企业生产主管的培训教程.pptx
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2 ISO原则 QC手法 SOP作业
TMP
生产效率管理 Level 3 • SMED • TOC • TPM Level 2 • IE • Kanban • Kaizen Level 1
员工团队管理 • 习惯改变 • 心态调整 • 绩效评价
• 面谈沟通 • 激励下属 • 人际关系
1 岗位职责 5S 问题解决 安全管理 团队管理
23
寻找问题
• 小组讨论：这样的培训，问题在哪里？
1. 缺乏岗前培训 2. 培训目的不明确 3. 没有调动学员的积极性 4. 培训者态度不好，导致学员心理紧张 5. 培训前没有详细说明培训内容 6. 没有作业知道书 7. 培训时没有让学员站在正确的位置 8. 培训时没有让学员跟着做
11
生产现场出现的问题
1. 生产延期 2. 不良品多 3. 机械、工具破损多 4. 事故多 5. 没有正确的使用安全装置 6. 通道和作业现场混乱 7. 工人多工作不感兴趣 8. 缺勤者多 9. 准备工作没有做好 10. 没有正确的使用辅助工具与机械
哪些问题与 培训相关？
12
员工为何不去做
1. 不知道自己应该做些什么 2. 不知道自己该如何做 3. 不知道为什么要这样做 4. 担心今后造成不良后果 5. 有些个人问题要处理 6. 认为自己已经在努力 7. 不做可以得到奖赏 8. 未认识到自己能力有限 9. 认为自己无法克服存在的困难 10. 认为你的方法行不通 11. 认为自己的方法更好 12. 认为别的事情更要紧 13. 认定没有人能做好
第三级
现象：各环节使用流程图管理 员工：具备多种技能能力 现场：经常聚会讨论如何改善
我们在哪里？
5
员工行动
遵守规则 充满活力
付诸行动
5S习惯化
高目标
我先打招呼
改善浪费 不怕困难
6
管理的五大职能
计划
控制
协调
组织
指挥
7
现场管理者的主要项目
现场管理者的主要职责
（1）人员管理
提升人员的向心力，维持高昂的士气
9
成功与失败的现场管理者
状态
1. 对待错误 2. 对待成绩 3. 对待挫折 4. 对待问题 5. 对待工作 6. 对待做事 7. 对待同事 8. 对待上司 9. 对待时间 10. 对待先进 11. 对待利益 12. 对待目标
成功
1. 是我错了，马上改进 2. 大家努力的结果 3. 努力不够 4. 又得到一次进步机会 5. 还不够好，继续努力 6. 为他人服务 7. 看到优点 8. 尊敬/辅助 9. 每天进步一点 10. 尊敬/学习/超越 11. 团队优先 12. 树立高目标
生产主管训练教程
人力资源部 杨基志
1
课程纲要
第一天 • 现场管理者的角色与作用 • OJT培训职责 • OJT指导技巧 • SOP标准化作 • 现场5S管理
• 现场5S实施
第二天 • 现场改善的方法 • 快速解决问题 • 现场目试管理 • 现场团队管理 • 人际冲突管理 • 现场安全管理
2
第一讲：现场管理者的角色与作用
对与公司领导： 知道现场管理中培养下属的结果 可以监督员工的技能培养 体现规范化的现场管理水平
18
多技能训练管理表
产品： 工程：
有何好处
作业名
组装
检查
姓名
张三 李四 王五 赵六
插 拧 作 确特 外 组 入 紧 记 认性 观 装
号
■●● ■▲▲
●■● ▲▲▲
●■■ ▲
范围 ● 80%-100% ▲ 60%-80% ■ 60%以下
13
何时需要培训
• 因晋升职务的时候 • 改变作业方法（工序、材料）的时候 • 存在安全作业隐患的时候 • 新工人，第一次上岗的时候 • 岗位变换的时候
14
OJT培训职责
培训前 培训中 培训后
下属
7
5
6
上司
1
8
3
讲师
2
4
9
15
培训职责研讨
• 下属的错误，都是上司的责任 • 只有不会教的上司，没有学不会的员工 • 将熊熊一窝，兵熊熊一个。
（2）作业管理
拟订完善的工作计划，执行良好的工作方法
（3）品质管理
控制好工作的品质，执行自主品保，达到零缺点要求
（4）设备管理
正确的操作设备，维持零故障的生产
（5）安全管理
维护人员、产品、顾客的安全，做好必要的措施
（6）成本管理
节用物料，减少浪费，降低成本
8
现场管理ห้องสมุดไป่ตู้方法与工具
制造品质管理
3 6 Sigma SPC控制 Poka joke
16
培训职责研讨
行为改变承诺书
本次教育/培训我感受深刻 1、
的方面（3点以上）
2、 3、
我承诺在以下行为方面进行改进 1、 2、 3、
确认日期
承诺人：
确认人：
17
有何好处
对员工的好处： 知道自己技能水平 了解需要学习的技能 产生学习新技能的欲望 明白可以向谁学习请教
对管理者的好处： 知道下属技能的水平 便于应急安排水平 激发下属学习新技能欲望 便于对下属技能考核
备 注
19
典型标记
XX岗位
实习期
指导期
熟练期
教导期
张三
20
第三讲 OJT指导技巧
• 指导方法研讨 • OJT 方法 • OJT 流程 • 四阶段指导法 • 指导演练
OJT---On The Job Training
21
指导方法研讨
指导很简单嘛！
真的吗？？
22
第一阶段：作好学习的准备
• 创造轻松融洽的气氛 • 说明作业的内容和目的 • 确定学员对该作业的理解程度 • 使学习者处于正确的位置
失败
1. 这不是我的错 2. 都是因为我的努力 3. 运气不好 4. 找借口 5. 已经很不错了 6. 出于无奈 7. 评头论足，尽是不足 8. 看好看/表面一套 9. 明白再说吧 10. 排斥/找麻烦 11. 利己主义 12. 留有余地
10
第二讲：OJT培训职责
• 经常出现问题 • 员工为何不去做 • 何时需要培训 • 培训职责研讨 • 训练计划表
客户的要求 五个基本问题 管理五大职能 任务-员工平衡 一流现场的员工 现场管理的方法与工具 现场管理者禁忌的行为 成功的现场管理者
3
客户的要求
1. 品种更多 2. 交货更快 3. 质量更好 4. 价格更低 5. 服务更优
与时间赛跑 与同行竞争
4
现场管理的水准
一流现场的构成
第一级 管理者：忙碌就是努力工作 现象：现场乱糟糟，经常开会 套话：我们已经够忙的了
第四级
现象：实际工作效率达到75% 设备：因故障停工的现象基本消除 管理者：天天研究如何再增加价值
第二级
管理者：明白未能给产品增加价 值的都是浪费。 现象：开始用业务流程管理，并 懂得时间管理
第五级 现象：实际工作效率达到75% 库存：所在行业中最低
员工：新人也能很快上岗作业， 全员参与到改善活动中
TMP
生产效率管理 Level 3 • SMED • TOC • TPM Level 2 • IE • Kanban • Kaizen Level 1
员工团队管理 • 习惯改变 • 心态调整 • 绩效评价
• 面谈沟通 • 激励下属 • 人际关系
1 岗位职责 5S 问题解决 安全管理 团队管理
23
寻找问题
• 小组讨论：这样的培训，问题在哪里？
1. 缺乏岗前培训 2. 培训目的不明确 3. 没有调动学员的积极性 4. 培训者态度不好，导致学员心理紧张 5. 培训前没有详细说明培训内容 6. 没有作业知道书 7. 培训时没有让学员站在正确的位置 8. 培训时没有让学员跟着做
11
生产现场出现的问题
1. 生产延期 2. 不良品多 3. 机械、工具破损多 4. 事故多 5. 没有正确的使用安全装置 6. 通道和作业现场混乱 7. 工人多工作不感兴趣 8. 缺勤者多 9. 准备工作没有做好 10. 没有正确的使用辅助工具与机械
哪些问题与 培训相关？
12
员工为何不去做
1. 不知道自己应该做些什么 2. 不知道自己该如何做 3. 不知道为什么要这样做 4. 担心今后造成不良后果 5. 有些个人问题要处理 6. 认为自己已经在努力 7. 不做可以得到奖赏 8. 未认识到自己能力有限 9. 认为自己无法克服存在的困难 10. 认为你的方法行不通 11. 认为自己的方法更好 12. 认为别的事情更要紧 13. 认定没有人能做好
第三级
现象：各环节使用流程图管理 员工：具备多种技能能力 现场：经常聚会讨论如何改善
我们在哪里？
5
员工行动
遵守规则 充满活力
付诸行动
5S习惯化
高目标
我先打招呼
改善浪费 不怕困难
6
管理的五大职能
计划
控制
协调
组织
指挥
7
现场管理者的主要项目
现场管理者的主要职责
（1）人员管理
提升人员的向心力，维持高昂的士气
9
成功与失败的现场管理者
状态
1. 对待错误 2. 对待成绩 3. 对待挫折 4. 对待问题 5. 对待工作 6. 对待做事 7. 对待同事 8. 对待上司 9. 对待时间 10. 对待先进 11. 对待利益 12. 对待目标
成功
1. 是我错了，马上改进 2. 大家努力的结果 3. 努力不够 4. 又得到一次进步机会 5. 还不够好，继续努力 6. 为他人服务 7. 看到优点 8. 尊敬/辅助 9. 每天进步一点 10. 尊敬/学习/超越 11. 团队优先 12. 树立高目标
生产主管训练教程
人力资源部 杨基志
1
课程纲要
第一天 • 现场管理者的角色与作用 • OJT培训职责 • OJT指导技巧 • SOP标准化作 • 现场5S管理
• 现场5S实施
第二天 • 现场改善的方法 • 快速解决问题 • 现场目试管理 • 现场团队管理 • 人际冲突管理 • 现场安全管理
2
第一讲：现场管理者的角色与作用
对与公司领导： 知道现场管理中培养下属的结果 可以监督员工的技能培养 体现规范化的现场管理水平
18
多技能训练管理表
产品： 工程：
有何好处
作业名
组装
检查
姓名
张三 李四 王五 赵六
插 拧 作 确特 外 组 入 紧 记 认性 观 装
号
■●● ■▲▲
●■● ▲▲▲
●■■ ▲
范围 ● 80%-100% ▲ 60%-80% ■ 60%以下
13
何时需要培训
• 因晋升职务的时候 • 改变作业方法（工序、材料）的时候 • 存在安全作业隐患的时候 • 新工人，第一次上岗的时候 • 岗位变换的时候
14
OJT培训职责
培训前 培训中 培训后
下属
7
5
6
上司
1
8
3
讲师
2
4
9
15
培训职责研讨
• 下属的错误，都是上司的责任 • 只有不会教的上司，没有学不会的员工 • 将熊熊一窝，兵熊熊一个。
（2）作业管理
拟订完善的工作计划，执行良好的工作方法
（3）品质管理
控制好工作的品质，执行自主品保，达到零缺点要求
（4）设备管理
正确的操作设备，维持零故障的生产
（5）安全管理
维护人员、产品、顾客的安全，做好必要的措施
（6）成本管理
节用物料，减少浪费，降低成本
8
现场管理ห้องสมุดไป่ตู้方法与工具
制造品质管理
3 6 Sigma SPC控制 Poka joke
16
培训职责研讨
行为改变承诺书
本次教育/培训我感受深刻 1、
的方面（3点以上）
2、 3、
我承诺在以下行为方面进行改进 1、 2、 3、
确认日期
承诺人：
确认人：
17
有何好处
对员工的好处： 知道自己技能水平 了解需要学习的技能 产生学习新技能的欲望 明白可以向谁学习请教
对管理者的好处： 知道下属技能的水平 便于应急安排水平 激发下属学习新技能欲望 便于对下属技能考核
备 注
19
典型标记
XX岗位
实习期
指导期
熟练期
教导期
张三
20
第三讲 OJT指导技巧
• 指导方法研讨 • OJT 方法 • OJT 流程 • 四阶段指导法 • 指导演练
OJT---On The Job Training
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指导方法研讨
指导很简单嘛！
真的吗？？
22
第一阶段：作好学习的准备
• 创造轻松融洽的气氛 • 说明作业的内容和目的 • 确定学员对该作业的理解程度 • 使学习者处于正确的位置
失败
1. 这不是我的错 2. 都是因为我的努力 3. 运气不好 4. 找借口 5. 已经很不错了 6. 出于无奈 7. 评头论足，尽是不足 8. 看好看/表面一套 9. 明白再说吧 10. 排斥/找麻烦 11. 利己主义 12. 留有余地
10
第二讲：OJT培训职责
• 经常出现问题 • 员工为何不去做 • 何时需要培训 • 培训职责研讨 • 训练计划表
客户的要求 五个基本问题 管理五大职能 任务-员工平衡 一流现场的员工 现场管理的方法与工具 现场管理者禁忌的行为 成功的现场管理者
3
客户的要求
1. 品种更多 2. 交货更快 3. 质量更好 4. 价格更低 5. 服务更优
与时间赛跑 与同行竞争
4
现场管理的水准
一流现场的构成
第一级 管理者：忙碌就是努力工作 现象：现场乱糟糟，经常开会 套话：我们已经够忙的了
第四级
现象：实际工作效率达到75% 设备：因故障停工的现象基本消除 管理者：天天研究如何再增加价值
第二级
管理者：明白未能给产品增加价 值的都是浪费。 现象：开始用业务流程管理，并 懂得时间管理
第五级 现象：实际工作效率达到75% 库存：所在行业中最低
员工：新人也能很快上岗作业， 全员参与到改善活动中