橡胶压辊环模与压辊选择
橡胶胶辊材质的选择和工艺发展方向
橡胶胶辊材质的选择和工艺发展方向橡胶胶辊是印刷、包装、纺织、塑料、造纸等工业中常见的一种使用部件，其主要作用是传递、支撑和改变物体运动方向的力量。
在选择橡胶胶辊的材质时，需要考虑其耐磨性、耐腐蚀性、抗老化性、抗拉伸强度以及与其它材质的粘接性等要求。
工艺方向的发展主要包括胶辊表面处理、制造工艺和测试工艺等方面。
在材质的选择上，需要根据具体使用环境和要求来决定。
一般来说，橡胶胶辊的材质可以分为天然橡胶、合成橡胶和特殊橡胶三种。
天然橡胶具有优良的耐磨性和耐腐蚀性，适用于一些需要高速运动和高温环境下的工作情况。
合成橡胶可以根据使用要求进行调配，可以调整橡胶的硬度、韧性和耐温性，适用于一些对橡胶性能要求较高的场合。
特殊橡胶一般是指具有特殊性能的橡胶，如耐酸碱性、耐油性、耐高温性等。
选择材质的时候需要综合考虑使用要求、使用环境和材料成本等因素。
在工艺方向的发展上，胶辊表面处理是其中一个重要的方向。
表面处理可以提高胶辊的抗磨性、耐老化性和耐腐蚀性。
目前常见的胶辊表面处理方法包括镀铬、镀镍、镀氮和橡胶涂覆等。
镀铬和镀镍可以提高胶辊的硬度和耐腐蚀性，但是成本较高。
镀氮可以提高胶辊的硬度和抗磨性，但是对于大型胶辊来说，镀氮的工艺要求较高。
橡胶涂覆可以提高胶辊的耐磨性和耐老化性，但是涂覆的橡胶层会逐渐磨损和老化，需要定期更换。
制造工艺的发展主要包括胶辊制造设备和工艺流程的改进。
胶辊制造设备的改进可以提高胶辊的制造精度和生产效率。
例如，采用数控加工设备可以提高胶辊的加工精度和表面质量，采用自动化生产线可以提高胶辊的生产效率。
工艺流程的改进则可以缩短胶辊的制造周期和提高产品质量。
例如，采用预涂胶带技术可以提高胶辊的涂覆质量和涂覆速度，采用先进的烧结工艺可以提高胶辊的粘接强度和耐用性。
测试工艺的发展主要是为了提高对胶辊性能的评估和控制。
通过对胶辊的物理力学性能、热学性能和化学性能进行测试，可以及时发现胶辊的缺陷和问题，并采取相应的措施进行修复或更换。
环模制粒机的主要技术参数
维普资讯
塑 三 三 茎
使压粒性能较稳定 ， 可靠性好 。 单位功率面积 Ａ计算公式 ：
Ａ＝ Ｓ
＝ 湖南饲料 Fra bibliotek２０ ０ ６年第 ４期
５ 压辊 直径 ｄ
压辊直径大小直接影 响压粒 时物料摄人角 ，
故在尽可能的条件下 ， 应采用大直径压辊（ 图 详见 ２， ）两压辊的环模制粒机 ， 压辊直径 ｄ 与环模 内径
调质筒直径及调质轴转速有关 。 要设计合理 的调 质简直径及调质轴转速 ， 需 从调质时间 ｔ 考虑 ， 除了加蒸汽满足要求外 ， 调质 时间长短 就很重要 了 。传统 制粒机调质 时间为 ９２ —０秒 ， 在新 的理论 提 出 ２－ ０秒 ， 现 ０６ 特别加 工水
产饲 料时 ， 调质 时 间就更 长些 。 ６１ 调 质简直 径 Ｄ ．
主电机功率与制粒产量 ，环模内径有关直接 量： 它与转速没有正反 比关系， 存在最佳转速范围 当设 计 制 粒 时 ， 先 要 知 道 制 粒 产量 （ 首 按 对应最佳产量 ； ②颗粒成形率 ， 太高转速容易把压 的关 系 ， 眦 小孑 为准） 然后综合制粒的吨 制出来的颗粒甩碎 ，降低成形率 ，即等于产量下 国家配方和 ５ Ｌ 即可粗算 出主电机功率 Ｐ 一般按 国 ， 降； ③不同饲料配方对应不同转速 ， 以压制高品质 料电耗指标 ， ０ ｗ ｈ ，则主电机功率计 ／ 饲料 ； ④环模 内径尺寸， 环模运转过程 中产生离心 家标准取吨料电耗为 １Ｋ ・ ｔ 力， 转速太高， 离心力就越大 ， 影响制粒机稳定性。 算式为 ： Ｐ ＝产量Ｘ 料电耗 ＝ ． （ 吨 ＱＫ． Ｋ 综合上面因素和结合世界制造制粒机的经验 ， 环
模的转速应 由环模内径线速度确定 ，一般线速度
制粒工初级试题及答案（题库）
制粒工初级试题及答案（题库）山东希牛制粒工初级试题(库）一、填空题（每空分，共分）1、影响调质质量的因素有调制时间蒸汽质量原料特性等。
2、颗粒料的外观质量指标有表面光滑、色泽、粒度均匀、无裂纹。
3、分级筛是去除粉沫的筛选设备，以获得颗粒料符合产品要求。
4、调质是制粒的前道工序，通过对物料加热和增湿，使之软化以利于物料制粒成形。
5、压辊与压模的直径比为 0.4:1 ，两者线速度基本相等6、压辊的磨损率比压模高 2.5倍，压模和压辊的耗量为1：2 。
7、压辊与环模间应保持一定间隙，一般为 0.1—0.3 mm.8、制粒机的分类，按制粒机的结构特征分为1、活塞式2、螺旋挤压式 3、环模式 4、平板式 5、双棍式。
你单位的制粒机是环模式制粒机。
9、制粒机的工作过程调质促进淀粉糊化的三个条件是温度、水分、时间。
10、在制粒过程中，高温蒸汽对物料进行调质，同时物料被强烈挤压，使得颗粒出机温度达到 70—90度。
水分达到14%-16%。
因此必须对颗粒料进行冷却，使温度降低到大于等于室温温2-3℃，水分降至 13% 以下，11、在制粒过程中，蒸汽压力必须保持一定，此点可由减压阀来控制。
12、不破碎颗粒长度应为环模孔径 1.5—2.5 倍。
13、当制粒机堵机时，在物料没完全清理干净情况下严禁强行启动。
14、换新压辊时应先将压辊加出油后再开机。
15、物料的冷却时间与季节和颗粒大小有关，一般在夏季冷却时间短，冬季冷却时间长。
16、制粒机的主轴每 6 小时加一次油，压辊 2 小时加一次油，偏心轴 4 小时加一次油。
17、一定要保证使用模辊工作面与模辊工作面的平整度调整一致，确定平稳状态良好才能使用，以保证环模和压辊的正常磨损。
18、目前应用最广的制粒机是环模式制粒机和平模式制粒机。
你公司所用的制粒机为环模式制粒机。
19．搅拌器浆叶的安装角度影响到物料在搅拌器内的充满系数、时间和搅拌质量。
20.一般冷却器有三类：A 立式冷却器 B 卧式冷却器 C 逆流式冷却器你公司采用的是逆流式冷却器。
颗粒机压辊寿命优化设计4个要点
宝壳压辊环模浅析颗粒机压辊寿命优化设计4个要点压辊是环模颗粒机和平模颗粒机的关键零部件，也是易损件，其使用寿命直接影响颗粒的生产成本。
在相同的环模内径、相同料层厚度情况下，哪些压辊参数设计能让其所产生的挤压力更大、挤压面积大、摊布更均匀，且物料不容易产生滑动更利于出料？压辊主要为表面磨损失效，在设计压辊时除了根据要求来确定压辊的基本参数外，还需注意以下4个优化设计要点：颗粒机压辊寿命优化设计4个要点1、合理选择压辊材料。
材料可选用耐磨性较好的材料，同时采用渗碳淬火处理，提高其齿面硬度，提高压辊的寿命。
优质C50/GCr15钢材，精湛的高温淬火工艺，硬度值可达HRC58-62，大幅延长使用寿命，是市场普通压辊的2倍。
2、尽可能减少压辊转速。
压辊转速低、滑移减弱，可降低其磨损、提高使用寿命，节约维修成本，同时利于辗压及保型。
尽量增大压辊半径，以增加压辊切线与成型孔的接触时间，提高压辊对原料的攫取量，但需考虑挤压速度、挤压力、和模角等因素。
3、压辊的外缘齿形设计成梯形齿、梯形斜齿等形状。
压辊外缘的结构形状可增加压辊表面与原料间的摩擦力，有利于提高攫取量，同时降低局部应力。
4、合理的压辊参数。
有研究团队通过实验验证了在选择压辊齿高和齿厚时，需综合考虑其大小：薄齿对攫取和磨损有利，高辊齿对更换压辊的次数和提高其使用寿命有利，但易折断。
另外压辊的开槽率小对减少磨损有利，但过小的开槽率会导致压辊攫取效果变差，一般开槽率在40-60%，对压辊攫取的连续性较好。
因此合理压辊参数非常重要。
优化颗粒机压辊使用寿命长短，与生产厂家的制造质量有关，另外正确的操作使用技术及保养维护也会影响着环模使用寿命，以及颗粒的成型率、产能正常发挥的重要因素。
制粒机环模及压辊维修及保养
制粒机环模及压辊的维修与保养手册一、环模与压辊选择A、环模的选择：环模是制粒机的重要零部件。
它对制粒的电耗、产量、质量均有直接的阻碍。
在选择环模时关键是要选择适宜的模孔及其模孔的粗糙度。
当新的环模投入运转时，检查制粒机的生产能力和颗粒的质量。
若是既不能达到标准，其它操作指标又不正常，那么说明所选用的环模与生产的产品不相配。
一旦发生这种情形，就应从头衡量环模的规格或产品的配方。
仅一只环模不可能适用于所有的产品，使其既能达到最高生产能力，又能达到最优质产品。
生产能力和产品质量，在专门大程度上均受到环模设计的阻碍。
除环模的厚度之外，选历时还要考虑挤压孔的规格，如：入口锥孔、锥孔深度、锥度挤压孔的长度、出口锥孔的角度及深度等，他们都必需适用于要制粒的特定的缘故。
补充水分和热气（蒸汽），可使大部份饲料增加韧性，或易于粘结，在适用较薄的环模时，能够提高产量。
关于给定的环模，饲料粒子越小，那么颗粒硬度越大。
注意：确保所选用的环模适用于制粒的饲料。
B、环模的利用参数：制粒机的要紧工作部件为压模、压辊，有平模制粒机于环模制粒机二种。
常见模孔型式有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔。
不论是平模式仍是环模式制粒机，其压（环）模和压辊都是最重要的工作部件和易损零件。
一、模厚度：模厚决定于物料特性和模孔孔径，压制不同的饲料需要采纳相应的最正确长（深）径比，以取得高质颗粒。
二、模孔形式：直形孔和阶梯形孔适于加工配合饲料，外锥形孔宜于加工脱脂糠、椰子棕榈粕等高纤维的饲料；内锥形孔适宜加工牧草粉类体积大的饲料。
表9-3不同类型饲料的适宜模孔直径和深度范围注：当油脂添加达到1％-2％时，往往需要采纳此厚度。
压模工作表面的开孔率的大小，对压粒机的生产有专门大的阻碍。
在考虑压模有足够强度的条件下，尽可能提高开孔率，环模模孔的排布如下图；也有按等边三角形布孔，现在，相邻三孔的中心距相等。
模孔的形状除前面提及的形式外，进料孔口的大小及结构形状对环模有专门大阻碍。
辊涂胶辊的选用及其特性
辊涂胶辊的选用及其特性概述辊涂胶辊是一种常见的涂布辊，它广泛应用于各种涂布工艺中，特别是涉及到粘合和涂装方面的应用。
辊涂胶辊的选用对于涂布质量以及生产效率等方面都起着重要的作用，因此了解辊涂胶辊的特性和选用原则，对于涂布行业从业人员具有重要意义。
特性1. 辊涂胶辊的材料目前市面上主要的辊涂胶辊有几种材料，如：硅橡胶辊、聚氨酯辊、丁腈辊等。
这些材料各有不同的特性，可以根据实际生产需求进行选择。
其中，硅橡胶辊适用于高速涂布，聚氨酯辊适用于中速涂布以及UV涂布，丁腈辊则适用于腐蚀性涂料的涂布。
2. 辊涂胶辊的硬度辊涂胶辊的硬度是较为重要的参数之一，不同硬度的辊涂胶辊对于涂布效果有着不同的影响。
通常情况下，硬度越高的辊涂胶辊可提供更好的胶压，但辊上压力却会更大；硬度越低的辊涂胶辊产生的胶压则相对较小，但是辊上压力却会有所减少。
3. 辊涂胶辊的表面处理辊涂胶辊表面的处理方法有很多，比较常用的是铬镀、氧化、氟化等方法。
这些表面处理方法可以有效改变辊涂胶辊的特性，使其具有更好的防粘性、耐腐蚀性、抗磨损性等性能。
4. 辊涂胶辊的尺寸辊涂胶辊的尺寸是根据涂布机的尺寸和涂布工艺的要求来确定的。
一般来说，辊涂胶辊的直径越大，则其可以涂布的宽度也相应地增大；辊涂胶辊的长度则控制其涂布量的大小。
选用原则1. 确定涂布工艺涂布工艺是选择适用辊涂胶辊的关键因素之一。
不同的涂布工艺、涂布物料和涂布速度等都对辊涂胶辊的选用提出了不同的要求，因此，根据实际涂布工艺的需求确定材料种类、硬度、表面处理等参数十分重要。
2. 按需选用在选择辊涂胶辊时，必须要根据实际需要对其特性进行充分的了解并做好相应的选择。
比如，如果需要在高速涂布中使用，那么硅橡胶辊会是一个较为适合的材料选择。
如果需要涂布的物料具有一定的腐蚀性，那么丁腈辊将是一个不错的选择。
3. 注意维护选择了适合涂布工艺的辊涂胶辊之后，还要在实际的工作中充分注意其维护。
定期的清洗、检查和替换会对辊涂胶辊的寿命和性能产生重要的影响。
关于颗粒机环模压辊的十个问题
关于颗粒机环模压辊的十个问题颗粒机是生物质颗粒及颗粒饲料生产制粒的关键设备，环模压辊是颗粒机工作的心脏部件，也是其最易磨损的零件之一。
以下是有关颗粒机环模压辊的十个问题，让你一文读懂，避免因颗粒机环模压辊的损坏影响了正常生产。
问：①颗粒机环模和压辊一般能使用多少时长？答：环模压辊的使用时长一般会用产量评价，但不一样的环模材料和制造工艺、用于生产的原料和配方，造粒工的水平等都会影响环模的使用时长。
以不锈钢环模为例，理论上普通的环模和一对普通的压辊分别生产约2000吨和500吨的饲料颗粒，但实际上管理良好的饲料工厂生产约1000吨和250吨，而对于管理不善的饲料工厂，可能只生产500-600吨和80-100吨就需要更换新的环模和压辊。
问：②压辊环模一般采用什么材质？答：压辊的材料一般采用C50、20CrMn或GCr15，环模的材料一般是合金结构钢或不锈钢。
可根据物料的腐蚀性和环模工作强度来选择环模的材料，对腐蚀性强的物料和环模孔小的环模一般选用不锈钢。
宝壳模具所有的环模采用优质20CrMn合金钢或4Cr13不锈钢为材料，配合先进的工艺，使用时长处于行业前列。
问：③环模的制造工艺有哪些？答：制造木屑颗粒的环模加工工艺：锻造—粗加工—冲孔—孔磨—热处理—精加工—防锈—包装。
制造饲料颗粒的环模加工工艺：锻造一粗加工一法兰孔一冲孔一倒角一沉孔一清洗一淬火一精磨一防锈一包装。
问：④环模压缩比与颗粒质量有关系吗？答：一般来说，环模压缩比越高，成品颗粒越密集。
但这并不意味着环模压缩比越高，颗粒质量越好。
环模压缩比应根据制作颗粒的原料计算。
通常的压缩比与原料的硬度成反比，原料越硬，压缩比越小。
问：⑤环模压缩比是怎么计算出来的？答：环模的压缩比是指环模的有效工作长度和模孔直径之比（压缩比=L/D，L：有效模孔造粒长度；D：有效模孔直径）。
压缩比低可增加产量、降低能耗、减轻环模和压辊的磨损，但可能造成颗粒松散，长短不一，颗粒粉化率高；反之颗粒结实，外观光滑而且有光泽，粉化率小，但生产成本高。
浅析颗粒机压辊最常用的3种辊面齿型
浅析颗粒机压辊最常用的3种辊面齿型除了环模，与颗粒机制粒水平紧密相连的部件就是压辊。
在制作压辊的时候，需要同时满足两个要求：一是能够承受制粒过程中所产生的压力；二是能够承受牵引力，以防止打滑。
由于环模、压辊的线速度基本上保持一致，而压轴直径较小，所以其磨损量比较明显。
如果辊模同时更换，那么压辊硬度应高于压模5-6HRC。
基于这些考虑，制作颗粒机压辊的选材上，大多采用高碳合金钢材质制造。
颗粒机压辊最常用的3种辊面齿型颗粒机在制粒过程中，为了确保可以将原材料压入模孔，压辊与物料间必须要有一定的摩擦力，所以在制作压辊的时候，会设计为不同形式的粗糙表面，以防止压辊打滑，目前应用最为广泛的辊面有3种：通槽型、闭槽型、蜂窝型。
1、通槽型这种形式也可以称为齿槽型或拉丝辊面。
其具有较强的防滑能力，卷料性能好，只是在生产过程中物料在齿槽中滑动，可能会导致物料朝着一边滑移的问题，造成压辊和环模的磨损会存在一定差异，一般表现在压辊和环模的两端磨损严重一些，时间一长将会导致环模的两端出料困难，因而制出的颗粒比环模中间部分的要短。
2、闭槽型闭槽是将通槽设计成两端封闭型（有封边的齿槽型）。
由于齿槽两边有封边，原料在受到挤压的情况下不容易向两侧滑动，特别是用在较易滑动的水产料挤压时，这样可以减少这种滑移，使物料分布均匀，压辊和环模的磨损较均匀，从而制出的颗料长度也较一致。
3、蜂窝型一种是带凹穴的蜂窝辊面。
在使用的过程中，凹穴内填满物料，形成摩擦表面摩擦系数较小，物料不易侧向滑移，颗粒机环模磨损较为均匀，而且所得到的颗粒长度也较一致，只是卷料性能稍差，可能存在影响颗粒机的产量，在实际生产中不如通槽及闭槽使用的普遍。
无论使用哪一种形式的辊面，颗粒机压辊都是围绕中轴旋转。
中轴为偏心轴，旋转调节螺栓使偏心轴转动，压辊的旋转中心轴也随之改变，这样同时还能够调整压辊与压模的间隙，以使不同原料或产品获得理想的压制效果。
我们提醒广大制粒用户：模辊之间的距离会对颗粒机制粒效果产生非常重要的影响。
如何正确使用环模与压辊？
如何正确使用环模与压辊？正确使用环模和压辊，通过收集准确完全的生产吨数记录，对单个环模使用情况进行研究，总结了以下这些资料供各位同行参考，了解配件的加工技术特性，对环模压辊正确使用很有帮助。
一、各种类型压模的统计与名词：1、最重要的结果是生产吨数：饲料生产吨数是估价成本及生产性能的基础。
2、运行小时数是同等重要的统计数，因为它详细说明了产品以何种速率流过压模。
3、金属杂质对压模是一个潜在的破坏源。
4、磨损厚度对颗粒质量和产量均有很大影响。
5、压延是一种压平作用，会封闭模孔进口，降低产量并增加对压模的压应力。
6、蜂窝状是部分压模磨损状态良好、维持稳定产出的表现。
7、蚀斑是压模不耐腐蚀的一般结果，腐蚀发生在制粒室，会降低产量。
8、刻痕是强磨蚀材料在制粒室磨蚀成向槽形成的。
9、夹紧面表用了压模匹配面的状态。
10、破损三种形式发生：a、环向破损与压模坏强度有关b、爆裂发生于压模某部分从压模上脱落时。
通常存在环状破裂。
c、法兰破坏是剧烈或拉张运动的结果。
二、名词注解及显示的问题：磨损厚度(深度)任何已磨损压模最引人注目和最重要的特性就是压模正面所受表面磨损的深度的定义是从标志初始压模表面的水平面到压模正面的垂直距离。
这个数据在三个不同部位被记录下来：环锥区、中心区和套轴区。
从压模正面的前三分之一处测得，中心和套轴区读数在它们的相应区域与压模表面的交界处的三分之一位置测得。
一个好的标准方法是在压模精确的中心部位和至每一法兰边列孔处进行测量，这有助于保持测量的恒定性。
取这些位置的唯一例外是如果一个区域有特别深的磨损带，则测量应放在最深点。
为测得读数先简单地除相应孔内的颗粒。
刮除多余油脂、沉积和别的可能防碍正确测量的颗粒，确保外表面清洁。
用一个测微计或小直径圆棒，从模孔出口端插入测微计的深度标尺或小圆棒，直至它从模孔入口端出现，在模孔出口端给圆棒作记号或检查测微计表盘读数。
你已经测出了留存的压模坯厚度，这个测量值可以从初始坯厚减掉，以得到磨损浓度，这种测量应以千分之英寸给出。
环模颗粒机的压辊设计
环模颗粒机的压辊设计与平模颗粒机相比，环模颗粒机的优点在于产量大，颗粒成型漂亮，硬度高，在制作生物质燃料和畜禽颗粒饲料以及有机肥、复混肥造粒等领域，是目前应用最为广泛的机型。
压辊环模系统是环模颗粒机的主要工作部分，其主要零部件包括：环模、压辊、压辊支承轴、轴承及密封端盖，还有其他辅助零件。
由于压辊是其主要部件之一，它与环模配套使用，两者对原料进行挤压使物料成形，压辊的材料及基本参数的选择直接关系到颗粒机性能的优劣，因此十分重要。
以下是环模颗粒机的压辊设计：环模颗粒机压辊的设计压辊总成主要由偏心轴、压辊壳、滚动轴承等组成，一般来说，环模颗粒机在制粒室至少有两个压辊。
1、压辊壳的齿型设计。
压辊壳主要有4个作用，即切断、揉搓、镶嵌、挤压。
由于压辊长期受到摩擦力与挤压力的作用，将压辊的外圆周表面加工成齿槽状，既增强了抗磨损能力，又易于攫取散料。
颗粒机压辊壳常用齿型主要有3种，即通槽型、封槽型、蜂窝型。
除这三种齿型外，还有一些不常见的，如斜槽型、人字槽型、蜂窝齿槽复合型、圆弧齿槽型等。
通槽型（开槽型）：即壳体外圆表面的圆周方向上设有间隔相同的若干直槽，直槽位于压辊壳外圆表面轴向的中部，且长度等于压辊壳的宽度。
优点：可以起到槽向匀料的作用，压力超高时可以部分泄压，降低了压辊环模的磨损。
卷料性能好，运行较稳定。
缺点：两端容易漏料，造成损失；对环模磨损会不均匀。
封槽型（闭槽型）：即壳体外圆表面的圆周方向上设有间隔相同的若干直槽，直槽位于压辊壳外圆表面轴向的中部，且长度小于压辊壳的宽度。
优点：在运行过程中，物料不容易向两侧滑动，难以漏料。
卷料性能好。
缺点：匀料作用较生硬，且压力超高时泄压困难，加大了对环模的磨损，所以与之匹配的环模造价相对较高。
蜂窝型（打孔型）：即壳体外圆表面的圆周方向上均匀分布有若干列小孔，小孔排布在压辊壳外圆表面轴向的中部，每列小孔的长度小于压辊壳的宽度。
优点：磨损环模均匀，能有效延长环模使用寿命。
环模和压辊的正确使用、维护和操作090219
环模和压辊的正确使用、维护和操作环模材料及热处理•环模的材料采用高铬合金滚毛坯,采用专用深孔枪钻和真空热处理系统。
•为了控制环模热处理后的硬度均匀性,每个环模热处理后在圆周方向三等分处的每个部位,取不少于三点测硬度平均值,其各部位的硬度值之差不大于HRC3。
环模加工及热处理设备环模模孔构造剖面视图环模模孔构造•环模边上两排孔通常出现困难,通过释放孔来降低模孔的摩擦阻力。
•环模外表减压孔,减压孔的存在会导致颗粒长短不一,但是为了满足环模的强度在某些情况下减压孔是不可避免的。
环模孔的排列方式A方式排列B方式排列环模的安装方式环模内表面喇叭口环模孔的压缩比•环模压缩比：是指环模孔的有效长度和环模孔的最小直径的比值。
它是反映颗粒饲料挤压强度的一个指标，压缩比越大，挤出的颗粒饲料越结实；•压缩比：普通畜禽料1︰8～13；鱼饲料1︰12～16；虾饲料1︰20～25；热敏性饲料1︰5～8压辊壳的选择•压辊壳是由耐磨合金材料经金加工和热处理而成。
•压辊壳的齿面形式对制粒性能有一定的影响。
•三种齿面的压辊壳:蜂窝形.齿槽形.有封边的齿槽形。
•封窝形和齿槽形压辊壳主要用于禽料的制粒。
•蜂窝形压辊壳的优点是环模内表面磨损均匀,但卷料性能差。
•齿槽形压辊壳卷料性能好,饲料厂普遍采用但环模内表面的磨损不甚均匀。
•有封边的齿槽形压辊壳主要用于水产料的制料,饲料在挤压时不容易往两侧滑动。
压辊壳不同的齿形压辊壳的磨损压辊结构•压辊总成主要由压辊偏心轴,压辊壳,滚动轴承,定距环,密封板,密封圈,卡簧,油封,锁紧螺母,止退垫圈,弹性销等组成。
制粒基本常识一、为何要压油料1、配合饲料若滞留在模孔中会腐蚀模孔，造成：①模孔的光滑度下降，影响制粒效率和颗粒品质。
②降低环模寿命。
2、热环模会把孔内的配合饲料烘干变硬，堵塞模孔，造成：A、下次运转时，模孔堵塞，挤不出料。
B、环模承受过高的应力，强度减弱。
C、部分模孔堵塞后，产出量减少，效率降低。
印刷胶辊的选择使用调试保养概述
印刷胶辊的选择使用调试保养概述印刷胶辊的选择：随着市场经济的迅猛发展，新设备、新工艺、新材料特别是新的印刷器材也随之产生。
更新换代也较为及时，国内的印刷器材也趋向科技含量高、耐久性、先进性。
从国际印刷业来看，有资料显示欧美等一些发达国家在印刷器材方面依然领先于我们。
虽然国内印刷业进入90年代引进不少发达国家的印刷机械和印刷设备，但当印刷胶辊使用到一定年限需要更换时，国产印刷胶辊远不及原装设备的胶辊。
过去的印刷企业都内设“胶房”，里面专门生产印刷胶辊，污染严重。
随着印刷业的发展，设备的换代，传统老式印刷胶辊因不能适应高速印刷机的需要而逐步被淘汰。
它的缺点是不能适应高温高湿环境，在高温下变软，低温下变硬，尤其是对印金、印网纹版更不适应，阻碍了印刷质量的提高。
进入80年代印刷胶辊有了一次较大的革命，新胶辊不受气候条件的制约而且强性好、耐腐蚀，但造价高，使中小企业望而却步。
随着经济的快速发展，它还是受到广大用户一致好评。
印刷胶辊的调试及正确使用：不论任何印刷机种、机型在新设备安装到位后，首先要由技术人员和领机安装印刷胶辊。
胶辊的安装高低必须调试合理，它必须与墨辊和印版紧密接触，二者缺一不可。
印刷的从业人员都知道凸版的高度为3.14mm，和铅字的高度是一致的，而PS版相对较低为1.2mm，所以在安装调试胶辊时一定要心中有数。
如果是印刷有底色的印品时，胶辊可调的低一点，误差为±0.5mm，这样墨辊传递给印刷胶辊的墨比较均匀，而印刷胶辊反映到印版上时也有同样的效果，印出的产品使人赏心悦目，如果不是这样，就会出现墨杠、墨道等现象。
在印刷文字时，胶辊的高度基本与文字版持平或略低一点即可，这样可使印刷胶辊轻轻摩擦印版，从而使文字印刷得十分清晰、干净利落，胶辊磨损面较小不容易损坏，可延长印版的使用期限。
调整时应使用调胶辊。
使用前先把印版取出让调胶辊水平伸入拉出几次，调胶辊上的墨点大小就立即显示出来，操作人员可根据印刷的不同需求来确定印刷胶辊的高低程度，然后把顶丝索牢。
制粒机压辊环模间隙调整
制粒机压辊环模间隙调整制粒机压辊环模间隙该怎么调整？压辊与环模的间隙是制粒机操作时调整的重要参数之一，其调整过程也是制粒机操作前的重要的调整步骤之一，间隙调整的合理性会直接影响着颗粒机的使用性能。
正确的调整可以节省制粒机成本，提高经济效益。
本文为大家介绍5种制粒机压辊与环模间隙调整的小知识：1、一般情况下，环模的旋转方向为顺时针方向，如配有两只压辊的制粒机，开始安装压辊时应将左侧压辊的最大偏心凸边安装在环模内左上半区，右侧压辊的最大偏心凸边安装在环模内右下半区内；如配有多只压辊制粒机，也应保证当偏心调节块环沿模旋转的相反方向转动时，压辊应向与环模相接触的方向移动，否则说明压辊安装不正确，应按上述要求重新安装。
2、压辊与环模的间隙一般为0.3mm-0.5mm，调节时通常使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触，并在环模带动下达到似转非转。
正常情况下，模孔小的两者间隙小些，模孔大的两者大些；新压模间隙小些，旧压模间隙大些，如果压辊与环模间隙太小，压辊与环模容易磨损，而且噪声较大，反之，间隙太大会造成出料困难。
3、环模和压辊经热处理后其圆度一般会稍有变形，调节时应用压辊的最大外径与环模的最小内径相接触，其间隙仍为0.3mm-0.5mm，此种调节通常称之为跳跃接触式调整，如果这样一旦压辊最小外径与环模最大内径相接触就会产生额外径向作用力（冲击负荷），出现异常金属摩擦声。
4、一般卧式环模生物质颗粒机械压辊和环模采用悬臂梁式安装，受额外径向力的作用。
（1）悬臂支撑杆晃动，通过压辊传递反作用于环模，使环模承受周期性的交变应力，环模根部固定圈磨损松动，从而使固定环模的螺丝承受剪切应力作用，长期在剪切应力作用下导致螺丝根部产生剪切断裂。
（2）额外径向力通过压辊传递给轴承，虽然用于支撑压辊旋转的轴承采用圆锥柱轴承能承受一定的径向和轴向载荷，但轴承长时间在正常负荷下则易发生由于轴承内外圈滚道，滚珠工作表面上的局部应力超过材料的屈服极限的塑形变形失效，表现为轴承内外圈以及滚珠上有明显的不均匀磨损凹坑痕迹，一旦发生塑形变形失效，则轴承摩擦力矩增加，旋转精度下降，如塑形变形量超过一定值轴承温度迅速升高，润滑脂烧焦，轴承保持架变形，轴承卡死而失效。
不同的饲料原料所适用的环模压缩比
不同的饲料原料所适用的环模压缩比环模过于壁薄，以致环模强度不够，生产中会出现爆模现象，此时应当在保证模孔有效长度的前提下，增加环模的厚度和增开减压孔。
通常来说，含谷物高的配合饲料宜选8-12.5之间的压缩比;热敏感饲料及尿素饲料宜选用5-8之间的压缩比;含天然蛋白质高的浓缩饲料适于选用5-11之间的压缩比;奶牛配合饲料适宜选用7～15之间的压缩比。
另外还可以在考虑饲料基本配方后，依据生产者自己要求的饲料品质调整具体的压缩比，比如选用稍低的压缩比对于增加产量、降低能耗、减轻环模的磨损等有利，但是这样一来将会降低饲料的品质，如颗粒不够结实，外观松散长短不一，饲料的粉化率高，反之，则对颗粒品质有利(颗粒外观光滑而有光泽，粉化率小)，但会增加产品的生产成本。
其次，环模与压辊之间工作间隙合理与否对环模的有效使用具有重要影响。
一般来说，环模与压辊之间的间隙为0.1-0.3之间，以实践经验来说，用手扳动环模旋转的同时，压辊达到似转非转的状态为佳。
那么，如何调整环模与压辊之间的间隙呢?通过我们的实践经验得知，当新模装机后，首先，松动压辊调节螺栓将压辊调整到压辊外圆面紧靠环模内圆面的状态;其次，依次调整压辊偏心轴使各压辊与环模之间间隙适当，预紧调节螺栓，扳动环模，逐步调节间隙，使压辊达到似转非转的工作状态，最后紧固调节螺栓。
当新模装机时，通常要求环模与压辊之间间隙比您所需要的稍大，这有利于新环模与旧辊之间的平稳过渡，等新模与旧辊完成一定的磨合期以后，可以将间隙调整到您所需要的间隙。
在使用中，都是保环模而牺牲压辊，因为环模的价格是压辊价格的十几倍甚至几十倍，所以在使用中，在选用合理间隙的情况下，压辊的硬度不能太高，也就是说，压辊的耐磨性不能比环模的耐磨性高。
环模在生产过程中，对所使用的物料要求进行必要清理，避免物料混有大块砂石、砂粒、铁块、螺栓及铁屑等硬颗粒。
因为这些夹杂加速了环模的磨损，而且大量的、大硬夹杂将造成环模多次受力，使环模产生疲劳，当某次受力超过环模的强度极限时，环模将出现爆模现象。
制粒工初级试题及答案(题库)
山东希牛制粒工初级试题(库）一、填空题（每空分，共分）1、影响调质质量的因素有调制时间蒸汽质量原料特性等。
2、颗粒料的外观质量指标有表面光滑、色泽、粒度均匀、无裂纹。
3、分级筛是去除粉沫的筛选设备，以获得颗粒料符合产品要求。
4、调质是制粒的前道工序，通过对物料加热和增湿，使之软化以利于物料制粒成形。
5、压辊与压模的直径比为 0.4:1 ，两者线速度基本相等6、压辊的磨损率比压模高 2.5倍，压模和压辊的耗量为1：2 。
7、压辊与环模间应保持一定间隙，一般为 0.1—0.3 mm.8、制粒机的分类，按制粒机的结构特征分为1、活塞式 2、螺旋挤压式 3、环模式 4、平板式 5、双棍式。
你单位的制粒机是环模式制粒机。
9、制粒机的工作过程调质促进淀粉糊化的三个条件是温度、水分、时间。
10、在制粒过程中，高温蒸汽对物料进行调质，同时物料被强烈挤压，使得颗粒出机温度达到 70—90度。
水分达到14%-16%。
因此必须对颗粒料进行冷却，使温度降低到大于等于室温温 2-3℃，水分降至 13% 以下，11、在制粒过程中，蒸汽压力必须保持一定，此点可由减压阀来控制。
12、不破碎颗粒长度应为环模孔径 1.5—2.5 倍。
13、当制粒机堵机时，在物料没完全清理干净情况下严禁强行启动。
14、换新压辊时应先将压辊加出油后再开机。
15、物料的冷却时间与季节和颗粒大小有关，一般在夏季冷却时间短，冬季冷却时间长。
16、制粒机的主轴每 6 小时加一次油，压辊 2 小时加一次油，偏心轴 4 小时加一次油。
17、一定要保证使用模辊工作面与模辊工作面的平整度调整一致，确定平稳状态良好才能使用，以保证环模和压辊的正常磨损。
18、目前应用最广的制粒机是环模式制粒机和平模式制粒机。
你公司所用的制粒机为环模式制粒机。
19．搅拌器浆叶的安装角度影响到物料在搅拌器内的充满系数、时间和搅拌质量。
20.一般冷却器有三类：A 立式冷却器 B 卧式冷却器 C 逆流式冷却器你公司采用的是逆流式冷却器。
胶辊使用选型探讨
作 者 简 介 ： 怀 林 （ ９ ３ ） 男 ， 北 宜 昌人 ， 级 工 程 欧 １６ 一 ， 湖 高
不高 而 牵伸倍 数 较 大 （ 次 于 细 纱 ） 要 保 持 良好 的 仅 ，
牵伸 则胶 辊 的握 持力 要好 ； 因此 ， 纱 牵伸胶 辊应 选 粗
师 ， 要 从 事 纺 纱 设 备 和 纺 纱 工 艺 方 面 的研 究 。 主
辊 的特 性及 纺 纱质 量和 生产 的要 求 ， 对胶 辊进 行 正 确选 型 ， 并采 用 合 理 的表 面处 理 方 法 、 强 维 加 护 管理 ， 时解 决 生产 中出现 的各种 问题 ， 及 才能使 胶辊 在稳 定 产品 质 量 、 高 生产效 率 、 提 降低 生产
成 本等 方 面发挥 出更好 的作 用 。
第 ３ ９卷 第 ２期 ２１ ０ ２年 ３月
织吞
Ｔｅ ｔｌ ｃ ｓ ｏ ｉｓ ｘ ｉ Ａｃ ｅ ｓ ｒｅ ｅ
胶 辊 使 用 选 型 探 讨
欧 怀林
（ 州 市 神 舟纺 织有 限 公 司 ， 北 荆 州 荆 湖 ４４０） ３２ ０
摘 要 ： 据 纺纱 各 工序 的特 点及 对胶辊 的要 求 ， 精梳 分 离胶 辊 、 梳 牵伸胶 辊 、 条 牵伸胶 辊 、 根 对 精 并 粗 细 纱 牵伸胶 辊 的选型及 使 用等 方 面的 问题进 行 了分 析探 讨 ； 出应根 据 各 纺纱 工序 的特 点 、 指 胶
油、 中高硬 度 （ 邵尔 Ａ７ ８度 ～ 邵 尔 Ａ８ ５度 ） 胶辊 ， 的 ห้องสมุดไป่ตู้
如 ： Ｒ －３ Ｗ Ｃ ８ ６型 ， Ｒ ．８ Ｗ Ｃ ９ ０型 ， Ｒ －８ Ｗ Ｃ ９ ５型 ， ＹＣ Ｂ ＿
磨 性好 、 缠绕 能力 强 的胶辊 。同时 ， 抗 由于精 梳分 离 胶 辊 的直径 小 、 度 长 ， 作 难 度 大 ， 长 制 因此 应 选 用 直 接 包胶 硫化 的胶 辊 ， 利 于 质 量 的稳 定 和 提 高 。高 有
胶辊硬度的选择及胶辊压力对印刷的影响
胶辊硬度的选择及胶辊压力对印刷的影响在实际印刷生产中，橡胶的黏弹性效应对胶辊的动态硬度、印刷压力以及胶辊内的热量积累会产生直接的影响。
平版胶印中的热量积累是比较容易发生的，因此在平版印刷中使用的胶辊材料应选取黏弹性相对滞后的橡胶材料，这对于控制胶辊尺寸稳定性和橡胶老化，防止过度的印刷压力是非常重要的。
同样是25℃的橡胶，内耗比较大的橡胶材料在印刷过程中的动态压力和动态硬度都比较大，并且在相同的印刷条件下比较容易积累热量。
较高的温度和较宽的压痕都会导致印刷过程中实际压力的非线性增加，从而引起胶辊体内的热积累剧增，直接导致胶辊损坏。
此外，不同的印刷方式中，胶辊的热积累也有区别，如胶印，单张纸胶印就比卷筒纸胶印的热积累高。
因此，即使已经选定了在一定温度下可正常使用的胶型，在实际印刷中，还是应该采用正确的压痕宽度（生产商一般都会在说明书中提供其原装胶辊合适的压痕要求），并采取措施阻止升温。
尤其在机器空转的时候。
使用专用的空车保护膏，可得到降低温度的效果。
胶辊硬度的选择胶型和硬度对于不同的印刷方式来说都是非常重要的，不同的印刷要求胶辊具有不同的机械标准和化学标准。
以胶印为例，印刷胶辊的硬度在一定程度上可反映橡胶的品质，硬度过大可能使其抗腐蚀能力得到一定增强，但是带水和带墨能力下降，并且对于印刷机器的损耗以及对于PS版的图文的磨损增加。
硬度过小则可能因抗压和耐腐蚀的能力差而造成胶辊使用寿命过短。
确定印刷胶辊硬度的原则是：在要保证良好的上水和上墨能力，且有足够的抵抗化学腐蚀和物理作用能力的前提下，印刷胶辊的硬度应适当的降低。
在实际印刷应用中，选用适当的胶型可避免由于胶辊的原因引发的印刷质量故障，以保证印刷相对稳定顺畅。
另外，不同地方使用的胶辊，具有不同的性能。
在印刷机的自动清洗装置中使用的胶辊的胶型对清洁剂的传输和自洁能力良好，而且抗腐蚀性能好，可以通过添加耐磨剂ERE，提高橡胶的耐磨性能；另外，现在也已经有了专门解决纸毛和纸粉问题的除脏胶辊。
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A、环模的选择：
环模是制粒机的重要零部件。
它对制粒的电耗、产量、质量均有直接的影响。
在选择环模时关键是要选择适宜的模孔及其模孔的粗糙度。
当新的环模投入运转时，检查制粒机的生产能力和颗粒的质量。
如果既不能达到标准，其它操作指标又不正常，则表明所选用的环模与生产的产品不相配。
一旦发生这种情况，就应重新衡量环模的规格或产品的配方。
仅一只环模不可能适用于所有的产品，使其既能达到最高生产能力，又能达到最优质产品。
生产能力和产品质量，在很大程度上均受到环模设计的影响。
除环模的厚度以外，选用时还要考虑挤压孔的规格，如：进口锥孔、锥孔深度、锥度挤压孔的长度、出口锥孔的角度及深度等，他们都必须适用于要制粒的特定的原因。
补充水分和热气（蒸汽），可使大部分饲料增加韧性，或易于粘结，在适用较薄的环模时，可以提高产量。
对于给定的环模，饲料粒子越小，则颗粒硬度越大。
注意：确保所选用的环模适用于制粒的饲料。
B、环模的使用参数
制粒机的主要工作部件为压模、压辊，有平模制粒机于环模制粒机二种。
常见模孔型式有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔。
不论是平模式还是环模式制粒机，其压（环）模和压辊都是最重要的工作部件和易损零件。
1、模厚度：模厚决定于物料特性和模孔孔径，压制不同的饲料需要采用相应的最佳长（深）径比，以获得高质颗粒。
2、模孔形式：直形孔和阶梯形孔适于加工配合饲料，外锥形孔宜于加工脱脂糠、椰子棕榈粕等高纤维的饲料；内锥形孔适宜加工牧草粉类体积大的饲料。
压模工作表面的开孔率的大小，对压粒机的生产有很大的影响。
在考虑压模有足够强度的条件下，尽量提高开孔率，环模模孔的排布如图所示；也有按等边三角形布孔，此时，相邻三孔的中心距相等。
模孔的形状除前面提及的形式外，进料孔口的大小及结构形状对环模有很大影响。
进料孔口直径应大于孔径，这样有利于物料进入模孔并减少入孔阻力，进料口面积与模孔横截面积之比称为压缩率。
小模孔压缩率可以小些，大模孔压缩率可大些。
进料孔口有3种形状：直孔口、锥孔口和曲线孔口。
前苏联学者研究指出，以曲线孔口为最优，锥孔口次之，直孔口最差。
试验表明，用曲线孔口可降电耗26％，提高生产率％。
压模材料国外一般用铬镍合金钢（相当于我国1Crl3、2Crl3不锈钢）整体锻打或滚压加工而成。
经车削后钻孔，钻的孔要合格证孔距相等和高的开孔率。
模孔是由专用机订加工，钻孔后再进行光整处理，然后粗加工端面。
经加工后再进行氮化热处理，表面硬度达肖氏700-800。
再粗研孔内壁达到要求的粗糙度。
最后精加工端面。
压辊是用来向压模挤压物料并从模孔挤出成形。
为防止“打滑”和增加攫取力，压辊表面采取增加摩擦力耐磨的措施：通常采用在辊面上按压辊轴向拉丝。
鉴于压辊与压模的直径比约为:1，两者线速度基本相等，压辊的磨损率比压模高倍，故压辊的硬度应高于压模，所以压辊的一般采用合金钢制造。
现也有用碳化钨焊辊面，既增加了摩擦因数，又增加耐磨性。
据资料介绍，其使用寿命比拉丝辊面高3倍，国外模辊耗量为1：1，模辊要同时更换；如模辊仅换其一，将加速其磨损。
我国目前模和辊的耗量约为1：2，应舍辊保模。
压辊与环模间应保持一定间隙，一般为—，压制草粉时可加大到，压粒间隙过大会影响制粒机的生产率，甚至完全压不出颗粒；间隙过小会加速压辊与压模之间的磨损，减少使用寿命。
通过调节压辊偏心机构，可以得到大小不同的模辊间隙。
C、环模问题现象：
1、产量下降
――压模工作面压延――制粒室斑点/刻痕――减压孔制粒――压辊需要调整
2、质量下降
――调质－粉率
――压模工作面压延――有效厚度降低――过多的蜂窝孔
――模孔状况－斑点/刻痕――严重磨损的压辊
――已磨损的刮刀和匀料器
3、给机器在装上或卸下压模时要仔细进行检查
――压延和斑点/刻痕
――产量降低的最普遍起因
――卸下旧压模时检测夹紧面的磨损能防止破损
――检查工作面磨损型或以查清饲料层的较差分布
――检查刮刀和匀料器
4、除了压模，压辊维护是得到最大压模寿命的关键
――定期检查压辊的不正常磨损、凹坑和/或sltting
――压模寿命的最重要因素可能是辊子的安装和调节
――压辊润滑是一个重要因素
――根据压模更换的频率和次数，应努力总用新压辊配合启动新压模
――经常旋转辊类，尽量使其变频均匀
5、在处理环模时应注意以下诸点
――不要让制粒机连续数分钟无料空转
――每当颗粒饲料生产结束后，当换模时，或者停歇时间较长时，就必须用燕麦、玉米或含油物料将环模孔内的物料顶出，切勿残留配合饲料在环模孔内，不则会腐蚀孔膜壳
――定期检查环模的磨损情况。
若环模宽度上的上下磨损不一致，则可以将环模调转1800
――若发现模孔被压得封了口，则须重新进得模孔扩口
――在安装前，应将螺纹孔内的物料和污物清除干净
――折断的螺栓应立即除去，换上新的
6、压辊维护
――遵守正确的润滑步骤
――检查不正常磨损，尤其是凹坑或slutting
――配用新压辊启用新压模
――旋转压辊以均匀分散磨损
青岛日昇正晓机械有限公司是一家专业化生产加工砂光机配套用辊的公司，透过30年丰富的加工经验，本着以诚信待人，品质为本的基本要求，在业界赢得了广泛的认可。
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