木工机械使用规程
木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程木工机械是一种常用的机械设备，用于加工木材和制作木制品。
在使用木工机械时，必须遵守一定的安全操作规程，以确保工作人员的安全。
以下是木工机械的安全操作规程。
一、机械设备的检查和维护1.在开始使用机械设备之前，必须检查设备是否正常工作，例如检查开关是否正常、刀具是否锋利等，确保设备没有故障。
2.在使用机械设备之前，应将机械设备上的杂物清理干净，确保没有木屑或其他杂物干扰操作。
3.定期维护木工机械设备，保持设备的良好状态，如保养机械设备上的润滑油、清理灰尘等。
二、操作时的个人防护1.在操作木工机械时，必须佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套等，以防止木屑或切割物引起的伤害。
2.长发的工作人员应将头发系起来，以防被吸入机械设备中造成危险。
3.穿戴合适的工作服，避免穿着松散的衣物，以防止被机械设备夹住。
三、合理操作机械设备1.在操作木工机械时，必须确保手部和其他身体部位远离刀具，以免发生危险。
应使用专用推板和夹具等辅助工具进行操作。
2.操作时，必须保持专注集中，严禁分心、开玩笑或与他人交谈，以免发生意外事故。
3.确保工作台面的平整和稳固，以免机械设备在操作过程中发生滑动或倾斜。
四、应急预案1.在使用木工机械时，应事先了解相应的应急预案，如发生事故时如何采取紧急停机、急救措施等。
2.工作人员应熟悉周围的安全设备和紧急开关，并知道如何使用它们。
3.遇到设备故障或异常情况时，应及时报告上级或相关负责人，并停止使用机械设备。
五、培训和教育1.所有使用木工机械设备的工作人员，必须经过相关培训和教育，了解木工机械设备的操作规程和安全注意事项。
2.定期组织木工机械设备的操作培训和安全演习，提高工作人员的安全意识和应急能力。
总之，木工机械设备的安全操作规程是保证工作人员安全的重要环节。
只有严格遵守这些规程，才能有效预防事故的发生，保障工作人员的身体健康和生命安全。
木工机械操作规程
木工机械操作规程一、前言木工机械是一种常用的工具，广泛应用于家具制作、建筑施工和木制品加工等行业。
为确保操作安全、提高工作效率，本文将介绍木工机械操作规程，以指导操作人员正确、规范地使用木工机械。
二、机械准备1. 机械检查：每次操作前，应仔细检查木工机械的工作状况。
确认机械设备完好无损，无异常响声和松动现象。
2. 电源接通：确认电源线是否符合要求，并确保接线正确可靠。
三、个人防护1. 穿戴防护服：在操作木工机械时，应穿戴合适的防护服，包括带有防护罩的帽子、工作服、手套和安全鞋等。
2. 护目镜和耳塞：必须佩戴符合安全标准的护目镜和耳塞，以防止木屑或噪音对眼睛和听力的伤害。
四、操作规程1. 工作环境清理：在操作前，应将工作区域内的杂物清理干净，确保操作空间宽敞、整洁。
2. 操作面板设置：根据所需操作，设置木工机械的操作面板。
确保各个按钮和开关的功能正常。
3. 原料准备：将需要加工的木材切割成符合要求的尺寸和形状，并确保木材表面光滑无裂缝。
4. 安全操作方法：操作人员应严格按照机械的使用说明和安全操作规程进行操作。
在启动机械前，应确保手部和身体部位远离机械工作区域。
5. 加工过程中的注意事项：- 保持警觉：操作人员应时刻保持警觉，专注于操作过程，避免分心或转移注意力。
- 握持工件：在操作木工机械时，应牢牢握持木材工件，避免发生滑动或意外脱手的情况。
- 加工方向：根据机械的要求和操作方法，将木材按正确的加工方向送入机械，确保安全和高效。
- 切削深度：根据木材的硬度和机械设定，合理控制切削深度，避免过度切削导致意外伤害。
- 切换工具：在切换或更换工具时，应先停止机械的运行，等待机械完全停止后再进行操作。
6. 紧急情况处理：如果发生紧急情况，如机械故障、木材卡住等，应立即关闭机械电源，并通知相关人员进行处理。
五、操作结束1. 关闭机械电源：在操作结束后，应及时关闭木工机械的电源，断开电源线并进行存放。
2. 清洁和维护：对木工机械进行清洁和维护工作，包括清除木屑、刷洗机械表面和定期润滑等。
2024年木工机械技术操作规程
2024年木工机械技术操作规程第一章总则第一条为规范和提升木工机械技术操作规范，确保木材加工安全和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事木工机械技术操作的人员。
第三条木工机械技术操作包括木材的加工、切割、打磨、饰面等工序。
第四条木工机械技术操作人员应具备相应的专业知识和技能，严格遵守操作规程。
第二章木工机械的安全使用第五条木工机械应在专门设立的作业场所内使用。
第六条木工机械应经过定期维护和保养，确保其正常运转。
第七条木工机械操作人员应穿戴好安全装备，如防护眼镜、手套等。
第八条木工机械的电气设备应符合国家标准，定期检查电气线路和接触器的状况。
第九条木工机械的安全防护装置应完善，防止操作人员发生意外伤害。
第十条木工机械操作时，应保持机器的清洁，并定期清理木屑和碎片。
第三章木工机械技术操作程序第十一条所有木工机械技术操作前，必须进行安全演练和操作培训。
第十二条木工机械操作前应检查机器的各项功能是否正常。
第十三条木工机械操作时应使用合适的刀具和切削工具。
第十四条在木工机械操作中，应保持注意力集中，禁止发生其他干扰。
第十五条木工机械操作应按照机器的使用说明进行，不得随意改动操作步骤。
第十六条木工机械操作过程中，应保持机器的稳定，避免因不当操作导致机器的震动。
第四章木工机械技术操作质量控制第十七条木工机械操作人员应熟悉木材的性质和加工要求，确保加工的质量。
第十八条木工机械操作人员应掌握机器的运行参数，如进给速度、切削深度等。
第十九条木工机械操作人员应注意加工过程中出现的问题，及时调整机器参数和刀具。
第二十条木工机械操作完成后，应定期对加工的产品进行质量检查和评估。
第五章木工机械事故处理第二十一条木工机械操作人员应随时保持警惕，发现问题时立即停止操作。
第二十二条木工机械发生事故时，应立即切断电源，并通知相关部门进行处理。
第二十三条木工机械事故发生后，应尽快进行事故调查和处理，防止类似事故再次发生。
第六章木工机械维护保养第二十四条木工机械应定期进行维护保养，如润滑油更换、刀具磨削等。
木工机械的使用安全规程范本
木工机械的使用安全规程范本第一章总则第一条为了确保木工机械的安全使用，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于使用各类木工机械设备的操作人员，并且应在操作前进行必要的安全培训，了解本规程的内容。
第三条本规程对各类木工机械设备的使用安全进行规范，操作人员必须按照规程执行，严禁违规操作。
第二章机械设备选购与验收第四条机械设备采购前，应进行充分的市场调研，选择符合标准的产品，并邀请有经验的专业技术人员进行评估。
第五条选购完成后，应派专人对机械设备进行验收，对质量、运行状况、配件是否齐全等进行检查，并填写验收报告。
第三章机械设备的安装与调试第六条机械设备的安装应由专业安装人员进行，确保设备的稳定性和安全性。
第七条安装完成后，应进行设备的调试，确保各项功能正常，各部位协调配合。
第四章机械设备的操作第八条操作人员必须穿戴适当的防护装备，如防护服、安全鞋、护目镜、耳塞等。
第九条操作人员应熟悉木工机械设备的使用说明书，掌握各项操作流程、安全注意事项和故障排除方法。
第十条每次操作前，应检查机械设备的开关、线路、传动装置等是否正常，运行部位是否有异物。
第十一条禁止非操作人员在使用机械设备时进入作业区域，确保操作人员和旁观人员的安全。
第十二条操作人员在使用机械设备时应保持注意力集中，不得分心、聊天、喧哗等干扰操作的行为。
第十三条操作人员要按照规定的操作流程进行操作，严禁进行超负荷、违规操作，如禁止用手触摸旋转刀具、禁止拆卸设备保护罩等。
第五章机械设备的维护与保养第十四条操作人员每天工作结束后，应对机械设备进行清洁，并及时消除设备上的尘垢和杂物。
第十五条定期对机械设备进行维护保养，检查各部位的紧固状况，润滑油的使用情况，及时更换损坏的零部件。
第六章预防事故及应急处理第十六条操作人员应加强自身安全意识，切实做好操作前的预备工作，如清理工作场地、检查设备等。
第十七条在操作过程中，如发现异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
一般机械木工安全操作规程(4篇)
一般机械木工安全操作规程第一章概述1.1 规程目的本规程旨在保障机械木工操作人员的人身安全，减少事故的发生，提高作业效率，规范机械木工操作流程。
1.2 适用范围本规程适用于所有从事机械木工操作的人员，包括但不限于木工车间工人、技术员等。
第二章机械木工操作安全规则2.1 熟悉机械操作说明书在使用机械之前，操作人员应详细阅读并理解机械的操作说明书，熟悉各个部件的功能和操作流程。
2.2 确保机械设备稳定在操作机械之前，需要检查机械底座是否稳固，各个部件是否牢固，并确保机械没有松动或者损坏的地方。
2.3 强制使用个人防护装备操作人员在操作机械时，必须佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、护目镜、耳塞等，以防止因工作过程中产生的飞溅物、噪音、灰尘等对身体造成损害。
2.4 保持工作区域整洁操作人员应当保持工作区域整洁，设定专门的存放工具和材料的区域，并将废料和垃圾放置于指定的容器内，以减少绊倒和拥堵的风险。
2.5 禁止擅自调整机械参数操作人员在操作机械时，禁止擅自调整机械参数，如转速、刀具的角度等，必须经过专门的技术人员或者上级的指导和许可。
2.6 禁止超负荷操作操作人员在操作机械时，禁止进行超负荷操作，应根据机械的额定负荷进行作业，并避免短时间内连续操作机械。
2.7 防止异物进入机械在操作机械过程中，操作人员应密切注意机械的运行状态，及时清理工作区域，防止异物进入机械导致故障或者事故。
2.8 禁止戏弄他人机械木工操作属于高危作业，为了保障所有操作人员的安全，禁止戏弄他人，维护工作区域的安全秩序。
第三章机械木工操作事故应急措施3.1 操作人员伤害事故的处理如果发生操作人员伤害事故，那么其他操作人员应当立即停止作业，保护好现场，及时拨打急救电话并拨打公司安保人员的电话通知处理。
3.2 机械故障的处理如果机械发生故障，那么操作人员应当立即停止使用机械，并通知技术人员进行维修，严禁私自进行维修操作。
3.3 防火安全措施机械木工车间是易燃易爆场所，操作人员应密切关注火源，禁止在车间内吸烟、使用明火，定期检查和维护消防设备。
木工机械使用规程
木工机械使用规程前言木工机械是一种机械化设备，用于木材的切削、刨削、钻孔等加工。
在生产和家庭中都得到了广泛的应用。
然而，由于其特殊性，不注意使用和维护，会带来一定的危害和隐患。
因此，在使用木工机械前，我们需要了解一些必要的使用规程，以保证人身安全和设备的正常使用。
一、准备工作在使用木工机械前，以下准备工作是必要的： 1. 检查设备是否正常: 了解该设备的基本构造、特点和维护方法，检查设备各部件是否松动、生锈、受损或无效。
2. 准备木材: 木材应该保持平整和干燥，无裂缝、大节和其他虫眼等缺陷，否则会引起危险。
3. 戴好防护装置:戴好防护手套和护目镜，以防止木屑或其它物体的误伤。
二、设备的使用方法1.启动机械:在使用前应先检查电源、开关、缸体和皮带等部件是否正常。
启动时，要保持身体处在安全位置，避免手指误入机器的旋转范围。
启动后，必须等待设备达到正常运转速度后，才能处理木材。
2.操作:正确操作设备可以最大限度地提高工作效率和减少危险。
在操作过程中，要注意把手的稳定性和手指的位置，避免手指与旋转的刀齿接触。
3.熟悉刀具:刀具是木工机械中最容易磨损的部件。
需要注意刀具的熟悉程度，在使用不同的刀具时进行适当的调整和测试。
4.关闭机械:在使用完后应关掉机器，切断电源。
同时，要对机器进行简单的清洁和维护。
三、安全注意事项1.衣着需要安全:使用时应穿着紧身的、光滑的、不宽松的衣服。
避免穿戴背带、项链等物品。
2.正确位置:操作时要保持身体平衡和双脚分离的姿势，并定期查看工作台的稳定性。
3.禁止将指挥放入机器:在使用过程中，应避免把手/脚放在设备的旋转部件上。
这有可能因為木材震动而使木材推人操作者，严重期间还有可能造成手指等部位的伤害。
4.禁止在机器旋转时调整/维修设备:在设备运转时，严禁对设备进行维修、调整或清理，以避免损坏设备或对人身造成伤害。
5.禁止行驶人员进入工作区:应禁止其他人员进入观看作业区，尤其是不懂机器使用方法的人不要靠近旋转部分。
机械木工操作规程范本
机械木工操作规程范本第一章操作准备1.1 工作场所整理：在进行机械木工操作之前，必须确保工作场所干净整洁，无杂物阻碍工作，以避免操作过程中的安全风险。
1.2 设备检查：在操作机械木工设备之前，必须对设备进行全面检查，确保设备工作正常、无损坏，并定期进行维护保养，保证操作的安全性和顺畅性。
1.3 个人防护：进行机械木工操作时，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等，以保护人身安全。
第二章操作步骤2.1 设备启动：在操作机械木工设备之前，必须确保没有人员靠近设备，然后按照设备启动步骤进行操作，注意检查设备的运行情况是否正常。
2.2 加工准备：根据加工要求，选择合适的刀具和加工参数，将木材固定在加工平台上，并进行调整，使得木材处于稳定的加工工作位置。
2.3 操作过程：根据加工方案，通过操作控制设备的加工过程，保持机械木工设备和木材之间的合理接触，确保加工质量。
2.4 操作检查：在加工过程中，及时检查加工效果和设备运行情况，如发现异常情况，应及时停止操作，处理故障后再继续操作。
2.5 加工完成：在加工完成后，及时关闭机械木工设备，清理加工现场，整理好工具和材料，并进行设备检查和维护，以保证下次操作的顺利进行。
第三章安全措施3.1 熟悉操作规程：在进行机械木工操作之前，必须对操作规程进行深入学习和理解，熟悉设备操作步骤和安全措施。
3.2 遵守操作要求：严格按照操作规程执行各项操作要求，不擅自修改设备设置和操作方式，不超负荷操作设备。
3.3 提前预防风险：在进行机械木工操作之前，应提前识别潜在的安全风险，并采取相应的预防措施，确保操作过程的安全性。
3.4 紧急情况处置：如果出现紧急情况，操作人员应立即采取紧急停机措施，并通过紧急通道撤离现场，保证人员的安全。
3.5 学习报警和故障处理：对机械木工设备的报警信息和故障处理方法进行学习，确保能够及时应对设备故障和安全问题。
第四章环境保护4.1 噪音控制：在机械木工操作过程中，应尽量采取措施减少噪音的产生和传播，保护操作人员和周围环境的舒适性。
木工机械使用规程范文(4篇)
木工机械使用规程范文第一章总则第一条为了保障员工安全和设备的正常运转，规范木工机械的使用，特制定本规程。
第二条本规程适用于本公司所有部门和工作区域使用的木工机械设备。
第三条木工机械使用人员必须熟悉并遵守本规程，确保机械设备的安全运作。
第二章机械设备的选择和配置第四条选择所需机械设备时，应根据工作需要和工作环境的特点进行合理配置。
第五条木工机械设备应符合国家相关的安全标准，并取得相关的合格证书。
第六条所选购机械设备应符合本公司的安全要求，任何污损、磨损、断裂、松动等现象的机械设备都不能使用。
第七条机械设备应摆放在安全的场所，不能妨碍员工的正常工作和通行。
第三章机械设备的安装和维护第八条机械设备应按照生产厂家的说明进行正确安装，并经过专业人员的验收。
第九条安装后的机械设备应保持固定稳定，不能晃动或倾斜。
第十条定期进行机械设备的保养和维护，保持设备的良好状态。
第十一条机械设备的保养需关注以下几个方面：清洁设备、润滑设备、紧固螺丝、更换磨损零件等。
第四章机械设备的操作第十二条所有使用机械设备的人员必须接受相关培训，理解并熟悉该机械设备的操作规程。
第十三条机械设备操作人员应注意以下安全事项：（一）操作前应检查机械设备是否正常，有无损坏、松动等现象。
（二）操作人员必须穿戴合适的工作服装、戴上安全帽，并戴上工作手套和防护眼镜。
（三）操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入机械设备相对运动的部位。
（四）严禁在机械设备运行时接近旋转、运动部位。
（五）操作结束后，关闭机械设备电源并断开电源线。
第五章机械设备安全管理第十四条机械设备的使用人员应做好日常的安全巡检工作，发现问题及时报告维修人员。
第十五条发生机械设备故障时，应立即停机，并由专业人员进行检修，严禁擅自进行修理。
第十六条禁止未经许可的人员操作机械设备。
第十七条禁止在机械设备上堆放物品或悬挂物品。
第十八条严禁将机械设备用于非工作用途。
第十九条禁止将机械设备外借他人使用。
木工机械安全技术操作规程（3篇）
木工机械安全技术操作规程木工机械是一种常用的工业设备，在木材加工行业中起着重要的作用。
然而，木工机械的操作不当可能导致严重的安全事故，因此，正确使用木工机械的安全技术非常重要。
本文将介绍木工机械的安全技术操作规程，帮助工作人员正确、安全地操作木工机械。
1. 了解木工机械的工作原理和特点是确保安全操作的第一步。
在操作之前，工作人员应对所使用的木工机械进行全面了解，包括其结构、工作原理、操作要领等，特别是注意该机械的特殊要求和注意事项。
2. 在操作木工机械之前，必须进行必要的准备工作。
首先，检查机械和设备是否处于正常状态，确保机械的各个部件是否完好无损。
其次，检查工作区域是否整洁有序，避免杂物和障碍物对操作造成影响。
3. 佩戴个人防护装备是操作木工机械的必备条件。
工作人员应穿戴好符合规范要求的防护服、安全鞋等防护装备，特别是保护眼睛的护目镜和防护手套等。
这样可以大大降低事故发生时对身体的伤害。
4. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物和长发。
这些物品容易被木工机械的旋转部件缠绕，造成工作人员的伤害。
为了避免这种情况的发生，工作人员应将衣物束紧，头发束起来或者戴上帽子。
5. 木工机械操作时，严禁在不了解机械工作原理和安全操作规程的情况下进行调试和维修。
任何对机械的维修和调试都应由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。
6. 在操作木工机械时，应保持机械和工作区域的清洁和干燥。
防止杂物、灰尘等进入机械内部，以免影响机械的正常工作和造成故障。
7. 操作木工机械时，应根据木材的种类、尺寸和湿度等特性选择合适的切削工艺和刀具。
使用不合适的刀具容易导致刀具损坏、木材破裂等问题。
8. 在操作木工机械时，应掌握合理的进给速度和切削深度，遵循操作规程和操作手册中关于进给速度和切削深度的要求。
过高的进给速度和切削深度可能导致木材的不稳定，而过低可能导致机械负荷过大，影响工作效果。
9. 木工机械操作过程中不得随意更改机械的工作参数和刀具的规格。
建筑木工-安全操作规程(4篇范文)
建筑木工-安全操作规程（4篇范文）第1篇建筑木工-安全操作规程一、木工机械安全技术操作规程1、木工机械的操作人员应严格按机械说明书认真使用和维护保养,严禁违章操作。
2、每班使用机械前应严格检查各机械设备是完好,周围有无障碍物,安全防护装置是否完好,按规定加润滑油,待运转正常后方可操作。
3、带锯、园盘锯工作前,应认真检查锯片、锯条有无裂纹,安装锯片、锯条时应牢固,试车时立面严禁有人。
4、锯、割、刨前应认真检查木料上下有无铁钉和杂物。
5、机械运转时,严禁用手直接触及或去拿边、角、料头等。
6、平刨木板,必须用压板或推棍,严禁用手直接推进。
7、发现机械有故障,应立即停机检查,严禁带"病"操作。
8、木工工作场地应保持清洁,作业区内严禁火种。
9、工作完毕后(或下班)机床应插拭干净,清理场地,切断电源,工件堆放整齐。
二、外场木工安全技术操作规程1、上班前应检查个人防护用品如安全帽、安全带是否穿戴整齐。
2、木工高空作业要戴好安全帽、系好安全带,谨防翘头板、地面作业谨防朝天钉。
3、架设模板和脚手,要保证模板有足够的稳定性,刚度和强度有可靠的承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。
4、对高空、复杂结构模板的安装和拆除,事先应有切实可行的安全措施。
5、拆除模板应经施工技术人员的同意,操作时应按顺序进行,严禁猛撬、猛拉、硬砸或大面积撬落和拉倒。
下班时不得留下松动和悬挂的模板及木块等。
拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放。
6、高空作业,严禁抛扔木块及其他物件,谨防砸伤人和损坏物件。
第2篇建筑安装工人操作规程土木建筑木工第一节支模拆模第1条模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
第2条采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
第3条支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
木工机械使用规程（5篇）
木工机械使用规程1、一般规定1)、操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。
电路故障必须由专业电工排除。
2)、作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
3)、作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。
作业人员长发不得外露。
4)、机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
5)、链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
6)、必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。
7)、木工棚内严禁吸烟并应按规定设置消防器材。
8)、清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。
9)、每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。
10)、作业后必须拉闸，箱门锁好。
2、平刨机：1)、必须设置可靠的安全防护装置。
2)、机械的基座必须稳固，部件必须齐全，机械的转动和危险部位按规定安装防护装置，不准任意换粗保险丝，特别对机械的刀盘部分要严格检查，刀盘螺丝必须旋紧，以防刀片飞出伤人。
3)、刨料时应保持身体平衡，双手操作。
刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。
4)、每次刨削量不得超过1.5mm。
进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。
5)、被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。
厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。
6)、刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。
遇节疤时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。
7)、二人操作时，进料速度应配合一致。
当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。
木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。
8)、换刀片前必须拉闸断电或摘掉皮带，并挂“有人操作，严禁拉闸”的警示牌。
9)、同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。
紧固刀片的螺钉相应嵌入槽内，且距离刀前不得小于10mm。
木工机械技术操作规程范本
木工机械技术操作规程范本一、机械操作规程1.1 操作前准备1.1.1 检查机械设备是否处于正常工作状态。
1.1.2 检查操作区域是否有障碍物，并保持清洁整齐。
1.1.3 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套。
1.2 木材准备1.2.1 确保木材质量符合要求，并检查是否有裂纹或异物。
1.2.2 根据工艺流程，将木材切割成适当尺寸并修整边缘。
1.3 机器操作1.3.1 打开机械设备电源，确保各部分功能正常。
1.3.2 将木材放置在机台上，并调整夹紧装置使其稳定固定。
1.3.3 按需调整刀具的高度、角度和速度，以适应加工要求。
1.3.4 启动机器并操作控制面板，完成加工工艺。
1.4 安全操作1.4.1 禁止在操作过程中伸手触摸刀具或其他运动部件。
1.4.2 在切割过程中，保持手离刀口足够远，避免受伤。
1.4.3 在清理切屑和废料时，务必关闭机器电源，并使用专用清理工具。
1.4.4 如遇到异常情况或紧急情况，应立即停止机器并寻求帮助。
1.5 操作结束1.5.1 关闭机器电源，清理操作区域和机台。
1.5.2 检查机器零部件是否完好无损，并进行必要的维护保养。
1.5.3 上报设备异常或故障情况，并将相关问题记录报告给上级主管。
二、维护保养规程2.1 日常保养2.1.1 每日使用后，清理机器表面和内部沉积物，防止积尘影响机器性能。
2.1.2 定期检查刀具磨损情况，更换磨损严重的刀片或切削工具。
2.1.3 检查机械传动部分的润滑情况，添加润滑油或脂。
2.2 定期维护2.2.1 按照设备说明书要求，进行定期维护和保养工作。
2.2.2 定期检查电气线路和接线是否正常，确保电气部分安全可靠。
2.2.3 对机器的关键零部件进行定期检修或更换，延长设备寿命。
2.3 故障处理2.3.1 如发现设备故障，及时停机并切勿私自操作。
2.3.2 通知设备维修人员，进行故障排除和维修工作。
2.3.3 在故障修复后，测试设备功能并进行试验加工，确保设备安全使用。
2024年木工机械使用规程
2024年木工机械使用规程第一章总则第一条目的和依据为规范木工机械的使用，保证工作安全，提高生产效率，依据国家法律法规和有关标准制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于所有使用木工机械的生产企业和个人。
第三条术语定义1. 木工机械：指用于加工木材的机械设备，包括木工刨床、木工锯床、木工铣床等。
2. 操作人员：指操作和使用木工机械的工作人员。
3. 监督人员：指对木工机械的使用进行监督和管理的人员。
第二章木工机械的使用要求第四条设备检查和维护1. 使用前应对木工机械进行检查和维护，确保设备正常运行。
2. 检查项目包括但不限于电气设备是否正常，机械部件是否松动，刀具是否锋利等。
3. 定期进行设备保养和维修，确保设备的安全和可靠使用。
第五条操作人员要求1. 操作人员要经过专业培训，获得合格的操作证书。
2. 操作人员应按照操作规程和安全要求进行工作。
3. 操作人员必须熟悉木工机械的工作原理和使用方法，了解常见故障处理方法。
第六条安全设施和防护措施1. 木工机械必须配备合适的安全设施，如防护罩、安全开关等。
2. 操作人员必须佩戴防护用具，如安全帽、耳塞、面罩等。
3. 禁止任何时候将手部或身体部位靠近刀具，必须使用专门的工具进行操作。
第三章木工机械的操作规范第七条操作前准备1. 操作前应检查木材和机械是否符合使用要求。
2. 确保木材固定稳定，采取适当的夹具和卡具。
3. 根据木材的尺寸和属性调整机械的参数。
第八条操作过程1. 操作人员必须保持集中注意力，不能擅自离开岗位。
2. 操作人员在操作过程中禁止戴手套，以免被牵扯入机器。
3. 操作人员应按照操作规程操作机械，严禁超负荷使用。
第九条操作后清理1. 操作完成后，应关闭木工机械并清理工作区域。
2. 清理过程中应注意刀具的锋利，防止误伤。
3. 保养工具，定期检查木工机械的维护状况。
第四章监督和管理第十条监督责任1. 企业应指定专门人员负责木工机械的监督和管理。
2. 监督人员应定期检查木工机械的工作情况和使用情况，并做好记录。
木工机械操作规程（三篇）
木工机械操作规程第一章总则第一条为了规范木工机械操作，确保操作人员和设备的安全，提高生产效率，保证产品质量，制定本规程。
第二条本规程适用于木工机械操作人员，并适用于各类木工机械的操作。
第三条木工机械操作人员应严格遵守本规程，并在操作前进行必要的安全培训。
第四条木工机械操作人员应按照操作规程，正确使用工具和设备，确保不伤人、不损物。
第二章木工机械操作安全规程第五条操作人员应戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等，并确保其正常使用。
第六条操作人员应检查机器及其周围的环境，确保机器的正常运行，并清理机器上的杂物和障碍物。
第七条操作人员在操作过程中，应专注并集中注意力，禁止情绪激动、分心和开玩笑。
第八条操作人员禁止在机器正常运行时随意触碰机器的运动部分，以防发生意外伤害。
第九条操作人员在进行操作前，应仔细阅读机器的使用说明书，并按照说明书的要求进行操作。
如有疑问，应及时与上级或专业人员沟通。
第十条在机器运行时，操作人员禁止戴手套或长袖衣物，以防被机器卷入或被抓住。
第十一条操作人员应定期对机器进行检查和维护，确保机器的正常运行。
如发现故障，应及时报修或更换。
第十二条操作人员应配备合适的灭火器材，并定期检查和维护灭火器。
第三章木工机械操作流程第十三条操作人员应根据工艺要求，选择合适的木工机械，并进行准备工作。
第十四条操作人员在操作前应检查机器的电源和开关是否正常，并确保机器处于开启状态。
第十五条操作人员在操作过程中应根据工艺要求，控制好机器的运行速度和力度，并确保操作的安全和效率。
第十六条操作人员在操作过程中应随时观察机器的状态，并及时处理机器异常和故障。
第十七条操作人员在操作结束后应关闭机器的电源，清理机器以及周围的工作区。
第十八条操作人员应及时报告机器的故障和需要维修的情况，确保机器的正常运行。
第四章木工机械操作事故应急处理第十九条在发生木工机械操作事故时，操作人员应立即停止机器的运行，并及时报告相关负责人。
木工机械操作规程
木工机械操作规程木工机械操作规程一、前置工作1. 工作人员必须熟知木工机械结构和原理，具备操作所需技能。
2. 工作人员在进行木工机械操作之前，应该检查设备各部件是否完好，如有异常或损坏应及时报告维修。
3. 工作人员在操作前应熟悉并使用相应安全防护设施、遵守相关操作规程，不得私自调整机器设备。
二、操作要点1. 使用圆锯机操作时，应先检查锯缘、锯片、夹紧器等部分是否正确安装，确认后再接通电源。
2. 操作圆锯机时，要穿戴好工作服和手套，切勿穿带宽润滑性的鞋子，以免发生滑倒伤害。
当手与压板接触时，要特别注意，以免手部被夹伤。
3. 使用平刨机操作时，应正确调整刨刀深度、保护架、设备速度和压架等参数，参考规范指引进行操作，确保安全。
4. 操作平刨机时，要穿戴好工作服和手套，将木板固定在刨板上，以免发生滑动伤害。
当木板与压架接触时，要特别注意，以免手部被夹伤。
5. 使用砂带机操作时，应先检查砂带是否完整，磨头是否存在损坏或磨损；以及砂带的张紧程度是否恰当等。
操作时，应穿戴好护目镜、手套，切勿将手部过于靠近砂带，以免发生危险。
6. 使用冲锁机操作时，应先确认设备安全开关是否可用，调整好机床高度、刀具均匀度等参数，确保操作中发生的任何问题不会引发危险。
操作时，应穿戴好工作服和手套，以免发生意外事故。
三、日常保养1. 日常保养工作应定期进行，特别是对于高频次使用的设备，应每日或每周进行清洁和润滑操作。
2. 对于切割工具，应定期检查其磨损状况，并查看设备传动装置等是否存在异常。
如发现问题，应及时报告维修站点。
3. 定期对机械设备进行清理操作，清理机器内外面积，以确保表面清洁，设备能够正常操作。
四、安全防范1. 任何时刻都应该遵循安全防护操作规程，不得私自调整机器设备引起安全隐患。
2. 操作过程中，应特别注意操作人员周围的环境和其他人员，如有异常情况应及时停机，以免造成不必要的人员伤害。
3. 知晓木工机械设备的安全事项和设备使用技巧，并在设备操作时严格遵守规程。
木工机械使用规程
木工机械使用规程
是指在使用木工机械时需要遵守的一系列规定和操作流程。
以下是一些常见的木工机械使用规程：
1. 操作前检查：在使用木工机械之前，需要仔细检查机械设备是否完好，并确保各项安全装置正常工作。
2. 穿戴个人防护装备：使用木工机械时应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 了解机械操作原理：使用木工机械之前，应对机械的操作原理有一定的了解，并遵循操作顺序和方法。
4. 指导员或经验木工人员指导：未经指导或经验木工人员指导，不得擅自操作机械，以免发生意外事故。
5. 注意力集中：在操作木工机械时，应保持专注和注意力集中，避免因分心而引发事故。
6. 禁止戴松散的衣物和长发：操作木工机械时，应禁止戴松散的衣物和长发，以防止被卷入或绞入机械中。
7. 使用合适的工具和固定夹具：选择适合工作的工具和固定夹具，确保工件在加工过程中稳定固定。
8. 正确认识材料特性：了解材料的性质和特性，以避免因材料不合适而导致的事故。
9. 使用合适的切削工具：根据工件的不同，选择合适的切削工具，避免因切削工具选择不当而引发事故。
10. 定期维护和保养：定期对木工机械进行维护和保养，保证机械的正常运行和安全性能。
11. 废料清理：及时清理加工过程中产生的废料和碎屑，保持工作区域整洁。
12. 遵守操作规程：严格遵守木工机械的操作规程和安全要求，不得擅自更改机械设置和参数。
总之，使用木工机械时要始终保持安全意识，按照规程操作，合理利用工具和材料，保证操作安全和工作效率。
木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程前言在进行木工加工时，必须时刻关注安全，尤其是在使用机械设备的时候。
因此，本文提供了一些木工机械安全操作规程，以帮助工人保持安全，减少事故的发生。
机械设备安全操作规程1.木工刨床•必须穿戴口罩、保护服、安全帽等个人防护用具。
•安装所需压板，并调整刨床，确保工件稳固。
•当加工完毕，关闭机器并等待刀具停止运转，才能移开工件。
2.木工铣床•确保工作区域有足够的空间，并设置障碍物，防止他人误入。
•安装工作桌和夹具，确保工件稳定。
•在加工前，检查刀具和夹具是否牢固安装，必要时进行调整。
•关闭机器并等待刀具停止旋转，才能移开工件。
3.木工锯床•确保使用合适的锯片，且刀片能够正确地安装。
•在工作区域周围设立障碍物，防止他人误入。
•在加工前，调整锯板角度和锯片高度，确保工件稳定。
•加工过程中，务必保持手指及其他部位远离锯片。
4.木工钻床•确保使用合适的钻头，给予足够的冷却液，以确保钻孔的顺畅。
•在加工过程中，保持手指及其他身体部位远离钻头，严禁用手插入钻孔中。
•在钻孔完成后，等待钻头完全停止工作，然后移开工件。
其他安全操作规程•必须熟练掌握木工机械设备的使用方法。
•在电源线插头前，确保手部干燥。
•对机械设备进行定期维护和检查，并定时更换磨损的部件。
•当机械设备发生故障时，必须在切断电源和其他能源后进行维修和调整。
总结在木工行业中，机械设备操作过程中的安全问题一直备受关注。
本文提供了木工机械安全操作规程，以帮助工人保护自己的安全，减少意外伤害的发生。
务必要严格遵守这些规程，并对固定规程进行严格自律，以确保工作环境安全。
机械木工操作规程范文
机械木工操作规程范文一、安全操作规程1. 在操作机械木工之前，必须穿戴好相应的个人防护装备，包括头盔、手套、护目镜和耳塞等。
2. 在操作过程中，必须确保自己的工作区域是整洁的，没有杂物或障碍物。
3. 操作机械木工时，必须使用正确的姿势和技巧，避免身体部位进入机械的危险区域。
4. 禁止戴长发、长袖宽松衣物或佩戴首饰等可能被机械木工设备缠绕或夹住的物品。
5. 在操作机械木工之前，必须进行设备的检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
二、木材处理规程1. 在进行切割木材之前，必须检查木材的大小和形状，选择合适的刀具。
2. 切割木材时，必须保持专注，并将木材稳定地放置在机械木工上。
3. 禁止手动推动木材，应该使用适当的工具来推动木材以防止手部进入危险区域。
4. 在处理木材时，必须小心操作，避免使木材与机械设备发生碰撞。
5. 切割出的木材必须及时清理，以保持工作区域的整洁。
三、切割规程1. 在切割木材前，必须将切割刀具调整到适当的高度和角度。
2. 操作切割机时，必须保持手部远离切割区域，以避免受伤。
3. 需要切割大块木材时，应该使用适当的夹具固定木材。
4. 在切割过程中，必须控制好切割的速度和力度，避免产生不必要的危险。
5. 切割完成后，必须立即关闭机械木工设备，确保安全。
四、雕刻规程1. 在进行雕刻之前，必须根据需要选择合适的雕刻刀具和刀头。
2. 进行雕刻时，必须控制刀具的力度和角度，避免切割过深或过浅。
3. 需要雕刻细节时，应该使用细小的雕刻刀具，避免对木材造成不必要的损坏。
4. 在雕刻过程中，必须保持手部稳定和平稳，以避免刀具滑移或对自身造成伤害。
5. 雕刻完成后，必须清理木屑和碎片，以保持工作区域的整洁。
五、拼接规程1. 在进行木材拼接之前，必须确保木材的尺寸和形状是相符合的。
2. 切割拼接的木材时，必须保持刀具的锋利和稳定，以确保拼接的质量。
3. 在拼接木材时，必须使用适当的胶水和夹具，以确保拼接的牢固和持久。
木工机械技术操作规程
木工机械技术操作规程一、安全操作规范1. 在操作木工机械之前，应穿戴好相关的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作木工机械时，应确保周围没有其他人员靠近或干扰，以免发生意外伤害。
3. 在操作木工机械之前，应对机械进行检查，确保其正常运行和使用状态。
4. 在操作时，应熟悉木工机械的使用说明书，并按照说明书的要求进行操作。
5. 在操作过程中，应注意机械的运行状态，如有异常现象或故障应及时停机处理，切勿强行继续操作。
6. 操作结束后，应及时将木工机械进行关闭，断开电源，同时清理好操作区域。
二、木工机械操作步骤1. 装夹工件：在操作之前，应将需要加工的木材工件装夹在机械的工作台上，确保工件的固定稳定。
2. 调整切削参数：根据加工需要，调整木工机械的切削参数，包括刀具的转速、前进速度等。
3. 开始切削：按下启动按钮，使木工机械开始切削工作。
操作时应保持双手稳定，切勿随意触碰刀具。
4. 观察切削效果：在切削过程中，应时刻观察工件的切削效果，确保加工质量符合要求。
5. 完成操作：当木工机械完成切削任务后，应及时停机，检查工件的加工质量。
6. 清理工作区域：操作结束后，应将木屑、废料等清理干净，保持工作区域的整洁。
三、故障处理方法1. 机械无法启动：检查电源是否接通，确保机械处于正常工作状态。
如果电源正常，可以检查线路和插头是否松动。
2. 切削效果不理想：检查切削参数是否合适，例如刀具转速、前进速度等。
同时，检查刀具是否磨损或松动，及时更换或紧固。
3. 机械异常振动：机械异常振动可能是由于工件或夹具的不平衡造成的，应调整工件或夹具的位置，使其平衡稳定。
4. 异常噪音：异常噪音可能是由于机械零部件松动或磨损造成的，应及时进行检查和维修。
四、维护保养要点1. 定期检查机械的各个部件是否松动或磨损，及时进行紧固或更换。
2. 定期清洁机械的各个部位，特别是刀具和切削区域，以保持切削效果。
3. 保持机械的润滑状态，定期添加润滑油或脂，确保机械的正常运转。
机械木工安全操作规程（三篇）
机械木工安全操作规程一、概述机械木工是指通过机械设备进行木材加工的工作，包括木材的锯切、刨削、钻孔等操作。
由于机械木工涉及到大量的机械设备和木材，因此操作过程中必须严格遵守操作规程，加强安全防范措施，确保工作的安全和高效进行。
二、前期准备1. 首先，操作人员必须穿戴合适的工作服、帽子和防护手套，以保护自己的人身安全。
2. 确保机械设备的正常运行。
在操作前，必须检查机械设备的各个部件是否完好，机件是否有松动现象，电路是否正常，切削工具是否磨损等。
如有异常情况，必须及时停机并通知维修人员进行检修。
3. 安全环境的准备。
机械木工作业区应保持整洁，工作台面上应放置必要的工具和材料，确保工作区的通道畅通无阻，防止工作过程中的意外伤害。
三、安全操作规范1. 操作前的准备。
在开始操作之前，必须熟悉机械设备的使用方法和操作规程，了解木材的性质和加工要求，确保操作的正确性和稳定性。
2. 使用安全防护设备。
在操作机械设备时，必须佩戴护目镜和口罩，以防机械设备产生的切削、破碎等碎片对人员造成伤害。
同时，在操作带有噪音的机械设备时，应佩戴耳塞，避免耳膜受损。
3. 切削工具的选择和保养。
使用适合木材加工的切削工具，并定期检查其磨损程度。
磨损严重的切削工具会降低工作效率并增加安全事故的风险，因此必须及时更换。
4. 切削方向的控制。
在进行锯切、刨削等操作时，要注意控制木材的切削方向，避免因木材突然断裂而造成人员伤害。
5. 维护机械设备的清洁和润滑。
机械设备使用一段时间后会积累灰尘和木屑等杂物，影响机器的正常运行。
因此，操作人员必须定期清洁机械设备，并对润滑部位进行加油等保养工作。
6. 严禁手部接近切削部位。
在机械设备运行过程中，手部严禁接近切削部位，以免发生意外伤害。
操作人员应将木材固定在设备上，使用合适的工具进行操作。
7. 提前停机。
在操作过程中，如果发现木材有异常情况或操作失误，必须立即停机，并等待机械设备彻底停止后才能处理问题。
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木工机械使用规程1、一般规定
1)、操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。
电路故障必须由专业电工排除。
2)、作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
3)、作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。
作业人员长发不得外露。
4)、机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
5)、链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
6)、必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。
7)、木工棚内严禁吸烟并应按规定设置消防器材。
8)、清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。
9)、每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。
10)、作业后必须拉闸，箱门锁好。
2、平刨机：
1)、必须设置可靠的安全防护装置。
2)、机械的基座必须稳固，部件必须齐全，机械的转动和危险部位按规定安装防护装置，不准任意换粗保险丝，特别对机械的刀盘部分要严格检查，刀盘螺丝必须旋紧，以防刀片飞出伤人。
3)、刨料时应保持身体平衡，双手操作。
刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。
4)、每次刨削量不得超过1.5mm。
进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。
5)、被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。
厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。
6)、刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。
遇节疤时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。
7)、二人操作时，进料速度应配合一致。
当木料前端越过刀口30cm 后，下手操作人员方可接料。
木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。
8)、换刀片前必须拉闸断电或摘掉皮带，并挂“有人操作，严禁拉闸”的警示牌。
9)、同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。
紧固刀片的螺钉相应嵌入槽内，且距离刀
前不得小于10mm。
3、压刨机：
1）、机床只准采用单向开关，不准采用倒／顷双向开关。
三、四
面刨，要按顺序开动。
2）、二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人
员不得戴手套。
3）、进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正
木料。
遇节疤应减慢送料速度。
送料时手指必须与滚筒保持20cm以
上距离。
接料时，必须待料出台面方可上手。
4）、刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1百米的木料，
必须垫托板。
5）、刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。
6)、木料厚度差2mm的不得同时送料，刨削吃刀不得超过3mm。
7)、清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电，用木棒清理。
4、圆盘锯：
1)、圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，开料锯与截料锯不得混用。
2)、作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺帽必须拧紧。
3)、操作要戴防护眼镜，并站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上。
作业时手臂不得跨越锯片。
4)、必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推，必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。
5)、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。
严禁锯小于50cm长的短料。
6)、木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。
7)、锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
8)、必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。
清除遗料时，严禁直接用手清除。
清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。
9)、严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机
5、裁口机（包括立槽刨、线角刨、铲口刨）
1）、按材料规格调整盖板，一手按压，一手推进。
刨或锯到头时，将手移到刨刀或锯片的前面。
2）、送料缓慢均匀，晃得猛拉猛推，遇有硬节应慢推。
接料需待过刨口1.5厘米。
3）、裁硬木口，一次不得超过深1.5厘米，高5百米；裁松木口，一次不得超过深2厘米，高强度厘米。
禁止在中间插刀。
4）、裁刨贺形木料，必须用贺形靠山，用手压牢，慢速进料。
5）、机器运转时，禁止在防护罩和台面上放置任何物品。
6、开榫机（包括双头、燕尾开榫机）
1）、要侧身操作，不要面对刀具。
进料速度要均匀，不得猛推。
2）、短料开榫，必须加垫板压牢，禁止用手握料，长10cm以下木料和有节疤的木料，不得上机开榫，1.5m以上的木料，必须两人操作。
3）、发现刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁止用手掏。
4）、调整刃具位置必须停车进行。
7、打眼机
1）、打眼必须使用夹料器，不得直接用手扶料。
1.5米以上长料必须使用托架，调头时，双手持料，注意周围人和物。
2）、遇有凿芯被木渣挤塞或因猛压使机械转动缓慢或凿眼冒眼时，必须立即抬起手，深度超过凿渣出口长度时，要勤拔钻头。
3）、清理凿渣要用刷子或吹风器，禁止手掏。
8、刮边机（包括直边机）
1）、材料应按压在推车上，后端必须顶牢。
推进速度要慢，手不准送料到刨口。
2）、刀部要设置坚固严密的防护罩。
每次进刀量不得超过4毫米。
3）、禁止使用开口螺丝槽的刨刀，装刀要拧紧螺丝。