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激光刀模材料简介一、激光刀模材料的规格描述：有厚度，高度，刃角，硬度，包装形式 5 方面。 1．厚度 一般使用单位 mm，常用的刀料厚度为 0.45mm，0.53mm，0.71mm，1.05mm。另 外，一个通用的单位是 pt，1pt=0.35146mm。以上厚度转化为 pt 单位后就是 1.3pt，1.5pt， 2pt，3pt。 2．高度 一般使用单位 mm，高度的规格非常多，从 8～100，根据自己选择即可。 3．刃角 使用角度单位。一般有 30°，42°，52°的规格。 4．硬度 使用洛氏硬度（HRC）和维氏硬度（HV）两种，刀身的硬度一般在 50 HRC 以下， 刀刃的硬度一般在 55 HRC 以上。 5．包装形式 有条刀和盘刀两种。长度一般为 1m/条，100m/盘。 二、激光刀模材料的材质及处理介绍 1 选用优质的钢材：钢分子结构紧密，刀身富有柔刃性，受弯后无太大的回弹，分子结构仍 保持紧密的联结。 2 精湛的表面退碳处理： 将较脆的碳分子从模切刀的表层退去， 使刀片受弯时不致表面脆裂， 而导致刀身断裂。仿似一层软皮组织将刀身包起，更加便于弯曲成形。 3 优秀的热处理： 可以根据客户不同要求将模节刀调节至不同硬度， 并将刀身调软便于弯曲 而将刀峰调硬使之耐用。 4 极高的精度：模切刀精度越高，模切机调压时间越短，机械磨损越低，出产速度越快，模 切效果越好。特别是不干胶商标的模切，无精度的模切刀根本分歧格。 5 应拥有更多规格、型号供客户选择：模切刀的选择应拥有更多规格、型号供客户选择：模 切刀的选择应按三个原则去选择： （1）出产是否长版； （2）客户要求是否高； （3）所模切的 图案是否复杂。选择最适合的型号、规格的模切刀是模切质量保证的枢纽。 6 软刀刀峰经淬火处理的模切刀因为刀身软，刀峰硬，通常被称为软刀。软刀的淬火处理面 积的厚薄对耐用性影响很大，淬火面积大，承托刀身传递过来的机械压力的能力越大，反之 较硬的刀峰与较软的刀身的接触面积较少时， 硬的部门会向软的部门凹陷进去， 或很易脱落， 或承托力不足甚至减至零，即刀的寿命缩短。当然也不能无穷制增加淬火层面积，淬火层面 积太多会影响模切刀的弯曲。因为淬火层的重要性，加上淬火层面积越大，刀的造价越高， 所以有些无良出产商甚至用涂颜色的方法在刀峰涂上一层墨色就说是淬火处理，以欺骗用 户。因此，选择合适的品牌，选择信誉良好的供给商就相称重要。 7 不同硬度的品种选择，有利于适应不同的需要。有些品牌只有两种硬度的刀，对于模

切较 厚的材料根本不能胜任。另一方面，假如只有很硬的刀，对于图案复杂的木模成型又很成题 目。或者有时用户委曲使用统一款刀于不同要求的模切出产上，难以达至最佳的效果。所以 选择品种较多的品牌也是相称重要的。 三、选择优质的模切刀时应留意 1.根据所模切材料的厚薄而选择高峰刀及矮峰刀，高峰刀既可以切薄纸又可以切厚纸，既可 以用在单张的自动模切机上，又可以用在同时模切二、三张纸的手摇模切机上，使用范围很 广。但假如用户的产品单一，而且都是薄卡纸，如烟包出产厂，长期模切低于 400 克厚度的 烟盒，那么这里建议选用矮峰刀，因这些厂通常用自动模切机，单张纸模切，速度快，数目 大，矮峰刀可知足。对于更长版更耐用的要求，由于矮峰刀的刀峰的刚度比高峰更高，所以 承受压力更不乱，耐用性更持久。 2.选择优质的模切刀时应注意刀峰的横纹处理或直纹处理， 横纹处理的刀对于模切纸张效果 更佳， 更耐用， 而不乱性及精度更高， 受弯后亦不易开裂， 而直纹处理的刀表面似乎很锋利， 便模切时切在钢板面上，时间不长便很易钝口,同时，受弯后也易于开裂，所以除了模切胶 片产品时，选用直纹刀较为顺畅外，模切纸质产品最好是选用横纹处理的模切刀。 根据模切材料如何选择模切刀选择合适的模切刀是制作激光刀模的第一步，而模切刀的选择是根据模切材料的特性决定 的。模切材料一般分为普通纸板，硬质胶板，柔韧材料和回收纸，以下就各种材料选刀方法 作扼要分析： 一．普通纸板 普通纸板包括常见的卡纸，瓦楞纸等。模切这类纸板选用普通的激光刀（刃角 52o）就可以 了，假如模切外形复杂，则需要选用刀身硬度稍低，弯曲机能较好的刀料。在模切过程中， 假如需要模切压力小，则可以选用刃角为 42 o 的刀料。小的模切压力可减少刀刃磨损，延 长模切寿命。 二．硬质胶板 硬质胶板包括 PVC，PET，电子板，高密度材料，垫片等。模切这类材料需选用硬度大的刀 料。普通的激光刀刀身硬度为 39HRC，刀刃硬度为 57HRC，若模切硬质胶板，则需选用刀 身硬度达 47HRC，刀刃硬度达 59HRC 的刀料。刃角越小，刀刃硬度越大的刀料，则耐磨性 越好。 三．柔韧材料 柔韧材料包括铝箔，腹膜材料，软性塑胶等。模切这类材料需选用刃口经精细磨制的刀料， 这类刀料刃面光滑， 所需的模切压力小， 能等闲穿过粘性材料， 并减少切边拉丝起毛的题目。 四．回收纸 模切回收纸非常轻易产生纸粉，因此，应选择能减少模切过程中刀刃与纸的摩擦力的刀料。 刃面经由抛光或涂层处理的刀料，非常光滑的，

能适应这一要求；若刃角达到 42o，则能进 一步减少模切压力，从而令模切粉尘达到起码。 如何选择刀模一、刀模 1、木板刀模：主要分为盒子、咭牌、公仔、吸塑、电子等多种精密刀模，精确度为正 负 0.15MM。 2、铝板线切割刀模：铝板线切割刀模主要用于电子产品的模切，可多次更换刀片，精 确度为正负 0.1MM。 3、电脑雕刻刀模：主要用于电子产品的模切，可以自动清废，刀锋不锋利时可多次维 修刀锋，精确度为正负 0.05MM。 4、化学刀：主要用于电子产品和不干胶贴纸的模切，化学刀的材料厚度有 0.8MM， 1.0MM，1.2MM，1.5MM，材料最厚可达 2.0MM，精确度为正负 0.05MM。 5、烟标刀模：专业制作烟标的木板刀模，树脂钢模，三明治钢模连钢底模，可制作模 切连凹凸一次成型的模切板。树脂钢模、三明治钢模的刀模配合试用我司出产的钢底模，模 切出的产品效果极佳，其中树脂钢模换刀次数可达 10 次以上，三明治钢模的换刀次数可达 30 次以上。 6、模切底模：与模切板配套使用树脂压痕底模，使用利便，效果佳。 7、辊切刀模：专业制作电脑雕刻模切辊，尺寸精密性好，模切效果极佳，使用寿命长 二、电雕 1、电雕版：专业制作三维立体浮雕的烫金版、凹凸版等多种产品，精密性极高，所烫 出来的产品效果极佳，美观大方，使用寿命较长。 2、模切材料：高精密钢孔、弹簧孔、弹簧定位销、清废孔以及特殊规格等。 三、五金配件类产品 1、自动模切机板匡：可专业制作三和机、博斯特、有恒机的开底、闭底的模切机板匡， 质量好，效果佳，寿命长。 2、模切底板：可制作 2.5MM、4.0MM 以及 4.5MM 的模切机底板。 3、烫金类配件： a、烫金机蜂窝板：可制作有恒机、博斯特机、亚华机的烫金机配套的蜂窝板。 b、烫金锁板镙丝； c、锁板螺丝扳手； d、锁板螺丝扳手方钢 模切刀的正确使用和保养方法影响模切刀使用寿命的因素主要包括： 所模切的承印材料种类、 承印材料上所印刷的油墨的 种类以及保养情况。印刷品若使用金、银等金属墨印刷，模切时会加快刀具的磨损。圆压圆 模切刀的持点是投资大、易损坏,所以就要正确的使用和保养了。方法如下： 一、运输 需要打包运输时，一定要用尺寸合适并用结实的箱子，每个箱子只放一个模切刀，模切 刀表面包上泡沫塑料。模切刀两端的短轴需分别用带孔的木块套上，木块在箱内固定，防止 运输中模切刀在箱内移位。箱子外面需用打包带缠牢，箱子表面一定要标明「易损件」的字 样，以引起注意。 二、存放 应选择阴凉乾燥的地方存放模切刀， 为防止刀刃生， 可以用尼龙刷子在刀刃处及其附近

刷上一层薄薄的机油。 存放时最好使用模切刀供应商提供的箱子， 保证刀刃不与箱内任何部 份或物品相接触。 可以用泡沫塑料将模切刀整个包起来， 箱内的支撑块一定要支撑在模切刀 两端的短轴上，而不能支撑在刀刃上。 三、吊装搬运 在车间内吊装搬运时，应用布盖在模切刀表面，防止碰坏刀刃。安装其它零部件时，要 防止零件松动而落到模切刀上，否则将造成模切刀严重损坏。 四、使用保养 模切时，切记要均衡施加压力，模切刀表面贴一层包补可减少冲击，也可以将小的碎 纸片弹出来。 使用过程中要随时掌握模切刀齿轮的磨损情况，必要时及时更换齿轮。因为在加工时， 制造商有意使模切刀齿轮的硬度略低於底砧辊齿轮的硬度，使磨损先发生在模切刀的齿轮 上。这样可避免频繁更换比较昂贵、又难於拆卸的底砧辊齿轮。这种情况与版滚筒齿轮与压 印滚筒齿轮的相对硬度关系非常相似，因为更换版滚筒齿轮更容易一些。 使用模切刀时，一定要坚持使用厂家提供的滚肩刮拭毛毡，每天向上滴适量润滑油，以 保持模切刀滚肩与底砧辊表面的清洁， 且在两者间形成一层薄薄的油膜， 改善模切刀滚肩与 底砧辊表面的耐磨损性能。 五、作好记录 要养成作记录的习惯，包括模切次数，模切刀送回修磨的日期，每次工作时所模切的纸张的 情况，必要时还要注明使用金属墨的情况。参考这些记录，就可以知道在今后生产中何时需 要修磨模切刀，何时要订购新的模切刀，避免发生耽误生产或浪费等现象。 激光刀模制作过程中绘图介绍每一份印刷品在印刷工艺完成之后，就得要将其分割成一个个的成品出来，好比拼版，在完 成印刷后就得要分开。 在分割时不可能用剪刀去剪， 我们要另外出一张版——刀模版。 当然， 在一般的印刷厂，是不用自己去做刀模的，只需要画好刀模线，然后送到刀模厂去，由刀模 厂去制作刀版，然后拿归来上啤机去啤压，再剔去纸边并码放整洁就可以交客户了。 刀模线的绘制， 是在印刷版的基础上完成的， 实际上也就是在一个含有出血位的版面 上画上实际成品的尺寸的线条上去（不用填颜色） ，下面我们来开始刀模线的绘制： 1、我们假定卡片成品尺寸是对折后 120 x 175mm，展开后就是 250 x 185mm（含出 血） 。 2、用矩形工具画出一个矩形，尺寸为 239 x 175mm，选中该矩形再选中印刷版上左 上角的那个卡片，按“C”键垂直对齐，按“E”键水平对齐，该矩形即处于卡片的正中心。 将微调间隔数值调为 0.5mm，选中刚才画的矩形，按一下右方向箭头，使其向右移动 0.5mm （由于该矩形做了减缩动作，因此如不

向右移动 0.5mm，就会泛起两边各为 5.5mm 的出血， 但我们的目的是要右边为 5mm 出血，而左边是 6mm 的出血） 。选择贝兹曲线工具，画一条 垂直高为 175mm 的线，并将其垂直居中对齐到矩形的右边，调整微调数值为 120mm，选中 垂直线，按一下左方向箭头，该垂直线即将矩形划分为右边 120mm，左边 119mm，如图 9。 这里将正面划为 120mm，而背面设为 119mm，是由于怕上啤机啤压后由于套版不准而造成 背面超出正面的缘故，经由减缩 1-2mm 的处理，就不会耽心成品会有露背（即从卡面的正 面看得到背面的纸张）的缺陷。 3、选中矩形（边框设为实线，表示需要堵截）和垂直线（边框设为虚线，表示只压 痕而不堵截）并群组为一个对象，调用“铺排”中的“变形”对话框，在“位置”项中设定 垂直数值为-185mm，水平数值为 0，然后点按“应用至再制物件”三次，左边的卡片刀模 线即告基本完成；选中四个新建立的矩形，在“变形“对话框中设定水平数值 249mm,垂直 项设为 0，然后按一下“应用至再制物件” ，即复制出另四个刀模线；将八个卡片图案和先 前设定咬口和出血位的定位矩形框移除，结果纸面上只剩下八个矩形框。