建筑工程主要项目施工方案

建筑工程主要项目施工方案

1地下室及基础工程

土方地基工程施工前，组织施工班组熟悉有关的工程技术资料的设计图纸，包括地形测量图，工程地址勘察报告，文物考古钻探资料、地下管线、水文、气象资料和本工程的施工图纸。

工程开工前组织图纸会审、编制施工组织设计和施工总平面图，合理选择施工方案，尽量采用新技术和机械化施工，按合同要求安装施工进度，在施工准备工作全部就绪并经工程师批准后开工。

施工前，做好工程控制测量和建筑物的定位放线工作台，对轴线定位站和水准点重点保护。

为节约大型机械施工费用，全部基础工程(土方、砌筑、钢筋、混凝土)除砂浆、混凝土采用机械搅拌和水平运输采用小翻斗车外，其余均由人工施工。因基础深度大于1.5m，挖土时应按规定的1：0.33放坡，挖土时必须在四周圈起钢管护身栏，高度1.2m，四角设警告牌，夜间设红色路灯。坑边堆土或其他材料距坑边不小于1m。在坑内施工的所有人员必须戴安全帽。基坑填土前，应先清理坑内杂物，每层虚铺厚度20cm，采用蛙式打夯机夯实，每层填土隔40m取样做干密度试验，其值不得低于1.658/cm3。

地下室砌体及基础砼施工前，工程所用材料配比材料、及施工机械的安装就位工作应已完成并调试合格。

基础砼浇筑前，先进行验坑，轴线、标高、基坑尺寸符合图纸规定，坑内浮土、积水、淤泥清除干净后方可施工。

地下室墙的防潮层按图要求用1：2水泥砂浆加水泥用量3%的防水粉，厚度为20mm。

对隐蔽工程应进行中间验收，经检查合格后，方可进行下一道工序的施工。

由基础工程在晚冬季节施工，必须采取相应的防冻措施以保证质量。基础工程施工完毕后经质检部门、监理方、甲方验收合格后立即进行土方回填。

雨期施工时，采取有效措施，保证工程进度、质量和安全。

雨期到来前，对施工现场的排水系统进行检查，必要时增加排水设施，保证流水畅通。

冬期施工时，制订冬期施工措施，保证工程的进度、质量和安全。

冬期施工时，填方每层铺土厚度比常温施工时减少20-25%予留沉降量应常温施工时适当增加。

冬期进行填方施工时，应清除基底上的冰雪或保温材料。地面面层的填方中不得含有冻土块。填土完成后到地面施工前应采取防冻措施。

2砌砖工程

(1)结构工程以瓦工为主，木工及混凝土工按工作量配备力量。每层砌砖为两步架，两个施工层，每层平均砌砖配备瓦工15人(另加普工8人)。

(2)结构工程主要施工顺序为：放线立皮数杆→绑构造柱钢筋→一步架砌砖→支构造柱模板、浇筑混凝土→二步架砌砖→支构造柱模板、浇筑混凝土→安装过梁→绑圈梁钢筋、支模板→安装楼板→板缝支模、支现浇板模板、整理钢筋→浇筑圈梁、板缝、现浇板混凝土。

(3)结构砌砖采用满丁满条法。首层要作好排砖撂底，前后檐第一层排条砖，山墙第一层排丁砖，门窗旁加七分头，两边对称一致，以防止产生阴阳膀。外墙大角要同时砌筑，内外墙接槎每步架留斜槎到顶。砌筑时控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰缝高度。240mm、370mm墙均采用双面挂线。

(4)砌砖使用平台架子(里脚手)，建筑物外设脚手架，随楼层升高，作挂安全网、勾缝、外檐装修用。砖用砖笼吊运，灰浆使用吊斗直接投入桶内。

(5)砖墙与构造柱交接处留三进三出直槎，进出要标准整齐，以保证构造柱断面尺寸。门窗洞口使用标准顶杆，控制墙面平整及洞口尺寸。圈梁下用硬

架支模，螺栓位置留60mm*60mm孔，墙砌至圈梁底，最上一皮要砌条砖，以便圈梁模板贴墙面，减少跑浆现象。

⑹施工中在砖墙中留置的临时洞口离墙体交接外大于50厘米；洞口顶部设置过梁。补洞口时，清除墙粘结的砂浆、泥浆和杂物等并洒水湿润，再用原墙相同的砖和砂浆补砌。

⑺木门窗洞口予埋木砖。

⑻砌体在常温施工时，必须在砌筑的前一天湿润，雨季施工时砖的含水率不得达到饱和状态。

⑼砌砖前，先根据墙们置弹出墙的轴线及边线进摆码，排出灰缝宽度。摆砖时注意门窗的位置，砖垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法清除连通灰缝。

3砼及钢筋砼的制作、安装及养护

1、模板工程及防止跑、漏浆的措施

(1)柱模：支模前按图纸弹位置线，校正钢筋的位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

(2)梁、板模：梁、板模应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸，使柱模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。柱模支柱的底部应要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。缝均凹进15mm，构造柱外侧用脚手板贴100mm*50mm方木支护，用2φ16螺栓加固。

（3）模板拼缝处夹3mm海绵条，防止漏浆。

2、钢筋工程

(1)隔断墙接槎及施工洞处每8皮砖埋入2φ6钢筋，长度不小于lm，伸出0.5m。

(2)为保证8度抗震设防，构造柱钢筋生根在筏板中，一直伸入屋顶圈梁，

并保证锚固长度。

(3)圈梁钢筋如是预制，在转角处应另加角筋，遇构造柱处另加箍筋固定，以保证构造柱钢筋位置准确。如系现场绑扎，钢筋接头要错开，箍筋尺寸要准确。

(4)板带箍筋不得踩倒，板缝所加φ6锚筋应与楼板锚固筋绑扎。

3、混凝土构件的制作、安装

(1)混凝土采用机械搅拌和机械振捣，拌和料用灰斗吊运。构造柱和圈梁板缝可同时浇灌。外圈梁振捣时应防止挤动外侧砖墙。楼板接头处混凝土应振捣密实。

(2)柱分层浇灌和振捣，以防止外墙外鼓，浇筑前应将根部杂物清理干净。

(3)4cm板缝用豆石混凝土浇筑，以保证密实。

构件安装

(1)楼板进场后要检查板端是否堵孔(进入板端4cm堵孔)，如未堵孔须补做。楼板有横向通裂者不得使用，板端锚固筋应上弯45°。

(2)楼板安装时要保证板两端搭墙均匀，板缝宽度不少于4cm。楼板翘楞应垫平，吊装就位后，每间跨中支一道断面100mm*100mm通长方木顶住，临时加固。

(3)过梁、沟盖板、烟道等安装时必须坐浆。

(4)阳台锚筋及楼梯段的焊接，应保证焊缝高度和长度。阳台安装后两角应加支柱顶撑，上下层支柱要对正。结构施工完后，锚固处混凝土强度达到设计要求80%时，顶层阳台支柱方能拆除。

预制构件安装

(1)测量工作：每层楼层放线都要用经纬仪，由首层将控制轴线引上来，不得借助相邻层的轴线。

由水准点返出的±0标高点要引到楼梯间内做为控制层高的依据。每层放