服装公司QC工作流程及品质要求

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服装QC工作流程(精)

服装QC工作流程(精)服装品质控制是保证产品质量的关键环节，在服装制造业中，一件合格的服装需要经过多道工序，始终如一严格的品质控制流程可确保你的服装一致的高质量。

本文将详细介绍服装QC的工作流程，包括服装质量检查流程、常见问题分析和解决途径。

1. 服装QC的流程服装质量控制(QC)流程是一个重要的部分，它有效的保证了生产的新品质产品并且确保这些产品的质量符合标准。

下面将详细介绍服装QC的流程。

步骤 1：确定检查要求在开始制造之前，QC团队应首先讨论如何确认要求，创建必要的工具来指定检查点和相关标准，并确保生产制造的产品符合所有要求。

这一步主要包括以下内容：1.确定质量标准：QC需要与品牌方、客户确认产品的质量标准，确定各项指标和要求。

2.制定检测规范：确定按照什么标准进行检测，制定出检测规范。

步骤 2：原材料检查服装QC团队首先检查原材料的品质。

在服装生产过程中，面料、各种零配件等原材料的控制是至关重要的。

在这个步骤中，质检员需要检测以下方面：1.外观：检查原材料变色、污染、疵点和无法去除的污渍等缺陷。

2.规格：每克重，每米长度和每卷宽度的度量标准是否符合要求。

步骤 3：辅料检验在完成原材料的PO审核后，QC会对辅料所提供的样品进行检验，以保证产品符合所有要求，辅料包括制造服装需要的所有零件和纽扣等。

1.检查样品的外观和规格是否符合批准的标准。

2.检查样品的功能性是否符合要求。

例如，纽扣是否可以轻松钉入并牢固地固定。

步骤 4：成品检验成品质量控制是服装QC工作中最重要的环节，它能够确保每件产品都符合规定的标准。

1.检查外观：服装的外观是否符合标准，面料的花纹是否符合款式要求，缝线是否均匀细密等。

2.检查规格：尺码等都要达到标准。

3.检查功能性：产品的拉链、纽扣等是否使用正常，垫肩是否有位移现象等等。

步骤 5：问题分析如果在任何一个步骤中发现缺陷，QC必须立即检测和记录发现的问题并提出解决方案。

问题记录通常会包括以下内容：1.品质问题的实际描述和问题严重程度的说明。

服装QC工作流程

服装QC工作流程一.日常工作：⒈全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。

对指示不明确的事项详细反映给技术部和业务部，以便及时确认。

⒉务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料文字化并明确、一致！⒊事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。

⒋跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。

严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。

处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。

⒌预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。

不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。

二、生产厂中验货工作程序：⒈面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。

若出现短码/少码现象要亲自参与清点并确认.⒉如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。

特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。

⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。

⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。

如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。

如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。

⒌投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。

⒍每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。

服装QC的基本工作程序

服装QC的基本工作程序服装质量控制（QC）是保证服装产品质量的重要环节，它涉及到从材料采购、生产过程、产品包装到最终出厂等各个环节。

下面将从五个阶段对服装质量控制的基本工作程序进行详细介绍。

第一阶段：材料采购材料采购是制衣质量控制的第一步，合格的材料是确保产品质量的基础。

在材料采购过程中，需要与供应商建立合作关系，并进行样品评估和质量验证。

主要工作包括：1. 确定质量标准：与供应商明确所需材料的质量标准，包括颜色、纹理、强度等。

2. 样品评估：要求供应商提供样品进行质量测试和评估，确保其符合质量要求。

3. 质量验证：对供应商提供的批量材料进行验证，包括外观、尺寸、各项物理和化学指标等。

第二阶段：生产前期准备在服装生产之前，进行生产前期准备是确保后续生产流程顺利进行的关键环节。

主要工作包括：1. 生产工艺评估：评估生产工艺的可行性，并与生产车间讨论并解决潜在问题。

2. 生产样品确认：根据订单要求，生产一定数量的样品进行检查和确认。

3. 生产计划制定：根据订单数量和要求，制定详细的生产计划。

第三阶段：生产过程控制生产过程控制是质量控制的核心环节，需要确保每个生产环节符合质量要求。

主要工作包括：1. 抽样检查：在不同生产环节中，随机抽取产品进行检查，包括材料、裁剪、缝纫、蒸熨等。

2. 监督生产：监督生产人员按照生产计划和标准进行生产，及时解决生产中出现的问题。

3. 质量记录：记录每个生产环节的质量情况，包括问题发现、解决方案和改进措施等。

第四阶段：成品检验在服装生产完毕后，需要进行成品检验以确保产品质量符合要求。

主要工作包括：1. 外观检查：检查成品的外观，包括线迹、纽扣、拉链、补丁等是否完整、牢固。

2. 尺寸检查：测量成品的尺寸是否符合要求。

3. 功能性测试：对特定款式的服装，进行功能性测试，确保满足设计要求。

第五阶段：包装和出厂检验在产品装箱和出厂之前，需要进行包装和出厂检验。

主要工作包括：1. 包装检查：检查产品包装是否合规，包括标签、包装纸张等。

成衣QC工作流程规范

成衣QC工作流程规范简介：在现代商业领域，质量控制(QC)具有至关重要的作用。

无论是制造业、服装业、还是其他领域，都需要对产品的质量进行控制，以确保产品符合客户和品牌的要求。

服装业作为消费者最常接触的领域之一，质量的好坏直接影响着品牌形象和消费者的购买意愿。

本文主要介绍成衣QC工作流程规范。

一、准备工作1.准备样衣或样板；2.准备相应的质量标准或质量手册，包括缺陷定义、缺陷等级、缺陷容差等；3.准备QC表格，包括样衣检验单、纪录表、问题单等；4.签订供货合同，并按照合同内容准确记录订单号、款号、编号、颜色、尺码等必要信息。

二、检验的环节1.外观检验：包括衣物的外观、线头、工艺等的检查；2.尺寸检验：包括胸围、腰围、袖子长度、肩宽等的准确测量；3.材料检验：包括面料、里料、拉链、扣子等的检查，保证质量无异味、不掉色、不退色等；4.工艺检验：检查制作过程中的各个环节是否达标；5.成品检验：在制成成品后，进行全面检验，确保没有任何异味、污渍、破洞等；三、分类处理1.合格品：符合质量标准的产品；2.待定品：有一定程度的缺陷，需要再次检验；3.不合格品：不符合质量标准的产品。

四、问题反馈1.记录问题要点，例如问题发现的地点、处理人员、时间、问题描述、处理方法等必要信息；2.问题单逐一登记；3.及时向生产部门和质检部门提供反馈意见，协调解决问题。

五、处理方式及时性1.及时处理每一笔订单；2.根据质检结果，调整相应流程；3.在退货率未达指标时，及时检查，未达标及时调整处理方法。

六、提高工作效率1.事先准备所有必要材料及测试设备，预判可能出现的问题；2.多人同时开始质检，提高效率；3.对于多个工人制作的同一件成品，进行交错质检，以确保所有产品都符合标准。

七、总结质量控制是保障消费者利益、提高品牌形象的重要步骤，在成衣制造过程中的质量控制必须严格规范，花费适当的时间与精力，才能确保产品质量。

制定和执行适当的QC规程将有助于保持高质量产品的生产和消费。

服装qc职责及工作流程

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服装公司QC工作流程及品质要求5则范文

服装公司QC工作流程及品质要求5则范文第一篇：服装公司QC工作流程及品质要求服装QC工作流程及基本品质要求一.接获工作指令1.要集齐验货用的所有资料 PO,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批OK之实版)及上次验货报告.如缺少的资料要及时通知跟单补回.2.详细研究集齐的资料,明确其内容.3.电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货.4.做好查货前的准备工作: a.填好REPORT（验货报告）.SHIPPING MARK（装箱分配）.SHIPMENT RELEASE（报关单）b.针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节.二.中期检验: 1 公司POLICY（规定）a.货品数量在1200PCS以下者,可以只检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检验.b.由1201PCS到6000PCS之货品必须要有一个中期检验报告.c.数量由6001PCS及以上数量的货品,必须要有两个中期报告.d.中期检验厂方必须要有10%的成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋)e.凡厂方不能按期提供验货的,QC要向厂方了解下次中期的确切时间,要求厂方另订验货日期,同时第一时间通知MR（跟单）及上司.2.检验重点及步骤: a.QC到厂后,首先要巡视一遍工厂以了解工厂实际生产进度.b.以厂方实际烫好查好的大货数为LOT SIZE（批量尺码）据不同客人的AQL标准抽取SAMPLE SIZE.（样品尺码）c根.据批版及PO的DEonSCRIPTION（种类）核对大货有无错款.d.根据色版核对大货的颜色及手感.若大货为COTTON KNIT,（针织布）则需同时卡布磅布重并作记录.e.根据绣印花版核对大货绣/印花是否正确.f.量度尺寸: f.a.AQL标准;WOVENS（梭针布）用AQL6.5,KNITS（针织布）用AQL10.0.AQL=Acceptable(合格)Quality（品质）Level（水平）f.b.中期度尺寸必须度齐所有尺寸并逐步并且同时满足以下两个条件: f.b.1.齐色齐码:每色每码最少4PCS.f.b.2.3200PCS以下度20PCS;3201PCS-10000PCS度32PCS;10000PCS以上50PCS.f.b.3.量度尺寸时,超出接受公差的尺寸要在尺码表上打上”O”标识,跳码的则要在尺码表上打” +“标识.f.b.4.检验毛衫时,每量完一件毛衫,必须同时记下磅重于尺寸表上.g.检查手工: g.a.检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸（返工贴纸）.清楚显示,以便于分类记录疵点情况.g.b.查出的疵点可按进行分类,若没有详尽列明的疵点,则可以按以下的原则分类并记录于REPORT（报告）上.g.b.1.CRITICAL界定（鉴定）g.b.1.1 非业内人士都能觉察的,消费者不能接受的.g.b.1.2.经使用后会出现问题的.g.b.1.3.三个小疵点同时出现在同一区域的.g.b.1.4.低劣的制作,其成品会破坏公司的品牌形象的.g.b.1.5..根据客人要求,所有疵点应界定为CRITICAL DEFECT（鉴定缺点）h.MAJOR主要的界定: h.a.消费者不易觉察的,不会太介意的.h.b.经使用后其问题不会恶化的.i.可能的话,可根据PO预先核对厂方的SHIPPING MARK,包装方法,分配比例,外箱的净毛重及外箱长宽高尺寸.j.将检验结果写于REPORT上,要求工厂方确认并签字,同时立即向上司汇报及知会MR.k.检验后要了解厂方纠正缺点的方法(最好要求厂方立即进行纠正试验).l.如发现其疵点不可纠正或返工后会影响产品的品质则要立刻报告上司,以便及时处理.m.品质控制员同时要留意,所有危害成品品质的不良因素,随时向上司报告.n.DEFECT SAMPLE要及时带回公司,由上司判定是否可以纠正缺点.如果缺点不可纠正,则要尽快寄客批复.三.尾期检验.1.公司POLICY.a.尾期检验,所有待检成品必须100%装箱.不足者,质检员有权不作FINAL检验,但质检员要将工厂实际的生产进度写在REPORT上并由厂方签字.b.尾期检验如不合格,QC要向厂方了解纠正疵点的方法(最好马上试验),并及时通知上司及MR.并且抽取DEFECT SAMPLE带回公司,交上司判定.c.若第二次尾期仍不合格,QC要及时通知MR,由MR 决定三次尾期.2.检查重点及步骤: a.QC到厂后首先要巡视一遍工厂,看有无大货仍在车间生产.b.QC必须亲自到仓库点箱及抽箱,为防止厂方有”摆空箱阵”或”使掉包计”的行为,QC必须时刻警惕,抽箱时要随意从中间或底下抽,并要记下箱号后再在纸箱底面骑缝处签名.c.要抽取的箱数必须满足以下两个条件: c.a.总箱数开平方.c.b.AQL要求的SAMPLE SIZE除以每箱实装的大货数.d.核对箱唛是否正确,大货用的是几坑箱,净毛重及纸箱尺寸.e.核对大货颜色码数分配比例是否正确.f.核对胶袋的内容,包括:码数/成份/产地/产地/洗水语/警告语是否正确.g.据批板及P.O再次核对大货款式.h.据色版再次核对大货颜色/手感.若大货为COTTON KNIT则需要同时卡布磅重量并作记录.i.据花版再次核对大货绣花/印花是否正确.j.据TEST REPORT及辅料版再次核对大货的主唛,洗水唛,价格牌,挂牌,钮,拉链,捆条,线,衣架.k.据AQL量度大货尺寸(只度MAIN POINT).k.a.量度尺寸时,超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”O”,跳码的尺寸在尺寸表上打” “.k.b.检验毛衫时,每量度完一件尺寸就要记下磅重于尺寸表上.l.据AQL标准检查手工,发现疵点贴上箭头纸.m.据DCL进行缺点分类并记录于REPORT上.n.核对厂方的装箱单,看是否与我司的资料一致,如发觉SHORT SHIP或OVER SHIP多于5%,必须通知MR及要批核才能出货.o.了解厂方的整改方法,抽取SHIPMENT SAMPLE（出货样品）或DEFECT SAMPLE（疵点样品）及时通知MR（跟单）及上司.p.检查结果写在REPORT上,要求厂确认及签名确认.q.QC及时将REPORT传真给MR及上司主管.r.上司酌情判断是否需要寄客批复及联络厂家与MR.3.遇到与厂方发生争议时的处理方法;a.厂方对品质控制员之检验结果不认同,品质控制员可向厂方声明:可保留有争议之问题及物证,提报公司判定(所有争议之物证,品控员要亲自把它们封于箱内,并于臬底面封箱胶纸处骑缝签章)同时立即报告上司.b.厂方对品质控制品有意见,品质控制员要虚心检讨自己并及时纠正错误!服装成品基本品质要求一、规格不符序号缺陷产生原因1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。

服装QC工作流程

长按照步骤包装2-3件货。 4、注意说明：如何看洗标、如何核对洗标和价格牌信息、吊牌顺序、挂牌
位置、特殊贴纸及袋贴位置、上下衣尺码配套颜色配套 5、关注细节 6、包装初期多抽查
Step12：确认首箱
1、现场装箱、写箱贴、称重、评估纸箱高度 2、讲解：入箱方法（衣架倒头方式、是否需要扎带）、袋贴位置、箱贴位
我对品质管理的理解
KESSAR
Step1：接受订单信息资料
1、大货生产单（QC资料包）：面料卡、辅料卡、缸差表、客户意见、订单数量及发货信息
作用：核对面辅料、确认客户可以接受的颜色、关注客户关注的点、熟知生产周期
2、技术科工艺指示书：包含裁剪、切条、粘衬、机工、后整理工艺作用：对订单各个环节的详细分析和指导 3、样衣：业务提供正确的被确认的样衣（附带吊牌说明）作用：客户可以接受的标准，大货生产的依据
Step5：现场封样，召开产前会
二、产前会的召开
需要什么资料：确认的样衣及大货尺码单、客户意见、面辅料卡、确认的印绣花位置、缸差表、附件的参数、大货生产计划、中期验货计划
需要哪些人参加：生产负责人、仓库、裁剪班长、缝制班长、机修、后整班长、品质主管、班组检验
讨论什么：如何铺布最优裁剪、需要什么机器参数怎么调、哪些工序容易出问题怎么解决、检验的标准是什么、生产周期多长（每天需要下机多少）、什么时候进行中期检验、什么时候需要开始整烫包装
2、与裁剪班长沟通铺布注意事项。与缝制班长沟通缝制重点工序。 2、跟踪首版的铺布和裁剪，关注面料品质、铺布手法、首版全码单耗并及
时记录。根据首版的实际单耗，计算面料短码问题、克重问题。
Step4：进入生产现场
进入生产现场做什么？
1、跟踪首版的铺布和裁剪并进行覆片，关注面料品质、铺布手法、首版全码单耗并及时记录。根据首版的实际单耗，计算面料短码问题、克重问题。

服装QC基本流程

服装QC基本流程服装QC（Quality Control）基本流程是为了确保服装产品的质量满足消费者的需求和期望，同时确保生产过程中的合规和符合标准。

下面是一个基本的服装QC流程：1.产品规范和样本准备：在开始QC流程之前，需要准备一份详细的产品规范，该规范应包括材料要求、尺寸要求、缝纫要求、洗涤要求等。

此外，也需要准备一份产品样本用于参考，以确保产品符合设计或买主的要求。

2.原材料检验：在服装生产过程中，原材料的质量直接关系到最终产品的质量。

因此，原材料的检验非常重要。

检验项目包括面料的颜色、花纹、质地、强度；配件（如纽扣、拉链）的质量；织带、线材的质量等。

3.制造过程抽检：在制造过程中，需要对服装产品进行抽检，以确保产品在整个制造过程中的质量。

这些检查可以包括缝纫线的紧度、缝线的质量、产品的尺寸准确性等。

4.成品检验：5.包装和标识：6.QC记录和报告：在整个QC流程中，需要记录每个环节的检查结果和问题，以及采取的纠正措施。

这些记录和报告有助于追踪和改进质量控制流程，并对供应商提出合理的要求。

7.商业道德和合规性检查：除了质量检查，还需要对供应商和产品的商业道德和合规性进行检查。

这包括检查劳动条件是否合理、对工人的福利和权益是否尊重、是否符合环境和化学物品使用标准等。

8.随机抽检和后续测试：为了保证QC结果的可靠性，每次检查都需要进行随机抽检。

此外，根据产品的特殊要求，还可以进行一些后续的测试，例如外观质量、阻燃性能、抗紫外线性能等。

9.客户反馈和改进：在产品出货和使用后，客户的反馈也是重要的质量控制环节。

收集客户的投诉和建议，及时进行分析并采取相应的纠正措施，以提高产品质量和客户满意度。

10.持续改进：以上流程是一个基本的QC流程，但不能停留在这一层面上。

为了满足消费者不断变化的需求，服装QC流程需要不断改进和完善，加入更多的细节和环节，以确保产品质量持续提升。

总结起来，服装QC的基本流程包括产品规范和样本准备、原材料检验、制造过程抽检、成品检验、包装和标识、QC记录和报告、商业道德和合规性检查、随机抽检和后续测试、客户反馈和改进以及持续改进。

服装QC工作流程及基本品质要求

服装QC工作流程及基本品质要求服装QC（Quality Control）工作流程是保障服装品质的关键环节，它包括从原材料采购到成品出货的整个过程。

在服装制造流程中，QC工作起到了重要的监督和控制作用，确保产品质量符合标准和客户要求。

本文将介绍服装QC的基本工作流程以及相关品质要求。

服装QC的基本工作流程如下：1.原材料把关：QC人员应在原材料进厂时进行抽检，包括面料、配件和纱线等。

QC人员会根据品质标准对样本进行检查，并与供应商协商解决存在的问题。

2.集中剪裁前检查：在整个剪裁过程之前，QC人员需要对待剪裁的面料进行检查，确保面料的质量和规格符合要求。

如果发现问题，需要及时与操作人员协商解决。

4.车间检查：QC人员会定期进行车间巡检，检查在生产过程中是否存在质量问题。

他们会检查机器是否正常工作，操作员是否使用正确的工艺和方法，并记录下问题并及时通知相关负责人。

5.成品检查：当服装制作完成后，QC人员会对成品进行全面检查。

他们会核对尺寸、工艺、外观和质量等方面的要求，确保成品符合标准和客户要求。

如果发现任何问题，QC人员会进行分类并及时与生产部门协商解决。

7.出货前检查：QC人员会对将要出货的产品进行最后检查，确保所有品质要求都得到满足。

他们会对每个订单进行核对，包括尺寸、颜色、款式和数量等方面。

只有通过QC检查后，产品才能进行出货。

基本品质要求是指符合标准和客户要求的产品质量特征。

以下是服装QC的基本品质要求：1.原材料质量：面料、纱线、配件等原材料必须符合相关标准，并具有一致的质量特征，以确保产品的长期使用性能和外观质量。

2.剪裁质量：剪裁面料必须准确无误，尺寸规格必须精确，以确保裁剪出的零件能够完美拼缝，符合设计要求。

3.缝制质量：缝制工艺必须准确、牢固和美观，以确保产品的寿命和穿着舒适度。

4.尺寸精度：产品尺寸必须与订单要求一致，符合客户的尺码标准，以确保产品的合身度和穿着体验。

5.色差控制：产品色彩必须与样板或客户要求一致，以确保产品在不同光线下的色彩稳定性。

服装QC的基本工作程序-

服装QC的基本工作程序-服装质量控制（QC）是保证产品质量的重要环节，对于服装制造企业来说尤为重要。

服装QC的基本工作程序包括前期准备、工艺审核、多样样衣确认、生产过程控制、成品检验和整理汇报等多个阶段。

以下将详细介绍每个阶段的具体工作程序。

1. 前期准备在开始服装生产之前，首先需要进行前期准备工作，包括制定QC计划、确定产品质量标准和要求、收集和整理相关文件和资料等。

制定QC计划是为了明确QC的具体目标、要求和工作范围，确定QC人员的工作职责和要求。

确定产品质量标准和要求是基于客户需求和企业内部标准，明确产品质量的指标和要求。

2. 工艺审核工艺审核是对产品的工艺流程进行评审和验证，以确保生产过程合理、可行，并符合产品质量标准。

在工艺审核中，需要对产品的每一个工艺环节进行分析和评估，检查是否存在潜在的问题和风险，并提出必要的改进措施。

工艺审核还包括对生产线的配置和设备的选择进行评估，以确保生产过程具备高效性、稳定性和可控性。

3. 多样样衣确认多样样衣确认是在服装生产之前进行的一项重要工作，目的是验证产品设计和工艺是否符合客户要求和企业内部标准。

所谓多样样衣是指根据设计图纸和工艺说明书制作的少量产品样品。

在多样样衣确认中，QC人员需要对样品逐一进行检验和评估，包括外观质量、尺寸精度、缝制工艺、面料材质等方面。

如有不合格的情况，需要追溯原因并提出改进措施。

4. 生产过程控制生产过程控制是确保产品质量稳定的关键环节，其目的是及时发现和控制生产过程中的可能问题，保证产品符合质量标准。

在生产过程控制中，QC人员需要对生产线进行实时监控和检验，检查每个环节是否符合工艺要求和质量标准。

如果发现问题，需要及时进行整改和反馈，并对整改效果进行验证。

此外，生产过程控制还包括对关键节点和环节的记录和追溯，以便进行质量分析和问题处理。

5. 成品检验成品检验是对生产完成的产品进行全面检验，以确保产品质量符合要求。

成品检验涉及外观质量、尺寸精度、性能检测等多个方面。

某服装商店qc小组

某服装商店qc小组某服装商店QC小组一、引言某服装商店的QC小组是负责质量控制的专业小组，负责确保所销售的服装产品的质量达到标准并满足顾客的需求。

本文将介绍某服装商店QC小组的职责、工作流程以及其在保障产品质量方面的重要性。

二、QC小组的职责1. 定制质量标准：QC小组负责制定服装产品的质量标准，明确产品的各项指标、尺寸要求、材料要求等，确保产品达到一定的质量水平。

2. 供应商审核：QC小组与供应商合作，对供应商进行审核，确保他们符合公司的质量要求，从而保证所采购的原材料符合标准。

3. 原材料检验：QC小组对收到的原材料进行检验，确保其质量符合要求，不会对产品的质量产生负面影响。

4. 生产过程监控：QC小组对生产过程进行监控，包括纺织、裁剪、缝制等各个环节，确保每个环节的质量符合标准。

5. 成品检验：QC小组对成品进行全面的检验，包括外观、尺寸、细节等方面，确保每件产品都符合质量标准。

6. 品质改进：QC小组通过对质量问题的分析和改进措施的制定，提出改进建议，提高产品质量和生产效率。

三、QC小组的工作流程1. 制定质量标准：QC小组根据产品特点和顾客需求，制定相应的质量标准，明确各项指标和要求。

2. 供应商审核：QC小组与供应商进行合作，对供应商进行审核，确保其能够提供符合要求的原材料。

3. 原材料检验：QC小组对收到的原材料进行检验，包括质量、尺寸、颜色等方面。

4. 生产过程监控：QC小组对生产过程进行监控，确保每个环节都符合质量要求。

5. 成品检验：QC小组对成品进行全面检验，确保每件产品都符合质量标准。

6. 异常处理：如果发现产品质量有问题，QC小组及时采取措施，如追溯问题原因、制定改进措施等。

7. 反馈与改进：QC小组与其他部门保持密切沟通，向管理层反馈质量问题和改进建议，推动质量持续改进。

四、QC小组的重要性1. 保证产品质量：QC小组的工作是保障产品质量的最后一道防线，通过严格的检验和监控，确保产品符合质量标准，提高顾客满意度。

服装QC工作流程

服装QC工作流程服装质量控制（QC）是确保产品质量的重要环节，尤其对于服装行业来说，因为质量问题可能影响品牌声誉和销售业绩。

下面将介绍一般服装QC的工作流程，希望能够帮助你更好地了解和实施质量控制。

第一步：设计和开发阶段在服装的设计和开发阶段，QC团队应该参与其中，与设计师和开发团队合作。

他们需要详细了解设计意图，评估实施的可行性，并提供技术建议，以确保产品的质量和可生产性。

此外，QC团队还需要审核设计图稿、原材料规格和工艺流程，并规定必要的质量标准和测试方法。

第二步：材料采购和样品制作在进入批量生产之前，QC团队需要监督和审核原材料的采购过程，包括与供应商的谈判、材料的质量检验和交验文件等。

此外，他们还需要协助样品制作，对样品进行详细的质量评估，确保样品符合设计要求和质量标准。

第三步：生产前检测在正式生产之前，QC团队需要对所有委外加工的工厂进行审核，确保其满足质量管理体系的要求。

此外，他们还需对设备和生产线进行检查和评估，以确保设备和生产环境符合安全和质量的要求。

如果发现问题，QC团队需要与工厂合作解决，并确保问题得到及时修复。

第四步：生产过程控制在生产过程中，QC团队需要对关键环节和重要工序进行抽检和监控。

他们将进行必要的测试和测量，以确保产品符合质量标准，并且工艺流程得到正确执行。

此外，QC团队还需协助解决和预防质量问题，提供培训和指导，确保工人正确操作和使用相关设备。

第五步：成品检测和验货当批量产品生产完成后，QC团队需要对成品进行彻底检查，确保产品符合质量标准和客户的要求。

他们将检查外观、尺寸、材质、工艺和功能等方面，并进行必要的物理和化学测试，以确定产品的质量。

此外，QC 团队还需要根据订单要求进行验货，确保数量、尺码、颜色等符合订单规定。

第六步：质量记录和反馈QC团队需要准备和记录所有质量检测和测试的结果，并及时向相关部门和管理层汇报。

他们还需要制定和维护质量相关的文档和记录，以用于质量追溯和分析。

服装公司QC工作流程及品质要求

服装公司QC工作流程及品质要求服装公司的QC（Quality Control）工作流程是确保产品质量符合预期的关键环节。

在整个生产过程中，QC人员负责质量监控和问题解决。

下面是一个典型的服装公司QC工作流程及品质要求的例子。

1.QC工作流程：A.材料质量控制-检查和评估所有进货物料的质量。

包括面料、拉链、纽扣等。

-根据公司的标准，进行抽样和检验。

-对不符合标准的材料进行记录，并与供应商沟通解决办法。

B.初期生产质量控制-在生产开始之前，制定合理的质量控制计划。

-对生产设备进行检查和校准，确保其正常运行。

-对工人进行培训，确保他们了解产品要求和质量标准。

-针对产品关键工序进行激光剖面检查，确保尺寸和形状符合要求。

-对样品进行抽样和检验，比对设计图样和规格。

C.在线质量控制-定期在生产线上进行抽样检查，以确保产品质量的一致性。

-对关键性产品进行全面检测，包括尺寸、质量、工艺等。

-进行外观质量检查，确保产品的整洁和无瑕疵。

-对产品的质量问题进行记录，并及时采取纠正措施。

D.成品质量控制-全面检查成品，确保产品符合设计要求。

-针对产品进行物理特性测试，如抗拉强度、耐磨损性等。

-进行洗涤测试，以评估产品的耐久性和色牢度。

-对产品进行包装质量检查，确保符合运输和销售要求。

-根据公司的标准，对不合格产品进行分类和处理。

2.品质要求：A.材料品质要求-面料：根据产品的要求选择合适的面料，并确保其质量稳定。

-拉链和纽扣：应牢固耐用，方便使用。

B.工艺品质要求-缝制：应平直牢固，无跳线和线头，线迹匀称。

-烫金或绣花：色彩鲜艳，细节清晰，不模糊。

-印花和染色：颜色持久，无掉色现象。

-剪裁：尺寸精准，符合设计要求。

C.功能和物理性能要求-弹性和耐久性：纺织品应具备良好的弹性和抗拉性能。

-舒适性：服装应舒适透气，不易产生过敏和摩擦。

-耐磨损性：服装应具备较好的耐磨损性能，经久耐用。

D.包装品质要求-包装完整无损，确保产品在运输和销售过程中的完整性。

服装QC工作流程及基本品质要求

服装QC工作流程及基本品质要求为了保证服装产品的质量，服装生产企业需要进行质量控制（QC）工作。

服装QC工作流程包括以下五个基本步骤：产品规划、原材料检验、生产过程控制、成品检验以及售后服务。

第一步，产品规划。

在产品规划阶段，QC团队与设计师紧密合作，确定服装款式、材料和加工工艺等细节，并确定质量标准和测试指标。

根据设计图纸和样品，QC团队制定相关的检验要求和流程。

第二步，原材料检验。

在生产前，QC团队对服装原材料进行检验，包括面料、拉链、纽扣、织带等。

检验重点包括检查原材料的质量、颜色、纺织工艺等，确保原材料符合质量标准。

第三步，生产过程控制。

在服装生产过程中，QC团队负责监控和控制生产线上的质量。

他们会定期检查和测试生产线上的产品，确保服装各个环节的质量符合标准。

如果发现问题，他们会及时介入并解决。

第四步，成品检验。

在服装生产完成后，QC团队对成品进行全面检验。

检验重点包括尺寸、剪裁、缝合、饰品等各个方面。

他们会对样品进行拿样测试，检查细节和品质问题，并与设计稿进行比对，确保成品与客户的期望一致。

第五步，售后服务。

一旦产品售出，QC团队的责任并没有结束。

他们会跟踪产品在市场上使用的反馈，并收集和处理客户的投诉。

如果发现产品存在问题，他们将会与生产团队合作解决问题，并确保类似问题不会再次出现。

基本的品质要求取决于服装的类型和目标市场。

然而，以下是一些普遍适用的品质要求：1.尺寸和剪裁：服装应符合设计稿和规格表中的尺寸要求，并有良好的剪裁。

不应出现歪斜、斜纹、起泡、缝口断裂或翻边等问题。

2.细节和装饰：所有的装饰和细节，如纽扣、拉链、织带等，应牢固且质量良好。

绣花、印刷和贴袋等工艺应清晰、平整，不易褪色或脱落。

3.面料和颜色：面料应符合客户和行业标准，不应有明显的瑕疵、污渍或色差。

颜色应与设计预期一致，并且在多次洗涤后不易褪色。

4.缝合和强度：服装的缝合应牢固，线头不易松脱。

各个接缝应平整，无松散的线头、撇线或小洞。

服装QC工作流程

服装QC工作流程服装QC（品质控制）工作流程是指对服装整个生产过程中的质量进行监控和保证的过程。

下面将介绍一般服装QC工作流程的主要步骤和关键环节。

1. 前期准备阶段：在进行服装QC工作之前，需要进行一系列的准备工作。

首先，需要确定对于该批次服装的质量要求和标准，包括颜色、尺寸、面料质量等。

其次，要制定QC检查的流程和要点，明确各个环节的责任和工作要求。

最后，准备检查所需的工具和设备，如尺子、灯光、放大镜等。

2. 原材料检查：服装的质量控制从原材料开始。

原材料的质量直接影响到最终成品的质量。

因此，在服装生产过程中，需要对原材料进行严格的检查。

这包括检查面料的颜色和质量、纽扣和拉链的品质等。

对于每一种原材料，需要记录检查结果，并与供应商进行反馈和沟通，确保原材料问题得到解决。

3. 初次样品确认：在服装生产过程中，通常会进行初次样品确认。

该过程用于确认服装的设计和规格是否符合要求。

QC人员需要对衣服的外观、尺寸、缝制细节等进行检查，并与设计师和生产人员进行沟通和协商。

初次样品确认是确保样品质量符合预期的重要环节。

4. 生产过程中的抽样检查：在服装生产过程中，通常会进行抽样检查，以确保整个生产过程符合质量要求。

这包括面料裁剪、缝纫、整烫等各个环节的抽样检查。

QC人员会根据事先制定的抽样计划，从生产线中随机选取一定数量的样品进行检查。

检查的内容包括尺寸、缝制线迹、包装等各个方面。

5. 终检：在服装生产的最后阶段，会进行终检。

终检是对成品进行全面检查，以保证其达到质量要求。

QC人员会对每一件成品进行检查，包括颜色、尺寸、面料质量、缝线等方面。

终检还会检查成品的包装是否符合要求，并对包装进行校验。

6. 整理和记录：在每一次检查完成后，QC人员需要整理和记录检查结果。

这包括对每一项检查项目的合格与否的判断，以及发现的问题和不合格品的处理。

记录的内容将用于后续的质量追踪和问题解决。

7. 异常处理：在检查过程中，可能会发现一些问题或不合格品。

服装QC工作流程及基本品质要求

服装QC工作流程及基本品质要求服装QC工作流程及基本品质要求一 . 接获工作指令1. 要集齐验货用的所有资料 PO,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批OK之实版)及上次验货报告.如缺少的资料要及时通知跟单补回.2. 详细研究集齐的资料,明确其内容.3. 电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货.4. 做好查货前的准备工作:a.填好REPORT（验货报告）.SHIPPING MARK（装箱分配）.SHIPMENT RELEASE（报关单）b.针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节.二 . 中期检验 :1 公司POLICY（规定）c根.据批版及PO的DE onSCRIPT ION（种类）核对大货有无错款.d.根据色版核对大货的颜色及手感.若大货为COTTON KNIT,（针织布）则需同时卡布磅布重并作记录.e.根据绣印花版核对大货绣/印花是否正确.f.量度尺寸:f.a. AQL标准;WOVENS（梭针布）用AQL6.5,KNITS （针织布）用AQL10.0.AQL=Acceptable(合格) Quality（品质）Level（水平）f.b. 中期度尺寸必须度齐所有尺寸并逐步并且同时满足以下两个条件:f.b.1. 齐色齐码:每色每码最少4PCS.f.b.2. 3200PCS以下度20PCS;3201PCS-10000PCS度32PCS; 10000PCS以上50PCS.f.b.3. 量度尺寸时,超出接受公差的尺寸要在尺码表上打上”O”标识,跳码的则要在尺码表上打” +“标识.f.b.4 .检验毛衫时,每量完一件毛衫,必须同时记下磅重于尺寸表上.g.检查手工:g.a.检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸（返工贴纸）.清楚显示,以便于分类记录疵点情况.g.b.查出的疵点可按进行分类,若没有详尽列明的疵点,则可以按以下的原则分类并记录于REPORT（报告）上.g.b.1. CRITICAL界定（鉴定）g.b.1.1 非业内人士都能觉察的,消费者不能接受的.g.b.1.2. 经使用后会出现问题的.g.b.1.3. 三个小疵点同时出现在同一区域的.g.b.1.4. 低劣的制作,其成品会破坏公司的品牌形象的.g.b.1.5.. 根据客人要求,所有疵点应界定为CRITICAL DEFECT（鉴定缺点）h. MAJOR主要的界定:h.a. 消费者不易觉察的,不会太介意的.h.b. 经使用后其问题不会恶化的.i.可能的话,可根据PO预先核对厂方的SHIPPING MARK,包装方法,分配比例,外箱的净毛重及外箱长宽高尺寸.j.将检验结果写于REPORT上,要求工厂方确认并签字,同时立即向上司汇报及知会MR.k.检验后要了解厂方纠正缺点的方法(最好要求厂方立即进行纠正试验).l.如发现其疵点不可纠正或返工后会影响产品的品质则要立刻报告上司,以便及时处理.m.品质控制员同时要留意,所有危害成品品质的不良因素,随时向上司报告.n.DEFECT SAMPLE要及时带回公司,由上司判定是否可以纠正缺点.如果缺点不可纠正,则要尽快寄客批复.三 . 尾期检验 .1. 公司POLICY.a.尾期检验,所有待检成品必须100%装箱.不足者,质检员有权不作FINAL检验,但质检员要将工厂实际的生产进度写在REPORT上并由厂方签字.b.尾期检验如不合格,QC要向厂方了解纠正疵点的方法(最好马上试验),并及时通知上司及MR.并且抽取DEFECT SAMPLE带回公司,交上司判定.c.若第二次尾期仍不合格,QC要及时通知MR,由MR决定三次尾期.2. 检查重点及步骤:a.QC到厂后首先要巡视一遍工厂,看有无大货仍在车间生产.b.QC必须亲自到仓库点箱及抽箱,为防止厂方有”摆空箱阵”或”使掉包计”的行为,QC必须时刻警惕,抽箱时要随意从中间或底下抽,并要记下箱号后再在纸箱底面骑缝处签名.c.要抽取的箱数必须满足以下两个条件:c.a. 总箱数开平方.c.b. AQL要求的SAMPLE SIZE除以每箱实装的大货数.d.核对箱唛是否正确,大货用的是几坑箱,净毛重及纸箱尺寸.e.核对大货颜色码数分配比例是否正确.f.核对胶袋的内容,包括:码数/成份/产地/产地/洗水语/警告语是否正确.g.据批板及P.O再次核对大货款式.h.据色版再次核对大货颜色/手感.若大货为COTTON KNIT则需要同时卡布磅重量并作记录.i.据花版再次核对大货绣花/印花是否正确.j.据TEST REPORT及辅料版再次核对大货的主唛,洗水唛,价格牌,挂牌,钮,拉链,捆条,线,衣架.k.据AQL量度大货尺寸(只度MAIN POINT).k.a. 量度尺寸时,超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”O”,跳码的尺寸在尺寸表上打” “.k.b. 检验毛衫时,每量度完一件尺寸就要记下磅重于尺寸表上.l. 据AQL标准检查手工,发现疵点贴上箭头纸.m.据DCL进行缺点分类并记录于REPORT上.n.核对厂方的装箱单,看是否与我司的资料一致,如发觉SHORT SHIP或OVER SHIP多于5%,必须通知MR及要批核才能出货.o.了解厂方的整改方法,抽取SHIPMENT SAMPLE （出货样品）或DEFECT SAMPLE（疵点样品）及时通知MR（跟单）及上司.p.检查结果写在REPORT上,要求厂确认及签名确认.q.QC及时将REPORT传真给MR及上司主管.r.上司酌情判断是否需要寄客批复及联络厂家与MR.3.遇到与厂方发生争议时的处理方法;a.厂方对品质控制员之检验结果不认同,品质控制员可向厂方声明:可保留有争议之问题及物证,提报公司判定(所有争议之物证,品控员要亲自把它们封于箱内,并于臬底面封箱胶纸处骑缝签章)同时立即报告上司.b.厂方对品质控制品有意见,品质控制员要虚心检讨自己并及时纠正错误!服装成品基本品质要求一、规格不符序号缺陷产生原因 1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。

服装跟单QC工作流程及专业知识

服装跟单QC工作流程及专业知识服装跟单QC工作流程及专业知识一、引言服装跟单质量控制(Quality Control, QC)是在服装生产流程中起着至关重要的作用的一个环节。

通过对原料、工艺和成品进行检验，确保产品质量符合标准和客户要求，最终为企业保证了竞争力和声誉。

本文将介绍服装跟单QC的工作流程和必备的专业知识。

二、工作流程1. 购买样品在跟单QC工作的开始阶段，跟单员会从客户那里获得样品，并将其发送给供应商作为参考。

样品通常包含详细的产品规格、面料要求和样式要求。

购买样品的目的是为了确保供应商理解并按照样品要求生产。

2. 技术评审一旦供应商收到样品，他们将进行技术评审，以确保他们理解样品的要求。

这一步骤通常会涉及与设计师、制版师和面料供应商的讨论和确认，以排除任何潜在的技术问题。

3. 采购面料面料是服装质量的重要因素之一，因此在开始生产之前，QC会跟进供应商的面料采购。

他们将核对面料的规格、成分、颜色和质量，并对供应商选择的面料进行评估和确认。

4. 原材料检查在面料采购完成后，跟单员会对收到的面料和其他原材料进行检查。

检查的目的是确保原材料的质量和规格与客户要求相符。

他们会检查面料的纹理、颜色、拉力和耐磨性等性能，并测量尺寸、重量等参数。

5. 工艺评估在原材料检查完成后，QC会对供应商的工艺进行评估。

他们将查看供应商提供的制服工艺流程图、工艺卡和工艺说明，以确保供应商能够按照要求操作和控制每个生产环节。

6. 生产跟踪一旦生产开始，QC会定期跟踪产品的生产进度。

他们会检查每道工序的合格率，并确保工厂能够按时完成生产。

如果发现任何质量问题，QC将及时提出纠正和改进措施。

7. 抽样检查在生产过程中，QC会进行抽样检查。

他们会在生产车间和成品仓库随机抽取样品进行检验。

检验的内容包括面料和五金部件的质量、工艺的准确性、尺寸和包装等。

在检验过程中，QC需要使用各种工具和仪器进行检测。

8. 环境评估除了产品质量，QC还需要评估工厂的生产环境。

服装跟单QC工作流程及专业知识

服装跟单QC工作流程及专业知识引言在服装生产链中，质量控制非常重要。

服装跟单QC是对服装生产全过程质量的控制，要求负责制定所有相关的指标，监督每个生产环节的质量控制，从而把不合格的产品剔除，维护客户的利益，并维持品牌的形象。

本文将详细介绍服装跟单QC的工作流程和专业知识。

工作流程1.采购前的QC工作在服装采购的第一步前，QC工作已经开始了。

首先，QC负责制定适当的质量标准和验收标准，并按照客户要求，确定检验标准。

其次，在从供应商那里选择服装样品时，QC必须检查服装的用料及做工，并认真理解客户的要求。

只有当所有标准得到满足时，才能继续下一步的生产工作。

2.生产前的QC工作生产前的QC工作也是非常重要的。

QC需要确保生产前的样品必须符合客户的要求，并且需要从原材料到成品的每一步都进行控制，以确保产品的最终质量。

3.生产中的QC工作生产中的QC工作包括检查每一批订单的质量和确保每个生产过程都符合标准和要求。

QC还要监督现场工作人员按流程操作，检查材料、对比布匹、颜色等，并定期进行图案排版、尺码规格的检验，防止可能出现的质量问题。

如果存在不合格问题，QC必须及时处理，以确保不良品数量最小化。

4.成品检验生产完成后，QC将按照客户的质量标准对成品进行检验。

QC必须对每一个成品进行详细的检查，包括外观、尺寸、做工等方面，确保每一件服装都达到标准要求。

如果成品存在错误或缺陷，QC必须及时将不合格品剔除出去。

5.质检报告在完成所有QC工作后，QC必须记下每个生产过程中检验的结果，并制作成质检报告。

质检报告应该包括各生产过程的不良品统计和不良原因，以及每个生产过程的质量分析，通过质量分析，以及合理的调整和点评，改进不合格问题，实现质量的稳定性和提升。

专业知识无论是前述各个工作流程还是任何QC工作，都需要QC具备丰富的专业知识。

1.熟知各种材料和做工技术QC需要熟知各种面料、纱线等材料的质量和成分，以及做工的各种技术。

服装厂qc责任与流程

服装厂qc责任与流程一、概述作为服装厂的质量控制关键岗位，QC（Quality Control）承担着确保产品质量、维护客户满意度的重任。

本文将详细介绍服装厂QC的工作职责与流程，以期为提升产品质量提供参考。

二、QC职责1. 原材料检验对采购的原材料进行质量检查，确保符合公司的质量标准和要求。

包括对纱线、布料等原材料的外观、质地、颜色等进行检查，以及进行必要的物理性能测试，如拉伸强度、耐磨性等。

2. 生产过程巡查对生产过程中的各个环节进行监督和检查，确保生产工艺符合标准，防止不合格品的产生。

巡查的重点包括裁剪、缝制、熨烫等环节，以及对生产设备的维护和保养情况进行检查。

3. 成品质量检查对成品服装进行质量检查，包括外观、尺寸、缝制质量等方面的检查。

确保产品符合客户要求和公司标准，对于不合格的产品进行返工或报废处理。

4. 不合格品处理对于在原材料检验、生产过程巡查和成品质量检查中发现的不合格品，及时进行处理。

根据不合格品的性质和严重程度，采取相应的返工、降级、报废等措施，防止不合格品流入市场。

5. 质量记录与报告详细记录各环节的质量检查结果和处理情况，形成完整的质量报告。

定期向上级领导汇报质量工作情况，对于重大质量问题及时提出预警并采取措施。

6. 质量标准制定根据市场需求和公司战略，制定和更新产品质量标准，确保产品质量与市场要求同步。

同时，根据产品质量标准制定相应的检验流程和操作规范。

7. 员工培训与考核组织员工进行质量意识培训，提高员工对质量标准的认识和执行力。

定期对员工进行质量管理和技能方面的考核，对于不合格的员工进行再培训或调岗处理。

8. 持续改进措施分析质量问题产生的原因，提出改进措施并跟踪实施效果。

通过对质量管理体系的不断完善，提高产品质量和客户满意度。

三、总结服装厂QC是确保产品质量的关键岗位之一，其职责涉及原材料检验、生产过程巡查、成品质量检查、不合格品处理、质量记录与报告、质量标准制定、员工培训与考核以及持续改进措施等方面。

服装QC基本流程

一、QC跟单员从业务理单员手上接过订单工艺文本后，应仔细查对理单文本上的资料能否完好正确。

工艺文本是QC 跟单员跟进订单的独一依照，只有完好正确的工艺文本才能确保服饰订单的跟进工作。

（一）查对工艺文本的详细内容1．工艺文本能否完好依据工艺文本的详细内容来确立其能否完好，不行遗漏任何一个步骤。

2．文字描绘能否和样式图相一致包含样式描绘、工艺描绘能否与样式图上的各样式相一致，假如发现有不一致的地方应实时与业务理单员核瞄正确。

3．产前样能否和工艺文本中的资料一致产前样必定要与工艺文本中的样式描绘、工艺描绘及样式图相一致。

4．面、辅料能否经客户确认第一查对工艺文本中能否有面、辅料样卡和色卡，而后查对所示样卡和色卡能否经客户确认。

5．查察印绣花等其余设计因素查察样式能否查阅订单工艺文本QC跟单员有印花或绣花等要求，若有则须附印花或绣花图稿确实认样。

（二）剖析工艺文本1．认识订单状况(1)认识客户状况：认识客户状况是一个长久的过程，只有长久接触同一个客户的订单，才会总结出一些惯例的经验，比方有些客户对服饰的线头特别敏感，而有的客户则对划粉渍特别敏感等，掌握不一样客户的特别要求有益于在跟单过程掌握整个订单的重视点。

(2)查察出口服饰订单的出口国状况：若接到的是出口服饰订单，要认识不一样国家对出口服饰的特别要求。

认识订单的出口国有益于掌握订单的一些惯例状况，比方出口日本的全部服饰一定验针，不行留有返修标签等；出口欧洲的服饰一定注意环保，特别是包装要用环保胶袋且一定印上环保标记，并且金属辅料不可以含镍，面料、纱线的染料不可以含偶氮构造等，充足掌握各国的状况能够减少因不用要的索赔而造成的经济损失。

(3)认识加工厂的状况：关于产品的质量要掌握好两个因素：一是外在因素，即先进的生产工具；二是内在因素，即生产者与管理者的素质状况。

二者中间后者的弹性及可塑性更强，生产过程很大程度上是人为的过程，而QC 跟单贯穿于生产的全过程，所以认识加工厂的生产技术及人员素质的状况有益于QC 跟单员与加工公司之间默契配合、互相促进，顺利达成订单。