电镀基本讲义知识-课件
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合力。
电镀质量问题的分析与解决
问题分析
针对电镀产品出现的质量问题，如起泡、剥落、变色等，进行原因分析，包括 工艺参数、原材料、设备等方面。
问题解决
根据问题分析结果，采取相应措施进行改进，如调整工艺参数、更换原材料、 维修设备等。同时，对改进后的产品进行重新检测与评估，确保问题得到有效 解决。
05
潜在问题。
清洗与保养
定期清洗电镀设备和挂具，去除表 面沉积物和杂质，保持设备清洁； 对阳极进行定期更换或维护，确保 阳极性能良好。
安全操作规程
制定并执行安全操作规程，确保电 镀设备在操作过程中的安全性和稳 定性。
03
电镀工艺参数与控制
电镀工艺参数的选择与调整
电流密度
电流密度是电镀工艺中的重要参 数，它直接影响电镀层的厚度和 沉积速率。需要根据产品要求和 电镀设备来选择合适的电流密度
02
电镀材料与设备
电镀材料的选择与使用
镀层材料
选择具有良好耐腐蚀性、 硬度、色泽和导电性的镀 层材料，如铜、镍、铬等 。
基体材料
根据产品用途和加工要求 选择合适的基体材料，如 钢铁、铝合金、塑料等。
辅助材料
包括光亮剂、稳定剂、润 湿剂等，用于改善镀层性 能和加工过程。
电镀设备的种类与功能
镀槽与电源
法规要求
了解并遵守国家和地方关于电镀行业的法规要求，确保企业合法经 营。
政策变化
关注电镀行业相关政策的动态，及时调整企业生产和环保措施，以 适应政策变化。
合规性检查
接受政府部门的合规性检查，积极配合整改，确保企业符合法规和政 策要求。
06
电镀行业发展趋势与展望
电镀行业的发展现状与趋势分析
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电镀质量问题的分析与解决
问题分析
针对电镀产品出现的质量问题，如起泡、剥落、变色等，进行原因分析，包括 工艺参数、原材料、设备等方面。
问题解决
根据问题分析结果，采取相应措施进行改进，如调整工艺参数、更换原材料、 维修设备等。同时，对改进后的产品进行重新检测与评估，确保问题得到有效 解决。
05
潜在问题。
清洗与保养
定期清洗电镀设备和挂具，去除表 面沉积物和杂质，保持设备清洁； 对阳极进行定期更换或维护，确保 阳极性能良好。
安全操作规程
制定并执行安全操作规程，确保电 镀设备在操作过程中的安全性和稳 定性。
03
电镀工艺参数与控制
电镀工艺参数的选择与调整
电流密度
电流密度是电镀工艺中的重要参 数，它直接影响电镀层的厚度和 沉积速率。需要根据产品要求和 电镀设备来选择合适的电流密度
02
电镀材料与设备
电镀材料的选择与使用
镀层材料
选择具有良好耐腐蚀性、 硬度、色泽和导电性的镀 层材料，如铜、镍、铬等 。
基体材料
根据产品用途和加工要求 选择合适的基体材料，如 钢铁、铝合金、塑料等。
辅助材料
包括光亮剂、稳定剂、润 湿剂等，用于改善镀层性 能和加工过程。
电镀设备的种类与功能
镀槽与电源
法规要求
了解并遵守国家和地方关于电镀行业的法规要求，确保企业合法经 营。
政策变化
关注电镀行业相关政策的动态，及时调整企业生产和环保措施，以 适应政策变化。
合规性检查
接受政府部门的合规性检查，积极配合整改，确保企业符合法规和政 策要求。
06
电镀行业发展趋势与展望
电镀行业的发展现状与趋势分析
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《电镀培训教材》PPT课件
第二章 塑胶电镀
一.塑胶电镀对塑胶件的技术要求： 1.要求光度高的部位，制件必须表面平滑。 2.零件表面设计符合电镀要求，即较大平面中间应呈突 起状，一般突起在0.10-0.15mm；菱角部位到圆，v型 槽的宽度应是深度3倍，盲孔深度为直径的1/2-1/3。 3.零件应有足够的强度，壁厚一般在3mm左右，最薄不 应低于1.9mm,最厚不应大于3.8mm. 4.有镶嵌件的塑胶制品，应为铝制件。 5.应留有电镀装挂位置。装挂位置应设计在不影响外观 部位。
b.溶剂浸渍法 将零件完全浸入（20-22）℃1：1的甲乙酮和 丙酮的混合溶液液中15秒，取出后立即甩干，检验裂纹状态。
解决办法：在60-75℃的温度下加热2-4h，或在25%（体积） 的丙酮中浸泡30分。
常用塑胶热处理温度：ABS塑胶65-75 ℃，聚丙烯80-100 ℃， 氯化聚醚80-120 ℃，聚碳酸酯110-130 ℃，改性聚苯烯50-60 ℃，聚苯醚100-120 ℃；聚酰胺在沸水中处理。
3.阴极电流效率 改善阴极电流效率，提高电解液的分散能力和覆 能盖能力。
4.机体的表面状况 提高机体表面光洁度，采用短时间冲击电波， 提高氢在机体上的过电位等，可以消除机体对分散能力和覆盖 能力的不良影响。
5.几何因素的影响 在实际生产中采用辅助阴极和象形 阳极，合理调节阴阳极之间的距离等方法尽可能消除 对几何因素对电解液分散能力的影响。镀铬电解液是 一个特殊，它是一种强氧化性的酸性电解液，在所应 用的电解液中分散能力最差的一种，在镀铬时为了提 高电解液的分散能力往往从电化学性能以外的角度出 发，采用防护阴极，是用辅助阳极和非金属屏蔽以及 合理调节电极之间的距离等方法，使其处于最佳的电 流分布状态。
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600
电镀基本知识培训 ppt课件
不接地的电力网 中，应采用保护接地，即把电动机、变压器、铁 壳开关等电器设备的金属外壳，用电阻很小的导 线接地极可靠连接，确保：即使因电器设备绝缘 损坏和中线相接，以确保：即使因电器设备绝缘 损坏而漏电时，由于人体电阻比接地极大很多， 几乎不会有电流经过人体，从而保证人身安全。 一般接地电阻应于小于4Ω ，采用埋地中的铁棒、 钢管作为地极。
络合物
K4[Fe(CN)6] 中， Fe2+ 与 CN- 极少电 离出来 ，它们基本 以 Fe(CN)64-的形式存在。这种由简单正离子和几个其他离子 或中性分子结合而成的复杂分子称为络离子，络离子组成 的化合物，称为络合物。 电 镀 中 常 用 的 络 离 子 有 ： [Zn(CN)6]2- 、 [Ag(CN)2]- 、 [Cu(NH3)4]2- 。 络合物非常稳定，基本不离解出简单的金属正离子。
课程一：电镀概述
电镀概念
利用电解在制 件表面形成均 匀、致密、结 合力良好的金 属或合金沉积 层的过程。
电镀概述
1800年，意大利布鲁纳特利发表镀银论文； 1805年，布鲁纳特利提出镀金； 1840年，英国埃尔金顿申请了氰化镀银的专利，并开始应 用于生产； 1840年，雅可比申请酸性镀铜的专利，并于1843年应用于 生产；
电化学知识
电解质溶液 络合物 氧化还原反应 电解质溶液的导电性 原电池和电解池 电极、电极反应与电极电位 电极的极化
电解质溶液
电解质定义：在溶解或熔融溶状态下能导电的化合物称为 电解质。 电离：电解质能离解成自由移动离子的过程称为电离。电 离形成的溶液，称为电解质溶液。 强电解质：在水中几乎全部发生电离，如盐酸、硝酸、硫 酸、氯化钠等。 弱电解质：在水中部分电离，如醋酸、氨水、硼酸等。
电镀知识简介培训教材-课件
Confidential QA
Cu Hg Ag Pt Au
LOTES
镀层的防腐
电镀简介
防止化学腐蚀：进行镀金或镀银处理
防止原电池腐蚀：
1.镀层本身的化学性质：采用电极电位较低的镀层保护底
材﹔
2.提高镀层的厚度﹔
3.减少镀层的孔隙﹔
4.改良环境。比如：要海运的连接器最好采用隔绝包装甚至
采用真空包装
Confidential QA
Pd/Ni plating contact area
后
处
Water cleaning
Hot air drying
Packaging
理
Confidential QA
电镀简介
Acid activation Overall Ni plating
LOTES
电镀安全知识
电镀简介
1.连接器电镀特殊药品
a.剧毒物品:
(2)装饰性电镀：装饰零件的外表,使其光亮美观：首饰，金佛
(3)功能性电镀：
提高零件表面硬度,耐磨性：轮胎钢圈镀铬;
增加金属表面的反光和防反光能力：灯饰
提高导电性能：塑料电镀，镀金、银;
提高导磁性能：磁盘镀镍;
提高光的反射性能：汽车灯反光底罩﹔
防止局部渗碳,渗氮：钢材镀镍铬前用镀铜打底;
修复尺寸:精密仪器﹔
接触部分的接触信赖性, 在其接触部位进行镀金处理,
电化学腐蚀：金属和电解质溶液接触时﹐由于电化学作用而引起的 腐蚀﹒
原因：形成了原电池﹐在此腐蚀电池中﹐负极发生氧化,
Confidential QA
LOTES
镀层的腐蚀
电镀简介
原电池形成：
二氧化硫,氧气,水,硫 化氢等腐蚀性气体
Cu Hg Ag Pt Au
LOTES
镀层的防腐
电镀简介
防止化学腐蚀：进行镀金或镀银处理
防止原电池腐蚀：
1.镀层本身的化学性质：采用电极电位较低的镀层保护底
材﹔
2.提高镀层的厚度﹔
3.减少镀层的孔隙﹔
4.改良环境。比如：要海运的连接器最好采用隔绝包装甚至
采用真空包装
Confidential QA
Pd/Ni plating contact area
后
处
Water cleaning
Hot air drying
Packaging
理
Confidential QA
电镀简介
Acid activation Overall Ni plating
LOTES
电镀安全知识
电镀简介
1.连接器电镀特殊药品
a.剧毒物品:
(2)装饰性电镀：装饰零件的外表,使其光亮美观：首饰，金佛
(3)功能性电镀：
提高零件表面硬度,耐磨性：轮胎钢圈镀铬;
增加金属表面的反光和防反光能力：灯饰
提高导电性能：塑料电镀，镀金、银;
提高导磁性能：磁盘镀镍;
提高光的反射性能：汽车灯反光底罩﹔
防止局部渗碳,渗氮：钢材镀镍铬前用镀铜打底;
修复尺寸:精密仪器﹔
接触部分的接触信赖性, 在其接触部位进行镀金处理,
电化学腐蚀：金属和电解质溶液接触时﹐由于电化学作用而引起的 腐蚀﹒
原因：形成了原电池﹐在此腐蚀电池中﹐负极发生氧化,
Confidential QA
LOTES
镀层的腐蚀
电镀简介
原电池形成：
二氧化硫,氧气,水,硫 化氢等腐蚀性气体
电镀基础知识ppt课件
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锌的标准电位比铁负，对钢铁而方是阳极 性镀层，可提供可靠的电化学保护，锌镀层的 使用湿度不超过250℃，在此湿度以上锌结晶组 织变形、发脆、耐蚀性下降。
镀锌电解液可分为碱性和弱酸性两大类， 常用的有：无氰锌酸盐、氰化物镀锌、氯化物 镀锌、硫酸盐镀锌。
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一、锌酸盐镀锌
电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过 程。电镀的基本过程（以锌为例）是将零件浸在 金属盐的溶液中作为阴极，金属锌块作阳极，接 通直流电源后，在零件上就会沉积出金属锌镀 层。
3
一、电镀层的基本要求
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1、与基本金属结合牢固，附着力好。 2、镀层完整、结晶细致紧密、孔隙率小。 3、具有良好的物理、化学及机械性能。 4、具有符合标准规定的镀层厚度，而且镀 层分布要均匀。
三、 后处理见后面章节. （因电镀种类不同而异）
13
第三章
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镀锌层的外观呈表白色，标准电极电位为 -0.76V，易溶于酸也溶于碱，是典型的两性金 属，锌在干燥空气中几乎不发生变化，锌腐蚀 的临界湿度大于70％，因此在潮湿大气中能与 CO2和O2作用生成一层主要由碱式碳酸锌组成 的薄膜，有一定的缓蚀作用，熔点420℃。
3、酸碱性：一般酸性较强的溶液中，金属不易钝 化。
4、工作条件：阴极电流密度对其影响最大，一般 情况下，在不大于临界钝化电流度的情况下，提高 电流密度可以加速阳极的溶解，反之则加速钝化。 低温有利于发生阳极钝化，因为这时的临界钝化电 流密度值要比高温时小。
7
第二章
Hale Waihona Puke 目录常见的工艺流程：前处理（ 化 学 除
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电镀基础知识培训 ppt课件
电镀基础知识
镀 前 处 理 — 清
初级职能培训
洗
清洗及水洗是电镀工艺不可缺少的组成部分， 水洗质量的好坏对于电镀工艺的稳定性和电镀产 品的外观、耐蚀性等有很大影响。主要防止镀液 带入下一次工序污染镀液。不同的清洗方法，有 不同的清洗效果。逆流清洗需用的水量比其他清 洗方法用水量少，有利于废水的处理和回收利用。 一般用来清洗的为自来水，浓水，纯水等。
电镀基础知识
2.电解液中导电盐的影响
初级职能培训
增强溶液导电性，提高分散能力。
3. 电解液中缓冲剂的影响 增强溶液导电性，提高分散能力。
4.电解液中活化剂的影响
阳极活化剂，能促进阳极溶解，使镀液中镍离 子得到正常补充，氯化物含量过低，阳极易钝化， 过高，阳极溶解过快，镀层结晶粗糙。
电镀基础知识
5.添加剂的影响
实际生产验证故障是否真正解决。
电镀基础知识
电镀设备
初级职能培训
镀槽，电器设备，行车，挂具等。
生产设备的状况关系到产品的品质。生产线 的设备必须在生产的时候是完好的。要求操作 者做好生产线的维护和保养。保证在一个维护 周期内生产线可以正常的运行没有故障和品质 问题。生产线的维护要结合实际情况，制定合 理有效的维护计划和方法，并将维护的情况形 成记录。
电镀基础知识
电镀阶段—电镀原理
电源
O2 + H+ Ni++ OH阳极 阴极 _ H2
初级职能培训
+
O2
Ni
阳极
电镀基础知识
电镀阶段—电镀原理（以镀镍为例）
阴极反应
Ni2+ + 2e2H+ + 2e阳极反应 Ni Ni2+ + 2eNi (金属) H2
电镀基础知识介绍ppt课件
氢脆：氢原子渗入金属晶格点阵中，尤其是会聚集在晶 格缺陷处，造成应力集中，材料变脆，容易发生 断裂。这种现象叫作氢脆。
电镀过程中，尤其是前处理过程中的酸洗，以及镀锌过 程中的逸出。一般在电镀 后1小时至3小时之内进行，温度一般为190-230°C，保 温时间一般为2-3小时。
清洗 活化
酸洗 清洗
去氢
清洗
钝化
封闭
检验
.
16
电镀的工艺流程
脱脂（除油）
作用：去除零件在加工、仓储、运输过程中表面粘附的各种油污 （动植物油污、矿物油等）
方法： 1.有机溶剂除油 2.化学除油 3.电化学除油 4.超声波除油
.
17
电镀的工艺流程 1.有机溶液除油
原理：利用有机溶剂对油脂的物理溶解作用来达到脱脂 的目的。
电镀基础知识介绍
.
1
电镀的基本概念
什么是电镀？
一、是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金 的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的 工艺。
二、是对基体表面进行装饰从而起到防止腐蚀、提高耐磨性、导电 性、反光性及增进美观等作用的一种表面工程技术。
.
2
电镀的基本概念
.
8
电镀的分类
电刷镀
又称金属笔镀或快速电镀。
借助电化学方法,以浸满镀液的镀笔为阳极,使金属离子在负极(工件) 表面上放电结晶,形成金属覆盖层的工艺过程。
镀笔为不溶性阳极,镀液采用有机络合物的金属盐水溶液,刷镀时镀笔 与工件表面接触并不断地移动。
.
9
电镀的分类
脉冲电镀
脉冲电镀是使电镀回路周期性地接通和断开，或者在固定直流上再 叠加某一波形脉冲的电镀方法
电镀过程中，尤其是前处理过程中的酸洗，以及镀锌过 程中的逸出。一般在电镀 后1小时至3小时之内进行，温度一般为190-230°C，保 温时间一般为2-3小时。
清洗 活化
酸洗 清洗
去氢
清洗
钝化
封闭
检验
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16
电镀的工艺流程
脱脂（除油）
作用：去除零件在加工、仓储、运输过程中表面粘附的各种油污 （动植物油污、矿物油等）
方法： 1.有机溶剂除油 2.化学除油 3.电化学除油 4.超声波除油
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电镀的工艺流程 1.有机溶液除油
原理：利用有机溶剂对油脂的物理溶解作用来达到脱脂 的目的。
电镀基础知识介绍
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1
电镀的基本概念
什么是电镀？
一、是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金 的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的 工艺。
二、是对基体表面进行装饰从而起到防止腐蚀、提高耐磨性、导电 性、反光性及增进美观等作用的一种表面工程技术。
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2
电镀的基本概念
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电镀的分类
电刷镀
又称金属笔镀或快速电镀。
借助电化学方法,以浸满镀液的镀笔为阳极,使金属离子在负极(工件) 表面上放电结晶,形成金属覆盖层的工艺过程。
镀笔为不溶性阳极,镀液采用有机络合物的金属盐水溶液,刷镀时镀笔 与工件表面接触并不断地移动。
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电镀的分类
脉冲电镀
脉冲电镀是使电镀回路周期性地接通和断开，或者在固定直流上再 叠加某一波形脉冲的电镀方法
电镀及设备培训课件
地方环保政策解读
针对不同地区的环保政策进行解读，包括地方环保法规、标准等。
企业环保责任与义务
明确企业在环保方面的责任和义务，包括排污申报、环境监测等方 面的规定。
废弃物分类与处理方法
废弃物分类
01
根据废弃物的性质和危害程度，将其分为一般废弃物、危险废
弃物等不同类别。
废弃物处理方法
02
针对不同类别的废弃物，介绍相应的处理方法，包括物理处理
、化学处理、生物处理等。
废弃物处理设施与设备
03
介绍常见的废弃物处理设施和设备，包括垃圾焚烧炉、污水处
理设备等。
节能减排技术应用案例分享
节能技术应用案例
介绍企业在生产过程中采用的各 种节能技术，如余热回收、能源
管理系统等。
减排技术应用案例
介绍企业在减少污染物排放方面采 用的各种技术，如烟气脱硫、脱硝 等。
通过化学活化剂处理 ，提高工件表面的润 湿性和附着力。
预浸处理
根据工艺要求，对工 件进行预浸处理以增 强镀层结合力。
镀覆工艺流程
01
02
03
04
镀前检查
检查前处理后的工件是否有异 常，确保表面干净、无缺陷。
装挂与定位
将工件装挂在适当的挂具上， 确保定位准确，方便电镀操作
。
电镀处理
将装挂好的工件放入电镀槽中 ，通过电化学反应在工件表面
电镀及设备培训课件
汇报人： 2023-12-13
目录
• 电镀基础知识 • 电镀设备介绍 • 电镀工艺流程及操作规范 • 设备维护保养与故障排除 • 环保要求及废弃物处理方法 • 实际应用案例分析
01
电镀基础知识
电镀定义与原理
定义
针对不同地区的环保政策进行解读，包括地方环保法规、标准等。
企业环保责任与义务
明确企业在环保方面的责任和义务，包括排污申报、环境监测等方 面的规定。
废弃物分类与处理方法
废弃物分类
01
根据废弃物的性质和危害程度，将其分为一般废弃物、危险废
弃物等不同类别。
废弃物处理方法
02
针对不同类别的废弃物，介绍相应的处理方法，包括物理处理
、化学处理、生物处理等。
废弃物处理设施与设备
03
介绍常见的废弃物处理设施和设备，包括垃圾焚烧炉、污水处
理设备等。
节能减排技术应用案例分享
节能技术应用案例
介绍企业在生产过程中采用的各 种节能技术，如余热回收、能源
管理系统等。
减排技术应用案例
介绍企业在减少污染物排放方面采 用的各种技术，如烟气脱硫、脱硝 等。
通过化学活化剂处理 ，提高工件表面的润 湿性和附着力。
预浸处理
根据工艺要求，对工 件进行预浸处理以增 强镀层结合力。
镀覆工艺流程
01
02
03
04
镀前检查
检查前处理后的工件是否有异 常，确保表面干净、无缺陷。
装挂与定位
将工件装挂在适当的挂具上， 确保定位准确，方便电镀操作
。
电镀处理
将装挂好的工件放入电镀槽中 ，通过电化学反应在工件表面
电镀及设备培训课件
汇报人： 2023-12-13
目录
• 电镀基础知识 • 电镀设备介绍 • 电镀工艺流程及操作规范 • 设备维护保养与故障排除 • 环保要求及废弃物处理方法 • 实际应用案例分析
01
电镀基础知识
电镀定义与原理
定义