煤矿机电设备故障诊断及维修技术探析 种志敏
煤矿机电设备故障诊断及维修技术探析
煤矿机电设备故障诊断及维修技术探析随着社会的快速发展，科学技术水平的快速提升，煤矿生产中应用的机电设备越来越多，尤其是近些年来的煤矿生产中，引进的大型机电设备日益增多，在提升煤矿生产效率的同时，也产生了很多问题与故障。
这些问题与故障会对煤矿生产造成很大的影响，并且致使机电设备损坏，进而降低了煤矿企业的经济效益。
为此，文章通过对煤矿机电设备检修技术与故障诊断的分析，提出有效的预防措施，保证机电设备正常运行，为提高煤矿生产效率提供可靠保障。
标签：煤矿；机电设备；故障诊断；维修技术随着煤矿生产规模的不断加大，煤矿机电设备机械化成本也越来越高，从煤矿机电设备使用情况上来看，其使用频率非常高，由此可以看出机电设备对煤矿生产有着十分重要的作用。
然而，煤矿机电设备故障诊断与维修一直是煤矿生产中急需解决的问题，不仅对煤矿生产效率有着很大的影响，还会对煤矿生产人员的生命安全造成很大的威胁，所以，要想实现煤矿生产的良性循环，就要重视机电设备故障的诊断与维修。
1 煤矿机电设备故障诊断维修技术1.1 事后维修事后维修主要就是在发生故障后采取的处理措施，是一种被动维修方式[1]。
因为大部分均是在无准备情况下展开，维修结果并不完善、彻底。
1.2 计划性定期维修计划性定期维修是一种强制性维修方式。
一般而言，计划性定期维修周期是由以往工作经验决定的，在进行检修的时候，采用手段并不复杂，但是缺乏一定的灵活性，不管机电设备是否需要进行维修，根据计划都要进行维修，所以，在机电设备正常运行的时候，也要进行维修，而在随机性、偶然性故障中，无法及时发现与预防。
为此，在实际工作中，需要慎重选用。
1.3 计划性状态检修计划性状态检修是一种比较先进的检测技术。
在科学技术不断进步、计算机应用逐步普及的情况下，机电设备检测技术越来越完善。
通过对机电设备的在线检测与诊断，得到设备运行的相关状态数据，并且深入分析这些数据，进而制定合理的修理计划与具体对策。
煤矿机电设备故障诊断方法及维修技术浅探
煤矿机电设备故障诊断方法及维修技术浅探摘要：煤矿机电设备故障问题会影响工作效率与工作质量，甚至引发安全事故，对此还需要加强机电设备故障诊断与维修。
文章对常见的故障问题进行分析，探讨煤矿机电设备故障诊断方法及维修技术措施。
关键字：煤矿机电；机电故障；故障诊断；故障维修引言煤矿开采过程中需要用到许多的机电设备，机电设备在日常使用过程中会发生各种故障。
为了保证煤矿的开采效率，应该针对机电设备的故障进行及时维修，不仅要做好对已发生故障设备的维修，更为重要的是要做好机电设备管理，以减少故障。
然而在日常生产中，煤矿机电设备管理和维修中还存在许多问题，这些问题不仅会影响到机电设备的使用寿命，还会引发一系列安全事故。
为此，需要对存在的问题进行改进，从而保证机电设备的良好运行。
1故障诊断技术相关概述1.1故障诊断技术的原理及优势传统的机电诊断法都是由人工完成的，它的特点是耗时费力，对于诊断的结果也不准确，而且故障诊断对于从业人员的要求比较高，所以对于故障的诊断来说，人工诊断的技术太落后，使其不能快速对故障做出判断。
因此，对于故障诊断技术而言，它已经是一种新型的故障诊断技术，不仅诊断效率高，而且节省时间。
故障诊断技术是社会发展的产物，它的发展是随着信息化技术的发展而来，它的诊断技术主要是根据设备在运行过程中的一些参数进行判断，它的判断过程主要是采集信息并且提取，然后识别，最后根据这些进行判断。
在故障判断的过程中，机电设备上的传感器采集的信息，则通过温度、电流、转速等信号来传输，如果设备信号异常，那么需要采集一些有用的信息进行判断。
但是，设备由正常的状态到故障的状态，则要发生一些状态量的变化。
在设备的运转过程中如果电流增大则表示设备出现了故障，当提取了这些变化特征后，再进行判断，则会找出故障的原因。
1.2煤矿机电设备故障诊断方法煤矿机电的故障诊断维修是保障机械能继续投入使用的基础工作，而诊断维修可以分为主要的三大类型，分别是有计划的定期维修，有计划的检修和故障后维修。
煤矿机电设备故障诊断与维修技术分析
煤矿机电设备故障诊断与维修技术分析摘要：机电设备在煤炭工业生产中占据重要地位。
在煤矿机电设备的诊断中，可以采用温度诊断、振动诊断、拆卸诊断和铁谱诊断等方法。
维修设备故障时，必须采用定期计划维修和计划状态维修的手段。
因此，研究煤矿机电设备故障诊断与维修技术，具有重要的意义。
关键词：煤矿生产；机电设备；故障诊断引言由于现代社会发展,许多行业对煤炭的需求量逐渐增长,所以煤炭公司的生产量将日渐增多。
科学使用机电设备能够大大提高煤炭产出效益,使得煤炭企业对机电设备的依赖性进一步加大。
正确使用机电设备可以大大提高煤炭产出效率，进一步增加煤炭企业对机电设备的依赖。
这将进一步增加机电设备的故障率，可能危及煤矿的安全生产，因此有必要对机电设备进行故障诊断和维护。
一、煤矿机电设备故障诊断方法（一）温度诊断法一般机电设备在故障情况下工作时都会发生温度异常增加的现象。
这是因为故障的产生增加了机电设备的工作电阻,而过电流就会导致温度的增加。
因此,机电装置发生问题后,它的绕组温度会异常升高、内部元件的温度也会异常升高。
所以,技术人员可利用高温诊断法确定机电装置是不是出现问题。
如果机电装置的内部元件工作温度异常增高,技术人员就可利用温度提高的地方判断装置的有问题的地方。
在各种原因的影响下，机电设备的温度增高可能很明显，也可能不明显。
明显的温升可以通过人工手段直接诊断，不明显的温升必须通过测温设备检查。
通常，温度测量装置通过采集机电设备中传感器的信号来确定装置的温度。
使用温度测量装置时，必须用计算机显示装置的温度变化曲线,以便了解装置温度的变动状况,为以后的维护工作提供基础。
（二）振动诊断法煤矿中的机电设备在使用过程中有微小的振动是正常的。
但是如果振动的幅度较平时大，振动的噪音也较平时大，那么设备就可能出现了故障。
振动诊断法是让技术人员根据这些振动的异常来判断设备故障。
故障诊断法主要包含数据分析诊断方法和观察诊断法这二个类别。
谈煤矿机电设备故障诊断维修技术
关键词：故障判断与维修技术；煤矿机电设备；故障判断；维修控制1煤矿机电设备的故障判断与维修技术介绍煤矿机电设备的故障错综复杂，光是靠人的眼睛是很难快速找到故障所在的。
这个时候故障诊断就显得非常重要，可以第一时间对设备进行检测，提醒相关部门进行维修，采取针对性的补救，来精准消除故障。
1.1故障判断与维修基本概念煤矿机电设备的检修主要使用存储器利用的是编程系统，用于内部存储程序，用于执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等由操作系统发出的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的生产控制过程。
煤矿机电设备的故障判断与维修技术在历史上的发展已经不是一天两天了，在走过漫长岁月后，在近些年已经融合了计算机等多种先进的科学技术，使得故障判断与维修技术日益完善，在完成煤矿工作的时候已经发挥着不可替代的作用了，可以在对相应的机器编程修改的同时继续起到良好的控制效果。
1.2故障判断与维修技术的发展故障判断与维修技术的问世并不算太晚，在上个世纪，计算机刚刚得到大众的重视并且开始发展的时候，故障判断与维修技术是伴随着计算器一起发展起来的产物。
故障判断与维修技术的创造者是当时美国汽车行业的大哥，美国通用汽车公司创造的，随着几十年来的发展，故障判断与维修技术被越来越多人所重视，也就补充的更加的完善。
故障判断与维修技术水平的不断提高，引得一些欧洲国家瞄准了这块大蛋糕，开始将故障判断与维修技术引渡回国，应用在一些工业领域上。
当时正处于故障判断与维修技术发展的初期，远没有现在这般完善，其控制系统也是一些很简单的元件，只能实现一些简单的顺序控制。
这种情况一直持续到了1980年代，这段时间可谓是故障判断与维修技术的黄金年代，故障判断与维修技术在这段时间迎来了蓬勃发展。
煤矿机电设备的维修和诊断技术凭借自己独特的特点，高安全性、掌握简单、运用灵活等优势，使故障判断与维修技术在煤矿机电设备故障判断与维修中的实用性和覆盖率都名列前茅。
煤矿机电设备故障诊断及维修对策探析
煤矿机电设备故障诊断及维修对策探析摘要：随着我国经济在快速发展，社会在不断进步，带来的能源消耗也变得更多，因此国家对于煤炭资源的需求量也随之不断增加。
在进行煤矿开采时，大部分矿井已然达成了开采设备的现代化与机械化，有了先进的设备才可以提升矿产开采的实际效率。
然而机电设备经过长时间的运行，势必会由于部分原因造成其部件有磨损、侵蚀与变形这些情况，进而导致设备产生各种故障，同时影响到资源开发的进度。
关键词：机电设备，故障诊断；维修对策引言我国煤矿事业近年来的不断发展，煤矿机电化水平得以持续提升，各式各样的机电设备在煤矿中的应用越来越广泛。
任何事物均有两面性，煤矿机电设备的广泛应用一方面使得煤矿生产效率得以大幅提升，另一方面则使得煤矿机电设备维修工作面临的压力进一步增大。
与此同时，因为煤矿环境的特殊性，煤矿机电设备处在恶劣的环境中高负荷工作，内部零件老化速度必然加快，故障自然在所难免。
为有效保障煤矿生产效率，加强煤矿机电设备故障诊断及维修势在必行。
1煤矿机电设备维修的重要性概述(1)延长机电设备使用年限煤矿机电设备故障发生前后，都需要做好及时维修工作，目的在于及时消除机电设备的故障，延长机电设备的使用年限，并保证机电设备安全运行。
机电设备故障诊断中应用故障诊断技术，可以及时发现机械设备潜在安全隐患，便于及时采取应对之策，即可规避或者降低机电设备出现故障发生几率，这对机电设备安全运行具有深远影响。
(2)提高煤矿设备生产效率利益最大化是企业经营发展的最终目标，对于煤矿企业而言亦是如此。
近些年来，煤矿企业发展迅速，机电设备应用广泛，如何对机电设备进行故障诊断，明确故障发生原因，并对煤矿机电设备进行定期的故障检测，是当下煤矿企业故障维修人员的重要工作任务。
因此，维修人员利用故障诊断技术诊断煤矿机电设备故障，便于及时处理机电设备的故障，一方面可以规避因机电设备故障而引起的损失；另一方面可以保证煤矿机电设备持续安全运行，从而有助于提高煤矿设备生产效率。
煤矿机电设备故障诊断与维修技术探讨
煤矿机电设备故障诊断与维修技术探讨【摘要】煤矿机电设备的故障诊断与维修技术在煤矿生产中起着至关重要的作用。
本文旨在探讨该技术的重要性，并提出研究的目的和意义。
在将详细分析煤矿机电设备常见故障的分类与特点，介绍故障诊断技术及方法，通过案例分析探讨故障维修技术的实践应用，并提出故障预防与保养的措施。
结论部分将再次强调该技术的重要性，并展望未来的研究方向。
通过本文的探讨，希望能为提升煤矿机电设备故障诊断与维修技术提供可行性建议，促进煤矿生产的安全与高效。
【关键词】煤矿、机电设备、故障诊断、维修技术、重要性、研究目的、意义、常见故障、分类、特点、技术方法、实践案例分析、预防、保养措施、提升技术、建议、结论、展望、研究方向。
1. 引言1.1 煤矿机电设备故障诊断与维修技术探讨的重要性煤矿机电设备故障诊断与维修技术在煤矿生产中具有极其重要的意义。
随着煤矿机电设备的不断发展和更新换代，故障诊断与维修技术的水平直接影响着煤矿生产的安全性、效益性和稳定性。
煤矿机电设备故障可能导致生产事故，严重危害矿工的生命财产安全。
通过及时、准确地诊断和维修故障，可以避免潜在的事故风险，保障矿工的生命安全。
煤矿生产要求设备运行稳定，一旦发生故障，就会影响生产效率和产量。
通过高效的故障诊断与维修技术，可以缩短故障处理时间，保障煤矿生产的持续稳定。
煤矿机电设备的维修费用也是煤矿企业的重要支出之一。
通过优化故障诊断与维修技术，可以降低维修成本，提高设备的可靠性和稳定性，从而提升企业的经济效益。
深入探讨煤矿机电设备故障诊断与维修技术，提高技术水平和管理能力，对于保障煤矿生产的安全稳定、提高产出效益具有非常重要的意义。
1.2 研究目的和意义煤矿机电设备故障诊断与维修技术是煤矿生产中至关重要的一环，它直接影响到煤矿的安全生产和稳定运行。
本文旨在通过深入探讨煤矿机电设备的故障诊断与维修技术，旨在强化煤矿机电设备的安全管理，提高故障排除的效率，减少故障对生产造成的影响，降低维修成本，提高煤矿设备的利用率，从而实现资源的节约和效益的最大化。
煤矿机电设备故障诊断与维修技术探讨
煤矿机电设备故障诊断与维修技术探讨煤矿机电设备的故障诊断与维修技术对于确保矿井安全生产具有重要的意义。
随着煤矿机电设备的复杂化和智能化发展，故障诊断与维修技术也不断得到改进和完善。
本文将对煤矿机电设备故障诊断与维修技术进行探讨。
煤矿机电设备故障诊断技术是指通过对设备的工作状态、运行参数以及传感器采集到的信息进行分析和比对，确定设备故障的类型、原因和位置。
煤矿机电设备的故障种类繁多，如电机故障、传动装置故障、液压系统故障等，需要综合利用各种技术手段进行诊断。
目前，常用的煤矿机电设备故障诊断技术包括故障信号分析技术、故障模式识别技术、故障树分析技术等。
故障信号分析技术是通过采集设备在工作过程中产生的振动、声音、电流和电压信号等数据，对其进行频谱分析、波形分析和谱图分析等处理，以找出其中异常信号，进而诊断出设备的故障类型和原因。
故障模式识别技术是将设备在正常运行状态下的信号与故障发生时的信号进行比对，通过数据处理和模式识别算法，将设备的故障模式与故障类型进行匹配，进而确定故障的位置。
故障树分析技术是将设备的故障事件进行逻辑分解和组合，构建故障事件的树状结构，通过分析各个故障事件之间的关系，确定故障发生的可能性和影响因素。
煤矿机电设备的维修技术旨在在设备出现故障时，快速、准确地定位故障，并进行及时的维修和恢复。
目前，常用的煤矿机电设备维修技术包括智能维修技术、远程维修技术和机器人维修技术等。
智能维修技术是通过引入计算机和人工智能技术，对设备的故障信息进行自动分析和诊断，实现故障信息的自动化处理和故障维修方案的智能推荐。
远程维修技术是将设备的故障信息通过网络传输到远程专家，由专家通过遥控设备进行维修操作，减少了人力和时间成本，提高了维修效率。
机器人维修技术是通过机器人对设备进行检测、维修和改装，减少人工操作的风险，提高工作效率和质量。
煤矿机电设备故障诊断与维修技术
煤矿机电设备故障诊断与维修技术摘要：现代化矿井开采过程中需要用到大量的机电设备，主要包括通风设备、排水设备、运输设备及采煤设备等。
在煤矿生产过程中，机电设备长时间处于高负荷状态，导致机电设备会发生各种故障。
机电设备故障会严重影响到煤矿井下开采的效率和安全性，甚至会引发严重的煤矿灾害事故。
为此，在机电设备发生故障后，必须进行快速诊断并消除故障。
关键词：煤矿机电设备；故障诊断；维修技术1煤矿机电设备故障诊断方法分析在进行故障维修前，首先要确定机电设备的故障类型，这就需要用到相应的故障诊断方法。
通常情况下，故障诊断方法可以分为人工经验诊断法和故障诊断技术法，两种方法各有优势。
下面将对这两种方法进行具体的分析。
1.1人工经验诊断法在机电设备发生故障后，通常会派一些机电检修工程师进入到故障现场，对设备的故障进行初步的判断。
这时，就需要利用工程师的经验来判断机电设备的故障类型。
将这种通过工程师的经验来判断机电设备故障的方法称为“人工经验诊断法”。
人工经验诊断法的主要优点在于借助工程师的经验，可以在使用最少物资的情况下实现对设备故障的诊断，而且效率很高。
但是这种诊断方法的缺点也很明显，一方面，需要机电检修工程师对机电设备的性能有充足的了解；另一方面，需要工程师具备丰富的维修经验。
随着煤矿现代化的进行，煤矿机电设备的内部结构变得异常复杂，仅依靠人工经验诊断法很难准确、有效地对故障的类型和故障的位置做出精确的判断。
1.2故障诊断技术法在机电设备发生故障后，设备内部的某些元件通常会出现出异常情况或者设备的运行参数会出现异常。
根据这种情况，可以采用一些其他的物理方法或者一些传感器来对设备进行监测，从而确定设备的故障类型，这种方法被称为“故障诊断技术法”。
故障诊断技术的应用能更为精确、有效地发现设备的故障原因和位置，极大地方便了对机电设备出现的故障进行维修。
机电设备故障诊断技术的原理如图1所示。
图1机电设备故障诊断技术原理图由图1可知，故障诊断技术主要分为信号监测、特征提取和状态识别三个过程。
煤矿机电设备故障诊断及维修方法分析
煤矿机电设备故障诊断及维修方法分析【摘要】机电设备的正常运行是实现煤矿企业安全生产的关键，是煤炭企业的一项重要管理工作，是生产费用支出的主要部分。
本文阐述了煤矿机电设备故障的诊断方法，介绍了机电设备常见的故障维修方法，最后提出了控制机电设备故障的预防措施。
【关键词】煤矿；机电设备；故障维修；维护引言随着我国经济的发展，对于能源的需求量越来越大，煤炭作为我国经济发展中的重要组成部分，发挥着极大的作用。
近年来，国家加大了对煤矿开采的投资力度，机械化、自动化的机电设备逐步投入使用，与此同时，机电设备属于消耗品，受到使用年限、环境等因素的影响较大，容易磨损、断裂和变形，这给煤矿生产带来了极大的不安全因素。
因此，探讨在日常管理中，如何对煤矿机电设备进行维护和管理，具有较大的现实意义。
1 煤矿机电设备故障诊断方法目前，机电设备已经成为煤矿开采生产体系中不可缺少的工具，但其在正常生产作业期间会遇到各种不稳定因素，如零件磨损、环境变化、操作失误等等，这些因素造成的异常现象往往都是故障发生的根源。
煤矿机电设备故障的分析流程如下：（1）现场调查。
通过对故障出现的时间、现场状态、先后步骤等背景数据和设备运行状况的了解；拍照固定故障实况；查找故障件的出厂图纸、使用说明、检测资料等原始资料，以及设备运行中的保养记录等；还要对故障件经过处理后开展先期的勘验、测量，并妥善保管。
（2）判断原因。
收集到足够的故障资料后，维修人员便可对设备故障原因进行详细分析。
为了保证原因判断的准确性，维修人员可以结合多方面的试验或测试进行，如故障设备构件的无损检验、性能试验、断口的宏观与微观检查、设备的强度、疲劳、断裂力学检查等，这些都是设备故障判断的参考指标。
此外，还需注意与操作人员交流，以便对人为因素造成的故障及时作出判断。
（3）分析结论。
任何故障分析行为进行至特定时间或者相应的鉴定活动完成后，工作中收集的各类信息、分析过程书面材料、人员操作行为调查材料以及检测结果等，依据产品设计、使用材质、生产工艺、设备运行等不同分类，将发生的问题汇总、全面解析并辨识解决，最后形成有清楚观点和可行性意见的结论材料。
煤矿机电设备故障诊断与维修技术
煤矿机电设备故障诊断与维修技术煤矿机电设备故障诊断与维修技术对于煤矿行业的安全生产和高效运营至关重要。
本文将就煤矿机电设备故障诊断与维修技术进行详细探讨，主要包括故障的识别与分类、分析与定位、维修与预防措施等方面。
一、故障的识别与分类在煤矿机电设备的维修工作中，首先需要正确地识别和分类故障，以便能够有针对性地进行维修。
1.1 故障的识别煤矿机电设备故障的识别可通过设备自身的故障指示灯、声音、振动等感知方式，以及检查设备的工作状态、运行轨迹等途径进行。
通过细致观察和仪器测试，可以准确判断设备在运行过程中是否存在故障。
1.2 故障的分类煤矿机电设备故障可分为机械故障和电气故障两大类。
机械故障包括轴承故障、齿轮传动故障、密封件故障等；电气故障包括电机异常、电缆接触不良、开关元件故障等。
对于煤矿机电设备的故障，需要进行准确分类，以便更好地进行下一步的故障分析和定位。
二、故障分析与定位故障分析与定位是煤矿机电设备维修技术中的重要环节。
通过有效的分析与定位，可以准确找出故障原因，并制定合理的维修方案。
2.1 故障分析故障分析是指对故障进行逐一解析，分析出导致故障的主要因素。
在煤矿机电设备的故障分析工作中，可以采用逻辑分析、经验总结、数据比对等方法，查找故障发生的原因。
2.2 故障定位故障定位是指确定故障在设备中的具体位置，并准确定位故障所在的组件或系统。
通过使用现代化的故障定位仪器和设备，可以快速准确地找到故障位置，有针对性地进行维修。
三、维修与预防措施维修与预防措施是为了解决故障和预防故障，保障设备的可靠运行和煤矿的安全生产。
3.1 维修措施维修措施包括现场维修和厂内维修。
现场维修主要是针对煤矿机电设备故障的紧急处理。
维修人员需合理安排现场工作和设备占用时间，保证维修的迅速有效。
厂内维修则是针对相对较复杂和严重的故障，将设备送回厂内进行维修。
这样不仅可以更好地利用各项设备和工艺条件，还能避免现场维修难以解决的问题。
煤矿机电设备故障诊断与维修技术
煤矿机电设备故障诊断与维修技术摘要：随着科技的快速发展，越来越多的机电设备被应用到煤矿生产中。
但是，恶劣的地下环境导致机电设备经常出现问题。
为了保证机电设备能正常运行，必须做好对机电设备的故障诊断工作。
详细分析了煤矿机电设备故障诊断技术和诊断方法，提出煤矿机电设备故障诊断改进措施，以确保煤矿电气设备安全、高效运行。
关键词：煤矿;机电设备;故障诊断技术;分析与研究;由于地下生产环境恶劣，大气中含有可燃气体，空间相对狭窄，气体循环困难，粉尘浓度高，一些机电设备在运行中容易出现故障，设备故障后的维修维护非常重要。
通过对机电设备进行科学有效的管理，可及时准确地消除设备缺陷，减少设备故障的可能性。
1 煤矿机电设备故障诊断技术1.1 切割故障的诊断采煤机是煤矿生产中必须使用的最重要的设备，直接影响煤炭开采任务。
检测剪板机是否存在问题非常重要，因为在煤矿生产过程中，如果剪板机在使用过程中出现故障，将严重影响煤矿生产。
因此，选择性能良好、运行可靠的液压系统是非常重要的。
1.2 提升机的故障诊断采煤机的起重系统包括提升机、减速器、电机、电气控制系统、安全防护装置、起重信号、起重容器、起重钢丝绳、井架、天车、竖井设备和装卸辅助设备。
提升系统负责提升和运输采矿人员、材料和设备。
使用传感器安全检测起重机控制系统，通过检查控制系统的频谱，可以判断起重机是否存在问题。
为了提高经济效益，煤矿机电设备必须定期检查和维护，确保设备安全、稳定运行。
2 现阶段应用故障诊断技术所面临的问题2.1 不注重事先检查机械设备的检修分为两大类，即预先诊断与预测，目前矿井机械设备检修中常见的故障诊断技术应用问题探讨文/全波对矿井机械设备的正常运行是至关重要的，这也是安全生产的重要前提。
矿井机械设备的故障诊断技术是目前煤矿机械设备维护中最普遍的一种技术，随着科学技术的发展，它的发展也越来越成熟。
但是，当前许多矿井的实际操作中，对故障诊断技术的应用还存在很多问题。
煤矿机电设备故障诊断方法及维修技术浅探
煤矿机电设备故障诊断方法及维修技术浅探摘要：在煤矿生产中，开采效率备受重视，完善采矿生产技术和设备是提升开采效率的理想方式。
实际操作过程中，因为煤矿生产过程中需要使用较多的机电设备，应用范围十分广泛，所以对这些设备进行检修和维护工作难度较大，对于设备后续运行的稳定性和安全性造成一定的影响。
所以对企业来说，加强对机电设备的检修，制定科学合理的优化措施具有重要的意义。
对此，本文以事故的特点为基础，对发生的原因以及对应的解决措施进行了分析。
关键词：煤矿机电设备；故障诊断；维修技术中图分类号：TD63文献标识码：A引言煤矿机电系统是在采煤过程中非常重要的一个系统，如果企业在煤矿生产时使用了这个系统，可以提升该企业的经济效益。
而随着煤矿生产时采用的机电设备越来越多，有许多企业却在使用时没有对该设备进行及时的检修，导致事故增多，这也在一定程度上阻碍了煤矿行业的发展，危害到相关职员的人身安全。
对此，企业在使用该设备时，一定要加强对机电设备的管理，这也在近几年变成了采煤过程中的一个关键点。
煤矿企业需要不断的加强对设备的维护，并且找出发生事故的原因，并在不断的实践中找到相应的解决措施。
1煤矿机电设备出现故障的原因1.1 技术人员缺失由于煤矿企业一般都地处偏僻，远离城市，环境较差，还存在一定的安全风险，所以许多毕业生在找工作的时候会选择留在城市，找些风险性较低，且安稳的工作，这也是近几年煤矿机电的技术人员出现缺失的原因。
还有一些在煤矿企业工作几年的员工选择了跳槽，使得专业技术人员更加缺少。
企业为了应对这个情况，一般是选择从其他的部门人员进行调动，但是这些从其他部门调动的人员很少有比较专业机电技术，他们也没有对于机电的专业素质。
工作的时候一般是凭借自己多年的工作经验，虽然部门可能对他们进行了短期的培训，但是他们也很少能达到比较专业的水平，他们在进行设备维修的时候可能有些故障部分没有检查出来，这就为后面的事故埋下了一定的隐患。
煤矿机电设备故障诊断及维修技术分析
煤矿机电设备故障诊断及维修技术分析摘要：在煤矿生产的行业中，机电设备的使用频率越来越高。
机电设备代替其它生产方式，可以大大提升煤矿生产效率。
但随着机电设备使用频率的增加，出现故障的频率也升高，大大影响了煤矿的生产进度和企业的经济利益。
文章针对机电设备故障诊断及维修技术做出进一步的分析，为有效预防奠定坚实基础。
关键词：煤矿机电设备；故障诊断；维修技术0引言煤矿机电设备在现代化的煤矿开采中，大大提高了煤矿的生产效率和安全率，因此机电设备应用范围广，设备复杂多样，而且随着煤矿机电技术的发展，越来越多的新型机电设备被引进，是对从事煤矿机电设备检修人员是一项非常大的考验。
机电设备的稳定性、安全性是煤矿开产的关键，因此，加强煤矿机电设备的检修工作是非常必要的。
提高对机电设备故障的诊断能力，有利于快速准确的找到设备故障的原因，从而在最快时间内解决。
故障诊断技术是一项集合了电脑技术、传导技术、信息处置技术等多个领域的先进技术，最初在欧美等发达国产生并快速发展。
伴随煤炭行业科技的进步，该技术在煤矿也开始应用并迅速推广。
1故障诊断及维修种类故障诊断的主要意义在于对设备执行计划性状态维修，以保证生产的顺利进行。
传统上的维修工作，依照发展大致可分为三类：1.1事后维修故障发生后所采取的处理对策，属于被动性的。
由于多在无准备的条件下进行，结果难以完善和彻底。
1.2计划性定期维修强制性维修虽然也依靠些较为简单的监测手段，但主要是凭经验确定拉修周期的，不管设备在客观上是否需要检修，到一定时间就要检修，所以很难预防随机因数引起的故障，有时有过剩的检修情况。
1.3计划性状态检修随着设备监测技术的发展和日趋完善，按照在线柱测和诊断装置所预防的设备故障状态，将维修的时间和内容确定下来，是从监测和诊断资料中取得的数据，经过输入计算机分析处理，预测设备故障，从而在设备发生故障之前，订出修理计划和措施，以利延长设备使用寿命，消除隐患，达到保证生产顺利进行的目的。
煤矿机电设备故障诊断与维修技术
煤矿机电设备故障诊断与维修技术摘要：故障诊断技术是通过对设备的监测、分析，确定设备故障的原因，从而采取相应的维修措施。
随着计算机技术、人工智能和大数据分析技术的发展，煤矿机电设备故障诊断正逐渐向智能化、精细化、网络化发展。
维修技术则涵盖故障处理的具体操作方法，旨在快速有效地恢复设备的正常工作状态，包括但不限于替换损坏的部件、调整设备参数、优化操作流程等。
本文综合探讨煤矿机电设备故障诊断与维修的技术，旨在为煤矿企业提供科学系统的故障处理方案，以确保煤矿机电设备的高效、安全运行，为煤炭行业的可持续发展贡献力量。
关键词：煤矿机电设备；故障诊断；维修技术引言：煤矿机电设备的稳定运行是保障煤矿安全生产的重要基础。
随着科技进步和工业自动化程度的提升，煤矿机电设备变得日益复杂和自动化，其运行状态直接关系到煤炭开采效率和工人安全。
然而，恶劣的开采环境、设备的长期高负荷运转等因素，不可避免地导致机电设备会出现各种故障。
因此，煤矿机电设备故障的及时诊断与维修技术是确保煤矿生产顺利进行的关键技术。
一、煤矿机电设备故障诊断方法分析1.温度诊断法许多机电设备在运行过程中的异常通常会导致设备温度的升高，温度诊断法利用温度作为故障检测的主要指标，通过安装在关键部件上的传感器如热电偶或红外传感器，实时监控设备的温度变化。
这些传感器能够精准地捕捉到煤矿机电设备在高负荷运转时的细微温度差异，及时发现设备运行中的异常情况。
随着信息技术的发展，温度监测不再是简单的温度记录。
结合计算机技术，可以对收集到的温度数据进行深入分析，通过专业的软件工具生成温度变化曲线。
这种曲线能够直观地展示设备在特定时间内温度的波动情况，帮助技术人员分析设备的健康状态，预测可能发生的故障。
更进一步，计算机辅助的温度监控系统可以设定预警阈值，一旦设备的温度超过正常运行范围，系统便会自动报警，提醒操作人员及时进行检查和维护。
此外，通过长期的温度监控和数据积累，利用数据分析和机器学习算法，可以建立设备温度变化的模型。
煤矿机电设备故障诊断与维修技术探讨
煤矿机电设备故障诊断与维修技术探讨1. 引言1.1 煤矿机电设备故障诊断与维修技术探讨煤矿作为国家能源重要的基石，其机电设备的稳定运行对于煤矿生产安全和效率至关重要。
由于煤矿环境的恶劣条件和设备长时间高强度运行，机电设备故障问题时有发生。
对于煤矿机电设备故障诊断与维修技术的探讨具有重要意义。
煤矿机电设备的故障诊断面临着多种挑战，需要结合实际情况分析故障原因。
本文将探讨煤矿机电设备故障的原因分析，查明故障产生的根本原因，从而为有效的故障诊断提供依据。
我们将详细讨论煤矿机电设备故障的常见表现，帮助工程师和技术人员更快速准确地定位故障部位。
我们还将探讨煤矿机电设备故障诊断方法，包括传统的故障诊断技术和新兴的智能诊断技术。
同时分享煤矿机电设备维修技术，借鉴先进的维修方法和工艺，提高煤矿机电设备故障维修效率。
在我们将强调煤矿机电设备故障诊断与维修技术的重要性，展望未来煤矿机电设备维修的发展趋势，为煤矿机电设备的安全稳定运行贡献力量。
2. 正文2.1 煤矿机电设备故障的原因分析1. 设备老化：随着设备使用时间的增长，磨损和老化是导致机电设备故障的主要原因之一。
长时间的运转会导致设备零部件的磨损，从而影响设备的正常工作。
2. 环境因素：煤矿作业环境通常比较恶劣，尘土、湿气、高温等因素容易影响设备的正常运行。
这些环境因素会导致设备部件受损或堵塞，从而引发故障。
3. 操作不当：操作人员对机电设备的操作不规范或不细致也是导致故障的原因之一。
比如过载操作、使用不当、维护保养不及时等都会对设备的正常运行造成影响。
4. 设计缺陷：在某些情况下，机电设备本身存在设计缺陷也会导致故障的发生。
这可能涉及到材料选择、结构设计等方面，需要在维修中得到解决。
5. 外部因素：如雷击、电力波动等外部因素也会对煤矿机电设备的正常运行造成影响，导致故障的发生。
针对以上原因，对煤矿机电设备进行定期检查、维护和保养十分重要，及时发现并排除潜在故障隐患，确保设备的安全运行。
煤矿机电设备故障诊断与维修技术探讨
煤矿机电设备故障诊断与维修技术探讨煤矿机电设备的故障是煤矿生产中经常遇到的问题。
随着煤矿自动化水平的不断提高，煤矿机电设备也越来越多地应用于生产中，但这也带来了更多的故障风险。
因此，对煤矿机电设备的故障诊断和维修技术的研究具有重要意义，可以提高煤矿设备的运行效率和生产安全。
一、故障诊断技术煤矿机电设备故障诊断技术是解决故障问题的重要手段。
目前煤矿机电设备故障诊断技术主要有以下几种。
1. 经验诊断法经验诊断法是机电设备故障诊断中最普遍也是最常见的方法。
它依赖于技术员的经验和直觉，根据故障现象快速判断出故障原因。
经验诊断法通常是基于技术员在日常工作中积累的经验和知识，因此具有一定的局限性。
而且，它不适用于那些太复杂或太新型的设备。
2. 统计分析法统计分析法是一种基于统计方法的故障诊断技术，它可以帮助技术员快速准确地判断设备故障的位置和原因。
统计分析法主要通过收集各种故障信息，并对其进行分析，得出故障的类型、频率、严重程度和可能原因。
3. 人工智能技术人工智能技术是一种高新技术，它已经被广泛应用于机电设备故障诊断中。
智能故障诊断系统可以通过学习和模拟人类诊断专家的思维过程来判断设备的故障位置和原因。
它具有高精度、高效率、可靠性高等优点。
二、维修技术煤矿机电设备维修技术需要不断更新和改进，才能适应不断变化的设备维护需求。
目前，煤矿机电设备维修技术主要采用以下几种方法。
1. 预防性维修预防性维修是指在机电设备出现问题之前，对其进行检修和保养，以提高设备的健康水平和延长其使用寿命。
预防性维修对于保证设备的长期稳定运行具有重要意义。
2. 紧急维修紧急维修是指在设备出现重大故障时，紧急采取措施进行维护和修复，以最大程度降低设备的停机时间和生产损失。
3. 定期大修定期大修是指对机电设备进行定期全面的维修和升级改造，以保证设备的长期使用和安全生产。
定期大修一般是在设备运行一定时间后进行，可以检查和更换设备各种易磨损部件，提高设备的运行效率和安全性。
煤矿机电设备故障诊断及维修技术浅探
煤矿机电设备故障诊断及维修技术浅探发布时间：2021-05-06T15:51:34.027Z 来源：《建筑实践》2021年第40卷第3期作者：莫隆京[导读] 随着煤矿开采的现代化，越来越多的机电设备被应用到煤矿开采中。
莫隆京身份证号：45262619891123****摘要：随着煤矿开采的现代化，越来越多的机电设备被应用到煤矿开采中。
由于煤矿井下恶劣的环境，煤矿机电设备会发生各种故障。
现代化机电设备在煤矿开采作业中的广泛应用，促进了煤矿开采效率与质量的全面提升。
为了提高煤矿机电设备维修质量和效率，维修人员必须加大先进故障诊断技术引进和应用的力度，降低故障发生后造成的资源浪费和经济损失，促进企业经济效益的稳步提高。
基于此，本文详细分析了煤矿机电设备故障诊断及维修技术。
关键词：煤矿机电设备；故障诊断；维修技术；浅探引言随着科学技术的发展，煤矿开采基本上已经实现了机械化。
煤矿机械化开采需要用到很多的机电设备，例如采煤机、液压支架、皮带输送机等。
由于煤矿资源开采具有危险程度较高的特点，所以，危险人员应该合理运用先进的故障诊断技术，检测和诊断煤矿开采极端设备存在的故障隐患，才能在有效降低安全事故发生概率的前提下，确保煤矿开采生产的安全有序进行。
1煤矿机电设备故障诊断的方法1.1信息采集技术信息采集技术也就是采集机电设备运行过程中产生的价值较高的数据信息，为后续机电设备故障诊断和维修工作的开展做好充分的准备。
虽然获得的有价值的数据越多，越有利于后期故障的诊断，但是由于机电设备在运行过程中，机电设备在热、力、震动等因素不断变化的影响下，也会形成大量的数据信息，所以，维修人员必须采取积极有效的措施保证数据的真实性与准确性，然后合理运用信息采集技术，采集相应的数据信息，为维修人员开展机电设备故障诊断工作奠定良好的基础[1]。
1.2人工经验法机电设备故障诊断普遍采用的是人工经验法，即工程师基于经验来诊断机电设备的故障。
煤矿机电设备故障诊断及维修技术探析 种志敏
煤矿机电设备故障诊断及维修技术探析种志敏摘要：煤矿机械工作环境十分恶劣，在诸多因素的影响下经常会出现腐蚀、变形、漏水渗油等各种故障，加强煤矿机电设备维修管理是保障设备性能、提高煤矿生产效率、保证工作人员人身安全的有效手段。
由此看来，加强煤矿机电设备故障诊断及维修技术研究是十分有必要的，有助于为后续理论研究和实践工作开展提供参考依据。
关键词：煤矿机电设备；故障诊断；维修技术1煤矿机电设备故障诊断方法1.1数据库技术煤矿机电设备运行过程中，采用计算机系统统一进行管理，每一个设备均有属于自己的运行参数，一旦发生故障问题，数据库将实时记录这些参数，并作为后续设备维修的参考数据，有针对性地解决故障问题。
这种方法一般情况下是应用在不易察觉的故障诊断方面，但是一些较为常见或十分明显的故障问题诊断中，同样可以采用数据库技术，将这些故障问题的解决数据录入到数据库中，结合实际情况，分析故障出现原因，寻求合理解决方法。
一旦出现类似故障问题，通过数据库技术可以快速找到处理技术，提升故障诊断效率。
故障诊断流程如图1。
图1故障诊断流程1.2温度诊断法温度诊断法重点是通过温度来检验机电设备的故障问题，其原理是煤矿机电设备发生故障的过程中，温度不正常的现象会出现，因此，能够在煤矿机电设备的故障诊断中以温度的不正常作为一项关键的指标。
对于温度诊断法来讲，需要进行下面的一些操作：在计算机屏幕上对机电设备的实时性温度予以呈现，对机电设备改变的温度进行动态性地检测，并且通过其温度改变的趋势，预测相应时刻机电设备的温度值，然后比较机电设备的出厂允许的温度范围和预测的温度值，从而识别机电设备的工作现状，这样在故障发生的情况下能够迅速地进行解决。
例如，在借助润滑油检测快速度的情况下，温度愈高，那么分子具备越迅速的解离速度。
因此，针对仪器而言，最为理想的油品温度是 15℃~27℃，否则会影响到检测的准确性。
1.3铁谱诊断法铁谱分析就是通过磁力将油液中的金属颗粒分离出来，然后进行分析，进而诊断设备故障。
煤矿井下供电系统安全问题解决措施 种志敏
煤矿井下供电系统安全问题解决措施种志敏摘要：在实际中，煤矿井下供电系统存在着各种各样的安全问题，要解这些问题，不仅要提高井下供电安全、可靠的认识和意识，同时还应结合井下供电相关技术规范要求，采取有效的技术方法措施，提高井下供电系统的安全可靠性。
基于此，本文主要分析了煤矿井下供电系统安全问题解决措施。
关键词：煤矿；井下；供电系统；安全问题；解决措施1问题的分析1.1谐振问题通常，煤矿井下供电系统为中性，且不会与地接触，母线与电磁式电压互感器相连接。
这种互感器会产生较大且保持平衡的一种励磁阻抗。
在系统运行的期间，消除故障后，通过相应的操作后，互感器三项饱和程度受外界因素的影响，将会呈现较大区别。
由于受系统中导线或电容等各项因素的影响，将会产生谐振回路，出现过压现象，对电气设备的绝缘性造成一定影响，如果情况严重的话，还会导致运行中的设备被损坏。
同时，供电网中保险丝会因为电流过大而被烧坏。
此外，电压互感器在运行期间也容易出现一些误动，这些都会对供电系统的稳定性运行造成不良影响。
1.2高压防爆开关应用中出现故障煤矿井下采用的高压防爆开关等都具有高压漏电和绝缘监视保护功能，但是在设计中，由于变压器高压、低压侧腔体没有连锁保护装置，会导致供电系统在运行过程中可能出现短路、过流、漏电等各种不同类型的问题。
此外，如果高压负荷开关在应用过程中接触不良，可能会出现弧光或放电现象，将会导致高压断电事故的发生，对供电系统运行会造成影响。
1.3雷击及漏电事故由于一些煤矿企业的安全意识淡薄，对雷电设施没有严格依据期限完成相应的测试工作，结果在生产过程中，由于防雷装置出现问题，在遇到雷电天气时，雷电击入井下，对供电系统造成破坏，引起严重安全事故。
雷击进入井下，如果引起短路或火花，会对井下供电系统造成破坏，导致全面停电，不仅对矿井的生产造成影响，情况严重时甚至会造成人员伤亡。
煤矿井下供电系统在运行过程中经常出现漏电事故，由于煤矿井下光线较暗，工作人员无法通过肉眼直接观看设备的绝缘老化和漏电现象，供电系统设备线路老化是日积月累造成的，如果不能及时对存在的问题加以解决，将会引起更加严重的安全事故。
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煤矿机电设备故障诊断及维修技术探析种志敏
发表时间：2018-06-08T10:01:45.393Z 来源：《电力设备》2018年第2期作者：种志敏
[导读] 摘要：煤矿机械工作环境十分恶劣，在诸多因素的影响下经常会出现腐蚀、变形、漏水渗油等各种故障，加强煤矿机电设备维修管理是保障设备性能、提高煤矿生产效率、保证工作人员人身安全的有效手段。
（陕西黄陵二号煤矿有限公司陕西省 727307）
摘要：煤矿机械工作环境十分恶劣，在诸多因素的影响下经常会出现腐蚀、变形、漏水渗油等各种故障，加强煤矿机电设备维修管理是保障设备性能、提高煤矿生产效率、保证工作人员人身安全的有效手段。
由此看来，加强煤矿机电设备故障诊断及维修技术研究是十分有必要的，有助于为后续理论研究和实践工作开展提供参考依据。
关键词：煤矿机电设备；故障诊断；维修技术
1煤矿机电设备故障诊断方法
1.1数据库技术
煤矿机电设备运行过程中，采用计算机系统统一进行管理，每一个设备均有属于自己的运行参数，一旦发生故障问题，数据库将实时记录这些参数，并作为后续设备维修的参考数据，有针对性地解决故障问题。
这种方法一般情况下是应用在不易察觉的故障诊断方面，但是一些较为常见或十分明显的故障问题诊断中，同样可以采用数据库技术，将这些故障问题的解决数据录入到数据库中，结合实际情况，分析故障出现原因，寻求合理解决方法。
一旦出现类似故障问题，通过数据库技术可以快速找到处理技术，提升故障诊断效率。
故障诊断流程如图1。
图1故障诊断流程
1.2温度诊断法
温度诊断法重点是通过温度来检验机电设备的故障问题，其原理是煤矿机电设备发生故障的过程中，温度不正常的现象会出现，因此，能够在煤矿机电设备的故障诊断中以温度的不正常作为一项关键的指标。
对于温度诊断法来讲，需要进行下面的一些操作：在计算机屏幕上对机电设备的实时性温度予以呈现，对机电设备改变的温度进行动态性地检测，并且通过其温度改变的趋势，预测相应时刻机电设备的温度值，然后比较机电设备的出厂允许的温度范围和预测的温度值，从而识别机电设备的工作现状，这样在故障发生的情况下能够迅速地进行解决。
例如，在借助润滑油检测快速度的情况下，温度愈高，那么分子具备越迅速的解离速度。
因此，针对仪器而言，最为理想的油品温度是 15℃~27℃，否则会影响到检测的准确性。
1.3铁谱诊断法
铁谱分析就是通过磁力将油液中的金属颗粒分离出来，然后进行分析，进而诊断设备故障。
这是一种新型煤矿机电设备故障诊断方法，具有速度快、效率高的优点，在机电设备的故障诊断中优势明显。
在实际诊断分析的过程中，首先利用相关仪器设备产生一个高梯度、高强度的磁场，借助磁场产生的磁力将机械设备润滑油中的铁磁性磨霄分离出来并沉淀在基片上，形成谱片，然后通过高倍显微镜观察颗粒的材料、尺寸、数量、特征，进而分析出设备的磨损情况，利用这种分析技术可以将机械设备的磨损颗粒分为疲劳磨损颗粒、污染杂质颗粒、腐蚀磨损颗粒、切削磨损颗粒等，不同的颗粒代表不同的磨损类型，通过观察磨损颗粒的特征、尺寸、数量能够分析出设备磨损的类型和状态，这种故障诊断方法效果好、范围广，在煤矿机电设备的故障诊断中应用十分广泛。
1.4振动诊断法
振动诊断即通过测量分析机械设备的振动信号，通过分析其特征信息进而判断设备的运行状态。
振动诊断是机电设备故障诊断中十分常见的诊断方法，能够将机电设备运行过程中许多不可靠的因素及安全隐患检测出来，优势明显，能够较好地指导煤矿机电设备检修管理人员的相关工作。
振动诊断法其实也是一种故障预防的方法，可以分为精密和简易两种诊断方式，具有灵敏度及可靠性高、稳定性好等优点。
在精密诊断过程中需要由控制中心将相关数据信息导入到计算机中，经过计算机处理器的分析之后进行自动化智能化诊断。
2煤矿机电设备维修技术
随着煤矿能源需求量不断增加，煤矿机电设备的应用逐渐成为提升煤矿生产效率的重要方式，为了保障煤矿设备正常工作，及时对煤矿机电设备进行故障诊断和维修成为煤矿行业发展的重要基础，根据相关数据调查显示，目前中国煤矿机电设备故障诊断维修技术主要包括以下几种类型。
2.1生产过程后期诊断和维护
煤矿生产过程中由于工作需求，很难对工作状态的机电设备进行故障诊断和维修，因此很多时候，都是采取生产后期对设备进行故障排查和维护；事后维修主要是针对生产过程中发生故障的机电设备进行全面故障诊断和检修的过程，这种诊断和检修方式属于被动型的检修，由于很多机电设备故障属于不确定性的问题，因此整个诊断过程和维修过程都不完善，缺乏全面的技术测试。
2.2定期性的计划诊断和维护
相对于生产后的诊断和维修而言，定期性的计划诊断和维修属于强制性的维修方式，这种维修方式具有准备性和全面性。
相对而言，定期性的维修是根据相关机电设备生产要求进行检修，这种方式的检修周期在很多时候根据工作经验而定，在进行机电设备故障诊断和维
修过程中，采取的技术性要求较低，属于机械性的维修方式，缺乏灵活性，如在生产过程中，很多机电设备没有出现生产故障和问题，但是由于计划规定需要对此类机电设备进行故障诊断和维修，那么需要暂停机电设备进行检查和维修，这种方式一方面严重影响生产效率和生产进度，另一方面缺乏合理性，不能够及时发现和预防机电设备故障。
同时，这种故障诊断方式过于古板，缺乏实践性，不能结合具体生产情况排除和检修故障。
2.3计划性状态检修
相对于生产过程后的检修方式和定期性的诊断检修方式而言，计划性状态检修具有较好的灵活性和完整性，属于目前较为先进的煤矿机电设备检修方式。
计划性状态检修方式是基于计算机技术、通信技术及检测技术的不断发展中完善的机电设备故障诊断和检修方式，这种检修方式通过对煤矿机电设备在线检测和生产数据结果进行分析，通过计算机的计算获得相应机电设备状态分析结果，根据分析结果制定科学、高效的维修策略，从而有效保障机电设备正常运行，提高生产质量和生产效率。
这种维修手段能够在故障发生前进行及时检修，快速消除煤矿机电设备运行中的安全隐患，因此受到煤矿企业的广泛使用和关注。
3结语
综上所述，煤矿机电设备的工作状况常常是高负荷的，因此非常容易导致一系列故障的发生。
对于煤矿机电设备出现的故障，需要对故障的种类进行准确地判断，且探究出现故障的因素，且选用适宜的故障维修技术。
当然，在煤矿企业的生产实践中，煤矿机电设备的维修工作者需要持续地学习和探究，注重积累机电设备维修经验，从而尽可能地避免出现煤矿机电设备故障，以推动煤矿企业的稳定与健康发展。
参考文献：
[1]高亚桐.关于加强煤矿机电设备维修管理及技术改造探讨[J].中国新技术新产品，2012(20)：125-126.
[2]杜顺明.检修工艺在煤矿机电设备检修中的应用及重要性[J].科学之友，2012(15)：153-154.
[3]车明福.浅析故障诊断技术在矿山机电设备的应用[J].中小企业管理与科技(下旬刊)，2012(11).
作者简介：
种志敏（1988年5月），男，陕西渭南人，西安科技大学，机电助理工程师，单位：陕西黄陵二号煤矿有限公司。