开式可倾压力机安全操作作业指导书通用版
开式可倾式压力机安全操作规程
开式可倾式压力机安全操作规程
一、操作前的准备工作
1.检查开式可倾式压力机的各个部位，确保设备无损坏、松动等情况。
2.检查电源线路和接地是否正常。
3.确保安全防护装置完好，并正确安装和调整。
二、操作时的安全措施
1.操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2.在操作过程中，禁止戴手套、头巾、宽袖衣物等松散物品。
3.在启动开式可倾式压力机前，应事先确认工件是否固定牢固，以免
出现滑动或倾斜等情况。
4.禁止将手指、手背等身体部位放置在压力机的工作区域内，以免受伤。
6.在需要清理渣滓、调整工件位置等情况时，务必停止开式可倾式压
力机的运转并等待其完全停止后再进行操作。
7.在清理机械设备、更换模具等操作时，应先切断电源电源，确保安全。
8.使用过程中，如发现异常声音、异常震动或其他故障情况，应立即
停机并及时进行检修。
三、紧急情况下的应急措施
1.在发生紧急情况时，应立即切断电源，停止开式可倾式压力机的运转。
2.如发生火灾，应立即使用灭火器扑灭火源，并报警通知相关人员。
总之，安全操作是确保开式可倾式压力机正常运行、保障操作人员身体健康的重要保障措施。
操作人员应严格遵守以上安全操作规程，确保安全生产，避免事故的发生。
开式可倾压力机操作规范
3.调整机身上直打杆，使推料器动作在行程终了时发生。直打杆位置应调节适当，否则当滑块上升时，机器结构会损坏。
4.模具调整后，应使飞轮与离合器脱开。
5.单次行程时，应将操纵器之拉杆接于所标明的单次行程圆销上。
文件号
开式可倾压力机作业要领书
压力机的电气装置
本压力机采用三相异步电动机，按下“起动”按钮，使电动机运转，如果要使电动机停止工作可按下“停止”按钮。当电动机过载时热继电器就自动将电源切断，电动机停止运转。
压力机的调整和运动
本压力机在工作前必须根据下述次序和方法进行调整。
1.如果要使冲压好之工件或废料借本身重量自动从工作台滑下，可利用倾斜机构使机身倾斜所需要角度。调整时，机身应用起吊设备吊住。
6.在模具调整时绝对禁止开动电动机。1)启动电源开关，并双手按下双联控制开关，检查机器是否运转正常。（注：此必须在机器上无模具的情况下进行，如机器上有模具，则不能启动机器而需用撬捧转动飞轮，使滑块下行至最低时上下模具不接触的情况下才允许启动机器）2,拆下防护盖板，并松开其后调节螺杆的锁紧螺钉；松开上模锁紧螺钉，安装好上模并锁紧。3)把下模放置于机器工作台上，并在下模上放专用定心装置（或待加工工件），用撬棒转动飞轮使滑块下滑，移动下模，使上下模具中心位置完全吻合，然后用压块压住下模。4)调整调节螺杆，转动飞轮使滑块复位，同时取走下模膛内的专用定心装置（或待加工工件）。4)在下模上装入工件，用撬棒转动飞轮，使滑块运行至最低位置（注：调整滑块位置时必须能让滑块回复至最高位置）。5)滑块回复至最高点后，根据工件冲压要求，适当调整滑块行程，同时锁紧调节螺杆上的锁紧螺钉和螺母。6)调节顶杆位置。7)启动机器电源开关，并按下双联控制按钮，进行试做。
开式可倾压力机安全操作作业指导书(二篇)
开式可倾压力机安全操作作业指导书1.0.目的：1.1.为了确保产品质量，规范冲压作业规范，确保设备的安全操作与质量的稳定性。
2.0.适用范围：2.1.适用于机器压力机的操作规范以及员工培训上岗。
3.0.安全操作控制要求：3.1.操机员工操机时不准穿背心、拖鞋及西装短裤，不准穿宽松肥大的衣服。
3.2.严禁戴手套及服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机，机床运转时，操机人员不准擅离工作岗位。
3.3.开式可倾压力机设备的调整与操作中，首先要了解压力机的的安全操作注意事项、压力机的工作原理和用途；其次是压力机主要部件的结构及调整方法；最后是压力机在工作中可能发生的故障及其消除方法。
这样才能知道开式可倾压力机设备的调整与操作的技术特点，才能更好地运用设备。
3.4.因电气元件的老化、损坏或机械零件疲劳缺陷都可能引起压力机在单次工作行程时发生连续行程，操作者的身体任何部位需进入滑块工作区域内时，必须确认机器所有运动部件处于静止状态才可以进入，避免发生意外伤残事故。
3.5.工作前应仔细检查工位是否布置妥当，工作区域有无异物，机床和机具的状况等。
在确认无误后方可工作或启动机床。
4.0.安全操作注意事项：4.1.机床工作时，禁止手或手指伸入滑块工作区域。
严禁用手取、放工件。
在冲模内取、放工件必须使用符合标准的手用工具。
4.2.工作前应将机床空运转1____3分钟。
机床有故障时严禁操纵。
4.3.操作压力机是一项简单、重复、枯燥的工作，动作的习惯性易使操作者出现烦躁、疲惫的心情，冲压工切勿在烦躁、疲惫的状态下操作。
冲压工每班连续工作不得超过8小时。
4.4.冲模安装调整、机床检修、以及需要停机排除各种故障时，都必须在机床启动开关旁挂示警告牌。
警告牌的色调、字体必须醒目易见。
必要时应有人监护开关。
4.5.压力机的定期检查，必由专门检查人员担任。
不可在机床开动时进行维修及清洁工作。
在防护装置拆除的情况下，不允许开机。
4.6.操作者应经常注意机床的工作状态，发现异常声音和振动，必须及时停机检查;4.7.滑块在带负荷的情况下不能紧急制动，否则可能会造成离合器、操纵器的损坏。
开式双柱可倾压力机操作规程范文
开式双柱可倾压力机操作规程范文一、安全注意事项1.在操作之前，请熟悉压力机的结构、性能和操作方法。
2.操作之前，请检查压力机的各个部位是否完好无损，并对润滑部位进行充分润滑。
3.在操作过程中，请保持注意力集中，不要分心和随意行动。
4.操作过程中，严禁使用有缺陷的工具或配件，如损坏的液压管道或电源线等。
5.如遇到故障或异常情况，请立即停止操作并进行检查和修理。
二、操作步骤1.准备工作（1）检查设备的电源和液压系统是否正常运行。
（2）清理工作台面和设备周围的杂物。
（3）根据工作需求，选择合适的夹具和模具。
（4）确认工件的尺寸和材料是否符合要求。
2.启动设备（1）打开电源和液压系统，确保设备正常供电和工作。
（2）调整液压系统的压力、速度和行程等参数，以适应工作需求。
3.调整工件夹具和模具（1）根据工件的形状和尺寸，调整和安装合适的夹具和模具。
（2）确保夹具和模具与工件的接触面光滑并且紧固可靠。
4.放置工件（1）将工件放置在夹具和模具之间，并调整夹具的位置，以使工件能够受到均匀的压力。
5.操作设备（1）根据操作要求，选择合适的操作方式，如手动、半自动或全自动。
（2）根据工件的要求，进行相应的压力、速度和行程调整。
（3）按下启动按钮，开始进行压制操作。
（4）观察工件的变形情况和压力机的工作状态，及时调整参数和操作方式。
6.完成操作（1）压制完成后，将夹具回位，取下工件。
（2）清理工作台面和设备周围的杂物。
（3）关闭电源和液压系统，进行设备的检查和维护。
三、应急措施1.如遇突发事故或设备故障，请立即停止操作，并按照紧急停机程序进行处理。
2.在操作过程中，如发现异常噪音、异味或漏液等情况，请立即停机并进行检查。
3.如遇火灾、电击或其他安全事故，请立即启动应急措施，并及时报警和求助。
四、操作注意事项1.操作人员必须熟悉并掌握压力机的结构和操作方法，具备一定的机械和电气知识。
2.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改参数和操作方式。
开式可倾压力机操作说明
2.机器保 养
发布日期 08.12.28
工作内容
具体内容 详见本设 备的一、 二级保养 卡.
工具、设备、辅料名称
1.开式可倾压力机 2.机器型号：J23-10T
用量 台 台
制程特性 1.重要点:客户要求的管制点
拟定:符号 *FigAFigB 可式可倾 压力机
审核:
FigC
注意事项 1.严禁操作者将身体各个部位进入工作危险区. 2.分板作业时，须首件OK后方可进行连续切板动作. 3.使用过程中，如有任何异常，请速与工程技术人员联系 4.使用本设备时，要定期做好保养动作. 5.机器不使用时，请关闭电源开关.
核准:
作业指导书
工作内容
文件编号 Smart-M-026
适用范围 开式可倾压力机
制程参数要求
1.电源：380V
工时(秒) 图示：
物料编号
物料名称
用量
作业指导书
工序名称
版本
页码
压力机操作说明
B
1
1.操作步 骤1.1:接通 3*380V电
1.2按下电 源开关如 图Fig"A" 所示.
1.3打开电 机开关如 图Fig"B" 所示.
1.4固定好 刀模，然 后按刀模 上定位销 定位好待 分板的 F1.P5C待。模调 整1.5O对K后准，放 大镜头(双 体的品质 状况.
注意事项 1.严禁操作者将身体各个部位进入工作危险区. 2.分板作业时，须首件OK后方可进行连续切板动作. 3.使用过程中，如有任何异常，请速与工程技术人员联系. 4.使用本设备时，要定期做好保养动作. 5.机器不使用时，请关闭电源开关.
核准:
开式可倾式压力机安全操作规程范本
开式可倾式压力机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障开式可倾式压力机的安全操作，预防事故的发生，根据《国家安全生产法》等相关法律法规，制订本规程。
第二条适用范围：本规程适用于我单位使用的所有开式可倾式压力机的操作人员。
第二章职责和权限第三条管理部门职责：（一）负责制定和修改有关开式可倾式压力机的操作规程；（二）负责对操作人员进行培训，提高其安全操作意识和技能；（三）监督和检查开式可倾式压力机的操作情况，发现问题及时处理；（四）认真记录开式可倾式压力机每次使用情况，保留相关资料；（五）定期对开式可倾式压力机进行维护保养，确保其完好可用；第四条操作人员职责：（一）熟悉开式可倾式压力机的结构、性能、操作方法和安全注意事项；（二）严格按照操作规程进行操作，不得违反操作指导；（三）保持机器周围环境整洁，定期清理机器表面油污；（四）对机器的异常情况及时上报，遇有设备故障要立即停机并采取相应的故障排除措施；（五）协助管理部门做好机器的维护保养工作，定期检查设备性能；第五条审核人员职责：（一）负责审核开式可倾式压力机的操作程序和操作规程是否符合法律法规要求；（二）对操作人员进行培训教育，提高其对操作规程的理解和遵守能力；（三）监督操作人员的操作行为，发现问题及时进行纠正；（四）提供相关安全技术咨询和指导，确保开式可倾式压力机的安全运行；第三章安全操作规程第六条开式可倾式压力机操作前的准备工作：（一）操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、耳塞、口罩、防护手套等；（二）检查开式可倾式压力机的电源，确保电源接地正常；（三）检查开式可倾式压力机的液压系统，确保液压油温、压力正常；（四）检查开式可倾式压力机的操作空间，确保周围无零部件、工具等杂物；第七条开式可倾式压力机的操作方法：（一）操作人员应站在机器侧面或者后面进行操作，避免站在机器前面；（二）操作人员应保持专注，避免分心操作，以免发生危险；（三）操作人员应根据工件的尺寸和形状调整压力机的工作台高度和夹持头位置；（四）操作人员在操作时要稳定站立，禁止进行踮脚、倚靠等不稳定的动作；（五）操作人员不得长时间连续操作，要进行适当休息，保证自身安全；第八条开式可倾式压力机的故障处理：（一）若发生异常响声，操作人员应立即停机，排除故障后方可继续使用；（二）若发现压力机工作台下降困难，应立即停机，检查液压系统；（三）若发现压力机卡滞现象，应立即停机，检查机械部件是否有异物进入；（四）若发现压力机的操作手柄松动，应立即停机，进行紧固处理；第九条开式可倾式压力机的维护保养：（一）定期检查液压系统的油位、油温、油品质量等，进行必要的更换和清洗；（二）定期检查机械部件的磨损情况，及时更换损坏的零部件；（三）保持开式可倾式压力机的工作环境清洁，定期清理机器表面的油污和杂物；（四）开式可倾式压力机停用时应切断电源和液压系统的供电，进行适当封存；第四章违章处罚第十条对违反本操作规程的操作人员，依据《国家安全生产法》等相关法律法规的规定，将被给予相应的处罚，并承担相应的法律责任。
开式双柱可倾压力机安全操作规程范本
开式双柱可倾压力机安全操作规程范本一、总则开式双柱可倾压力机是一种用于金属材料加工的机械设备，为了保证操作人员的安全以及正常的工作流程，制定以下安全操作规程。
本规程适用于使用开式双柱可倾压力机的所有操作人员，包括操作此设备的工作人员、维修人员和管理人员等。
二、设备基本情况1. 设备基本信息开式双柱可倾压力机是一种用于金属材料加工的机械设备，具有以下基本特点：（1）设备型号：XXX（填写实际设备型号）（2）出厂日期：XXXX年XX月XX日（3）额定压力：XXX吨（填写实际额定压力）（4）设备制造商：XXX（填写设备制造商名称）（5）设备用途：用于金属材料的弯曲、压缩、拉伸和切割等加工工艺2. 设备特点安全交底（1）操作人员必须了解设备的基本功能，掌握正确的操作流程和注意事项；（2）操作人员必须掌握设备的紧急停机装置和齿轮传动机构等主要部件的位置和使用方法；（3）操作人员必须掌握设备的手动、自动工作方式的切换方法和注意事项；（4）操作人员必须了解设备的保养和维修知识，及时处理设备故障和异常情况；（5）操作人员必须了解设备的常见故障和事故的预防措施和处理方法；三、操作规程1. 作业前准备（1）操作人员在开始操作前，必须确认设备是否处于正常工作状态，例如是否有明显故障和异常声响；（2）操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作流程，并确保自己掌握了正确的操作方法；（3）操作人员必须正确佩戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服、工作手套等；（4）操作人员必须保持机器周围环境整洁和无杂物，确保工作空间的安全和通畅；（5）操作人员必须确认设备是否接地良好，确保防止发生电击等事故；（6）操作人员必须在操作台上放置相应的工件和模具，确保工作台的平稳和稳固；（7）操作人员必须确认设备的各个按钮、开关、紧急停机装置等功能是否正常；2. 正常操作流程（1）操作人员必须在电源关闭的情况下，将所需工件放置在工作台上，并使用合适的夹具夹紧；（2）操作人员必须按照设备使用说明书或工艺要求，设置设备的工作参数，例如压力、行程等；（3）操作人员必须确保工作台和模具之间的间距适当，避免工作时出现卡料或夹伤的情况；（4）操作人员必须保持手部、头部和身体远离机械运动部件，避免发生意外伤害；（5）操作人员必须通过合适的操作方式，启动设备开始加工工作，例如按下启动按钮等；（6）操作人员必须全程监控设备的工作状态，检查设备是否正常运行，防止发生意外事故；3. 异常情况处理（1）操作人员在设备出现异常声响、振动、闪光或无法正常工作的情况下，必须迅速停止设备；（2）操作人员在设备停止后，必须立即切断电源并通知相关人员进行处理；（3）操作人员在设备出现卡料、夹伤、卡死等情况下，必须立即停机并切断电源，禁止强行拆卸；（4）操作人员在设备维修保养时，必须按照相关的操作规程和维修流程进行，不得随意更改设备结构；（5）操作人员在设备日常保养过程中，必须按照规定的时间间隔和方法进行保养，保证设备的正常运行；四、事故应急处理1. 人员伤亡事故（1）任何人员伤亡事故，都必须立即停机，切断电源，并通知相关领导和急救人员进行处理；（2）伤者的处理必须按照急救知识进行，确保伤者的安全和及时的治疗；（3）事故发生后，必须做好事故现场保护工作，防止事故进一步扩大和伤害其他人员；（4）事故原因的调查和处理必须由相关部门进行，并做好相关记录和报告；2. 设备故障事故（1）设备故障事故发生后，必须迅速停机，并切断电源，防止事故进一步恶化；（2）设备故障事故的处理必须由专业的维修人员进行，不得擅自拆卸或修理设备；（3）设备故障事故原因的调查和处理必须由相关部门进行，并做好相关记录和报告；（4）设备故障事故发生后，必须对设备进行严格的检查和测试，并确保设备的正常运行；五、附则1. 本规程的修改和更新必须经过相关部门的审批和批准；2. 本规程必须向所有操作人员进行培训和交底，确保操作人员掌握并遵守相关规定；3. 对于违反本规程的操作人员，必须按照相关的规定进行处理和追责；以上为开式双柱可倾压力机安全操作规程范本，希望对您有所帮助。
开式可倾式压力机安全操作规程模版
开式可倾式压力机安全操作规程模版一、总则开式可倾式压力机是一种常用的压力加工设备，具有压力大、效率高等优点，但也存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员管理1. 操作人员应经过相关培训，并持有相应的操作证书方可上岗。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
3. 操作人员应全程佩戴防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
三、设备日常检查与维护1. 每班操作前，应对设备进行全面检查，确保设备各部件完好，无松动、磨损等异常情况。
2. 定期检查润滑部位，确保润滑油充足，润滑正常。
3. 设备使用结束后，应及时清理设备周围的杂物及废料，保持周围环境整洁。
四、操作步骤1. 设备运行前，应先确保设备周围安全区域内无人，设备周围应设置明显的安全警示标志。
2. 操作人员应熟悉设备的工作原理和操作要领，按照操作手册的要求进行操作。
3. 操作过程中，严禁将手或其他身体部位放入设备工作区域，以免发生夹伤等意外事故。
4. 操作人员应注意设备的工作状态，及时发现异常情况，停止设备并及时报告维修人员处理。
五、紧急情况处理1. 在设备运行过程中，如发生突发情况，如设备异常震动、异响、冒烟等，应立即停止设备运行，并通知维修人员检查处理。
2. 如发生人身意外事故，应立即停止设备运行，保护好伤员，并及时拨打急救电话。
六、应急演练1. 定期组织应急演练，提高操作人员的应急处理能力。
2. 演练过程中，应模拟各种紧急情况，如设备故障、火灾等，操作人员应按照应急预案进行处理。
七、违规惩处1. 对违反操作规程的操作人员，应给予相应的纪律处分。
2. 如操作人员的违规行为导致重大事故发生，应严肃处理，追究相关责任人的法律责任。
八、附则1. 本安全操作规程由设备管理人员负责解释和修订。
2. 本规程自发布之日起执行，并通过培训等形式告知所有操作人员。
3. 如对规程内容有任何意见或建议，请及时向设备管理人员反馈。
开式可倾压力机安全操作作业指导书
开式可倾压力机安全操作作业指导书尊敬的用户，以下是关于开式可倾压力机安全操作作业指导书的内容：【前言】开式可倾压力机是一种常用的压力机设备，广泛应用于金属加工、塑料制品和橡胶制品加工等行业。
为了保障操作人员的安全，正确操作开式可倾压力机非常重要。
本指导书将介绍开式可倾压力机的安全操作作业流程和注意事项，以确保操作人员的安全。
【安全操作作业流程】以下是开式可倾压力机的安全操作作业流程：1. 准备工作a. 确保开式可倾压力机所处的工作环境整洁、干净，并远离易燃易爆和有毒有害物质。
b. 确保开式可倾压力机设备所需的电源和气源供应正常，并有人负责开、关电源和气源。
c. 确认开式可倾压力机的安全保护装置完好，必要时进行维护或更换。
2. 操作前检查a. 检查开式可倾压力机的工装、模具和产品是否安装正确，确保无松动现象。
b. 检查润滑部位是否添加足够的润滑油。
c. 检查电气控制系统是否正常运行，是否有异常警报。
3. 开始操作a. 按照工艺要求调整开式可倾压力机的操作参数，并设置适当的行程和压力。
b. 确认操作人员已正确佩戴防护设备，如安全帽、手套、安全鞋等。
c. 开启电源和气源，操作人员通过控制台启动开式可倾压力机。
d. 操作人员应站在安全位置，确保身体部位远离压力机活动部件。
e. 操作人员应密切观察开式可倾压力机的工作情况，如有异常情况应立即停机检查。
4. 操作后处理a. 停机时，操作人员应确保开式可倾压力机完全停止工作。
b. 关闭电源和气源，确保设备处于安全状态。
c. 清理工作区域，清除工装、模具和产品上的残留物。
d. 另存储好数据、操作记录、检测报告等相关文件。
【安全注意事项】在操作开式可倾压力机过程中，操作人员需要特别注意以下几个方面的安全事项：1. 防护设备：操作人员应正确佩戴防护设备，如安全帽、手套、安全鞋等，以防止意外伤害发生。
2. 机械安全：确保开式可倾压力机的工装、模具和产品安装正确，无松动现象。
开式可倾压机ok
1
导轨曲轴、连杆轴承
0#锂基润滑脂
手动浓油泵集中润滑
每班二次
2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ传动轴轴承、离合器
Q/SY1003-773号石墨锂基脂
油枪
必要时加润滑油
3
螺杆球体、操纵器、连杆、条板
GB443-64机械油
HJ-40
分散润滑
必要时加润滑油
4
倾斜机构、螺栓、齿轮
润滑脂
分散润滑
必要时加润滑油
设备安全保养和操作作业书
开式可倾压机
开机前
1
收拾工作地点，从压力机上将与工作无关的物件收拾干净，将毛坯放妥；
2
必须熟悉本设备的基本结构、性能、规范，掌握操作方法和维护保养知识；
3
检查压力机摩擦部分润滑情况，手动浓油泵中应加足润滑剂；
4
各部位应得到充分的润滑、准备好工作中所需要的工具；
开机时
1
在开机15分钟内，对机台进行点检；
2
检查压力机摩擦情况，并使各润滑点得到充分润滑；
3
经常检查保护装置是否完好、可靠；
4
定期检查滑块体、制动器。操作器是否完好，以防设备事故；
5
定期清扫电器箱的灰尘，以免发生短路；
6
机身轴承、连杆轴承、导轨每班两次旋转旋压油杯盖；传动轴承每月加油一次，离合器连杆没周加油一次；
NO.
点
险润滑部位
润滑油
润滑方式
2
试验制动器、离合器和操纵器的动作是否灵活、准确可靠并做几次空行程；
3
检查气源供气是否正常；
4
应注意生产过程中有无异常情况，如有，就应及时停机检查；
停机后
1
加工结束应关闭电源；
开式可倾压力机安全操作规程模版
开式可倾压力机安全操作规程模版一、安全操作规程1. 目的本规程的目的是为了确保开式可倾压力机的安全运行，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 适用范围本规程适用于所有使用开式可倾压力机的操作人员。
3. 安全责任3.1 设备管理部门负责制定、实施、监督和检查本规程的执行情况。
3.2 操作人员有责任严格按照本规程进行操作，并报告设备管理部门发现的任何不安全现象。
4. 安全准备4.1 操作人员必须进行安全培训，了解开式可倾压力机的工作原理和使用方法。
4.2 管理部门必须提供适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
4.3 开式可倾压力机必须经过定期的检修和维护，确保设备的安全运行。
5. 操作流程5.1 操作人员必须在设备管理部门的指导下进行操作。
5.2 在操作前，操作人员必须确认开式可倾压力机的安全装置完好，并检查设备周围是否有其他人员，以确保安全。
5.3 操作人员必须熟练掌握开式可倾压力机的启动、停止和调整方法，并按照操作手册进行操作。
5.4 在操作过程中，操作人员必须集中注意力，不得分散注意力或擅自离开工作岗位。
5.5 当发生突发情况时，操作人员必须立即停止操作，并向设备管理部门报告。
6. 安全措施6.1 操作人员必须佩戴个人防护装备，并按照规定穿越装置进入作业位置。
6.2 操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒、吸烟或使用药物。
6.3 操作人员必须遵守设备管理部门的指导，不得擅自修改或调整设备的参数和设置。
6.4 当发现设备存在异常声音、异味或其他异常情况时，操作人员必须立即停止操作，并向设备管理部门报告。
7. 紧急情况处理7.1 在紧急情况下，操作人员必须立即停止操作，并按照设备管理部门的指导进行应急处理。
7.2 当发生火灾时，操作人员必须立即停止操作，并按照设备管理部门的指导进行火灾扑灭和疏散。
7.3 当发生设备故障时，操作人员必须立即停止操作，并按照设备管理部门的指导进行维修或更换设备。
开式可倾式压力机安全操作规程范本
开式可倾式压力机安全操作规程范本一、前言开式可倾式压力机是一种常用的工业设备，为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本《开式可倾式压力机安全操作规程》（以下简称“规程”）。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作之前，需要对开式可倾式压力机进行全面的检查，包括但不限于电气系统、润滑系统、机械传动系统等部分。
确保设备各项功能正常且无故障。
2. 安全防护措施：操作人员应按规定佩戴好个人防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
确保操作过程中的人身安全。
三、操作规程1. 启动准备：首先，确保操作人员熟悉设备的启动方法和开关位置。
在启动之前，应将所有液压油温度和压力调至正常工作范围，并确认各液压元件管路连接正常，无渗漏现象。
接下来，打开电源开关，启动电机。
2. 进料操作：将待加工的工件放置在开式可倾式压力机工作台上，调整工件的位置和夹紧方式。
注意确保工件与模具之间的间隙适当，以避免卡死或异常挤压的情况发生。
3. 操作控制：操作人员需要熟练掌握各项操作控制器的功能和使用方法。
在操作过程中，应注意以下事项：a) 加工压力控制：根据工件的要求，调节加工压力参数。
避免超过工件的最大承受力，以免引起设备或工件的损坏。
b) 加工速度控制：根据工件的特性和要求，选择合适的加工速度。
过快的加工速度可能导致工件尺寸不准确或损坏。
c) 其他特殊控制：根据具体情况，可能需要进行倾斜、旋转等特殊操作。
在进行这些操作之前，需要确保操作过程的稳定和安全。
4. 操作结束：在设备停止运行之前，操作人员应先关闭加工压力，然后逐步减少加工速度，最后停止电机运转。
待设备完全停止后，可以进行下一步的操作或清理工作台。
四、应急措施1. 操作过程中如发现设备异常振动、异响、漏油等情况，应立即停止设备运行，并通知维修人员进行检修。
2. 在操作过程中若发生人身伤害事故，应立即停止设备运行，采取相应的急救措施，并及时报告上级领导。
五、设备维护1. 定期保养：定期对开式可倾式压力机进行检查和保养，包括润滑油更换、紧固件检查、电气元件清洁等工作。
开式可倾式压力机安全操作规程模版
开式可倾式压力机安全操作规程模版一、工作前的准备1. 工作人员应经过专门培训，并获得合格的操作证书，方可上岗操作。
2. 在操作前，必须检查压力机的各个部位是否完好无损，如有损坏应及时修复或更换。
特别要注意检查压力机的电气系统是否正常，以免发生电击事故。
3. 确保操作场地的整洁、无积水、无杂物，并设置明显的警示标志，以提醒他人禁止靠近操作区域。
二、操作规程1. 操作人员应按照规定的程序来操作压力机，不得擅自更改或跳过操作步骤。
2. 在操作过程中，要时刻保持警觉，严禁操作人员进行聊天、玩笑等不相关的行为。
3. 在进行压力机的开关操作前，务必确认压力机处于停机状态，关闭电源，并拔下电源插头，以防止误操作造成伤害。
4. 在进行工件安装、调整和更换模具等操作时，应先确保压力机处于开启状态，并确认周围没有人员靠近操作区域。
5. 操作人员禁止用手直接触摸压力机滑块、模具等运动部件，以免被夹伤。
6. 在操作过程中，要时刻关注压力机的工作状态，如发现异常情况，应立即停机排查问题，并及时报告上级或维修人员。
7. 在对工件进行加工时，要确保工件没有异物，以免影响加工质量或损坏压力机。
8. 操作人员应当在合适的位置站立，保证压力机操作处于稳定状态，切勿站在滑块移动的方向上，以免发生意外。
9. 操作人员禁止将身体的任何部位伸入压力机的运动部位，以免造成伤害。
10. 在压力机工作过程中，如发生异常情况（如异响、冒烟等），应立即停机检查，并及时通知相关人员进行处理。
三、紧急情况的处理1. 在发生火灾、电击等紧急情况时，操作人员应立即停止操作，按照应急预案进行处理，并通知相关人员进行疏散和救援。
2. 在操作中发现其他操作人员受伤时，应立即停机，并及时采取急救措施，并报告上级领导。
3. 在发生机械故障等紧急情况时，应立即停止操作，并保持现场现状，等待维修人员进行维修。
四、操作后的处理1. 在完成压力机的操作后，应关闭电源，并拔下电源插头，清理现场，确保其它人员不受伤害。
开式双柱可倾压力机操作规程范本
开式双柱可倾压力机操作规程范本操作规程范本 - 开式双柱可倾压力机一、安全操作规范1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服，并佩戴好安全帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。
2. 在操作之前，确保所有的操作按钮都处于停止状态，并拉下电源总开关，确保电源已断开。
3. 在操作之前，检查并确保压力机的运行状况良好，无漏电、断电等故障。
4. 每次操作前，必须对压力机进行全面的检查，确保紧固件的松动程度，并排除可能存在的故障。
5. 对于特殊材料或特殊工艺的加工操作，操作人员必须提前进行实验和试验，并了解相应的操作要点和安全措施。
6. 在操作过程中，任何时候都不得将手或其他身体部位伸入工作区域，以免发生意外伤害。
7. 在紧急情况下，操作人员必须立即停止操作并采取相应的应急措施，例如按下急停按钮或拉下电源总开关。
8. 需要对压力机进行维护保养时，必须在断开电源并确保压力释放后方可进行。
二、操作步骤1. 打开电源开关，启动压力机。
2. 根据加工需要，调整上下模具的间距和工作台的位置。
3. 将待加工的材料放置在工作台上，并将其固定。
4. 调整压力机的压力，根据加工材料和工艺要求设定合适的值。
5. 根据加工要求，通过控制开关调节压力机的行程和速度。
6. 监控加工过程中的压力变化和工作台的位置，确保加工的准确性和质量。
7. 加工完成后，手动或自动将工作台返回初始位置。
8. 关闭电源开关，结束操作。
三、故障处理1. 在操作过程中，如果出现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止操作并进行排查。
2. 如果发现紧固件松动，应立即停止操作并将其紧固。
3. 如果发现有电路故障或设备损坏，应立即停用并报修。
4. 如果发生人身伤害或设备故障导致无法正常操作，应立即采取相应的应急措施，并通知相关人员进行处理。
四、维护保养1. 每天结束操作后，应对压力机进行清洁，确保工作区域干净整洁。
2. 定期对压力机进行检修，包括紧固件的松紧程度、润滑油的添加和更换等。
开式双柱可倾压力机安全操作规程范文（二篇）
开式双柱可倾压力机安全操作规程范文一、概述开式双柱可倾压力机是一种用于金属材料的压制、成形等工艺操作的机械设备。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、前期准备1. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，如工帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 检查压力机的电源和空压系统是否正常运行，并确保无异常情况。
3. 检查压力机的润滑系统是否正常，液位是否在规定范围内。
4. 清理压力机的工作台面和周围环境，确保干净整洁。
三、操作步骤1. 将待加工的金属材料按要求放置在压力机的工作台面上，并调整材料位置，确保合适。
2. 根据实际情况，选择合适的模具，并将其安装到压力机上。
3. 启动压力机电源，按压力机操作面板上的指示进行操作。
4. 当压力机下降到合适位置时，按下操作按钮，进行压制操作。
5. 完成压制操作后，立即松开操作按钮，停止压力机的运行。
6. 关闭压力机电源，断开电源连接。
7. 清理压力机的工作台面和模具，确保干净整洁。
8. 定期对压力机进行保养和维护，确保设备的长期稳定运行。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉压力机的工作原理和操作要求，严禁未经培训和授权的人员操作。
2. 在操作过程中，严禁在机械运行时将手或其他物体放置在压力机工作范围内。
3. 注意压力机的工作环境，确保周围没有其它杂物，以免影响安全操作。
4. 加工过程中，应定期检查压力机的润滑系统，确保润滑油及时添加，防止设备因润滑不良而发生故障。
5. 发现设备有异常情况时，应立即停止使用，并及时报告维修部门进行处理。
6. 清洁和保养工作必须在设备停机后进行，严禁在设备运行时进行维护工作。
7. 禁止将非压制操作的工具和其他物体放置在压力机工作台面上，以免对设备和操作人员造成伤害。
8. 长时间连续操作压力机时，操作人员应轮班休息，以免疲劳导致操作失误。
五、应急措施1. 若发生压力机异常运行或故障，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修和维护。
开式可倾压力机安全操作规程范本（三篇）
开式可倾压力机安全操作规程范本安全操作规程：开式可倾压力机1.引言开式可倾压力机作为一种重要的设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保操作安全和人员安全，制定本规程，以指导操作人员正确使用开式可倾压力机。
2.机器检查2.1 在每次使用前，必须对开式可倾压力机进行机器检查。
检查包括但不限于以下项目：2.1.1 电源线和电气系统是否完好；2.1.2 液压系统是否正常工作；2.1.3 操作按钮、开关和指示器是否灵敏可靠；2.1.4 压力表是否显示准确；2.1.5 安全保护装置是否齐全有效。
3.操作前准备3.1 操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3.2 需要清理工作区域，确保周围没有杂物或障碍物。
3.3 在初始化之前，操作人员必须确认以下几个方面：3.3.1 断开电源，确保处于断电状态；3.3.2 液压系统的液压油是否充足，满足使用要求；3.3.3 润滑系统是否正常工作，润滑点是否添加润滑油；3.3.4 检查紧固件是否牢固。
4.操作步骤4.1 操作人员必须按照正确的操作步骤进行操作，任何违反操作规程的行为都是严禁的。
4.2 开启电源，启动电气系统，并调整适当的参数。
4.3 按照工艺要求放置工件，并且使用夹具固定工件。
4.4 通过按钮或控制器操作开式可倾压力机，确保其正常运行并且工作压力适当。
4.5 在操作过程中，操作人员必须保持警惕，及时发现并排除故障，确保设备正常运行。
4.6 操作完成后，必须关闭开式可倾压力机的电源，并进行设备清理和维护工作。
5.安全注意事项5.1 操作人员在操作开式可倾压力机时必须全神贯注，不得随意离开工作岗位。
5.2 禁止在设备运行过程中触摸或接近活动部件，以避免被夹紧或受伤。
5.3 在清理设备或维护设备时，必须先切断电源，并且设立警示标识，以确保他人的安全。
5.4 操作人员应经过专业培训，熟悉开式可倾压力机的操作原理和操作规程。
5.5 在操作过程中发现任何异常情况，应立即停止操作，并上报相关人员处理。
开式可倾压力机-安全操作规程模板
工作行为规范系列开式可倾压力机:安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-77876开式可倾压力机:安全操作规程Open tilting presses: safe operating procedures说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1、开机前的检查1.1清理工作现场，将压力机工作台上与工作无关物体和工具清理干净，将毛坯及成品堆放整齐，衣领袖口应当扣好，并穿戴好防护用具，除操作者和模具安装者外，其他人不得随意进入工作现场。
1.2检查压力机各个摩擦部分的润滑情况，手动注油泵是否有润滑油，储油不足时应加以添加。
1.3检查冲模夹是否正确可靠，模具刃上有无缺损。
1.4离合器没有确定脱开时，不要开动电动机。
1.5试验制动器，离合器，操纵器装置的工作，做几次空行程(不冲压工件)。
1.6准备好工作时所需要的工具和夹具。
2、操作说明2.1在压力机性能尚未熟悉时，不得擅自调整压力机2.2如工件被冲模咬住时，应按急停开关，停止压力机工作，请专业技术人员研究，不得擅自用任何金属材料来取出工件。
2.3使用冲孔模时，为了避免冲下的的边料落入冲模中，约于每隔5-6次行程后，将工作台上得边料除去。
清除时不要直接用手，要用钩子或刷子。
2.4拉伸工件时，要注意材料清洁，防止铁屑和灰尘落于冲模上。
2.5定时取出若干成品交质检人员检查质量。
2.6发现废品时，应立即停机检查，并向上级汇报。
3、注意事项3.1严禁戴手套取，放工件。
3.2本机必须专人操作，专人负责，专人监督。
3.3在上下模具之间不允许有其它金属物。
3.4冲模上放置坯料时，不要将脚放在脚踏开关上，以免发生事故。
3.5不可在压力机开动时进行维修及清洁工作。
3.6操作压力机是一项简单，重复，枯燥的工作，动作的习惯性，易使操作者出现烦躁，疲惫的心情。
压力机存在一定的危险性，操作者切勿在烦躁，疲惫状态下操作。
开式可倾式压力机安全操作规程范文
开式可倾式压力机安全操作规程范文第一章总则为了保证开式可倾式压力机的安全运行，保障操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本规程。
第二章安全管理2.1 严格遵守压力机操作规程和操作规范。
2.2 操作人员必须具备相关的操作技能，并定期进行安全培训。
2.3 定期对开式可倾式压力机进行检查和维护，保证设备的正常运行。
2.4 禁止未经许可的人员随意接近开式可倾式压力机。
2.5 不得将开式可倾式压力机用于超过其额定负荷的工作。
2.6 在操作过程中禁止穿拖鞋、拖护、长发和松散衣物。
第三章操作规范3.1 操作人员必须按照正确的操作顺序进行操作，严禁擅自改变操作流程。
3.2 在操作前确认压力机的安全装置是否完好，并进行相应的检查。
3.3 在操作过程中，不得随意更改开式可倾式压力机的设定参数。
3.4 在倾卸过程中，操作人员必须站在安全位置，并配备安全护具。
3.5 禁止在运行状态下进行维护和清洁工作，必须停机后方可进行。
3.6 冷热交替使用开式可倾式压力机时，必须预留一定的冷却时间，以免出现设备过热现象。
第四章紧急情况处理4.1 在发生突发情况时，操作人员应立即停止开式可倾式压力机的运行，并及时报告相关负责人。
4.2 在疏散人员时，要保持秩序，禁止慌乱和推挤现象的发生。
4.3 在紧急情况解除后，要对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
第五章禁止5.1 禁止未经许可的人员接触开式可倾式压力机的任何部件。
5.2 禁止在开式可倾式压力机周围堆放杂物，以免影响设备的正常运行。
5.3 禁止在开式可倾式压力机工作时随意离开工作岗位。
5.4 禁止使用损坏或不合格的模具进行压力加工。
第六章备件6.1 开式可倾式压力机操作人员必须熟悉开式可倾式压力机的使用说明书，并根据说明书配备相应备件。
6.2 对开式可倾式压力机的备件进行定期检查和维护，确保备件的正常使用。
第七章责任7.1 开式可倾式压力机的安全责任由操作人员和相关负责人共同承担。
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开式可倾压力机安全操作作业指导书
通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
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开式可倾压力机安全操作作业指导
书通用版
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文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1.0. 目的:
1.1. 为了确保产品质量，规范冲压作业规范，确保设备的安全操作与质量的稳定性。
2.0. 适用范围:
2.1. 适用于机器压力机的操作规范以及员工培训上岗。
3.0. 安全操作控制要求:
3.1. 操机员工操机时不准穿背心、拖鞋及西装短裤，不准穿宽松肥大的衣服。
3.2. 严禁戴手套及服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机，机床运转时，操机人员不准擅离工作岗位。
3.3. 开式可倾压力机设备的调整与操作中，首先要了解压力机的的安全操作注意事项、压力机的工作原理和用途；其次是压力机主要部件的结构及调整方法；最后是压力机在工作中可能发生的故障及其消除方法。
这样才能知道开式可倾压力机设备的调整与操作的技术特点，才
能更好地运用设备。
3.4. 因电气元件的老化、损坏或机械零件疲劳缺陷都可能引起压力机在单次工作行程时发生连续行程，操作者的身体任何部位需进入滑块工作区域内时，必须确认机器所有运动部件处于静止状态才可以进入，避免发生意外伤残事故。
3.5. 工作前应仔细检查工位是否布置妥当，工作区域有无异物，机床和机具的状况等。
在确认无误后方可工作或启动机床。
4.0. 安全操作注意事项:
4.1. 机床工作时，禁止手或手指伸入滑块工作区域。
严禁用手取、放工件。
在冲模内取、放工件必须使用符合标准的手用工具。
4.2. 工作前应将机床空运转1-3分钟。
机床有故障时严禁操纵。
4.3. 操作压力机是一项简单、重复、枯燥的工作，动作的习惯性易使操作者出现烦躁、疲惫的心情，冲压工切勿在烦躁、疲惫的状态下操作。
冲压工每班连续工作不得超过8小时。
4.4. 冲模安装调整、机床检修、以及需要停机排除各种故障时，都必须在机床启动开关旁挂示警告牌。
警告牌的色调、字体必须醒目易见。
必要时应有人监护开
关。
4.5. 压力机的定期检查，必由专门检查人员担任。
不可在机床开动时进行维修及清洁工作。
在防护装置拆除的情况下，不允许开机。
4.6. 操作者应经常注意机床的工作状态，发现异常声音和振动，必须及时停机检查;
4.7. 滑块在带负荷的情况下不能紧急制动，否则可能会造成离合器、操纵器的损坏。
4.8. 离合器严禁无油运转。
5.0 机设备的使用方法：
5.1. 机床开动之前，按照润滑点在机床各处加润滑油，检查模具安装是否正确可靠，校正模具时用手扳转飞轮，使滑块上升或下降。
5.2. 安装与使用本机之前，请详细阅读本使用说明书.
5.3. 为保证操作者人身安全，敬请优先选用双手操作功能。
当使用脚踏功能时，必须配置光电安全保护装置。
5.4. 调整滑块位置，以改变模具空间高度时，必须先松开拼帽然后再扳手转动螺杆，
使滑块处于需要位置后拧紧连杆螺帽。
5.5. 电动机开动时，应注意飞轮转向是否与回转
箭头相同，如果有差异应断电进行调整。
5.6. 通过机床操纵机构来检查滑块下落是否有不正常碰击声，制动器、离合器等是否正常，严禁任意拆卸防护装置。
5.7. 非该机床操作人员严禁随意乱按（踩）机床按钮及开关，如有违反者任何人员都有权制止，并向车间领导反映，如造成损失者，按公司规章制度进行处罚。
5.8. 下班时，将机床飞轮与离合器，按保养规定清洁机床，并切断电源，关好风扇，熄灭照明灯经仔细检查后方可离开.
6.0. 日常级保养:
6.1. 每班操作前使用手油泵对设备加注润滑油，杆球头等处每日班前用油枪加注20-30号机械油适量，离合器部位每天班前用机油枪压注润滑油一次。
6.2. 每班停机前对机器进行清扫:
6.3. 定期维护保养:
6.3.1. 检查紧固件，压板及螺杆。
6.3.2. 检查离合器和弹簧、皮带。
6.3.3. 检查机床各润滑装置。
6.3.4. 检查电气线路破损、老化，电机、电磁铁是否正常。
6.3.5. 检查曲轴导轨精度及磨损情况。
6.3.6. 检查制动器、离合器、滑块、关闭块、关闭环。
6.3.
7. 检查电器控制部分。
6.3.8. 机身工作台联接螺栓检测及调整。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。