钢筋绑扎(楼板)
楼板钢筋绑扎安全技术交底模板
一、交底目的为确保楼板钢筋绑扎施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象本次交底对象为参与楼板钢筋绑扎施工的全体人员，包括施工人员、技术人员、管理人员等。
三、交底内容1. 安全生产纪律（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，严格遵守各项安全操作规程。
（2）作业人员必须身体健康，持有效操作证上岗。
2. 施工现场环境（1）施工现场应保持整洁、有序，合理规划施工区域，确保通道畅通。
（2）现场施工材料、工具应分类堆放，不得随意堆放，防止滑倒、绊倒事故发生。
3. 钢筋加工与绑扎（1）钢筋加工前，应检查钢筋质量，确保无裂纹、变形等缺陷。
（2）钢筋切断、弯曲、焊接等操作应在指定的作业区域进行，严禁在通道、基坑等危险区域操作。
（3）钢筋绑扎时，应按照设计图纸要求，确保钢筋间距、位置准确，绑扎牢固。
4. 高空作业安全（1）高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）高空作业时，应搭设牢固的脚手架，确保作业平台安全可靠。
（3）高空作业人员应熟悉作业区域周围环境，防止发生坠落、物体打击等事故。
5. 起重与运输安全（1）起重作业应严格按照操作规程进行，确保吊装安全。
（2）吊装前，应对起重设备进行检查，确保设备完好。
（3）吊装过程中，下方严禁站人，防止吊物坠落伤人。
6. 火源与易燃物品管理（1）施工现场禁止吸烟、使用明火。
（2）易燃物品应存放在指定区域，并采取防火措施。
7. 应急处理（1）施工现场应配备必要的应急救援器材，如急救箱、灭火器等。
（2）作业人员应熟悉应急预案，一旦发生事故，应立即采取应急措施，并及时上报。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解并掌握施工过程中的安全注意事项。
2. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，确保施工安全。
3. 作业人员应严格遵守安全操作规程，提高安全意识，预防安全事故的发生。
五、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日，地点为____。
3~32层顶板钢筋绑扎
施工单位：龙信建设集团有限公司2010年4月9日编号：工程名称金城·兰园住宅小区交底部位17#楼3~32层顶板钢筋绑扎共 5 页第页交底内容：一、施工准备1. 材料及机具准备：钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
钢筋外观应无锈蚀和油污。
铁丝：采用22#镀锌铁丝，铁丝的切断长度应满足使用要求。
保护层垫块：外购砂浆垫块。
保护层厚度：板为15mm，梁为25mm。
机具：钢筋钩子、粉笔、墨斗、钢卷尺、扎丝、跳板、撬棒、垫块、砂浆马凳、笤帚、凿子等。
2. 作业条件：①进场的钢筋已经过复试，为合格品，同意在本工程中使用。
②平台钢筋已经投料完成，并吊装到位。
③平台模板支设完毕，并刷好脱膜剂，钢筋组与木工组办好交接检查手续。
④墙体上、梁口内凿毛并清理干净。
⑤工长、班组长施工前做好班前交底，弹好钢筋铺设位置线。
⑥班组人员等都已经落实到位。
二、操作工艺1、梁钢筋绑扎※工艺流程：穿梁上层纵筋---->画箍筋间距---->套箍筋---->穿梁下层纵筋---->穿两侧纵向钢筋---->绑箍筋根据放出的梁位置线先排放梁上部主筋，然后套设箍筋，梁箍筋采用封闭箍。
套梁箍筋时，要注意箍筋弯钩应交错布置。
再穿下部梁主筋，绑扎成型就位。
注意绑扎梁筋时应检查梁两端的锚固长度是否符合设计要求，箍筋的分布间距应符合设计要求，绑扎时在箍筋与主筋的交角处采用兜角绑扎法，以保证骨架的稳固。
2、顶板钢筋绑扎※工艺流程：在模板面弹出顶板钢筋的位置线→绑扎顶板梁→铺设主向顶板钢筋→铺设次向顶板钢施工单位：龙信建设集团有限公司2010年4月9日编号：工程名称金城·兰园住宅小区交底部位17#楼3~32层顶板钢筋绑扎共 5 页第页交底内容：筋→绑扎底板钢筋→铺设支座负弯距筋→穿负弯距分布筋→绑扎负弯距钢筋→垫钢筋保护层块→调整上层墙柱立筋→分项验收。
※施工工艺及要点：·平台模板清理干净后，在模板表面用粉笔开线。
钢筋绑扎操作工艺
钢筋绑扎操作工艺一、绑扎前准备工作验收1、核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。
2、准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，可采用20～22 号钢丝，其中22 号钢丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。
3、混凝土保护层厚度采用塑料垫块控制，钢筋帮扎前应先准备好垫块，保护层厚度见下表。
保护层厚度表二、钢筋绑扎前质量验收1、按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。
2、施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。
3、检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。
4．做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（暗柱）、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。
5、根据弹线,检查钢筋是否有偏位现象,若有偏位现象,浆偏位钢筋按下图所示调整到正确位置。
▲位移钢筋调整示意图6、检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求7、逐个检查钢筋电渣压力焊和钢筋镦粗直螺纹的接头质量，若发现有不合格接头切掉重焊。
三、钢筋绑扎接头规定钢筋绑扎接头规定见下表：﹥12的I级钢筋末端可不做弯钩（四）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定受拉区钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度规定见下表。
1．钢筋搭接长度：Ⅰ级钢筋为30d ，Ⅱ级钢筋为45 d2．钢筋锚固长度：Ⅰ级钢筋为25 d ，Ⅱ级钢筋为35 d25 22 20 18 16 14 12 1614121086五、绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：1、受拉区不得超过50%。
2、绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm。
六、绑扎要点1、筏板基础钢筋绑扎（1）筏板基础钢筋绑扎施工工艺流程：防水保护层混凝土拉毛处理→人工配合清理杂物→弹放轴线控制线及暗柱、底层钢筋位置线→摆放绑扎底层钢筋→支放垫块→自检→互检→交接检→电工配合→电自检、专检→绑扎地梁钢筋→绑扎马凳及上层钢筋→固定暗柱插筋→自检→互检→报监理隐检→交接检（2）钢筋网的绑扎。
钢筋绑扎与安装方法
钢筋绑扎与安装方法1.钢筋保护层控制：根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。
底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制采用Ф14钢筋，间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊；墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。
梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。
2．钢筋间距控制为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。
（1）墙体钢筋对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑，在支完模之后拆除。
（2）楼板钢筋对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充3.基础底板钢筋绑扎(1)待底板、柱墩、墙体放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内，分部位按规格型号堆放。
(2)底板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。
(3)钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。
(4)底板的各层钢筋间应加设马凳，以保证钢筋的位置正确，具体规格和要求如下：3.5m板厚处从下往上马凳型号为：A：h=438mm； B:h=698mm； C:h=888mm； D:h=916mm 2m板厚处：E：h=976mm1.2m板厚处：F：h=1776mm(5) 基础底板下铁钢筋采用100mm×100m的砼垫块，间距1m垫于钢筋下，来控制钢筋保护层厚度，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。
9#楼梁、板、柱钢筋绑扎
工程名称振四街城中村改造项目9#楼交底部位梁、板、柱钢筋绑扎工程编号日期2015 年 4 月30 日二、施工工艺（一）绑柱子钢筋（1）工艺流程：弹墙柱线→剔凿墙柱混凝土表面浮浆→修理墙柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3 个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模扳成45o，中间钢筋的弯钩应与模板成90o 角。
（3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。
如设计无要求时应符合本标准附录11 一1 的规定。
（4）箍筋绑扎：画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（5）柱箍筋绑扎：l）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图1。
图l 缠扣绑扎示意图1、2、3、4 一绑扎顺序2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2。
4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135o，平直部分长度不小于10d(d 为箍筋直径），见图3。
如箍筋采用900 搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d 。
5）柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4。
工程名称振四街城中村改造项目9#楼交底部位梁、板、柱钢筋绑扎工程编号日期2015 年 4 月30 日图2 柱箍筋交错布置示意图图 3 箍筋抗震要求示意图图4 拉筋布置示意图6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
钢筋混凝土楼板钢筋绑扎技术规程
钢筋混凝土楼板钢筋绑扎技术规程一、前言本文是关于钢筋混凝土楼板钢筋绑扎的技术规程，对于工程施工人员的技术要求进行了详细的说明，包括了钢筋的准备、加工、绑扎等环节，以确保钢筋混凝土楼板的质量和安全。
二、材料准备1. 钢筋材料应符合设计要求，并有质量保证书。
2. 钢筋直径、型号、长度、数量应符合设计图纸的要求。
3. 钢筋应进行除锈处理，表面应光亮，不得有锈斑和毛刺。
4. 钢筋应按长度、直径和型号分类堆放，避免交错混杂。
三、钢筋加工1. 钢筋加工应在符合环保要求的场地进行。
2. 钢筋加工应按设计图纸要求进行，不得超过允许的偏差范围。
3. 钢筋加工时，应使用符合标准的切割设备，切割后应及时用小锤轻敲，去除锯齿，确保钢筋表面平整。
4. 钢筋加工后，应进行分类存放，避免交错混杂。
四、钢筋绑扎1. 钢筋绑扎应在混凝土浇筑前进行。
2. 钢筋绑扎应按设计图纸要求进行，不得超过允许的偏差范围。
3. 钢筋的绑扎应符合下列要求：(1) 钢筋之间应互相垂直，不得交叉或交错。
(2) 钢筋的连接点应在跨中，连接点长度应不小于1.5倍的钢筋直径。
(3) 钢筋的连接点应采用绑扎钢丝或钢筋套筒，绑扎长度不得小于5倍的钢筋直径。
(4) 钢筋的绑扎应均匀、紧密，不得松动或移位。
(5) 钢筋的绑扎应在混凝土充实前完成。
五、验收标准1. 钢筋应符合设计要求和国家有关标准的规定。
2. 钢筋的加工和绑扎应符合设计图纸和施工规范的要求。
3. 钢筋的绑扎应均匀、紧密，无松动和移位现象。
4. 钢筋的连接点应牢固，长度符合要求，无裂纹和变形现象。
5. 钢筋应符合验收标准后，方可进行混凝土浇筑。
六、安全注意事项1. 钢筋加工时，应戴好安全帽、手套、眼镜等防护用品。
2. 钢筋的堆放应符合规定，不得倾斜或交错。
3. 钢筋绑扎时，应固定好绑扎钢丝，避免钢丝突然松动或扭曲，造成伤害。
4. 钢筋绑扎时，应使用安全丝或安全带系住绑扎工具，防止掉落或误伤。
七、总结本文对钢筋混凝土楼板钢筋绑扎技术规程进行了详细的说明，涵盖了材料准备、钢筋加工、钢筋绑扎、验收标准和安全注意事项等方面。
楼板钢筋绑扎规范
楼板钢筋绑扎规范楼板钢筋绑扎规范楼板钢筋绑扎是建筑施工中的一项重要工作，它直接关系到建筑楼板的承重性和整体稳定性。
为了确保钢筋绑扎工作的质量和安全性，有必要制定一套行之有效的规范。
以下是楼板钢筋绑扎规范的主要内容。
一、材料准备1. 钢筋品种应符合设计要求，并且具有合格证明。
2. 钢筋质量应检查合格，并按照要求切割成合适的长度和形状。
3. 扎带的质量应符合要求，并且长度宽度适中。
二、工艺要求1. 钢筋的绑扎应根据设计要求和构造结构进行，必须按照施工图纸上指定的排列方式进行绑扎。
2. 钢筋之间的间隔应符合设计要求，并且要保证受力均匀。
3. 钢筋的接头应符合要求，并且要进行适当的处理，确保其连接牢固。
4. 钢筋绑扎时，应用扎带进行固定，确保钢筋不会松动或移位。
5. 钢筋绑扎的长度应符合要求，并且扎带应适当松紧，不得过紧或过松。
三、验收规范1. 钢筋绑扎完成后，应进行验收。
验收时应仔细检查绑扎是否符合设计要求，并观察钢筋的固定情况和间隔是否均匀。
2. 钢筋绑扎的验收标准应根据相关国家标准和建筑施工规范进行，不得有明显的质量问题。
3. 若发现绑扎不合格或有问题的，应及时更换或进行修复。
四、安全注意事项1. 在进行钢筋绑扎时，施工人员应佩戴好相关的防护用品，确保自身安全。
2. 钢筋绑扎过程中，应注意施工现场的整洁和秩序，避免钢筋纠缠或碰撞。
3. 钢筋绑扎过程中应遵守安全操作规范，禁止在高处奔跑或行走，尤其是在悬空作业时。
4. 钢筋绑扎过程中，应注意随时保持施工现场的通风良好，防止空气中有毒有害气体的积聚。
总结：楼板钢筋绑扎是一项技术活，对于确保建筑物的安全性和稳定性至关重要。
以上规范的制定旨在引导施工人员按照一定的工艺流程和安全要求进行钢筋绑扎，以确保工程施工质量和施工人员的安全。
施工单位要严格执行以上规范，提高绑扎质量，确保楼板的安全可靠。
钢筋混凝土楼板钢筋绑扎技术规程
钢筋混凝土楼板钢筋绑扎技术规程一、前言钢筋混凝土楼板是建筑结构中重要的组成部分，其承载能力直接影响建筑物的安全稳定性。
钢筋绑扎是钢筋混凝土楼板施工中的重要环节，其质量直接影响楼板的承载能力、使用寿命和安全性。
本文将详细介绍钢筋混凝土楼板钢筋绑扎的技术规程。
二、材料准备1. 钢筋钢筋是钢筋混凝土楼板中的主要承载材料，其质量直接影响楼板的承载能力。
钢筋的选择应根据设计要求和现场实际情况，选择合适的钢号和规格。
在选择钢筋时应注意以下几点：（1）钢号应符合设计要求，强度等级应不低于HRB400。
（2）钢筋的规格应符合设计要求，同时应注意钢筋的长度和弯曲度，避免出现过长或过弯的情况。
2. 扎带扎带是钢筋绑扎中必不可少的材料，其作用是将钢筋紧密地绑扎在一起，防止钢筋在混凝土浇筑时移位。
扎带的选择应注意以下几点：（1）扎带应具有足够的拉力强度，能够承受钢筋的重量和浇筑混凝土时的压力。
（2）扎带的宽度应适当，一般不应小于钢筋的直径。
（3）扎带的长度应根据钢筋的直径和绑扎的要求来确定，避免长度过短或过长。
3. 工具钢筋绑扎需要使用一些特殊的工具，包括钢筋剪、扎带钳等。
这些工具应具有足够的硬度和锋利度，能够快速、准确地完成绑扎工作。
三、绑扎流程1. 钢筋的定位和摆放在绑扎之前，需要先将钢筋按照设计要求放置在楼板的预留钢筋槽内，注意钢筋的长度和弯曲度，避免出现过长或过弯的情况。
同时还需要根据设计要求和现场实际情况，确定钢筋的定位和摆放位置，避免出现偏位或错位的情况。
2. 钢筋的绑扎钢筋的绑扎应根据设计要求和现场实际情况，选择合适的绑扎方式和方法。
一般常用的绑扎方式有平行绑扎、交叉绑扎、龙骨绑扎等。
具体步骤如下：（1）将扎带穿过两根钢筋，使其处于交叉的位置。
（2）用扎带钳将扎带拉紧，保证钢筋之间没有间隙。
（3）将扎带的两端剪断，留下适当长度的尾部。
（4）将尾部弯曲成环形，将其穿过扎带的缝隙中，使其固定在钢筋上。
（5）对钢筋进行二次绑扎，确保绑扎牢固。
地下车库梁、楼板钢筋绑扎
2、楼梯钢筋绑扎
（1）工艺流程
铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼
2007年6月3日钢筋工程地下车库梁、楼板钢筋绑扎
交底内容：
5、浇筑楼板砼时，去往操作面的主要通道上铺钢跳板，边浇边撤。
6、钢筋绑扎成型后，认真执行三检制，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，作好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。
6、所有工序开始施工前必须先进行样板施工，通过样板验收，才能进行正式施工。
7、允许偏差项目见下表
项目
绑扎钢筋网长、宽
网眼尺寸长宽、高
间距
受力钢筋排距
保护层厚度
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件中心线位置
水平高差允许偏差
（mm）
±10
±20
±10
±5
±10
±5
±10
±20
205+3，0检验方法
2）绑扎工艺
1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
2）在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯休息平台板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把平台板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎。
7、擦机械的油砂，严禁到处乱丢，装袋丢到垃圾站。
柱墙体梁楼板钢筋绑扎施工方案及工艺方法
柱墙体梁楼板钢筋绑扎施工方案及工艺方法钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的工序之一，它是保证建筑物结构安全可靠的关键环节。
钢筋绑扎涉及到柱、墙体、梁、楼板等构件的钢筋连接和固定，下面是一个关于柱、墙体、梁、楼板钢筋绑扎的施工方案及工艺方法的详细描述。
一、钢筋绑扎工序准备1.根据设计图纸和相关技术要求，确定需要绑扎的钢筋数量、规格等，并根据具体构件的尺寸和布置进行计算和预留长度。
2.准备好所需要的钢筋材料，如钢筋卷、钢丝等，并进行检查和验收，确保质量合格。
3.检查施工现场的安全措施和防护设施是否完备，并告知施工人员注意施工安全。
二、钢筋绑扎具体工艺方法1.柱的钢筋绑扎：a.根据设计要求，将柱的钢筋按照规格和间距进行预埋，并进行临时固定。
b.在柱钢筋的交叉处，使用合适的钢筋绑扎工具进行绑扎，确保钢筋之间的交叉点牢固可靠。
c.绑扎好的钢筋要进行检查，确保没有断裂、变形等质量问题。
2.墙体的钢筋绑扎：a.根据墙体的设计要求，按照规格和间距在墙身上预留好相应位置的钢筋，并进行临时固定。
b.在钢筋的交叉点处使用钢筋绑扎工具进行绑扎，确保钢筋之间的连接紧固稳定。
c.完成绑扎后，检查墙体钢筋的质量和牢固程度。
3.梁的钢筋绑扎：a.根据设计要求，将梁的钢筋按照规格和间距进行预埋，并进行临时固定。
b.在梁的钢筋交叉点处使用钢筋绑扎工具进行绑扎，确保钢筋之间的连接紧固可靠。
c.绑扎好的钢筋要进行检查，确保没有断裂、变形等质量问题。
4.楼板的钢筋绑扎：a.根据设计要求，在楼板的预留位置上安装和固定好相应规格和间距的钢筋。
b.使用合适的钢筋绑扎工具进行钢筋的绑扎，确保钢筋之间连接牢固。
c.绑扎好的钢筋要进行检查，确保没有断裂、变形等质量问题。
三、钢筋绑扎施工方案1.确定钢筋的数量和规格，按照设计要求进行预留和固定。
2.使用合适的钢筋绑扎工具进行钢筋的绑扎，保证连接牢固可靠。
3.完成绑扎后进行质量检查，确保钢筋没有断裂、变形等问题。
钢筋绑扎和混凝土浇筑
一、钢筋绑扎和混凝土浇筑（一）柱钢筋绑扎<1>柱纵筋接头：框柱纵筋接头均采用电渣压力焊接头。
柱子相邻纵向钢筋连接接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%,相邻纵筋交错焊接连接，位置错开35d,第一个接头位置应2hn/3（hn柱子净高）。
<2>箍筋：在纵筋上划好箍筋间距线，第一个箍筋距混凝土面50mm。
按划好的位置线从下向上绑扎固定，箍筋与主筋要垂直，与主筋的交接点均要绑扎，箍筋弯钩重叠处应沿柱子竖筋错开布置，并绑扎牢固，箍筋弯钩135。
平支部分10d。
<3>垫块：柱子筋绑扎完毕后在竖筋外皮上绑好垫块，间距为1m。
（二）梁钢筋绑扎<1>梁钢筋的绑扎顺序：放主次梁箍筋一穿主梁的上部纵向受力钢筋一按箍筋间距划线一排摆、绑扎箍筋一穿次梁的上部纵向架力筋一按箍筋间距划线一排摆、绑扎箍筋一放主次梁的下部受力筋f 主次梁同时绑扎梁下部钢筋一放置垫块<2>梁筋接头：020以上钢筋采用闪光对焊接头，020以下钢筋采用搭接接头。
<3>上部纵向钢筋长度：中间支座处纵筋长度为ln2∕3X2+柱宽，ln2取相邻两跨净跨的最大值，边支座处纵筋长度为lnl∕3,Inl为本跨净长度。
<4>梁筋在柱内锚固长度：上部纵筋应伸到梁底，下部纵筋在柱内的锚固长度为41d,且弯钩长度应为15d。
<5>受力筋为双排时，可用二级025短钢筋垫在两层钢筋之间且满足排距要求,主次梁上部纵向受力钢筋相遇时，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。
＜6＞箍筋加密区：箍筋加密区长度为22.Ohb,且2500,hb梁截面高度。
第一个箍筋位置距梁边5cm。
(三)楼板钢筋绑扎楼板钢筋绑扎应从一端开始依次序绑扎，绑扎前清理模板上的杂物。
＜2＞划出主筋、分布筋间距，双向受力钢筋全部绑扎。
＜3＞板底钢筋绑扎好后，绑扎上部负弯矩筋、负弯矩筋绑扎时应保证伸出位置一致。
＜4＞两层钢筋之间加钢筋马蹬，以确保上下层钢筋之间距离。
16G101基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总
16G101基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。
2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。
3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。
4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。
01基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。
2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置,马镫使用14的钢筋进行加工2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。
其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。
梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。
板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。
马镫使用14的钢筋进行加工3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。
在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。
上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。
4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm。
02、柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→ 修理柱子筋→ 套柱箍筋→ 安装竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋→安装垫块。
柱、墙体、梁、楼板钢筋绑扎施工方案及工艺方法
柱、墙体、梁、楼板钢筋绑扎施工方案及工艺方法一、柱钢筋绑扎1.作业条件轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。
混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
2.绑扎顺序钢筋竖焊→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋。
3.施工要点(1)根据图纸要求, 计算好每根柱子箍筋数量, 先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上, 然后立柱子主筋。
(2)框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。
钢筋接头的位置按50%错开。
(3)在立好的柱子竖向钢筋上, 用粉笔尺量标识箍筋间距, 注意箍筋加密范围。
(4)将已套好的箍筋往上移动。
由上往下采用“十字扣”绑扎。
(5)箍筋与主筋要垂直, 箍筋转角与主筋交点均要绑扎, 箍筋应错开弯钩与主筋鸳鸯绑扎牢固。
(6)柱上、下两端箍筋应加密, 加密区长度及箍筋的间距均应符合设计和规范要求。
(7)柱筋保护层塑料卡子应卡在柱筋外皮上, 间距一般为800mm左右, “L”、“T”形柱应保证柱阴角200mm范围有保护层塑料卡, 防止阴角钢筋贴模, 以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
(8)当柱截面尺寸有变化时, 柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。
柱模上加设上、下柱筋定位器, 保证柱筋位置。
(9)柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直, 固定其与模板的相对位置。
二、墙体钢筋绑扎1.作业条件同柱筋。
2.施工要点（1）根据已弹好的墙内外边线, 对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；校正甩槎竖向筋时, 第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm, 中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列, 排至第二根竖向筋时, 如钢筋间距不符合图纸要求, 允许对其进行调整。
（2）墙体钢筋绑扎时先立2～4根竖筋, 与底板插筋搭接绑扎, 画好水平筋的分档标志, 在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位, 并在横筋上画好分档标志, 接着绑其余竖筋, 最后再绑扎其余横筋。
（3）竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。
（4）墙体钢筋双排钢筋之间应绑拉钩筋, 拉钩筋间距按设计间距呈梅花型布置, 拉钩钢筋必须与墙体纵横向钢筋交叉点勾挂绑扎, 钢筋外皮套上保护层塑料卡@800mm。
5#楼叠合楼板钢筋绑扎交底
、板带钢筋绑扎：叠合板间加强板带宽约300mm，叠合板在出厂前预留好构造钢筋的长度在270～290mm左右，施工现场将二板之间的构造钢筋进行连接，中间设
、钢梁支座钢筋绑扎：叠合楼板内构造钢筋与对向叠合楼板内的构造钢筋互锚，叠合楼板面设C8@300mm加强筋，确保叠合楼板之间的连接强度和抗裂效果。
详见下图
、钢梁边支座钢筋绑扎：叠合楼板搁置在边支座钢梁上的长度为40mm，叠合楼板内构造钢筋伸过梁中心线，叠合楼板面设C8@200mm加强筋，确保叠合楼板端部连接强度和抗裂效果。
详见下图
、楼板上层钢筋绑扎：水电管线敷设完成后报监理单位经验收合格后再进行面层钢筋绑扎，楼板上层钢筋设置在叠合楼板上弦钢筋上，并与上弦钢筋绑扎固定。
叠合层钢筋为双向通长C8@200。
、支座负弯矩筋绑扎：支座负弯矩筋规格、间距根据设计施工图要求进行下料、绑扎间距，锚固长度满足设计及规范规定的要求。
隔墙下无梁时,板内应在墙下设置2C12mm加强筋,具体做法详见结构设计总说
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
标准层楼板钢筋绑扎
5、放马凳，铺上层钢筋。所有交点全部用八字扣绑法扎牢，马凳与钢筋全 部绑牢。
6、楼承板钢筋混凝土保护层15 mm，采用砂浆垫块，按每1m左右距离梅 花形摆放。
7、楼承板下铁伸入支座大于中心线，且不小于150㎜。边支座下铁入墙减保护层，上铁板厚减保护层。
骨架xx
箍筋、构造筋间距焊接
绑扎
焊接
绑扎
间距
排距67钢筋弯起点位移
焊接预埋件中心线位移
水平高差
基础
8受力钢筋保护层梁、柱
墙、板允许偏差
（mm）
±10
±20
±5
±10
±10
±20
±10
±5
205+3
-0
±10
±5
±3尺量检查检验方法尺量连续三档
取其最大值
尺量检查尺量连续三档
取其最大值尺量两端、中间各一点，取其最大值各一点取其最大值
钢筋
技术负责人：
交底人：
接交人：
2、钢筋调直符合规范要求。
3、保护层厚度符合设计要求。
4、钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，其偏差符合下列规定； 钢筋加工的允许偏差：
项目
受力钢筋顺xx方向全长的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸允许偏差（mm）
±10
±20
±5
星河皓月三期（燕顺xx项
目）工程P
1、P2楼交底部位
日期标准层楼板钢筋绑扎2007年9月17日
（一）、主控项目：
1、钢筋进场后，作力学性能检验，质量符合要求。
2、受力钢筋的弯钩和弯折符合规范规定。
施工技术交底记录(钢筋绑扎)
施工技术交底记录砖混、构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎1 施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
1.1.2 铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
1.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
1.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
1.2作业条件：1.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
1.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
1.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
1.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
1.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
2 操作工艺2.1构造柱钢筋绑扎：2.1.1工艺流程：→→→2.1.2 预制构造柱钢筋骨架：2.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
2.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
2.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
2.1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
2.1.3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，，构造柱埋设深度应大于沟深。
楼板钢筋绑扎注意事项
楼板钢筋绑扎注意事项
钢筋组：
请你组在今后绑扎楼板钢筋时注意以下事项：
1、施工缝处钢筋经弯起后，在弯回前将钢筋弯折处调
直。
2、如果梁高度不够，板的负加筋可以不与梁绑扎，只
需将其中几道附加筋与梁绑扎起固定作用。
3、对于支承在剪力墙内的附加筋，因为没有梁起架立
作用，所以须保证支承在剪力墙内的附加筋的有效
高度。
4、主楼外围框架梁因为在窗台处需后浇窗台挑檐，所
以要保证窗台处框架梁比原设计高度小4CM（见C1、
C2、C3窗台详图技术联系单）
5、由于标高要求统一为建筑-500mm标高线，所以标高
6、。
屋顶钢筋绑扎
年月日
工程名称
中信中原汽车有限公司办公楼工程
分部工程
主体屋顶
分项工程名称屋顶钢筋绑扎
交底内容：
一、材料要求：
钢筋应有出厂合格证及复试报告；铁丝可采用22号铁丝或镀锌铁丝，铁丝的长度应满足使用要求；控制砼保护层用的砂浆垫块。
二、主要机具：钢筋钩子、撬杠、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。
（6）柱纵向钢筋连接相邻接头应相互错开，在同一截面内的钢筋接头百分率不宜大于50%，尽量避开加密区。
（7）柱封顶筋拐头方向应能锚入梁，不能则锚入板。
2、梁钢筋绑扎：
（1）先在主梁模板上按设计要求划好箍筋的间距，然后按顺序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→放负筋、吊筋和主筋→隔一定间距将梁顶架立筋和箍筋架立起来→绑扎顶层箍筋→放底层筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑扎腰筋及拉勾。
11、Ⅰ级钢筋其末端应做成180度弯钩，弯钩平直段长度不应小于3d。
12、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下表：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋
骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
（5）主梁与次梁相遇时，如设计要求附加吊筋时，吊筋应与面筋一平，离开梁主筋，吊筋弯起点离次梁边5cm。
3、墙筋绑扎：
（1）调整竖筋间距，将竖筋料与下层伸出的交错搭接筋绑扎，划好水平筋间距。
（2）水平钢筋接头应错开，遇柱箍筋时应尽量避开，防止重叠露筋，上下左右两根应逐点绑扎，中间可梅花型绑扎。绑扎完毕后，在墙外皮绑扎垫块，挂好拉钩。
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(梁)另一侧无板时,伸入至梁或外墙边,若支座(梁)另一侧上皮标高不同时,两侧板负筋均应锚
审核人
交底人
接受交底人
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技术交底记录 表 C2-1
资料编号
工程名称 施工单位 交底提要
交底日期 分项工程名称
2018 年 3 月 12 日 楼板钢筋绑扎
交底内容： 入梁内达锚固长度。
b.绑丝要求：下层筋绑丝朝上，上层筋绑丝向板内弯；绑丝长度应基本一致；相临绑丝呈“八” 字扣。
项
目
允许偏差
检查方法
1
绑扎骨架
高、宽 长度
±5 ±10
尺量
2
受力主筋
间距 排距
±10 ±5
尺量
受力主筋保护 3
层
基础 导墙
±5
尺量受力主筋外表面
至模板内表面垂直距 ±3
离
4
马凳高度
±5
尺量
四、其它措施
1、成品保护：
1.1 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
解决。
5.3 在模板上弹好门窗洞口线、暗柱位置线、构造柱位置线。
5.4 钢筋施工前模板已经验收合格。
5.5 钢筋电焊操作人员必须持有上岗证。
二、操作工艺
1．工艺流程：
楼面梁钢筋绑扎→梁垫块布置→封梁侧板支板底模→顶板模上划钢筋位置线→绑扎板下部钢筋→
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交底人
接受交底人
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技术交底记录 表 C2-1
三、质量保证
1.钢筋表面必须清洁，将浮锈去除。如带有颗粒状或片状老锈，不得使用。
2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求及施工规范规定。
钢筋成型必须经过预检。
3.弯钩的朝向正确，上铁弯钩朝下，下铁弯钩朝上。
4. 钢筋绑扎不得出现缺扣、松扣。
5.钢筋绑扎的允许偏差：
项次
a.先在楼面模板上画好钢筋分档线，第一档出梁或墙边 50mm；
b.板筋从下至上依次布置:下铁(主筋、次筋)，马凳@1200、上铁（分布筋、负筋）；
c.在板底放置塑料垫块（@1000，梅花型布置，第一块出梁或墙边 250mm），当现浇板厚大于 160mm
时，板顶没有钢筋的区域（如跨中）须附加φ8@200（双向）钢筋网以防混凝土收缩开裂。
铁同 c 条，下铁入支座 12d；
h.梁筋保护层为 25mm，箍筋保护层不小于 15mm；
2.2 梁筋就位工艺：
a.先在梁底模上排好纵筋位置，用粉笔做好标记；
b.计算好该跨梁中箍筋数量，将其穿在梁下铁两根角筋上；
c.紧贴梁所在跨柱纵筋内皮穿梁下铁角筋，然后穿梁其他钢筋；
d.在梁纵筋上画好箍筋分档线，将箍筋分别绑扎牢固，同时保证箍筋肢头相互错开。
充分熟悉施工图纸、下料单、工程规范、施工质量检验评定标准，掌握施工方案的工艺流程、施工
方法和技术要求。
5、作业条件
5.1 按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按顺序分类堆放钢筋。如有
锈蚀需预先进行除锈处理，带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止使用。
5.2 核对图纸、配料单与已配好的钢筋的钢号、规格、尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时
d.双层筋间距的控制措施：在双层筋间加设铁马凳，间距控制在 1m 内，铁马凳的制作要求见图。
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技术交底记录 表 C2-1
资料编号
工程名称 施工单位 交底提要 交底内容：
交底日期 分项工程名称
2018 年 3 月 12 日 楼板钢筋绑扎
2.4 板筋就位工艺为：
c.当直锚不满足要求时，采取弯锚，梁端头钢筋伸入支座平直长度不小于 0.40 倍的锚固长度，并
向上（下筋）或向下（上筋）做 90o 弯钩，弯钩长度 15d；
d.梁上铁钢筋净距不小于 1.5 倍钢筋直径且不小于 30mm，梁下铁钢筋净距不小于 1.0 倍钢筋直径
且不小于 25mm；
e.梁柱节点处钢筋交叉时，保证柱筋端面，梁筋从柱筋内侧穿过；
资料编号
工程名称 施工单位 交底提要
交底日期 分项工程名称
2018 年 3 月 12 日 楼板钢筋绑扎
交底内容：
→布置钢筋马镫→绑扎板上部钢筋→预埋二次结构钢筋
2.施工工艺
2.1 梁钢筋绑扎要求
a.梁筋连接位置下铁在支座处，上铁在跨中，贯通筋≥16mm 采用机械连接，其余采用绑扎搭接；
b.梁筋端部锚固长度按设计及规范要求设置，当直锚满足要求时，采取直锚，入支座不小于 LaE；
c.板面钢筋：不得在受力筋上进行任何点焊，电盒、管的固定应采用附加筋固定（附加筋可采用直 筋、“U、Z”型或“弓”型筋）；遇预留洞时，板筋应弯曲后通过（见图 ），当洞口尺寸较大，板 筋不宜绕行需切断时，必须征得设计同意，增加补强筋（穿洞口筋需切断时，应提前计算好下料 长度，将洞口留出，不得采用绑通长筋，再用气焊割（烧）断的方法施工）。
2.3 板钢筋绑扎要求
a.板筋下铁为双向网片,板四周布置扣铁,短向钢筋在下,长向钢筋在上；板底筋为Ⅰ级钢筋时端头
加 180。弯钩，弯钩平直长 3d，为Ⅱ级钢筋时不加弯钩，板底筋伸入至过梁或墙中心线且不小
于 5d ，如果是 0 层嵌固板或地库顶板，下铁锚入支座同上铁，均达到 1.0 LaE；板负筋若支座
f.当梁交叉时，从上到下布筋顺序依次为上铁（短跨）、上铁（长跨）、下铁（长跨）、下铁（短
跨）；
g.如梁标号为 KL 时，梁箍筋加密范围为出柱边不小于 500mm,且不小于 1.5 倍梁截面高度，距柱
边主筋外 50mm 布置第一道箍筋，梁柱交叉及梁梁交叉处 2.0m 范围内箍筋应做相应调整，保证
梁筋位于箍筋四角，四角梁筋与箍筋采用兜扣绑扎，其余采用八字扣；其余按简支梁布置，上
1.3 控制钢筋保护层用的砂浆垫块
砂浆垫块的规格、尺寸、厚度及强度，要满足 50×50mm，厚度为 15mm、25 mm。
2、主要机具
钢筋钩子、钢筋扳子、小撬杠、 钢筋绑扎架、钢丝刷子、粉笔、线坠、钢卷尺、皮数杆、空压机、
扫帚等。
3、劳动力安排
工种
钢筋翻样
前台班长
钢筋绑扎
人数
2人
2人
40 人
4、技术准备
技术交底记录 表 C2-1
资料编号
工程名称 施工单位
交底日期 分项工程名称
2018 年 3 月 12 日 楼板钢筋绑扎
交底提要
交底内容：
一、施工准备
1、材料准备：
1.1 成型钢筋：检查预先成型好的钢筋的规格、尺寸、数量，要满足施工要求，对成型钢筋及马凳、
梯子筋等进行预检。
1.2 绑扎铁丝：采用 20-22 号火烧丝，切断长度要满足使用要求。