离心泵轴承的装配方法
离心泵轴承拆卸方式
美-富-亚热门小常识
离心泵在各个领域的使用非常广泛，具有非常重 要的作用，当发生故障时要注意及时地维修，发 现问题并解决问题，才能更好地保证机器的正常 稳定运行。
轴承的拆卸方法主要有两种：一种是在端盖内进行拆卸， 还有一种是在转轴上进行拆卸。用专用拉具将轴承从转 轴上拉出；如果没有拉具，则用端部呈楔形的铜棒，在 倾斜方向顶住轴承内圈，一边用榔头敲打，一边将铜棒 沿轴承内圈移动，以便轴承周围均匀受力，直到敲下轴 承为止；另外，还可用两块厚铁板在轴承内圈下面夹住 轴承，并用能容纳转轴的圆筒或支架支住，在转轴上端 垫上厚木板或铜板敲打，即可取下轴承。由于有的端盖 轴承孔与轴承外圈的配合比轴承内圈与转轴的配合更紧。 因此，在拆卸端盖时，应把轴承留在端盖轴承孔中。拆 卸轴承时，将端盖止口面向上平稳放置，在端盖轴承孔 四周垫上木板，但要注意不能抵住轴承，然后用一根直 径略小于轴承外沿的铜棒或其他金属棒，抵住轴承外圈， 从上方用榔头将轴承向下敲出即可。
检修离心泵轴承的技术标准和用法
检修离心泵轴承的技术标准和用法一、滚动轴承1、轴承与轴的协作采纳基孔制，轴承与外壳的协作采纳基轴制。
轴承尺寸公差和旋转精度的数值按GB307—84的规定。
2、与轴承协作的轴颈及轴承箱内孔按GB1031—83的规定，轴颈粗糙度Ra值小于1.6μm，轴承箱内孔粗糙度Ra值小于2.5μm。
3、用GCr15和ZGCr15钢制造轴承套圈和滚子时，其套圈和滚子的硬度值应为61~65HRC；用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn钢制造时，其硬度值应为60~64HRC。
硬度的检查方法及同一零件的硬度的匀称性按JB1255的规定。
4、检查轴承的径向游隙和轴向游隙应符合GB4604—84的规定。
5、滚动轴承的内外圈滚道应无剥落、严峻磨损，内外圈均不得有裂纹；滚珠应无磨损，保持架无严峻变形，转动时无特别杂音和振动，停止时应渐渐停下。
6、对于C级公差圆锥滚子轴承，其滚子与套圈滚道的接触精度，在肯定负荷的作用下，进行着色检查，接触痕迹应连续，接触长度不应小于滚子母线的80。
二、滑动轴承1、对于径向厚壁瓦①用压铅法、抬轴法或其它方法测量轴承间隙与瓦壳过盈量，轴间隙符合要求，瓦壳过盈量应为0～0.02mm。
②检查各部件，应无损伤与裂纹，轴瓦应无剥落、气孔、裂纹、槽道与偏磨烧伤状况。
③轴瓦与轴颈的接触状况用着色法检查，检查角度应无60°～90°(转速高于1000r/min的取下限，转速低于1000r/min的取上限)。
在接触范围内要求接触匀称，每平方厘米应有2～4个接触点，若接触不良，则必需进行刮研。
④清扫轴承箱，各油孔畅通，不得有裂纹、渗漏现象。
⑤瓦背与轴承座应紧密匀称贴合，用着色法检查，接触面积不少于50。
2、对于径向薄壁瓦①轴瓦的合金层与瓦壳应坚固紧密地结合，不得有分层、脱壳现象。
合金层表面和两半瓦中的分面应光滑、平整，不答应有裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。
②瓦背与轴承座内孔表面应紧密匀称贴合，用着色法检查，内径小于180mm的，其接触面积不小于85，内径大于或等于180mm的，其接触面积不小于70。
离心泵轴承与轴承座检修步骤及方法
离心泵轴承与轴承座检修步骤及方法一、轴承的检修：1、椭圆度和轴径锥度不能大于轴直径的千分之一。
2、轴径表面的粗糙度Ra<1.6um。
3、轴径与轴瓦的接触面积不应小于60°～90°范围，它的表面不应有腐蚀痕迹。
4、外壳与轴承应紧密接触。
5、轴瓦不能有裂纹、砂眼、金属削等。
6、轴承盖与轴瓦之间的紧力不小于0.02～0.04mm。
7、滚珠轴承的外径与轴承箱内壁不能接触。
8、径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触采用H7/h6配合。
二、滑动轴承：1、轴承与轴承压盖的过盈量为0.02～0.04mm，下轴承衬与轴承座接触均匀，接触面积应达60%以上。
2、更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60～900密封，接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2～3点。
3、轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、剥落等缺陷。
4、承顶部间隙应符合下表的规定。
5、轴承侧间隙在水平中分面上的数据为顶间隙的一半。
三、滚动轴承：1、承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/js6。
2、仅承受径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/k6。
3、滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。
4、凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承的外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06mm。
5、滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过100℃，严禁用火焰直接加热。
6、滚动轴承的滚动体与油与滑道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。
四、滚动轴承的游隙：1、所谓滚动轴承的游隙是指将外圈（或内圈）固定后内圈（或外圈）在径向或轴向的最大位移量。
2、径向上的位移称为径向游隙，轴向上的位移称为轴向游隙。
3、滚动轴承在工作过程中允许有适当的游隙。
4、游隙过大，会使同时承受载荷的滚动体数目减少，易使滚动体与套圈产生弹性变形，降低轴承寿命。
同时，还降低轴承的旋转精度，产生径向跳动，从而引起振动和噪声；游隙过小，则工作时阻力增大，会造成轴承发热，加速轴承的磨损。
离心泵的拆装实训报告
一、前言离心泵作为一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业、农业、市政等领域。
为了提高我们对离心泵的拆装、维修和保养能力，我们进行了为期一周的离心泵拆装实训。
通过本次实训，我们不仅加深了对离心泵结构和工作原理的理解，还锻炼了动手实践能力，为今后的工作打下了坚实的基础。
二、实训目的1. 熟悉离心泵的结构、工作原理和拆装方法；2. 掌握离心泵的维修和保养技能；3. 提高动手实践能力，培养团队协作精神。
三、实训内容1. 离心泵结构及工作原理离心泵主要由泵体、叶轮、泵轴、轴承、密封装置等部件组成。
其工作原理是：叶轮在泵轴的驱动下旋转，使流体获得能量，从而实现流体输送。
流体从泵进口进入，经过叶轮加速，在离心力的作用下被抛向泵出口，从而实现流体输送。
2. 离心泵拆装步骤（1）拆卸前的准备工作1）准备好拆装所需的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等；2）了解拆装步骤，熟悉各部件的名称和作用；3）确保拆装环境安全，通风良好。
（2）拆卸步骤1）拆卸轴承盖，取出轴承；2）拆卸泵轴，取出叶轮；3）拆卸泵体，取出密封装置；4）拆卸进出口管道。
（3）拆卸注意事项1）拆卸时要按照拆卸顺序进行，避免损坏部件；2）注意观察部件的安装位置，以便于装配；3）对拆卸下的部件进行清洁，去除污垢和锈蚀。
3. 离心泵装配步骤（1）装配前的准备工作1）检查拆卸下的部件是否完好，有无损坏；2）清洗部件，去除污垢和锈蚀；3）准备好装配所需的工具和材料。
（2）装配步骤1）装配密封装置，安装泵体；2）装配叶轮，连接泵轴；3）装配轴承盖，安装轴承；4）装配进出口管道。
（3）装配注意事项1）装配时要按照装配顺序进行，确保各部件安装到位；2）注意各部件的安装位置，避免安装错误；3）装配过程中，注意检查部件的间隙和紧固程度。
四、实训总结通过本次离心泵拆装实训，我们取得了以下成果：1. 深入了解了离心泵的结构、工作原理和拆装方法；2. 掌握了离心泵的维修和保养技能；3. 提高了动手实践能力，培养了团队协作精神。
离心泵各个部件的检修方法
离心泵各个部件的检修方法离心泵作为一种常见的水泵类型，具有结构简单、运行平稳、流量大等特点，广泛应用于工农业生产和生活用水中。
为了确保离心泵的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修维护是非常重要的。
下面将介绍离心泵的各个部件的检修方法。
一、电机部分的检修方法：1.检查电机外观是否有损坏或锈蚀，如有需要进行修复或更换。
2.检查电机的定子绕组和转子绕组是否出现损坏或短路现象，如有需要进行绝缘处理或更换。
3.检查电机轴承是否灵活运转，如果发现异常需要进行润滑或更换轴承。
4.检查电机风扇的装配情况，如有需要进行调整或更换。
二、泵体部分的检修方法：1.检查泵体外观是否有损坏或渗漏现象，如有需要修复或更换密封垫。
2.检查泵体进出口法兰是否连接牢固，如有需要进行紧固。
3.检查泵体内是否有杂质或损坏的零件，如有需要进行清理或更换。
4.检查泵体的轴向运动是否正常，如有需要进行调整。
三、叶轮部分的检修方法：1.检查叶轮外观是否有损坏或腐蚀，如有需要进行修复或更换。
2.检查叶轮与泵轴的连接是否紧固，如有需要进行调整或更换连接方式。
3.检查叶轮的平衡性能，如有需要进行动平衡处理。
四、机械密封部分的检修方法：1.检查机械密封外观是否有损坏或磨损，如有需要进行修复或更换。
2.检查机械密封的密封面是否平整，如有需要进行修整或更换密封件。
3.检查机械密封的冲洗和润滑系统是否正常运行，如有需要进行清洗或更换管路。
五、联轴器部分的检修方法：1.检查联轴器的外观是否有松动或损坏，如有需要进行紧固或修复。
2.检查联轴器的轴向和径向间隙是否适当，如有需要进行调整。
3.检查联轴器的润滑情况，如有需要进行加注或更换润滑剂。
以上所述是离心泵各个部件的一般检修方法，根据具体型号、工况和使用状况的不同，还需要结合厂家提供的检修手册进行具体操作。
在检修离心泵时，务必遵循安全操作规范，确保人身安全和设备运行稳定。
离心泵安装方法和注意事项
离心泵安装方法和注意事项离心泵安装方法，离心泵安装注意事项一、离心泵安装注意事项关键安装技术管道离心泵的安装技术关键在于确定离心泵安装高度即吸程。
这个高度是指水源水面到离心泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20℃情况下，进行试验而测定得的。
它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。
而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。
水泵安装高度不能超过计算值，否则，离心泵将会抽不上水来。
另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用zui短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。
应当指出，管道离心泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时，如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20℃，则计算值要进行修正。
即不同海拔高程处的大气压力和高于20℃水温时的饱和蒸汽压力。
但是，水温为20℃以下时，饱和蒸汽压力可忽略不计。
从管道安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则将会破坏离心泵进水口处的真空度，使离心泵出水量减少，严重时甚至抽不上水来。
因此，要认真地做好管道的接口工作，保证管道连接的施工质量。
二、安装高度Hg计算允许吸上真空高度Hs是指泵入口处压力p1可允许达到的zui大真空度，而实际的允许吸上真空高度Hs值并不是根据式计算的值，而是由泵制造厂家实验测定的值，此值附于泵样本中供用户查用。
位应注意的是泵样本中给出的Hs值是用清水为工作介质，操作条件为20℃及及压力为1.013×105Pa时的值，当操作条件及工作介质不同时，需进行换算。
1、输送清水，但操作条件与实验条件不同，可依下式换算Hs1=Hs+Ha-10.33-Hυ-0.242输送其它液体当被输送液体及反派人物条件均与实验条件不同时，需进行两步换算：*步依上式将由泵样本中查出的Hs1;第二步依下式将Hs1换算成H?s2、汽蚀余量Δh对于油泵型号，计算安装高度时用汽蚀余量Δh来计算，即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。
高速泵安装操作及维修手册
GSB-F系列高速离心泵安装操作维修手册浙江天德泵业有限公司目录一、概述 (2)二、性能参数 (3)三、外形及安装尺寸 (3)四、结构特点 (3)五、安装说明 (4)六、操作说明 (5)七、维护 (6)八、设备储存条件 (6)九、装配与维修 (7)十、常见故障及处理方法 (9)十一、服务承诺 (10)浙江天德泵业有限公司（原浙江省苍南县特种泵有限公司）创建于一九九三年，是一家以浙江大学化工机械研究所为技术后盾，专业生产特种化工流程泵的高新技术型企业。
公司系中国石化总部组织集中采购供应商（主力供应商）、中国石油天然气集团公司一级供应网络成员单位、中国神华集团供应商。
公司主要产品有：GSB系列强制润滑高速泵、GFB系列飞溅润滑高速泵、TL系列特种小流量高扬程离心泵、XWB系列轴向入口旋涡泵和BTL系列保温泵等五大系列产品。
所有系列泵过流部件经优化水力设计具有优越的性能指标，效率高、低气蚀余量、密封性能可靠、结构紧凑、维修方便，适合于输送各种温度和浓度的液态介质，是石油、化工、制药、轻工、冶金等行业的理想选择。
产品已在齐鲁石化、兰州石化、吉林化学工业公司、洛阳石化、中原石化总厂、天津石化、大港油田石化、沧州大化、广州化工总厂、上海金山石化、镇海石化、茂名石化等国内众多大型企业得到广泛应用和认可，深受好评。
“顾客的信赖是我们真诚的追求！”为进一步满足广大客户的需求，公司已在兰州、乌鲁木齐、大庆、吉林、天津、北京、山东淄博、上海、合肥等大中城市建立了销售网点和售后服务网络，为用户提供包括选型、安装、试车等全过程服务，并保证在接到用户通知48小时内到达现场。
一、概述GFB系列飞溅润滑高速泵是单级、单吸、卧式后拉的高速泵。
泵的设计、制造、检验和试验均符合国标《GB/T5656-94离心泵技术条件(Ⅱ类)》和美国API610标准。
GFB系列飞溅润滑高速泵具有性能优良、结构紧凑、维护方便、适用范围广、可靠性好、零部件通用化程度高、不需外接泵站强制润滑、用户维修和管理均较方便等优点，是新一代高新技术产品。
离心泵装配标准
离心泵各零部件的检修标准一、离心泵泵轴1、清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷。
如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其原因。
2、检测离心油泵泵轴直线度，其值在全长上应不大于0.05mm。
轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为0.8μm，轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。
3、离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100二、离心泵叶轮1、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。
2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，与叶轮装配间隙量应为0.05~0.10mm。
以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05mm。
端面跳动不大于0.04mm。
3、叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6。
键与键槽配合过盈量为0.09~0.12mm，装配后，离心泵键顶部间隙量就为0.04~0.07mm。
4、叶轮须作静平衡。
三、离心泵泵头、泵壳及导叶轮1、清洗并检查各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。
2、离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。
泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为0.05~0.10mm，密封环应不松动。
3、以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50mm，端面圆跳动应不大于0.04mm。
4、测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在0.50~0.60mm之间。
四、离心泵节流轴封1、清洗并检查节流轴封表面，其上应无裂纹、偏磨等缺陷，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm；2、离心泵节流轴封与泵体采用H7/p6配合。
以外圆为基准，测量内孔径向圆跳动，其值应不大于0.02mm；3、测量离心泵节流轴封与泵轴间隙量，其值应在0.25~0.30mm之间。
泵用轴承
内外环同时压装
用环板压装
b、热 装 法
当滚动轴承内孔与轴颈的配合过盈量较大时， 应用热装配法。
把清洗干净的轴承放进设有网格的润滑油中加 热，当轴承被加热到80～100℃时，迅速取出，擦去 附在轴承表面的油迹和附着物，再装到轴肩位置。装 到位后应顶住轴承到冷却为止。
装配前的准备工作
轴承的清洗
装配前应先把轴承上的防锈油或润滑脂清 除干净。
对用防锈油封存的轴承，可用煤油清洗。 对用厚油或防锈油脂如工业凡士林防锈的 轴承，可先用机油加热，油温不得超过100℃ 把轴承浸入油内，待防锈油脂溶化，取出冷却 后再用煤油清洗。最后用清洁的棉布将轴承擦 拭干净，但不能使用棉纱。
当轴承外圈与壳体上的轴承孔配合较紧时，应把 壳体加热，然后才将轴承装入。
如果有电热轴承加热器的，在清洗完毕并用清洁 的棉布将轴承擦拭干净后，可用轴承加热器直接加热 轴承装配，同样其加热温度不得超过100℃。
轴承温度不得大于120℃，否则将接近或达到轴 承钢回火温度，是轴承硬度下降，寿命缩短。
8 滚动轴承间隙的调整
根据测量结果进行加减 压盖端面和轴承座端面之间
压盖端面铅丝
的垫片使轴向间隙在0.02～
0.06mm之间。
轴承外圈铅丝
9 轴承的润滑
轴承的润滑物一般有两种，即润滑 油和润滑脂。 对于转数较高、功率较大或被输送的液 体温度高于80℃，一般采用润滑油润滑
对于被输送的液体温度低于80℃、转数 小于2950rpm的小泵，可采用润滑脂润 滑
4 表征轴承工作性能的要素
离心泵更换轴承的步骤
离心泵更换轴承的步骤如下：1. 准备工作：确保更换环境清洁，无杂物，以防止进一步损坏轴承。
2. 标记轴承位置：将泵翻转并固定底部，寻找并标记轴承位置，确保在后续操作中准确找到轴承位置。
3. 拆卸皮带轮：有些离心泵的轴承通过皮带轮固定，需要先将皮带轮拆卸，以便于轴承的拆解。
4. 拆解轴承：根据泵轴承所在的位置，采用不同的工具进行拆解。
如果轴承位于泵壳内部，需要使用专门拆卸工具扩张泵壳内部，使轴承盖能够轻松拆卸。
5. 拆卸旧轴承：将旧轴承拆下，需要先拆卸固定轴承周围的部件，如轴肩和轴承座螺栓等。
可以使用合适的工具（如拔螺丝和拉力钳）进行操作。
6. 安装新轴承：对新轴承进行清洁，然后在轴承盖和轴承壳上进行润滑。
将新的轴承放入正确的位置，并用适当的力量固定螺丝。
7. 组装泵部件：在组装过程中，注意检查泵的密封性，确保泵壳、轴和轴承之间的配合适当。
特别是对于离心泵，密封性非常重要，以确保水或其他液体不会泄漏。
8. 测试运行：安装完毕后，让泵运行几分钟以检查是否有异常噪音或磨损。
如果没有问题，可以关闭电源并完成更换轴承的操作。
9. 清洁和整理：在更换过程中，可能会有一些工具和部件散落在周围，确保清理干净并整理好所有部件。
请注意，更换离心泵轴承是一个需要谨慎操作的过程，涉及到对泵的了解和对操作技能的掌握。
如果不熟悉这个过程，建议寻求专业人士的帮助。
此外，在操作过程中要注意安全，避免发生划伤、烫伤等安全事故。
在操作完成后，要对泵进行仔细的检查，确保更换后的泵能够正常运行。
希望这些步骤可以帮助你成功更换离心泵的轴承。
如果你还有其他问题，我会很乐意为你解答。
单级离心泵装配的标准、要求和步骤
单级离心泵装配的标准、要求和步骤一台离心泵，即使它的零部件质量完全合格，如果装配质量达不到技术要求，同样不能正常工作，甚至会出现事故。
装配工作完成之后，应将整机安装在机座上，并进行找正；若安装新水泵，应先将机座安装在地基上，并找平、灌浆，然后安装泵、电动机，再找正，并把泵与管路连接。
为顺利进行装配工作，首先应明确装配要求。
(1)装配技术要求①装配合格的单级离心泵，应盘转轻快，无机械摩擦现象。
②泵轴不应产生轴向窜动。
③离心泵的半联轴器与电动机半联轴器，装配的同轴度偏差符合技术要求。
④添加的润滑油、润滑脂应适量，并且牌号符合使用说明书的要求。
⑤设备清洁，外表无尘灰、油垢。
⑥基础及底座清洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。
(2)装配前的准备工作①仔细阅读泵的有关技术资料，如总图、零件图，使用说明书等。
②熟悉泵的组装质量标准。
③检查泵的零件是否齐全，质量是否合格。
④备齐所使用的工具、量具等。
⑤准备好泵所需的消耗性物品，如润滑油、石棉盘根等。
(3)装配顺序各种型号的离心泵，由于其结构不同，装配顺序自然不会一致。
以IS型单级单吸离心泵为例，装配应按下列顺序进行。
①装配轴组，即把轴承装配在泵轴上。
②将轴组装入泵体。
③将泵体安装在机座上。
④将泵盖套装在泵轴上，并安装叶轮。
⑤将泵盖安装在泵体上，把泵体安装在机座上。
⑥装填料。
⑦联轴器找正。
(4)轴组的装配离心泵轴组的装配包括泵轴与滚动轴承内环的装配，泵体轴承孔与滚动轴承外环的装配等。
①轴承的装配滚动轴承装配在泵轴上时，它的内环与轴颈之间以少量的过盈相配台：通常过盈值为0.01～0.05mm。
轴颈的直径较小者，过盈量取较小值；轴径较大孝，过盈量取较大值。
将滚动轴承装配到泵轴上时，应该加力于内环，使内环沿轴颈推进到轴宿或轴套处为止。
滚动轴承与轴颈的装配方法有以下几种。
a.使用手锤和铜棒来安装滚动轴承。
滚动轴承内环与轴颈之间过盈量较小时，可利用铜棒做衬垫，使铜棒的一端置于滚动轴承的内环上，用手锤敲打铜棒的另一端，使滚动轴承的内环对称均匀地受力，促使轴承平稳地沿轴颈推进。
大型立式泵水导轴承安装方法的改进
大型立式泵水导轴承安装方法的改进某电厂4台循环离心泵(以下简称“循泵”)机组为SEZ2200-1875型大型立式混流泵。
该泵配用湘潭电机厂生产的YKSL2300—20／2150-1型2300kW立式异步电动机，l997年首次应用在扬州。
其泵型结构形式独特，它由水泵外简体、水泵抽芯部分、泵盖三大部分组成。
整个筒体悬挂于水泵基础板上，水泵的抽芯部分装于筒体内，抽芯部分包括护管、导叶体、叶轮外壳、泵轴、叶轮头和3个橡胶轴承，上两个橡胶轴承正装于护管内，最下面一个橡胶轴承倒装于导叶体内。
该轴承的上部凸出导叶体上止口8ram。
水泵的3个橡胶轴承采用清水润滑，润滑清水由一侧进入护管，经3个橡胶轴承，再从另一侧引出。
护管顶部有填料密封，倒装轴承下面有两道骨架密封，密封圈装于压盖内，压盖装在倒装轴承的法兰面上。
在2001年的运行过程中，其中两台机组发生过2次倒装轴承的脱落故障，严重影响了机组的安伞运行。
2．3．2 故障现象现象之一：1#循环水系统18循泵机组在2001年5～6月运行中，振动突然增大，其电机底座处振动幅值达0.07mm左右，且有上升趋势，同时该电动机顶部出现摇晃，基础板上的管道有上下抖动现象。
初步分析为该机组水泵下导轴承可能已脱落。
6月24日，检修人员对该机组进行全面检查，当卸开电动机与水泵之间的联轴器时，发现该水泵提升量已达到13mm，而该机组在安装时的提升量为5ram。
由此可以判断，该泵的叶轮和叶轮外壳已有严重磨损，而产生该磨损的主要原因是由于水泵下导轴承脱落，水泵叶轮旋转振摆幅度过大引起的。
放下进水口闸门，排空进水室水后，从水泵进水口处检查后发现，该水泵的下导轴承已悬挂在叶轮和导叶体之间了。
当时因蝶阀漏水严重，故未能观察到其他问题。
解体水泵后，发现叶轮外壳已被磨出一道道深痕，叶片磨损也很严重，导叶体轴窝的两道止口也已磨成椭圆。
现象之二：2001年10月，在2A循环水泵正常解体检修过程中，发现水泵倒装的橡胶轴承有部分已从导叶体’中脱出，但仍有几颗固定螺栓将轴承和导叶体连在一起，螺栓的防松装置已不知去向，固定螺栓锈蚀严重，水泵的其他部分未损坏。
单级双吸离心泵式维修步骤
单级双吸水平剖开式离心泵（12SH-9为例）一、单级双吸式离心泵的拆卸过程及注意事项1、穿戴劳保用品：安全帽、安全鞋、手套等。
2、拿好工具：M15-m18扳手、M22-m27扳手、M30-m32扳手、M19-m22扳手、管钳、螺丝刀、三爪拉力器。
3、通知操作工切断设备电源，一定要协调好。
4、在操作柱上挂警示牌“禁止开关”字样。
5、看进出口阀门是否关闭，压力表是否有余压让操作者放空。
6、拆卸联轴器螺栓，断开电机机拆卸中有的螺栓较难拿下，敲击时螺帽不能拧下来，以防损坏螺栓。
7、用M19的扳手拆卸泵两端的填料压盖，螺帽全不拧下时用螺丝刀轻轻把填料压盖撬出，以防泵内积存水喷出8、拆卸泵上面的水管，用管钳把活节拧开，轻轻把管子拧下来。
9、用30-32的扳手开始拆卸大盖，所有螺栓不能全部拿下，应留下俩个（一边一个）。
10、拔出定位销、用撬棍慢慢让撬，应注意垫子不被撬坏。
11、大盖撬开时，应多人配合抬下来，当不好抬时，可用油丝挂在挂钩上，穿撬杠抬，必须配合得当用力均匀。
12、抬下大盖后，须将轴与叶轮一同拿出来。
13、再进一步分解：（1）在泵轴上取下轴承压盖。
（2）在用专有工具拆卸下轴承。
（3）在取下轴套。
（4）然后拆下叶轮。
14、以上是此泵的全部拆卸过程，然后视情况进行维修或更换配件。
15。
、装配是拆卸的逆过程，注意在回装是各配合面应按要求进行，还应抹上润滑油。
二、单级双吸水平剖开式离心泵故障及处理（一）1、轴承温度过高的原因:⑴、黄油质量差;⑵、轴承箱进水;⑶、轴承箱黄油太少;⑷、轴承箱黄油太满;⑸、轴向推力过大⑹、轴承压盖间隙不达标⑺、轴承损坏⑻、泵轴弯曲⑼、冷却效果差⑽、转子不平衡⑾、电机与泵轴对中不良⑿、轴承装配达不到要求⒀、流量太小。
2、轴承温度过高的处理方法：⑴、更换黄油⑵、清洗轴承箱重新加注黄油⑶、加注黄油⑷、清除少量黄油，达到规定要求⑸、调整达到要求，可以通过内外圈的轴向移动来调动轴向和经向间隙，一般通过调整轴承压盖与机体轴孔的侧端面之间垫片的厚度来实现。
多级离心泵滑动轴承温度高原因分析及处理方法
多级离心泵滑动轴承温度高原因分析及处理方法摘要：石油资源开采关系着石油企业效益，更关系着社会经济发展，尤其是新时代我国机动车数量不断增加，化工产业逐渐扩大，对石油资源的需求量也在提升。
进行石油开采的过程中，需要做好机械设备维修和保养工作，这样才能确保石油资源的正常供给。
关键词：离心泵；滑动轴承；温度偏高；原因对策引言一般来说，多级水平离心泵有很多优点，如吞吐量大、地面面积小、性能范围广、工作效率高，可充分应用于化工、生活用水、空调、循环用水、工业循环用水、长距离用水、水等多个领域因此，横向离心泵重大故障的研究、分析和处理战略具有一定的相关性。
1离心泵工作原理多级离心泵包括吸收室、蜗牛室、叶轮、压力室、轴和轴环。
变速器流体通过吸气室进入泵头部，驱动设备带动主轴和叶轮的转动，叶轮叶片带动变速器流体随叶轮转动，从而增加变速器流体的压力和驱动能量。
从车轮中心到车轮外部循环传输流体，流体动力可以逐渐增加，车轮离开车轮后瞬时功率可以最大化，然后进入蜗牛室，流体传输功率可以逐渐降低，大部分功率可以转换为变速器流体压力持续增大，达到规定压力后，介质被压入泵的排气管，直至最终目的地。
与此同时，叶轮进口因输送液排出而形成低压区，甚至观察到真空趋势，在液面压力和叶轮进口负压的双重作用下，输送液通过吸入管路进入叶轮进口。
设备连续运转时，叶轮进口继续吸入输送流体，通过叶轮边缘连续输送流体，使输送流体通过离心泵连续输送。
2多级离心泵滑动轴承温度高原因分析2.1止推轴承装反，导致非驱动端轴承温度高更换非泵驱动的端面机接头后，进行独立试验运行。
在运行过程中，未驱动端轴承温度上升得太快，达到70℃，呈上升趋势。
因此，我们果断地停下来，检查轴承箱和平衡板的安装情况。
检查后发现轴承箱的内角与轴承位置接触，无止裂效应，导致轴承箱温度升高。
2.2离心泵装置中泵泄漏由于离心泵的静止部件与转动部件之间有间隙，当泵工作时，因间隙两侧的液体获得的能头不同而产生压力差，造成部分液体从高压侧通过间隙泄漏到低压侧。
离心泵轴承系统设计分析
黑龙江科学HEILONGJIANG SCIENCE第11卷第8期2020年4月Vol. 11Apr. 2020离心泵轴承系统设计分析吕会敏（山东华宇工学院，山东德州253034）摘要：介绍了离心泵轴承以及轴承箱的设计结构，分析了离心泵轴承在生产中存在的问题与原因。
在原有结构上进行了改进，加装了挡油盘以及油位计，保证了离心泵安全运行。
关键词：离心泵;轴承;设计中图分类号：TH311文献标志码：A 文章编号：1674 -8646（2020）08 -0046 -02Design and Analysis of Bearing System of Centrifugal PumpLv Huimin(Shandong Huayu Institute of Technology , Dezhou 253034, China)Abstract : This paper introduces the design structure of the bearing and the bearing box of the centrifugal pump, and analyzes the problems and causes existing in the production of the bearing of the centrifugal pump ・ The original stmctureis improved , and the oil baffle and oil level gauge are added to ensure the safe operation of the centrifugal pump ・Key words : Centrifugal pump ； Bearing ； Design0引言离心泵是一种利用叶轮旋转使流体产生离心运动、将电能转变为机械能、机械能再转变为流体动能的 机器,它的工作原理是电机带动泵轴旋转，泵轴与叶片相连，叶片对流体做功。
离心泵拆装实验指导书
离心泵拆装与检修实验指导书一、实验目的1、了解单级离心泵的结构，熟悉各零件的名称、形状、用途及各零件之间的装配关系。
2、通过对离心泵总体结构认识，掌握离心泵的工作原理。
3、掌握离心泵的拆装顺序以及在拆装过程中的注意事项和要求。
4、培养对离心泵主要零件尺寸及外观质量的检查和测量能力。
二、实验设备和工具1、实验设备：单级离心泵2台。
图１离心泵的结构1—泵体, 2—泵盖, 3—叶轮，4—轴，5—密封环，6—叶轮螺母，7—轴套，8—填料压盖，9—填料环，10—填料，11—悬架轴承部件2、实验工具：游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、水平仪、活动搬手、呆搬子、铜锤、螺丝刀、专用扳手、拉力器、平板、V型铁、千分表及磁力表座等。
三、拆装步骤1、拆装应注意事项⑴对一些重要部件拆卸前应做好记号, 以备复装时定位。
⑵拆卸的零部件应妥善安放, 以防失落。
⑶对各接合面和易于碰伤的地方, 应采取必要的保护措施。
2、拆卸顺序A、机座螺栓的拆卸B、泵壳的拆卸①拆卸泵壳，首先将泵盖与泵壳的连接螺栓松开拆除，将泵盖拆下。
②用专用扳手卡住叶轮前端的轴头螺母，沿离心泵叶轮的旋转方向拆除螺母，并用双手将叶轮从轴上拉出。
③拆除泵壳与泵体的连接螺栓，将泵壳沿轴向与泵体分离。
泵壳在拆除过程中，应将其后端的填料压盖松开，拆出填料，以免拆下泵壳时增加滑动阻力。
C、泵轴的拆卸①拆下泵轴后端的大螺帽，用拉力器将离心泵的半联轴节拉下来，并且用通芯螺丝刀或錾子将平键冲下来。
②使用拉力器卸联轴节, 具体方法是: 将轴固定好, 先拆下固定联轴节的锁紧帽, 再用拉力器的拉勾钩住联轴节,而其丝杆顶正泵轴中心, 慢慢转动手柄, 即可将联轴节在钩拉过程中, 可用铜锤或铜棒轻击联轴节, 如果拆不下来, 可用棉纱蘸上煤油, 沿着联轴器四周燃烧,使其均匀热膨胀, 这样便会容易拆下，但为了防止轴与联轴器一起受热膨胀, 应用湿布把泵轴包好。
③拆卸轴承压盖螺栓，并把轴承压盖拆除。
④用手将叶轮端的轴头螺母拧紧在轴上，并用手锤敲击螺母，使轴组沿轴向向后端退出泵体。
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离心泵轴组的装配包括泵轴与滚动轴承内环的装配，泵体轴承孔与滚动轴承外环的装配等。
离心泵轴承的装配滚动轴承装配在泵轴上时，它的内环与轴颈之间以少量的过盈相配台：通常过盈值为0.01～0.05mm。
轴颈的直径较小者，过盈量取较小值;轴径较大孝，过盈量取较大值。
将滚动轴承装配到泵轴上时，应该加力于内环，使内环沿轴颈推进到轴宿或轴套处为止。
滚动轴承与轴颈的装配方法有以下几种。
a.使用手锤和铜棒来安装滚动轴承。
滚动轴承内环与轴颈之间过盈量较小时，可利用铜棒做衬垫，使铜棒的一端置于滚动轴承的内环上，用手锤敲打铜棒的另一端，使滚动轴承的内环对称均匀地受力，促使轴承平稳地沿轴颈推进。
如图2-53(a)所示。
b.使用专门的套筒安装滚动轴承。
使用套筒装配滚动轴承时，先将泵轴竖直放在木板上或软金属衬垫上，把滚动轴承套在轴上，并摆放平正，然后放上套筒，使套筒的开口端顶在滚动轴承的内环上，用手锤敲打套筒带盖板的一端，推动滚动轴承内环沿轴颈向下移动，直至轴肩处为止，如图2—53(b)所示。
套筒可用薄壁钢管制成。
钢管的内径应比滚动轴承的内径大2～4mm，它的长度应比轴头到轴肩的长度稍长一些。
钢管的两端面应在车床上车平，并在其一端焊上一块盖板，其结构形状如图2—54所示。
c.借助于套筒，用螺旋压力机装配滚动轴承。
滚动轴承内环与轴颈之间的过盈值稍大时，可以用压力机将滚动轴承装配在轴颈上。
d.用热装法或冷装法装配滚动轴承。
滚动轴承内环与轴颈之间的过盈值较大时，可以采用热装法或冷装法来装配。
所谓热装法就是将滚动轴承放人机油中，并对机油进行加热，使滚动轴承内环遇热膨胀，就可以顺利地将滚动轴承套在轴颈上，然后，令其自然冷却至常温，如图2-55所示。
对机油进行加热时，温度应控制在100～200℃，温度过高时，易使滚动轴承退火，温度过低时，轴承内环的膨胀量太小，不便于
安装。
为了防止机油的温度过高，可将机油盒放在水槽中，用火焰对水进行加热。
滚动轴承在机油中放置时，应将轴承用筛网托起，以便使其受热比较均匀，避免滚动轴承局部产生过热现象。
所谓冷装法就是将轴颈放在冷冻装置中，冷冻至-80～60℃，然后将轴立即取出来，插入滚动轴承的内环中，待轴颈的温度上升至常温时即可。
冷冻装置中常用的冷冻剂有干冰或液态氮等，由于它们的成本较高，所以很少使用。
使用热装法或冷装法装配滚动轴承时，不采取任何机械强制措施，所以，对原有的过盈值不会破坏，进行装配时既省时又省力，并且易于达到装配质量要求。
滚动轴承装配好以后，应加上防松垫片，然后用锁紧扳手将圆形螺母拧紧，并把防松垫片的外翅扳入圆形螺母的槽内，防止圆形螺母回松。
最后，将装配好的轴组装入泵体内。
为此，应先将叶轮背帽用手拧紧在轴头螺丝上，把联轴器端的轴头穿过泵体的前轴承孔，使滚动轴承的外环与轴承孔对正，并用手锤敲击叶轮背帽，迫使泵轴与滚动轴承一起进入泵体。
然后，用垫片调整法调整轴承压盖凸台的高度，使之与滚动轴承外端面到泵体轴承孔端面的深度相同，这种方法，比较易于将轴安装到其正常工作位置。
最后，将轴承压盖盖在泵体的轴承孔上，并将压盖螺栓拧紧。
配好的轴组在泵体中应盘转灵活轻便，不产生轴向窜动和径向跳动。