离心泵组装工艺
离心泵检修及安装,维护,注意事项
离心泵的检修一、单吸离心泵的拆装1、解体步骤(1) 先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。
(2) 将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。
(3) 取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。
2、装配顺序(1) 检查各零部件有无损伤，并清洗干净；(2) 将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上；(3) 将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置；(4) 将密封环、水封环及填料压盖等依次装到泵盖内；(5) 将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧，然后在轴上套好挡水圈；(6) 将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上，然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。
在上述过程中，对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的“O”形密封圈等小件易遗漏或错装，应特别引起注意。
3、安装精度这里给出的主要是联轴器对中的精度要求。
泵与电机联轴器装好后，其间应保持2～3mm间隙，两联轴器的外圆上下、左右的偏差不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙的最大、最小值差值不得超过0.08mm。
二、双吸水泵的拆装型单级单吸式离心泵结构（甲式）1-泵体；2-泵壳；3-叶轮；4-轴；5-双吸密封环；6-键；7-轴套；8-填料套；9-填料；10-水封管；11-填料压盖；12-轴套螺母；13-双头螺栓；14-轴承体压盖；15-轴承挡套；16-轴承体；17-螺钉；18-轴承端盖；19-轴承；20-轴承螺母；21-联轴器；22-水封解体步骤1、分离泵壳(1) 拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离。
(2) 拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离，然后把填料压盖卸下。
(3) 拆开与系统有连接的管路(如空气管、密封水管等)，并用布包好管接头，以防止落入杂物。
2、吊出泵盖检查上述工作已完成后，即可吊下泵盖。
简述离心泵操作的工艺流程
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水泵的安装工艺
水泵的安装工艺蔡可亮（山东电力建设第三工程公司 山东 青岛 266100）摘 要： 水泵的机械制造技术及安装工艺，在国内已经取得飞速发展，但较之世界水泵领域的总体水平，还是有些许的欠缺。
作为普及率较高的机械设备行业，更需要提高其服务性能及可靠性、可操作性，伴随着经济水平、生产工业水准不断提升，对产品时效性、安装工艺也有新的要求，这都需要在不断地努力进取中去完善它。
关键词： 水泵；安装；技术要求中图分类号：TU892 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2012）1210024－02失、密封良好，并与预期设计进行核对，保证规格型号的正确1 水泵的基础诠释性。
泵，是大家所司空见惯的机械设施，但大众人士对于泵本 2.2.2 离心泵安装的基础设计身的条理性能或是运行原理并不是很理解，简言之，泵其实就要做好标高、基本指标、尺寸以及管道连接的设计工作，是在动力牵引下，通过运用介质的运动，将动力能转变为介质要求安装基础要表面整洁，硬度达到设备安装使用要求。
压力能的一种中间转换设备，其主要用途在于输送液体物质，基础尺寸却别于无隔振与有隔振要求，无隔振安装应保证比如水、酸碱液体、油、乳化液等等，也可以输送包括液体和泵体底座的四周尺寸各多出100-150公分，顶部标高要求高出气体的混合物以及悬浮性固体等。
输送的基本过程就是吸入然泵后排出。
可以说泵给日常生产、生活带来了诸多便利，其作用和积极意义彰显无遗。
水泵，顾名思义就是输送内容是液体的泵类品种，了解水泵就首先要清楚如何衡量水泵的性能，水泵的技术指标主要由流量、轴功率、吸程、扬程、效率等，其分类也根据不同的基准划分出不同的种类，比如根据泵体本身的工作原理可以讲水泵分为容积泵和叶片泵等，而叶片泵又可以详细化到离心泵、混流泵以及轴流泵等泵类。
不同种类的泵体有着不同类别的用途，适合不同的工作场所，因此其安装使用方式也有不同，这里重点浅论离心泵的安装工艺要求。
2 离心泵的安装工艺2.1 离心泵的概念离心泵隶属于叶片泵的一种分类，主要组成部位有吸水室、叶轮和压水室三个，其工作的原理依据就是物理学中的离心理论定律，既是利用叶片的不断旋转产生的能量交替，离心泵也是日常生活中比较常见的泵体之一，其种类也最多，根据实际的运用地点、环境、用途及预期目的，可以归纳为立式、卧式、单级泵、多级泵、单吸泵、双吸泵和自吸泵等种类，可谓遍布各行各业中。
离心泵施工方案
离心泵施工方案1. 引言离心泵是一种常用的工程设备，广泛应用于各个行业中。
其作用是通过旋转叶轮的离心力将液体输送到较高的地方。
本文将针对离心泵的施工方案进行详细介绍，包括施工准备、安装要点、测试与调试等内容。
2. 施工准备离心泵的施工前需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行。
具体准备工作包括：•安全措施：施工前需要制定安全措施，确保施工人员的安全。
包括佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护措施，以及设置警示标志、安全防护网等工地防护措施。
•施工材料准备：准备好所需的施工材料，包括离心泵本体、管道接口、阀门等附件。
•施工设备准备：准备好所需的施工设备，如吊车、起重机等。
确保设备完好并能正常使用。
•施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其了解离心泵的基本原理、操作及施工要点。
3. 安装要点离心泵的安装要点主要包括以下几个方面：3.1 选址选取合适的位置安装离心泵是施工的第一步。
选址要考虑以下因素：•地基承载力：地基承载力要足够，能够承受离心泵及其附件的重量。
•空间要求：离心泵的安装位置要满足空间要求，便于施工操作和维护。
•排水要求：选址要考虑排水问题，尽量避免选在低洼或易积水的地方。
3.2 基础建设离心泵安装前需要进行基础建设工作，包括：•地基处理：根据选址情况进行地基处理，确保地基的稳定和承载力。
•基础施工：根据离心泵的重量和尺寸，进行基础的施工，如浇筑混凝土基础或安装钢构支架等。
3.3 泵身安装离心泵的安装主要包括以下步骤：1.将离心泵本体放置在预留的基座上，根据实际情况选择合适的安装方式，如法兰连接或螺栓连接。
2.使用水平仪进行水平校正，确保泵体垂直于地面，并且与管道对齐。
3.确保安装良好后，根据要求进行紧固，不要过紧，以避免变形或破坏。
3.4 管路连接离心泵的管路连接需按照以下步骤进行：1.清洁管道内部，确保没有杂物或污垢。
2.根据离心泵的进出口尺寸，选择相应的管道接口和阀门等附件。
3.进行管道的连接，注意控制连接力度，避免损坏管道或泵体。
离心泵的装配工艺
离心泵的装配工艺离心泵是一种流体机械，通常用于输送各种不同的液体或气体。
它的装配工艺特别紧要，由于一个正确装配的泵可以保证其性能稳定、使用寿命长期、维护成本低廉。
在本文中，我们将介绍离心泵的装配工艺，包括以下几个方面：1.准备工作2.泵座与泵盘组装3.叶轮组装4.轴承、密封件与轴套组装5.泵体与法兰连接6.阅历共享和注意事项一、准备工作在开始组装离心泵之前，需要对工作场所进行整理和清洁，保证组装环境干净、乾净，以免影响泵体内部部件的清洁度和健康。
同时，需要检查泵件产生的毛刺、锈蚀、变形等缺陷，假如显现以上问题则需要进行修整和处理，以确保泵件牢靠的使用。
在准备工作中，还应对需要使用的组装工具、设备和材料进行分类和准备，检查是否完好无损，并依据泵的尺寸、种类和要求，选择合适的工具和设备进行组装。
通常情况下，需要的工具和设备有扳手、锤子、套筒、轴承装配工具、扭力扳手等。
二、泵座与泵盘组装泵座与泵盘的组装是整个泵体中特别关键的部分。
首先，需要选择合适的泵座、泵盘以及定位销，依据规定的要求进行组装。
组装时需要注意以下几个方面：一是需要检查泵座与泵盘之间的定位销尺寸是否合适，定位销必需能够在正确的位置上，以确保泵座和泵盘的稳定坚固性。
二是在组装时，泵座与泵盘之间需要涂抹合适的密封胶料，以确保泵座密封性。
三是需要注意紧固扭矩的大小，避开过度拧紧泵座螺栓，导致泵座变形、泄漏等问题。
三、叶轮组装叶轮是离心泵的核心部件，负责将来自泵体的液体或气体产生动力转换，流出泵体。
在组装叶轮时，需要注意以下几点：一是叶轮的组装前需要清洗干净，确保叶片内部没有杂质，避开影响泵的运转。
二是叶轮组装时应注意叶轮方向的正确性，即叶轮尾部应面对泵体出口的方向。
假如叶轮方向安装不正确，会导致泵的性能降低、效率下降等问题。
三是叶轮组装后需要检查叶片与泵体、泵盘之间的距离是否均匀，假如存在不平衡现象，会导致泵运行时显现振动、噪音等问题。
四、轴承、密封件与轴套组装轴承、密封件与轴套是离心泵运行稳定、牢靠操作的关键构成部分，因此它们的组装特别紧要。
离心泵组装工艺
离心泵组装工艺一、装配工艺守则1装配中的一般要求1.1泵的零部件必须是合格品，并已完成各防锈处理。
2.2零部件在装配时要淸洗干净，不允许有油污、脏物和铁屑存在。
1.3对碳钢和铸铁材料零部件外露的加工表而应涂防锈油或汕脂。
1.4泵组装后必须有泵旋转方向的箭头标志。
1.5泵组装后必须进行标识，方法按Q/SPCN.G.28001《产品标识及可追溯性控制程序》标准规左执行。
1.6泵性能试验合格后，应除净泵内积水，对碳钢泵体流道、碳钢叶轮流道和外表而，碳钢泵轴等件应涂防锈汕或油脂，参照《泵整机防锈工艺》。
2.7泵包装前应对泵体的进出口安装5mm厚Q235-A材料的盲板。
若有配套的法兰，也同时安装在盲板上。
2部装和总装的要求2.1平键及轴承装配时，不得用铁锤直接敲打，应该用木锤.铜棒等或专用装配工具进行装配。
2.2轴承内径是r6和s6等过盈配合时，要实行热装，温度在80-12O o C2.3双头螺栓与母体结合端要涂干油，应保证长短一致，拧紧均匀。
2.4在装配过程中，要严禁零部件表而，尤其务配合、密封而被划伤，以免影响装配质量。
3机械密封的装配3.1在装配时各结合面要严格贴合，摩擦而要涂工业凡七林润滑油。
4合装4.1联轴器组装时应在内孔、轴颈和键涂润滑油，装配时用力均匀，防止冲击损坏零件。
二、装配1∙淸洗：零部件必须经检验合格，材料代号符合图纸要求，表面淸洗干净，配合而涂机油。
轴承箱内淸洗干净涂耐油磁漆，自然干燥24小时，经检査合格后方可进入装配。
2. 轴承与轴的装配:(见CZ.ZA剖面图轴承在加热炉内加热到90°C-H(TC装在轴上冷却。
先装好轴承箱左而的轴承压盖，然后将轴承和轴的组件装入轴承箱内，靠到左而轴承压盖上，测量驱动端轴承压盖与轴承外环端而的尺寸，CZ泵在0.30-0.70mm, ZA泵在0-0.42mm间隙。
如ZA泵轴承为配对使用，安装使用缩紧螺母将轴承锁紧到两轴承外环能相对轻微转动即可获得较理想的游隙。
一般离心泵检修工艺及质量标准
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二、离心泵的检修
泵盖、泵体、托架的检修
a) 先将泵盖、泵体、托架外表面油污清理干净后，再将泵 盖、泵体内壁的水垢刮削干净，然后检查，并用手锤轻 敲听其声响，鉴定有无裂纹。如有裂纹，就必须找出始 终点，进行补焊或更换。若磨损严重就应更换。
b) 泵盖、泵体、托架接合面，并检查止口间隙是否合适。
c) 轴承部位及油室用煤油进行清洗，棉布檫净。检查轴承 外壳是否有磨损痕迹。检查测量密封环处的磨损程度和 尺寸，若超过标准，则应更换和修补。
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叶轮检修
a) 清洗叶轮水通道表面至无污垢和铁锈，再检查其有无裂纹 。
b) 叶轮如磨损、 腐蚀严重就应更换。
c) 检查测量叶轮与轴的配合情况，叶轮与轴的配合不应松动 ；叶轮对轴的偏斜程度，用千分表检查不应超过0.2mm 。叶轮入口外圆晃动度不应超过0.05 mm 。若超过标准 则应重新调整或更换。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
四、离心泵的技术要求与质量标准
1 泵的全部零件应完整无损，所有结合面没有泄漏现象。转 动灵活，无卡涩现象。机械密封应无泄漏。
2 联轴器找正，两对轮同心偏差不大于0.05mm，端面平行 偏差不大于0.04mm.。端面间隙2-3mm.。
3 泵运转时振动值符合标准要求：3000r/min的不超过 0.05mm；1500r/min的不超过0.08mm。
d) 叶轮键槽若有轻微磨损，可用锉刀修平，如磨损严重，则 可在叶轮转过60度位置另开键槽，并堵旧键槽或更换新 叶轮。
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主轴、 轴套的检修：
a) 主轴、 轴套应打磨干净，使之露出金属光泽。
b) 检查轴套的晃动度，轴套的晃动度不超过0.05mm。若超过标准则 进行更换或用车床找好中心，对晃动度不合格的部位进行车削 。轴套磨损达2mm时应更换新轴套。
泵类设备安装工艺标准
泵类设备安装工艺标准 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998泵类设备安装施工工艺标准QB-CNCEC J20701-20061 适用范围本工艺标准适用于除蒸汽往复泵之外的化工用泵的安装工程（包括整体安装和解体安装的泵），包括单机试车和配合系统联动试车。
泵类设备的典型结构见图1(1)～(9)。
图1（1）离心泵结构图图1（2）水平剖分式离心泵图1（3）垂直剖分式离心泵1-泵体；2-泵盖；3-叶轮；4-泵轴；5-轴承体；6-齿轮联轴器；7-轴套；8-叶轮密封环；9-泵体密封环；10-填料环；11-填料；12-水冷式填料压盖图1(4)齿轮泵图1(5)螺杆泵图1(6)电动柱塞泵1-机座；2-曲轴；3-连杆；4-十字头；5-液缸；6-吸入阀；7-排出阀；8-柱塞；9-填料阀图1（7）柱塞式计量泵图1（8）隔膜式泵头计量泵图1（9）双隔膜式泵头计量泵2 施工准备技术准备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1 审批合格的设备布置图。
2.1.1.2 审批合格的设备配管图。
2.1.1.3 审批合格的工艺流程图。
2.1.1.4 审批合格的其它相关施工图。
2.1.1.5 设备出厂技术资料。
2.1.2 现行施工标准规范2.1.2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312.1.2.2 《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ2072.1.2.3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB502752.1.2.4 《工程建设安装工程起重施工规范》HG202012.1.2.5 《脱脂工程施工及验收规范》HG202022.1.2.6 《工业设备化学清洗质量标准》HG/T23872.1.2.7 《石油化工施工安全技术规程》SH35052.1.2.8 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462.1.2.9 《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG202372.1.3 施工方案2.1.3.1 泵设备安装施工方案。
水泵安装施工工艺
水泵安装施工工艺一、泵安装工程施工及验收（一）基本规定1、泵的开箱检查，应符合下列要求：（1）按装箱单清点泵的零件和部件、附件和专用工具，应无缺件；防锈包装应完好，无损坏和锈蚀；管口保护物和堵盖应完好；（2）核对泵的主要安装尺寸，并应与工程设计相符；（3）应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
2、泵的清洗和检查，应符合下列要求：（1）整体出厂的泵在防锈保证期内，应只清洗外表；出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸；当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合随机技术文件的规定；（2）解体出厂泵的主要零件、部件，附属设备、中分面和套装零件、部件，均不得有损伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、损伤及其他缺陷；防锈包装应完好无损。
清洗洁净后应去除水分，并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油，同时应按装配的顺序分类放置；（3）零部件防锈包装的清洗，应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定；（4）泵的清洁度的检测及其限值应符合随机技术文件的规定；5装配完成的旋转部件，其转动应均匀、无摩擦和卡滞。
3、整体安装的泵安装水平，应在泵的进、出口法兰面或其他水平面上进行检测，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵的安装水平，应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上纵、横向放置水平仪进行检测，其偏差均不应大于0.05/1000。
4、大、中型泵机组找正、调平，应符合下列要求：1应以泵轴或驱动机轴为基准，依次找正、调平变速器（中间轴）和泵体或驱动机；其纵、横向安装水平偏差不应大于0.05/1000；机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴系形成平滑的轴线，横向安装水平方向不宜相反；5、管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的有关规定外，尚应符合下列要求：（1）管子内部和管端应清洗洁净，并应清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；（2）泵的进、出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道等的质量；（3）相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；泵体不得受外力而产生变形；（4）密封的内部管路和外部管路，应按设计规定和标记进行组装；其进、出口和密封介质的流动方向，严禁发生错乱；（5）管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度；当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；（6）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；（7）泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定；（8）液压、润滑、冷却、加热的管路安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。
离心泵的装配工艺
离心泵的装配工艺离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于各个领域。
离心泵的装配工艺对于其性能和使用寿命至关重要。
本文将从离心泵的装配流程、注意事项和质量控制等方面进行详细介绍。
一、离心泵的装配流程离心泵的装配流程一般包括以下几个步骤：1. 零部件准备：根据设计图纸和装配工艺要求，准备好所需的各个零部件，包括泵体、叶轮、轴承、密封件等。
2. 清洗和检查：对所有零部件进行清洗和检查，确保没有污垢、损坏或缺陷。
清洗时应使用适当的清洗剂，并用干净的布擦干零部件。
3. 配合关系确认：根据设计要求和配合关系图，确认各个零部件之间的配合关系和安装位置。
特别要注意叶轮和泵体之间的配合关系，确保叶轮可以自由旋转。
4. 泵体组装：将泵体放置在安装台上，根据设计要求和工艺要求，依次安装轴承、叶轮和密封件。
在安装过程中要注意叶轮的平衡性和轴承的装配质量。
5. 配合关系调整：完成泵体组装后，需要对各个零部件之间的配合关系进行调整。
特别是叶轮和泵体之间的配合关系，需要进行动平衡测试和调整，确保叶轮可以平衡旋转。
6. 密封件安装：根据设计要求和工艺要求，安装好密封件。
密封件的安装质量直接影响泵的密封性能，必须严格按照工艺要求进行安装。
7. 试运转和调试：完成泵体的组装后，进行试运转和调试。
在试运转过程中，需要检查泵的运行状态、噪音和振动情况，确保泵的性能符合设计要求。
二、离心泵装配的注意事项在进行离心泵的装配过程中，需要注意以下几点：1. 清洗和检查：清洗过程中要注意使用适当的清洗剂，并确保零部件完全干燥。
检查过程中要仔细观察零部件的表面和内部，避免装配过程中出现质量问题。
2. 配合关系确认：在装配前要对配合关系进行确认，特别是叶轮和泵体之间的配合关系，要保证叶轮可以自由旋转。
3. 装配工具和润滑剂：在装配过程中要使用适当的装配工具，避免使用力过大或过小导致零部件损坏或配合关系失调。
同时，要使用适量的润滑剂，保证装配过程的顺利进行。
离心泵的安装施工及验收规范
离心泵的安装施工及验收规范第一条泵的清洗和检查应符合下列要求：一、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合下列要求：1.拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；2.冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；3.管道泵和共轴式泵不宜拆卸；二、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：1.泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。
清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；2.泵壳垂直中分面不宜折卸和清洗。
第二条整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
第三条泵的找正应符合下列要求：一、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；二、驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；三、汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。
第四条高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。
第五条转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。
第六条叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。
管道泵和离心泵的安装示意图与说明
管道泵和离心泵的安装示意图与说明一、管道泵安装示意图与说明管道泵是一种流体输送设备，通常用于各种工业和民用领域中的液体或气体的输送。
由于不同的业务需求，管道泵的安装方式也不尽相同。
本文将介绍管道泵的安装示意图和相应的注意事项。
1.安装准备在进行管道泵的安装前，需要进行以下准备工作：（1）确定管道泵的安装位置并进行合理施工。
（2）确定安装方向，并依据管道泵进出口方向确定管道连接方向。
（3）安装电源和接地。
（4）安装过滤器和阀门在管道泵进口处。
（5）连接管道泵的接线板。
2.安装步骤依据以上准备工作中的要求，接下来是对管道泵的安装步骤：（1）将管道泵放置在安装位置，并使用螺栓和母杆将其坚固地固定。
（2）依照被输送流体的进口和出口方向，连接干管和口径相符合的进/出口法兰。
（3）连接管道泵的接线板，并按正确的电源标识进行电源接线。
（4）安装电子掌控器和相应的接线板。
（5）执行机械密封等密封件、止回阀等的安装。
（6）在管道泵进口处安装过滤器和阀门以确保系统均衡，进口处还需进行防止倒流的设计。
（7）安装外壳和支撑结构以确保泵的完整性和高效性。
3.注意事项在管道泵的安装过程中，应注意以下事项：（1）泵房的周边环境要保持清洁，防止因灰尘、杂物等外界因素影响泵房的效果。
（2）在安装管道泵时，需选择合适的泵站技术以确保泵房本身的牢靠性。
（3）安装时，要对安全、信号与电气进行相关联测试。
（4）安装完成后，应对管路系统运行情况进行监测，并针对性地调整管道泵的参数。
二、离心泵安装示意图与说明离心泵在工业、农业、城市和生活用水等领域中使用广泛。
在进行离心泵的安装时，需要在不同的操作步骤中有针对性地执行不同的细节和步骤，以确保系统的稳定和高效。
本文将介绍离心泵的安装示意图和相应的注意事项。
1.安装准备在进行离心泵的安装前，需要进行以下准备工作：（1）确定离心泵的安装位置。
（2）安装相关的支架，并确定其位置和固定方式。
（3）在合适的位置进行电源安装，并考虑接地问题。
离心泵的安装工艺
离心泵的安装工艺
离心泵的安装工艺包括以下几个步骤：
1.确定泵的安装位置：根据工程要求和设计规范确定泵的安装位置，通常需要满足泵的工作环境要求和操作维护的便利性。
2.基础施工：根据泵的重量和工作要求，进行基础的施工，确保泵的安装位置具有足够的稳定性和承重能力。
基础施工需要按照设计图纸进行施工，一般包括地面的打草稿、地基的开挖和浇筑混凝土等步骤。
3.安装基座：将离心泵的基座与基础固定牢固，确保泵的稳定性和工作效果。
基座的安装需要按照泵的型号和尺寸进行操作，可以使用螺栓和垫片等连接件进行固定。
4.接通管道：根据工程要求，对离心泵的进、出口进行管道的连接。
连接管道时应注意管道的材质、密封和连接方式，确保泵的工作效率和安全性。
5.电气接线：将离心泵与电源进行连接，确保泵的电气系统正常运行。
根据泵的电机功率和控制系统，进行相应的电气接线和调试工作。
6.试运行和调试：进行离心泵的试运行和调试工作，确保泵的运行状态正常。
在试运行和调试过程中，需要注意泵的工作流量、扬程、电机负荷等参数的监测，
并及时调整和优化。
7.运行维护：泵的安装完成后，需要定期进行巡检和维护工作，确保泵的长期稳定运行。
维护包括清洗泵身、检查密封件、润滑轴承、检修电气设备等工作，以延长泵的使用寿命。
化工仿真离心泵工艺流程及方案说明
化工仿真离心泵工艺流程及方案说明下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!化工仿真离心泵工艺流程与实施方案详解在化工行业中，离心泵作为一种常见的流体输送设备，其工艺流程和设计方案的合理性直接关系到生产效率和安全性。
(完整版)离心泵的拆卸与组装
离心泵的简要概述
离心泵对化工生产装置来说，必须具备 长期、可靠、连续稳定的运转，才能使生 产装置能够连续运行和生产。离心泵有多 级离心泵和单级离心泵，单级离心泵是最 简单的离心泵，只有一个叶轮。
1、 离心泵的拆卸：
1.1 离心泵的拆卸的安全要求
（1）掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。 （2）对检修过程作出风险评价，并填写好风险评价表。 （3）备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 （4）切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到 设备安全与检修条件。 1.2 离心泵的拆卸的基本条件
2.2 叶轮的检查
1）检查叶轮口环磨损情况，如叶轮口环磨损在范围之内， 则可以在车床上用胎具胀住叶轮内孔，对磨损部位进行修车， （要保证叶轮口环的外圆与内孔的同心度），但口环磨损严 重，超过规定口环间隙范围，就必须进行更换。口环间隙的标 准范围如下表：
泵类 口环直径
泵体口环与叶轮口环的间隙值
标准间隙
熟悉结构、尤其是对复杂机泵或新型机泵，拆卸前必 须察看图纸或说明书，了解各零部件的作用和相互关系和 旋转方向，避免盲目拆卸。
做好标记，避免调错 拆卸前必须对相邻零件或联接 零件做好标记，避免回装时装反或质量不均衡引起振动 （如轴上的多条键、联轴器等）。打记号时应在非工作面 上打记号。
认真测量检修前数据、做好记录。如泵与电机的找正 数据。
量泵与电机的找正数据。 3.拆卸联轴器螺栓。 4.拆卸冷却水管。
5.拆卸机械密封压盖螺栓，放出密封内残留的液体。 6.将轴承箱内的润滑油放出。 7.拆泵盖与泵壳联接螺栓。 8.吊出泵体 9.拆叶轮背帽、叶轮。 10.拆泵悬架与泵盖联接螺栓，拆下泵盖。 11.拆泵端联轴器对轮。 12.松开泵轴承箱前、后压盖。 13. 拆下泵轴承箱（拆卸前应装上叶轮背帽，避免轴头螺纹损 坏。） 14. 拆轴承背帽，拆轴承，取出轴承压盖。 15.拆下密封轴套。及轴套上的动环。 16.检查和清洗各零部件，修复或更换相应的零部件及材料。
单级双吸离心泵的工作原理及结构图
上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
单级双吸式离心泵又称单级双吸式中开泵，与其他泵相比较的话Z明显的特征是两个吸液口，所以这种泵通常流量很大。
对于这么优秀的泵，上海沈泉离心泵厂家觉得大家也应该了解下它的工作原理和它的结构是怎么样的，这样对于大家在日后的使用中也能方便不少，现在就请大家跟着小编一起来看看下面的内容吧。
单级双吸离心泵的工作原理：简单来说：入口液体同时进入叶轮中心区域，高速旋转的叶轮在离心力的作用将液体甩出，叶轮中心就形成低压区，入口液体在大气压作用下，源源不断的流向低压区，即进入叶轮中心后又被甩出的循环过程。
单级双吸离心泵的结构图：相关的零部件：轴、叶轮、卡环、密封环、机械密封轴套、密封体、机械密封、密封压盖、挡水圈、轴套、轴承体、轴承挡圈、止退垫圈、泵盖、楗、销子、轴承油封等部件。
单级双吸式离心泵的拆装工艺流程：1.拆卸工艺：拆联轴器护壳→ 拆连接螺钉→ 拆控制油管→ 拆水泵上盖螺钉→ 吊离上盖→ 拆两端轴座螺钉→ 叶轮轴离机座→ 拆联轴器泵联→ 拆键→ 拆卡环→ 拆轴承体→ 拆轴承套筒→ 拆挡水圈→ 拆密封压盖→ 拆机械密封→ 拆机械密封轴套→ 拆密封环→ 拆定位环→ 拆卡环→ 拆叶轮→ 拆卡环→ 拆键2.装配工艺：轴键→ 叶轮→ 卡环→ 定位环→ 密封环→ 机械密封轴套→ 机械密封→ 密封压盖→ 挡水圈→ 轴承套筒→ 轴承体→ 卡环→ 键→ 联轴器泵联→ 叶轮轴入机座→ 两端轴座→ 上盖→ 联轴器护壳→ 控制油管单级双吸离心泵的优势特点：1、结构紧凑外形美观，稳定性好，便于安装。
2、运行平稳优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到Z低限度，且有优异水力性能的叶型，离心泵泵壳内表面及叶轮表面具有抗汽蚀性能。
离心泵装配方法与步骤
离心泵装配方法与步骤（1）轴组的装配离心泵轴组的装配包括泵轴与滚动轴承内环的装配，泵体轴承孔与滚动轴承外环的装配等。
①轴承的装配。
滚动轴承装配在泵轴上时，它的内环与轴颈之间以少量的过盈相配合。
通常过盈值为0.01～0.05mm，轴颈的直径较小者，过盈量取较小值；轴径较大者，过盈量取较大值。
将滚动轴承装配到泵轴上时，应该加力于内环，使内环沿轴颈推进到轴肩或轴套处为止。
滚动轴承与轴颈的装配方法有以下几种。
方法一：使用手锤和铜棒来安装滚动轴承。
滚动轴承内环与轴颈之间过盈量较小时，可铜棒做衬垫，使铜棒的一端置于滚动轴承的内环上，用手锤敲打铜棒的另一端，使滚动轴承的内环对称均匀地受力，促使轴承平稳地沿轴颈推进，如图1-73（ａ）所示。
（a）利用手锤和铜棒装配（b）利用套筒装配图1-73滚动轴承的装配方法二：使用专门的套筒安装滚动轴承。
使用套筒装配滚动轴承时，先将泵轴竖直放在木板上或软金属衬垫上，把滚动轴承套在轴上，并摆放平正，然后放上套筒，使套筒的开口端顶在滚动轴承的内环上，用手锤敲打套筒带盖板的一端，推动滚动轴承内环沿轴颈向下移动，直至轴肩处为止，如图l-73（b）所示。
套筒可用薄壁钢管制成。
钢管的内径应比滚动轴承的内径大2～4mm，它的长度应比轴头到轴肩的长度稍长一些。
钢管的两端面应在车床上车平，并在其一端焊上一块盖板，其结构形状如图1-74所示。
图1-74套筒方法三：借助于套筒，用螺旋压力机装配驱动轴承。
滚动轴承内环与轴颈之间的过盈值稍大时，可以用压力机将滚动轴承装配在轴颈上。
方法四：用热装法或冷装法装配滚动轴承。
滚动轴承内环与轴颈之间的过盈值较大时，可以采用热装法或冷装法来装配。
所谓热装法就滚动轴承放入机油中，并对机油进行加热，使滚动轴承内环遇热膨胀，就可以顺利地将滚动轴承套在轴颈上，然后令其自然冷却至常温，如图1-75所示。
对机油进行加热时，温度控制在100～200℃，温度过髙时，易使滚动轴承退火，温度过低时，轴承内环的膨胀量太小，不便于安装。
离心水泵外壳加工工艺流程
离心水泵外壳加工工艺流程一、材料准备。
咱得先把加工离心水泵外壳的材料给准备好呀。
这材料的选择可不能马虎，就像咱们挑衣服，得合适才行。
一般呢，会选择那种强度比较高、耐腐蚀性能不错的金属材料，像铸铁或者铸钢之类的。
这些材料就像是我们盖房子的砖头，是基础中的基础。
你想啊，如果材料选不好，那后面加工出来的水泵外壳质量肯定好不到哪儿去。
比如说要是材料的强度不够，在水泵工作的时候，那外壳可能就扛不住压力，直接就坏掉啦，这可不行哦。
二、铸造毛坯。
有了材料之后呢，就开始铸造毛坯啦。
这就像是捏泥人一样，先把大致的形状弄出来。
把选好的材料加热熔化，然后倒进专门的模具里面，等它冷却凝固，一个离心水泵外壳的毛坯就诞生啦。
这个过程可得小心哦，温度得控制好。
要是温度太高或者太低，那铸造出来的毛坯可能就会有各种各样的缺陷，比如说气孔或者裂纹之类的。
这就好比做蛋糕的时候，火候没掌握好，蛋糕就不好吃啦。
铸造毛坯的时候呢，工人师傅们就得像细心的厨师一样，时刻关注着每一个小细节。
三、毛坯清理。
毛坯铸造出来之后呀，它身上可带着不少“小毛病”呢，像那些多余的边角料、粘在上面的沙子之类的。
这个时候就得进行毛坯清理啦。
就像给刚从泥地里跑出来的小娃娃洗澡一样，要把它身上脏脏的东西都去掉。
可以用一些专门的工具，像砂轮机之类的，把那些多余的部分打磨掉，让毛坯看起来更干净整洁。
要是这些多余的东西不清理掉，在后续加工的时候，可能就会影响加工的精度，就像小娃娃脸上有脏东西不擦干净，看起来就不漂亮啦。
四、粗加工。
接下来就是粗加工的环节喽。
这就像是给毛坯进行一次初步的整形手术。
在这个阶段呢，主要是用一些大型的加工设备，像车床之类的，把毛坯加工成大致的形状。
比如说把外面的轮廓车出来，把一些主要的安装面给加工平整。
这个时候的加工精度不需要特别高，就像画画的时候先打个草稿一样，先把大的形状确定好。
不过也不能太粗糙啦，毕竟这是为后面的精加工打基础呢。
五、精加工。
粗加工完成之后，就到了精加工这个关键步骤啦。
简述离心泵操作的工艺流程
简述离心泵操作的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在启动离心泵之前，要做好充分的准备。
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离心泵组装工艺、故障及维修
目录
1.离心泵组装工艺
2.离心泵组装实习指导
3.泵常见故障，原因及解决措施
4.泵常用轴承简介
5.轴承游隙
6.轴的对心，对轴的影响
离心泵组装工艺一、装配工艺守则
二、装配
1.清洗：零部件必须经检验合格，材料代号符合图纸要求，表面清洗干净，配合面涂机油。
轴承箱内清洗干净涂耐油磁漆，自然干燥24小时，经检查合格后方可进入装配。
2.轴承与轴的装配：（见CZ.ZA 剖面图）。
轴承在加热炉内加热到90℃-110℃装在轴上冷却。
先装好轴承箱左面的轴承压盖，然后将轴承和轴的组件装入轴承箱内，靠到左面轴承压盖上，测量驱动端轴承压盖与轴承外环端面的尺寸，CZ 泵在0.30-0.70mm，ZA 泵在0-0.42mm 间隙。
如ZA泵轴承为配对使用，安装使用缩紧螺母将轴承锁紧到两轴承外环能相对轻微转动即可获得较理想的游隙。
3.口环与叶轮、泵体的装配
口环与叶轮、泵体装配时，要注意使口环四周均匀地装到叶轮或泵体中，以尽可能减少口环的形状误差。
在装上紧定螺钉或焊接好后，测量叶轮、口环的径向跳动及两者的间隙，所测值应符合泵组装通用技术条件的规定，对超差的部件进行修整。
4.密封安装
4.1集装式机械密封安装
集装式机械密封安装时，先用双头螺柱、螺母将密封安装到泵盖上，待泵轴穿入密封轴套中，轴承箱体与泵体联结好后，将密封上的止动垫片移离轴套。
安装时为减少O 形圈的磨损，O型圈所经过的部位可以涂有润滑，
但乙丙胶圈应用肥皂液或水润滑。
4.2填料密封安装
填料密封安装前，应根据轴套外径的确定每一圈的长度，稍压扁后，缠到轴套上，推入填料函中，若有水封环则按照要求一并装入。
填料装完后，用填料压盖均匀的压紧。
5.装叶轮
对单级泵，叶轮应做静平衡试验，并达到技术条件的要求。
将叶轮装在轴上用螺母拧紧后，把整个转子装入泵体内，用螺母拧紧。
对多级泵，叶轮除做静平衡试验外，还要进行转子部件的试装，将各叶轮与轴装在一起，做好标记，做动平衡实验，实验结果应达到技术条件的要求。
安装时将平衡鼓、轴套和所有叶轮向右推，至首级叶轮、轴套分别靠到轴肩上，测量轴套与平衡鼓间隙，使其≥0.5，若间隙太小，修整平衡鼓，使间隙达到要求。
然后将带有首级叶轮的轴装入入口壳体上，逐级把叶轮和带有导叶的中段壳体装到轴上直到出口段，用螺杆固定泵部件，装上平衡装置，密封及轴承部件，确定转子正确的中间位置，调整好圆锥轴承的轴向间隙0.04-0.06mm.
6.卧式多级泵轴承箱体的调整
多级泵非止口定位的轴承箱体在安装时要进行对中调整。
旋转调整螺栓使轴承箱体做垂直和水平运动，分别测出轴承箱体在两个方向上的极限位置，取其平均值，最后用锁紧螺母锁紧。
打定位销，然后再装密封、轴承。
转子轴向调中，等。
7.联轴器安装（泵头已固定）
膜联联轴器安装：
分别将联轴器的泵端、电机端联轴器安装到对应的轴上，用百分表找正两轴的同轴度（垂直方向上用垫片调整电机位置）使两轴间的径向跳动≤0.1，端跳≤0.05，达到要求后，装上中间联部分。
在转速＞3600转时，径向跳动≤0.05，端跳≤0.03。
如果使用温度较高（大约大于130℃），应在泵运转时的高温条件下进行最终校正。
爪联联轴器的安装：
与膜联联轴器相类似，将联轴器两法兰分别装到对应的轴上，用直尺调整相互位置。
若转速≥3600转，应按膜联的找正方法找正。
8.涂漆
涂漆应在清洁、干燥的地方进行，环境温度应不低于5℃，相对湿度不大于70%，若相对湿度大于70%，涂料应加适量防潮剂以防涂膜发白。
非钢铁金属件、不锈钢件、镀铬、镍、镉、银、锡等部位：
滑动部、配合部、密封面、罗纹面，标牌和转向牌不涂漆。
上述以外的泵零部件所有不加工表面、加工后非配合表面均应涂漆。
二、离心泵组装实习指导
离心泵组装工序的要求很多，实习中要仔细观察，用心领会。
现就
一些重点工序的实习内容做一说明。
1.轴承装配。
轴承是整个泵的一个很关键的部件，直接影响到泵的使用寿命，而轴承的装配对轴承的性能影响很大，因此对轴承的装配有很多的具体要求，例如加入温度、游隙调整等等，在实习中去掌握、体会。
2.口环装配。
口环的装配质量直接影响着泵的水力性能，而口环的装配中易产生变形，为克服这种变形带来的影响，生产中有一些修整方法。
实习中可以看到口环间隙是怎样测算的，形状超差如何校正。
3.轴承箱体的调整.
实习中观察轴承箱体怎样调整，调整到什么程度，手感如何。
4.密封安装。
实习中要对密封的种类有感性上的认识。
观察集装密封、填料密封的安装方法。
5.联轴器安装。
仔细观察联轴器在找正时怎样测量怎样调整。
怎样通过百分表读数知道两轴相互间的位置。
认识膜联连轴器的结构、性能。
由于实习时间较短，实习中要积极实践，切记要注意安全。
三.泵常见故障、原因及解决措施
四.泵常用轴承简介（SKF）
1.深沟滚珠轴承（6000型）
2.角接触滚珠轴承（7200型）
3.锥型滚子轴承（31315型）
4.圆筒滚子轴承（NU207型）
5.止推滚珠轴承（51100型）
使用油浴式润滑系统，如果操作温度没超过50-60℃，且机油没受污染，则一年更换机油一次。
如果操作温度为100℃，则每年更换四次机油。
如果操作温度为120℃，则每月更换一次机油，如果操作温度为130℃则每星期更换一次机油。
五.轴承游隙
1.在轴承安装前自由状态下的游隙为原始游隙，安装后，原始游隙减小，这时的游隙称为配合游隙。
由于负荷作用及内外圈的温度差的影响，使轴承游隙发生变化，轴承的实际游隙为工作游隙。
区别安装前的游隙与实际工作条件下的轴承游隙很重要。
安装前的间隙（内部）大于运行间隙，这是由于配合程度不同、轴承内外环的热膨胀的差异，使内外圈膨胀或收缩造成的。
大体上轴承运转中的实际径向间隙稍大于零。
2.有关成对的单列角接触球轴承、成对的锥形滚子轴承及双列角接触球轴承所使用的间隙是指轴向间隙。
3.轴与轴承的配合采用基孔制，轴承和孔的配合采用基轴制，轴承内径公差采用负方向，在相同配合条件下，轴承内径与轴的配合较紧，过盈配合的内圈产生弹性变形（膨胀），游隙减小或完全消除。
六、轴的对心对轴承的影响
据有关资料介绍，约有50%的停机是由于对心不良造成的，正确的对心将可延长设备的正常运转时间，降低维修成本。
不对心轴可引起：
1.轴承负荷增加。
2.轴承寿命降低。
3.油封磨损加剧。
4.增加噪音。
5.能源消耗增大。
歪斜的轴心会产生弯矩，使轴承产生反作用力，由于不对心所增加的约20%负荷将降低轴承寿命50%，是油封被破坏漏油，增加了污物进入轴承造成损坏的危险。
轴承损坏原因很多，可能是由于超出预计的负载、非有效的密封或过紧的配合导致的轴承过小的间隙。
另附：CZ、ZA 、MC、TTMC、GSG剖面图。