大理石施工标准
大理石施工标准
大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工工艺标准依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-20021、范围本工艺标准适用于民用建筑的大理石、花岗石和碎拼大理石地面面层（大理石板材不得用于室外地面面层）。
2、施工准备2.1 材料及主要机具；2.1.1 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见下表。
花岗石、大理石板材质量要求名称允许偏差 (mm)外观要求长度宽度厚度平整度最大偏差值花岗石板材-1±2长度：≥4000.6≥8000.8花岗石、大理石板材表面要求光洁、明亮、色泽鲜明，无刀痕旋纹。
边角方正，无据曲，缺角、掉边大理石板材+1-22.1.2 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号。
白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。
2.1.3 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
2.1.4 大理石碎块及色石渣：石渣颜色应符合设计要求。
应坚硬、洁净、无杂物，粒径宜为4～14mm。
大理石碎块不带夹角，薄厚应一致。
2.1.5 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
2.1.6 算机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。
2.2 作业条件：2.2.1 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫水方。
拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
2.2.2 搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。
2.2.3 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
大理石施工标准
大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工工艺标准依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021、范围本工艺标准适用于民用建筑的大理石、花岗石和碎拼大理石地面面层（大理石板材不得用于室外地面面层）。
2、施工准备2.1 材料及主要机具；2.1.1 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见下表。
花岗石、大理石板材质量要求名称允许偏差 (mm)外观要求长度宽度厚度平整度最大偏差值花岗石板材-1±2长度：≥4000.6≥8000.8花岗石、大理石板材表面要求光洁、明亮、色泽鲜明，无刀痕旋纹。
边角方正，无据曲，缺角、掉边大理石板材+1-22.1.2 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号。
白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。
2.1.3 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
2.1.4 大理石碎块及色石渣：石渣颜色应符合设计要求。
应坚硬、洁净、无杂物，粒径宜为4～14mm。
大理石碎块不带夹角，薄厚应一致。
2.1.5 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
2.1.6 算机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。
2.2 作业条件：2.2.1 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫水方。
拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
2.2.2 搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。
2.2.3 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
大理石面层和花岗岩面层施工工艺标准
1.1.大理石面层和花岗岩面层施工工艺标准总则1.1.1.1.适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的大理石和花岗岩面层的施工.1.1.1.2.编制参考标准及规范中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》中华人民共和国国家标准GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》1.1.2.术语、符号（1）建筑地面建筑物底层地面（地面）和楼层地面(楼面）的总称.（2）面层直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。
（3）结合层面层与下一构造层相联接的中间层。
（4）基层面层下的结构层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。
（5）填充层在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。
（6）隔离层防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透到地面等作用的构造层，仅防止地下潮气透过地面时，可作防潮层。
（7）找平层在垫层、楼板上、或填充层（轻质、松散材料）上起整平、找坡或加强作用的构造层。
（8）垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。
（9）基土地层地面的地基土层。
（10）缩缝防止水泥混凝土垫层在气温降低时产生不规则裂缝而设置的收缩缝。
（11）伸缝防止水泥混凝土垫层在气温升高时，在缩缝边缘产生挤碎或拱起而设置的伸胀缝。
（12）纵向缩缝平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
（13）横向缩缝垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
（14）计量单位与符号本工艺标准中所采用的计量单位，一律为国家法定计量单位，相应符号为国家法定符号。
1.1.3.基本规定大理石、花岗岩面层应采用天然大理石、花岗岩（或碎拼大理石、碎拼花岗岩）板材在结合层上铺设.天然大理石、花岗岩的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC/T79—2001和《天然花岗岩石建筑板材》JC205 的规定.板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前,应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。
大理石地面铺装施工方案
大理石地面铺装施工方案【一】大理石地面铺装施工方案一、施工前准备工作1. 客户需提供工程平面图和地面草图，以便确定铺装方式和材料。
2. 对地面进行检测，确保地面平整度达到要求。
3. 清理地面，去除尘土、油污和其他杂物。
4. 对地面进行修补，填补裂缝和凹槽。
二、铺装材料选择1. 大理石类型：根据客户需求选择不同类型的大理石，如意大利白云石、西班牙米黄石等。
2. 大理石规格：根据地面平面积和设计要求，选择合适的大理石规格。
3. 铺装胶水：选择适合于大理石铺装的优质胶水，确保铺装牢固。
三、施工步骤1. 布置施工区域：根据地面平面图确定施工区域，进行标志和保护。
2. 打毛胶：采用刮刀将胶水均匀涂布在地面上。
3. 铺装大理石：按照预定铺装方案，逐块将大理石放置在胶水上，确保间隙均匀。
4. 敲打大理石：用橡胶锤敲打大理石，使其与胶水充分贴合。
5. 清理余胶：及时清理铺装过程中产生的多余胶水。
6. 磨光抛光：使用磨光机对铺装的大理石进行磨光和抛光处理，提升光泽度和细腻度。
7. 防护处理：涂抹防护剂，增加大理石的耐磨性和防污性。
8. 清理施工区域：清理施工过程中产生的垃圾和杂物，保持施工区域的整洁。
四、施工注意事项1. 施工环境：避免施工过程中的尘土、水花等对大理石的污染和伤害。
2. 施工时间：避免施工时间与客户的正常使用时间冲突。
3. 施工人员：确保施工人员具备足够的经验和技能，防止施工质量问题。
4. 施工安全：施工现场要做好安全防护，避免意外事故的发生。
附件：1. 工程平面图2. 地面草图法律名词及注释：1. 施工环境：指施工过程中的环境条件，包括温度、湿度、空气质量等。
3. 施工人员：指参预施工工作的人员，包括技术人员和劳动力。
4. 施工安全：指在施工过程中遵守安全规定，预防事故和伤害的措施。
【二】大理石地面铺装施工方案一、施工前准备工作1. 确定施工范围：根据客户需求和工程平面图，确定铺装的具体区域和面积。
大理石面层和花岗石面层施工工艺标准
大理石面层和花岗石面层施工工艺标准21.1 基本规定21.1.1大理石、花岗石应按设计要求和规范的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。
21.1.2地面基层应有足够的强度，其表面平整度检查允许偏差5mm。
21.1.3 大理石及花岗石地面面层宜在地面隐蔽工程、吊顶工程、墙面抹灰工程完成并验收合格后进行。
21.1.4建筑地面工程面层的铺设，应待其下一层检验合格后方可施工上一层。
面层铺设前应与相关专业的分部（子分部）工程、分项工程以及设备管道安装之间进行交接检验。
21.1.5建筑地面工程完工后，应对面层采取保护措施。
21.1.6 建筑地面面层分项工程应按每一层或每一施工段或变形缝作为检验批，高层建筑的标准层可按每三层作为检验批，不足三层按三层计算。
每一检验批应以各类面层划分的分项工程按自然间或标准间检验，抽查数量应随机检验不应少于3间；不足3间应全数检查；其中走廊过道应以10延长米为1间，礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。
21.1.7建筑地面分项工程施工质量检验的主控项目，必须达到《建筑地面工程施工质量验收规范》规定的质量标准，认定为合格；一般项目80%以上的检查点（处）符合规范规定的质量要求，其他检查点（处）不得有明显影响使用，并不得大于允许偏差值的50%为合格。
凡达不到质量标准时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）的规定处理。
21.1.8建筑地面完工后，施工质量验收应在建筑施工企业自检合格的基础上，由监理单位组织有关单位对分项工程、子分部工程进行检验。
21.2 施工准备21.2.1 技术准备（1）熟悉图纸，了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系，画出大理石、花岗石地面的施工排版图。
排版时注意非整块石材应放于房间的边缘，不同材质的地面交接处应在门口分开。
（2）工程技术人员应编制地面施工技术方案，并向施工队伍做详尽的技术交底。
大理石、花岗石干挂施工工艺标准
大理石、花岗石干挂施工工艺标准大理石和花岗石是常见的建筑装饰材料，其干挂施工工艺是一项重要的步骤，直接关系到施工效果的质量和美观度。
以下是大理石和花岗石干挂施工工艺的标准流程：1. 材料准备：选购符合设计要求的大理石和花岗石板材，检查板材的表面是否平整、无裂缝、色差等问题，确保质量合格。
2. 测量定位：根据设计图纸确定石材板的尺寸、位置和固定方式。
使用激光测量仪或经验测量确定板材准确的位置和大小，标记好墙面上的安装位置。
3. 基层处理：清除墙面上的灰尘和油污，修复墙面上的不平整或破损，保证墙面的平整度和垂直度。
如果墙面的基层不平整，可以使用石膏砂浆等材料进行修补。
4. 安装龙骨：按照设计要求，在墙面上安装坚固的金属龙骨系统，确保龙骨的间距和对齐度符合标准要求。
使用膨胀螺栓或其他固定件将金属龙骨固定在墙体上。
5. 安装石材板：根据测量尺寸和定位标记，将预先加工好的大理石或花岗石板材固定在金属龙骨上。
使用不锈钢干挂件，将石材板直接固定在龙骨上，确保稳固可靠。
在安装过程中，要注意石材板之间的间距和水平度的一致性，避免出现明显的色差和高低错位的现象。
6. 结构密封：在石材板之间和板材与龙骨之间使用防水密封胶条进行填充，确保干挂结构的防水性能，防止水分进入墙体并引起石材板变形或开裂。
7. 石材保养：施工完成后，应对大理石或花岗石板材进行整体清洁和保养。
清洁时应使用专用石材清洁剂，避免使用酸性或碱性清洁剂，以免损伤石材表面的光泽。
定期对石材表面进行保养和防护，延长使用寿命和美观度。
以上就是大理石和花岗石干挂施工的一般工艺标准。
在施工过程中，需要严格按照标准要求进行操作，确保石材的安装质量和使用寿命。
续写：8. 安全措施：在施工过程中，应严格遵守施工安全规范，穿戴好必要的安全装备。
确保工作环境安全，避免发生意外事故。
9. 施工预处理：在开始施工前，应进行适当的预处理。
将石材板放置在适宜的环境中进行适应。
特别是在湿度较高的环境中，应放置一段时间以使石材板适应环境，避免施工后出现变形或开裂的问题。
大理石花岗石及碎拼大理石地面施工工艺标准
大理石花岗石及碎拼大理石地面施工工艺标准一、前言大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工工艺标准是针对装修行业对于地面材料使用的大理石、花岗石及碎拼大理石进行的施工标准规范。
本标准旨在保证施工过程中的安全、环保、质量等关键要素，并且以工程实践为依据，保证标准的实效性。
二、标准概述2.1 适用范围本标准适用于大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工中设计、材料选用、预处理、施工技术等方面的规范。
2.2 记号和名称施工过程中出现的记号和名称应与本标准中所列明的相符合。
三、术语和定义3.1 大理石大理石指的是地球上的一种形成于变质岩、沉积岩等岩石中的一种微晶质或者细晶质的碳酸钙岩石。
3.2 花岗石花岗石指的是成分复杂，主要是以硅酸盐类为主要成分的火成岩石，主要由石英、长石、云母等矿物质组成。
3.3 碎拼大理石碎拼大理石是将大理石或人造大理石雕琢成小块状，然后将此小块状大理石拼接在一起制成的材料。
四、施工方案4.1 设计在进行大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工前，需要依据项目情况进行严格的设计，才能确保施工过程中有一个合理的施工方案，从而降低由于施工安排不合理引起的误工、浪费等情况的发生。
设计时应注重以下几点：•性能修饰：大理石、花岗石及碎拼大理石地面材料的性能特点以及利弊优缺点；•安装及施工安排：设计应遵循合理的施工安排和安装步骤；•安装工艺：一些专业的施工需求；•施工材料：根据实际情况选择基地材质、防水材质、网格等其它辅助材料，并且加强材料维护等的专业指导。
4.2 材料选用大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工所需的材料，应符合国家及行业标准，保证材料的安全、环保、质量等关键要素。
材料选用时，应注意以下几点：•材料符合国家和行业标准；•材料性质的稳定和耐用性高；•材料表面平整度高；•供货渠道稳定可靠；•相应材料必须要经过户外防岁或室内防潮防环境污染等处理。
4.3 材料预处理大理石、花岗石及碎拼大理石的预处理工作属于一个比较重要的环节，可以保证现场施工工作更加顺畅。
大理石花岗石及碎拼大理石地面施工工艺标准
大理石花岗石及碎拼大理石地面施工工艺标准大理石、花岗石和碎拼大理石是建筑材料中常见的三种地面材料，它们的材质与颜色具有多样性，能给人不同的视觉感受和装修效果。
本文将为大家介绍大理石、花岗石和碎拼大理石地面的施工工艺标准。
一、材料准备1.材料的品质检验：大理石、花岗石和碎拼大理石地面的材料都应符合国家相关标准。
2.材料的选用：根据设计要求及施工要求选择与之相适应的材料。
二、施工准备1.场地准备：施工前应对场地进行检查和准备，如果地面不平整，需进行地面打磨和处理。
2.道具准备：施工中需准备尺、橡皮锤、平板、水平仪、量角器等道具，以保证施工质量。
三、地面施工1.打底处理：在地面施工前，应进行防水处理，在地面上喷涂一层防水剂，然后再铺上厚度为15-20毫米的水泥砂浆。
2.大理石、花岗石地面的敷设：（1）地面花纹的设计：涉及到颜色、花纹等多个方面，施工前需要细心测量，确保安装效果真实。
（2）定位线的处理：通过墨线进行地面定位，确定地面花纹的摆放方向。
（3）切割大理石、花岗石：依据设计好的花纹在大理石、花岗石上进行测量和切割，使其与设计要求一致。
（4）铺设大理石、花岗石：将大理石、花岗石按设计好的花纹摆放在地面上，通过调整连接部分，保证整体整齐美观。
3.碎拼大理石地面的敷设：（1）清理地面：在施工前，需对地面进行清理，去除尘土和杂物等。
（2）胶水的喷涂：胶水应喷涂在地面上，确保其均匀，不要浪费。
（3）碎拼大理石的敷设：将碎拼大理石块按照设计要求放在涂上胶水的地面上，保证其整齐美观。
4.地面抛光和美容处理：（1）抛光处理：施工完成后，对地面进行研磨和抛光处理，保证地面平整并得到良好的亮光效果。
（2）美容处理：通过涂刷美容剂，使地面更加美观，同时也能保证其耐磨性。
四、施工安全在地面施工中，为了避免工人发生伤害，施工人员需要遵守以下安全操作规程：1.穿戴劳动保护用品，如安全鞋、手套等。
2.注意施工现场周围的安全保护措施。
大理石的施工方案
大理石的施工方案地面大理石部分：一、材料质量把关1、业主在购买地面大理石之前，项目经理有责任提醒业主要厂家做好大理石的防护，并向业主讲明为什么要做石材防护。
2、项目经理有责任配合石材厂家做好石材放样。
3、石材进入工地现场，项目经理当时与业主一起进行严格的验收并对石材出现的断裂色差，不规则等问题及时提醒业主，质量问严重的必须退货。
二、工艺要求1、大理石的施工质量要求较高，平整度，垂直度原则上是不允许有偏差，标准定为两米靠尺，平整度为1.5mm,垂直度1.5mm, 否则视为质量不合格。
2、砂岩石、黄洞石禁止使用水泥沙浆铺贴，如业主特殊要求,需签字明确责任以后项目经理方可施工。
3、墙面大理石如使用干挂胶进行铺贴，干挂胶必须使用进口的AB干挂胶。
施工工序是：首先把大理石背后的网丝铲除（打AB 胶的部分），大理石两处锯口，捆扎好铜丝，然后把铜丝用云石胶固定在大理石上，用胶抹平锯口，打好点胶，再在木方基层上拧上自攻镖钉，把大理石紧压在木板上，把铜丝紧固在镖钉上。
4、如墙面不用木板打底，必须使用不锈钢干挂件干挂大理石（此项是砂岩、黄洞石、白洞石）。
5、除上三种石材以外，如墙面不用木板打底，可使用大理石挂铜丝，灌水泥、沙浆进行铺贴，但大理石的背后有网带的，必须先用黑豹防水调水泥沙浆在大理石背后涂刷均匀，晾干以后才能铺贴, 与大理石背部直接粘贴的必须是用白乳胶调制的白水泥。
6、门坎大理石的施工方法：先把场地清理干净，在地面刷上一层黑豹防水，然后铺上用水泥、沙浆调黑豹防水的沙浆，然后进行铺贴。
7、窗台大理石的施工方案同门坎的施工方法一样，以杜绝外墙漏水带来的隐患。
8、厨、卫门坎石边的一排瓷砖，全部使用防水调水泥沙浆混铺，已此彻底杜绝水源。
大理石道路铺设规范
大理石道路铺设规范引言大理石道路是一种高档、美观的路面铺设材料，广泛应用于市区、公园、广场等场所。
为了确保大理石道路的质量和使用寿命，本文将介绍大理石道路铺设的规范和标准。
材料准备大理石砖大理石砖应符合以下要求：•外观应整洁、无裂纹、无破损；•颜色、花纹要一致；•尺寸要符合设计要求；•厚度要均匀，偏差不得超过规定范围。
砂浆用于铺设大理石砖的砂浆应符合以下要求：•选用具有一定强度和良好粘结性的砂浆；•砂浆的配合比例要合理，确保其质量稳定；•施工现场应定期进行坍落度试验，确保砂浆的流动性。
铺设准备工作设计和规划在进行大理石道路铺设之前，应对铺设区域进行设计和规划。
需确定道路的长度、宽度、坡度等参数，并制定合理的施工方案。
清理和平整基础在铺设大理石道路之前，需要对基础进行清理和平整。
确保基础表面没有杂物、尘土和凹凸不平的状况。
铺设过程1. 前期准备在铺设大理石道路之前，需要对铺设区域进行标线，确定道路的边界。
2. 粘贴砂浆将砂浆均匀地涂抹在基础上，厚度约为2-5mm。
3. 铺设大理石砖将大理石砖按照设计方案进行铺设，注意保持砖与砖之间的间隙均匀。
铺设过程中，要用锤子轻轻敲打砖，确保其与砂浆粘结牢固。
4. 铺设完毕完成大理石道路的铺设后，要对铺设的道路进行检查和清理。
确保铺设质量符合规范要求。
后期养护清洁定期清洗大理石道路，防止灰尘、污垢的积累。
可使用清水冲洗或清洁剂进行清洁。
修复如有大理石砖损坏或脱落的情况，应及时进行修复，保持道路的完好。
防护为了保护大理石砖不受损害，需进行适当的防护措施，如设置适当的护栏或限制车辆行驶。
结论大理石道路的铺设规范是确保道路质量和使用寿命的重要保证。
通过选择合适的砂浆和大理石砖材料，并遵循正确的铺设方法，可以实现优质大理石道路的铺设。
此外，定期进行清洁和修复工作，以及采取适当的防护措施，可以保持道路的美观和功能。
大理石道路在提升城市形象和居民生活品质方面具有重要的作用。
大理石地面施工标准
大理石、花岗石地面施工工艺标准一、施工准备1. 材料及主要机具1) 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。
2) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。
白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。
3) 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
4) 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
5) 主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。
2. 作业条件1) 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。
详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
2) 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
3) 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
4) 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
5) 冬期施工时操作温度不得低于5℃。
二、操作工艺1. 工艺流程准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡2. 准备工作1) 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
2) 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
3. 试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
4. 弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
5. 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。
大理石(花岗石)地面施工方案
大理石(花岗石)地面施工方案大理石和花岗石是高端地面装饰材料，其独特的纹理和质感给空间增添了高雅和豪华的氛围。
在进行大理石或花岗石地面施工时，需遵循严格的步骤和技术，以确保最终效果达到预期。
本文将介绍大理石和花岗石地面施工的方案和注意事项。
材料准备在施工之前，首先需要准备好所需的材料和工具，包括大理石或花岗石砖、水泥、石膏、砂浆、防水涂料、地面平整剂、地面密封剂、工具箱等。
施工步骤1.地面准备：清理施工区域，确保地面平整、干净，并进行必要的防水处理。
填补裂缝和坑洞，使用地面平整剂将不平整的地面进行修复。
2.布局设计：根据施工要求和设计图纸进行铺设布局，确定石材的摆放位置和边界。
3.砖石安装：将大理石或花岗石砖按照设计的布局铺设在地面上，注意保持砖缝均匀一致，使用胶水或砂浆进行粘贴。
4.砖石修饰：在砖石铺设完成后，进行修饰工序，包括将砖石边缘进行修剪、打磨、抛光等处理，使整体效果更加完美。
5.封边处理：对铺设完成的大理石或花岗石地面进行封边处理，防止水渗透和污渍侵蚀，提高地面的耐磨性和使用寿命。
6.清洁保养：施工完成后，及时清理工地，保持地面整洁。
定期对大理石或花岗石地面进行清洁和保养，如定期擦洗、定期涂抹地面密封剂等，以保持地面的光泽和美观。
施工注意事项1.选择优质材料：选择质量好、纹理美观且与设计风格相符的大理石或花岗石材料。
2.施工环境：施工时应保持环境干燥通风，避免在高温潮湿条件下施工，影响施工效果。
3.专业施工人员：大理石或花岗石地面施工需要熟练的技术和经验，最好由专业的石材安装工人员操作。
4.质量检测：在施工过程中及时检查大理石或花岗石的质量，避免使用有质量问题的材料。
5.及时保养：施工完成后，要及时进行地面的保养和维护，以延长地面的使用寿命。
结语大理石(花岗石)地面施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范和要求进行，以确保最终效果令人满意。
通过正确的施工方案和注意事项，可以打造出美观、耐磨的大理石或花岗石地面，为空间增添高贵和奢华的魅力。
T3301大理石面层和花岗石面层施工工艺标准
大理石面层和花岗岩面层施工工艺标准1.1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的大理石和花岗岩面层的施工。
1.2编制参考标准及规范1.2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20011.2.2《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—20022术语2.1建筑地面建筑物底层地面（地面）和楼层地面（楼面）的总称。
2.2面层直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。
2.3结合层面层与下一构造层相联结的中间层。
2.4基层面层下的构造层、包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。
2.5填充层在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。
2.6隔离层防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透到地面等作用的构造层；仅防止地下潮气透过地面时，可称作防潮层。
2.7找平层在垫层、楼板上、或填充层（轻质、松散材料）上起整平、找坡或加强作用的构造层。
2.8垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。
2.9基土底层地面的地基土层。
2.10缩缝防止水泥混凝土垫层在气温降低时产生不规则裂缝而设置的收缩缝。
2.11伸缝防止水泥混凝土垫层在气温升高时，在缩缝边缘产生挤碎或拱起而设置的伸胀缝。
2.12纵向缩缝平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
2.13横向缩缝垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
2.14计量单位与符号本工艺标准中所采用的计量单位，一律为国家法定计量单相应符号为国家法定符号。
3基本规定3.1大理石、花岗岩面层应采用天然大理石、花岗岩（或碎拼大理石、碎拼花岗岩）板材在结合层上铺设。
3.2天然大理石、花岗岩的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC/T79—2001和《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。
3.3板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号.3.4铺设大理石、花岗岩面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。
大理石花岗岩地面施工工艺标准
大理石花岗岩地面施工工艺标准大理石、花岗石地面施工工艺标准一、施工准备1. 材料及主要机具1)天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。
2) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。
白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。
3) 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
4) 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
5) 主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。
2. 作业条件1)大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。
详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
2) 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
3) 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
4) 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
5) 冬期施工时操作温度不得低于5℃。
二、操作工艺1. 工艺流程准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡2. 准备工作1) 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
2) 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
3.试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
4.弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
大理石铺贴施工工艺要求与标准
大理石铺贴施工工艺要求与标准大理石铺贴施工工艺要求与标准1. 引言大理石作为一种高档、豪华的装饰材料，广泛应用于建筑、室内装饰和工艺品制作中。
其独特的纹理和美观的外观赢得了人们的青睐。
然而，要想将大理石铺贴得美观、耐久，确实需要施工工艺达到一定的要求和标准。
2. 施工前的准备工作在进行大理石铺贴之前，首先需要对施工现场进行全面的勘测和评估。
包括墙面、地面的平整度、水平度等方面的要求。
对于大理石本身的品质和规格也需要进行核查，以确保施工过程中能够达到预期的效果。
3. 胶粘剂的选择在大理石铺贴施工中，胶粘剂的选择至关重要。
一般来说，对于室内地面和墙面的大理石铺贴，建议选择环氧树脂胶粘剂。
这种胶粘剂具有优异的粘结性和抗老化性能，能够有效确保大理石铺贴的牢固性和稳定性。
4. 施工工艺要求在实际的施工过程中，需要严格按照以下工艺要求进行操作：4.1 预处理：首先对施工地面进行清理，确保表面无尘、无杂质，这样有利于胶粘剂的粘结。
4.2 涂胶：在施工地面均匀涂抹胶粘剂，要求厚度均匀、用量适量。
4.3 铺贴：将大理石板按照设计要求铺贴在施工地面上，此时需要保证大理石板的位置准确、间距一致。
4.4 敲击：用橡皮锤轻轻敲击大理石板，使其与胶粘剂充分接触，排除气泡，确保铺贴牢固。
4.5 立股：铺贴完毕后，立即在接缝处填充填缝剂，使其与大理石表面贴合完美。
5. 施工标准为了确保大理石铺贴的质量和美观，需要严格按照国家相关标准执行。
其中，GB/T 20111-2006《石材铺贴施工规范》和JGJ/T 336-2013《建筑装饰装修工程大理石石材装饰施工规范》等标准均明确了大理石铺贴的施工要求和质量验收标准。
6. 个人观点大理石作为一种高档的建筑装饰材料，其美观和质感是其他材料无法比拟的。
但是在实际的施工过程中，往往由于工艺、标准的执行不到位，导致铺贴效果不尽人意。
我认为提高施工人员的技术水平、执行国家标准是非常重要的。
只有这样，才能确保大理石铺贴的质量和持久性。
大理石施工方案
大理石施工方案大理石施工方案一、施工准备工作1. 施工前，对施工场地进行清理，清除杂物、灰尘和其他障碍物。
2. 检查施工场地的平整度和水平度，如发现不平整的地面，需要先进行修整。
3. 准备好所需的工具和材料，包括切割机、砂轮、刷子、胶水、填缝剂等。
二、铺设大理石1. 根据设计要求，确定大理石的尺寸和颜色，并做好标记。
2. 使用切割机和砂轮，根据尺寸要求将大理石进行修整和切割。
3. 清洁铺设地面，确保地面平整干净。
4. 使用胶水将大理石块逐一粘贴到地面上，保持均匀间距，并用木槌轻轻敲打使其牢固粘贴。
5. 将大理石块粘贴完毕后，进行整体的清理和打磨，确保大理石表面的光洁度和一致性。
三、填缝处理1. 检查大理石铺设是否存在缝隙，如有缝隙需要进行填缝处理。
2. 首先清理缝隙，确保没有灰尘和杂物。
3. 使用填缝剂将缝隙填满，然后用刮板将多余的填缝剂刮平。
4. 等待填缝剂干燥后，使用砂纸进行打磨，使填缝后的地面与大理石表面平整一致。
5. 最后再次清理地面，并检查填缝效果是否满意。
四、保养维护1. 在使用大理石地面之前，应做好防护措施，如使用地毯或地垫，避免磨损和划伤。
2. 定期清洁大理石地面，使用清洁剂和软布进行清洁，避免使用酸性清洁剂，以免对大理石表面造成损害。
3. 如有污渍或磨损，及时进行修复和保养，可使用专业的大理石磨光机进行抛光，并进行重新填缝处理。
4. 避免使用尖锐物品或重物碰撞大理石地面，以免造成破损和裂纹。
5. 定期检查大理石地面的状态，如有问题及时修复，以延长使用寿命。
通过以上施工方案的实施，可以确保大理石地面的安全、美观和耐久性。
同时还需根据具体情况和设计要求进行调整和改进。
大理石、磨光花岗岩饰面施工工艺标准
大理石、磨光花岗岩饰面施工工艺标准1施工准备1.1技术准备编制室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
1.2材料准备（1）水泥：32.5级普通硅酸盐水泥应有出厂证明、试验单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。
（2）白水泥：32.5级白水泥。
（3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
（4）大理石、磨光花岗岩：按照设计图纸要求的规格、颜色等备料。
但表面不得有隐伤、风化等缺陷。
不宜用易褪色的材料包装。
（5）其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件；尚应配备适量与大理石或磨光花岗岩等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
（6）质量要求：见表1.2-1~9。
天然大理石板材规格尺寸允许偏差(mm)表7.3.1.2-1部位优等品一等品合格品000长、宽度-1.0-1.0-1.5≤15±0.5±0.8±1.0厚度+0.5+1.0>15±2.0-1.5-2.0天然大理石板材平面度允许极限公差(mm)表1.2-2允许极限公差值板材长度范围优等品一等品合格品≤4000.200.300.50 >400~<8000.500.600.80≥800<10000.700.80 1.00≥10000.80 1.00 1.20天然大理石板材角度允许极限公差(mm)表1.2-3允许极限公差值板材长度范围优等品一等品合格品≤4000.300.400.60>4000.500.600.80天然大理石石材外观质量(mm)表1.2-4缺陷名称优等品一等品合格品翘曲裂纹砂眼有，但不影响使用凹陷不允许不明显色斑污点正面棱缺陷≤8，≤31处正面角缺陷≤3，≤3表1.2-51处天然大理石板材物理性能(mm)化学主要成分含量，%镜面光泽度，光泽单位氧化钙氧化镁二氧化钙灼烧减量优等品一等品合格品40~560~50~1530~45908070 25~3515~250~1535~4525~3515~2510~2525~35807060 34~3715~180~142~451~544~5032~3810~20605010天然花岗岩板材规格尺寸允许偏差(mm)表1.2-6分类细面和镜面板材粗面板材等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品00000长、宽度-1.0-1.5-1.0-2.0-3.0±1.0±0.5+1.0—-2.0厚度+2.0+1.0+2.0+2.0±1.0±2.0-3.0-2.0-3.0-4.0天然花岗岩板材平面度允许极限公差(mm)表1.2-7细面和镜面板材粗面板材板材长度范围优等品一等品合格品优等品一等品合格品≤4000.200.400.600.80 1.00 1.20 >400~<10000.500.700.90 1.50 2.00 2.20≥10000.80 1.00 1.20 2.00 2.50 2.80天然花岗岩板材角度允许极限公差(mm)表1.2-8细面和镜面板材粗面板材板材长度范围优等品一等品合格品优等品一等品合格品≤4000.800.80 1.000.400.600.60>400 1.00 1.00 1.20天然花岗岩板材外观质量(mm)表1.2-9名称规定内容优等品一等品合格品缺棱缺角裂纹色斑色线长度不超过10mm（长度小于5mm不计），周边每米长（个）面积不超过5mm×2mm（面积小于2mm×2mm不计），每块板（个）长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计）每块板（个）面积不超过20mm×30mm（面积小于15mm×15mm不计）每块板（个）长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计）每块板（条）不允许1223出现，但不影坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显响使用（7）物理性能1）镜面光泽度。
大理石地面施工方法
大理石地面施工方法1.施工前准备：首先要对大理石板进行分类、检验和储存。
大理石板应该具有一致的颜色、纹路和质量，不得有裂纹、破损等缺陷。
并要根据图纸确定铺贴的顺序和方向，标明水平线、垂直线和铺设方式。
2.基础处理：首先对地面进行清洁，保证基底干净并无尘土、水泥渣等杂物。
然后对地面进行打磨处理，磨平不平整的地面，使之达到垂直和水平要求。
接下来，进行防潮层处理，防止湿气渗透到大理石板上。
可使用专用的防潮材料，如聚乙烯薄膜等。
3.石材铺贴：在进行石材铺贴前，应先将大理石板放置在施工现场，使其适应环境温度和湿度，以防止温度变化和湿度变化对大理石板造成影响。
然后，在铺设前，先用清水将地面浸湿，以增加石材和胶水的粘结力。
接下来，在地面上涂布适当的石材胶水，然后将大理石板放置在胶水上，并用橡胶锤轻轻敲打，使其与地面牢固粘结。
在铺贴过程中，要注意保持大理石板之间的缝隙一致，并及时清理多余的胶水。
4.砂光和抛光：等大理石铺贴完成后，进行砂光和抛光处理，使大理石地面达到光滑亮丽的效果。
首先，用砂光机对地面进行砂光处理，去除大理石表面的杂质和瑕疵，并使之光亮。
然后，使用抛光机对地面进行抛光处理，使大理石地面更加光滑细腻。
在抛光过程中，要注意使用不同的研磨片，从粗到细逐渐抛光。
5.防护处理：1.施工现场要保持清洁，并防止水泥浆、灰尘等杂物污染大理石地面。
2.施工人员要保持良好的工作状态，细心认真，不得马虎和粗心大意。
3.施工工具要保持干净、锋利，以提高施工效果和质量。
4.施工过程中出现的问题和瑕疵要及时修复和整改，以保证施工质量。
5.施工完成后，要进行验收，确保大理石地面符合要求和设计要求。
总之，大理石地面施工需要全面的准备和周密的操作，才能达到满意的效果。
只有合理安排施工流程、严格执行施工步骤，并注意施工中的各项细节，才能保证施工质量和效果。
大理石施工规范
适用范围：本施工规范适用于以意大利岗石为低坪装修材料的工程。
一、材料要求：１、意大利岗石厚度：不超过2.0公分为原则尺寸：不超过60×60公分为原则２、水泥沙浆：高标号水泥干净的溪砂（无铁及盐分之污染）使用白色系之意大利岗石时应配合使用白水泥，砂要用寒水石粒或矽砂；水泥沙浆的拌和（容积比）如下（参照石矿制品）：用途／材料水泥砂充填用水泥沙浆１３平铺用水泥沙浆１４帖着用水泥沙浆１０接缝用水泥沙浆１0.5干净的水（无盐、铁、硫磺或有机物之污染）二、施工前注意事项：１、水泥沙浆不能太湿（即干铺），过湿的水泥及沙浆会导致两个可能性发生：（一）可能会产生一层水气薄膜，致使云石砖块与泥沙层不能牢固粘合（二）水份被困在砖下面难以蒸发，产生碱性作用，导致砖表面产生泡沫、砖头脱层、甚至爆裂。
；２、面应无任何化学药剂残留于表面，例如水泥干化剂等将会影响沙浆和底层的结合；３、水泥沙浆务必要搅拌均匀（搅拌不均匀的沙浆本身结构不良，除黏着力不佳外，遇载重时可能会崩裂而损坏上层石材）；三、安装施工：１、标出地面水平基线；２、地面之高出地面水平基线部分应予清除，大抵于水平基准线部分，应予填高，以利施工；３、将水泥沙浆依（材料要求之第２条）建议加适量水搅拌至面粉似的稠度；４、将调好之水泥沙浆均匀铺设成约２－２.5公分的高度，再将意大利岗石放置其上，调整高度；５、高度调整好后将意大利岗石取下，把调好的帖用水泥浆均匀地洒于打底沙浆上，其湿度以能使水泥看来呈滑性及黏性为原则；６、铺上意大利岗石，并用铺石专用橡皮槌平均敲打，使岗石能完全与沙浆密合，并同时校正水平及邻板之接缝（石板与石板间隙应为1.5-3.0毫米，如有一片或多片石板没有和其他石板位于同一水平，就应将其拿掉，再一次调整底层之水平，并重复第４、第５步骤）；７、铺设完成后须待48小时候方能收缝，以利底层沙浆正常干化，收缝时应使用石材专用填缝剂或用白水泥加于意大利岗石同色之矿物色素及适量的水，收缝后用湿布将溢出之填缝剂擦拭清洁（大面积之地面应于适当间隔处设伸缩缝，以防地材之膨胀及结构体之收缩导致石材突起或破裂）。
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大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工工艺标准依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021、范围本工艺标准适用于民用建筑的大理石、花岗石和碎拼大理石地面面层（大理石板材不得用于室外地面面层）。
2、施工准备2.1 材料及主要机具；2.1.1 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见下表。
花岗石、大理石板材质量要求名称允许偏差 (mm)外观要求长度宽度厚度平整度最大偏差值花岗石板材-1±2长度：≥4000.6≥8000.8花岗石、大理石板材表面要求光洁、明亮、色泽鲜明，无刀痕旋纹。
边角方正，无据曲，缺角、掉边大理石板材+1-22.1.2 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号。
白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。
2.1.3 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
2.1.4 大理石碎块及色石渣：石渣颜色应符合设计要求。
应坚硬、洁净、无杂物，粒径宜为4～14mm。
大理石碎块不带夹角，薄厚应一致。
2.1.5 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
2.1.6 算机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。
2.2 作业条件：2.2.1 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫水方。
拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
2.2.2 搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。
2.2.3 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
2.2.4 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
2.2.5 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
2.2.6 冬期施工时操作温度不得低于5℃。
3、操作工艺3.1 工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡3.2 准备工作：3.2.1 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
3.2.2 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
3.3 试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
3.4 弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
3.5 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
3.6 刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。
根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3～4mm。
铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
3.7 铺砌大理石（或花岗石）板块：3.7.1 板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
3.7.2 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。
依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。
先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。
铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。
也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
3.8 灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。
根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。
灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。
养护时间不应小于7d。
3.9 打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2MPa 时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨正地面面层工艺标准。
打蜡后面层达到光滑洁亮。
3.10 大理石（或花岗石）踢脚板工艺流程①：3.10.1 粘贴法：找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡3.10.1.1 根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。
3.10.1.2 用1∶3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。
3.10.1.3 找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石（或花岗岩）踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。
3.10.1.4 24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。
3.10.1.5 打蜡：详见现制水磨石地面施工工艺标准。
3.10.2 灌浆法找标高水平线→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡3.10.2.1 根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线，确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。
3.10.2.2 拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐快依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。
相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。
3.10.2.3 灌1∶2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。
①踢脚线宜在地面完成后施工。
3.10.2.4 用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。
3.10.2.5 踢脚板的面层打蜡同地面一起进行，方法同现制水磨石地面施工工艺标准。
镶贴踢脚板时，板缝宜与地面的大理石（或花岗石）板对缝镶贴。
3.11 碎拼大理石面层施工工艺流程：挑选碎块大理石→弹线试拼→基层清理→扫水泥素浆→铺砂浆结合层→铺大理石碎块→灌缝→磨光打蜡3.11.1 根据设计要求的颜色、规格挑选碎块大理石，要薄厚一致，不得有裂缝。
3.11.2 根据设计要求的图案，结合房间尺寸，在基层上弹线并找出面层标高，然后进行试拼，确定缝隙的大小。
3.11.3 清理基层，必须将粘结在基层上的灰浆层、尘土清扫干净，然后洒水湿润，扫水泥素浆（随刷水泥浆随铺砂浆）。
3.11.4 弹水平标高线，开始铺砂浆结合层，采用1∶3干硬性水泥砂浆（手捏成团，一颠即散），铺好后用大杠刮平，木抹子拍实抹平。
3.11.5 根据图案和试拼的缝隙铺砌大理石碎块，其方法同大理石板块地面。
3.11.6 铺砌1～2昼夜后进行灌缝，根据设计要求，碎块之内间隙灌水泥砂浆时，厚度与大理石块上面层干，并将其表面找平压光。
如果设计要求间隙灌水泥石渣浆时，灌浆厚度比大理石碎块上面层高出2mm厚。
养护时间不少于7d。
3.11.7 如果间隙灌水泥石渣浆时，养护后需进行磨光和打蜡，其操作工艺同现制水磨石地面施工工艺标准。
4、质量标准4.1大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石（或碎拼大理石、碎拼花岗石）板材应在结合层上铺设。
4.2天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。
4.3板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。
4.4铺设大理石、花岗石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。
主控项目 4.5大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查材质合格记录。
4.6面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
检验方法：用小锤轻击检查。
注:凡是块板块边角有局部空鼓,且每自然(标准间)不超过总数的5%可不计,一般项目4.7大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
检验方法：观察检查。
4.8踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。
4.9楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。
检验方法：观察和用钢尺检查。
4.10面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
4.11大理石和花岗石面层（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差应符合表4.11的规定。
检验方法：应按表4.11中的检验方法检验。
大理石（或花岗石）及碎拼大理石允许偏差序号检查项目允许偏差 (mm)检查方法1表面平整度1.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2.0拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚缝上口平直1.0拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度1.0尺量检查5、成品保护5.1 运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
5.2 铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作入员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。