铸造硅黄铜熔炼工艺
铸造用纯铜及铜合金的熔炼工艺
铸造用纯铜及铜合金的熔炼工艺铸造用纯铜及铜合金的熔炼工艺[文摘]详细介绍了铸造用纯铜、青铜、黄铜等主要铜合金的熔炼工艺，并提出了实际生产中应注意的问题，供同行参考。
铸造用纯铜和铜合金是重要的有色金属，在实际生产中应用广泛。
常用的铜合金根据成分不同主要分为两类，即铸造黄铜和铸造青铜。
无论是砂型铸造还是熔模铸造，熔炼都是铸造生产的关键环节。
各种铜合金的熔炼有相似之处，也有不同之处。
在多年的生产实践中，我们总结了纯铜和铜合金，主要是青铜和黄铜的冶炼工艺经验，供相关人员参考。
一、纯铜冶炼冶炼设备用于中频感应炉、热电偶、钢包和石墨桔灾害等。
(1)将柑橘灾害预热至暗红色，在灾害底部加入一层厚度约30-50毫米的干木炭或覆盖剂(60%硼砂和137%碎玻璃),依次加入剩余的碎料、废料和棒料，最后加入纯铜(2)中加入的合金元素可在炉台上预热，严禁向液态金属中加入冷料。
在整个熔化过程中，应频繁移动炉料以防止桥接。
(3)合金完全熔化后，当温度达到1200-1220℃时，加入占合金液重量0.3-0.4%的磷铜进行脱氧，磷与氧化亚铜发生后续反应产生的P2O5气体从合金中逸出，磷酸铜会浮在液面上，通过去渣去除，达到脱氧的目的此外，脱氧过程中需要连续搅拌。
最后，炉渣被剥离并从熔炉中排出。
合金液的浇注温度一般为1100-1200℃以锌为主要合金元素的黄铜铜基合金的熔炼是黄铜，它分为普通黄铜和特种黄铜两种类型普通黄铜是由铜和锌组成的二元合金，主要用于压力加工。
在普通黄铜的基础上加入其他合金元素，如硅、铝、锰、铅、铁和镍，就成了特殊的黄铜。
铸造黄铜主要是特殊的黄铜。
1、合金成分和金属配料要求为铜合金化学成分，由于主要成分变化范围大，所以在配料计算过程中，应根据其性能要求，选择合适的配料合金的化学成分应符合GB1176-1987。
几种常用的黄铜熔炼配料的化学成分应符合表1，炉料应干燥干净。
应进行喷砂处理，以清除任何污垢和铁锈。
2，负担比根据一般的配料惯例，新的配料组成应占配料总重量的30%以上，而返料负担应在70%以下。
铜铸造工艺流程
铜铸造工艺流程铜铸造是一种古老而又精湛的工艺，通过这种工艺可以制作出精美的铜器、雕塑和艺术品。
铜铸造工艺流程包括原料准备、模具制作、熔炼铜液、铸造成型、后处理等多个环节。
下面将详细介绍铜铸造工艺的流程。
1. 原料准备。
铜铸造的原料主要是铜和其他合金元素。
在进行铜铸造之前，首先需要准备好足够的铜和其他合金元素，确保原料的纯度和质量。
同时还需要准备好其他辅助材料，如石膏、砂子等。
2. 模具制作。
模具是铜铸造的关键环节，模具的制作直接影响到铸造成型的质量。
通常情况下，模具可以分为砂型和金属型两种。
砂型模具是用湿砂制作而成，适用于大型铜器的铸造；金属型模具则是用金属材料制作而成，适用于精密铜器的铸造。
3. 熔炼铜液。
熔炼铜液是铜铸造的关键环节之一。
首先将准备好的铜和其他合金元素放入熔炼炉中进行加热，直至达到熔化温度。
在熔化的过程中，需要不断搅拌熔炼液，确保合金均匀混合。
4. 铸造成型。
当熔炼的铜液达到要求后，将铜液倒入预先准备好的模具中。
在铸造的过程中需要注意控制铸造温度和速度，确保铸造成型的质量。
铸造完成后，需要等待一定时间，直至铜液完全冷却凝固。
5. 后处理。
铜铸造完成后，还需要进行后处理工艺。
主要包括去除模具、修整成型、打磨抛光等环节。
通过后处理工艺可以使铜器表面更加光滑、细腻，提高铜器的观赏性和使用性。
总结。
铜铸造工艺流程包括原料准备、模具制作、熔炼铜液、铸造成型、后处理等多个环节。
每个环节都需要精心操作和严格控制，才能制作出高质量的铜器和艺术品。
铜铸造工艺不仅是一种技术，更是一门艺术，通过铜铸造可以创作出无数精美的艺术品，展现出古老而又神秘的魅力。
铸造硅黄铜熔炼工艺
铸造硅黄铜熔炼工艺(总3页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March铸造硅黄铜熔炼作业指导书1.配料及炉前准备1)按照具体牌号配料：C87500 Cu: ≥79%, Zn: 12-16% , Si: 3.0-5.0%C87600 Cu: ≥88%, Zn: 4-7%, Si: 3.5-5.5%C87600 Cu: 84-86%, Sn: 4-7%, Zn: 4-6% Pb:4-6%1）按照合金成分配置相应合金元素，锌元素按照上限配，铅、锡元素按照下限配，硅元素按照中间值配，2）原料硅在使用前须由大块敲成小块，大小不超过20mm；并在200℃以上，烘烤4小时。
3）炉料中加入同牌号的回炉料，或重熔锭时，补加其重量的2%的锌4）回炉料应是本厂的同牌号的报废铸件、浇冒口及重熔锭，比例控制在总重量的40-60%，特殊情况，经技术、质检同意，可以全部使用旧料。
5）炉料使用前必须预热，料块大小不得超过∮300mm。
2.熔炼设备及工具的准备1）检查中频电器是否正常，冷却水是否通畅。
2）所有熔炼工具须涂上炭灰涂料，充分烘干后方可使用。
3.合金的熔炼1）合金熔炼时加料的顺序为：Ⅰ. C87600:硅、电解铜、锌、旧料，其中硅须预热至发红。
Ⅱ. C87500:硅、电解铜、锌、旧料，其中硅须预热至发红。
Ⅲ. C83600:电解铜、锌、锡、铅、旧料。
2）各种炉料加入熔化后，需充分搅拌，防止铜液温度不均匀，局部过热氧化。
3）加入锌块时，必须迅速压入液面以下，不停搅拌，如浮出液面则再压入，反复进行，直至熔化完全。
4）为防止铜液温度过高，可留少许炉料最后加入，以便于降温。
5）具体出炉温度、浇注温度见附表。
4.炉前检验1）炉料完全熔化后取样作光谱分析，浇注机械性能试棒。
2）炉前进行含气检验：用取样勺从炉中取出金属液，撇去表面熔渣及氧化膜，在大气下凝固并观察其表面变化。
铜合金铸造工艺操作流程及要点—
表2熔炼流程中的操作要点
步骤
要点
工具与用品准备
⑴提前准备好热电偶、钟罩、扒渣工具、搅拌工具、铁锤、铁钳等必要工具和精炼剂、覆盖剂、涂料等用品.
⑵钟罩、扒渣工具、搅拌工具需要在使用前上好涂料并烤干。
⑶锡白铜使用的工具用涂料为氧化锆，铝白铜使用的工具涂料为氧化锌。
炉料配制与加料原则
⑴按照烧损量原则计算好各个组元成分含量，每次配12Kg料，得两个锭。
⑵炉料称量时至少需要两个人确认称量准确无误。
⑶向坩埚内加铜、镍的原则:少量铜(下）→全部镍（中)→剩余铜（上）。
⑷加入易烧损的元素（TI、Al等）要用钟罩按进金属液体内。
⑸炉料添加前应充分预热除水分。
模具预热与上涂料
⑴上涂料前模具预热到150℃左右，上完涂料后在浇铸前模具预热到350℃左右。
⑵锡白铜使用的模具涂料为4％石墨+96％机油，铝白铜使用的模具涂料为氧化锌。
坩埚使用原则
⑴冷坩埚使用前将坩埚在200℃下充分预热。
⑵不能用硼砂作为覆盖剂
⑶浇铸完成后，应迅速清理坩埚内残留的金属、渣等残留物。
炉子使用及功率调节原则
金属型重力铸造铜合金工艺流程及操作要点
1、工艺流程图
2、操作要点
表1熔炼工艺技术条件卡片
合金种类
出炉温度
脱氧剂
覆盖剂
精炼剂
加料与融化操作顺序
锡白铜
1220~1250℃
铜—磷
木炭
冰晶石
铜+镍+木炭→融化→磷铜除氧→锡→除气→磷铜除氧→钛→测温→精炼、搅拌、捞渣→浇铸
铸硅黄铜 ZCuZn16Si4材料技术要求
(14)工艺性能
铸 造
加热温度：1100～1180℃；浇注温度：980～1060℃
线收缩率％
1.6～1.7
流动性
（螺旋长度）cm
30
可切削加工性％
(与HPb63-3相比)
60
焊接性
气焊：良好；电焊：良好；钎焊：良好
冷加工
说 明
(14)其它性能
电阻率 ρ
0.243μΩ.m（室温）
摩擦系数
有润滑剂：0.01；无润滑剂：0.19
金属材料技术条件
铸硅黄铜ZCuZn16Si4
化学成分
Si
Zn
杂质限量
Fe
Al
Sb
Sn
Pb
Mn
总和
79.0～81.0
2.5 ～
4.5
其余
≤0.6
≤0.1
≤0.1
≤0.3
≤0.5
≤0.5
≤2.0
用途
用于与海水接触的管配件以及水泵、叶轮、旋塞和在空气、淡水、油、燃料以及工作压力在4.5MPa和250℃以下蒸汽中工作的铸件。
高温力学性能
试验温度
σb
σ0.2
δ5
Ψ
温度
蠕变
σ10-4
σ10-5
持久
σ104
σ105
铸硅黄铜ZCuZn16Si4
(14)物
理
性
能
临界温度
℃
890
线膨胀系数
α×106
室温
17.0
导热系数
λ
室温
41.8
比 热
C
室温
376
弹性模量E GPa
137（室温）
剪切模量G GPa
铜合金熔炼与铸造工艺
铜合金熔炼与铸造工艺嗨，朋友！今天咱们就来唠唠铜合金熔炼与铸造工艺这档子事儿。
这可真是个超级有趣又超级实用的领域呢！你知道吗？铜合金，就像是一群性格各异的小伙伴凑在一起。
有黄铜，这家伙里面锌和铜搭伙，就像两个配合默契的好兄弟，黄铜的颜色那叫一个金灿灿，特别好看。
还有青铜，锡和铜凑在一块，就像稳重的老大哥带着小弟，青铜有一种古朴的韵味。
这些铜合金在咱们生活里到处都是，大到雕像，小到一些精致的小饰品。
我有个朋友叫小李，他就在一家铜合金铸造厂上班。
我有次去他那参观，那场面，可真是让我大开眼界。
先说说这熔炼吧。
就像做饭得先准备食材一样，熔炼铜合金首先得把各种原料准备好。
这可不是随随便便把铜啊、锌啊之类的扔到炉子里就行的。
每一种原料的纯度得把关好，要是纯度不够，那最后出来的铜合金就像是生病的人，没什么力气，性能也不好。
在熔炼的时候，那炉子就像是一个魔法锅。
把原料放进去，加热起来，就开始发生奇妙的变化了。
温度的控制那可是相当重要的，就好比我们烤蛋糕，温度高一点低一点，那蛋糕的口感就完全不一样了。
对于铜合金熔炼来说，温度要是太高了，那些原料就像是调皮的小孩子，会有过度反应，可能有些元素就挥发掉了，那可不行。
温度低了呢，就像乌龟爬一样，熔炼得特别慢，效率极低。
小李告诉我，他们厂里有专门的温度监测设备，时刻盯着这个魔法锅的温度，保证熔炼过程顺顺利利的。
这熔炼的过程中还得加一些添加剂呢。
这就像是做菜时候加调料一样。
有些添加剂是为了去除铜合金里的杂质，就像清洁工一样，把那些不好的东西清理掉。
还有些添加剂是为了改善铜合金的性能。
比如说加一点稀土元素，这就像给铜合金注入了一股神秘的力量，让它的强度、硬度之类的性能变得更好。
我当时就好奇地问小李：“你们怎么知道加多少添加剂合适呢？”小李笑着说：“这可都是经验加上科学的计算呢。
就像厨师做菜，放多少盐放多少糖，做多了就有数了。
”说完熔炼，再讲讲铸造吧。
铸造就像是把已经调配好的“魔法药水”倒入特定的模具里，让它变成我们想要的形状。
硅黄铜熔炼工艺
硅黄铜熔炼工艺（090707）
1、所有使用的工具，浇包，炉子须经刷涂料并烘干
涂料：刚玉粉2.5Kg，硅溶胶1000ml，酒精150ml
2、将炉预热至500-600℃（暗红色），半小时后加料
3、焙烧炉加热至1100℃保温至少20分钟
4、加料顺序：铜Si Zn，等熔炼后充分搅拌，最后
加锌搅拌，调整温度至1100℃-1150℃扒渣
5、铜液温度加热至1050-1150℃时，分批将经预热至200-300℃
的锌块逐块压入铜液底部，每加一批，搅拌一次（，边加边搅拌），全部加完后再进行一次搅拌。
6、锌有脱氧作用，一般不需精炼，全部锌加入后，将合金液迅
速加热至沸腾（除气），然后进行炉前检验，合格后浇注。
7、用硼砂作覆盖剂
8、出炉前加0.2%铝脱氧，浇注温度为1100℃
9、待铜件温度降至250℃-350℃左右，进行水爆清理，水温尽
量控制在40℃以下为宜
10、操作员须严格按工艺操作
生产技术部
2009-7-5
每炉配料单：260Kg
铜216（4%）Kg 锌锭44Kg（4%）结晶硅9.5 Kg（5%）精炼剂0.1%—0.15%（0.26-0.39Kg）铝（脱氧用）0.52Kg
产前会：
1、成品率与工资挂钩，大家须明确各自岗位的责任
2、针扣成品率：77%（70%）熔炼问题，浇注问题（浇注方
式）
3、铜成品率不得低于87%，必须严格按工艺操作，如出现个
人行为影响铸件质量，须承担相应责任
4、水爆处理事项说明（铸件温度250℃，水温控制40℃）
5、工艺规范说明，成分检验结果未出来时不得浇注。
黄铜铸造方法
黄铜铸造方法黄铜是一种常用的黄色合金，由铜和锌组成。
它具有良好的加工性能和机械性能，广泛应用于制造各种零件和装饰品。
黄铜铸造是一种常见的制造方法，本文将介绍黄铜铸造的方法和工艺流程。
黄铜铸造的方法有很多种，常见的有砂型铸造、金属型铸造和压力铸造等。
下面分别介绍这些方法的特点和应用。
砂型铸造是最常用的黄铜铸造方法之一。
它的工艺流程相对简单，成本较低。
首先，根据产品的形状和尺寸制作模具，模具内部涂抹一层特殊的砂浆，然后将熔化的黄铜倒入模具中，待其冷却凝固后，取出铸件，进行后续的加工和处理。
砂型铸造适用于生产中小型铸件，如零件、配件等。
金属型铸造是一种精密铸造方法，适用于生产复杂形状和高精度要求的黄铜铸件。
它的工艺流程与砂型铸造类似，但模具材料不同。
金属型通常采用铝合金或铜合金制作，具有良好的导热性和耐磨性。
金属型铸造的优点是可以生产高精度的铸件，表面质量好，尺寸稳定性高。
压力铸造是一种将熔融金属注入高压下充填模具的铸造方法。
黄铜压力铸造主要用于生产大型和复杂形状的铸件，如汽车零件、工程机械零件等。
它的工艺流程包括模具设计、材料准备、熔炼铸造合金、注射成型、冷却固化等。
压力铸造具有高生产效率、良好的表面质量和尺寸精度，但设备投资较大。
除了上述三种常见的黄铜铸造方法外，还有一些其他的铸造方法，如蜡型铸造、失蜡铸造等。
这些方法在特定的应用领域具有一定的优势和特点。
在黄铜铸造过程中，需要注意一些关键技术和要点。
首先是熔炼工艺，要控制好熔炼温度和炉内气氛，以保证合金的成分和质量。
其次是模具设计和制作，要根据铸件的形状和特点合理设计模具结构，保证铸件的凝固和收缩性能。
同时，还要注意铸件的冷却和固化过程，以避免产生缺陷。
黄铜铸造是一项复杂的制造工艺，需要经验丰富的技术人员和先进的设备。
随着科学技术的不断发展，黄铜铸造技术也在不断改进和创新，以满足不同行业对铸件质量和性能的要求。
黄铜铸造是一种常用的制造方法，具有广泛的应用前景。
铜硅合金熔炼介绍
铜硅合金熔炼介绍相关性能和了解更多加工性能可以百度绿兴金属找到我们。
铜硅合金（copper silicon alloy），又称硅青铜，是铜与硅的合金。
室温组织为α相或α+γ相。
α为硅在铜中的固溶体，面心立方结构。
852℃时硅在α相中的最大溶解量为5.2%。
通常在合金中含硅8%，并加入少量铁和锰，易加工和焊接。
耐腐蚀，特别是耐海洋腐蚀。
以板材、带材、棒件和铸件形式应用。
铜硅合金直接熔炼工艺在铜硅合金中，铜和硅都是高熔点的难熔元素。
按照传统的熔练工艺，都是先将难熔成分预制成中间合金（或叫辅助合金），然后再利用中间合金熔炼成品合金（或叫工作合金）。
这样，在每次熔炼成品合金时，都有一部分炉料—中间合金要被重复熔炼。
这不仅使熔炼工艺繁琐，延长了生产周期，而且还造成了人工和原材料的很大浪费。
如果采用直接熔炼工艺，就可以节省大量的熔炼工时，降低燃料及电力等消耗，将会收到显著的经济效果 [1]。
直接熔炼工艺要点1.炉料：纯铝锭、电解铜和结晶硅。
其中电解铜板的大小以能平放入坩锅内部为宜，结晶硅的块度2-5厘米，所有炉料要保证干燥、清洁。
2.加料顺序：结晶硅→电解铜板（平放）→纯铝锭。
3.操作注意事项：在炉料未全部熔化之前，应当尽量避免搅动，以免结晶硅大量上浮。
但在精炼过程中，一定要充分搅拌，以免铜硅成分偏析。
熔炼质量的鉴定为了确保合金的熔炼质量，在试验过程中，必须对试样和铸件进行了机械性能测定、化学成分化验和金相组织对比。
用直接熔炼工艺法，合金的宏观断口组织细密均匀，机械性能和化学成分也都符合牌号的要求 [2]。
熔化过程的观察和分析在熔炼过程中，发规当纯铝刚刚熔化完，而铝水的温度还很低时（大约700℃以下），炉料中的结晶硅和电解铜已全部熔化了。
有时候，即使结晶硅和电解铜已熔化完，但仍有少量纯铝未熔化。
从熔化时间上看，直接熔炼并不比原来时间长。
由此可见，在铝水中熔化高熔点的结晶硅和电解铜，并不需要将铝水过热到很高温度，也不需要增加熔炼时间。
硅黄铜熔炼工艺
硅黄铜熔炼工艺（090707）
1、所有使用的工具，浇包，炉子须经刷涂料并烘干
涂料：刚玉粉，硅溶胶1000ml，酒精 150ml
2、将炉预热至500-600℃（暗红色），半小时后加料
3、焙烧炉加热至1100℃保温至少20分钟
4、加料顺序：铜 Si Zn，等熔炼后充分搅拌，最后
加锌搅拌，调整温度至1100℃-1150℃扒渣
5、铜液温度加热至1050-1150℃时，分批将经预热至
200-300℃的锌块逐块压入铜液底部，每加一批，搅拌一次（，边加边搅拌），全部加完后再进行一次搅拌。
6、锌有脱氧作用，一般不需精炼，全部锌加入后，将合金液迅
速加热至沸腾（除气），然后进行炉前检验，合格后浇注。
7、用硼砂作覆盖剂
8、出炉前加%铝脱氧，浇注温度为1100℃
9、待铜件温度降至250℃-350℃左右，进行水爆清理，水温尽
量控制在40℃以下为宜
10、操作员须严格按工艺操作
生产技术部
2009-7-5
每炉配料单： 260Kg
铜 216（4%）Kg 锌锭 44Kg（4%）结晶硅 Kg（5%）
精炼剂 %—%（）铝（脱氧用）
产前会：
1、成品率与工资挂钩，大家须明确各自岗位的责任
2、针扣成品率：77%（70%）熔炼问题，浇注问题（浇注方式）
3、铜成品率不得低于87%，必须严格按工艺操作，如出现个
人行为影响铸件质量，须承担相应责任
4、水爆处理事项说明（铸件温度250℃，水温控制40℃）
5、工艺规范说明，成分检验结果未出来时不得浇注。
黄铜的熔炼与铸造技术
黄铜的熔炼与铸造技术1. 引言嘿，朋友们，今天我们来聊聊黄铜这玩意儿。
说到黄铜，你可能会想到那些闪闪发光的饰品，或者是古老的乐器。
没错，黄铜的确是一种非常迷人的合金，既耐磨又耐腐蚀，真是工艺品和实用工具的最佳选择。
那黄铜是怎么来的吗？让我们一起揭开它的神秘面纱吧！2. 黄铜的基本知识2.1 什么是黄铜？首先，黄铜其实是一种铜和锌的合金，铜是主角，锌是配角。
比例不同，黄铜的颜色和性能也会大相径庭。
比如说，铜的含量高，黄铜就显得更红一些；而锌含量多的话，黄铜就会变得更亮、颜色更黄。
就像打麻将，牌搭配得当，才能胡得漂亮！当然，制作黄铜的配比可得根据需求来调整，真是“因材施教”呢。
2.2 黄铜的用途说到黄铜的用途，那可真是数不胜数！从乐器、家居装饰，到机械零件、建筑材料，都是它的身影。
就拿乐器来说，黄铜制作的萨克斯、喇叭，音色真是棒得不要不要的，听得人心里暖洋洋的。
而在家里，黄铜门把手、灯具，既有档次，又不失古典风情，简直是给生活添了不少色彩！3. 黄铜的熔炼过程3.1 准备阶段好了，接下来我们就要聊聊如何将这些金属熔炼成黄铜。
首先，咱们得准备好铜和锌的原料。
一般来说，铜和锌的比例是60:40到70:30之间，但你也可以根据自己的需求来调整。
不过，这可不是随便就能来，得提前算好公式，像在做数学题一样，不能出错哦！3.2 熔炼接下来就是熔炼环节。
这个过程可得小心翼翼，不然可真会“闹笑话”。
把铜和锌放进熔炉中，用高温将它们融化。
熔炼的温度可高达1000度，真是让人心里打鼓！要是没控制好温度，合金可能就会变得不稳定，像是做菜时火候没掌握好，结果只能是“菜花了”。
一旦熔化，咱们还得用搅拌器把它们充分混合，这样才能确保成分均匀，才能成就一锅好黄铜！4. 黄铜的铸造过程4.1 铸造准备熔炼完成后，咱们就可以开始铸造了。
铸造就像是给黄铜穿上衣服，让它变成各种形状。
首先，得准备铸型，这个铸型可以是沙型、金属型，甚至是陶瓷型。
铸造用纯铜及铜合金的熔炼工艺
铸造用纯铜及铜合金的熔炼工艺铸造用纯铜及铜合金的熔炼工艺[文摘]详细介绍了铸造用纯铜、青铜、黄铜等主要铜合金的熔炼工艺，并提出了实际生产中应注意的问题，供同行参考。
铸造用纯铜和铜合金是重要的有色金属，在实际生产中应用广泛。
常用的铜合金根据成分不同主要分为两类，即铸造黄铜和铸造青铜。
无论是砂型铸造还是熔模铸造，熔炼都是铸造生产的关键环节。
各种铜合金的熔炼有相似之处，也有不同之处。
在多年的生产实践中，我们总结了纯铜和铜合金，主要是青铜和黄铜的冶炼工艺经验，供相关人员参考。
一、纯铜冶炼冶炼设备用于中频感应炉、热电偶、钢包和石墨桔灾害等。
(1)将柑橘灾害预热至暗红色，在灾害底部加入一层厚度约30-50毫米的干木炭或覆盖剂(60%硼砂和137%碎玻璃),依次加入剩余的碎料、废料和棒料，最后加入纯铜(2)中加入的合金元素可在炉台上预热，严禁向液态金属中加入冷料。
在整个熔化过程中，应频繁移动炉料以防止桥接。
(3)合金完全熔化后，当温度达到1200-1220℃时，加入占合金液重量0.3-0.4%的磷铜进行脱氧，磷与氧化亚铜发生后续反应产生的P2O5气体从合金中逸出，磷酸铜会浮在液面上，通过去渣去除，达到脱氧的目的此外，脱氧过程中需要连续搅拌。
最后，炉渣被剥离并从熔炉中排出。
合金液的浇注温度一般为1100-1200℃以锌为主要合金元素的黄铜铜基合金的熔炼是黄铜，它分为普通黄铜和特种黄铜两种类型普通黄铜是由铜和锌组成的二元合金，主要用于压力加工。
在普通黄铜的基础上加入其他合金元素，如硅、铝、锰、铅、铁和镍，就成了特殊的黄铜。
铸造黄铜主要是特殊的黄铜。
1、合金成分和金属配料要求为铜合金化学成分，由于主要成分变化范围大，所以在配料计算过程中，应根据其性能要求，选择合适的配料合金的化学成分应符合GB1176-1987。
几种常用的黄铜熔炼配料的化学成分应符合表1，炉料应干燥干净。
应进行喷砂处理，以清除任何污垢和铁锈。
2，负担比根据一般的配料惯例，新的配料组成应占配料总重量的30%以上，而返料负担应在70%以下。
铸造用纯铜及铜合金的熔炼工艺
铸造用纯铜及铜合金的熔炼工艺【摘要】详细介绍了铸造用纯铜及青铜、黄铜等主要铜合金的熔炼工艺提出了实际生产中应注意的问题供同行参考。
铸造用纯铜及铜合金是有色金属中重要的一类在实际生产中运用较广。
常用的铜合金按照成分不同主要分为两大类即铸造黄铜和铸造青铜。
无论是砂型铸造还是熔模铸造熔炼都是铸造生产中至关重要的一环各种铜合金的熔炼有相同之处又有不同之处在多年的生产实践中我们总结了纯铜及铜合金主要为青铜和黄铜的熔炼工艺经验供有关人员参考。
一、纯铜的熔炼所用的熔炼设备中频感应电炉、热电偶、浇包和石墨柑祸等。
1先将柑祸预热至暗红色在增祸底加一层厚度约为30-50mm的干燥木炭或覆盖剂60硼砂十37碎玻璃再依次加人边角余料、废块和棒料最后加纯铜。
2补加的合金元素可放在炉台上预热严禁冷料加人液态金属中。
整个熔化过程中应经常活动炉料以防搭桥。
3升温使合金全部熔化合金全熔后温度达到1200一1220℃时加入占合金液重量0.3一04的磷铜脱氧磷与氧化亚铜发生下列反应生成的P2O5气体从合金中逸出磷酸铜可浮于液面扒渣去除达到脱氧的目的。
另外在脱氧的过程中需不断搅拌。
最后扒渣出炉合金液的浇注温度一般为1100一1200℃二、黄铜的熔炼以锌为主要合金元素的铜基合金为黄铜分为普通黄铜和特殊黄铜两类。
普通黄铜是铜和锌组成的两元合金主要用于压力加工。
在普通黄铜的基础加人其他合金元素如硅、铝、锰、铅、铁和镍等便成为特殊黄铜。
铸造黄铜大多是特殊黄铜。
1、合金的配料及金属炉料要求对于铜合金的化学成分由于主要成分变化范围较大因此在配料计算的过程中应根据其性能要求选择适当的配料成分。
合金的化学成分应符合GB1176-1987 几种常用的黄铜熔炼配料化学成分按表1进行并要求炉料应干燥、清洁有污物锈蚀时应进行吹砂清理。
2、炉料配比按照一般的配料惯例新料成分占炉料的总重量应≥30 回炉料≤70。
但在实际生产中我们考虑到铜合金的回炉料较多在炉料的配比时回炉料的质量分数≥90时熔化质量依然很好化学光谱分析证明铸件的成分合格但回炉料较多时需考虑合金中的杂质是否超标。
铜熔炼工艺技术
铜熔炼工艺技术铜熔炼工艺技术是将铜矿石经过一系列的处理和冶炼步骤，从而提取出铜金属的过程。
在铜矿石中，铜的含量较低，通常只有几个百分比，因此需要采用一系列的化学和物理方法来分离铜金属。
铜熔炼的第一步是矿石的选矿和破碎。
经过矿石破碎后，将进行矿石的磨矿，将矿石细磨成更小的颗粒。
然后，通过浮选的方法，将铜矿石中的非铜金属颗粒和杂质分离出来。
在矿石经过选矿和磨矿后，得到的是铜精矿。
铜精矿中含有较高浓度的铜金属，但还是含有一定的杂质。
为了进一步提高铜金属的纯度，需要进行冶炼。
铜熔炼的主要冶炼方法有火法冶炼和湿法冶炼。
火法冶炼是将铜精矿与燃料和氧化剂一起加热，在高温下进行熔炼。
在熔炼过程中，铜金属会与氧化剂氧化反应，形成铜的氧化物。
然后，通过冶炼炉内的还原反应，将铜的氧化物还原为金属铜。
湿法冶炼则是通过溶解铜精矿，将铜金属溶解在溶液中，然后通过还原反应，将铜金属从溶液中还原出来。
无论是火法冶炼还是湿法冶炼，冶炼后得到的铜金属还有一定的杂质。
因此，需要进行炼化过程，以进一步提高铜金属的纯度。
在炼化过程中，通常使用电解法进行，将铜金属放入电解槽中，通过电流的作用使铜金属从阴极溶解出来，然后收集纯净的铜金属。
铜熔炼工艺技术的关键在于控制炉内的温度和化学反应。
对于火法冶炼来说，需要控制炉内的加热温度和氧化剂的用量，以确保铜的高效氧化和还原反应。
对于湿法冶炼来说，需要控制溶解剂的浓度和温度，以确保铜金属的溶解和还原过程。
此外，铜熔炼工艺技术还需要注意环保问题。
熔炼过程中会产生大量的烟尘和废水，这些废物需要通过处理设备进行处理，以减少对环境的污染。
综上所述，铜熔炼工艺技术是将铜矿石经过一系列的处理和冶炼步骤，从而提取出铜金属的过程。
通过选矿、磨矿、熔炼和炼化等步骤，可以得到纯净的铜金属，并减少对环境的污染。
控制炉内的温度和化学反应是关键，以确保铜金属的高效提取。
这些技术使我们能够获得大量的铜金属，满足工业生产的需求。
铜熔炼工艺技术
铜熔炼工艺技术铜是一种重要的金属材料，广泛应用于电子、建筑、汽车等行业。
铜熔炼工艺技术是将铜矿石经过一系列的物理和化学过程，从中提取出纯铜的过程。
本文将介绍铜熔炼工艺技术的基本流程和关键步骤。
一、铜矿石的选矿铜矿石是指含有铜的矿石，常见的有黄铜矿、辉铜矿等。
铜矿石的选矿是指通过物理和化学方法对矿石进行处理，分离出含铜矿石和非含铜矿石。
选矿过程包括粉碎、磨矿、浮选等步骤。
首先，将铜矿石进行粉碎，使其达到一定的颗粒度。
然后，通过磨矿的过程，将矿石细化，提高浮选效果。
最后，利用浮选法将含铜矿石从非含铜矿石中分离出来。
二、铜矿石的烧炼铜矿石经过选矿后，得到的是含有较高杂质的铜精矿。
为了进一步提纯铜，需要进行烧炼。
烧炼是指将铜精矿在高温下进行加热，使其中的杂质氧化或还原，从而得到纯铜。
烧炼过程中，需要控制好温度、氧气含量等参数，以确保烧炼效果和产品质量。
三、铜精矿的转炉冶炼铜精矿经过烧炼后，会得到含有较高纯度的铜水晶体。
为了进一步提高铜的纯度，需要进行转炉冶炼。
转炉冶炼是指将铜水晶体放入转炉中，在高温下进行加热和搅拌，使其中的杂质被氧化或还原，从而得到更纯净的铜。
在转炉冶炼过程中，需要控制好温度、氧气含量和搅拌速度等参数，以确保铜的纯度和产品质量。
四、电解精炼转炉冶炼后得到的铜还含有一定的杂质，需要进行电解精炼以提高铜的纯度。
电解精炼是利用电解的原理，将铜水晶体作为阳极，铜板作为阴极，通过电流的作用，使铜离子从阳极迁移到阴极上，从而得到纯净的铜板。
在电解精炼过程中，需要控制好电流密度、温度和电解液的成分等参数，以确保铜的纯度和产品质量。
五、铜的铸造和加工经过电解精炼得到的纯铜可以进行铸造和加工。
铜的铸造是指将液态铜注入铸型中，经过冷却凝固后得到所需形状的铜制品。
铜的加工是指通过锻造、轧制、拉拔等工艺，将铜制品加工成所需的形状和尺寸。
铜的铸造和加工工艺需要根据不同的产品要求进行选择和控制，以保证产品的质量和性能。
黄铜的典型生产工艺
黄铜生产的典型生产工艺-挤压
3.2 挤压
所谓挤压，就是对放在容器（挤压筒）内的金属锭坯从一端施加外力，强迫其从特定的模孔 中流出，获得所需要的断面形状和尺寸的制品的一种塑性成型方法。
按方式又分为正向挤压（简称正挤压）和反向挤压（简称反挤压）。
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缺点 ：
（1）受拉拔力限制，道次变形量小，往往需要多道次拉拔才能生产出成品。 （2）受加工硬化的影响，两次退火间的总变形量不能太大，从而使拉拔道次增加，降低生产效率。 （3）由于受拉应力影响，在生产塑性低、加工硬化程度大的金属时，易产生表面裂纹，甚至拉断。 （4）生产扁宽管材和一些较复杂的异形管材时，往往需要多道次成型。
铸造:将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状、尺寸、成分、组织和性能铸件的
成形方法.
黄铜的铸造通常有模铸和连铸 2.1 模铸: 按形状要求制成砂模/蜡模, 然后浇 铸成型
优点 : 传统的工艺方式,可以浇铸比较复杂的 形状, 工艺简单, 适于小批量生产; 缺点 : 每浇一次要做模具、冷却再脱模，占地 面积大，时间比较长生产效率低; 用于棒材的生产, 需要剥除表面较厚的 缺陷层(扒皮), 成品率偏低;
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黄铜生产的典型生产工艺-拉拔
3.3 拉拔工艺是铜材生产的最典型生产工艺
拉拔就是在外力作用下，迫使金属坯料通过模孔，以获得相应形状、尺寸的制品的塑性加工方法， 根据拉拔制品的断面形状，可 将拉拔方法分为实心材拉拔和空心 材拉拔。 实心材包括线材、棒材和型材； 空心材包括管材和空心异形型材。
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黄铜生产的典型生产工艺-拉拔
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铸造硅黄铜熔炼作业指导书
1.配料及炉前准备
1)按照具体牌号配料：
C87500 Cu: ≥79%, Zn: 12-16% , Si: 3.0-5.0%
C87600 Cu: ≥88%, Zn: 4-7%, Si: 3.5-5.5%
C87600 Cu: 84-86%, Sn: 4-7%, Zn: 4-6% Pb:4-6%
1）按照合金成分配置相应合金元素，锌元素按照上限配，铅、锡元素按照下限配，硅元素按照中间值配，
2）原料硅在使用前须由大块敲成小块，大小不超过20mm；并在200℃以上，烘烤4小时。
3）炉料中加入同牌号的回炉料，或重熔锭时，补加其重量的2%的锌
4）回炉料应是本厂的同牌号的报废铸件、浇冒口及重熔锭，比例控制在总重量的40-60%，特殊情况，经技术、质检同意，可以全部使用旧料。
5）炉料使用前必须预热，料块大小不得超过∮300mm。
2.熔炼设备及工具的准备
1）检查中频电器是否正常，冷却水是否通畅。
2）所有熔炼工具须涂上炭灰涂料，充分烘干后方可使用。
3.合金的熔炼
1）合金熔炼时加料的顺序为：
Ⅰ. C87600:硅、电解铜、锌、旧料，其中硅须预热至发红。
Ⅱ. C87500:硅、电解铜、锌、旧料，其中硅须预热至发红。
Ⅲ.C83600:电解铜、锌、锡、铅、旧料。
2）各种炉料加入熔化后，需充分搅拌，防止铜液温度不均匀，局部过热氧化。
3）加入锌块时，必须迅速压入液面以下，不停搅拌，如浮出液面则再压入，反复进行，直至熔化完全。
4）为防止铜液温度过高，可留少许炉料最后加入，以便于降温。
5）具体出炉温度、浇注温度见附表。
4.炉前检验
1）炉料完全熔化后取样作光谱分析，浇注机械性能试棒。
2）炉前进行含气检验：用取样勺从炉中取出金属液，撇去表面熔渣及氧化膜，在大气下凝固并观察其表面变化。
完全凝固后，应表面凹陷，伴有灰褐色色斑。
合金液炉前检测不合格须校正，仍不合格必须重熔至合格。
3）检验合格后的金属液，立即准备出炉浇注，不要使金属液在炉中停留过久。
5. 记好炉前熔炼记录、浇注记录，工作完毕切断电源，清理工作场地。