墙面石材工程施工工艺标准
墙面干挂石材施工工艺标准
（一）墙面干挂石材施工工艺标准1、施工准备（1）技术准备编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料准备（1）石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。
（2）合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
（3）用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型（K）和普通型（P）o（4）中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。
（5）玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。
（6）防水胶泥：用于密封连接件。
（7）防污胶条：用于石材边缘防止污染。
（8）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。
（9）罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。
（10）不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5%进行抽样检查，且每种构件不少于5件。
（Il）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
（12）物理性能1）镜面光泽度。
2）镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。
3）镜面板材的镜面光泽纸应不低于75光泽单位。
或按供需双方协议样板执行。
4）体积密度不小于2.50g∕cm305）吸水率不大于0.8%o6）干燥压缩强度不小于60.OMpa。
7）弯曲强度不小于8.0Mpa°（3）主要机具主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、答帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
（4）作业条件（1）检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
石材墙面工程施工
石材墙面工程施工1概述1.1本工程石材：光面黄金麻，规格500*750为主，设计厚度25mm。
本石材工程按设计要求采用整板湿贴施工工艺，施工难度较大，施工时应先试贴，符合要求后再出工艺卡全面铺开作业。
1.2材料准备及石材的加工本工程所用石材质量必须符合设计要求和国家规范。
石材样品一经得到业主、设计师确认封样后，应严格按规定进行采购备料，同一品种的石材应从单一的开采源购买。
本工程所用石材的制造加工要有先进的机械设备和技术力量。
其它铺料（水泥、砂子、粘结剂、颜料、清洁剂、蜡、各种锚固件、预埋件、支撑件等）都应按设计规定备料或加工。
2施工准备1、检测基层结构做好施工大样图各种石材饰面安装前，应根据设计图纸对石材安装部位的基层结构进行测量检查，对各种基体的垂直度、平整度、间隔距离、设计规定的坡度等进行实测核实，对施工难度大的拼花图案要做好施工大样图，绘制好大样排板图。
2、基层处理根据测量检查结果对基层进行修整，光滑的基层表面应做毛，基层表面明显凸凹处，应用1：3水泥砂浆找平，基层表面残存的灰浆、尘土、油漆等应清除干静。
如需做找平层的，为了使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆。
3、测量放线各种石材铺贴前必须按设计排版图或施工大样图进行实地测量放线，弹出中心线和水平标高线及分格线。
4、选板、预拼、排号本工程所用石材都应根据排版图，在加工厂加工好成品后进行编号包装，石材进场拆包后，首先应逐块进行检查，将破碎、缺棱掉角的全部挑选出来，另行堆放，并通知加工厂重新加工。
在选板检查好的基础上进行现场预拼，通过预拼使上下左右的颜色花纹更加一致，纹理通顺，接缝严密吻合。
预拼好的石材要双向编号，然后分类竖同堆放待用。
3工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→标底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴花岗岩→花岗岩勾缝与擦缝。
4施工方法：①抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。
②大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定花岗岩出墙尺寸、分层设点、做灰饼。
石材幕墙工程施工工艺标准全解
石材幕墙工程施工工艺标准(QB-CNCEC J030703-2004 )1适用范围本工艺标准适用于建筑高度不大于100m ,抗震设防烈度不大于8度的石材幕墙工程的施工。
2施工准备2.1原材料、半成品的要求2.1.1石材幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证，质保书及必要的检验报告。
2.1.2幕墙石材宜选用火成岩，石材吸水率应小于0.8%。
花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度标准值不应小于8.0MPa。
2.1.3石材表面应采用机构进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或和水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。
2.1.4幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料作为防水和防潮材料。
2.1.5金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。
2.1.6幕墙采用的不锈钢、各种结构钢、铝型材、紧固件的品质和技术性能必须符合现行国家标准的规定。
高度超过40mm幕墙应采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。
2.1.7硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。
橡胶条应有成分分析报告和质保年限证书。
2.2主要工机具主要工机具见表2.2。
表2.2主要工机具一览表序号名称规格序号名称规格1水准仪DS3 12 铣床2经纬仪J2 13注胶机3吊篮14垂直检测尺2m4卷扬机15靠尺2m5电焊机BX-200 16 水平尺1m6台钻17力矩扳手7无齿切割锯18钢錾子扁、尖8电锤ZIC-22 19高强钢丝①0.5〜①1.09型材切割机20线坠10活扳手21勾缝溜子11冲床2.3作业条件2.3.1主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程已施工完。
2.3.2幕墙与主体结构连接的预埋件，已按设计要求埋设。
2.3.3吊篮等垂直运输设备安设就位，脚手架、操作平台已搭设完毕并经过安全验收。
墙面干挂石材施工工艺标准
墙面干挂石材施工工艺标准墙面干挂石材施工工艺标准1施工预备1.1技术预备a.施工图核对、设计讲明已确认，石材样板得到认可b.装饰工程施工方案，石材的排板图均已编制1.2材料预备a.定货前须有专人往厂方瞧大板，确定石材规格，品种b.石材需磨边或切割的尽量在厂方处理，制止现场切割：石材的品种、等级、性能、花纹、颜色、光洁度、平坦度；不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，并进行表层处理工作表层处理d.依据实际要求同一品种使用超过200㎡的进行复验：铝合金挂件厚度不应小于4mm；不锈钢挂件厚度不应小于3mm；h.石材进场要做好专用木架分类立放，且后背板要靠足基层；1.3要紧机具：靠尺水平尺线锤卷尺方尺2施工条件2.1作业条件：a.石材排板图编制完毕，现场按要求弹线放样结束b.墙面钢基层施工完毕，验收合格c.墙面预留预埋件已安装完毕，验收合格设计无明确要求时预埋件标高差不得大于10mm;位置差不应大于20mm。
e.相关门窗工程已施工完毕，安装质量符合要求2.2正常条件和措施1.足手架搭设应符合正常典型，通过验收方可使用2.对施工人员注重健康劳动，保卫设备配备齐全3.电、气焊的特别工种，持证上岗1.足手架有护栏，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板2.足手架上堆放物不得超过负载，物品堆放整洁4.工人操作应戴正常帽，高空作业应系好正常带2.3环保条件和措施3.石材符合?天然石材产品放射性防护分类操纵标准?1.施工中噪声大的机具，在白天及夜晚10点前操作、或采取相应措施2.废料及垃圾及时清理，扫除时须洒水后扫除3质量操纵要点3.1技术要害要求a.弹线放样要方正、水平正确，保证最正确效果b.了解石材毛光板尺寸，尽可能减少损耗，如损耗太大及时调整尺寸方案c.石材如是歪展或其它异形展贴，尽可能套模数，减少损耗d.干挂墙面高度超过6m时，应使用化学胶螺栓3.2质量要害要求a.需做饰面石材的结构部位进行表层清理，然后吊直、套方、寻规矩b.结构面层与基底应安装牢固，干挂配件、粘贴用料须符合设计要求c.所有焊接处应满焊饱满连接，焊接处涂防锈漆2遍，银粉漆1遍焊接不饱满拉拔试验,干挂件进行抗扭曲曲折折曲曲折折折折试验e.石材施工前必须要按编号预排，如有咨询题能及时发现f.石材板缝、阴阳角、凹凸线符合要求阴角符合阳角符合干挂马片h.石材规格超过1×1M时，背部需加固4施工工艺4.1工艺流程图结构上弹出垂直线→临时固定上层墙板→钻孔插进膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→将胶粘剂灌进上层墙板的下孔内→清理工作4.2操作工艺2.进行吊直、套方、寻规矩，弹出垂直线、水平线3.依据弹好的水平线固定平钢板冲击钻打孔安装平钢板4.钢基层制作完成钢基层固定件完成在固定件上安装龙骨b.干挂件安制1.在钢基层上弹出安装石材的位置线、分割线弹出石材分隔线先用经纬仪打出大角两个面的竖向操纵线3.竖向操纵线最好离大角10cm—15cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的正确性满焊连接固定挂件的角钢5.依据石材大小在角钢上打孔安放干挂件1.用支架临时固定石板，依次安装底层石板2.石材侧面按挂件间距开固定槽3.面板临时固定后，调整水平、垂直4.调整面板上口的连接件的距墙空隙，直至面板垂直5.检查，调整板缝均匀6.检查石板水平与垂直度，板面凹凸7.安装侧面的连接铁件，把底层面板靠角上的一块就位防污条，用棉丝将石板擦净。
干挂石材幕墙施工工艺标准
干挂石材幕墙施工工艺标准1。
适用范围本标准适用于建筑高度不大于100m,抗震设防烈度不大于8度，钢筋混凝土结构的石材幕墙工程的施工。
2. 施工准备2.1材料准备2。
1。
1 根据设计要求和干挂方法，准备好各种石材、铁件及有关配件、专用胶等.2.1.2 材料的品种、规格、性能和等级,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
2.1。
3 石材应根据设计图案要求,事先挑选好，并统一编号，以便干挂时对号入座。
2.2机具准备切割机、研磨机具、钻孔机具、升降机具及常用手工工具等。
2。
3作业条件及人员准备2。
3。
1 根据设计意图及结构尺寸，完善分格设计、节点设计,并做出翻样图.2.3。
2 进行挂件设计，并做成样品进行承载破坏性试验及疲劳破坏性试验。
2。
3.3 测量放线：在结构各转角外吊垂线，用来确定石材的外轮廓尺寸，对结构突出较大的做局部剔凿处理，以轴线及标高线为基线,弹出板材竖向分格控制线,再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线。
2.3。
4 根据翻样图及挂件形式，确定预埋铁件位置。
2。
3。
5 做好施工现场布置,接通施工用水、电。
2.3.6 为施工现场配备合适的施工管理人员和安装作业人员。
3. 操作工艺因石材幕墙有大量的工作是在加工车间内完成的，故本工艺标准分工艺流程、加工工艺、安装工艺三个方面来加以说明。
3。
1工艺流程↓↓↓↓↓3.2 加工工艺3。
2。
1 金属结构加工要求。
(2) 截面端头不应有明显加工变形,毛刺不大于0。
2。
(3）孔位允许偏差0。
5，孔距允许偏差0。
5，累计偏差不大于1。
0。
（4) 铆钉用通孔，沉头螺钉，圆柱头，螺栓用沉孔，螺孔和构件中的槽、榫的加工应符合国家现行规范规定。
3。
2。
2 钢构件加工要求。
（1）钢构件应符合现行国家标准的有关规定。
钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的有关规定.（2) 钢构件焊接，螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》(GBJ17—35)及《建筑钢结构焊接规程》（TGJ81-2002）的有关规定。
墙面干挂石材施工工艺标准
墙面干挂石材施工
工艺标准
墙面干挂石材施工工艺标准
墙面干挂石材施工工艺标准
1 施工准备
1.1 技术准备
a.施工图核对、设计说明已确认, 石材样板得到认可
b.装饰工程施工方案, 石材的排板图均已编制
c.对施工人员进行书面技术与安全交底已经完成
1.2 材料准备
a.定货前须有专人去厂方看大板, 确定石材规格, 品种
b.石材需磨边或切割的尽量在厂方处理, 避免现场切割
c.石材按国标验收: 石材的品种、等级、性能、花纹、颜色、光洁度、平整度; 不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷, 并进行表面处理工作
表面处理
d.根据实际要求同一品种使用超过200㎡的进行复验
e.连接件质量须符合国家现行有关标准的规定
f.铝合金挂件与不锈钢挂件厚度要求: 铝合金挂件厚度不应小于4mm; 不锈钢挂件厚度不应小于3mm
g.AB胶要求具有防水和耐老化性能;
h.石材进场要做好专用木架分类立放, 且后背板要靠足基层;
1.3 主要机具
a.电动工具。
外墙干挂石材施工工艺和质量标准
工程质量技术标准8：外墙干挂石材施工技术和质量标准一、总则要求1、安全性。
在正常施工和使用的条件下，钢结构应能承受可能出现的各种荷载作用和变形而不发生破坏和脱离建筑主体结构的情况，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生后，钢结构仍然能保持整体性和稳定性、和建筑主体仍然牢固地连在一齐；各种饰面石材单独受力，由不锈钢干挂件均匀传给钢架，在正常使用条件下和合理使用年限内不发生脱落，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生时，不会发生多块或大面积石材脱落。
2、适用性。
石材幕墙设计和施工不应对建筑主体造成结构损伤，保证外观效果同时不影响其它建筑功能（使用空间、节能、防水等）。
3、耐久性。
在正常使用和维护条件下，在合理设计使用年限内不出现安全质量问题，即使用寿命大于设计寿命。
4、经济性。
在满足以上性能的前提下，从设计到施工应达到节省成本、降低造价的要求，比如按工程的复杂性、重要性、战略性等原则分标准来设计施工。
5、本文的要求与有关规范和设计的标准不同时按高标准执行。
二、预埋件（后置埋件）的制作、安装要求1、锚板宜采用Q235级钢，热镀防腐时镀锌厚度不少于90μm（企业标准）；锚栓可采用膨胀锚栓或化学锚栓，每块锚板不小于2个锚栓固定，局部增加的锚固角码不少于1个锚栓。
2、锚板制作允许偏差：边长±5mm；锚孔（椭圆形）中心线偏差，长度方向±2.5mm，宽度方向±1mm，锚孔宽度±1mm，长度方向±5mm；锚板厚度-0.5mm。
3、锚板和锚栓的类型、规格、数量、位置、有关五金配件（弹簧圈、垫圈）和有效锚固深度必须符合设计（设计说明和设计图纸）和有关标准规定，锚板和锚栓应用螺栓连接，不宜焊接和结构胶粘结。
4、埋设后置埋件的结构基体必须满足设计强度，要求设在砼结构梁柱上，不得设置在加气砖、空心砖等非承重类砌体上，如果强度不能达到设计要求，应报设计单位修改锚固参数。
墙面装饰施工工艺标准
文件制修订记录1、石材墙面湿铺贴施工工艺流程★施工工艺流程：石材防碱处理→基层处理→安装基层钢筋网→石材钻孔割槽→试拼弹线→安装固定石材→石材穿钢丝与钢筋连接固定→灌浆→擦缝，嵌缝调整，修补→卫生清理→分项验收★施工要点：（1）石材品种、规格应符合设计要求；（2）采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱背涂处理；（3）为预防石材泛碱，湿贴和灌浆宜用标号32.5级以上的白水泥；（4）石材墙面铺贴前应进行材料挑选，并应按设计要求进行预拼；（5）湿作业施工时，固定石材的金属丝应具有防锈性能，灌注砂浆前应将石材背面及基层湿润，并应用填缝材料临时封闭石材板缝，避免漏浆；（6）灌注砂浆宜用1: 2.5的白水泥砂浆，灌注时应分层进行，每层灌注高度宜为150-200mm，且不超过板高的1/3，插捣应密实，待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆；（7）强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布；（8）石材海棠角需厂家切割、打磨、抛光；（9）石材需在厂家排版生产，并做境面处理。
★质量标准:（1）石材铺贴安装必须牢固、平整、垂直、无空鼓；（2）石材表面洁净、图案清晰、色泽一致，不得有隐伤、风化、无裂纹、缺棱掉角、无泛碱等现象；（3）石材板面嵌缝应密实、平直、均匀、周边顺直、宽度和深度一致，嵌填应连续、平滑、嵌填材料色泽一致，石材板上的孔洞应套割吻合，边缘整齐；（4）墙裙、踢脚线表面洁净、高度一致、与柱、墙面的结合牢固、表面顺直、出柱、墙厚度应符合设计要求，且均匀一致；（5）允许偏差：立面垂直度2mm、表面平整度2mm、阴阳角方正2mm。
接缝直线度2mm、接缝高低差0.5mm、接缝宽度1mm，踢脚线上口直线度2mm。
2、饰面砖墙面铺贴施工工艺流程★施工工艺流程：基层处理→弹线分格→选砖→预排→墙砖铺贴→擦缝，嵌缝卫生清理→阳角保护→分项验收★施工要点：（1）饰面砖品种，规格应符合设计要求；（2）饰面砖铺贴前应进行挑砖，并浸水2h以上，钢丝刷清理界面，晒干表面水分；（3）铺贴前应进行放线定位和预排，非整砖应排放到次要部位和阴角处非整砖宽度不宜小于100；顶部第一排为整砖，卫生间墙面砖压地面砖；（4）铺贴前应确定水平及竖向标高，垫好底尺，挂线铺贴，阴角砖压向正确，阳角宜做成海棠角，最好3平7斜以免蹦角。
墙面干挂石材施工工艺
墙面干挂石材施工工艺2.2.1材料要求（1）石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。
（2）膨胀螺栓，连接件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合设计及规范要求。
2.2.2操作工艺（1）工艺流程放线→复检预埋件或后置埋件→偏差修正处理→安装钢支座→安装钢龙骨→支座矫正、焊接、固定→安装石材单元→清洁→自检→验收（2）工地收货由专人负责，对来料编号进行检查，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。
（3）石材准备用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色、花纹应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
（4）基层准备清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。
（5）挂线根据设计图纸要求，石材安装前要事先用激光水平仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
（6）钢架制作安装：①干挂石材按照设计要求采用钢架作安装基面。
②钢架制作及焊接质量应符现行国家标准<<钢结构工程施工质量验收规范>>GB50205-2001及现行行业标准<<建筑钢结构焊接技术规程>>JGJ81-2002的有关规定。
③钢架与主体结构连接的预埋件应牢固、位置准确，预埋件的标高偏差不得大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不得大于20mm。
（7）挂件安装：①本工程挂件采用不锈钢挂件，挂件长度满足设计要求。
②挂件安装：A、挂件连接应安装在打孔后的角钢横带上，且牢固可靠，不得松动；B、挂件位置调节适当，并应能保证石材连接固定位置准确；C、不锈钢的螺栓应保证紧固可靠；（8）石材编号，开槽钻孔。
板材编号应满足流水作业的要求，开槽前应逐个检查板材厚度及裂纹等质量指标。
墙面石材施工工艺及细部构造
墙面石材施工工艺及细部构造墙面石材在施工过程中，往往会由于没有全部贴合而出现石材裂开甚至掉脱的问题，这样极大增加了建筑的安全隐患。
因此，墙面石材的施工工艺显得十分重要。
一、墙面石材施工要点1、采用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色一致。
2、施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，单线和拉线要直，吊线校正要勤快。
3、外饰面施工完成后，对于易破损部分的棱角处要钉护角保护，以免其他工种操作时碰坏石材。
二、墙面石材施工工艺要点1、灌浆法施工工艺（1）墙面石材采用湿挂灌浆工艺，采用铜丝连接。
分次灌浆，第一次不得超过石板高度的三分之一，待砂浆初凝后进行第二次灌浆，高度为石板的二分之一，第三层灌浆至低于石板上口5厘米处为止。
（2）深色石材采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥混合中砂或粗砂，（含泥量不大于3%）1:3配比；浅色系列石材采用32.5Mpa白水泥砂浆掺白石屑1:3配比。
2、干挂法施工工艺（1）所有型钢规格符合国家标准，热镀锌处理，焊接部位作防锈处理。
不锈钢石材挂件钢号为2 02以上，或根据项目实际需要采用304钢号连接配件。
（2）石材厚度要求在20mm以上，2500mm高以内的墙体，竖向需采用5#槽钢，横向采用4 0mmx40mm型角钢，间距根据石材的横缝排版确定，2500mm高以上的墙体，竖向需采用8#槽钢，横向采50mmx50mm型角钢，间距根据石材的恒丰排版确定。
3、胶粘剂粘贴施工工艺木基层面粘贴石材工艺，适用于小面积、小块面材料施工范围（如文化石、装饰线、踢脚线），须用AB胶结合不锈钢自攻螺钉粘接固定，石材背面应挖成倒八字型孔，要做好防腐处理。
三、墙面石材细部收口要点1、石材墙面横缝，需根据人体的视线高度排布，施工时需厂家定加工，现场安装。
2、墙面石材阳角收口均需45度拼接对角处理；待墙面石材全部铺贴完成后，须调制与石材同色的云石胶作勾缝处理，勾缝必须严密。
最新墙面施工规范标准
最新墙面施工规范标准墙面施工是建筑装修中的一个重要环节，它不仅关系到建筑物的美观，还直接影响到建筑物的使用功能和使用寿命。
随着建筑技术的发展和材料的更新换代，墙面施工规范标准也在不断完善。
以下是最新的墙面施工规范标准：一、材料选择1. 墙面涂料应选择无毒、无污染、耐候性好的产品。
2. 墙面砖应选择强度高、耐磨损、色泽均匀的产品。
3. 墙面石材应选择质地坚硬、无裂纹、色泽一致的产品。
二、基层处理1. 基层表面应平整、干燥、无油污、无尘土。
2. 对于水泥墙面，应进行打磨处理，确保墙面无凹凸不平。
3. 对于木质墙面，应进行防潮处理，并确保墙面平整。
三、施工工艺1. 涂料施工前，应先涂刷底漆，以增强涂料的附着力。
2. 涂料施工应均匀涂抹，避免出现漏涂或涂刷过厚。
3. 墙面砖施工时，应使用专用的瓷砖胶，确保砖与墙面的牢固结合。
4. 石材墙面施工时，应确保石材的平整度和接缝的严密性。
四、施工环境1. 施工环境应保持干燥、通风良好，避免潮湿和污染。
2. 施工温度应控制在5℃以上，避免在低温或高温下施工。
3. 施工时应避免强光直射和雨水侵蚀。
五、质量控制1. 施工过程中，应定期检查墙面的平整度、颜色均匀度和接缝的严密性。
2. 施工完成后，应进行全面的质量验收，确保墙面施工达到设计要求。
3. 对于发现的问题，应及时进行整改，确保施工质量。
六、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、口罩、手套等防护用品。
2. 高空作业时，应使用安全带，并确保作业平台的稳定性。
3. 施工用电应符合安全规范，避免触电事故。
七、环境保护1. 施工过程中产生的废弃物应分类收集，不得随意丢弃。
2. 施工材料应妥善保管，避免对环境造成污染。
3. 施工噪音应控制在规定范围内，避免扰民。
八、维护保养1. 墙面施工完成后，应定期进行清洁和保养。
2. 发现墙面有损坏或脱落现象时，应及时进行修复。
3. 定期检查墙面的防水性能，确保墙面的耐久性。
以上规范标准旨在指导墙面施工的各个环节，确保施工质量，延长建筑物的使用寿命，并为使用者提供一个安全、舒适的环境。
石材贴墙的标准
石材贴墙的标准石材贴墙的标准主要取决于以下几个方面：1. 基层处理：在进行石材贴墙之前，墙面的基层需要进行处理。
基层表面应该平整、牢固、干燥，没有油脂、蜡等污染物。
如果存在裂缝，需要进行修补。
2. 石材选择：选择合适的石材进行贴墙。
石材应当具有足够的强度、耐磨性和耐候性。
根据墙面的受力情况和装饰要求，选择适当的厚度和规格。
3. 粘贴胶水：使用具有良好粘接性能的石材专用粘贴胶水。
根据石材的特性和墙面的情况，选择合适的胶水类型，例如水泥砂浆、脱水胶、无机胶等。
按照胶水生产厂家的使用说明进行操作。
4. 石材铺贴：用切割工具将石材按照设计要求进行切割，并使用胶水将石材固定在墙面上。
注意粘贴胶水的厚度要均匀、充实，确保石材与墙面之间的贴合度。
墙面上的石材应该垂直并且平整，避免出现明显的错位、高低差或空鼓。
5. 保护与维护：待石材贴墙完成后，需要进行保护和维护工作。
利用防水剂进行防水处理，避免墙面受潮；定期清洁和保养石材，使用适当的清洁剂和工具，防止污染和损坏。
另外，为了确保石材贴墙工程的质量和安全，还应该注意以下几点：1. 采用对称或稍微梯度的方式进行石材的铺贴，避免出现整体斜斜的情况。
2. 采用钻孔栓或者胶粘栓对石材固定在墙体上，需要注意栓固方式的可靠性，避免因为栓固不紧或者质量差，导致石材掉落，造成危险和损失。
3. 确保石材的水平度，不能出现倾斜或不同高度的问题，否则会影响石材铺贴的美观性。
4. 确保贴墙的石材尺寸准确，不能出现不符合设计要求的尺寸，否则将会给贴墙工作带来一定困难。
总之，石材贴墙是一个细致的工艺活，需要提前做好设计和准备工作，施工中要注意墙体处理、石材选择、胶水使用、石材铺贴、保护和维护等方面。
同时，施工人员需要具备相应的专业知识和经验，以确保石材贴墙工程完成后具有高质量的美观效果。
需要注意的是，石材贴墙的标准可能会因具体的项目和设计要求而略有不同，因此，在进行施工之前，最好咨询专业的石材施工人员或咨询相应的建筑规范和标准。
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墙面石材工程施工工艺标准Q/20010—2011
1 适用范围
本标准适用于石材饰面材料的墙面（除建筑幕墙外）的粘贴或安装工程。
其石材饰面安装工程适用于高度不大于24m、抗震防裂度不大于7度的施工工程验收。
2 引用标准
建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)
建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2001)
民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325—2010)
3 术语
石材：墙体饰面的石材有花岗石、大理石、青石等天然石材和文化石、微晶石等人造石材。
4 材料要求
材料进场时，厂商必须提供产品合格证书、出厂证、性能检测报告。
工程管理人员应按品种、型号、规格、数量、颜色、批号、等级等要求进行验收。
主材应现场取样做环保复检。
4.1 石材
4.1.1 规格尺寸：满足设计要求。
4.1.2 外观质量
石材中的天然大理石、花岗石饰面板的表面不得有开裂、隐伤、风化等缺陷，应采用表面平整光滑、厚薄均匀、不缺角、不爆边、无明显色差的材料，应根据使用场合做必要的石材放射性测试。
4.1.3 室内环境污染控制
用于民用建筑工程的石材放射性指标限量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2010）中第3.1.2条规定。
用于民用建筑工程的胶粘剂应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2010）中的条规定。
4.2 饰面板工程应对下列材料及其性能指标进行复检：
4.2.1室内用花岗石的放射性。
4.2.2粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度。
4.2.3胶粘剂挥发性有机物含量检测报告。
5 施工准备
5.1 作业条件
5.1.1墙面基层清理干净，对饰面部位的成品、半成品进行检查、固定与保护。
5.1.2石材应粘贴、安装在洁净平整的基体上，影响粘贴强度的基层应做技术处理；基层上的砂浆、油渍、尘土等应清除干净。
5.1.3大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。
样板墙面完成后必须经过设计、甲方和建设单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
5.2 材料准备
5.2.1 主材按设计要求全部配备齐全，并已经过进场检验或复验。
5.2.2一般用于石材类的水泥应采用42.5等级以上的普通硅酸盐水泥和白水泥。
为防止石材湿贴泛碱现象，除对石材背面做特殊处理外，应采用矿渣类水泥。
5.2.3作基层找平和石材类的各种砂子应坚硬洁净，含粘土、泥灰、粉末等杂物不得超过5％，使用前应经过筛选，粒径选定应符合设计要求。
5.2.4石材中使用的各类粘结胶（剂）的品种、规格、性能、掺和比例应符合国家有关规定和设计要求，并具备产品出厂证、产品合格证和质量检测报告。
凡使用粘结胶（剂）新产品，在大面积施工前还应做小样试验，以确保其粘结质量，同时应预防粘结胶（剂）与饰面材料结合后产生化学反应而影响饰面材料的感官效果和质量。
5.2.5各类金属连接件应符合国家有关规定和设计要求，保证牢固、安全、防锈、合理。
固定用的各类螺钉应是镀锌或不锈钢材质的制品。
5.3 主要机具
5.3.1 机械：陶瓷切割机、切板机、折板机、磨边机等。
5.3.2 电动工具：电动切割机、抛光机、手枪钻。
5.3.3 常用工具：泥刀、泥板、锤子、锉刀、打胶枪等。
5.3.4 测量工具：水平仪、水平尺、计量尺、吊锤等。
6 操作工艺
6.1石材干挂工艺流程
墙面放线→石材排版→龙骨安装→干挂件安装→石材安装→石材清理→打胶→成品保护
6.4.1墙面放线
按照施工图轴线及石材排版图并结合施工现场的实际尺寸进行墙面放线，对施工现场存在的与图纸不符的部位进行统计，与设计进行协调，策划整个石材干
挂的施工方案。
6.4.2根据弹好的水平线固定平钢板
6.4.3竖向钢基层制作完成
6.4.4在钢基层上弹出安装石材的位置线、分割线6.4.5根据弹好的线满焊连接固定挂件的角钢
6.4.6干挂件安装
6.4.7挂装石材
6.4.8检查，调整板缝均匀，检查石板水平与垂直度，板面高低等
干挂石材墙面立面如下：
干挂石材墙面立面图
6.5石材湿贴工艺流程
清理基层→钻孔踢槽→放镀锌铅丝或铜丝→绑扎钢丝网→试拼→弹线→安装固定→灌浆→擦缝→清理墙面。
6.5.1清理基层
对基层表面进行清理，保证其表面平整、干净，主要是清洗湿润基层、凿毛特别光的墙面。
6.5.2钻孔踢槽
将石材的上下两侧用电钻各打2个孔径5mm、深15mm的直孔。
也可钻牛鼻子孔，将金属丝穿入。
在板块侧面的孔壁剔一道深5mm的槽，以便穿金属丝。
板的固定采用防锈的金属丝绑扎，大规格的板材，中间还必须增加锚固点。
6.5.3放镀锌铅丝或铜丝
一端用木楔、环氧树脂将镀锌铅丝紧固在孔内，另一端镀锌铅丝顺槽弯曲并卧入槽内，使大理石或花岗石板上下端没有镀锌铅丝突出，以保证相邻石板接缝严密。
6.5.4绑扎钢丝网
清理基层，凿出基层内钢筋使其裸露，按施工排板图要求焊接或绑扎钢筋骨架。
如果墙上未预埋钢筋，需在墙上钻孔埋膨胀螺栓来固定钢筋。
6.5.5试拼
为了使安装后的板材无明显色差，安装前饰面板材必须试拼，使板与板之间纹理、结晶通顺，颜色协调，并编号备用。
6.5.6弹线
将墙面用大线坠从上至下吊垂直，一般石材板面距外墙面50～70mm。
找出垂直后，在地面上顺墙弹出石板的安装基准线。
编好号的板材在弹好基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙。
6.5.7安装固定
板材固定必须采取按编号就位的方法固定。
固定时先固定石板下口钢丝，并且钢丝不可绑扎太紧，石板与基层之间的厚度一般30～50mm，用靠尺检查使其达到质量标准时方可栓紧金属丝。
6.5.8灌浆
所灌砂浆配合比为1：2.5的水泥砂浆，其稠度为80～150mm。
灌砂浆时应边灌边轻轻敲打石板(或用钢筋轻捣)，同时注意灌浆应分层进行，分层徐徐灌入(每层砂浆高度一般不超过150mm，最多不超过200mm)。
常用规格的石板材一般分三层灌浆，上一层灌浆1～2小时待砂浆初凝，检查无移动后再灌下一层砂浆。
灌最后一层砂浆时注意其上表面一般应低于板上口50～80mm。
6.5.9擦缝
板材安装前应刮素水泥浆一道。
石板安装完毕后，必须清理缝隙，用与板色相同颜色调制水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。
石材灌挂固定如下：
石材灌挂固定法
7 质量控制
7.1采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱处理。
7.2湿作业施工现场环境温度宜在5℃以上；裱糊时空气相对湿度不得大于85％，应防止湿度及温度剧烈变化。
8 质量标准
8.1 主控项目
8.1.1饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
8.1.2饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
8.1.3饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
8.2一般项目
8.2.1饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
石材表面应无泛碱等污染。
8.2.2饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽一
致。
8.2.3采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。
饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。
8.2.4饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。
8.2.5饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。
表1 饰面板安装的允许偏差和检验方法
9 成品保护
9.1石材饰面板施工后应及时将表面的水泥浆液清除干净，并用工程布或其他不褪色的织物遮盖。
墙角、转弯、台面等容易碰撞、沾污的地方应作为重点保护部位。
有条件的应对石材饰面板做洁面处理。
9.2严禁蹬踩窗台板、固定家具进行施工作业，以防损坏台面及其棱角。
9.3涂饰工程前应对饰面进行遮挡保护。
9.4拆除脚手架时应注意对墙面饰面板的保护，不得碰撞、污染及损伤。