿命和可靠性。
2.2 制作工艺- 制作过程应符合相关的制造工艺和标准要求。
- 各种制作工艺的操作者需经过专业培训，具有相应的工作经验和技能。
- 制作中的焊接、切割和打磨等工序应符合国家标准和相关规定。
2.3 外观质量- 管道综合支吊架的外观应整洁、平整，无明显缺陷或损伤。
- 焊接部位应牢固、均匀且无气孔、裂纹等缺陷。
- 涂层应均匀、附着牢固，且无起泡、剥落等问题。
3. 安装质量要求3.1 安装位置和间距- 安装位置应符合设计要求和相关规定，确保支吊架的稳固性和合理布局。
- 各支吊架之间的间距应符合设计要求，以提供足够的支撑和承载能力。
3.2 安装工艺- 安装过程应符合设计要求和相关规定，确保支吊架的可靠性和稳定性。
- 安装人员应具备相关的资格证书和专业知识，确保安装工艺正确操作。
3.3 安装验收- 安装完成后，应进行验收，检查支吊架的安装质量和性能是否符合要求。
- 验收标准应参照国家标准和相关规定进行，确保管道综合支吊架的安全和可靠性。
4. 总结本文档概述了管道综合支吊架制作和安装的质量要求，包括材料选择、制作工艺、外观质量、安装位置和间距、安装工艺以及安装验收等方面。
遵守这些质量要求能够确保管道综合支吊架的安全运行和可靠性，提高管道系统的整体质量。
管道综合支吊架制作安装操作规范
管道综合支吊架制作安装操作规范目的本操作规范的目的是确保管道综合支吊架的制作和安装工作按照标准程序进行，以确保管道系统的稳定和安全性。
适用范围本操作规范适用于所有涉及管道综合支吊架制作和安装的工作。
安全要求1. 所有参与制作和安装工作的人员必须具备相关资质和经验，并接受必要的安全培训。
2. 在制作和安装过程中，必须严格按照安全规范和操作步骤进行，并采取必要的防护措施。
制作要求1. 在制作支吊架时，必须使用符合相关标准的材料和零部件，并确保其质量符合要求。
2. 制作过程中的焊接、固定和连接必须牢固可靠，并经过必要的试验和检验。
安装要求1. 安装支吊架时，必须按照设计要求和安装图纸进行，确保支吊架的位置和角度正确。
2. 支吊架的安装必须牢固可靠，能够满足管道系统的负荷要求。
3. 完成安装后，必须进行必要的试验和检验，确保支吊架和管道系统的稳定性和安全性。
接收验收1. 完成支吊架制作和安装后，必须进行验收，确保其符合设计要求和标准规范。
2. 验收时，必须检查支吊架的固定和连接情况，并进行必要的试验和检验。
不符合处理1. 对于不符合要求的支吊架制作和安装，必须采取相应的措施进行整改或修复。
2. 不符合要求的支吊架必须在整改或修复后重新进行验收。
附则1. 本操作规范的解释权归本单位所有。
2. 管道综合支吊架制作和安装工作中的其他事项，应参照相关标准和要求进行。
以上是《管道综合支吊架制作安装操作规范》的内容，制作和安装人员必须严格按照此规范执行。
排水工程支吊架制作安装
排水工程支吊架制作安装（1）支架安装要求（2）管道支吊架形式支架选型参照规范进行，其中不锈钢管采用扁形管卡,管道与支承点的接触面应加3mm厚的橡胶垫片，管道支架均采用钢支架，几种主要支架形式见下表。
示意图序号支架形式示意图2 管道沿墙安装双管托架3 成排支架4 立管承重支架5 弯管支座（3）管道支吊架的设置间距①钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定：管钢钢槽②金属给水管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
管卡安装高度距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
③金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m。
楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。
立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
安全生产管理体系及保证措施为认真贯彻执行“预防为主，安全第一”的方针，控制和减少伤亡事故。
根据公司下达给项目部的安全生产目标管理责任状中的要求和结合本工程的实际情况，今项目部把公司的安全生产管理目标分解到各班组，实行层层分解，将安全生产责任落实到每个班组及每个人。
现决定对钢筋班组下达安全生产目标管理责任书，实行安全生产目标管理。
一、目标任务：1、杜绝和坚决消灭重大伤亡、重大设备毁损、火灾等事故。
负轻伤月频率控制在1‰以内，负轻伤年频率控制在12‰以内。
2、班组应建立安全值日制，班组长为兼职的安全员，负责班组日常安全生产管理工作。
3、按新部颁标准和公司、上级有关安全文件精神的要求，班组要积极开展各种形式的安全活动，创建文明安全工地。
二、主要措施：1、提高认识，要使每个职工牢固树立安全第一的思想，及时对生产过程中存在的安全隐患进行排除。
2、明确职责，抓好安全生产责任制落实工作，将安全责任落实到每个岗位、每个职工，切实地抓好本班组安全生产目标管理责任书的落实工作。
3、要严格执行本工种的安全技术操作规程，按照安全技术交底内容进行施工，特别是在高处临边作业一定要有安全防护措施，必要时系上安全带作业。
给排水工程支吊架制作安装
给排水工程支吊架制作安装
管道支架根据标准图集《管道支架及吊架》进行制作安装，并考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。
水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。
（1）管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。
（2）吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
（3）各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，碳钢支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
（4）在支架上固定管道，采用U型管卡。
制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。
U 型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成U型。
（5）给水立管管卡安装，距地面1.5－1.8米安装管卡，且每层管卡要求高度一致、整齐。
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给排水工程管道综合支吊架制作安装技术要求
管道综合支架施工示意图
管道油漆和标识
管道综合支架施工示意图
1、工艺流程：
图纸优化→确定管道根数及路由→测量放线定位→综合支架制
作并防腐→综合支架安装→管道安装→油漆或标识→验收
2、操作工艺：
2.1对成排管道安装施工图进一步优化，根据管道的根数、位置、标高、走向，预留好管道的操作维护空间，确定综合支架的形式、尺寸和安装间距。
2.2制作综合支架时，需要考虑各种管道的真实外径和需要保温的保温层厚度，以确定卡箍的形式及大小。
必要时还必须对压力管道进行管道受力计算复核，以便选择确定各种型材的规格型号。
2.3先综合支架后管道安装：根据成排管道的走向和范围弹线确定支架的安装位置和支架之间的间距。
根据管道综合布置的层次确定各功能管道的先后施工顺序，先上后下，先内侧后外侧。
2.4所有螺栓与螺母的连接必须加设平垫片和弹簧垫片，确保管道固定牢固。
3、质量要求：
3.1综合支架间距一致、卡箍螺栓朝向一致、做到整体布置整齐美观。
宜考虑采用镀锌成品组合式可调综合支吊架。
3.2支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物保持相同的坡度。
3.3不锈钢管道与碳素钢支架接触时需要加设木托等隔垫，避免两种化学性质不一样的金属直接接触，防止发生电化学反应。