纺纱原理PPT课件
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纺纱原理PPT课件
42
2、加捻区的捻度分布
A前罗拉，B锭翼顶孔，C锭翼侧孔，D空 心臂与压掌杆转折处，E卷绕点，F筒管 A喂入点，C加捻点，B捻陷点，C、D、E 阻捻点
43
BC段：由C所加的捻回n，因受阻捻C的作用， 自C带出的捻回TBCVλ1，则
n TBCVλ1,
TBC
n Vλ1
AB段（纺纱段）：因受捻陷B的作用
T1
nt L1
,
T2
nt L2
22
2、动态假捻过程：
T1
n V
Vt
(1 e L1 )
T2
n V
L1 L1 L2
Vt
(e L1
Vt
e L2 )
t ,
T1
n, V
T2
0
23
应用稳定捻度定理：
AB段：n=T1V T1=n/V
BC段：-n+T1V=T2V T2=0
假捻时的剩余捻度
24
3、多个加捻区系统
19
2、稳定捻度定理
• 瞬时捻度：设T为时间t时AB的捻度
T
n
Vt
(1e L )
V
t , T n V
n—加捻器转速，V—纱条输出速度
20
•稳定捻度定理
当捻度达到平衡时， 加捻器连续回转所 加给AB段的捻回等 于同时间从AB段带 走的捻回，即
n TV T n
V
21
二、假捻
1、静态假捻过程：
TAB
ηTBC
n Vλ1
η
λ1侧孔的阻捻系数，η顶孔的捻度传递效率
44
CD段：CD无自转，不加捻，因受C和D阻 捻的作用，由BC段带入的捻回TBCVλ1，自
CD段带出的捻回TCDVλ2，则
2、加捻区的捻度分布
A前罗拉，B锭翼顶孔，C锭翼侧孔，D空 心臂与压掌杆转折处，E卷绕点，F筒管 A喂入点，C加捻点，B捻陷点，C、D、E 阻捻点
43
BC段：由C所加的捻回n，因受阻捻C的作用， 自C带出的捻回TBCVλ1，则
n TBCVλ1,
TBC
n Vλ1
AB段（纺纱段）：因受捻陷B的作用
T1
nt L1
,
T2
nt L2
22
2、动态假捻过程：
T1
n V
Vt
(1 e L1 )
T2
n V
L1 L1 L2
Vt
(e L1
Vt
e L2 )
t ,
T1
n, V
T2
0
23
应用稳定捻度定理：
AB段：n=T1V T1=n/V
BC段：-n+T1V=T2V T2=0
假捻时的剩余捻度
24
3、多个加捻区系统
19
2、稳定捻度定理
• 瞬时捻度：设T为时间t时AB的捻度
T
n
Vt
(1e L )
V
t , T n V
n—加捻器转速，V—纱条输出速度
20
•稳定捻度定理
当捻度达到平衡时， 加捻器连续回转所 加给AB段的捻回等 于同时间从AB段带 走的捻回，即
n TV T n
V
21
二、假捻
1、静态假捻过程：
TAB
ηTBC
n Vλ1
η
λ1侧孔的阻捻系数，η顶孔的捻度传递效率
44
CD段：CD无自转，不加捻，因受C和D阻 捻的作用，由BC段带入的捻回TBCVλ1，自
CD段带出的捻回TCDVλ2，则
纺纱工艺理论课件(PPT 94页).ppt
并条
并合作用 1、使纱条的若干种成分均匀混和 2、使纱条结构更加均匀 3、使纱条粗细均匀
并条
自调匀整作用： (1)降低出条的重量不匀率 (2)有利于缩短工艺流程
并条
并条
纺纱基本原理
细纱
粗纱
粗纱的目的与任务 牵伸 加捻 卷绕与成形
粗纱
二、粗纱的工艺过程
粗纱
加捻目的和要求：
（1）给纤维须条以捻度，使之成纱或使纱、线 捻合成股线 （2） 使制品具有一定的物理机械性能和外观结 构。 （3）获得较好的强力、伸长、光泽、手感等。 （4）结构形态多样化。 （5）提高加捻效率。
梳理
梳理工序必须完成下列任务 细微松解 除杂 均匀混和 成条
梳理
梳理机型式：
盖板式梳理机 罗拉式梳理机
盖板式梳理机
梳理
梳理
2、罗拉式梳理机
梳理
梳理
梳理原理 1、分梳作用 针间平行配置；V1>V2或V1与V2反向或V2=0。（针尖对针尖
）
梳理
2、剥取作用 针尖交叉配置：V1>V2或V1与V2反向或V2 ＝0 ，（针尖~针
主线 ： 开松、梳理、 牵伸、加捻（四大原理） 副线：除杂、混和、并合、精梳等 插入线 ：卷绕
纺纱基本原理
细纱
原料的初加工
轧棉——把籽棉上的纤维和棉籽分离开来
要求 1.保护纤维原有品质； 2.清除纤维中的杂质；
3.按照不同品种、等级分别打包、编批。
原料的初加工
轧棉的分类：
原料的初加工
原料的初加工
细纱
细纱
细纱工序的任务 牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线 密度 加捻：给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋 予成纱一定的强度，弹性和光泽 卷绕：将细沙按一定要求卷绕成形，便于运 输，储存和后加工。
纺纱原理与设备培训课程(PPT39张)
１、作用：保证并合根数，当某一纱管用完 时，使筒子与槽筒脱开。 ２、断头自停机构的数量：等于单纱的根数。
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第四节 捻线
一、捻线的任务 • 单纱经过并合后得到的股线。 • 捻线实质，就是以改善纱线中纤维所受应 力的分布状态的方法来提高纱线的品质。
' LOGO '
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第一节 概述
纺部品种较多，成纱后要进一步加工
– 原料有棉及化纤； – 成品有单纱及各种股线； – 卷装形式有管纱、筒子纱、绞纱及大小包；
– 加工要求有的需要定型，有的高档和特殊要求的产品要烧毛。
• 细纱工序后的各种加工统称为后加工
' LOGO '
' LOGO '
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二、合股加捻后股线性质的变化
1．改善条干不匀 – 按并合原理，n根单纱并合后条干不匀率可降 低。 – 部分粗节或细节隐藏在芯腔里，外观不易察觉。
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2．增加强力 – n根单纱并合后的强力一般达不到原来单纱强 力的n倍。因各股单纱伸长率不一致，伸长率 小的应力较集中。 – 股线的强力常超过单纱强力的总和，一般双股 线中的单纱平均强力是普通单纱强力1.2～1.5 倍，三股线的1.5～1.7倍。
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二、对络筒工序的要求
• 不损伤纱线原有的物理机械性质 • 做成筒子容量要大，结构坚实，便于贮存 和运输 • 纱线的接头要小而坚固
纺纱学-PPT课件-PPT精品文档
（三）国外开棉机简介
Rieter co.
http//rieter
Truetzschler.co
truetzschler
五辅助机械
在流程中的位置
凝棉器——图示
配棉器—— 图示
强力除尘器—— 图示
金属除杂装置——
图示
火花检测与灭火装置－特吕茨勒公司 图示
六 清棉机－成卷机
在流程中的位置 图示
加压的三种方法： 重锤＋杠杆－压力稳定、操作维护不便、车面负荷重； 弹簧形变－压力可能衰变、操作调节方便、车面负荷小； 气动＋杠杆－压力稳定、调节方便、便于自动控制。
刺辊（锯齿）式打手示意图
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特吕茨勒的锯齿 式开棉机
打
手
结
构
流程
返回
预开棉机与开棉机的组合
返回
刀 片 式 豪 猪 开 棉 机
共19X12＝228把刀
返回
凝棉器 Condenser
风机
返回
尘笼 剥棉打手
配棉器 Distributor
B返ac回k
金属除杂装置
返回
FA061型强力除尘器 返回
金属与火花探测器
返回
4
5
13 8
6 7
11 12
10
返回
开松原理
豪猪式开棉机气流除杂原理
喷
射
除
特吕
杂
茨勒
原
的除
理
杂机
返回
喷射除杂原理
返回
尘棒结构与除杂
毛纺原料的准备 洗毛处理 炭化化处理 和毛加油
麻纺原料的准备 绢纺原料的准备
第三章 纺纱原料的选配与混合
第一节 纤维原料概述－纺材内容
纱线基础知识-图文详解版ppt课件
;.
35
按纱线用途分
2．针织用纱: （KNITTING） 针织用纱为针织物所用纱线。纱线质量要求较高，捻度较小，强度适中。
3．其它用纱: 包括缝纫不同的。
;.
36
纱线的各项指标介绍 捻度 、强力、 纱支 、条干 、细节、 粗节、 棉结属于乌斯特指标，用乌斯特仪器测出来
CLSP1900--断裂强度（11左右）*纱线号数
;.
49
纱线的断裂强力 对于环锭纺纱线的换算 CLSP 2400---断裂强度（14左右）* 纱线号数
CLSP2600--断裂强度（14.5左右）*纱线号数
CLSP2700---断裂强度（15左右）* 纱线号数
CLSP2800--断裂强度（15.5左右）*纱线号数
化纤类计算公式： 590.5 = 英支支数 * 纱线号数
试验室计算纱支= 583.1/百米克重
;.
43
纱线的细度
旦数（Nden） 即旦尼尔，是指9000m长的纤维或纱线在公定回潮率时的重量在克数，也称之为
“纤度” 旦数可表达为：24旦、24D等。旦数一般多用于天然纤维蚕丝或化纤长丝的细度表达。
;.
;.
41
定长制--特殊的概念
a.特数（Nt） 即特克斯，也叫纱线号数，是指1000m长纤维或纱线在公定回潮率时的重量克数，
也称之为纱线号数。
特数可写成如“18特或18tex”的形式，表示纱线1000米长时，其重量为18克
;.
42
纱线支数计算
棉纱计算公式： 583.1 = 英支支数 * 纱线号数
;.
23
纱线基本知识
纱线定义： 是以各种纺织纤维为原料制成的连续线状物体。
纱线主要用于织造梭织物、针织物、编结织物和部分非织造
《新型纺纱技术》PPT课件
由于长丝的存在以及它使短纤维集合得更紧密这两个原因，使得赛络菲尔纱的强 力高于同细度单纱，甚至优于同细度股线；另外由于短纤维须条被长丝较好地包缠， 使得纱线表面的毛羽较少；同时由于长丝的引入，纱线的条干明显改善，所以纱线质 量获得显著提高。
2、经济效益的提高
赛络菲尔纺纱技术是将牵伸、并合、加捻、卷绕成形在细纱机上一次完成，与传 统股线生产工艺流程相比，省去了并线和捻线工序，缩短了纺纱所用的时间，提高了 产量；另外，与同细度股线相比，细旦长丝的存在可以使所纺赛络菲尔纱线的截面纤 维根数减少，所用短纤维的细度降低一个档次，大大降低了生产成本。
精选PPT
14
嵌入式复合纺纱
三、嵌入式复合纺纱存在的问题
第一 、生产操作难度大。生头难，需多人多次才能生一个头 ；挡车难， 在加捻三角区内须条断、丝不断，断头不易察觉。 第二 、设备利用率低。根据目前的状态，设备最多只能开50％的锭子；若 通过粗纱架改造来保证100％开机，将影响巡回清洁风机的运行，同时影响 其他机台操作。 第三、用短纤维纺粗号纱。前纺很难实现,高效短流程嵌入式纺纱指出只要 5mm 以上纤维就可以纺纱，没有指出前纺工序应该如何改进设备状况。事 实上，对于5mm 以上短纤维采用环锭纺纱在纺纱的前工序是不可能生产出 适合高效短流程嵌入式纺纱用粗纱的。目前的环锭纺纺纱对于并条机粗纱 机来说，纤维平均长度只可以实现不低于16mm 纤维的纺纱，而且 5％纤维 的长度最好在25mm 以上。
精选PPT
4
赛络纺
三、赛络纺存在的问题
1、并合前纱条过细，易产生意外牵伸； 2、成纱细节增加，纱线越细增加越明显; 3、细纱断头增多，生产效率降低。
精选PPT
5
赛络纺
四、赛络纺的应用
1、赛络纺的初始目的是用于毛纺； 2、主要是羊毛毛型涤纶腈纶的纯纺或混纺； 3、现在大多用于平布牛仔布等； 4、应用于衬衣和春夏服装面料。
2、经济效益的提高
赛络菲尔纺纱技术是将牵伸、并合、加捻、卷绕成形在细纱机上一次完成，与传 统股线生产工艺流程相比，省去了并线和捻线工序，缩短了纺纱所用的时间，提高了 产量；另外，与同细度股线相比，细旦长丝的存在可以使所纺赛络菲尔纱线的截面纤 维根数减少，所用短纤维的细度降低一个档次，大大降低了生产成本。
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14
嵌入式复合纺纱
三、嵌入式复合纺纱存在的问题
第一 、生产操作难度大。生头难，需多人多次才能生一个头 ；挡车难， 在加捻三角区内须条断、丝不断，断头不易察觉。 第二 、设备利用率低。根据目前的状态，设备最多只能开50％的锭子；若 通过粗纱架改造来保证100％开机，将影响巡回清洁风机的运行，同时影响 其他机台操作。 第三、用短纤维纺粗号纱。前纺很难实现,高效短流程嵌入式纺纱指出只要 5mm 以上纤维就可以纺纱，没有指出前纺工序应该如何改进设备状况。事 实上，对于5mm 以上短纤维采用环锭纺纱在纺纱的前工序是不可能生产出 适合高效短流程嵌入式纺纱用粗纱的。目前的环锭纺纺纱对于并条机粗纱 机来说，纤维平均长度只可以实现不低于16mm 纤维的纺纱，而且 5％纤维 的长度最好在25mm 以上。
精选PPT
4
赛络纺
三、赛络纺存在的问题
1、并合前纱条过细，易产生意外牵伸； 2、成纱细节增加，纱线越细增加越明显; 3、细纱断头增多，生产效率降低。
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5
赛络纺
四、赛络纺的应用
1、赛络纺的初始目的是用于毛纺； 2、主要是羊毛毛型涤纶腈纶的纯纺或混纺； 3、现在大多用于平布牛仔布等； 4、应用于衬衣和春夏服装面料。
纱线基础知识图文详解版 ppt课件
按纺纱系统分
精纺纱 (JC/CJ) （CM combed）
也称精梳纱，是指通过精梳工 序纺成的纱，包括精梳棉纱和精梳毛 纱。
精梳纱特点
纤维平行伸直度高，条干均匀、， 但成本较高，纱支较高。
按纺纱系统分
2．粗纺纱(C) ( CD CARDED) 不经过精梳工序纺成的纱。
所有的化纤和纤维素纤维都不走精梳工 序 普梳纱特点及用途
气流纱特点：
纱线结构比环锭纱蓬松、耐磨、条干 均匀、染色较鲜艳，但强力较低。
主要用于机织物中膨松厚实的平布、
按纱线用途分
1．机织用纱: （Weaving）
机织用纱指加工机织物所用纱线， 分经纱和纬纱两种。 经纱：
用作织物纵向纱线，具有捻度较大、 强力较高、耐磨较好的特点 纬纱：
按纱线用途分
2．针织用纱: （KNITTING）
二、混纺（混纤）纱线
混纺或交捻纱线是由两种或两种以
纱线的分类
三、股线
将两根或两根以上的单 纱，通过并合加捻的方式集 聚形成的纱线，称为股线，
纱线的分类
“纱”
是将许多短纤维或长丝排列成近 似平行状态，并沿轴向旋转加捻， 组成具有一定强力和线密度的细长 物体
“线”
纱线的分类
按照纺纱系统分：
精梳纱 普梳纱
是指纱线单位长度上的捻回数。
国内： 其计量单位为“捻/10cm” 或 “捻/m”
国外： 用英寸捻度表示：TPI= 捻/INCH
捻度/10cm
纱线的指标-捻度
捻/10cm
纱线的指标-捻度
捻度对纱线的影响：
捻度影响纱线的强力、刚柔性、弹 性、缩率等指标
纱线捻度的选择：
经纱 需要具有较高的强度，捻度应大一些； 纬纱及针织用纱需柔软， 捻度应小一些；
《纺纱新技术》课件
3 能源消耗降低
新技术的应用可以减少能源消耗，降低生产成本。
纺纱新技术在实际应用中的应用
纺织行业
纺纱新技术在纺织行业中得 到了广泛应用，推动了行业 的发展。
医疗行业
纺纱技术的创新对医疗纺织 品的研发具有重要意义，如 医用纺织材料和医用纺纱设 备。
新能源行业
纺纱技术在新能源行业中的 应用，例如太阳能光伏电池 片的纺纱生产等。
《纺纱新技术》PPT课件
纺纱是纺织行业中重要的生产环节。本课件将介绍纺纱的基本概念、传统技 术和新型技术，以及其在实际应用中的优势、挑战和发展趋势。
纺纱的基本概念
纺纱的定义
纺纱是将纤维进行捻合、扭曲、拉长等加工，最终形成纱线的过程。
纺纱的历史
纺纱作为纺织的基本工艺之一，源远流长，可以追溯到古代人类使用自然纤维开始。
纺丝电场技术
利用电场作用力使纤维流动并形 成纺纱。
常压等离子体纺纱技术
使用等离子体技术进行纤维分解 和纺织工艺。
微纳米纺纱技术
通过微纳米技术改变纤维结构， 提高纱线性能。
纺纱新技术的优势
1 生产效率提升
新技术的应用使得纺纱过程自动化，提高了生产效率。
2 纺织品品质提高
新技术能够改善纺纱质量，提高纺织品的柔软度、舒适度和耐久性。
结论
纺纱新技术的应用给纺织行业带来了新的动力，提高了生产效率和纺织品品质，同时降低了能源消耗。 纺纱新技术将持续创新改进，为人类社会带来更多的发展机遇。
纺纱新技术面临的挑战和发展趋势
1 技术成熟度
新纺纱技术的研发和应用还需要时间，面临 技术成熟度的挑战。
2 研发投入
进一步的研发投入可以加速纺纱新技术的创 新和发展。
3 安全问题
新技术的应用可以减少能源消耗，降低生产成本。
纺纱新技术在实际应用中的应用
纺织行业
纺纱新技术在纺织行业中得 到了广泛应用，推动了行业 的发展。
医疗行业
纺纱技术的创新对医疗纺织 品的研发具有重要意义，如 医用纺织材料和医用纺纱设 备。
新能源行业
纺纱技术在新能源行业中的 应用，例如太阳能光伏电池 片的纺纱生产等。
《纺纱新技术》PPT课件
纺纱是纺织行业中重要的生产环节。本课件将介绍纺纱的基本概念、传统技 术和新型技术，以及其在实际应用中的优势、挑战和发展趋势。
纺纱的基本概念
纺纱的定义
纺纱是将纤维进行捻合、扭曲、拉长等加工，最终形成纱线的过程。
纺纱的历史
纺纱作为纺织的基本工艺之一，源远流长，可以追溯到古代人类使用自然纤维开始。
纺丝电场技术
利用电场作用力使纤维流动并形 成纺纱。
常压等离子体纺纱技术
使用等离子体技术进行纤维分解 和纺织工艺。
微纳米纺纱技术
通过微纳米技术改变纤维结构， 提高纱线性能。
纺纱新技术的优势
1 生产效率提升
新技术的应用使得纺纱过程自动化，提高了生产效率。
2 纺织品品质提高
新技术能够改善纺纱质量，提高纺织品的柔软度、舒适度和耐久性。
结论
纺纱新技术的应用给纺织行业带来了新的动力，提高了生产效率和纺织品品质，同时降低了能源消耗。 纺纱新技术将持续创新改进，为人类社会带来更多的发展机遇。
纺纱新技术面临的挑战和发展趋势
1 技术成熟度
新纺纱技术的研发和应用还需要时间，面临 技术成熟度的挑战。
2 研发投入
进一步的研发投入可以加速纺纱新技术的创 新和发展。
3 安全问题
《毛纺纺纱系统》课件
梳理
通过梳理机械将原料加工成均 匀的纤维网，去除杂质和短纤 维。
纺纱
将混合纤维网通过一系列的机 械和工艺处理，最终形成连续 的纱线。
原料准备
对原料进行筛选、清洗、除杂 等处理，以确保原料的质量和 纯净度。
混合与梳理
将不同种类和性质的纤维进行 混合和梳理，以获得均匀的混 合纤维网。
加工与整理
对纱线进行加捻、织造、印染 、后整理等处理，以获得最终 的毛纺产品。
建立完善的质量检测体系
该企业建立严格的质量检测体系，确 保产品符合国家和国际标准。
某新型毛纺纺纱技术的实际应用
新型纺纱技术的优势
该技术具有节能、环保、高效等优点，能够提高产品质量和附加 值，降低生产成本。
技术推广和应用情况
该技术在行业内得到广泛认可和推广，许多毛纺企业开始采用该 技术进行生产。
技术发展前景
毛纺纺纱系统的质量检测与评估
外观检测
01
观察毛纱的外观质量，如条干、毛羽、结头等，判断其是否符
合标准要求。
内在质量检测
02
通过测试毛纱的细度、强力、耐磨性等内在质量指标，全面评
估毛纺纺纱系统的性能和品质。
织物性能评估
03
将毛纱织成织物后，对其性能进行评估，如手感、透气性、保
暖性等，以检验毛纺纺纱系统的实际效果。
毛纺纺纱系统的市场前景与展望
1 2
市场需求持续增长
随着人们对高品质生活的追求，对毛纺织品的需 求持续增长，推动毛纺纺纱系统的市场发展。
技术创新推动产业发展
毛纺纺纱系统的技术创新将不断涌现，推动产业 升级和发展，提高产业竞争力。
3
国际化竞争加剧
毛纺纺纱系统面临国际化竞争的挑战，企业需要 加强品牌建设、提高产品质量、拓展国际市场， 以应对激烈的市场竞争。
通过梳理机械将原料加工成均 匀的纤维网，去除杂质和短纤 维。
纺纱
将混合纤维网通过一系列的机 械和工艺处理，最终形成连续 的纱线。
原料准备
对原料进行筛选、清洗、除杂 等处理，以确保原料的质量和 纯净度。
混合与梳理
将不同种类和性质的纤维进行 混合和梳理，以获得均匀的混 合纤维网。
加工与整理
对纱线进行加捻、织造、印染 、后整理等处理，以获得最终 的毛纺产品。
建立完善的质量检测体系
该企业建立严格的质量检测体系，确 保产品符合国家和国际标准。
某新型毛纺纺纱技术的实际应用
新型纺纱技术的优势
该技术具有节能、环保、高效等优点，能够提高产品质量和附加 值，降低生产成本。
技术推广和应用情况
该技术在行业内得到广泛认可和推广，许多毛纺企业开始采用该 技术进行生产。
技术发展前景
毛纺纺纱系统的质量检测与评估
外观检测
01
观察毛纱的外观质量，如条干、毛羽、结头等，判断其是否符
合标准要求。
内在质量检测
02
通过测试毛纱的细度、强力、耐磨性等内在质量指标，全面评
估毛纺纺纱系统的性能和品质。
织物性能评估
03
将毛纱织成织物后，对其性能进行评估，如手感、透气性、保
暖性等，以检验毛纺纺纱系统的实际效果。
毛纺纺纱系统的市场前景与展望
1 2
市场需求持续增长
随着人们对高品质生活的追求，对毛纺织品的需 求持续增长，推动毛纺纺纱系统的市场发展。
技术创新推动产业发展
毛纺纺纱系统的技术创新将不断涌现，推动产业 升级和发展，提高产业竞争力。
3
国际化竞争加剧
毛纺纺纱系统面临国际化竞争的挑战，企业需要 加强品牌建设、提高产品质量、拓展国际市场， 以应对激烈的市场竞争。
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3、层捻：纤维一边凝聚一边加捻，凝 聚一层加捻一层，先凝聚多加捻，后 凝聚少加捻，成为分层加捻状态（摩 擦纺）。
4、缠捻：部分纤维绕纱条主体包缠起 来（喷气纺）。
5、搓捻：纱条作圆周滚动（自捻纺）
8.2 加捻过程及捻度的获得
一、加捻区及其捻度 1、加捻区
A—喂入点（握持点），B—加捻点 C—输出点（卷绕点），AB、BC为 两个加捻区
P0 tg β 2 π r T 2πr α
Tt
The amount of twist in a yarn is expressed as turns per inch (tpi) of yarn length. Fine yarns require a higher tpi than coarse yarns. To achieve similar properties in yarns of various counts, the concept of twist multiple, or twist multiplier (TM), is used. The TM is the ratio of the tpi to the square root of the cotton count of the yarn, stated as formula:
Most yarns spun on cotton systems have a Z twist. Because most of the people who operate and repair spinning frames are right-handed, the equipment is designed to spin Z-twist yarns to maximize their efficiency.
3、捻系数 αt Tt Tt
αm Tm/ Nm
αe Te/ Ne
• 换算关系
αt 95.07αe 3.14αm αm 30.25αe
αe 0.33αm
• 捻系数可以度量相同或不同支数（号
数）纱条的加捻程度
4、捻幅P：单位长 度纱条加捻时， 截面上任意一点 在该截面上相对 转动的弧长。
2、稳定捻度定理
• 瞬时捻度：设T为时间t时AB的捻度
T
n
Vt
(1
n—加捻器转速，V—纱条输出速度
•稳定捻度定理
当捻度达到平衡时 ，加捻器连续回转 所加给AB段的捻回 等于同时间从AB段 带走的捻回，即
n TV
T n V
二、假捻
1、静态假捻过程：
五、加捻纱条的结构
1、卷捻：罗拉钳口 处的须条为扁平状 。加捻过程中宽度 逐渐收缩，两侧逐 渐折叠而卷入须条 中心形成加捻三角 区，最后呈圆柱形 纱条。
边缘纤维挤向中心，当向心压力趋于零， 又被挤出外缘，一根纤维往往从外到内， 再从内到外发生多次转移，纤维在纱条 中呈圆锥螺旋线。
2、实捻：纱条呈近似圆柱形，纤维或 单丝在纱条中呈圆柱形螺旋线（转杯 纺）。
的加捻程度
tgβ πDT D tex
T 1 tex
twice as many turns per meter will be required in the thin strand to obtain the same angle of twist (β) as that shown in the strand which is twice as thick
3、多个加捻区系统
B、C两个加捻器形成3个加捻区： AB段、BC段和CD段
T1
nt L1
,
T2
nt L2
2、动态假捻过程：
T1
n V
Vt
(1 e L1 )
T2
n V
L1 L1 L2
Vt
(e L1
Vt
e L2 )
n
t ,
T1
, V
T2
0
应用稳定捻度定理：
AB段：n=T1V T1=n/V
BC段：-n+T1V=T2V T2=0
假捻时的剩余捻度
三、加捻的度量
1、捻回角β：反映纱条的加捻程度 2、捻度：单位长度纱条上的捻回数。 • 特克斯制捻度Tt：10cm长度上的捻回
数； • 英制捻度Te：1英寸长度上的捻回数 • 公制捻度Tm：1米长度上的捻回数
• 换算关系：
Tt=3.937Te Te=0.254Tt=0.0254Tm
Tm=39.37Te • 捻度只能反映相同支数（号数）纱条
第八章 加捻和卷绕
8.1 加捻的基本概念
一、目的：给纤维须条加以适量的捻度 使之成纱,或使纱、丝捻合成股线、缆 绳。
二、加捻的实质：角位移、捻回角 、捻回
• 传统概念：捻回的获得是由于纱条圆 柱体的各截面间产生角位移的结果。
• 广义的概念：在纺纱过程中，纱条（ 须条、纱、线、丝）绕其轴线加以扭 转搓动或轴向缠绕，使纱条获得捻回 或包缠等都称为加捻。
TM tpi/ Ne
where TM= twist multiplier tpi= turns per inch twist Ne= cotton yarn count
四、捻度矢量
1、纱条捻向 • S捻，右捻，顺手
纱 • Z捻，左捻，反手
纱
2、捻度矢量：
Twist is inserted by rotating fiber strands in either a clockwise or counterclockwise direction. The direction of twist is defined by the letters S or Z. An S-twist yarn is one in which the spiral of the yarn is parallel to the center bar of the letter S; likewise for a Z-twist yarn. A spindle rotating counterclockwise produces an S twist; a spindle rotating clockwise produces a Z twist.
4、缠捻：部分纤维绕纱条主体包缠起 来（喷气纺）。
5、搓捻：纱条作圆周滚动（自捻纺）
8.2 加捻过程及捻度的获得
一、加捻区及其捻度 1、加捻区
A—喂入点（握持点），B—加捻点 C—输出点（卷绕点），AB、BC为 两个加捻区
P0 tg β 2 π r T 2πr α
Tt
The amount of twist in a yarn is expressed as turns per inch (tpi) of yarn length. Fine yarns require a higher tpi than coarse yarns. To achieve similar properties in yarns of various counts, the concept of twist multiple, or twist multiplier (TM), is used. The TM is the ratio of the tpi to the square root of the cotton count of the yarn, stated as formula:
Most yarns spun on cotton systems have a Z twist. Because most of the people who operate and repair spinning frames are right-handed, the equipment is designed to spin Z-twist yarns to maximize their efficiency.
3、捻系数 αt Tt Tt
αm Tm/ Nm
αe Te/ Ne
• 换算关系
αt 95.07αe 3.14αm αm 30.25αe
αe 0.33αm
• 捻系数可以度量相同或不同支数（号
数）纱条的加捻程度
4、捻幅P：单位长 度纱条加捻时， 截面上任意一点 在该截面上相对 转动的弧长。
2、稳定捻度定理
• 瞬时捻度：设T为时间t时AB的捻度
T
n
Vt
(1
n—加捻器转速，V—纱条输出速度
•稳定捻度定理
当捻度达到平衡时 ，加捻器连续回转 所加给AB段的捻回 等于同时间从AB段 带走的捻回，即
n TV
T n V
二、假捻
1、静态假捻过程：
五、加捻纱条的结构
1、卷捻：罗拉钳口 处的须条为扁平状 。加捻过程中宽度 逐渐收缩，两侧逐 渐折叠而卷入须条 中心形成加捻三角 区，最后呈圆柱形 纱条。
边缘纤维挤向中心，当向心压力趋于零， 又被挤出外缘，一根纤维往往从外到内， 再从内到外发生多次转移，纤维在纱条 中呈圆锥螺旋线。
2、实捻：纱条呈近似圆柱形，纤维或 单丝在纱条中呈圆柱形螺旋线（转杯 纺）。
的加捻程度
tgβ πDT D tex
T 1 tex
twice as many turns per meter will be required in the thin strand to obtain the same angle of twist (β) as that shown in the strand which is twice as thick
3、多个加捻区系统
B、C两个加捻器形成3个加捻区： AB段、BC段和CD段
T1
nt L1
,
T2
nt L2
2、动态假捻过程：
T1
n V
Vt
(1 e L1 )
T2
n V
L1 L1 L2
Vt
(e L1
Vt
e L2 )
n
t ,
T1
, V
T2
0
应用稳定捻度定理：
AB段：n=T1V T1=n/V
BC段：-n+T1V=T2V T2=0
假捻时的剩余捻度
三、加捻的度量
1、捻回角β：反映纱条的加捻程度 2、捻度：单位长度纱条上的捻回数。 • 特克斯制捻度Tt：10cm长度上的捻回
数； • 英制捻度Te：1英寸长度上的捻回数 • 公制捻度Tm：1米长度上的捻回数
• 换算关系：
Tt=3.937Te Te=0.254Tt=0.0254Tm
Tm=39.37Te • 捻度只能反映相同支数（号数）纱条
第八章 加捻和卷绕
8.1 加捻的基本概念
一、目的：给纤维须条加以适量的捻度 使之成纱,或使纱、丝捻合成股线、缆 绳。
二、加捻的实质：角位移、捻回角 、捻回
• 传统概念：捻回的获得是由于纱条圆 柱体的各截面间产生角位移的结果。
• 广义的概念：在纺纱过程中，纱条（ 须条、纱、线、丝）绕其轴线加以扭 转搓动或轴向缠绕，使纱条获得捻回 或包缠等都称为加捻。
TM tpi/ Ne
where TM= twist multiplier tpi= turns per inch twist Ne= cotton yarn count
四、捻度矢量
1、纱条捻向 • S捻，右捻，顺手
纱 • Z捻，左捻，反手
纱
2、捻度矢量：
Twist is inserted by rotating fiber strands in either a clockwise or counterclockwise direction. The direction of twist is defined by the letters S or Z. An S-twist yarn is one in which the spiral of the yarn is parallel to the center bar of the letter S; likewise for a Z-twist yarn. A spindle rotating counterclockwise produces an S twist; a spindle rotating clockwise produces a Z twist.