新炼铁安全规程宣贯课件ppt课件
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规程宣贯ppt课件
（3）安全生产管理制度 要求： 定期评审，及时修订或废除； 基本规章制度： 安全检查制度；安全教育培训制度； 劳动防护用品管理制度； 安全技术措施计划制度；事故应急救援管理制度； 伤亡事故统计报告制度；安全认可与奖励制度； 危险物品、场所管理制度；特种设备管理制度。
1）安全检查制度 目的：发现和消除事故隐患，改善劳动条件 要求： 检查范围——所有作业场所、活动、设备、设施、人 员和管理； 检查人员——培训，掌握检查方法和技巧； 检查类型——例行检查；巡回检查；专业检查；综合 检查； 检查效果——评审，及时更新检查内容和方法； 检查结果——记录存档，并可获取。
事先制定完善的安全检查表， 可使安全检查工作有的放矢，事半功倍。
2）安全教育培训制度 培训需求识别：针对所有员工和所有作业过程。 培训计划：培训对象、时间、地点和方式；授课 教师；培训大纲、教材和要求；考核方式；经费 预算；计划编制人、审核人、批准人。 培训评审：学员反馈；绩效改善；管理层反馈； 测试结果的分析；现场应用能力的跟踪。 培训档案：姓名、培训内容、时间、考核方式、 考核结果、证书编号、培训负责人等。
考虑法律法规与其他要求；
以往的事故、事件和紧急状况。 特别关注： 露天矿：自然灾害（如洪水、泥石流、爆风雪、雷击、 地震及海啸等）；火灾；爆炸；滑坡。
地下矿：自然灾害；透水；火灾；冲击地压；地表塌 陷；坠罐；爆炸；突然停电；中毒和窒息。
②应急管理 指定专人管理应急工作； 定期评审：企业应急体系，确保所需的应急能力； 与企业应急有关的外部应急部门的应急能力； 可能造成紧急情况的外部机构及其影响。
③应急预案 要求：预案明确有关人员的职责及履职方法。 应急预案内容：AQ/T9002-2006《生产经营单位安全 生产事故应急预案编制导则》。
《汇总炼铁安全措施》ppt课件
炼铁安全管理制度
安全生产责任制
明确各级管理人员和员工在安全生产中的职责，形成完整的安全 生产责任体系。
安全教育培训制度
定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
安全检查与隐患排查制度
定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患。
炼铁安全操作规范
严格遵守工艺规程
01
员工在操作过程中必须严格遵守工艺规程，确保生产过程的安
确保生产顺利进行
符合法规要求
企业必须遵守国家和地方的安全生产 法规，确保炼铁过程符合相关标准和 要求。
炼铁是钢铁企业的核心生产环节，如 果发生安全事故，将严重影响生产进 度和产品质量。
炼铁安全事故原因分析
01
02
03
设备故障
炼铁设备在长时间运行过 程中容易出现故障，如不 及时维修或更换，容易引 发事故。
总结本次汇总炼铁安全措施的成果与不足
• 加强了员工的安全意识，减少了事故发生的概率。
总结本次汇总炼铁安全措施的成果与不足
01
不足
02
03
04
部分安全措施在实际操作中仍 存在困难，需要进一步完善。
员工的安全意识仍需进一步加 强，提高安全操作的自觉性。
需要加强与其他部门的沟通与 协作，共同推进炼铁安全工作
演练实施
组织开展应急演练，模拟事故发生、应急响应和救援处置等过程，检验应急预 案的可行性和有效展望
总结本次汇总炼铁安全措施的成果与不足
成果
成功汇总了炼铁安全措施，涵盖了多个方面，如设备安全、操作规程、应急预案等 。
通过实践应用，提高了炼铁生产的安全性和效率。
制定详细的操作规程，明确操作 步骤和注意事项，确保操作人员 能够正确、安全地进行操作。
最新钢铁企业安全生产培训课件ppt
钢铁企业安全生产与可持续发展
钢铁企业可持续发展 的重要性
钢铁企业作为国民经济的重要支柱产 业之一，其可持续发展对于经济社会 的可持续发展具有重要意义。钢铁企 业的可持续发展不仅有利于提高企业 的经济效益和社会效益，还有利于推 动社会的可持续发展。
钢铁企业安全生产与 可持续发展的关系
钢铁企业的安全生产是实现可持续发 展的重要保障。通过加强安全管理、 提高安全技术水平、降低事故发生率 等措施，可以减少企业的环境影响和 社会风险，提高企业的可持续发展能 力。同时，可持续发展战略的实施也 有助于提高企业的安全管理水平和生 产效率，促进企业的长期稳定发展。
挑战
钢铁企业面临的安全生产挑战主要包括如何提高设备设施的 本质安全、加强安全管理、提升员工安全意识和技能等方面 。同时，随着环保要求的提高，钢铁企业还需面临环保与安 全生产的双重压力。
CHAPTER 02
钢铁企业安全生产管理
安全生产责任制
明确各级管理人员和从业人员的安全生产职责，建立完整的安全生产责任体系。
个体防护装备
提供给员工使用的防护服 、手套、耳塞等，以减少 职业危害。
钢铁企业安全技术改造与升级
老旧设备更新换代
用更安全、更高效的新设 备替换老旧、高风险的设 备。
安全系统集成
将各个独立的安全系统进 行整合，实现统一监控和 管理。
智能化改造
利用物联网、大数据等技 术手段提升安全管理的智 能化水平。
钢铁企业智能化安全装备的应用与发展
智能巡检机器人
代替人工进行危险区域的巡检工 作，提高巡检效率和安全性。
远程控制技术
在危险环境下通过远程控制进行 操作，降低人员风险。
预测性维护
利用数据分析预测设备故障，提 前进行维护，减少事故发生。
《汇总炼铁安全措施》ppt课件
安全防护装置
03
为机械设备配置完善的安全防护装置，如紧急停车按钮、安全
防护罩等，以减轻事故发生时的人员伤害。
04
紧急情况下的应急响应
火灾事故的应急响应
01
02
03
04
火灾报警
一旦发现火源，员工应立即启 动火灾报警系统，并通知消防
部门。
疏散人员
确保所有员工熟悉疏散路线和 集合点，在火灾发生时迅速而
新材料和新技术的应用
新材料和新技术的应用将进一步提高炼铁生产的安全性， 如耐高温、耐腐蚀的新材料将减少设备故障，提高设备寿 命。
深入研究炼铁安全技术
加强对炼铁安全技术的研究，不断探索新的安全技术和方 法，为炼铁生产提供更加全面、有效的安全保障。
对企业的建议与期望
建立健全安全管理体系
企业应建立完善的安全管理体系，明确各部门的安全职责，形成 齐抓共管的良好局面。
强化安全意识
企业领导要高度重视炼铁生产安全，强化员工安全意识，将安全工 作纳入企业发展的重要议事日程。
加大安全投入
企业应加大对炼铁安全措施的投入，提供必要的人力、物力和财力 支持，确保各项安全措施得到有效执行。
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《汇总炼铁安全措施》ppt课件
汇报人： 2023-11-22
目 录
• 炼铁安全措施概述 • 炼铁过程中的主要危险源及识别 • 针对危险源的安全措施 • 紧急情况下的应急响应 • 安全培训与人员管理 • 结论与展望
01
炼铁安全措施概述
炼铁安全的重要性
防止事故发生
炼铁过程中涉及高温、高压等危险因素，安全措施能够确保员工 生命安全和设备正常运转，防止事故发生。
炼铁过程中涉及高温环境 ，工人接触高温设备或热 辐射可能导致烫伤。
冶金企业炼铁安全培训课件
4
炼铁安全培训考 核
培训内容考核
安全知识考核：包括炼铁工艺、设备、安全操作 规程等方面的知识
实际操作考核：包括实际操作炼铁设备、处理紧 急情况等方面的技能
安全防护考核：包括个人防护用品的使用、安全 防护措施的实施等方面的能力
应急处理考核：包括应对炼铁过程中出现的紧急 情况、事故处理等方面的能力
实际操作考核
冶金企业炼铁安 全培训课件
目录
01. 炼铁安全基础知识 02. 炼铁安全防护措施 03. 炼铁安全事故案例分析 04. 炼铁安全培训考核
1
炼铁安全基础知 识
炼铁工艺流程
01
原料准备：包括 铁矿石、焦炭、
熔剂等
02
高炉炼铁：将原 料加入高炉，经 过高温冶炼，得
到生铁
03
炉渣处理：将高 炉炼铁产生的炉 渣进行冷却、破 碎、筛分等处理
04
发现安全隐患，及时报告和处理
2
炼铁安全防护措 施
设备安全防护
1
设备定期检查 与维护，确保 设备安全运行
3
设备安全防护 装置，如防护 罩、安全阀等
2
设备操作人员 培训，提高设 备操作技能和
安全意识
4
设备安全操作 规程，确保设
备安全运行
作业环境安全
保持作业现场整洁， 避免杂物堆积
01
建立应急处理机制，
电气伤害：炼铁 过程中涉及大量 电气设备，可能 导致触电事故
化学伤害：炼铁 过程中涉及多种 化学物质，可能 导致中毒、腐蚀 等伤害
环境污染：炼铁 过程可能产生大 量废气、废水、 废渣，导致环境 污染
安全操作规程
01
遵守安全规定，穿戴防护用品
02
安全教育培训课件钢铁冶炼安全与环保
技能水平。
安全意识培养与安全文化塑造
培养员工安全意识
塑造安全文化
通过安全教育培训和宣传，培养员工的安 全意识，使员工自觉遵守安全操作规程和 安全防护措施。
通过建立完善的安全管理制度和激励机制 ，塑造企业的安全文化，使安全成为企业 的核心价值观之一。
鼓励员工参与安全工作
定期评估与改进
通过开展各种安全活动和竞赛，鼓励员工 积极参与安全工作，提高员工的安全意识 和技能水平。
安全培训与教育
定期对员工进行安全培训与教 育，提高员工的安全意识和技
能水平。
安全检查与评估
定期进行安全检查和评估，及 时发现和整改安全隐患。
事故预防与处理
建立事故预防与处理机制，及 时应对安全事故，降低事故损
失。
02
CHAPTER
钢铁冶炼安全技术
高炉安全技术
高炉装料安全
确保高炉装料过程中不发生料斗 卡住、溢料等事故，应定期检查
通过安全教育培训，使员工充分认识到安全操作规程和安全防护 措施的重要性，提高员工的安全意识。
减少事故发生
通过安全教育培训，使员工掌握正确的操作规程和安全防护措施， 减少事故的发生。
保障员工生命安全
通过安全教育培。
安全教育培训内容与方法
安全操作规程
环保事故案例
事故经过
某钢铁企业在生产过程中发生环保事故，造成周边环境污染和居民 健康问题。
原因分析
企业环保设施不完善或管理不善导致污染物排放超标。
防范措施
加强企业环保设施的建设和管理，严格执行环保法规和标准，确保污 染物达标排放。
05
CHAPTER
安全教育培训与意识培养
安全教育培训的重要性
提高员工安全意识
安全意识培养与安全文化塑造
培养员工安全意识
塑造安全文化
通过安全教育培训和宣传，培养员工的安 全意识，使员工自觉遵守安全操作规程和 安全防护措施。
通过建立完善的安全管理制度和激励机制 ，塑造企业的安全文化，使安全成为企业 的核心价值观之一。
鼓励员工参与安全工作
定期评估与改进
通过开展各种安全活动和竞赛，鼓励员工 积极参与安全工作，提高员工的安全意识 和技能水平。
安全培训与教育
定期对员工进行安全培训与教 育，提高员工的安全意识和技
能水平。
安全检查与评估
定期进行安全检查和评估，及 时发现和整改安全隐患。
事故预防与处理
建立事故预防与处理机制，及 时应对安全事故，降低事故损
失。
02
CHAPTER
钢铁冶炼安全技术
高炉安全技术
高炉装料安全
确保高炉装料过程中不发生料斗 卡住、溢料等事故，应定期检查
通过安全教育培训，使员工充分认识到安全操作规程和安全防护 措施的重要性，提高员工的安全意识。
减少事故发生
通过安全教育培训，使员工掌握正确的操作规程和安全防护措施， 减少事故的发生。
保障员工生命安全
通过安全教育培。
安全教育培训内容与方法
安全操作规程
环保事故案例
事故经过
某钢铁企业在生产过程中发生环保事故，造成周边环境污染和居民 健康问题。
原因分析
企业环保设施不完善或管理不善导致污染物排放超标。
防范措施
加强企业环保设施的建设和管理，严格执行环保法规和标准，确保污 染物达标排放。
05
CHAPTER
安全教育培训与意识培养
安全教育培训的重要性
提高员工安全意识
金属冶炼安全培训课件
导致人员伤亡。
维护企业稳定发展
安全事故会给企业带来重大损失， 包括人员伤亡、设备损坏、生产中 断等，从而影响企业的稳定发展。
符合法律法规要求
金属冶炼企业必须遵守国家和地方 的法律法规，确保安全生产，否则 将面临法律责任和经济处罚。
金属冶炼安全法规与标准
01
02
03
国家安全生产法
金属冶炼企业必须遵守国 家安全生产法，建立健全 的安全生产责任制和规章 制度。
原因分析
安全建议
加强员工安全培训，提高操作技能； 严格执行安全操作规程，确保佩戴防 护用品；加强现场安全管理，及时排 查和消除安全隐患。
操作人员未按规定佩戴防护用品，对 现场安全风险认识不足，操作不熟练 。
案例二：某铜冶炼厂有害气体泄漏事故
事故经过
某铜冶炼厂在生产过程中，因设 备故障导致有害气体泄漏，造成
02
原因分析
企业未对噪声危害进行有效控制和防护；员工未佩戴个人防护用品。
03
安全建议
加强噪声源控制，采取消音、隔音等措施降低噪声强度；为员工配备合
适的个人防护用品，如耳塞、耳罩等；定期进行职业健康检查，及时发
现和处理噪声危害。
案例五：某金矿企业振动病事故
事故经过
某金矿企业在采矿过程中，部分员工出现手部振动病症状 。
行业安全标准
金属冶炼行业有相关的安 全标准和规范，企业应参 照执行，确保安全生产。
地方安全法规
各地政府根据实际情况制 定了相应的安全法规和标 准，企业应遵守当地规定 。
金属冶炼安全的基本原则
安全第一
在金属冶炼过程中，始终 将安全放在第一位，采取 一切措施保障员工生命安 全。
预防为主
金属冶炼企业应注重预防 措施，通过技术和管理手 段降低事故发生的风险。
维护企业稳定发展
安全事故会给企业带来重大损失， 包括人员伤亡、设备损坏、生产中 断等，从而影响企业的稳定发展。
符合法律法规要求
金属冶炼企业必须遵守国家和地方 的法律法规，确保安全生产，否则 将面临法律责任和经济处罚。
金属冶炼安全法规与标准
01
02
03
国家安全生产法
金属冶炼企业必须遵守国 家安全生产法，建立健全 的安全生产责任制和规章 制度。
原因分析
安全建议
加强员工安全培训，提高操作技能； 严格执行安全操作规程，确保佩戴防 护用品；加强现场安全管理，及时排 查和消除安全隐患。
操作人员未按规定佩戴防护用品，对 现场安全风险认识不足，操作不熟练 。
案例二：某铜冶炼厂有害气体泄漏事故
事故经过
某铜冶炼厂在生产过程中，因设 备故障导致有害气体泄漏，造成
02
原因分析
企业未对噪声危害进行有效控制和防护；员工未佩戴个人防护用品。
03
安全建议
加强噪声源控制，采取消音、隔音等措施降低噪声强度；为员工配备合
适的个人防护用品，如耳塞、耳罩等；定期进行职业健康检查，及时发
现和处理噪声危害。
案例五：某金矿企业振动病事故
事故经过
某金矿企业在采矿过程中，部分员工出现手部振动病症状 。
行业安全标准
金属冶炼行业有相关的安 全标准和规范，企业应参 照执行，确保安全生产。
地方安全法规
各地政府根据实际情况制 定了相应的安全法规和标 准，企业应遵守当地规定 。
金属冶炼安全的基本原则
安全第一
在金属冶炼过程中，始终 将安全放在第一位，采取 一切措施保障员工生命安 全。
预防为主
金属冶炼企业应注重预防 措施，通过技术和管理手 段降低事故发生的风险。
高炉炼铁安全与炉前6S管理ppt课件
三是隐患排查治理不认真。事故发生前，炉顶温度波动已 经较大，多次出现滑尺现象，但没有进行有效治理，仍然 进行生产，导致事故发生。
12
高炉炼铁安全与炉前6S管理
因此，在这里我想对大家说：前事不忘后事之师，一切事 故所带来的后果，不仅是事故的本身，更取决于人们对事故的 态度。智者，能从事故中吸取许多有益的教训，并能落实到改 写未来的行动中；而愚者，则事过境迁，交了“学费”却没有 学到知识，致使同类事故一再重演，事故损失不断扩大。
高炉炼炼铁安全基本知识 炉前现场危险源 炉前6s管理
3
高炉炼铁安全与炉前6S管理
第一节高炉炼铁安全基本知识
什么是安全？
安全：无危则安 无缺则全 安全条件：在生产过程中，不发生人员伤亡、职业病或设备
、设施损害或环境危害的条件。 定义1：安全是指客观事物的危险程度能够为人们普遍接受
事故案例--唐山港陆钢铁有限公司“12.24”煤气中毒事故 2008年12月24日零点，2号炉顶温
度波动较大(最高610℃，最低109℃)， 炉顶压力维持在54-68Kpa之间。该炉 曾多次发生滑尺（轻微崩料），至事 故发生时，炉内发生严重崩料，带有 冰雪的料柱与炉缸高温燃气团产生较 强的化学反应，气流反冲，沿下降管 进入除尘器内，造成除尘器内瞬时超 压，导致泄爆板破裂，大量煤气溢出 （煤气浓度45%--60%）。
14
高炉炼铁安全与炉前6S管理 下面我们通过几组照片来进一步识别生产现场存在哪些危险源？
此图为一名员工在 对铁口进行处理， 为出铁做准备
危险源： 1、高温 2、煤气 3、受地形影响， 存在摔伤、烫 伤
15
高炉炼铁安全与炉前6S管理
此图为一名员工清理炉门 机炮嘴 危险源：
1、炮泥喷溅 2、高温 3、有毒气体 4、受地形影响，存在摔伤、 烫伤
12
高炉炼铁安全与炉前6S管理
因此，在这里我想对大家说：前事不忘后事之师，一切事 故所带来的后果，不仅是事故的本身，更取决于人们对事故的 态度。智者，能从事故中吸取许多有益的教训，并能落实到改 写未来的行动中；而愚者，则事过境迁，交了“学费”却没有 学到知识，致使同类事故一再重演，事故损失不断扩大。
高炉炼炼铁安全基本知识 炉前现场危险源 炉前6s管理
3
高炉炼铁安全与炉前6S管理
第一节高炉炼铁安全基本知识
什么是安全？
安全：无危则安 无缺则全 安全条件：在生产过程中，不发生人员伤亡、职业病或设备
、设施损害或环境危害的条件。 定义1：安全是指客观事物的危险程度能够为人们普遍接受
事故案例--唐山港陆钢铁有限公司“12.24”煤气中毒事故 2008年12月24日零点，2号炉顶温
度波动较大(最高610℃，最低109℃)， 炉顶压力维持在54-68Kpa之间。该炉 曾多次发生滑尺（轻微崩料），至事 故发生时，炉内发生严重崩料，带有 冰雪的料柱与炉缸高温燃气团产生较 强的化学反应，气流反冲，沿下降管 进入除尘器内，造成除尘器内瞬时超 压，导致泄爆板破裂，大量煤气溢出 （煤气浓度45%--60%）。
14
高炉炼铁安全与炉前6S管理 下面我们通过几组照片来进一步识别生产现场存在哪些危险源？
此图为一名员工在 对铁口进行处理， 为出铁做准备
危险源： 1、高温 2、煤气 3、受地形影响， 存在摔伤、烫 伤
15
高炉炼铁安全与炉前6S管理
此图为一名员工清理炉门 机炮嘴 危险源：
1、炮泥喷溅 2、高温 3、有毒气体 4、受地形影响，存在摔伤、 烫伤
炼铁安全工作总结PPT
应急预案制定与演练
针对炼铁生产过程中可能发生的安全事故， 制定应急预案，并定期组织演练。
02
炼铁安全现状分析
炼铁工艺流程及特点
01
02
03
高温高压环境
炼铁工艺涉及高温高压环 境，设备和操作风险较高 。
化学反应复杂
炼铁过程中涉及复杂的化 学反应，对原料、设备和 操作条件有严格要求。
自动化程度提高
随着技术进步，炼铁工艺 自动化程度不断提高，对 人员素质和操作技能提出 更高要求。
针对炼铁生产线的实际情况，制定详 细的安全管理计划，明确各项安全管 理工作的具体要求和责任人。
加强现场安全监管
加大对炼铁生产线的现场安全监管力 度，确保各项安全管理制度和操作规 程得到有效执行。
开展专项安全检查
定期对炼铁生产线的重点部位和关键 环节进行专项安全检查，及时发现和 整改安全隐患。
提高员工安全意识
检查记录
对每次检查进行详细记录，包括检查时间、检查人员、检查内容、 检查结果等，以备查阅。
隐患排查治理工作流程及效果评估
隐患排查
通过定期检查、专项检查等方式，及时发现炼铁生产中的安全隐 患。
隐患治理
针对排查出的安全隐患，制定治理措施，明确治理责任人和治理 时限，确保隐患得到及时治理。
效果评估
对隐患治理效果进行评估，确保治理措施有效，隐患得到消除。
重大危险源监控情况
重大危险源识别
对炼铁生产中的重大危险源进行识别，包括高炉、热风炉、煤气柜 等。
监控措施
针对重大危险源，制定监控措施，包括定期检查、在线监测等，确 保危险源处于受控状态。
应急预案
制定应急预案，明确应急措施和应急人员，确保在紧急情况下能够迅 速响应并处理。
金属冶炼安全生产课件
金属冶炼安全生产课件金属冶炼是指将矿石或废料中的金属经过一系列物理、化学和冶炼工艺处理，分离出金属的过程。
金属冶炼是一个复杂而危险的过程，涉及高温、高压等危险环境，因此金属冶炼的安全生产非常重要。
一、金属冶炼安全生产的意义金属冶炼是一个高风险的行业，一旦发生事故，不仅会导致人员伤亡和财产损失，还会对环境造成影响。
金属冶炼安全生产的意义主要体现在以下几个方面：1. 保护生产人员的安全：金属冶炼作业环境复杂，存在较多潜在的安全风险，对生产人员的安全构成威胁。
通过加强安全生产管理，可以减少人员伤亡事故的发生，保护生产人员的身体健康和生命安全。
2. 维护设备设施的安全：金属冶炼过程中需要使用各种设备和工具，这些设备设施如果操作不当或维护不善，会存在安全隐患，甚至导致设备损坏。
加强安全生产管理，可以确保设备设施的正常运行和安全使用，提高生产效率。
3. 减少环境污染：金属冶炼过程中会产生废气、废水和固体废弃物，如果管理不当，会对周围环境造成污染，影响生态环境。
通过加强安全生产管理，可以减少污染物的排放，保护环境，维护生态平衡。
二、金属冶炼安全生产的主要内容金属冶炼安全生产主要包括以下几个方面：1. 安全生产责任制：建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和从业人员的安全生产职责，明确安全生产的组织机构和人员分工，确保各项安全工作的有效进行。
2. 安全培训和教育：加强对从业人员的安全培训和教育，提高他们的安全意识和技能水平。
培训内容包括安全操作规程、事故预防知识、紧急避险和应急处理等。
3. 防火防爆安全：由于金属冶炼过程中常常涉及高温、高压等危险因素，必须严格执行防火防爆措施，采取相应的安全防护措施，确保工作场所的安全。
4. 个人防护措施：金属冶炼过程中会产生有害气体和烟尘等物质，对人体健康造成危害。
从业人员必须佩戴相应的个人防护用具，如防尘口罩、耳塞、防护眼镜等，保护自己的健康。
三、金属冶炼安全生产的重点1. 预防火灾和爆炸事故：金属冶炼作业过程中常会涉及高温、易燃易爆物质，一旦发生火灾和爆炸事故，后果将不堪设想。
炼铁三车间标准化作业培训ppt课件
减少操作工时
任务失误少
坚持明确、平安、低本钱、高效率的消费
尊重人性
提高 操作人员积极性
方針展开
作业规范化消费 看板方式
消费的平衡化
操作人数的弹性化 〔「少人化」〕
规范作业的修订
质量保证
改善消费效率
自我矫正 自觉功能管理
小批量化
现场设备高效运转 人员任务效率提高
缩短职工进入 角色时间
现场设备
多能工
规划优化 〔一人多岗〕
炼铁三车间 规范化作业培训讲座
培训主要内容
规范作业的概念 规范作业管理 作业规范化 规范化作业 规范作业的运用及改善
规范作业的概念
规范作业的概念
所谓规范化作业，就是对在作业系统调查分析的根底上， 将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进展分解，以 科学技术、规章制度和实际阅历为根据，以平安、质量效 益为目的，对作业过程进展改善，从 而构成一种优化作业程序，逐渐到达平
3 、实施规范化作业将有助于处理实践问题，它为开展 管理、技术、质量和平安改良活动提供了根据，并使其效果 更加有效和耐久。
规范化作业的误区：
规范化作业不是这样的： 强迫接受的规那么 规范化作业是经协商后的一系列任务程序，其目的
是到达最好。 基于鼓励的任务 干的更多，并不意味着更好，须提高有效的任务满
继续改善
规范作业
规范作业的作用
规范化作业的作用主要是
1、技术贮藏：把企业内的成员所积累的技术、 阅历， 经过文件的
方式来加以保管， 而不会由于人员的流动， 整个技术、 阅织就知道多少〞， 也就是将个人的阅
历转化为企业的财富。它是优化的程序， 是员工行动的准那么。
规范化作业的推行
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欢迎全省相关单位部门 的领导和专家
莅临酒钢指导工作
新炼铁安全规程宣贯
研讨班
酒钢集团公司承办
1.炼铁生产的特点以及高炉的工艺过程
炼铁生产特点:
高温高压并行. 水火始终相伴. 固；液；气三相并举．
高炉生产工艺过程
a.原料准备 b.高炉冶炼
c.渣铁处理
送水渣池 d.尘气处理
尘
转运 槽存 称量 入炉 还原 软化 熔滴 渣铁分离
热风 富氧 喷煤 出铁装罐 送炼钢 送铸铁机
出渣装罐 送渣场
重力除尘 回收利用 煤气除
工业民用
2.酒钢本部炼铁装备设计水平
1#高炉 2#高炉 3#高炉 4#高炉 5#高炉 6#高炉
有效容积 投产时间 利用系数 入炉焦比
m3
年月
t/m3.d
Kg/t
1800 1970.10.01 1.60
504.0
1000 1989.12.26 1.70
3.2炼铁安全技术的必要性和针对性 从近年的平均统计数据看，我国每天各类事故造
成300人丧生，造成的直接损失接近1000亿元，加上间接 损失则接近2000多亿元。每年的经济损失相当于两个三峡 工程。另据国际劳工组织提供的数据，全球每年发生各类 伤亡事故约2.5亿起，这意味着平均每天发生68.5万起， 每小时发生2.8万起，每分钟发生475.6起，全世界每年死 于工伤事故和职业病危害的人数约为110万（其中25%为职 业病引起的死亡）。千人死亡率和百万吨钢死亡率是冶金 系统最重要的安全生产控制指标。 2000年后大中型钢铁 企业的百万吨钢死亡率，呈逐年下降趋势。而整个冶金行 业所发生的事故中，炼铁系统占到总事故的约10.0%。最 大限度降低炼铁行业总事故发生率,减少生命和财产无辜 损失,是新的炼铁安全规程发布实施的最大目的.
国内炼铁行业事故案例很多。2004年9月23日，新 兴铸管股份有限公司煤气发电厂在新建的燃气锅炉调试过 程中发生煤气爆炸，造成13人死亡，8人受伤；2005年2 月9 日，山西省临汾市翼城县唐兴镇召欣冶金有限公司发 生炉底烧穿事故，10人死亡，6人受伤；2005年2月22日， 湖北省大冶市华鑫实业有限公司一名看料工检查储料时因 煤气中毒坠入料仓，同班3名工人因盲目施救先后中毒坠 入料仓，共造成4人死亡。此外，江西省南昌钢铁有限责 任公司2004年1月投入试生产的4号高炉未严格执行“三 同时”有关规定，存在设计缺陷、施工质量问题，在2004 年2月出现炉温异常上涨、炉皮多处开裂和煤气泄漏等问 题，造成重大事故隐患。经新闻媒体曝光后，在安全监督 管理部门督办下，现正停炉整改 。
6.新旧版炼铁安全规程目录对比（表1）
序号 新版安全规程目录 1 1 范围 2 2 规范性引用文件 3 3 术语和定义 4 4 安全管理 5 5 厂址选择和厂区布置 6 6 一般规定 7 7 供上料系统 8 8 炉顶设备
年来随着国民经济的快速发展而迅猛发展，钢产量以年约 21%速度递增，从1986年的5221万吨发展到2005年超过3.5 亿吨，增长近7倍，2006年要突破4.0亿吨，成为拉动国民 经济增长的重要一极。随着钢铁工业的迅猛发展，新材料、 新技术、新工艺的出现和应用也越来越快，这对传统的炼 铁安全观和工艺安全技术，安全规程提出了新的挑战和要 求。钢铁企业积极应对这种新的挑战和发展需求，不断完 善自己，增强内在品质，塑造良好的企业文化和和谐的人 文环境，是不断增强企业竞争力的重要方面。
2005年11月5日14时0分, 内蒙包头市大安钢铁公 司6名检修人员在高炉检修过程中，因车间的布袋除尘防 爆膜发生爆裂，造成5人煤气中毒死亡，1人受伤。 2006 年1月10日9时0分 ，云南曲靖市马龙县呈钢钢铁公司7名 检修人员在对热风管道进行检修过程中，由于管道内有残 留煤气，导致7名检修人员煤气中毒。经过抢救，救出4人， 死亡3人。施救人员在施救过程中由于防护措施不当，1人 死亡。此次事故共造成4人死亡，6人重伤。
5.新版炼铁安全规程目录
目次 前言 1 范围
2 规范性引用文件 3 术语和定义(1-5) 4 安全管理(1-18)
5 厂址选择和厂区布置(1-8) 6 一般规定(1-15) 7 供上料系统(1-22)
8 炉顶设备 (1-3)
9 高炉主体构造和操作 (1-2)
10 喷吹煤粉（1-3） 11 富氧鼓风 （1-9） 12 热风炉和荒煤气系统 （1-2） 13 炉前出铁场和炉台构筑物 （1-9） 14 渣、铁处理 （1-6） 15 铸铁机 （1-18） 16 碾泥机 （1-6） 17 通讯、信号、仪表和计算机（1-8） 18 电气、起重设备（1-19） 19 设备检修 （1-7）
504.0
450
2004.04.10.07 3.20
460
450 2005.06.20 3.20
460
450 2006.03.31 3.20
460
炉役期 年
≥8 ≥8 ≥8 ≥8
3.炼铁安全技术的重要性和必要性
3.1 炼铁安全技术的重要性 钢铁工业作为我国经济发展的支柱产业，近几
酒钢1#高炉1990年3月12日发生坍塌事故造成非常 严重的人员伤亡，当时工亡19人。 1#高炉投产至今先后 掉入铁水罐两人；泥炮挤压致死一人，风口烧穿烧死一人。 炼铁工序1990年至2005年间共发生工亡22人，重伤7人， 轻伤44人。主要伤害形式为：机械伤害、物体打击、烧、 烫伤、煤气中毒、车辆伤害等。
4.炼铁技术安全规程修订说明
旧版《炼铁安全规程》在实施过程中 ，国家不 断地颁布实施了一些新的法规和标准，实践中有些规定已 明显滞后于专业工艺发展需求，需要进行补充和完善，以 适应新的变化和发展。我国的国家标准实施后，根据科学 技术的发展和经济建设的需要，应该由国家标准的主管部 门组织有关单位适时进行复审，复审周期一般不超过五年。 也就是说，国家标准有个适用期的问题。旧版《炼铁安全 规程》颁布施行已经22年，期间未进行复审确认或修订。 因此，按照国家标准管理办法，旧版《炼铁安全规程》应 该进行复审确认和修订。新版《炼铁安全规程》由此应运 而生。充分体现了与时俱进，革新发展的行业进取精神。
莅临酒钢指导工作
新炼铁安全规程宣贯
研讨班
酒钢集团公司承办
1.炼铁生产的特点以及高炉的工艺过程
炼铁生产特点:
高温高压并行. 水火始终相伴. 固；液；气三相并举．
高炉生产工艺过程
a.原料准备 b.高炉冶炼
c.渣铁处理
送水渣池 d.尘气处理
尘
转运 槽存 称量 入炉 还原 软化 熔滴 渣铁分离
热风 富氧 喷煤 出铁装罐 送炼钢 送铸铁机
出渣装罐 送渣场
重力除尘 回收利用 煤气除
工业民用
2.酒钢本部炼铁装备设计水平
1#高炉 2#高炉 3#高炉 4#高炉 5#高炉 6#高炉
有效容积 投产时间 利用系数 入炉焦比
m3
年月
t/m3.d
Kg/t
1800 1970.10.01 1.60
504.0
1000 1989.12.26 1.70
3.2炼铁安全技术的必要性和针对性 从近年的平均统计数据看，我国每天各类事故造
成300人丧生，造成的直接损失接近1000亿元，加上间接 损失则接近2000多亿元。每年的经济损失相当于两个三峡 工程。另据国际劳工组织提供的数据，全球每年发生各类 伤亡事故约2.5亿起，这意味着平均每天发生68.5万起， 每小时发生2.8万起，每分钟发生475.6起，全世界每年死 于工伤事故和职业病危害的人数约为110万（其中25%为职 业病引起的死亡）。千人死亡率和百万吨钢死亡率是冶金 系统最重要的安全生产控制指标。 2000年后大中型钢铁 企业的百万吨钢死亡率，呈逐年下降趋势。而整个冶金行 业所发生的事故中，炼铁系统占到总事故的约10.0%。最 大限度降低炼铁行业总事故发生率,减少生命和财产无辜 损失,是新的炼铁安全规程发布实施的最大目的.
国内炼铁行业事故案例很多。2004年9月23日，新 兴铸管股份有限公司煤气发电厂在新建的燃气锅炉调试过 程中发生煤气爆炸，造成13人死亡，8人受伤；2005年2 月9 日，山西省临汾市翼城县唐兴镇召欣冶金有限公司发 生炉底烧穿事故，10人死亡，6人受伤；2005年2月22日， 湖北省大冶市华鑫实业有限公司一名看料工检查储料时因 煤气中毒坠入料仓，同班3名工人因盲目施救先后中毒坠 入料仓，共造成4人死亡。此外，江西省南昌钢铁有限责 任公司2004年1月投入试生产的4号高炉未严格执行“三 同时”有关规定，存在设计缺陷、施工质量问题，在2004 年2月出现炉温异常上涨、炉皮多处开裂和煤气泄漏等问 题，造成重大事故隐患。经新闻媒体曝光后，在安全监督 管理部门督办下，现正停炉整改 。
6.新旧版炼铁安全规程目录对比（表1）
序号 新版安全规程目录 1 1 范围 2 2 规范性引用文件 3 3 术语和定义 4 4 安全管理 5 5 厂址选择和厂区布置 6 6 一般规定 7 7 供上料系统 8 8 炉顶设备
年来随着国民经济的快速发展而迅猛发展，钢产量以年约 21%速度递增，从1986年的5221万吨发展到2005年超过3.5 亿吨，增长近7倍，2006年要突破4.0亿吨，成为拉动国民 经济增长的重要一极。随着钢铁工业的迅猛发展，新材料、 新技术、新工艺的出现和应用也越来越快，这对传统的炼 铁安全观和工艺安全技术，安全规程提出了新的挑战和要 求。钢铁企业积极应对这种新的挑战和发展需求，不断完 善自己，增强内在品质，塑造良好的企业文化和和谐的人 文环境，是不断增强企业竞争力的重要方面。
2005年11月5日14时0分, 内蒙包头市大安钢铁公 司6名检修人员在高炉检修过程中，因车间的布袋除尘防 爆膜发生爆裂，造成5人煤气中毒死亡，1人受伤。 2006 年1月10日9时0分 ，云南曲靖市马龙县呈钢钢铁公司7名 检修人员在对热风管道进行检修过程中，由于管道内有残 留煤气，导致7名检修人员煤气中毒。经过抢救，救出4人， 死亡3人。施救人员在施救过程中由于防护措施不当，1人 死亡。此次事故共造成4人死亡，6人重伤。
5.新版炼铁安全规程目录
目次 前言 1 范围
2 规范性引用文件 3 术语和定义(1-5) 4 安全管理(1-18)
5 厂址选择和厂区布置(1-8) 6 一般规定(1-15) 7 供上料系统(1-22)
8 炉顶设备 (1-3)
9 高炉主体构造和操作 (1-2)
10 喷吹煤粉（1-3） 11 富氧鼓风 （1-9） 12 热风炉和荒煤气系统 （1-2） 13 炉前出铁场和炉台构筑物 （1-9） 14 渣、铁处理 （1-6） 15 铸铁机 （1-18） 16 碾泥机 （1-6） 17 通讯、信号、仪表和计算机（1-8） 18 电气、起重设备（1-19） 19 设备检修 （1-7）
504.0
450
2004.04.10.07 3.20
460
450 2005.06.20 3.20
460
450 2006.03.31 3.20
460
炉役期 年
≥8 ≥8 ≥8 ≥8
3.炼铁安全技术的重要性和必要性
3.1 炼铁安全技术的重要性 钢铁工业作为我国经济发展的支柱产业，近几
酒钢1#高炉1990年3月12日发生坍塌事故造成非常 严重的人员伤亡，当时工亡19人。 1#高炉投产至今先后 掉入铁水罐两人；泥炮挤压致死一人，风口烧穿烧死一人。 炼铁工序1990年至2005年间共发生工亡22人，重伤7人， 轻伤44人。主要伤害形式为：机械伤害、物体打击、烧、 烫伤、煤气中毒、车辆伤害等。
4.炼铁技术安全规程修订说明
旧版《炼铁安全规程》在实施过程中 ，国家不 断地颁布实施了一些新的法规和标准，实践中有些规定已 明显滞后于专业工艺发展需求，需要进行补充和完善，以 适应新的变化和发展。我国的国家标准实施后，根据科学 技术的发展和经济建设的需要，应该由国家标准的主管部 门组织有关单位适时进行复审，复审周期一般不超过五年。 也就是说，国家标准有个适用期的问题。旧版《炼铁安全 规程》颁布施行已经22年，期间未进行复审确认或修订。 因此，按照国家标准管理办法，旧版《炼铁安全规程》应 该进行复审确认和修订。新版《炼铁安全规程》由此应运 而生。充分体现了与时俱进，革新发展的行业进取精神。