数控铣床加工实训报告5

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数控铣床直线加工实训报告

一、实训目的本次实训旨在使学生熟悉数控铣床直线加工的基本操作方法，掌握数控铣床直线加工的编程技巧，提高学生的实际操作能力和编程能力。

通过实训，使学生能够熟练地运用数控铣床进行直线加工，为今后的生产实践打下坚实的基础。

二、实训内容1. 数控铣床直线加工的基本操作（1）数控铣床的启动与关闭（2）数控铣床的坐标设置与参数调整（3）数控铣床的刀具选择与装夹（4）数控铣床的工件装夹与定位2. 数控铣床直线加工的编程技巧（1）直线加工的编程指令（2）直线加工的编程格式（3）直线加工的编程注意事项3. 数控铣床直线加工的加工过程（1）加工前的准备工作（2）加工过程中的注意事项（3）加工后的质量检查三、实训过程1. 数控铣床的启动与关闭（1）打开数控铣床的电源开关，等待机床启动完成。

（2）检查机床各部件是否正常，如有异常，及时排除。

（3）关闭机床的电源开关，完成机床的关闭。

2. 数控铣床的坐标设置与参数调整（1）根据加工图纸，设置机床的坐标系。

（2）调整机床的参数，如主轴转速、进给速度等。

3. 数控铣床的刀具选择与装夹（1）根据加工要求，选择合适的刀具。

（2）将刀具装入机床的刀柄，确保刀具牢固。

4. 数控铣床的工件装夹与定位（1）根据加工图纸，选择合适的夹具。

（2）将工件装入夹具，确保工件牢固。

（3）调整工件的位置，使其满足加工要求。

5. 数控铣床直线加工的编程（1）编写直线加工的加工程序，包括直线加工的编程指令、编程格式等。

（2）将加工程序输入数控铣床，检查程序无误。

6. 数控铣床直线加工的加工过程（1）启动数控铣床，按照加工程序进行直线加工。

（2）观察加工过程，注意加工过程中的异常情况。

（3）加工完成后，关闭数控铣床。

7. 加工后的质量检查（1）检查加工出的直线尺寸是否满足要求。

（2）检查加工出的直线表面质量是否满足要求。

四、实训总结1. 通过本次实训，使学生掌握了数控铣床直线加工的基本操作方法和编程技巧。

数控铣工实习报告

数控铣工实习报告•相关推荐数控铣工实习报告（通用6篇）紧张又充实的实习生活又告一段落了，这次实习让你心中有什么感想呢？不能光会埋头苦干哦，写一份实习报告吧。

很好奇实习报告是怎么写的吧，以下是小编帮大家整理的数控铣工实习报告（通用6篇），欢迎大家分享。

数控铣工实习报告1第一部分：磨工实习实习目的：1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。

3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。

4.能独立完成磨平面的加工。

实习步骤：1.怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。

第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。

第一节课下来，也算是“硕果累累”!2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。

介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。

3.第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。

理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。

4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。

5.在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度……随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕……实习总结：1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。

对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。

数控铣床实训总结报告

一、前言随着科技的飞速发展，数控技术已成为现代制造业的重要技术之一。

数控铣床作为一种高精度、高效率的加工设备，在航空、航天、汽车、模具等行业中发挥着越来越重要的作用。

为了提高自身技能水平，更好地适应社会需求，我参加了数控铣床实训。

以下是我在实训过程中的总结。

二、实训目的与意义1. 熟悉数控铣床的基本结构、工作原理及操作方法。

2. 掌握数控编程、加工工艺、刀具选择、工件装夹等基本技能。

3. 培养独立思考、动手操作、团队协作等综合能力。

4. 为今后从事数控加工相关工作打下坚实基础。

三、实训内容与过程1. 理论学习在实训初期，我们学习了数控铣床的基本知识，包括机床结构、工作原理、数控系统、编程方法等。

通过学习，我们对数控铣床有了初步的认识，为后续实践操作打下了基础。

2. 机床操作在熟悉机床操作过程中，我们掌握了以下技能：（1）机床开机、关机及安全注意事项。

（2）机床各部分功能及操作方法。

（3）刀具安装、更换及保养。

（4）工件装夹、找正及加工。

（5）机床故障排除及维修。

3. 数控编程在编程过程中，我们学习了以下内容：（1）编程软件的使用方法。

（2）数控编程的基本规则。

（3）G代码、M代码及F代码的应用。

（4）零件加工工艺分析及编程。

4. 加工实践在加工实践中，我们按照以下步骤进行：（1）分析零件图纸，确定加工工艺。

（2）编写数控程序，进行仿真验证。

（3）根据程序进行工件装夹、刀具选择及加工。

（4）加工过程中注意观察机床运行状态，发现问题及时调整。

四、实训成果与收获1. 成果通过本次实训，我掌握了以下成果：（1）熟悉数控铣床的基本结构、工作原理及操作方法。

（2）熟练运用编程软件进行数控编程。

（3）掌握数控加工工艺、刀具选择及工件装夹。

（4）具备一定的机床故障排除及维修能力。

2. 收获（1）提高了动手操作能力，增强了实践技能。

（2）培养了独立思考、解决问题的能力。

（3）增强了团队协作意识，学会了与他人沟通。

数控铣床实训周报总结报告

一、前言随着我国制造业的快速发展，数控铣床作为现代制造业的重要设备，其应用越来越广泛。

为了提高我们的专业技能，培养实际操作能力，我们参加了为期一周的数控铣床实训。

以下是本周实训的总结报告。

二、实训目的1. 熟悉数控铣床的基本结构、工作原理及操作方法；2. 掌握数控铣床编程的基本技能；3. 学会数控铣床的维护保养及故障排除方法；4. 培养团队协作精神，提高动手实践能力。

三、实训内容1. 数控铣床基本操作本周我们学习了数控铣床的基本操作，包括机床的启动、停止、急停、冷却液开关等。

在导师的指导下，我们掌握了机床的各个操作面板的功能及使用方法。

2. 数控铣床编程我们学习了数控铣床编程的基本知识，包括编程语言、坐标系、刀具路径、加工参数等。

通过编程软件，我们学会了编写简单的零件加工程序，并进行了模拟加工。

3. 数控铣床加工实践在导师的指导下，我们进行了实际加工操作。

首先，我们根据零件图纸，确定了加工工艺和加工参数；然后，我们编写了数控程序，并进行了模拟加工；最后，我们在数控铣床上进行了实际加工，加工出了符合要求的零件。

4. 数控铣床维护保养及故障排除我们学习了数控铣床的日常维护保养方法，包括机床的清洁、润滑、紧固等。

同时，我们还学习了数控铣床常见故障的判断和处理方法。

四、实训收获1. 熟悉了数控铣床的基本结构和工作原理，掌握了数控铣床的操作方法；2. 掌握了数控铣床编程的基本技能，能够编写简单的零件加工程序；3. 学会了数控铣床的维护保养及故障排除方法，提高了机床的运行效率；4. 培养了团队协作精神，提高了动手实践能力。

五、实训心得1. 数控铣床实训让我们对数控技术有了更深入的了解，认识到数控技术在现代制造业中的重要性；2. 在实训过程中，我们遇到了许多问题，通过不断请教老师和同学，我们逐渐克服了困难，提高了自己的技术水平；3. 实训让我们明白了理论与实践相结合的重要性，只有将所学知识运用到实际操作中，才能真正提高自己的技能水平；4. 实训让我们认识到了团队协作的重要性，只有团结一致，才能共同完成实训任务。

数控铣技术加工实训报告

一、实训目的本次数控铣技术加工实训的主要目的是通过实际操作，使学生掌握数控铣床的基本操作方法、编程技巧以及加工工艺，提高学生的动手能力和实践技能，为今后从事数控铣加工工作打下坚实的基础。

二、实训内容1. 数控铣床的基本操作（1）数控铣床的结构及组成（2）数控铣床的安装与调试（3）数控铣床的操作面板及功能（4）数控铣床的运行与维护2. 数控铣床编程（1）数控铣床编程的基本原理（2）数控铣床编程的基本步骤（3）数控铣床编程常用指令（4）数控铣床编程实例3. 数控铣床加工工艺（1）数控铣床加工工艺分析（2）数控铣床加工工艺参数设置（3）数控铣床加工质量控制4. 数控铣床加工实例（1）简单零件加工（2）复杂零件加工（3）模具加工三、实训过程1. 实训前期准备（1）熟悉数控铣床的基本结构、组成及操作方法（2）学习数控铣床编程的基本原理、步骤及指令（3）了解数控铣床加工工艺及质量控制2. 实训过程（1）数控铣床基本操作学生分组进行数控铣床基本操作训练，包括机床安装、调试、运行与维护等。

在老师的指导下，学生逐步掌握机床操作要领，提高操作技能。

（2）数控铣床编程学生根据给定的零件图纸，进行编程练习。

在老师的指导下，学生逐步掌握编程步骤、指令及技巧，提高编程能力。

（3）数控铣床加工工艺学生根据零件图纸，制定加工工艺，并设置工艺参数。

在老师的指导下，学生逐步掌握加工工艺分析、参数设置及质量控制。

（4）数控铣床加工实例学生根据给定的零件图纸，进行实际加工。

在老师的指导下，学生逐步掌握加工过程，提高实际操作能力。

四、实训成果1. 学生能够熟练操作数控铣床，掌握机床的基本操作方法2. 学生能够根据零件图纸进行编程，掌握编程步骤、指令及技巧3. 学生能够制定加工工艺，设置工艺参数，掌握加工质量控制4. 学生能够完成简单、复杂零件及模具的加工，提高实际操作能力五、实训总结本次数控铣技术加工实训使学生掌握了数控铣床的基本操作、编程、加工工艺等方面的知识，提高了学生的动手能力和实践技能。

数控铣床实训报告书

本次数控铣床实训旨在使学生熟悉数控铣床的基本操作，掌握数控铣床编程、加工和调试方法，提高学生的实践动手能力和解决实际问题的能力。

二、实训时间2023年10月1日至2023年10月15日三、实训地点XX学院数控实训中心四、实训内容1. 数控铣床基本操作（1）熟悉数控铣床的结构和功能，了解其工作原理。

（2）掌握数控铣床的操作面板及按钮功能。

（3）学习数控铣床的启动、停止、安全操作等基本操作。

2. 数控铣床编程（1）掌握数控铣床编程的基本规则和常用指令。

（2）学习编写简单的数控铣床加工程序。

（3）熟悉数控铣床编程软件的使用。

3. 数控铣床加工（1）掌握数控铣床加工的步骤和注意事项。

（2）学习加工典型零件，如平面、孔、槽等。

（3）掌握数控铣床加工过程中的刀具补偿、坐标设置等技巧。

4. 数控铣床调试（1）了解数控铣床调试的目的和方法。

（2）学习调试数控铣床，确保加工精度。

（3）掌握数控铣床故障排除方法。

1. 数控铣床基本操作（1）首先，在老师的指导下，熟悉数控铣床的结构和功能，了解其工作原理。

（2）然后，学习数控铣床的操作面板及按钮功能，掌握数控铣床的启动、停止、安全操作等基本操作。

2. 数控铣床编程（1）在老师的指导下，学习数控铣床编程的基本规则和常用指令。

（2）利用编程软件编写简单的数控铣床加工程序，熟悉编程软件的使用。

3. 数控铣床加工（1）学习加工典型零件，如平面、孔、槽等，掌握加工步骤和注意事项。

（2）在老师的指导下，进行实际加工操作，熟悉刀具补偿、坐标设置等技巧。

4. 数控铣床调试（1）了解数控铣床调试的目的和方法。

（2）在老师的指导下，调试数控铣床，确保加工精度。

（3）学习数控铣床故障排除方法。

六、实训成果1. 熟练掌握数控铣床的基本操作。

2. 能够编写简单的数控铣床加工程序。

3. 具备加工典型零件的能力。

4. 掌握数控铣床调试和故障排除方法。

七、实训心得体会通过本次数控铣床实训，我深刻认识到数控铣床在实际生产中的重要作用。

使用数控铣床的实训报告

一、实训目的本次数控铣床实训的主要目的是通过实际操作，使学生熟悉数控铣床的基本结构、工作原理和操作方法，掌握数控铣床编程、加工工艺以及故障排除的基本技能。

通过实训，提高学生的动手能力和解决实际问题的能力，为今后从事相关领域工作打下坚实基础。

二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX职业技术学院数控实训中心四、实训内容1. 数控铣床基本结构及工作原理（1）数控铣床的组成：数控铣床主要由床身、主轴箱、工作台、刀架、控制系统、辅助装置等组成。

（2）数控铣床的工作原理：数控铣床通过数控系统对机床进行控制，实现对工件的高精度加工。

2. 数控铣床编程（1）编程语言：数控铣床编程语言主要有G代码、M代码、F代码等。

（2）编程步骤：分析零件图纸，确定加工工艺；编写数控程序；输入数控程序；调试程序。

3. 数控铣床加工工艺（1）加工前的准备工作：工件装夹、刀具选择、切削参数确定等。

（2）加工过程：根据编程指令，进行铣削、钻孔、镗孔等加工操作。

4. 数控铣床故障排除（1）故障原因分析：机床故障可能与控制系统、机械结构、刀具、工件等因素有关。

（2）故障排除方法：根据故障现象，分析故障原因，采取相应措施进行排除。

五、实训过程及结果1. 熟悉数控铣床基本结构和工作原理，了解机床各部件的功能。

2. 学习G代码、M代码、F代码等编程语言，掌握编程步骤。

3. 编写简单零件的数控程序，并在数控铣床上进行加工。

4. 通过加工过程，熟悉铣削、钻孔、镗孔等加工操作。

5. 掌握数控铣床故障排除方法，解决实际加工中遇到的问题。

6. 完成实训报告，总结实训过程中的心得体会。

六、实训心得体会1. 数控铣床是一种高精度、高效率的加工设备，掌握数控铣床编程、加工工艺和故障排除技能对于从事相关领域工作具有重要意义。

2. 实训过程中，通过实际操作，提高了自己的动手能力和解决实际问题的能力。

3. 数控铣床编程和加工工艺较为复杂，需要不断学习和实践，才能熟练掌握。

数控铣床实训总结报告（通用3篇）

数控铣床实训总结报告（通用3篇）数控铣床实训总结报告篇1经过五个星期的铣床实训，虽然很累，但大家依然在很累很辛苦的条件下奋斗在车间里。

从喻老师那里掌握了很重要的理论知识。

在自己实践时，遇到有疑问的地方，大家也积极请教老师。

虽然，有时候大家很粗心，撞毁了刀具。

但我认为这何尝不是件好事。

有了这么深刻的撞刀教训。

肯定会刻骨铭心的，至少在真正考试的时候能注意到那些细节。

吸取以前的教训把零件做好。

在这五周里，大家不但掌握了技术，也学会了如何团队合作。

有时候遇到问题了，我们并没有直接请教喻老师而是几个人先讨论一下这个步骤该怎么做，如果有个地方出错了，大家会及时检查出来，然后分析出原因。

虽然还是会有撞刀情况，我想可能是大家粗心的缘故，在检查程序的时候，那些重要的程序大家都检查无误，就偶尔在小的地方出差错导致撞刀。

希望同学们在以后能慢慢养成细心的好品质。

在实训的这些日子里，大家一起做零件，互相指点，互相帮助。

增深了同学之间的感情。

我们在喻老师的耐心指导下，慢慢的从一窍不通变成了一点就通。

感谢喻老师的兢兢教学，感谢喻老师的耐心指导。

跟着他，我们学到了真技术。

下面是我为我们组出现的问题归纳了这几点教训：第一：关机开机后一定要回零。

第二：建立极坐标系（G16）后要注意用G15取消，执行需要添加刀补的程序时，用完了一定要取消刀补。

换刀时也要注意改刀补。

保证零件的尺寸误差不会太大。

第三：程序能简写的就简写，有些程序不能简写的要注意。

不能简写的不要简写。

第四：有时在加工剩余工件余量时，用过手动和自动，在少量余量时用手动较快。

第五：铣外轮廓`时要注意是顺铣还是逆铣，铣的时候要注意刀补的修改。

另外有的时候R或者C有的时候要加逗号。

数控铣床实训总结报告篇2班级：姓名：学号：实习时间：10月8日至10月18日实习内容：国庆过后，我们必须收拾心情迎接第二期的为期两周的金工实习。

有过第一次的实习经验，这次我们就显得从容淡定了很多。

10月8号，第一周的实习内容为数控加工，对于这个工种我们还是蛮期待的，因为在第一次实习的时候就听老师傅说过这是这个专业里比较轻松的工种。

数控铣床实训报告

数控铣床实训报告数控铣床实训报告模板（通用5篇）在当下这个社会中，大家逐渐认识到报告的重要性，不同的报告内容同样也是不同的。

一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？下面是小编精心整理的数控铣床实训报告模板（通用5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。

数控铣床实训报告1一、实训目的1·了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。

2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。

3. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。

4. 通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。

二、实训意义1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。

能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。

2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。

三、设备设备：广州数控铣床一台刀具：立铣刀、面铣刀量具：游标卡尺、直尺四、工艺程序编程如下五、实训总结1. 课程设计过程中遇到的问题及解决方法如何确定加工路线？保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。

如何选择刀具？对刀具的基本要求主要有：① 铣刀刚性要好。

其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。

② 铣刀的耐用度要高。

除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。

如何对刀？对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。

零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致。

但这种方法效率较低。

目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。

常用的几种对刀方法有：（1）工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线① 采用杠杆百分表（或千分表）对刀这种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求也较高，最好是经过铰或镗加工的孔，仅粗加工后的孔不宜采用。

数控铣床加工操作实训报告

一、实习目的本次数控铣床加工操作实训的目的是通过实际操作，使学生对数控铣床的结构、原理、操作方法和加工工艺等方面有一个全面、系统的了解，提高学生的实际操作能力和技术水平，为今后从事数控铣床操作和加工工作打下坚实的基础。

二、实习时间实习时间为一周，共计40课时。

三、实习内容1. 数控铣床的基本知识（1）数控铣床的组成及工作原理（2）数控铣床的加工范围及特点（3）数控铣床的编程语言及编程方法2. 数控铣床的操作方法（1）数控铣床的操作面板及功能（2）数控铣床的启动、运行、停止及故障处理（3）数控铣床的刀具选择、装夹及更换3. 数控铣床的加工工艺（1）数控铣床的加工工艺路线（2）数控铣床的加工参数设置（3）数控铣床的加工质量检验4. 实际操作训练（1）加工简单零件（2）加工复杂零件（3）加工模具零件四、实习过程1. 实习初期，我们对数控铣床的基本知识进行了学习，了解了数控铣床的组成、工作原理、加工范围及特点等。

2. 在掌握了数控铣床的基本知识后，我们开始学习数控铣床的操作方法。

在老师的指导下，我们熟悉了数控铣床的操作面板及功能，学会了数控铣床的启动、运行、停止及故障处理。

3. 接下来，我们学习了数控铣床的加工工艺。

通过学习，我们了解了数控铣床的加工工艺路线、加工参数设置以及加工质量检验等方面的知识。

4. 最后，我们进行了实际操作训练。

在老师的指导下，我们加工了简单零件、复杂零件以及模具零件等。

通过实际操作，我们提高了自己的操作技能和加工水平。

五、实习收获1. 通过本次实习，我们对数控铣床的结构、原理、操作方法和加工工艺等方面有了更深入的了解。

2. 在实际操作过程中，我们学会了如何正确选择刀具、装夹工件、设置加工参数以及处理加工过程中出现的问题。

3. 通过加工各种零件，我们的实际操作能力和技术水平得到了很大的提高。

4. 本次实习使我们认识到，理论知识与实践操作相结合的重要性，为今后从事数控铣床操作和加工工作打下了坚实的基础。

数控铣床加工实习报告

一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。

为了更好地适应社会需求，提高自身技能水平，我于近期在XX公司数控铣床加工实习基地进行了为期两周的实习。

通过本次实习，我对数控铣床加工有了更加深入的了解，掌握了数控铣床的基本操作和编程方法。

二、实习目的1. 了解数控铣床的工作原理和加工工艺；2. 掌握数控铣床的基本操作技能；3. 熟悉数控铣床编程方法，提高编程水平；4. 培养团队合作精神和实际操作能力。

三、实习内容1. 数控铣床基础知识实习初期，我了解了数控铣床的基本结构、工作原理和加工工艺。

数控铣床主要由主轴、刀架、工作台、控制系统等部分组成。

加工工艺包括粗加工、半精加工和精加工，加工精度要求较高。

2. 数控铣床操作技能在实习过程中，我学习了数控铣床的基本操作技能，包括：（1）开机、关机及机床日常维护；（2）工件装夹、刀具装夹及换刀；（3）主轴转速、进给速度、切削深度等参数的设置；（4）机床移动、定位及加工路径规划。

3. 数控铣床编程方法实习期间，我学习了数控铣床编程方法，包括：（1）数控编程语言的基本语法；（2）数控编程软件的使用；（3）数控编程实例分析。

4. 实际操作在掌握了基本知识和操作技能后，我参与了实际加工项目。

在师傅的指导下，我完成了以下任务：（1）分析加工图纸，确定加工工艺；（2）编写数控加工程序；（3）在数控铣床上进行实际加工。

四、实习总结1. 实习收获通过本次实习，我深刻认识到数控铣床在制造业中的重要作用。

在实习过程中，我不仅掌握了数控铣床的基本操作和编程方法，还提高了自己的实际操作能力。

以下是我实习期间的一些收获：（1）了解了数控铣床的工作原理和加工工艺；（2）掌握了数控铣床的基本操作技能；（3）熟悉了数控铣床编程方法，提高了编程水平；（4）培养了团队合作精神和实际操作能力。

2. 实习不足在实习过程中，我也发现了一些不足之处：（1）对数控铣床编程软件的使用还不够熟练；（2）在实际操作中，对加工参数的调整和优化还需要进一步提高；（3）对数控铣床的维护保养知识掌握不足。

数控铣削加工实训报告

数控铣削加工实训报告1.数控铣削加工实训报告篇一数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量大，覆盖面广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

时光如流水，两周的时间转瞬即逝，这次暑期实习给我的体会是：1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。

热衷熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到后一秒决不放弃的毅力！5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

一、实习意义和目的：通过实习，使我们在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。

铣床实训报告（共五则范文）

铣床实训报告（共五则范文）第一篇：铣床实训报告铣床实训报告生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。

为期5天的生产实习，我们先实习磨床，在磨床的学习过程中学到很多书本上没有的东西，让我改变了对现在这阶段的学习的认识。

在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。

机械加工是培养学生能力的有效途径。

又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。

金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。

同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

用铣刀对工件进行铣削加工的机床。

多用来铣削各种平面、沟槽、轮齿、螺纹、花键轴以及比较复杂的型面。

效率较刨床高。

在机械制造和维修工厂广泛应用。

铣床的类型很多。

按布局形式和适用范围主要分为：①升降台铣床。

有卧式、立式和万能式等，多用于加工各种中小型零件，应用最广。

②龙门铣床。

因有一龙门式框架而得名，生产率较高，多用于大批量生产中加工大型零件。

③单柱铣床和单臂铣床。

多用于加工大型零件。

④工作台不升降铣床，介于升降台铣床和龙门铣床之间的中等规格的铣床，有矩形工作台式和圆工作台式两种。

⑤工具铣床。

用于各种模具和工具的制造。

⑥专门化铣床。

如键槽铣床、曲轴铣床、钢锭模铣床等。

按控制方式，铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数字控制铣床等。

铣床的发展历史：最早的铣床是1818年美国的E.惠特尼创制的卧式铣床。

1862年，为了铣削麻花钻头的螺旋槽，国的J.R.布朗创制了第一台万能铣床。

1884年左右出现了龙门铣床。

20世纪20年代出现了半自动铣床。

1950年以后，随着数控技术、计算机技术以及其他科学技术的发展，铣床的加工精度、效率和自动化程度逐步提高，加工范围也得到了扩大。

通过对铣床的学习我掌握铣床的功能和运用，所以书本上的东西应该和实际相结合，让我们成为专业的技术人员打下基础。

数控铣床实习报告（5篇范例）

数控铣床实习报告（5篇范例）第一篇：数控铣床实习报告报告汇编 Compilation of reports 20XX报告文档·借鉴学习 1数控铣床实习报告数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。

普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床—数控机床。

数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。

数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通机床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机械制造专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术。

一、实习目的 (1) 强化数控代码的理解 (2) 掌握数控系统常用指令的编程技巧 (3) 通过对零件的加工，了解对数控铣床的工作原理 (4) 了解典型零件的数控铣削加工工艺 (5) 懂得自己自己动手编制加工程序，独立完成零件加工 (6) 懂得工件零件的尺寸精度检验和控制二、实习要求报告文档·借鉴学习 2 (1) 对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程 (2) 对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试 (3) 能正确处理加工和操作中出现的相关问题 (4) 实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力 (5) 本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施三、实习过程 1.1 数控铣床操作与编程训练 (1) 操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

数控铣床加工实验报告（最终5篇）

数控铣床加工实验报告（最终5篇）第一篇：数控铣床加工实验报告实验一数控铣床加工实验（一）实验目的1、了解数控铣床组成及其工作原理。

2、了解零件数控加工的手工编程和自动编程方法。

3、掌握用数控铣床加工零件的工艺过程。

（二）实验内容及安排1）实验前仔细阅读本实验指示书的内容。

2）教师讲解数控铣床的组成及其工作原理，演示数控铣床操作过程。

3）学生进行程序传输和机床操作，完成零件加工。

（三）实验设备 1）数控铣床。

2）由10台计算机组成的局域网。

3）与机床通讯用计算机5台。

（四）数控铣床的组成数控铣床的基本组成见图1，它由床身、立柱、主轴箱、工作台、滑鞍、滚珠丝杠、伺服电机、伺服装置、数控系统等组成。

床身用于支撑和连接机床各部件。

主轴箱用于安装主轴。

主轴下端的锥孔用于安装铣刀。

当主轴箱内的主轴电机驱动主轴旋转时，铣刀能够切削工件。

主轴箱还可沿立柱上的导轨在Z向移动，使刀具上升或下降。

工作台用于安装工件或夹具。

工作台可沿滑鞍上的导轨在X向移动，滑鞍可沿床身上的导轨在Y向移动，从而实现工件在X和Y向的移动。

无论是X、Y向，还是Z向的移动都是靠伺服电机驱动滚珠丝杠来实现。

伺服装置用于驱动伺服电机。

控制器用于输入零件加工程序和控制机床工作状态。

控制电源用于向伺服装置和控制器供电。

（五）数控铣床加工说明 1．机床手动操作及手轮操作（1）手动：选择手动功能键（FANUC系统为功能旋钮“手动”档）（见附图），然后按动方向按键+X +Y +Z –X –Y –Z，使机床刀具相对于工作台向坐标轴某一个方向运动。

（2）手轮：选择手轮（单步）功能键（FANUC系统为功能旋钮“手轮”档）（见附图），然后选择运动方向，KND系统为X Y Z方向按键，FANUC系统为方向旋钮。

2.回零操作（1）零前准备：用手轮方式将工作台，尤其是刀轴移动至中间部位。

（Z向行程较小，只有100mm，多加注意）（2）零操作：选择回零按键，（FANUC系统为功能旋钮指向回零）。

数控铣床培训实训报告范文

一、实训目的本次数控铣床培训实训旨在使学生了解数控铣床的基本原理、操作方法以及编程技术，提高学生的实际操作能力和工程应用能力，为以后从事相关行业打下坚实基础。

二、实训时间2022年X月X日至2022年X月X日，共计两周。

三、实训内容1. 数控铣床基本原理及结构（1）数控铣床的工作原理：通过CNC（计算机数控）系统，将CAD（计算机辅助设计）软件设计出的零件图纸转化为控制指令，实现对铣床运动的精确控制。

（2）数控铣床的结构：主要由机床本体、控制系统、伺服系统、刀具系统、工作台等组成。

2. 数控铣床操作及编程（1）数控铣床操作：熟悉数控铣床的各个部分，了解操作面板的功能及使用方法，掌握机床的启动、停止、冷却液开关、刀具更换等基本操作。

（2）数控铣床编程：学习G代码、M代码等编程指令，掌握数控铣床的编程方法，能够根据零件图纸编写数控加工程序。

3. 数控铣床加工工艺（1）零件加工工艺分析：分析零件的加工要求，确定加工方法、加工顺序、刀具选择等。

（2）加工参数设置：根据零件加工工艺，设置合理的切削参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。

4. 数控铣床安全操作及注意事项（1）安全操作：严格遵守操作规程，确保自身及他人安全。

（2）注意事项：熟悉数控铣床的维护保养知识，了解故障排查方法，确保机床正常运行。

四、实训过程1. 第一周（1）数控铣床基本原理及结构的学习：通过课堂讲解、图片展示、实物操作等方式，使学生了解数控铣床的基本原理、结构及各部分功能。

（2）数控铣床操作及编程的学习：在老师的指导下，学生进行机床操作练习，掌握机床的基本操作技能。

同时，学习G代码、M代码等编程指令，编写简单的数控加工程序。

2. 第二周（1）数控铣床加工工艺的学习：通过案例分析，使学生了解零件加工工艺分析的方法，掌握加工参数设置技巧。

（2）数控铣床安全操作及注意事项的学习：强调安全操作的重要性，使学生掌握安全操作规程及故障排查方法。

（3）实际操作练习：学生在老师的指导下，进行零件加工实践，巩固所学知识，提高实际操作能力。

数控铣床实训总结（通用8篇）

数控铣床实训总结数控铣床实训总结（通用8篇）数控铣床实训总结篇1近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

3年的课程学完了，我发现在学校学到的知识远远不够，现在的我们将要踏入社会，很多知识只有在实践中才能掌握。

所以学校决定了让我们自己入社会实践。

希望我们能学到更多，更全面的知识。

从20xx年11月到20xx年4月30日期间，我在西安西电开关电气有限公司进行了全方位的专业实习。

来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.在机械设计制图课上老师讲了一些制图的基本知识和原理，表达机械的常用方法，零件制造与零件图，机械传动与传动零件的设计以及简单的零件联结与装配图，现在看见了许多各种各样的零件以及由这些零件组装成的各种各样的设备，更有了感性的认识，其中还有一些比课上讲的复杂得多。

接下来的一段时间，我们进行了简单的零件加工，无非就是打孔，攻螺纹，去毛刺。

我还知道了检测螺纹的工具叫做规，通常是两头都有，一头是通规，另一头是止规。

检测螺纹时必须要是通规进，而止规能止住，不然零件就报废了。

在实际操作中，不是任何一个螺纹都能使通规进，如果再把零件重新加工一下就可能回增大误差，这时就应用丝攻重新回一下或许就好了。

若是不行，再回两三遍。

当然并不是零件报废了就没有用了，其实不然，通过再次加工使零件重新具有使用价值。

说到报废，其实有两种，分为物废和料废。

物废吗，就是加工零件是应工人的不当操作而报废；而料废则是因材料问题使零件报废。

数控机床实训报告5篇

数控机床实训报告数控机床实训报告5篇随着人们自身素质提升，我们使用报告的情况越来越多，不同的报告内容同样也是不同的。

一听到写报告马上头昏脑涨？以下是小编为大家整理的数控机床实训报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

数控机床实训报告1两周的金工实习结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心底。

重要的安全今天是实习的第一天。

刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。

看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。

老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证! 听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。

看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。

看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。

其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。

二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会迅速降低。

高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。

铣床数控加工实训报告

一、实训目的本次铣床数控加工实训的主要目的是通过实际操作，使学生掌握数控铣床的基本操作方法、编程技巧以及加工工艺，提高学生的实际操作能力和工程应用能力。

二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日，共计两周。

三、实训地点XX大学机械工程系数控实训中心四、实训内容1. 数控铣床基本操作- 了解数控铣床的结构、工作原理和操作面板。

- 熟悉数控铣床的启动、停止、急停等基本操作。

- 学习数控铣床的坐标系统、刀具补偿、程序输入与修改等基本操作。

2. 数控铣床编程- 学习G代码、M代码等编程指令。

- 编写简单的数控铣床加工程序。

- 学习如何根据零件图纸进行数控编程。

3. 数控铣床加工工艺- 学习数控铣床加工工艺的制定，包括刀具选择、切削参数设置、加工顺序等。

- 熟悉数控铣床加工过程中的常见问题及解决方法。

4. 零件加工实践- 根据图纸要求，进行零件的数控铣床加工。

- 完成零件的装夹、定位、加工等操作。

五、实训过程1. 数控铣床基本操作- 通过老师讲解和实际操作，掌握了数控铣床的启动、停止、急停等基本操作。

- 熟悉了数控铣床的坐标系统、刀具补偿、程序输入与修改等基本操作。

2. 数控铣床编程- 学习了G代码、M代码等编程指令，能够编写简单的数控铣床加工程序。

- 通过练习，掌握了根据零件图纸进行数控编程的方法。

3. 数控铣床加工工艺- 学习了数控铣床加工工艺的制定，包括刀具选择、切削参数设置、加工顺序等。

- 熟悉了数控铣床加工过程中的常见问题及解决方法。

4. 零件加工实践- 根据图纸要求，完成了零件的数控铣床加工。

- 在加工过程中，遇到了刀具选择不当、切削参数设置不合理等问题，通过调整和改进，最终完成了零件的加工。

六、实训心得1. 提高了实际操作能力- 通过本次实训，我掌握了数控铣床的基本操作方法和编程技巧，提高了自己的实际操作能力。

2. 加深了对数控加工工艺的理解- 在实训过程中，我了解了数控铣床加工工艺的制定过程，加深了对数控加工工艺的理解。

数控铣床编程加工实训报告

一、实训目的本次数控铣床编程加工实训的主要目的是让学生掌握数控铣床的基本操作、编程方法、加工工艺及安全操作规程，提高学生的实际操作能力和编程水平。

通过实训，使学生能够：1. 熟悉数控铣床的结构、性能和操作方法；2. 掌握数控铣床编程的基本原理和编程方法；3. 学会编制数控铣床加工工艺；4. 培养安全意识，提高实际操作能力。

二、实训内容1. 数控铣床基本操作（1）数控铣床的结构及性能数控铣床是一种高精度、高效率的自动化机床，主要由主轴、刀架、工作台、数控系统、伺服驱动系统等组成。

其性能主要体现在加工精度、加工效率、加工范围等方面。

（2）数控铣床的操作方法① 启动数控铣床，检查设备状态；② 设置加工参数，如主轴转速、进给速度、刀具补偿等；③ 编制数控程序，输入到数控系统中；④ 运行数控程序，进行加工；⑤ 加工完成后，检查加工精度，进行必要的调整。

2. 数控铣床编程（1）编程原理数控铣床编程是利用计算机软件编写数控程序的过程。

编程内容包括刀具路径、加工参数、坐标系设置等。

（2）编程方法① 手工编程：根据加工图纸和加工要求，手动编写数控程序；② 自动编程：利用CAD/CAM软件自动生成数控程序。

3. 数控铣床加工工艺（1）加工工艺分析根据加工图纸，分析零件的加工要求，确定加工方案。

（2）加工工艺编制① 刀具选择：根据加工材料、加工表面和加工精度要求，选择合适的刀具；② 刀具路径规划：根据加工要求，规划刀具路径，确保加工精度和加工效率；③ 加工参数设置：根据加工材料、刀具和加工要求，设置加工参数，如主轴转速、进给速度等。

4. 安全操作规程（1）操作前，检查设备状态，确保设备正常运行；（2）操作时，严格遵守操作规程，不得违规操作；（3）操作过程中，注意观察加工状态，发现异常情况及时停机处理；（4）操作结束后，清理现场，关闭设备。

三、实训过程及体会1. 实训过程本次实训分为理论学习和实际操作两个阶段。

理论学习阶段，我们学习了数控铣床的基本知识、编程方法和加工工艺；实际操作阶段，我们按照实训指导书的要求，完成了零件的编程、加工和检验。