浅圆仓仓顶模板施工方案汇总知识讲解
粮仓仓顶施工方案
粮仓仓顶施工方案
1.一种粮仓顶部架空段混凝土施工平台,设置在浅圆仓和提升塔之间,用于通廊平台的施工，浅圆仓的顶部设有仓顶环梁,所述提升塔内部设有支撑平台，其特征在于,包括设置在所述支撑平台的混凝土墙板上的构造柱,所述构造柱上预埋第一-钢埋件,所述钢埋件上部焊接钢短柱,所述仓顶环梁的支撑点上预埋第二钢埋件,还包括水平设置的多根主钢梁和次钢梁,所述主钢梁的一.端固定在钢短柱上,另一端固定在第:二钢埋件上,多根主钢梁之间通过与其垂直的次钢梁连接,所述次钢梁的表面铺有走道板,所述走道板上方固定钢管支撑架。
2.根据权利要求1所述的粮仓顶部架空段混凝土施工平台,其特征在于,所述走道板通过钢丝绑扎在主钢梁和次钢梁上。
3.根据权利要求1所述的粮仓顶部架空段混凝土施工平台,其特征在于，所述仓顶环梁的外侧设有天沟。
4.一种粮仓项部架空段混凝土施工平台的施工方法，用于通廊平台的施工,其特征在于,包括以下步骤:
S1、在提升塔内部的支撑平台的混凝土墙板上设置构造柱;
S2、在构造柱上端预埋第一钢埋件,在第一-钢埋件上部焊接钢短柱:
S3、在浅圆仓仓顶环梁支撑点上部预埋第二钢埋件;
S4、吊装多根主钢梁并进行焊接固定,主钢梁的--端固定在钢短柱上,另一端固定在第二钢埋件上;
S5、分别用次钢梁将主钢梁连接成整体,次钢梁按照固定间距进行均布焊接牢固,次钢梁与主钢梁垂直:
S6、在次钢梁上部满铺走道板,用钢丝绑扎牢靠;
S7、在走道板上搭设钢管支撑架,钢管支撑架的底部支撑于次钢梁与主钢梁上;S8、在钢管支撑架上进行通廊平台的混凝土施工。
浅圆仓施工组织设计讲解
负责行政后勤的管理工作，协调负责设备调度、行政保卫、食宿、医资料员职责：
主要负责施工现场的工程技术资料，试件制作试验及工程申报资料工作;做好项目工程质量保证资料和各项技术资料的汇集和整理，做好施工记录，绘制竣工图。
施工员职责：
一旦中标，我方将在本施工组织设计的基础上，进一步加工细化，编制详细的实施性施工组织方案，突出各重要部位的施工节点、工期网络和质量控制措施，经业主、监理和有关部门批准后严格要求执行施工。
二、施工管理目标
2．1施工管理目标
我公司组织本工程施工坚决以质量为中心，根据“建筑工程施工验收规范”和“建筑工程操作规程”等有关文件规定的质量标准，建立工程质量保证体系，遵守“精心施工、科学管理、质量至上、顾客满意”的企业质量方针，并选配高素质的项目经理和工程技术管理人员，充分利用现代化施工设备和先进的施工工艺，精心组织科学管理，安全、优质、高效地完成施工任务，完成拟定的各项施工管理目标。
一、编制说明
1.1编制依据
1.2编制原则
二、施工管理目标
2.1施工管理目标
三、工程概况
四、施工部署
4.1施工组织管理机构
4.2施工准备
五、主要分部分项工程施工技术方案
5.1测量方案
5.2土方工程
5.3钢筋工程
5.4模板工程
5.5砼工程
5.6钢结构制安
5.7螺栓孔预留及预埋铁件、预埋螺栓安装方案
5.8砖砌体工程
项目副经理职责：
协调项目经理对工程进行管理，当项目经理外出时，代理行使项目经理职责;负责制定项目部的各项管理规章制度，并对其实施效果负责;负责现场安全生产和文明施工、消防、卫生和安全保卫工作，落实各项具体措施;负责现场施工人员的后勤保障工作。
浅园仓锥壳模板施工方案
浅园仓锥壳模板施工方案一、项目背景浅园仓位于山脚下，周边环境宜人，一直以来备受游客欢迎。
为进一步提升游客体验，决定在浅园仓旁新建一座仓库，命名为“浅园仓锥壳模板”。
本文将详细介绍浅园仓锥壳模板施工方案。
二、项目概况1.项目名称：浅园仓锥壳模板2.地点：浅园仓旁3.总建筑面积：1000平方米4.结构形式：锥壳模板结构三、施工内容1.土地准备：–清理施工区域–进行场地平整2.地基工程：–进行地基打桩–浇筑地基混凝土3.主体结构：–搭建钢架结构–安装锥壳模板4.外部装饰：–进行外墙装修–安装玻璃窗5.内部装修：–进行内部隔断–进行地面铺装6.设备安装：–安装空调设备–安装照明设备四、施工流程1.土地准备阶段（1周）：–清理施工区域–进行场地平整2.地基工程阶段（2周）：–进行地基打桩–浇筑地基混凝土3.主体结构施工阶段（4周）：–搭建钢架结构–安装锥壳模板4.外部装饰阶段（2周）：–进行外墙装修–安装玻璃窗5.内部装修阶段（3周）：–进行内部隔断–进行地面铺装6.设备安装阶段（1周）：–安装空调设备–安装照明设备五、质量控制1.坚持质量第一，严把工程质量关。
2.严格按照设计图纸施工，确保结构稳固、外观美观。
3.定期进行施工过程检查，及时发现和解决问题。
六、安全防护1.在施工现场设置明显的安全警示标识。
2.施工人员必须佩戴符合规定的安全防护用具。
3.安排专人负责施工现场的安全监督。
七、环境保护1.确保施工废弃物的分类清理和合理处理。
2.使用环保材料，减少对环境的污染。
3.注重施工过程中的噪音、粉尘等环境保护措施。
八、竣工验收1.完成施工后进行自检、互检和复检。
2.由相关部门进行竣工验收，合格后方可投入使用。
九、总结浅园仓锥壳模板施工方案制定详实，施工过程中应加强质量控制、安全防护和环境保护，确保工程安全、质量可靠。
在竣工验收合格后，浅园仓锥壳模板将为游客提供更好的服务体验，成为浅园仓的一大亮点。
以上是浅园仓锥壳模板施工方案的详细介绍，希望能为项目的顺利实施提供参考和指导。
浅圆仓穹顶钢桁架模板支撑体系施工技术
２ 工艺流程及 操作要 点
２ ． １工 艺流 程
１ 穹顶钢桁架模板支撑体 系简介
中 央储 备 粮 泉 州库 新 建 储 备 仓项 目位 于 泉港 区 前黄镇驿峰公路旁泉州库区内。 工程 由 ８ 座浅圆仓 、 １ 座 工作 塔 、 １ 座 罩 棚组 成 。浅 圆仓 为独 立库 、内直 径 ２ ０ ｍ、库檐 口标高 ２ ８ ． ５ ｍ，穹顶标高 ３ ２ ． ５ ｍ，装粮线 ２ ６ ． ５ ｍ。仓体 及 仓顶 为 Ｃ ３ ０ ， 仓壁厚 ２ ６ ０ ｍｍ， 锥 壳 板厚
项 目部 委托钢 结 构厂 家生 产需 要钢 桁 架零 部件 ， 并 运 ２ ０ ０ ｍ ｍ，锥 顶 平 台 板 厚 １ ０ ０ ｍｍ，仓 壁 顶 环 梁 ５ ０ ０ Ｘ 骚 至 ］ 二 地现 场组 装 。
穹 顶 模 板 支 撑 采用 钢 桁 架 模 板 支 撑 体 系 ，其 特 点： ① 在 仓 内地 面组 装 钢桁 架 ， 在 仓壁 环 梁 底 处 安 装 ２ ０个 或 ２ ０个 以上 电动 葫芦 ， 采用 电动 葫芦 联 动 同步 提升 钢 桁架 到 预定 高 度安 装 就位 ； ② 钢桁 架做 为 穹顶 结构 模 板支 在 １ ． ５ ｍ～ ２ ｍ，平 屋 面模 板 支撑 高 度 控 制 在 ２ ． ５ ｍ～ ３ ｍ， 保
芦同步提 升钢桁架到预 定高度安 装就位 。 然后进行穹项模板安 装及 浇筑混凝土施工， 穹顶结构施工荷栽通过桁 架及牛腿均 布 分散传 递到仓壁 至地基 。穹顶在 牛腿 对应的位置 留置 ２ （ １ 个预 留孔 ， 在预 留孔处布置 ２ ｆ ］ 个电动 葫芦架。 利用 电动葫芦将拆 除
浅圆仓仓顶模板施工方案汇总
浅圆仓仓顶模板施工方案汇总
一、设计方案
浅圆仓仓顶模板，通常采用优质木材制作，结构简洁大方。
施工前需要进行精准的设计和规划，包括确定仓库尺寸、仓顶形状、承重能力等。
二、施工准备
1.选材：选用优质木材，确保材质均匀、无裂痕、无虫蛀。
2.工具：必备工具包括锯子、刨子、尺子、钉槌等。
3.人员：确定施工人员数量和分工，确保施工进度。
三、施工步骤
1. 搭建仓库结构
1.测量并确定仓库的尺寸和形状。
2.搭建仓库支撑结构，确保稳固。
2. 制作仓顶模板
1.将选好的木板按照尺寸要求切割。
2.连接木板，组装成浅圆仓仓顶模板。
3. 安装仓仓顶模板
1.将制作好的仓仓顶模板放置在仓库支撑结构上。
2.使用钉子或螺丝将仓仓顶模板固定在支撑结构上。
4. 完善细节
1.检查并调整各部分的连接，保证整体结构牢固。
2.修整木板表面，确保平整美观。
四、质检验收
1.检查仓仓顶模板是否固定牢固，无松动现象。
2.检查仓仓顶表面是否平整光滑，无明显缺陷。
3.验收合格后进行后续的涂装或装饰工作。
五、施工注意事项
1.施工过程中需注意安全防护措施，防止意外发生。
2.严格按照设计要求施工，保证仓仓顶模板的质量和稳定性。
3.保持施工现场整洁，减少杂物影响施工质量。
六、施工总结
本文介绍了浅圆仓仓顶模板的施工方案，包括设计方案、施工准备、施工步骤、质检验收和施工注意事项。
通过精心设计和严格施工，可以确保浅圆仓仓顶模板的质量和稳定性，提升仓库整体品质。
粮食储备库浅圆仓施工方案及流程
粮食储备库浅圆仓施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!粮食储备库浅圆仓施工方案与流程解析一、引言粮食储备库是国家粮食安全的重要保障，而浅圆仓作为现代粮食储备的主要设施，其施工方案和流程的科学性、合理性直接关系到粮食的存储质量和效率。
河南圆形仓滑模施工方案
河南圆形仓滑模施工方案1. 简介圆形仓，是一种常见的储粮设施，广泛应用于农业领域。
河南作为中国的农业大省之一，圆形仓的施工工艺与方案对于实现高效的农业储粮具有重要意义。
本文将介绍河南圆形仓滑模施工方案，包括施工步骤、材料准备、施工流程等内容。
2. 施工步骤河南圆形仓滑模施工分为以下几个步骤：1.地基准备：选择坚实、平整的地基作为施工基础，清除地表杂物并进行必要的修整。
2.模板制作：按照设计要求，在地基上制作圆形滑模模板，包括上部模板和下部模板两部分。
其中上部模板用于施工仓顶，下部模板用于施工仓壁。
3.钢筋绑扎：根据设计要求，在模板内绑扎钢筋，确保圆形仓的结构强度和稳定性。
4.浇筑混凝土：在模板中倒入混凝土，根据设计要求进行振捣和夯实，确保混凝土的密实性。
5.滑模施工：在混凝土初凝后，进行滑模施工。
滑模施工是指将圆形模板在滑槽轨道上移动，逐渐提升仓壁的高度。
滑槽和滑板必须牢固并平整，以保证施工进度和质量。
6.仓顶施工：滑模施工完成后，进行仓顶的施工。
仓顶施工包括模板安装、混凝土浇筑和表面修整等步骤。
7.后续工序：施工完成后，进行仓壁和仓顶的养护。
养护期间，需定期浇水保持湿润，以及进行必要的维护和修复工作。
3. 材料准备在河南圆形仓滑模施工过程中，需要准备以下材料和工具：•清理工具：清除地表杂物和碎石的工具，如铁锹、扫帚等。
•模板材料：选用耐用、防水的模板材料，如钢板、木板等。
•钢筋材料：根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量。
•混凝土材料：包括水泥、砂、石子等。
•滑模设备：包括滑模模板、滑槽、滑板等。
•振捣设备：如振动器或夯实器。
•其他辅助工具：如水准仪、橡皮锤、刷子等。
4. 施工流程河南圆形仓滑模施工的流程如下：1.地基准备：清除地表杂物，并修整地基。
2.模板制作：按照设计要求制作上部模板和下部模板。
3.钢筋绑扎：根据设计要求在模板内绑扎钢筋。
4.浇筑混凝土：将混凝土倒入模板中，进行振捣和夯实。
5.滑模施工：在混凝土初凝后，进行滑模施工。
山西圆形仓滑模施工方案
山西圆形仓滑模施工方案项目背景随着粮食产量不断增加，储粮问题成为了国家面临的重大挑战之一。
而圆形仓作为一种能够高效储存粮食的设施，被广泛应用于全国各地的粮仓建设当中。
本文将针对山西地区圆形仓的施工方案进行详细阐述，以满足该地区粮仓建设的需求。
工程概况地理位置圆形仓的施工将在山西省进行，具体地理位置将根据实际需求进行确定。
工程规模本次施工共包括 X 个圆形仓，每个圆形仓的直径约为 X 米，高度约为 X 米。
施工要求1.圆形仓的建设必须符合国家相关规定和山西地区的粮仓建设标准。
2.施工过程中应保证施工安全，遵循相关施工规范。
3.施工周期为 X 天。
施工流程1. 前期准备工作•此阶段首先需要完成项目的立项，并与相关部门进行审批手续。
•完成施工图纸的编制，确保图纸符合设计要求。
•准备所需的工程材料和施工设备，包括圆形仓的钢筋、预应力材料、模板、脚手架等。
•组织人员进行安全交底，确保施工人员了解安全规范，并配备必要的安全防护设备。
2. 地基处理•地基处理是确保圆形仓稳定的重要步骤。
首先需要对施工现场的地基进行勘测，并根据勘测结果来确定地基处理方案。
•地基处理包括挖土、回填、夯实等工作。
在施工过程中，应注重地基的均匀性和密实度，以保证圆形仓的稳定性。
3. 圆柱体施工•圆柱体施工是圆形仓建设的核心部分。
首先进行的是模板的搭设，需要确保模板能够满足设计要求，并且连接牢固。
•模板搭设完成后，进行钢筋的铺设和焊接，以及预应力材料的张拉。
钢筋和预应力材料的布置要符合设计图纸，并且要保证其精确定位。
•接下来进行混凝土浇筑，浇筑时要注意混凝土的均匀性和密实性，并采取适当的振捣措施。
•混凝土浇筑完成后，进行养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
4. 圆屋盖施工•圆屋盖的施工需要先进行模板的搭设，然后进行钢筋的铺设和预应力材料的张拉。
•完成钢筋和预应力材料的布置后，进行混凝土浇筑，并进行适当的振捣。
•浇筑完成后，进行养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
浅圆仓锥顶桁架高支模施工工法(2)
浅圆仓锥顶桁架高支模施工工法浅圆仓锥顶桁架高支模施工工法是一种常用于大跨度建筑物的施工方法，以其结构简单、施工效率高等特点受到广泛应用。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面对该工法进行详细介绍。
一、前言现代建筑工程对于结构的要求越来越高，大跨度建筑物的施工更是需要有高效、稳定的工法来支撑。
浅圆仓锥顶桁架高支模施工工法正是一种满足这些要求的施工方法。
二、工法特点浅圆仓锥顶桁架高支模施工工法具有以下特点：1. 结构简单：该工法采用钢结构和模板支撑，结构简单易于安装和拆卸。
2. 施工效率高：采用模块化设计和预制技术，减少了施工现场的加工工作，提高了施工效率。
3. 施工质量好：工法采用预制的模板和钢结构，质量可控，能够满足高质量的施工要求。
4. 适应范围广：适用于大跨度建筑物，如体育馆、展览馆等。
三、适应范围浅圆仓锥顶桁架高支模施工工法适用于大跨度建筑物，如体育馆、展览馆等，可以满足这些建筑物对于结构的要求，并且能够提高施工效率，保证施工质量。
四、工艺原理浅圆仓锥顶桁架高支模施工工法的工艺原理是通过预制的模板和钢结构进行施工，以增加施工效率和保证施工质量。
具体工艺原理是通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行分析和解释，使读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺浅圆仓锥顶桁架高支模施工工法的施工工艺包括以下各个施工阶段的详细描述：1. 基础施工：按照设计要求进行基础的浇筑和固化工作。
2. 钢结构安装：对已预制的钢结构进行组装，固定在基础上。
3. 模板安装：根据设计要求，将预制的模板安装在钢结构上，形成施工脚手架。
4.混凝土施工：根据施工图纸和设计要求，进行混凝土浇筑和养护工作。
5. 拆除模板：混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除，并进行后续的施工工作。
六、劳动组织浅圆仓锥顶桁架高支模施工工法的劳动组织包括对施工人员的合理分工和安排，确保施工进度和施工质量。
浅圆仓穹顶施工技术方案
浅圆仓穹顶施工方案一、脚手架支撑体系施工方案1、脚手架支撑体系搭设要求脚手架为双排脚手架，搭设高度按照 1.8米考虑，立杆采用单立管。
根据以往实际施工经验，本工程浅圆仓仓顶板支撑脚手架实际施工中采用的搭设方法如下图所示。
2、仓顶板板底模板均采用18厚夹板，在可调顶托上架设70×70mm双木枋@900（主龙骨），及70×70mm木枋@450（次龙骨），Φ48×3钢管配可调托作支顶，顶托伸出长度不大于200mm，采用Φ48×3钢管。
Φ48×3钢管立杆横向间距900mm，纵向间距为900mm，离地200mm设扫地杆一道，以上每隔 1.20m架设钢管纵横水平拉杆。
脚手架搭设：3、挑檐支架系统的设置挑檐板采用滑模外平台施工，把滑模外平台停在浅圆仓外侧，采用钢管支撑在浅圆仓、钢筋悬挂在滑模爬杆的措施固定。
以此装置作为悬挑仓顶板的受力平台。
在其上进行仓顶板的钢筋、模板、混凝土的施工作业。
在外挑加固桁架上铺设模板，铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应能线钉固。
仓顶模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前应用油毡浆缝隙封闭。
挑檐板模板采用18mm竹胶板，采用Φ48×3架管作为支撑。
悬挑仓顶板脚手架示意图4、脚手架搭设施工工艺（1）水平杆的设置水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接。
对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
（2）脚手板的设置作业层脚手板铺满、铺稳，离开墙面120～150mm；桥板设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时，采用两根横向水平杆支承，将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。
脚手板的铺设采用对接平铺。
一万吨浅圆仓施工方案
一万吨浅圆仓施工方案一、基础施工与准备场地准备：施工前，对场地进行清理和平整，确保施工现场无杂物，并设置好临时排水设施，防止积水。
地质勘察：根据地质勘察报告，确定地基处理方案，确保基础承载力满足设计要求。
定位放线：按照设计图纸，进行仓体中心的定位，并用全站仪或经纬仪进行精确放线，确定基础开挖边界。
二、钢筋骨架搭建材料检验：对进场的钢筋进行质量检验，确保符合设计要求和国家标准。
钢筋加工：根据图纸要求，对钢筋进行切割、弯曲和焊接等加工，制作成符合设计要求的钢筋骨架。
骨架搭建：在基础上按设计要求搭设钢筋骨架，确保骨架位置准确，连接牢固。
三、模板支设与固定模板选择：根据仓体结构形式和施工条件，选择适合的模板材料和类型。
模板支设：按照设计要求，在钢筋骨架上支设模板，确保模板的平整度和垂直度。
模板固定：采用适当的固定措施，确保模板在浇筑过程中不发生移位或变形。
四、混凝土浇筑方法材料准备：检查混凝土原材料的质量，按照设计配合比进行搅拌，确保混凝土质量。
浇筑方法：采用分层浇筑的方式，每层浇筑厚度不宜过大，确保混凝土均匀密实。
振捣与养护：在浇筑过程中进行适当的振捣，消除混凝土内部的气泡和空隙；浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土干裂。
五、预制构件制作构件设计：根据仓体结构和设计要求，进行预制构件的详细设计。
材料准备与加工：选择合格的原材料，按照设计要求进行加工和制作，确保构件的尺寸和精度。
构件验收与存储：对制作完成的预制构件进行质量检验，合格后进行编号和存储，以便后续使用。
六、现场拼装与连接构件运输：将预制构件运输至施工现场，确保运输过程中构件不受损坏。
构件拼装：按照设计要求和施工方案，对预制构件进行拼装，确保位置准确、连接牢固。
连接处理：对构件连接部位进行处理，确保连接处无缝隙、无漏浆。
七、通风系统安装通风设备选择：根据仓体的通风需求，选择合适的通风设备和材料。
设备安装：按照设计要求，在仓体上安装通风设备，确保设备位置正确、安装牢固。
浅圆仓滑模施工技术方案
浅圆仓滑模施工技术方案一、浅圆仓滑模施工策划1、浅圆仓概况浅圆仓共8座，2*4排列，内直径20.0m、壁厚260，檐口标高28.5m，排间距6.0m、列间距3.0m，单仓仓容6250吨。
落地仓、地槽环形风道，锥顶，锥顶平台标高31.5m。
仓顶设钢栈桥至现有工作塔，仓间设钢通廊。
浅圆仓基础顶标高-1.50m，檐口环梁500*800、顶标高28.50m，滑模施工从基础顶面-1.50m开始、至檐口环梁底即27.70m结束。
2、浅圆仓滑模分区工程浅圆仓计8只，拟分2组进行滑模施工，每组4只，分区示意图：两组筒仓拟先施工第一组4只仓，4只仓同时组装、同时滑模；第二组仓与第一组仓错开流水作业，两组仓的滑模施工基本连续进行。
3、浅圆仓施工流程筒仓基础→组装滑模平台→仓壁滑模，并托带仓顶钢结构模板支撑体系→仓顶锥壳→仓顶钢栈桥→通风槽、地坪、装修→交安→配合安装了尾、附属。
4、滑模组装流程5、滑模组装图滑模组装平面图：滑模组装剖面：滑模施工油路系统平面示意图：6、滑模施工示意项目具体内容提升架组装：滑模平台组装滑模模板、钢管围圈桁架组装：项目具体内容平台板、千斤顶、液压控制台等滑模设备安装到位：仓壁采用滑模施工，并利用滑模平台托带仓顶钢结构模板支撑体系；托带仓顶钢桁架结构支撑平台体系示意图：仓壁滑模，并托带仓顶钢支架体系锥壳形仓顶仓顶锥壳采用钢桁架结构模板支撑体系作为施工平台进行翻模施工；板施工特殊部位门柱、门头梁、外雨棚采用预留洞口后施工，并留设搭接钢筋。
二、浅圆仓滑模组装1、模板系统内外模板均使用定型钢滑模板，螺栓拼接（每条拼缝不少于4个）。
在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双钢管围檩，以管卡勾头拉结模板（每条拼缝不少于2个），围檩以调节钢管与提升架立柱连接。
安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.2～0.5%。
按规范要求模板高1/2处净距为结构截面尺寸。
模板采用新出厂模板，拼缝严密，表面平整。
2、液压提升系统液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶，工程每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%计算为30KN。
一万吨浅圆仓施工方案
一万吨浅圆仓施工方案1. 引言本文档旨在描述一万吨浅圆仓的施工方案。
浅圆仓是一种常用的粮食储存设施，具有体积大、结构简单、运维方便等特点，适用于大规模粮食储存需求。
我们将从基础施工、主体结构、屋面系统、通风系统等方面介绍施工方案。
2. 基础施工基础是浅圆仓施工的基石，必须确保基础稳固、平整。
基础施工包括以下步骤：1.土地勘测：选择合适的土地，并进行勘测，确定土地的承载能力等关键参数。
2.地面平整：在勘测后，对选定土地进行平整处理，确保基础施工的稳定性。
3.桩基施工：根据设计要求，在选定土地上进行桩基施工，确保仓库能够承受预计荷载。
4.浇筑混凝土：进行基础的主体施工，浇筑混凝土，形成坚固的基础平台。
3. 主体结构浅圆仓的主体结构是由预制构件组合而成的，施工过程相对简单，下面介绍具体步骤：1.制作预制构件：根据设计图纸，制作预制构件，包括梁、柱、墙板等。
2.架设结构：根据施工图纸，将预制构件按照顺序架设，确保结构的稳定性。
3.连接构件：利用螺栓或焊接方法将构件进行连接，加固整体结构。
4.补充配套设施：根据需要，增加相关配套设施，如防雷装置、消防设备等。
4. 屋面系统浅圆仓的屋面系统主要用于保护粮食不受外界环境的影响，下面是屋面系统的施工步骤：1.安装屋面骨架：根据设计要求，在主体结构上安装屋面骨架，确保骨架稳定。
2.铺设屋面板材：使用专用屋面板材料进行铺设，确保屋面的绝缘、耐腐蚀性能。
3.密封处理：对屋面板材进行密封处理，防止水分渗透，增加屋面的使用寿命。
4.检查排水系统：检查屋面的排水系统，确保排水畅通，避免积水。
5. 通风系统为了保持粮食存储环境的稳定性，浅圆仓需要安装通风系统，下面是通风系统的施工步骤：1.安装通风设备：根据设计要求，安装通风设备，包括通风管道、风机等。
2.整体连接：将通风设备与仓库相连接，确保通风系统的完整性。
3.验证通风效果：施工完成后，对通风系统进行测试和验证，确保通风效果符合要求。
浅圆仓滑模及仓顶板施工方案002
浅圆仓滑模及仓顶板施工方案002
一、前言
本文主要介绍了浅圆仓滑模及仓顶板的施工方案，旨在有效指导工程施工人员
在实践中执行。
本方案002版本在前一版本的基础上进行了进一步优化，以确保
施工过程的顺利进行。
二、施工准备
1. 材料准备
根据设计要求，备齐所需的混凝土、钢筋、支撑材料等，确保施工过程中材料
供应充足。
### 2. 设备准备准备好各种施工所需的机械设备和工具，包括搅拌机、卸料机、输送带等，以便支持施工顺利进行。
三、浅圆仓滑模施工
1. 模板搭设
根据设计图纸要求，搭设好浅圆仓的滑模模板，保证模板结构牢固、平整，符
合设计要求。
### 2. 钢筋绑扎将设计要求的钢筋按照规定的间距和截面分布绑扎
到滑模内部，确保钢筋布置合理、牢固。
### 3. 浇筑混凝土在模板和钢筋准备就
绪后，开始浇筑混凝土，注意浇筑过程中的均匀性和密实性，确保混凝土填充完全。
四、仓顶板施工
1. 搭设支撑
在仓体施工完成后，搭设好仓顶板的支撑结构，确保支撑牢固、稳定。
### 2. 浇筑梁板按照设计要求，先浇筑梁板，然后再浇筑顶板，确保浇筑顺序合理。
### 3. 防水处理在仓顶板浇筑完成后，对仓顶板进行防水处理，确保仓内物料不
会受到外部水分侵袭。
五、总结
本文从浅圆仓滑模及仓顶板的施工方案出发，详细介绍了施工前的准备工作以
及施工过程中的关键步骤。
在实践中，施工人员应按照本方案002的要求执行，
以确保工程质量和安全。
愿本方案对相关工程施工人员有所帮助。
浅谈浅圆仓滑模施工工艺及技术要点
2020.04
Doors &Windows
摘以云南省安宁市粮食仓储物流中心工程项目为例）。
2浅圆仓壁水平钢筋绑扎高度宜为滑模组装前首先按滑模平台结构设计要求将结构加工完后（Φ本工程拟采用三级分组并联油路布置）；
施工技术
67
Doors&Windows
内外模组装好
）；3
根据滑模施工的要求
项目内容
模板结构轴线与相应结构轴线位置
围圈位置偏差
提升架垂直偏差水平方向
安放千斤顶的提升架横梁相对标高考虑倾斜度后模板宽度的偏差千斤顶安装位置的偏差
模板边长的偏差
相邻两块模板平面平整度偏差
允许偏差（mm）
3
水平方向3垂直方向3
平面内3
平面外2
5
上口-1
下口+2
提升架平面内5提升架平面外5
5
2
32
（
浅圆仓的钢筋均采用绑扎接头
）。
本文以实际工程为背景
参考文献
施工技术
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2020.04。
浅圆仓锥形顶板伞形钢支撑 系统施工工法
浅圆仓锥形顶板伞形钢支撑系统施工工法浅圆仓锥形顶板伞形钢支撑系统施工工法一、前言浅圆仓锥形顶板伞形钢支撑系统施工工法是一种用于混凝土浅圆形仓库的顶板支撑的工程施工方法。
通过采取特定的工艺措施和施工工艺，可以确保顶板的稳定性和承载能力，从而保证仓库的质量和安全性。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 结构简单：采用钢支撑系统，减少了施工难度和构件数量，降低了施工成本。
2. 承载能力强：通过合理的结构设计和支撑配置，保证了顶板的承载能力，可以满足工程的要求。
3. 施工周期短：采用模块化施工方法，将浇筑顶板和安装钢支撑同时进行，节省了时间。
4. 施工工艺先进：通过引入先进的施工工艺和技术设备，提高了施工效率和质量。
三、适应范围该工法适用于混凝土浅圆仓库的顶板支撑，适用于不同尺寸和承载要求的仓库工程。
四、工艺原理浅圆仓锥形顶板伞形钢支撑系统施工工法的基本原理是根据仓库的设计要求，选择合适的钢支撑系统，并采取相应的技术措施，使钢支撑系统和混凝土顶板形成一个稳定的整体。
具体来说，工艺原理包括以下几个方面的内容：1. 钢支撑系统的选择：根据仓库顶板的荷载和结构要求，选择合适的钢支撑系统，包括伞形支撑和其他辅助支撑系统。
2. 施工工艺与实际工程的联系：根据具体的施工工艺和实际工程情况，分析工艺与工程之间的联系，确定施工的步骤和方法。
3. 技术措施的采取：根据工程的要求和实际情况，采取合适的技术措施，包括施工方案设计、材料选择、施工设备配置、工人培训等。
五、施工工艺具体的施工工艺可分为以下几个阶段：1. 钢支撑系统的安装：根据设计要求，先进行伞形支撑系统的安装，包括支撑柱、承载梁和连接件等。
确保支撑系统的稳定性和承载能力。
2. 顶板的浇筑：在钢支撑系统的基础上，进行混凝土顶板的浇筑，根据设计要求进行分层浇筑，注意浇筑层与支撑系统的连接。
3. 顶板的养护：针对混凝土顶板的养护要求，进行相应的养护措施，包括湿养护和温度控制等。
浅圆仓仓顶模板施工方案汇总
阜新市粮油工贸总公司迁址重建项目三标段浅圆仓仓顶模板施工方案阜新市金隆达建筑有限公司2014年5月1日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工方法 (1)四、质量保证措施 (4)五、安全施工措施 (5)六、计算书 (6)七、附图1 (14)附图2 (15)附图3 (16)混凝土仓顶板施工方案一、编制依据1、浅圆仓仓顶及仓壁图纸2、国家规范及规程《工程测量规范》GB50026-93《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 —2011版本《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50104-93《建筑工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑机械使用安全技术规程》JBJ33-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑安装工程分项工程施工工艺规程》GBJ01-26-96一、工程概况阜新是粮油工贸总公司迁址重建项目三标段浅圆仓工程，位于辽宁省阜新市阜蒙县公官营子，基础为条形钢筋混凝土基础，主体结构为钢筋混凝土剪力墙结构，浅圆仓计有10只外直径25m、高28.8m 的钢筋砼筒仓，两组1×5排列连接（间距3m），壁厚250㎜。
二、施工方法1、仓顶脚手架①仓顶模板支撑采用满堂红脚手架Ф48×3.0mm，根据工程实际情况，经计算立杆纵距及横间距为1.0米，浅圆仓为圆形，需设置放射斜杆，间距为1.2m,在斜杆下设有人字撑，人字撑的间距为1.5m,并设置水平剪刀撑及竖向剪刀撑，仓顶处距仓壁1.5米，设置水平拉杆，保证其整体稳定性，具体搭设见附图。
②仓顶混凝土施工完毕后，需达到拆除强度后，才可以拆除。
2、模板①本工程仓顶板为椎形，搭设模板时需要用直径22三级钢筋间距500mm,支撑50*80木方，（具体做法见附图三）②考虑到模板木方拆除、以及仓内设有加气混凝土砌块，每个仓需要设置2个1.5m*2m施工洞口。
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阜新市粮油工贸总公司迁址重建项目三标段浅圆仓仓顶模板施工方案阜新市金隆达建筑有限公司2014年5月1日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工方法 (1)四、质量保证措施 (4)五、安全施工措施 (5)六、计算书 (6)七、附图1 (14)附图2 (15)附图3 (16)混凝土仓顶板施工方案一、编制依据1、浅圆仓仓顶及仓壁图纸2、国家规范及规程《工程测量规范》GB50026-93《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 —2011版本《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50104-93《建筑工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑机械使用安全技术规程》JBJ33-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑安装工程分项工程施工工艺规程》GBJ01-26-96一、工程概况阜新是粮油工贸总公司迁址重建项目三标段浅圆仓工程，位于辽宁省阜新市阜蒙县公官营子，基础为条形钢筋混凝土基础，主体结构为钢筋混凝土剪力墙结构，浅圆仓计有10只外直径25m、高28.8m 的钢筋砼筒仓，两组1×5排列连接（间距3m），壁厚250㎜。
二、施工方法1、仓顶脚手架①仓顶模板支撑采用满堂红脚手架Ф48×3.0mm，根据工程实际情况，经计算立杆纵距及横间距为1.0米，浅圆仓为圆形，需设置放射斜杆，间距为1.2m,在斜杆下设有人字撑，人字撑的间距为1.5m,并设置水平剪刀撑及竖向剪刀撑，仓顶处距仓壁1.5米，设置水平拉杆，保证其整体稳定性，具体搭设见附图。
②仓顶混凝土施工完毕后，需达到拆除强度后，才可以拆除。
2、模板①本工程仓顶板为椎形，搭设模板时需要用直径22三级钢筋间距500mm,支撑50*80木方，（具体做法见附图三）②考虑到模板木方拆除、以及仓内设有加气混凝土砌块，每个仓需要设置2个1.5m*2m施工洞口。
③模板拆除（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续，模板拆除前必须拆除模板审批手续，经技术负责人，监理审批签字后方可拆除。
（2）拆模板时，拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模⑤、模板拆除拆除梁、柱、墙模板要逐块拆卸不得成片松扣撬落或拉倒拆除底模时要设临时支撑防止大片模板坠落，严禁向下抛掷用溜槽或绳索系下上下传递要互相接应防止伤人。
3、所有纵向筋采用搭接钢筋接头。
钢筋需现场放样根据实际长度下料。
锚入梁和仓壁的钢筋必须满足设计要求锚固长度。
钢筋绑扎完毕必须经监理验收后方可浇注砼。
4、砼浇筑砼浇捣时采用泵车施工，每个仓顶需整体浇注不留施工缝。
仓顶自上而下浇捣，振捣棒插入间距400mm，振表面不冒气泡为止要求振捣密实。
四、质量保证措施1 、建立健全各项规章制度制定各项操作规程加强岗位职责检查督查各级人员的工作质量以确保各种规章制度的顺利执行。
2、所有工程材料、成品、半成品都必须有材质检验报告和出厂合格证。
并按规定进行见证抽检合格经监理认可后方可用于工程。
3、充分发挥专职质量检查员的作用坚持自检、互检、专检三检制度坚持“三工序”检查制度坚持三不放过原则。
4、漏斗砼筑砼时应派专人观察模板钢筋、预留洞口、预埋件、插钢筋等有无位移、变形或堵塞情况发现问题立即停止并在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。
5、钢筋绑扎完毕后不得随意踩踏钢筋网以防钢筋位移变形。
五、安全施工措施1、所搭设的脚手架应纵成线横成方。
立杆必须采用对接扣件接长并符合下列要求必须纵、横向均设置扫地杆。
从两端每7根立杆为一组从下到上设连续式剪刀撑。
剪刀撑钢管接长范围内用两只旋转扣件搭接搭接长度不得小于500mm剪刀撑夹角为45度剪刀撑用旋转扣件与立杆或水平杆扣牢。
2、脚手架的操作面必须满安全网，离墙面不得大于200mm不得有空隙和探头板、飞跳板。
脚手板下层兜设水平网。
操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆立挂安全网下口封严防护高度应为1m。
3、对框架周边设专人监护预防意外事故的发生。
做好洞口临边安全防护措施在危险地段设安全警示牌。
因穿插作业大为防止高空落物伤人做围护架。
进入施工现场必须穿戴好劳保用品。
严禁高空向下掷物。
4、施工人员必须正确戴好安全帽、安全带、穿防滑鞋等劳动保护用品高空作业人员必须将安全带拴在牢固的物体上。
高空作业人员不得有恐高症、弱视、体弱及年岁大的人员施工。
在施工前必须进行体检满足高空作业条件才允许持证上岗。
5、施工班组在接受任务前必须听取安全技术措施交底讲解并签字确认。
6、强化班组的安全管理加强班前交底班前安全交底活动是安全预防为主的基础班前活动要有记录班长在安排施工生产任务时要对班组成员进行措施交底与遵章守纪的教育带领班组成员进行上岗前的安全自检与工序交接互检做好互保发现问题及隐患要及时处理。
3m至21米板模板（扣件式）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－20113、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20125、《钢结构设计规范》GB 50017-2003一、工程属性二、荷载设计三、模板体系设计设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm) 12面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15 面板弹性模量E(N/mm2) 10000 根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。
计算简图如下：W＝bh2/6=1000×12×12/6＝24000mm3，I＝bh3/12=1000×12×12×12/12＝144000mm41、强度验算q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.17)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.17)+1.4×0.7×2.5] ×1=7.866kN/mq2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.1×1=0.108kN/mp＝0.9×1.4×Q1K=0.9×1.4×2.5＝3.15kNM max＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[7.866×0.22/8，0.108×0.22/8+3.15×0.2/4]=0.158kN·mσ＝M max/W＝0.158×106/24000＝6.585N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.17)×1=4.367kN/mν＝5ql4/(384EI)＝5×4.367×2004/(384×10000×144000)＝0.063mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm) 50×80小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15.44 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 1.78小梁弹性模量E(N/mm2) 9350 小梁截面抵抗矩W(cm3) 53.33小梁截面惯性矩I(cm4) 213.33因[B/l b]取整＝[24500/1000]取整＝24，按四等跨连续梁计算，计算简图如下：1、强度验算q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.17)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.17)+1.4×0.7×2.5]×0.2＝1.616kN/m因此，q1静＝0.9×1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(1.1+24)×0.17)×0.2＝0.986kN/mq1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×2.5×0.2＝0.63kN/mM1＝0.107q1静L2+0.121q1活L2＝0.107×0.986×12+0.121×0.63×12＝0.182kN·mq2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.2＝0.065kN/mp＝0.9×1.4×Q1k=0.9×1.4×2.5＝3.15kNM2＝max[0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pL]＝max[0.077×0.065×12+0.21×3.15×1，0.107×0.065×12+0.181×3.15×1]＝0.666kN·m M3＝0kN·mM max＝max[M1，M2，M3]＝max[0.182，0.666，0]＝0.666kN·mσ＝M max/W＝0.666×106/53330＝12.497N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2满足要求！2、抗剪验算V1＝0.607q1静L+0.62q1活L＝0.607×0.986×1+0.62×0.63×1＝0.989kNV2＝0.607q2L+0.681p＝0.607×0.065×1+0.681×3.15＝2.184kNV max＝max[V1，V2]＝max[0.989，2.184]＝2.184kNτmax＝3V max/(2bh0)=3×2.184×1000/(2×80×50)＝0.819N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2 满足要求！3、挠度验算q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.17)×0.2＝0.913kN/m跨中νmax＝0.632qL4/(100EI)=0.632×0.913×10004/(100×9350×2133300)＝0.289mm≤[ν]＝l/400＝1000/400＝2.5mm满足要求！六、主梁验算1、小梁最大支座反力计算Q1k＝1.5kN/m2q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.17)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.17)+1.4×0.7×1.5]×0.2＝1.423kN/mq1静＝0.9×1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.35×(0.5+(1.1+24)×0.17)×0.2＝1.158kN/mq1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×1.5×0.2＝0.378kN/mq2＝(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(1.1+24)×0.17)×0.2=0.953kN/m承载能力极限状态按四跨连续梁，R max＝(1.143q1静+1.223q1活)L＝1.143×1.158×1+1.223×0.378×1＝1.786kNR＝R max＝1.786kN;正常使用极限状态按四跨连续梁，R max＝1.143q2L＝1.143×0.953×1＝1.09kNR＝R max＝1.09kN;2、抗弯验算计算简图如下：主梁弯矩图(kN·m)M max＝0.906kN·mσ＝M max/W＝0.906×106/4490＝201.746N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！3、抗剪验算主梁剪力图(kN)V max＝4.478kNτmax＝2V max/A=2×4.478×1000/424＝21.122N/mm2≤[τ]＝125N/mm2满足要求！4、挠度验算主梁变形图(mm)νmax＝1.554mmνmax＝1.554mm≤[ν]＝2.5mm满足要求！七、立柱验算剪刀撑设置普通型立杆顶部步距h d(mm) 1500 立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点200 顶部立杆计算长度系数μ1 1.386 的长度a(mm)非顶部立杆计算长度系数μ2 1.755 钢管类型Ф48×3立柱截面面积A(mm2) 424 立柱截面回转半径i(mm) 15.9 立柱截面抵抗矩W(cm3) 4.491、长细比验算顶部立杆段：l01=kμ1(h d+2a)=1×1.386×(1500+2×200)=2633.4mm非顶部立杆段：l02=kμ2h =1×1.755×1500=2632.5mmλ=l0/i=2633.4/15.9=165.623≤[λ]=210长细比满足要求！2、立柱稳定性验算顶部立杆段：l01=kμ1(h d+2a)=1.291×1.386×(1500+2×200)=3399.719mmλ1＝l01/i＝3399.719/15.9＝213.819，查表得，φ1＝0.16M w=0.9×1.4ωk l a h2/10=0.9×1.4×0.29×1×1.52/10＝0.082kN·mN w＝1.2ΣN Gik+0.9×1.4Σ(N Qik+M w/l b)=[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.17)+0.9×1.4×1]×1×1+0.9×1. 4×0.082/1＝7.083kNf＝N w/(φA)+ M w/W＝7083.276/(0.16×424)+0.082×106/4490＝122.596N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！非顶部立杆段：l02=kμ2h =1.291×1.755×1500=3398.557mmλ2＝l02/i＝3398.557/15.9＝213.746，查表得，φ2＝0.16M w=0.9×1.4ωk l a h2/10=0.9×1.4×0.29×1×1.52/10＝0.082kN·mN w＝1.2ΣN Gik+0.9×1.4Σ(N Qik+M w/l b)=[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.17)+0.9×1.4×1]×1×1+0.9×1 .4×0.082/1＝7.383kNf＝N w/(φA)+ M w/W＝7383.276/(0.16×424)+0.082×106/4490＝127.018N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！八、扣件抗滑移验算按上节计算可知，扣件受力N＝7.083kN≤R c=k c×8=1×8=8kN满足要求！。