大米加工粉尘
大米加工车间粉尘清扫制度
大米加工车间粉尘清扫制度1、粉尘日常清扫由车间员工完成，粉尘所在车间派专人监护。
员工每日清扫车间现场及设备两次，中午午休时间12:00-12:30，下午下班后16:30-17:30。
2、进入生产现场必须经过粉尘防爆及职业健康知识专项教育培训及三级安全教育，要有自保、互保意识，做到“三不伤害”。
3、坚决禁止酒后上岗、迟到早退。
4、所有人员进入生产现场不得携带火种、吸烟、串岗、打架斗殴等。
5、严格执行劳动防护制度，必须按规定佩戴符合技术要求的防尘口罩、防尘帽、防护服等防护用品，禁止穿拖鞋、凉鞋，不准穿短袖、短裤及化纤制品服装。
6、严格执行安全操作规程，进入生产现场禁止乱摸、乱碰、乱动生产设备，远离水、电、气等危险源，以防止烫伤、烧伤、电击伤。
7、服从专业负责人的日常管理，积极工作，禁止消极怠工、坚守监督指导，禁止违章违纪。
8、严格遵守劳动纪律，严禁擅自离岗、脱岗、空岗，如需暂时离开，必须向车间主任请假。
9、清扫时以扫地机清扫及水冲洗为主，不得使用压缩空气吹扫粉尘。
10、清扫工作完成后，工器具应按规定地点存放，摆放整齐，做好扫地车的日常保养和维护。
11、清扫后的粉尘收集整理袋装放入指定堆放处，定期出售或委托外部指定单位统一处理。
粉尘安全操作规程1、粉尘车间应当配备灭火器材。
车间消防器材、安全标志应由岗位作业人员定期检查、维护，实施定置管理。
2、粉尘车间（岗位）应选用防爆的电气设备、电气开关，除尘装置应符合防静电安全要求。
3、粉尘作业人员应由安全管理人员组织专门培训，经考核合格后，方可上岗作业。
4、粉尘作业人员应穿棉质工作服，不得穿化纤材料制作的工作服。
作业时应佩戴防尘口罩。
5、粉尘车间（岗位）严禁烟火，杜绝各种非生产性明火，并应使用防爆功能或不产生火花的工具。
确需明火作业的，动火作业人员应依规定向公司（工厂）安全责任人提出申请，经许可并落实相关安全措施后方可作业。
6、粉尘车间必须安装通风装置，并保证其状况良好。
2024年粮食仓储粉尘危害与职业健康（四篇）
2024年粮食仓储粉尘危害与职业健康粮食粉尘爆炸历来是粮食加工仓储运输及散粮装卸的安全隐患问题。
粮食粉尘是一种不导电的可燃性粉尘，在粮食出仓、加工过程中，将不可避免地产生粉尘，并在生产场所以粉尘云或粉尘层的形式存在，粮食粉尘在与空气混合后达到一定浓度时，如果遇到足够能量的点火源，就有可能被点燃并发生有巨大破坏力的粉尘爆炸。
另外，粮食在入出仓库、平堆、翻动粮面、扒沟、加工等过程中会产生大量的混合粉尘，如谷物的壳、皮、毛刺及面粉、糠、麸等，谷物中混杂的泥砂及砷、铅、锰等金属和农药类杂质，粮食在储藏过程中细菌、霉菌、昆虫微生物。
粉尘浓度较高是由于收粮期间高温、集中、仓库内通风不良所致。
谷物粉尘可对人体引起变态反应、机械刺激、纤维化作用。
农药可引起急、慢性中毒。
因此，如何预防粮食粉尘爆炸及对环境与职业健康的危害是粮食企业安全生产的一大课题。
1 粮食粉尘爆炸对粮食企业安全生产的威胁从上世纪80年代起，粮食粉尘爆炸问题在我国逐渐引起了人们的关注，不论是“世界银行贷款改善中国粮食流通项目”、“骨干库改造”，还是“国家储备库”建设，粉尘防爆问题受到管理部门、技术部门和生产部门等各方面的重视，有关部门投入专项资金用于粉尘防爆措施。
但由于粉尘防爆知识在粮食行业中普及得不够，在实践中，还存在着如“开放空间不用防爆、采用粉尘防爆电器装置就可以防爆、用气体防爆电气设备代替粉尘防爆电气设备或者平房仓不用防爆”等不少错误的认识。
粮食粉尘是可燃的有机物，当这种悬浮于空气中的可燃粉尘的浓度达到爆炸极限时，一旦遇到足够能量的点火源，就可能发生爆炸。
粮食粉尘爆炸的例子并不鲜见，据报道，全世界平均每天发生一起粮食粉尘爆炸事故。
粮食粉尘一旦爆炸，就可能造成严重的经济损失，甚至发生人身伤亡事故。
发生粉尘爆炸有3个必要条件：①粉尘本身可以燃烧；②粉尘与空气混合物浓度在爆炸极限内；③存在足以点燃爆炸性粉尘混合物的火花、电弧或高温。
在封闭的空间内可燃性悬浮粉尘是典型的危险源，燃烧会导致化学爆炸。
小型大米加工厂的职业危害调查
噪声强度。 1. 2 作业工人健康 体检: 13 家 小型 大米 加工 厂的 42 名 工人, 全部为男性, 年龄 17~ 52 岁, 平均 301 9 岁, 工 龄 4 月 ~ 4 年, 平 均 111 年。检查内容包括: 询问职业史、即往史、自觉症 状、内 科 检查、心电图检查、肺通气功能测定、电测听检 查和 X 线高仟 伏 胸片。采用航空航 天部 十三 所生 产的 CMS-2 微电 脑肺 功能 测 定仪, 测定肺通气功能, 依据/ 职业性噪 声聋诊 断标准 及处理 原 则0 [2] 评价听力损伤程度。
雕刻产品年近 50 万 吨, 销往杭 州、宁波、温州 等全 国 10 多 个城市, 主要用于建造公园、寺院、界碑等。
盛行时期( 1973~ 1994 年) 的从业人员近 5 000 人 , 采石场所 300 多个, 分布于 34 个村, 年产 值 2 000 万元, 在全县 工业 发展 中起重要作用。
噪声强度[ dB( A ) ]
测定点 合格率( % )
17
17. 6
样品数( 范围) 51( 0. 5~ 203. 0)
x
s 合格率( % )
36. 1 33. 3
21. 6
测点数( 范围)
G
SG
15( 76~ 88)
83. 9 3. 7
13
7. 7
36( 7. 0~ 156. 0)
42. 4 34. 3
参考文献: [ 1] GB 5748-85. 作业场所空气粉尘测定方法[ S] . [ 2] GB 16152-96. 职业性噪声聋诊断标准及处理原则[ S] .
( 收稿日期: 2000-08-29; 修回日期: 2001-01-09)
大米加工企业环保检查要点
大米加工企业环保检查要点
1. 粉尘处理很关键呀！你想想，就像我们做饭时厨房里的面粉飞扬一样，如果大米加工企业里粉尘不处理好，那得多大影响啊！比如在筛选大米的环节，会不会粉尘到处飘呢？如果不及时处理，对工人的健康和环境都不好呢！
2. 噪音控制也不能小瞧哦！这就好比你在一个特别吵闹的地方，心情能好吗？大米加工时那些机器发出的声音可不能忽视。
就拿碾米机来说吧，那动静可不小，是不是得想想办法降噪呀？
3. 用水管理不能松啊！水就像是企业的血液一样，大米加工要用水，但用后怎么处理呢？好比我们洗手，洗完不能让水乱流吧。
要是废水乱排，那多糟糕呀，对周围的水体可都是伤害呢！
4. 废气排放得重视呢！这就跟我们呼出的气一样，如果是不干净的气，别人肯定不舒服。
大米加工中如果有废气不达标排放，那对空气的污染得多大呀。
比如烘干过程中产生的废气，可不能随便排出去咯！
5. 能源利用得高效呀！你看咱平时用电用水都知道节约，企业更得这样啦。
要是浪费能源多可惜呀。
就好比开车，猛踩油门肯定费油呀，大米加工企业在能源使用上也要合理规划，这样才环保嘛！
6. 废弃物处理要妥当啊！这就好像我们家里的垃圾得分类处理一样。
大米加工产生的废弃物不能乱丢呀。
例如稻壳这些，得找个合适的办法处理掉，不然堆在那里也是个大问题呀！
我觉得呀，大米加工企业一定要把这些环保检查要点都重视起来，好好落实，这样才能既环保又能长久发展呀！。
大米加工粉尘预案演练
一、演练背景为了提高我司大米加工车间应对粉尘事故的能力，确保员工生命财产安全，降低事故损失，根据《安全生产法》和《安全生产事故应急预案》的要求，特制定大米加工粉尘预案演练方案。
二、演练目的1. 提高员工对大米加工粉尘事故的认识和防范意识；2. 熟悉大米加工粉尘事故应急预案的启动和实施程序；3. 增强员工在事故发生时的应急处理能力；4. 检验大米加工粉尘事故应急预案的可行性和有效性。
三、演练时间及地点时间：2022年X月X日地点：大米加工车间四、演练组织及人员1. 演练领导小组：由公司总经理担任组长，各部门负责人担任成员；2. 演练指挥组：由生产部经理担任组长，各部门负责人担任成员；3. 演练参演人员：大米加工车间全体员工。
五、演练内容1. 粉尘事故应急响应启动；2. 事故现场处置；3. 伤员救护；4. 事故原因调查及处理；5. 应急演练总结。
六、演练流程1. 演练开始，指挥组宣布演练启动；2. 演练参演人员按照预案要求，迅速进入各自岗位；3. 演练指挥组根据预案，模拟粉尘事故发生，启动应急响应；4. 事故现场处置：参演人员按照预案要求，迅速进行事故现场处置；5. 伤员救护：参演人员对受伤人员进行救护；6. 事故原因调查及处理：演练结束后，由相关部门对事故原因进行调查，并采取相应措施；7. 演练总结：演练结束后，领导小组对演练进行总结，提出改进措施。
七、演练注意事项1. 演练过程中，参演人员要严格遵守演练纪律，确保演练顺利进行；2. 演练过程中，参演人员要确保自身安全，防止意外事故发生；3. 演练结束后，各部门要按照演练总结提出改进措施，完善应急预案。
八、演练总结1. 通过本次演练，检验了我司大米加工粉尘事故应急预案的可行性和有效性；2. 员工对大米加工粉尘事故的认识和防范意识得到提高；3. 员工在事故发生时的应急处理能力得到锻炼；4. 演练结束后，各部门要按照演练总结提出改进措施，进一步完善应急预案。
粮食粉尘危害防治与控制.
粮食粉尘危害防治与控制行动学习时间:2011-1-23地点:生产技术处办公室参加人:技术处全体人员内容:学习了解粮食粉尘对人体,设备,粮食品质,周围环境的影响及危害内容,掌握如何进行防治粉尘的对策和建议一.前言:粮食在入出仓、平堆,翻动粮面、扒沟、加工等过程不可避免地会产生大量的混合粉尘,如谷物的壳、皮、毛刺及面粉、糠、麸皮,谷物中混杂的泥沙及砷、铅、锰等金属和农药类杂质,以及在储藏过程中细菌、霉菌、昆虫微生物等。
粮食粉尘是一种不导电的可燃性粉尘,在生产场所粉尘云或粉尘层的形式存在,在与空气混合达到一定浓度时,如遇到足够能量的点火源,就有可能被点燃并发生有巨大破坏力的粉尘爆炸。
粮食粉尘可以对人体引起变态反映、机械刺激、纤维化作用。
因此,如何预防粮食粉尘的危害和粮食仓储职业病危害,是粮食加工企业和仓储企业安全生产的重要课题。
(一粮食粉尘的危害:1.1 粮食粉尘在粮食的产、购、销、储、运、加工等环节都存在,特别是在储运、加工环节最为突出。
经实地检测粮食仓储企业在房式仓装卸谷物时,空气中粉尘质量浓度为25.8-61.1mg/m3 ,立筒库储粮仓的粉尘质量浓度在一般作业区为100 mg/m3装卸作业区为400-1400 mg/m3 ,粮食加工车间的粉尘质量浓度一般为3-1200 mg/m3,统糠房的粉尘质量浓度为2700-4900 mg/m3 ,均超过一般作业区含尘浓度低于10 mg/m3的国家环保标准。
这严重危害在岗员工和附近居民的身体健康,影响文明生产和产品质量,造成产成品浪费,加速机械传动部件的磨损,引发爆炸事故等。
1.1 危害人体健康谷物粉尘中含有有机物颗粒与无机物颗粒,是一种混合型粉尘,长期超量吸入可引起各种肺部疾病,变态反映,外源性变态肺泡炎和单纯性非特异性呼吸道刺激等。
仓储人员经常接触粉尘、农药、生物因素,对其人体的皮肤、呼吸系统、心、肝、肾等系统有刺激、致敏、生物学作用,尤其是尘肺对人体健康的危害极大。
大米加工安全生产隐患
大米加工安全生产隐患大米是我国重要的粮食作物之一，被广泛应用于人们的日常饮食中。
然而，大米加工过程中存在着一定的安全生产隐患，这些隐患直接威胁着工人的生命安全和健康。
本文将从原料采购、加工过程、机器设备、防护措施四个方面，详细探讨大米加工安全生产隐患，并提出相关解决方案。
首先，原料采购是大米加工的第一步，也是非常重要的一环。
由于一些不法商家为了追求利益，可能会购买劣质大米作为加工原料。
劣质大米中可能含有重金属、农药残留等有害物质，对工人的健康构成潜在威胁。
因此，应加强大米生产和流通环节的监管，确保原料的质量安全。
同时，大米加工企业应建立严格的原料采购制度，与正规的大米生产基地建立合作关系，确保采购到的大米质量安全可靠。
其次，大米加工过程中存在着一些机械化操作和生产环境隐患。
例如，大米破碎机的旋转刀片可能会造成工人的伤害，加工车间的粉尘可能会导致呼吸道疾病。
因此，大米加工企业应严格按照操作规程进行生产操作，对涉及到人员安全的机械设备进行定期维护和检修。
另外，加工车间应做好通风换气工作，定期清理粉尘，减少工人的职业病发生。
第三，大米加工机器设备也是安全生产的重点。
一些企业为了追求效率，可能会忽视设备的维护和更新，导致设备老化，出现安全隐患。
大米加工企业应定期检查设备，发现问题及时修理或更换。
同时，加强设备操作培训，提高工人对设备的操作安全意识，减少意外事故的发生。
最后，大米加工企业需要加强防护措施，保障工人的人身安全。
例如，在加工车间设置防护栏、安全门，提醒工人戴好防护设备，确保工人的人身安全。
另外，建立健全的安全生产管理制度，明确责任人，加强安全巡查和隐患排查，提前发现和控制安全隐患，确保生产过程的安全可靠。
综上所述，大米加工安全生产隐患是一个需要引起高度重视的问题。
为了保障工人的生命安全和健康，大米加工企业应重视原料采购、加工过程、机器设备和防护措施的安全问题，并采取有效的措施解决这些问题，确保大米加工过程的安全生产。
大米加工厂安全隐患排查(3篇)
第1篇一、前言大米加工厂作为我国粮食加工的重要环节，其安全生产直接关系到人民群众的饮食安全和社会稳定。
近年来，随着我国经济的快速发展，大米加工行业得到了迅速扩张，但同时也暴露出一些安全隐患。
为了确保大米加工厂的安全生产，防止事故发生，本报告对某大米加工厂进行安全隐患排查，并提出相应的整改措施。
二、排查范围及内容本次安全隐患排查范围包括：生产车间、仓储区、办公区、生活区等。
排查内容包括：1. 机械设备安全：包括机械设备的维护保养、操作规程、防护装置等；2. 劳动保护：包括劳动防护用品的配备、使用、更换等；3. 用电安全：包括电气设备、线路、插座等；4. 消防安全：包括消防设施、器材、通道等；5. 交通安全：包括厂区道路、车辆、运输等；6. 环境保护：包括废水、废气、噪声等；7. 应急管理：包括应急预案、演练、救援等。
三、排查结果1. 机械设备安全（1）部分机械设备存在老化、磨损现象，未及时进行维修和更换；（2）部分机械设备操作规程不明确，员工操作不规范；（3）部分机械设备缺少防护装置，存在安全隐患。
2. 劳动保护（1）部分员工未佩戴劳动防护用品，如防尘口罩、耳塞等；（2）劳动防护用品的更换不及时，存在安全隐患；（3）员工安全意识薄弱，未按操作规程进行作业。
3. 用电安全（1）部分电气设备存在老化、破损现象，未及时更换；（2）部分电气线路存在裸露、乱拉乱接现象，存在安全隐患；（3）部分插座存在漏电现象，未及时维修。
4. 消防安全（1）消防设施、器材配置不足，部分设施过期；（2）消防通道不畅通，存在安全隐患；（3）员工消防安全意识薄弱，未掌握灭火器材的使用方法。
5. 交通安全（1）厂区道路不平整，存在安全隐患；（2）车辆行驶不规范，存在安全隐患；（3）运输车辆未配备安全警示标志。
6. 环境保护（1）废水处理设施不完善，存在污染风险；（2）废气排放未达标，存在安全隐患；（3）厂区内噪声超标，影响员工生活。
大米加工车间除尘措施
大米加工车间除尘措施在处理大米加工车间的粉尘问题时，可以采取以下措施：1. 密闭为主，吸风为辅：因为碾米车间的特殊性，除尘设计的原则应该是“密闭为主，吸风为辅”。
尽量将产生粉尘的作业设备密闭起来，并在合适的部位安装合理的吸尘罩，通过连接吸尘管道将碾米作业产生的粉尘收集到除尘系统的集尘桶里。
2. 控制吸风口风速：碾米厂在稻谷加工时，粉尘量较大，因此需要适当加大吸风量，采用负压输送，保证机器在负压状态下工作，避免二次扬尘污染。
同时，要保证大米不被吸走，各个吸尘口的吸口风速应控制在3~5m/s。
3. 多吸点集中风网设计：当车间内有多个工作点同时工作时，建议采用多吸点集中风网设计，以平衡阻力，避免使用单机式的除尘设备带来的问题，如加大投资和工作力度、降低生产效益等。
4. 直通式脉冲除尘器：适用于局部除尘的直通式脉冲除尘器，其圆筒形结构利用扩张管使含尘气体得到预处理，然后经多管式或单管式旋风除尘器进行气固分离。
5. 袋式除尘器：含尘气体通过进风口进入灰斗后，气流中的粗大颗粒在惯性力作用下与灰斗接触碰撞而沉积下来，达到初级除尘的目的。
6. 湿式除尘器：通过将含尘气体引入含尘水中，使颗粒物与水分子粘合，增加自身重量而沉降下来，实现气固分离。
7. 微雾除尘器：将加压的液体微雾直接引入除尘器，当含尘气体通过时，颗粒物与液滴接触并粘合，增加自身重量而沉降下来。
8. 声波除尘器：通过发出特定频率的声波来吸引颗粒物，使其从气体中分离出来。
9. 过滤式除尘器：含尘气体通过滤袋时，粉尘被阻留下来，从而实现气固分离。
上述措施有助于更有效地控制大米加工车间的粉尘问题。
同时请注意，这些措施应根据实际情况进行选择和调整。
如需更多信息，建议咨询专业环保工程师或查阅相关行业资料。
大米加工厂安全生产检查的重点
大米加工厂为食品类初加工企业，生产中应注意防尘、防爆，大米加工易产生粉尘，大量积聚达到一定浓度易产生尘爆。
除此之外无其他特殊安全注意事项，均为加工厂常见安全注意事项，下面列举大米加工厂安全生产检查中重点检查内容：一、通风除尘是否达到要求生产过程中有产生微量热量、蒸汽、烟雾、粉尘的车间，是否有利用门窗进行自然通风换气；比较严重的车间，是否有采用机械通风排除粉尘及其他有害物。
二、使用动火是否经过审批及采取有效的防护措施厂区一般情况严禁动火作业，确需动火作业应先对厂区进行通风保证无粉尘积聚，同时转移动火作业区周边易燃物、可燃物，动火作业时有人员对周边进行安全巡查。
三、消防器材是否按要求配置大米加工厂一般配置ABC干粉灭火器，厂区按照要求足量配置，并定期检查是否在有效期内。
四、电气设备及安装是否符合行业标准和安全条件其中电气设备包括发电、变电、输电或用电的电器。
（1）输配电线路：甲类厂房、库房，甲乙类液体、气体储罐与电力架空线的最近水平距离不小于电杆高度的1.5倍，丙类液体储罐不小于电杆高度的1.2倍。
厂房内电线不能乱接乱拉，不能用铁丝铜丝代替保险丝。
（2）配电房的长度大于7m和建筑面积大于60m时，应设2个出口；配电房的门要向外开；配电房的窗户，应采取防止雨雪和小动物进入的措施。
（3）电气设备要接地。
（4）危险物品生产、存储场所的开关、照明等电器设备应采用防爆装置，电线应穿非燃管保护，仓库白炽灯要在60w以下（严禁使用普通日光灯）等。
五、特种设备是否有有效的安全使用证件大米加工厂常见特种设备电梯、起重机械等特种设备使用，必须通过质量技术监督部门的登记、检测检验，并取得使用证。
六、重点设备设施是否安装安全装置和安全警示标志各类设备特有的安全装置是否按要求设置，现场是否设置各类安全警示标志，机械设备是否张贴安全操作规程。
七、车间、员工宿舍是否按规定设置安全出口、疏散通道1、厂房的安全出口一般不应少于2个，安全出口是否保持常开，不被其他物品堵塞，且符合其他相关要求。
一种大米加工中粉尘集中沉降装置[发明专利]
![一种大米加工中粉尘集中沉降装置[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/1a1ab9f2a8114431b90dd8fb.png)
专利名称：一种大米加工中粉尘集中沉降装置专利类型：发明专利
发明人：刘志军,彭立明,陈政华
申请号：CN202010499872.2
申请日：20200604
公开号：CN111760789A
公开日：
20201013
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及大米加工技术领域，且公开了一种大米加工中粉尘集中沉降装置，包括进料筒体，进料筒体内设有螺旋输送杆，且螺旋输送杆的一端通过第一轴承与进料筒体内壁转动连接，螺旋输送杆的一端贯穿进料筒体的内壁并向外延伸，进料筒体的外壁通过安装座固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端与螺旋输送杆延伸至外部的一端固定连接设置，进料筒体的侧壁开设有T型开口，且T型开口内设有T型网板，T型网板的下方设有与收集盒，且收集盒与进料筒体固定连接设置。
该大米加工中粉尘集中沉降装置，能够持续对大米进行输送和粉尘的沉降处理，同时防止粉尘的空中飞舞，改善了人们工作的环境，且保障了工作人员的身体健康。
申请人：湖南省天天来米业有限公司
地址：413200 湖南省益阳市南县中鱼口乡中木桥村二组
国籍：CN
代理机构：北京盛凡智荣知识产权代理有限公司
代理人：尚欣
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粮食粉尘排放标准
粮食粉尘排放标准
粮食粉尘排放标准通常包括对粉尘排放浓度、颗粒物大小、排放途径等方面的要求。
这些标准旨在限制粉尘排放的浓度，确保粉尘颗粒物大小在可接受范围内，以及规范排放途径，避免对周围环境造成污染。
在不同国家或地区，针对粮食加工行业的粉尘排放标准可能会有所不同。
一般来说，这些标准是由政府相关部门制定的，并且需要企业严格遵守和执行。
企业通常需要通过监测和检测等手段来确保其粉尘排放符合相关标准要求。
另外，随着环保意识的提高和技术的进步，粮食粉尘排放标准也可能会不断进行修订和更新，以适应新的环保要求和技术发展。
一些国家或地区也可能会参考国际上的相关标准，以制定更严格的粉尘排放标准，以推动粮食加工行业的环保水平不断提高。
总的来说，粮食粉尘排放标准对于保护环境、维护人类健康以及促进粮食加工行业的可持续发展具有重要意义，需要政府、企业和社会各界共同努力来落实和执行。
粉尘控制基础—粮食工业粉尘的产生及特点
任务四 粮食工业粉尘的产生及特点
三、粮食工业粉尘的产生及特点
一、粮食工业生产的特点 （一）原料特点 粮食工业粉尘的产生，与其原料、生产工艺、加工设备和产品类型等因素密切
相关。 1.粮食工业加工的对象，都是散装农产品物料，而且都属于有机物。 2.粮食中由于在收获、干燥、运输等环节会有各种各样的杂质，这些杂质都属
于极易飞扬的污染性物质。 3.在粮食的加工过程中，会产生新的粉尘。 所以，粮食的特性，决定了粮食加工过程中粉尘的产生是不可避免的。
三、粮食工业粉尘的产生及特点
一、粮食工业生产的特点 （二）生产特点 粮油加工过程中，均包含输送、清理、入仓、研磨或粉碎、包装等工序，最终
产品呈粉状或颗粒状。 1.粮油输送过程中，极易在输送过程中由于冲击、摩擦等产生粉尘。 2.原料的清理过程中，会使粮食中的微细颗粒或分离出的杂质扬出。 3.粮食加工过程往往是研磨和粉碎的过程，在生产过程中这些被粉碎的微细
大米加工粉尘
1、粉尘产生得原因1.1原粮得处理由于原粮（稻谷）收获、干燥与储藏方法得多样性，导致原粮含杂得多样性与不确定性，因此为了保证大米得加工质量与其加工工艺效果，通常需要对原粮进行初清、清理与去石等处理，达到除去稻谷中得杂质等目得。
同时稻谷又属于颗粒状物品，在其除去杂质得过程将产生大量得灰尘。
若其治理灰尘得防护措施不当或清理设备年久失修等原因,容易造成灰尘得大量外逸。
1.2碾米、抛光加工过程主要包括:聋谷、糙米精选、碾米、抛光、大米得精选提纯（包括色选提纯）、包装及糠粉得收集等生产全过程。
若糠粉收集设备年久失修或粉尘防护措施得不合理等，易造成糠粉与粉尘得大量外逸。
1.3稻谷得加工整理目前，稻壳通常就是利用锤片式粉碎机制成粉末状即大糠，稻壳得加工整理包括稻壳制成大糠与大糠得包装等。
若所采用得大糠收集设施得不合理或年久失修，造成大糠得大量外逸。
1.4其她因素大米加工生产过程中，原粮从一道工序输送到另一道工序得生产过程中，因输送机械得密封装置密封不严或者年久失修等原因造成灰尘、糠粉与粉尘得大量外逸。
2. 粉尘得治理途径根据目前大米加工生产企业生产性粉尘得现状，治理粉尘常用得除尘器以及治理途径大概如下：2.1常用除尘器2.1.1旋风除尘器旋风除尘器又叫离心除尘器，其净化除尘原理就就是利用高速得含尘气体沿外圆筒上部得切向进气口进入旋风除尘器后，在内外原筒之间与圆锥体部位产生自上而下得螺旋形高速旋转运动。
一方面，尘粒在离心力得作用下被抛甩到外筒内壁并与外原筒内壁碰撞摩擦后逐渐失去动能，然后在重力得作用下，沿着外筒内壁沉降到圆锥体部位最后由底部得尘粒收集口排出；另一方面，与尘粒分离后得气体由外圆筒向内圆筒运动，最后经内圆筒顶部排出，进入第二及除尘器净化处理。
旋风除尘器结构简单、设计制造方便、占地面积小、生产成本低、便于维修管理，大米加工生产企业通常还能自行加工制造，并且净化处理20—30微米尘粒得含尘气体，除尘效率可高达98%。
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1. 粉尘产生的原因
1.1 原粮的处理
由于原粮(稻谷)收获、干燥和储藏方法的多样性,导致原粮含杂的多样性和不确定性,因此为了保证大米的加工质量和其加工工艺效果,通常需要对原粮进行初清、清理和去石等处理,达到除去稻谷中的杂质等目的。
同时稻谷又属于颗粒状物品,在其除去杂质的过程将产生大量的灰尘。
若其治理灰尘的防护措施不当或清理设备年久失修等原因,容易造成灰尘的大量外逸。
1.2 碾米、抛光加工过程
主要包括:聋谷、糙米精选、碾米、抛光、大米的精选提纯(包括色选提纯)、包装及糠粉的收集等生产全过程。
若糠粉收集设备年久失修或粉尘防护措施的不合理等,易造成糠粉和粉尘的大量外逸。
1.3 稻谷的加工整理
目前,稻壳通常是利用锤片式粉碎机制成粉末状即大糠,稻壳的加工整理包括稻壳制成大糠和大糠的包装等。
若所采用的大糠收集设施的不合理或年久失修,造成大糠的大量外逸。
1.4 其他因素
大米加工生产过程中,原粮从一道工序输送到另一道工序的生产过程中,因输送机械的密封装置密封不严或者年久失修等原因造成灰尘、糠粉和粉尘的大量外逸。
2.粉尘的治理途径
根据目前大米加工生产企业生产性粉尘的现状,治理粉尘常用的除
尘器以及治理途径大概如下:
2.1 常用除尘器
2.1.1 旋风除尘器
旋风除尘器又叫离心除尘器,其净化除尘原理就是利用高速的含尘气体沿外圆筒上部的切向进气口进入旋风除尘器后,在内外原筒之间和圆锥体部位产生自上而下的螺旋形高速旋转运动。
一方面,尘粒在离心力的作用下被抛甩到外筒内壁并与外原筒内壁碰撞摩擦后逐渐失去动能,然后在重力的作用下,沿着外筒内壁沉降到圆锥体部位,最后由底部的尘粒收集口排出;另一方面,与尘粒分离后的气体由外圆筒向内圆筒运动,最后经内圆筒顶部排出,进入第二及除尘器净化处理。
旋风除尘器结构简单、设计制造方便、占地面积小、生产成本低、便于维修管理,大米加工生产企业通常还能自行加工制造,并且净化处理20—30微米尘粒的含尘气体,除尘效率可高达98%。
因此,旋风除尘器通常广泛应用于大米加工生产企业含尘气体的第一级净化处理。
2.1.2 步袋除尘器
步袋除尘器又叫布筒除尘器,它是利用棉织物、毛织物和人造纤维等制成的布袋(也叫布筒),由布袋和粘附于布袋上的尘粒层进行过滤,将含尘气体中的尘粒分离出来,主要用于处理小于20微米尘粒的含尘气体,除尘效率高达99%,净化后的气体通常符合国家规定发卫生标准,可直接排入空气或返回生产车间循环使用。
因此,布袋除尘器通常广泛应用于大米加工生产企业含尘气体的第二级净化处
理。
由于布袋表面被阻留的尘粒层的厚度随着时间的推移而逐渐变厚,阻碍了含尘气体的穿过,造成过滤阻力的急剧下降,严重影响了布袋除尘器的正常使用,因此,布袋除尘器须采用适宜的清灰措施,才能确保其正常使用。
按清灰方式的不同,布袋除尘器可大致分为机械震打布袋除尘器、反吹风布袋除尘器以及脉冲布袋除尘器等。
由于机械震打布袋除尘器比较其他形式的布袋除尘器具有工作可靠,结构简
单,设计制造方便,因而大米加工生产企业通常广泛采用它进行含尘气体的第二级净化处理。
它由气体分配箱(上箱)、集尘箱(下箱)、中箱(连接上下箱,内装布袋)及清灰装置等组成。
其净化工作原理就是:含尘气体进入气体分配箱后,立即进入中箱各布袋,含尘气体穿过布袋织物孔眼排入大气中,而尘粒被阻留在布袋织物的内表面,大部分尘粒在重力的作用下缓慢沉降到集尘箱,小部分尘粒就沾附在布袋织物内表面上,经过一段时间间隔后,电动机通过减速器、连轴器及螺旋机构等带动清灰框上下运动迫使布袋产生压缩等动作,促使粘附在布袋织物内表面上的尘粒跌落并落入集尘箱。
集尘箱中的尘粒经过漏斗箱收集后排除机外。
2.1.3 湿式除尘器
常用的湿式除尘器主要有泡沫除尘器、水池除尘器、水漠除尘器以及踹流除
尘器等。
其捕捉的工作原理就是:依靠湿式除尘器中产生的水滴、含尘气体通过液体时产生的气泡、液体的射流作用及含尘气体通过液体时形成的水膜捕捉尘粒而净化气体的。
事实上,湿式除尘
器就是利用水滴与尘粒的碰撞作用,迫使尘粒向水滴表面扩散,从而形成以尘
粒为核心的水分聚集而净化气体。
因此湿式除尘器具有以下的优点:(1)在除尘的同时还能去除气体污染物。
(2)特别适用于净化处理高温或者潮湿的含尘气体。
(3)当负荷变化时,只需要调整给水量,就可以保持比较高的除尘效率。
在大米加工的过程中,由旋风除尘器及布袋除尘器收集的尘粒主要是微细糠粉,混入糠粉后可直接利用。
而由湿式除尘器收集的尘粒沉淀后则变成了糠粉浆,可直接用于饲养鸡,鸭,鹅及鱼类,也可只制成肥料,绝不会污染环境。
因此。
实践产生中,湿式除尘器通常只应用于大米加工生产企业含尘气体的第二级净化处理。
2.2 治理粉尘的途径
旋风除尘器与机械震打布袋除尘器串联净化处理含尘气体含尘气体通过旋风
除尘器后,粗颗粒(大于20微米)经旋风除尘器沉降收集后,混入糠粉后可直接利用。
尾气(粗净化后的气体)又经过机械震打布袋除尘器进一步去除微细颗粒(小于
20微米)后,总除尘效率可达到95%以上,并且收集到的微细颗粒混入糠粉后可直接利用,净化后的气体含尘浓度小于0.1毫克每立方米,符合国家规定的卫生标准,可直接排入大气中或返回生产车间循环使用。
旋风除尘器与机湿式除尘器串联净化处理含尘气体含尘气体通过旋风除尘器后,粗颗粒经旋风除尘器收集后,混入糠粉后直接利用。
尾气又经湿式除尘器进一步去除微细颗粒后,总除尘颗粒也可高达95%以上,并且收集的微细颗粒沉淀后形成糠粉浆,可直接用于饲养
鸡,鸭,鹅以及鱼类,也可制成肥料,绝不会污染环境,同时净化后的气体含尘浓度小于0.1毫克每立方米,符合国家规定的卫生标准,可直接排入大气中。
大米加工生产企业的粉尘及其治理途径是目前世界范围内大米加工生产企业及广大大米加工科技作者共同关注的课题。
专家认为,应该在粉尘产生地点直接将粉尘收集起来,然后经过旋风除尘器与机械震打布袋除尘器串联净化处理或旋风除尘器与机湿式除尘器串联净化处理后,粉尘收集起来混入糠粉中可直接利用,净化处理后的气体即洁净气体又能直接排入大气中。
这样既降低了生产成本,又改善了生产环境,保护了操作工人的身体健康及延长了工厂机械设备的使用寿命等,从而促进了大米加工生产企业的可持续发展。