EPAPBA管道简介分析
十七. 聚丁烯(PB)管
12.1 16.0 20.0 25.0 32.0 40.0 50.0 63.0 75.0 90.0 110. 0 125. 0 140. 0 160. 0
4.
标
志
聚丁烯管应有间距不超过1m的牢固 标记。标记不应造成管材出现裂痕或其他 形式的损伤，标志应持久、易识别。标记 应包括以下内容： 生产厂名和/或商标。 / 产品名称。 规格尺寸。 用途。 执行标准号。 生产日期。
1. 管 件
（1） 名称。 聚丁烯（PB）管件。 （2） 外观。 管件表面应光滑、平整，不允许有裂 痕、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的冷斑以及色泽 不均、分解变色等缺陷。 （3） 分类及规格尺寸。 ①分类：聚丁烯管件可按连接不同分为热熔连接、电熔 连接或机械连接三种管件。管件按系列S分类与管材 相同，管件主体壁厚应不小于相同管系列S的管材的 壁厚。 ②规格尺寸：聚丁烯（PB）热熔承插管件和电熔管件 的连接部位尺寸与相应的PP—R管件相同，可参见 PP—R管件部分的内容。
系统适用性试验
连接方式 系统适用性试 验 耐内压 弯曲 耐拉拔 热循环 压力循环 耐真空 热熔插连接SW Y N N Y N N 电熔焊连接EF Y N N Y N N 机械连接M Y Y Y Y Y Y
注：Y—需要试验；N—不需要试验。
表A
管系列 S10 S8 S6.3 S5 S4 S3.2 试验温度 ℃ 95 95 95 95 95
（二） 主 要 性 能
1. 主 要 性 能 特 点
（1）极高的耐热耐压强度。 （2）水力损失极小。由于在所有塑料管中PB管可以有 最小的壁厚而不影响安全可靠性，这样与外径尺寸相同 的其他塑料管相比，PB管具有内径最大的优点，从而 节约了能源和原材料。 （3）极佳的蠕变性能。聚丁烯管在挤压成型过程中， 部分晶状的聚烃会生成不同的晶体形状，冷却时首先生 成半稳定性的晶体形状，最后过渡到稳定的形状。结晶 度在这个过程中由25%提高到50%。同时，由于聚丁烯 （PB）抗蠕变强度的作用，随着时间的增加，使管道 在变形时引起的应力变化不大，或者说应力下降率变化 不大。在该应力作用下，将保持管道固定部位的良好的 抗热伸缩性。这同样有利于管道连接部位的拉伸强度和 密封压力不会随时间增加而减弱。
丙烯长输管道改输对二甲苯
丙烯长输管道改输对二甲苯在工业生产和化工领域中，丙烯是一种非常重要的化工产品，广泛应用于塑料、合成纤维、橡胶和油漆等领域。
而丙烯的长输管道系统则是保证丙烯供应和输送的重要基础设施。
随着社会经济的不断发展和化工产品需求的持续增长，丙烯长输管道系统的改输对二甲苯这一技术也日益受到关注。
丙烯长输管道改输对二甲苯是指将原本用于输送丙烯的管道系统改造成可输送二甲苯的管道系统。
二甲苯是一种重要的有机合成材料，被广泛应用于染料、塑料、橡胶、涂料等领域。
以二甲苯为主要原料生产二甲苯基精细化工产品，如对二甲苯二异氰酸酯（TDI）、邻二甲苯二异氰酸酯（MDI）及甲苯二异氰酸酯（MIX），这些产品又是聚氨酯制品的重要原料。
改输对二甲苯不仅可以满足二甲苯的输送需求，也可以促进化工产品的生产和发展。
丙烯长输管道改输对二甲苯的过程并不简单，需要综合考虑管道系统的材料、工艺、安全、环保等因素。
要确保管道系统的材料能够耐受二甲苯的输送过程，防止管道材料受到腐蚀、老化等影响。
还需要对管道系统的工艺进行调整和优化，以适应二甲苯的输送要求，确保输送的安全性和稳定性。
还需要考虑管道系统的环保问题，采取相应的措施，减少对环境的影响。
除了管道系统的改造外，丙烯长输管道改输对二甲苯的过程中还涉及到管道运输的规划和管理。
在进行改输对二甲苯的过程中，需要对管道系统进行严格的管控和监测，确保输送过程中不发生泄露、事故等安全问题。
还需要根据实际情况对管道运输路线进行合理规划，减少对周边环境和民生的影响。
丙烯长输管道改输对二甲苯是一项复杂的工程，需要综合考虑技术、经济、环保等多方面的因素。
通过改输对二甲苯，不仅可以满足化工产品的需求，也可以促进化工产业的发展，提升产业竞争力。
还可以提升管道系统的运输效率和安全性，为社会经济的发展做出积极的贡献。
丙烯长输管道改输对二甲苯是一项具有重要意义的工程，值得重视和推广。
值得指出的是，虽然丙烯长输管道改输对二甲苯有着诸多优势和意义，但在实际推广和应用过程中，还需要克服一些困难和挑战。
各种塑料管道的特点与应用
各种塑料管道的特点与应用各种塑料管道的特点与应用塑料管道是一种由塑料制成的管道，其具有重量轻、易安装、成本低廉、抗腐蚀能力强等优点，广泛应用于各个领域。
目前，市场上常见的塑料管道主要包括聚氯乙烯（PVC）管道、聚丙烯（PP）管道、聚乙烯（PE）管道、玻璃钢管道、复合管道等。
一、聚氯乙烯（PVC）管道聚氯乙烯管道是一种由聚氯乙烯（PVC）为原料制成的管道，具有其硬度高、耐磨损、耐热性能好、耐腐蚀、绝缘性好等特点，在市场上得到了广泛的应用。
目前，聚氯乙烯管道已经取代了传统的铁质管道，应用于建筑、化学、制药、食品等行业。
在家用和工业用水管道方面，PVC管道的优点也很显著。
二、聚丙烯（PP）管道聚丙烯管道是一种由聚丙烯为原材料的管道，具有韧性好、弹性好、耐腐蚀、耐久性好等优点。
在化学、医药、食品等行业应用非常广泛，尤其是在化学和医药方面管道要求较高的行业。
三、聚乙烯（PE）管道聚乙烯管道是一种由聚乙烯材料制成的管道，其具有较大的柔性、抗冲击性能好、耐腐蚀、重量轻、易安装、成本低廉等优点，在市场上应用非常广泛。
聚乙烯管道在家用和管道输送混凝土等行业中也有非常重要的应用。
四、玻璃钢管道玻璃钢管道是由聚酯树脂和玻纤布复合而成的管道，其具有强度高、耐腐蚀、易加工、寿命长、结构轻巧等优点，在市场上得到了广泛的应用。
玻璃钢管道在化工、石油、食品、冶金等行业中应用非常广泛，已经成为一种新型、高强度、耐腐蚀、优质管道材料。
五、复合管道复合管道是由两种或两种以上的材料制成的管道，具有良好的综合性能、抗腐蚀性、耐压性等。
复合管道在化工、石油、食品等行业中应用非常广泛。
总之，各种塑料管道各有特点，并且应用领域也不完全相同。
在未来，随着科学技术的不断进步和应用的不断推广，塑料管道将会得到更加广泛的应用。
PBA工法简介
二十六、黄庄站PBA工法简介（四）
二十七、国贸站PBA工法简介（一）
二十八、国贸站PBA工法简介（二）
二十九、国贸站PBA工法简介（三）
与宣武门站不同，国贸站采用顺做法。 地下洞室施工阶段的受力分析 (1)初支拱部位移及内力的最大值发生在早期工况(即拱部开挖阶段)，此时， 下部土层尚未开挖，上部荷载主要由初支拱承担，初支拱处于最不利状态； (2)在导洞、冠梁背后填筑混凝土作为扣拱的拱脚使用，同时导洞内的冠梁 联系各灌注桩。因此，导洞对于整个结构体系的刚度贡献很大，起到承上 启下的作用，对于结构体系的受力有重要影响。 (3)在4道支撑中，第1道支撑的受力较特殊，在地下洞室开挖的过程中以受 拉力为主，主要是拱水平推力作用的结果。
四、盖挖法概述
按照内部结构修建顺序的不同，盖挖法又可 分为顺筑法和逆筑法两种。
顺筑法即在由挡墙和顶板组成的垂直受力体 系形成以后，边开挖边架设临时支撑，直至 预定深度，并开始浇筑基础底板，接着依次 由下至上，边拆除临时支撑边浇筑地下结构 主体。
逆筑法的施工顺序与顺筑法相反，在地下结 构施工时不架设临时支撑，而以结构本身既 作为挡墙又作为支撑，从上往下依次开挖和 构筑结构主体的施工方法。 逆筑法与顺筑法相比较，其优势在于边开挖 边施作上部结构，可以使结构上部具有更大 的刚度，两侧的围护结构更加稳定，从而使 下部的施工更加安全。
三、盖挖法概述
盖挖法是在明挖法的基础上发展起来的， 它的基本意图是针对明挖法长期占用路面， 影响交通的不足，利用盖板及时恢复路面， 最大限度地减少了对地面交通的干扰。 盖挖法的另一大优点在于，垂直受力体系 形成以后，自上而下进行的开挖土方、绑 扎钢筋和灌注混凝土的工作，便可在安全 度较高、施工空间较大的条件下进行。因 此采用盖挖法施工，可以加快施工进度， 缩短工期。
PBA车站近距离平行下穿污水管变形控制施工技术word资料6页
PBA车站近距离平行下穿污水管变形控制施工技术0.引言城市地铁车站施工，从防水及投资方面考虑，常采用明挖法。
但面对城市人口的膨胀，城市化进程的加深，从地面走向地下，是在空间资源有限的条件下的必然选择。
城市地铁暗挖车站施工开挖断面大，为了控制地表沉降、保证周边建筑物安全，施工时必须将开挖断面化大为小。
虽然在暗挖区间隧道时常用的台阶法、侧壁导坑法、中洞法、CRD（CD）法等也能将开挖断面化大为小，但是在车站这种超大断面开挖时，施工安全及控制沉降等方面就无法保障，这样就衍生出了PBA法。
PBA洞桩法的原理就是将传统的地面框架结构施工方法（即在地面先做基坑围护桩，然后从上向下进行基坑土方开挖，必要时加撑防止基坑变形，开挖到底后从下向上施工框架结构）和暗挖法进行有机结合，即在地面上不具备施工基坑围护结构条件时，改在地下提前暗挖好的导洞内施作围护边桩、中柱、底梁和顶梁、顶拱，共同构成桩、梁、拱支撑框架体系，承受施工过程的外部荷载，然后在顶拱和边桩的保护下，逐层向下开挖土体，施工内部结构，最终形成由外层边桩及顶拱初期支护和内层二次衬砌组合而成的永久承载体系。
本文结合北京地铁6号线苹果园南路站工程施工，针对PBA工法近距离平行下穿污水管，需严格控制变形的问题，归纳总结相应的技术要点，以期形成PBA工法地铁车站施工变形控制施工关键技术。
1.工程概况及工程地质苹果园南路站位于东西向苹果园南路和杨庄大街、苹果园大街交叉路口东南侧，苹果园南路南侧绿化带内，沿东西向设置。
苹果园南路站为岛式站台，车站总长为259.65m，有效站台宽度14m。
主体结构采取双层三跨结构，洞桩法施工。
水文地质条件：车站自上而下穿越地层依次为基本土层为杂填土层、卵石填土层、卵石层。
车站1层导洞位于卵石5层、7层，一般粒径30mm～70mm，最大粒径不小于420mm，粒径大于20mm的含量大于70%，中粗砂、粘性土充填。
在车站上方沿线路方向有一条φ1000mm的污水管，年代久远、渗漏严重，距离车站主体3.2m，距离横通道最近处仅0.6m。
PB管的调查分析
PB管的调查分析PB料，就是聚丁烯的简称。
以下是pb的资料：聚丁烯(PB)树脂于1954年由意大利的教授G. Natta首次合成，1964年开始工业化生产，1965年奥地利塑料协会出现了第一个聚丁烯(PB) 采暖管路系统，令人兴奋的是，该系统至今仍在运行。
在此后的50年内，聚丁烯(PB)管路系统的应用得到了不断的推广，应用于建筑内的散热器采暖连接管路系统、地面辐射供暖系统以及生活冷热水管路系统。
目前在欧美等发达国家,PB管已广泛采用,并取代铜管成为热水给水管道的首选材料。
聚丁烯(PB) 树脂是由碳和氢组成的高分子聚合物，与金属以及陶瓷等传统材料相比，易于加工、易于循环利用、整个生命周期的能耗较低，是绿色环保的环境友好型材料。
从结构上来看，聚丁烯(PB) 是一种线性的全同立构的半结晶性热塑性材料，加工和使用过程中无毒无污染，可以反复加热成型。
因此，聚丁烯(PB)综合了卫生性、加工性、表面光洁度、强度、柔韧性和连接性等优势，在物理特性、热力学特性和功能性等方面取得了综合的平衡，从而赋予了聚丁烯(PB) 塑料管材诸多得天独厚的特质，能够在流体输送系统，尤其是建筑内的热水输送系统领域开辟了广阔的用武之地：PB管的优点：密度小，质量轻卫生，不会污染所输送的介质内表面光滑，不结垢，水力特性好化学稳定，对一般酸碱物质具有很好的抗腐蚀性导热系数小，表面凝露少静液压强度高，具有优异的耐内压水平柔韧性好，便于搬运和安装可以熔融焊接，连接可靠快捷PB管的缺点：价格偏高；原材料价位太高，所以导致了这种管材的市场销售量偏低。
由于PB管材的原材料被美国壳牌公司申请专利，所以生产此种管材的厂家大多为外资独资企业，目前使用壳牌原料的厂家有：韩国瀚宇管材；英国协和安固；上海乔治.费歇尔；（意大利独资）捷克米迪等四家，国内厂家生产的PB原材料大多为日本聚乙丁稀，生产厂家有：浙江伟星；北方精达等。
下面来看看PB与聚丙烯PPR的比较从以上对比可以看出：聚丁烯PB的导热系数（0.22）比聚丙烯PPR（0.25）小，因此在对保温材料的要求上聚丁烯比聚丙烯低；聚丁烯PB（0.13）的热膨胀系数小于聚丙烯PPR（0.18）。
PBA工法介绍最全
PBA工法总结详细一、浅埋暗挖法特点1.浅埋暗挖法避免了大量拆迁、改建工作，减少了对周围环境影响，对交通干扰小。
2. 浅埋暗挖法最大的不足就在于受地下水的影响很大。
采用浅埋暗挖法要求开挖面具有一定的自性和稳定性，以便为随后进行的临时支护的施作提供必要的时间。
地下水的存在将导致洞周土体的强度被极大地削弱，无法维持足够时间的稳定，很难顺利施工。
3. 在浅埋松散软弱地层条件下，大断面的洞室自稳能力差，常需将大断面洞室以多分部形式分割成相对较小断面的洞室，即形成众多中隔壁、仰拱等临时支护，施工工序复杂，临时支护拆除浪费工程量大。
多分部形式施工对地层多次扰动，临时支护拆除时仍导致支护结构受力再分配，故常导致地层的较大变形和地表的较大沉降，甚至不能满足地表建筑和地中埋设物对地层不均匀沉降的要求。
二、PBA工法概述“PBA”工法的物理意义是：P-桩（pile）、B-梁（beam）、A-拱（arc0，即由边桩、中桩（柱）、顶底梁、顶拱共同构成初期受力体系，承受施工过程的荷载；其主要思想是将盖挖及分步暗挖法有机结合起来，发挥各自的优势，在顶盖的保护下可以逐层向下开挖土体，施作二次衬砌，可采用顺作和逆作两种方法施工，最终形成由初期支护+二次衬砌组合而成的永久承载体系。
三、PBA的起源与发展PBA（Pile Beam Arch）工法又称为“洞、桩、墙”暗挖逆作法，由北京城建设计研究总院著名的地下工程专家崔志杰等同志发明的修建大型地下空间的方法，获国家专利。
PBA 法首次应用于北京地铁天安门西站的设计与施工中，PBA法在北京地铁天安门西站中得到了成功应用后，北京地铁5号线宣武门站和北京地铁10号线苏州街站的结构设计中均采用了类似天安门西站的施工工法。
但有些不同的就是苏州街站的横断面结构为双层双跨结构。
从需要破除和废弃工程量的角度考虑,PBA工法的工程量较大，今后是需要解决的一个问题；同时要注意PBA工法和其他工法的结合使用。
普利司通新型树脂水管——PB管
普利司通新型树脂水管——PB管概要新时代的配管系统——普利司通水管系统是使用了普利司通的聚丁烯水管(PB管)及新开发的one-touch接头的配管系统，是满足现场需要，且集多种性能为一体的新的配管系统。
作为one-touch接头的创始者，普利司通坚信“普利司通水管”会是将日常生活与未来紧密联系着的新时代的树脂配管系统。
什么叫丁烯（PB）丁烯（PB）是一种高惰性的高分子聚合物材料，具有极高的化学稳定性。
它具有很高的耐温耐压性能、持久性、化学稳定性和可塑性。
无味、无臭、无毒是世界上最尖端的化学材料之一，有“黄金塑料”的美誉。
普利司通水管系统的特点1、安全可靠性——大幅度降低漏水风险因为采用了具有高柔软性的PB管及分水器的施工方法，与现有的施工方法相比，能够大幅减少接头的安装量以及降低漏水风险。
2、实用性——能够快速使用热水与现有施工方法相比，即使同时多处用水，压力变化也很小，因而能够确保稳定的水流量。
而且，因为水管的内径较小，等待热水的时间也会缩短。
通过使用柔软的PB管，也能够减少水锤反应。
3、卫生性——卫生方面安全·安心PB管不会发生因为生锈而引起水质污染的情况。
另外，不会因水管水中含有残留的氯等而解析出有害物质，因而能够放心地使用。
4、可持续发展——维持资产价值因为使用保护管分水器施工方法，水管的更新或维护非常便捷。
水管本身有较好的柔软性，也能够降低地震时的受损风险。
5、节能性——能够节能节水聚丁烯是可回收利用的树脂，所以能回收再利用制作成卡箍，文件夹等。
能为节省资源做出贡献。
此外，因为可以缩短等热水的时间，也能够达到节水的效果。
6、操作性——能够便捷施工由于采用普利司通独自研发出的one-touch系统，只要插入就能完成施工。
接头处采用透明的材质，因而能够直接目视确认作业状态，可以降低作业的偏差度。
PB管的特点耐磨损、抗冲击、耐疲劳裂纹性能优越耐磨损性优越具外力冲击下难破裂，在水锤和热伸缩情况下的耐疲劳裂纹性能上优越。
聚丁烯(PB)管道的生产和应用
聚丁烯（PB）管道的生产和应用北京塑料工业协会吴念潍坊派康管业代占文论文提要：本文从介绍聚丁烯（PB）原料性能入手，介绍了聚丁烯（PB）管材的特点和生产，应用技术，以及国内聚丁烯（PB）管材生产和聚丁烯（PB）管材生产设备发展的现状，特别介绍了聚丁烯（PB）管材生产设备可以不配备熔体泵。
关键词：聚丁烯（PB）树脂管材生产设备熔体泵一、聚丁烯（PB）管道概况：近年来，我国建筑内用冷热水塑料管道的用量猛增，到2007年总量已经达到40万吨。
其中聚丙烯管道，包括PP-R、PP-B约22万吨；聚乙烯管道，包括PEX、PE-RT、HDPE、铝塑复合管及各种钢（铜）塑复合管约12万吨；聚氯乙烯管道，包括PVC-U、PVC-C、PVC-M 约5万吨；其他管道比如聚丁烯（PB）、ABS约1万吨。
建设部一项调查表明，我国除去两广等少数地区外，绝大多数属于冬冷夏热四季分明气候，有90%的人口冬季需要采暖，夏季需要空调，而近年发展起来具有节能、舒适等特点的地面辐射供暖正在快速普及，极大的推动了新型塑料管材的发展。
展望未来，由于既定的节能国策，我国建筑内用冷热水管道将会保持持续高速发展的强劲势头。
其中，近几年发展异常的聚丁烯（PB）管道尤其引人瞩目。
其原料高昂的价位，被严格控制的原料供货渠道，“塑料黄金”的热炒，更增加了它的神秘色彩。
本文即是介绍这种产品的生产和使用技术，以拨开笼罩在聚丁烯管道上神秘的面纱。
聚丁烯（PB）树脂是以丁烯为原料的聚合物。
是一种线型分子结构的等规半结晶性聚烯烃热塑性塑料，结晶度一般为50-55%。
ISO 8986-1：1993规定了聚丁烯（PB）树脂可以是丁烯均聚物，也可以是丁烯含量在50%以上的共聚物。
聚丁烯的商业产品是基于等规立构（98～99.5%）、高分子量（平均分子量为23万～75万）的聚合物。
聚丁烯已知的有五种结晶型态变异：型态I；型态II；型态III；型态I’；型态II’。
玻璃化转变温度范围从均聚物的约-20℃到高乙烯含量共聚物的-34℃。
UHP气体管道材料介绍-BA EP 知识
UHP气体管道材料介绍UHP气体管线材料介绍原文来自于材料供应商----------------------------------------------------------------------A,超纯,洁净管道系车挠衫?20 多年前,半导体,集成电路,生物制约行业输送纯净介质(气体)的管路采用的管道还是普通的不锈钢管道,虽然管道的材料和安装成本较低,但良率(合格率)却很低.更严重的问题是:随着芯片集成度的提高,线宽的越来越小,对传输气体和介质的管路提出更高的要求,管路的质量成了制约芯片产量和集成度提高的瓶颈.就在那时,日本东北大学的一位教授就这些问题前往美国的一家芯片厂调研,针对这些问题,他联合日本的神户特殊刚厂共同研发适合传输高纯超高纯气体的不锈钢管道,经过多次研制,最后成功研制出精炼母材经过特殊冷轧的BA 管(光亮退火不锈钢管),后在此基础上,又发明了EP 管。
通过对管道系统的改进，芯片集成度，产量有了极大的提高，高科技产业在最近几年有了飞速发展。
B, 超纯,洁净管道系统的真正含义半导体,集成电路,生物制约行业输送纯净介质(气体)的高纯管路是一种综合考虑组织安定性,耐蚀性,加工性的最优化不锈钢管.要确保系统中立,我们要强调表面粗糙度Ra 值和自身的洁净,使颗粒发生和堆积滞留得到有效抑止.为了确保可焊接性及焊接质量,要求保证尺寸公差,母材的化学成分.这样才能确保在焊接时降低烟气的发生,颗粒的产生及提高焊接部位的耐蚀性和平滑性。
.总而言之, 高纯管路既要有漂亮的外表(外在的纯净), 又要有货真价实的材质(内在的纯净).1,外在的纯净,有别于传统不锈钢管道内外表面灰蒙蒙,凹凸不平的感觉,现在的超纯,洁净管道不仅有锃亮的外表,同时也有较好的内表面粗糙度, 以确保管道系统对传输的介质保持中立以及保证最佳的彻底吹扫及清洗性能, 现在工程师及技术人员常常提及的表面粗糙度Ra 值就是对管道系统内表面粗糙度的基本要求.为了确保自动轨道焊接的质量和效率,尺寸公差当然也是最基本的要求。
压力管道分级内容、白磷说明书
压力管道设计分级一、压力管道设计分为GA、GB、GC、GD类四类。
其中：GA类有GA1、GA2两级；GB类有GB1、GB2两级；GC类有GC1、GC2、GC3三级；GD类有GD1、GD2两级。
二、压力管道设计安装分级分类GA11、输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力>1.6MPa的管道；2、输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道;3、输送浆体介质,输送距离≥50 km且管道公称直径DN≥150mm的管道。
GA21、输送有毒、可燃、易燃气体介质，设计压力P≤1.6MPa的管道；2、GA1（2）范围以外的长输管道；3、GA1（3）范围以外的长输管道。
GB1 燃气管道。
GB2 热力管道。
GC11、输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极毒危害介质的管道；2、输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa 的管道；3、输送可燃流体介质、有毒流体介质、设计压力P≥4.0MPa且设计温度大于等于400℃的管道；4、输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa的管道。
GC21、输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P＜4.0MPa的管道；2、输送可燃流体、有毒流体介质，设计压力P 4.0MPa且设计温度≥400℃的管道；3、输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜10MPa且设计温度≥400℃的管道；4、输送流体介质，设计压力P＜10MPa设计温度＜400的管道。
GC31、输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜1.0MPa且设计温度＜400℃的管道；2、输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜4.0MPa的管道。
普通PB(聚丁烯)管材技术性能
B.1.1管系列的选择应符合下列规定：1低温热水地面辐射供暖工程管材使用条件级别可按表B.1.2-1中使用条件4级选用。
2管系列应近按使用条件4级和设计压力选择。
管系列（S）值可按表B.1.2-2 确定。
B.1.2管材公称壁厚应根据本规程第B.1.2条选择的管系列及施工和使用中的不利因素综合确定。
管材公称壁厚应符合表B.1.3的要求，并同时满足下列规定：对管径大于或等于15mm的管材壁厚不应小于2.0mm；对管径小于15mmmm）普通PB(聚丁烯)管材技术性能:原料：由日本三井公司研发的聚丁烯塑料C4H8单体聚合而成。
原料及产品生产过程中无任何添加剂，是无毒、无味、性能稳定的高分子聚合物。
PB树脂是由丁烯-1（BUTENE-1）合成的高分子综合体，是具有特殊密度（0.937）结晶体，是具有柔软性的异性质体。
属于有机化工材料类的高科技产品，现国内暂时没有生产，现有美国的壳牌公司和日本三井公司生产。
其异性结构具有很好的抗磨损性、抗分裂性、耐高温性。
由其制成的PB管材是当今世界上最先进的自来水管、热水和暖气排管之一，具有耐寒、耐热、耐压、不生锈、不腐蚀、不结垢、寿命长（可达50-100年），且有能长期耐老化特点，是作为加热盘管的理想材料。
有“塑料中的黄金”的声誉。
①它除了具有其它塑料管的抗冻、不结垢等的共性以外，在众多管材中，它是最优秀的耐压管材。
其长期使用环向应力承受能力最高。
在介质20℃、系统压力16bar，介质70℃、系统压力10 bar及介质95 ℃、系统压力6 bar三种不同情况下都可保证安全、可靠运行50年，安全系数1.5。
②水力损失极小。
由于PB材料具有高的耐热强度，故在确定管子壁厚方面，在所有塑料管中PB管可以有最小的壁厚而不影响安全可靠性。
这样与外径尺寸相同的其它塑料管相比，PB管具有内径最大的优点。
使液体具有良好的流动性和相对大的流量，从而节约了水力、能源和原材料。
其导热系数仅为钢管的1/250、铜管的1/1700，故其保温效果强。
薄皮管电力管
薄皮管电力管全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：薄皮管电力管是一种用于电力系统中的重要管道，它的主要作用是传输电力线路中的电缆和电线，保护电力线路免受外界环境的侵害。
薄皮管电力管具有结构简单、安装方便、使用寿命长、抗压能力强等优点，被广泛应用于建筑、桥梁、地铁、电力工程等领域。
本文将从薄皮管电力管的定义、特点、分类、应用领域、安装及维护等方面进行详细介绍。
一、定义薄皮管电力管又称作薄壁管电力管，是一种用于电气线路敷设和保护的管道，通常由聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）或者镀锌钢等材料制成。
其壁厚较薄，但具有良好的抗压性能和耐腐蚀性能。
薄皮管电力管在电力系统中扮演着重要的角色，它不仅可以保护电力线路免受外界环境的侵害，还可以提高电力系统的安全性和可靠性。
二、特点1. 结构简单：薄皮管电力管的结构十分简单，通常由管体、套管、接头等部件组成。
安装时只需简单的组装即可完成，非常方便快捷。
2. 安装方便：薄皮管电力管具有较轻的重量和柔韧性，安装时无需大型设备和复杂的工艺，工人们可以轻松完成。
3. 使用寿命长：薄皮管电力管采用高质量的材料制成，具有良好的耐用性和抗老化性能，使用寿命长，可以达到数十年以上。
4. 抗压能力强：薄皮管电力管在安装后能够承受一定范围内的外部压力，保护内部的电缆和电线安全，确保电力系统的正常运行。
5. 耐腐蚀性能好：薄皮管电力管采用优质的材料制成，具有良好的耐腐蚀性能，可以抵抗化学物质、酸碱等腐蚀的侵害，保持管道的稳定性和安全性。
三、分类根据外壁材料的不同，薄皮管电力管可以分为PVC薄皮管电力管、PE薄皮管电力管和镀锌钢薄皮管电力管等类型。
根据用途的不同，还可以分为电缆套管、光缆套管等。
1. PVC薄皮管电力管：PVC薄皮管电力管是一种常用的薄皮管电力管，具有良好的密封性和耐用性，适用于室内和室外的电力线路敷设。
3. 镀锌钢薄皮管电力管：镀锌钢薄皮管电力管具有较好的抗压性和耐磨性，适用于工业、桥梁等环境恶劣的场所。
PEX-A和PEX-B简介
过氧化物交联聚乙烯管材（PE –X a ） 与硅烷交联聚乙烯管材（PE –X b ）简介一、 交联聚乙烯管材（PE –X ）近年来PE –X 管材在建筑工程中被广泛应用，主要应用于冷热水的上水管和低温热水地板辐射采暖系统用管，机械性能高，使用寿命长。
那么什么是交联聚乙烯管材呢？众所周知，聚乙烯塑料在工农业及日常生活中应用十分普遍，但耐热性、机械强度、耐老化性等较低，从而限制了聚乙烯塑料在许多领域中的应用，为了提高其性能将聚乙烯交联是最好的方法。
所谓交联即是通过化学物质或高能射线将线型或轻度支链型的高分子转化为网状的分子结构，在分子间架起化学键。
经交联的聚乙烯不仅提高了耐热性、耐磨性、机械强度，而且提高了耐环境应力开裂性和抗蠕变性等，增加了使用寿命。
采用交联聚乙烯工艺制造的管材为交联聚乙烯管材（PE –X ）。
二、 PE –X 管材的生产方法目前工业化常用的聚乙烯交联方法有两种，即辐射交联和化学交联，PE –X 管材的生产为化学交联法，在化学交联中又分为过氧化物交联和硅烷交联，在硅烷交联中又有一步法和两步法两种。
三、 过氧化物交联聚乙烯管材（PE –Xa ）以高密度聚乙烯为主要原材料，以有机过氧物为交联剂采用柱塞式挤出机挤出交联成型管材，其成型原理如下：有机过氧化物在热的作用下，分解生成活性游离基，这些游离基使聚乙烯碳链上生成活性点，产生碳―碳交联，形成网状结构。
化学反应式：1、过氧化物受热分解成游离基。
•→RO 2ROOR2、引发聚乙烯的脱氢反应～2CH ―2CH ～ + →•RO ～2CH ―H C •～ + ROH 3、碳―碳交联，形成网状结构。
2～2CH ―H C •～ → ～ 2CH ― CH ～ ∣ ～ 2CH ― CH ～过氧化物交联聚乙烯管材生产设备投资较少，生产速度较慢，生产的管材比较柔软。
四、 硅烷交联聚乙烯管材（PE –X b ）PE –X b 管材的生产是以高密聚乙烯为主要原材料，以乙烯基硅烷为交联剂，配合引发剂和催化剂等，经挤出机制成硅烷接枝的聚乙烯管材，然后在热水或蒸汽中进行水解交联，使分子结构形成三维网状结构。
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EP（Electro-Polished)
电解抛光 通过电化学抛光，可以极大的提高表面形态及 及结构，使表层面积得到极大的程度的减少。 表面是一层封闭的、厚厚的氧化铬膜，能量接 近合金的正常水平，同事介质数量也会降为最 少。 微电子、光电子和生物制药等行业对传输敏感 或腐蚀性介质的高纯、洁净管道系统一般都采 用光亮烧钝（BA）、电解抛光（EP）产品。
BA：bright anneal treatment , Rmax 3~8 μm (光辉锻造，抛光)
EP:electro polish, Rmax 0.3~0.8 μm (电解抛光)
Ra & Rmax 定义
Ra之定义：
Ra 1
L
f ( x) dx
L0
Y
L：测定长度 x：粗度曲线之中心线
Y轴：纵倍率方向 Y＝f(x) ：粗度曲线
AP管的制程
管胚
热挤压 Hot extrusion
冷加工 Cold draw
AP管
酸洗钝化 Annealing Pickled
热处理 Heat treatment
BA&EP 制程介绍
AP管
冷加工 Cold draw
光辉烧结 Bright annealing
EP管
点解研磨 Electro polish
管材的规格
依表面处理方法分类： 一般分为三种
（I） AP级（素管）：表面不做任何处理 （II）BA级：光辉烧钝 （III）EP级：电解抛光 注意：影响管子价格之因素为最重要之决定因 素在表面处理之方法，其价格之高低顺序EP ＞BA＞AP。
不锈钢的表面处理
AP & BA & EP 表面
不会提高表面粗糙度，单可以去 除残存的颗粒，降低能量水平， 但不会减少介层数量
缺点：
电解抛光属于表面溶解方式平坦化，速度 遇底材状况不良时，（如热抽管或大尺寸冷抽管 仍需先机械抛光前处理
管材品质检查
管內外目视检查
检查率 : 100% 检查項目:管內不得有水痕，是否脏污或研磨不均，或电解不良、变色
表面粗度量检测
检查率 : 10% 检查项目: Ra / Rmax < 规定值
白布实验
BA管
管材的选用
使用范围
⑴ EP 级别管道-高纯度气体（5N&6N以上）， 毒性（PH3磷化氢AsH3砷化氢SiH2Cl2二氯硅烷)，腐蚀性 （HCl氯化氢NH3氨气，易燃易爆（SiH4)硅烷气体。
⑵
BA
一般性气体
N2（氮气）O2
H2 Ar （氧气）
（氢气） （氩
CDA 气）
（洁净干燥的压缩空气）
X L
Ra 取样长度
Ra范围
测量长度(mm)
0.006~0.02
0.4
0.02~0.1
1.25
0.1~2.0
4
2.0~10.0
12.5
10.0~80.0
40
Rmax定义： 于粗度曲线取二平行直线，测定其量测范围间两平行直线之最大高度。
Rmax=Rp+Rv
Y
Rp Rmax Rv
X L
Rmax之量測長度
管材简介
一、抛光主力方式 二、管材的制程 三、管材的选用 四、管材的规格 五、表面处理 六、品质检查
分类：抛光处理方式
AP (Annealing & Pickled）酸洗钝化 BA (Bright Annealing) 光亮烧钝 EP (Electro-Polished) 电解抛光
AP (Annealing Pickled）
⑶ AP 压缩气体，双套管外管
管材的规格
依材质分类 管材可分为： (1) SUS 304 (2) SUS 316 (3) SUS 316L 以上都是不锈钢管材 其中L表示为低碳
管材的规格
依规格分类 （1）日规（JIS）：PIPE SIZE （2）美规（ASTM）：TUBE SIZE
其中须注意 （i）1”之尺寸在PIPE SIZE=25A，其外径OD为 34.4mm，在TUBE SIZE其OD为 25.4mm （ii）在PIPE SIZE中：25A又称1” 50A又称2” 80A 又称3” 100A又称4” （iii）TUBE SIZE（一般使用在1“以下之GAS配管）， 常用尺寸为1/8”（一分）、2/8“（二分）、3/8”（三 分）、4/8“（四分）、5/8”（五分）、6/8“（六分）、 1”4
通管检查率 : 100% 检查项目: 通过管內白布不得脏污，或油脂残留
纯水阻抗测定
检查率 : 10% 检查项目: 管末端纯水阻值>17.5MΩ.cm
Particle残留測定
检查率 : 1% 检查项目:每 ft3 中Particle < 规定值
管內油份残留测定
纯水注入，封口，摇晃震荡，靜置蒸馏淬取残留油脂，计算残留量 检查率 : 1% 标准值 : < 0.1 mg/ft2
Rmax之範圍
量測長度(mm)
0.025~0.10
0.4
0.10~0.50
1.25
0.50~10.0
4
10.0~50.0
12.5
50.0~200.0
40
电解抛光优点与缺点
优点：
超平滑，去除表面浅层缺陷，减少总表面积 流道与管向平行，降低微尘累积 适用于非平面加工物件形 状 重组良好的钝化层，减少流体与管壁的反应，提高管件抗蚀性 无机械抛光不均匀现象 更易吹扫、清洗
消除内部应力 改善结构形态，减少能量水平 提高了表面粗糙度
氧化铬层封闭保护，中立于介质 表面积缩小，降低风险 残留能量最下 更易吹扫、清洗
酸洗钝化， Ra值不变 表面更平整，颗粒减少
光亮退火， Ra=0.3μm 放大200倍
电解抛光， Ra=0.19μm 放大500倍
Rmax
AP: annealed & pickled Rmax 20~50μm (经过酸洗处理，素管)
酸洗或钝化 管道经过酸洗或钝化，不会提高表面粗糙度， 单可以去除残存的颗粒，降低能量水平，但不 会减少介层数量
BA (Bright Annealing)
光亮烧钝 在加氢或真空状态高温热处理，一方面消除内 应力，另一方面在管道表面形成一层钝化膜， 以改善形态结构，减少能量水平，但不会提高 表面粗糙度。