皮带秤校验规程

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皮带秤的校验方法

2.2、准确度零点校准：；零点调试结果在量程范围内±3%。

允差=量程*±3%量程校准：最大允许误差为±0.5%。

3、校准方法3.1、外观检查：观察秤架无变形，仪表显示正常。

3.2、准确度校准3.2.1、检查各部件是否工作正常，并在皮带上做一个明显的记号。

3.2.2、启动皮带机，用秒表卡取皮带转一圈的时间，并记录。

3.2.3、测量皮带的xx：用测距器测出皮带一圈的xx。

3.2.4、测出皮带长度与时间的数值置于仪表的内部参数中。

3.3、皮带秤校准。

3.3.1、设定完各参数值后对皮带秤进行去皮。

首先将皮带空转运行两周，确定皮带机上无杂物和水分后去皮，去皮结果不因偏离零点调试量程范围内±3%。

3.3.2、零点校完后进行链码校验，将链码置于皮带秤的有效称量段上，链码中心与秤架中心重合。

将皮带起动，仪表有累积，观察链码滚动时的中心线是否与皮带输送机的中心线重合，如不重合必须进行调整，同时应注意链码两端的固定不要太紧，防止水平张力过大。

3.3.3、先测出皮带的周长与圈数存入控制仪表内，计算出标定时皮带运转整圈的理论累积值Q。

Q=W*L*n式中W-----链码单位长度的重量（kg/m）L-----皮带xx（m）n----圈数3.3.4、计算新的量程系数。

新量程系数=（理论值*旧量程系数）/仪表的实际累计值3.3.5、重复上述标定过程，直到连续三次标定的累积量误差在允许范围内。

6、标定结束后，停止皮带运行，取下链码。

4、校准条件4.1、环境条件4.1.1、环境温度：-10℃~45℃4.1.2、新仪表预热30分钟，皮带启动运行10分钟后方可对皮带秤进行校准。

4.2、校准设备：标准链码，秒表、钢卷尺。

5、校准结果处理5.1、误差的计算公式：M=(Q-W)/Q*100%式中：M——相对误差；Q——理论累计值；W——仪表显示累计值；2、经校准符合本规范要求的配料（计量）皮带秤判为合格，粘贴“准用”标志；不合格的配料（计量）皮带秤粘贴“禁用”标志。

电子皮带秤检测检测校验规程

内蒙古蒙维科技有限公司设备部检验、测量和试验设备校准规程受控状态：文件编号：Q/MW(Q)3760(SB)02版序： A分发编号：持有人：编制日期审核日期批准日期电子皮带秤检测/校准规程1. 目的1.1 用于电子皮带秤检测/校准方法。

2. 范围2.1 适用于利用重力原理、以连续的称量方式。

确定并累计散状物料质量的连续累计自动衡器的首次检定、后续检定和使用中检验。

3. 组成和工作原理3.1四部分：秤架，称重传感器、测速传感器、称重显示控制器。

3.2 将装有秤重传感器的秤重桥架，安装与皮带输送机的纵梁上，通过称重传感器支撑的桥架和称重托辊检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电输出信号；同时速度传感器直接连在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，产生一系列脉冲信号，每个脉冲代表一个皮带长度，脉冲的长度正比于皮带速度，称重控制仪将以上两种信号用积分方法，把皮带速度和皮带载荷（Kg/m×m/s ）进行积算，并转换成数字量，在显示器上分别显示出瞬时流量和累计重量。

4. 检测/校验设备的器具.环境条件.场所4.1 器具4.1.1 链码。

4.1.2 实物。

4.2 环境条件4.2.1 温度4.2.1.1 秤架：-40~+70℃。

仪表：-15~+40℃。

5. 检测/校验设备技术指标5.1 精度5.1.1 系统精度：±0.5%。

5.2 仪表不确定度：0.05%。

5.3 仰角: ≤18°。

5.4 工作电源: 220V AC，50Hz，≤50W。

6. 检测/校准设备的规程6.1 链码校准6.1.1 测量皮带周长（米）。

6.1.2 确定试验时间（秒）和试验圈数。

6.1.3 确定试验长度（米）。

6.1.4 确定皮带速度（米/秒）。

6.1.5 确定试验重量（吨）。

6.1.6 计量段长度（米）。

6.1.7 仪表参数设定6.1.7.1 确定速度分频数。

6.1.7.2 输入试验时间。

6.1.7.3 确定秤容量。

05皮带秤校准规程

JJF 鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司计量校准规范JJF/JS0005-2011电子皮带秤Electronic Belt Weigher2011年3月15日发布 2011年4月15日实施鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司发布Calibration Specification ofthe Electronic Belt Weigher本校准规范经鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司2011年3月15日批准,并自2011年4月15日施行。

归口单位：电气部主要起草单位：电气部批准人：王培华本规范由归口单位负责解释。

本规范主要起草人：白旭霞 ( 电气部 ) 本规范参加起草人：范进杰 ( 一分公司 )王亚昌 ( 二分公司 )康俊鹏 ( 三分公司 )本规范审核人：史立军 ( 电气部 )目录1. 范围 (4)2. 引用文献 (4)3. 术语和计量单位 (4)4. 概述 (4)5. 计量特性 (5)6. 校准条件 (5)7. 校准项目和校准方法 (5)8. 校准结果 (7)9. 复校时间间隔 (7)附录A NTECONT PLUS计量计算系统砝码标定步骤附录 B 电子皮带秤校准记录格式附录 C 电子皮带秤量值溯源图附录 D 不确定度分析实例电子皮带秤校准规范1 范围本规范适用于公司新制造、使用中及修理后的电子皮带秤（包括定量给料机）的校准。

2 引用文献JJG 1001-1998 《通用计量术语及定义》JJF 1181-2007 《衡器计量名词术语及定义》JJG 539-1997 《数字指示称检定规程》JJG 95-2002 《连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程》INTECONT PLUS 控制器说明书使用本方法时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。

3 术语和计量单位3.1 JJG1001-1998《通用计量术语及定义》和JJF1181-2007《衡器计量名词术语及定义》给出的术语适用于本规范。

3.2 计量单位质量单位为千克（kg）和吨（t）, 皮带负载表示为千克/米（kg/m） ,流量单位表示为吨/小时（t/h），皮带速度米/秒（m/s）。

电子皮带秤校验规程

电子皮带秤校验规程1计量特性1.1基本显示误差：+1.0%1.2测量范围：配料皮带秤：（0? 400）t/h1.3计量皮带秤：（0? 1800）t/h1.4工作方式：连续测量在线物料质量。

1.5 供电电源：220VAC士10% 频率：50Hz士1Hz1.6其它功能：附带有累计、控制、报警等功能。

2校准条件2.1环境条件：温度：（0? 40）C ,相对湿度：（30? 80% ）RH2.2校准设备：标准链码：1套，M1等级3校准项目及方法3.1外观检查a.皮带秤机架结构完好，铭牌标志齐全，秤体无积灰，皮带运转正常。

b.称重传感器接触良好，测速传感器运行正常，线路完好无损。

c.仪表按键灵活自如，信号接线端子紧固。

测量软件运行正常。

3.2运行情况以及零点检查a.将皮带秤运行，待皮带运行平稳后，检查皮带秤运行情况，托辊运转正常，皮带没有沾料，秤架活动部位无卡料活动正常。

b.零点检查：校准皮带秤零点，上述过程连续操作数次，直至皮带秤零点无较大变化为止，记录该零点。

c.停止皮带秤，将链码置于皮带秤上，前后固定。

运行皮带秤，检查链码放置及运转情况，链码滚轮运转灵活，置于皮带秤中部，与皮带运行方向平行，无左右摆动。

3.3示值误差的校准开始校准皮带秤量程。

在皮带秤运行整周或整周倍数时间内, 与记录皮带秤累计, 链码校准标准累计进行比较。

4校准结果的表达4.1误差=示值一标准值。

4.2校准完毕后，按要求填写校准记录。

5校准间隔一般为6个月，最长不超过12个月。

6参考文件JJF 1071国家计量校准规范编写规则JJF 1001通用计量术语及定义GBT/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定。

皮带秤的校验说明

连续累计自动衡器又称皮带秤。

主要用于通过测量输送过程中散料的流量，以求得被输送物料的总重量。

根据R50《连续累计自动衡器》国际建议的要求，皮带秤在进行首次检定、后续检定和使用中检验时，除了进行计量性能试验(其中包括重复性、累计显示器的鉴别力、累计显示器零点累计的鉴别力及零点的短期稳定度和长期稳定度试验)外，还要进行现场试验。

各项试验均以皮带运行的整圈数计算，一般情况下的试验时间为3分钟。

以下公式均以0.5级皮带秤为例。

1.计量性能试验1.1 零点检查的最大允许误差按R50中的要求，开机预热后空载运行整圈数，试验结束时记录累计示值T0。

零点示值误差应为：T0≤0.05%Qmax·t式中：Qmax—最大流量(kg/s)t—试验时间(s)1.2 置零显示器的鉴别力在进行此项试验前应关闭自动置零功能。

这项试验共分三步进行：●空载运行整圈数，时间约3分钟。

试验结束后，记录累计载荷的示值。

●在承载器上施加相当于0.05%Max的零点鉴别力用的砝码，空载运行整圈数，时间约3分钟。

试验结束后记录累计示值。

●取走零点鉴别力用砝码，并空载运行整圈数，时间约3分钟。

试验结束后记录累计示值。

往承载器上加零点鉴别力砝码后，累计示值与空载运行时的累计示值应有一个正向的差值。

从承载器上取走零点鉴别力砝码后，累计示值与加砝码时的累计示值应有一个负向的差值。

1.3 零载荷试验的最大偏差在零点检查的最大允许误差试验时，记录下累计显示器的初始示值、试验中累计显示器的最大和最小值。

要求累计显示器示值偏离初始示值应不超过下值：0.18%Qmax·t1.4 零点短期稳定性此项试验前将皮带秤置零，并关闭自动置零功能。

皮带秤空载运行，记录初始累计值，在15分钟内，每3分钟记录一次读数，所得最小示值与最大示值之差，不超过下值：0.0018%Qmax·360001.5 累计显示器的鉴别力在承载器上加放20%Max的分布载荷，运行约3分钟，后加放附加砝码并用上述同样的方式、同样的运行时间，记录下累计值。

水泥厂配料皮带秤校验操作流程

水泥厂配料皮带秤校验操作流程
1、首先准备好砝码（约50kg）、秒表（两位小数），检查仪表和皮带机的完好性、X性（皮带不跑偏、托辊旋转正常、同心无跳动），清洁皮带秤称量区，检查称架与皮带机架无硬性连接，特别要注意测重传感器处的位置不能被杂物堵塞，校称期间，严禁做一切与校称无关的操作。

2、测量和修正皮带的速度。

3、标定（一个周期内跑码结束）在皮带机空转的状态下，依次放入砝码，要保证在一个测量周期内通过“计量段”（要求砝码尽量发到皮带中间，要均匀放置），考虑到到一些因数（如跑码量有限、相对物料的均匀性有限、皮重灰份水份的过程变化等），标定精度在±1%以内即可完成配料皮带秤的校验。

电子皮带秤自校规程

电子皮带秤自校规程 XXXXXXXXXXXX厂目录1 检定目的 (2)2 技术要求 (2)3 适用范围 (2)4 自校方法 (2)5 检定结果处理和检定周期 (3)附录 (4)电子皮带秤自校规程1 检定目的1.1 根据XXXXXXX监视和测量装置管理规定中监视测量装置ABC分类管理办法，特制定电子皮带秤自校规程。

1.2 通过对电子皮带秤的自校，确保其计量过程中，设备零点、精度的准确可靠性。

2 技术要求供电电源：交流220V±10% 50HZ±10%#1电子皮带秤精度等级为1级，误差允许范围为±1%#2电子皮带秤精度等级为0.5级，误差允许范围为±0.5% 3 适用范围本规程适用于输煤系统ICS系列电子皮带秤。

4 自校方法4.1 零点标定方法：调零之前，皮带输送机至少要运行半小时。

当皮带秤上没有物料通过时可对皮带输送机试验时间内的流量值进行零点调整。

4.2 实物标定方法：在标定物完全通过电子皮带秤时，观察并记录积算器实时显示数据，进行间隔值的调整。

实物检验进行三次，并算出每次自校的误差率。

5 检定结果处理和检定周期经检定合格的皮带秤，贴合格标签并形成相关的自校记录。

检定不合格的皮带秤，不准使用，检修后重新标定。

每台秤每月进行一次零点标定，每半年进行一次实物标定。

也可根据运行状况进行检定。

附录检定记录皮带秤名称规格型号制造厂出厂编号检定日期调整前调整后零点间隔值动态标定1 2 3 标定重量显示重量误差率结论检定员。

皮带秤校验规程

皮带秤校验规程为保证皮带秤计量精度的准确性，特制定本规程，具体如下：一、皮带秤校验周期：皮带秤的校验分为零点校准（零位校验）和间隔校准（砝码校验），为了保证皮带秤的精度，应每月对皮带秤进行一次零点校准，三个月进行一次间隔校准。

所有校准在当月停机检修期间校准。

二、皮带秤校验准备：1)皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积渣，如有积渣应清理干净。

2)皮带应清扫干净。

3)对照参数表检查参数设置是否正确(详见皮带秤的参数设置)。

4)检查所有参数正确后，开始校验。

5)校验时就地启动皮带，不采用远控模式。

三、皮带秤的校验，零点校准（零位校验）：1)就地启动要校验的皮带空转15分钟，皮带运行稳定后进行校验。

2)按说明书校准规程操作，每次操作有要操作人和监护人，两人共同确保操作无误。

3)连续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录。

四、皮带秤的间隔校准（砝码校验）：1)砝码准备，每个砝码重量为10Kg，准备20个砝码（可以用袋装铁沙子代替）。

2)校准前要认真检查测速装置、滚筒是否运转正常，清理干净称架和皮带。

3)皮带送电，启动皮带，观察皮带是否跑偏，运行15分钟后开始校验。

4)砝码的放置要均匀，间距要基本相等。

5)校准前必须先进行零点校对。

6)误差计算：实物标定完成后，要进行误差计算：计算相对误差δ =（G实-GJ）/GJ *100%；式中：G实=实际料重，GJ= 皮带称计量重量，δ= 相对误差，相对误差均﹤5%为合格。

8)如果误差大于5%调整参数至误差范围内。

9)误差在范围内后连续校验二次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录（见附录）。

附录电子皮带秤校准记录使用部门：。

皮带秤校验规程

皮带秤校验规程前提条件：1.检查秤体托架处是否有集灰或煤块卡住现象。

以上现象处理完后再进行校验。

第一步：在二次表不修改零点和间隔系数情况下校对一下实际物料，。

如果计算出误差值在≥2.5%或≤3.0%范围说明称准确。

再上一次物料，再计算误差，如果在误差范围内则皮带秤正常。

不需要再校。

第二步：如果没在误差范围内，则需要调整参数。

具体步骤如下; (分六个小项)：1.首先校两遍‘零点’。

（注意；当第二遍零点值跟第一编相差不超过五个单位时证明零点值已校准。

2.零点校准后进行实物校验。

当联系好开始上煤后。

用秒表（手机）记录上煤时间，当实物料上完，按皮带整圈数时间结束时，按‘完成’健。

记下表显值，计算误差：误差=（表显减去实物）÷表显×100%.误差值≤正负0.5%。

说明称合格。

（此称0.5级）3.如果不合格，需要第二次实物校验，校验前需要重置修改物料间隔系数（此系数计算方法如下：（实数值）÷（表显值）×旧物料间隔系数，得值手动输入表中。

（记住，按‘确认’健）（说明；因为表加远传，影响表自动计算，因此人为计算结果输进去,这一点不能按说明书操作，不然会乱套。

切记。

）4.输入新间隔系数后，第三次实物校验。

（方法同上），合格为止。

（一般操作正确最多三次就准了）。

5.校准后（正负0.5%），按生技科要求加,2.5%.如何加如下计算:此时的间隔系数×1.025.所得的值手动输入表。

（完毕）（注；不一定是1.025.如果误差为0，是1.025；如果误差为负0.5，你得乘以1.03。

如果误差为正0.5，得乘以1.02.根据情况自己计算。

）6.校验完毕后到生技科填写校验报告；三方手写签字，并注明日期。

2015.8.23焦。

入炉煤皮带秤校验流程和标准11

入炉煤皮带秤校验流程和标准11国电民权发电有限公司入炉煤皮带秤校验流程及标准1总则1.1 为确保入炉煤计量精度，皮带秤采用常规链码效验，再加实煤效验两种方式进行。

规定链码效验每周五进行1次，实煤效验每月最后一周进行1次。

1.2 规定链码效验精度要达到0.25%；实煤效验精度要达到0.5%1.3 效验责任分工：1.3.1安生部负责效验工作的组织、监督、协调与相关考核。

1.3.2设备部负责效验流程的具体指挥、实施，确保效验精度达到标准要求1.3.2燃管部、运行部负责效验过程的配合和监督2 链码效验的流程和标准2.1 安生部通知各部门效验人员到场2.2设备部效验负责人联系燃运集控，使皮带进入空转运行状态，待皮带稳定运行后，从电子皮带秤显示屏上读出校验前就地累计流量，并做好相应记录。

2.3按下仪表上的菜单按钮，并选择零点校准一项，再按下运行，该电子皮带秤即开始第一次零点校准并进入倒计时，校准时间约为350秒，第一次校验完毕后，可在显示屏上读出此次校验的调零精度，再按下改变按钮，读出此次校验的旧零点和新零点，调零精度是反映电子皮带秤校验是否合格的重要参数，精度越小表明电子皮带秤的精度越高，所以一般要进行多次校验，直到调零精度达到±0.5%为止。

2.3零点校准完成以后即开始间隔校准，首先选择菜单中的间隔校准一项，然后按降下链码的按钮，原先位于皮带上方的链码便缓缓降下与皮带接触。

此时现场煤灰较多，校验人员可在远处等待粉尘散开后开始间隔校准。

间隔校准的步骤与零点校准基本一致，都是以校准精度为标准，每次都记下校准精度和新旧间隔，待精度值达到±0.25%后便可升上链码，结束此次校验。

2.4设备部效验负责人认真填写“皮带秤校验记录”，和“入炉煤皮带秤效验结果签证单”。

最后把带有各部门参加效验人员签名的“入炉煤皮带秤效验结果签证单”复印件分送安生部和运行部各一份，原件本部门保存。

3实煤效验的流程和标准3.1效验前的准备3.1.1燃管部负责每月最后一周准备一批不少于18节的效验煤。

皮带秤检定规程

⽪带秤检定规程前⾔本规程依据JJG195—2002《⽪带秤检定规程》制定的。

该规程等效采⽤国际法制计量组织（OIML）⾮⾃动衡器国际建议R76。

检定记录可参照JJG195—2002《⽪带秤检定规程》制定。

由于⽔平有限，此规程在编写过程中难免出现许多不适当之处，望专家和同⾏们提出宝贵意见。

⽬录1 适⽤范围 (1)2 概述 (1)3 计量技术要求 (1)4 检定条件 (9)5 检定项⽬和检定⽅法 (10)6 检定结果处理和检定周期 (13)电⼦⽪带秤检定规程（试⾏）1 适⽤范围本规程适⽤于公司范围内⽤于安装、使⽤中和修理后的各种策略式累计计量⽪带秤（以下简称⽪带秤）的检定。

⽪带秤是安装在⽪带输送机的适当位置上，对散装物料⾃动地进⾏快速、连续、累计称量的计量器具。

⽪带秤称重系统由称重框架、称重传感器、测速传感器和称重指⽰控制器四⼤部分组成。

2 术语JJG555-1996《⾮⾃动秤通⽤检定规程》的部分术语适⽤于本规程，为便于计量检定，特引⽤其计量管理中的部分术语。

2.1 检定为评定秤的计量性能，确定其是否符合法定要求所进⾏的全部⼯作。

2.2 ⾸次检定对从未检定过的秤所进⾏的检定。

注：⾸次检定包括：新制造、新安装的检定。

2.3 随后检定⾸次检定后的检定。

注：随后检定包括：a 周期检定；b 修理后检定；c 新投⼊使⽤强制检定的秤使⽤前申请的检定；d 周期检定有效期未到前的检定。

该检定通常是根据被检单位或使⽤者的要求。

2.4 使⽤中检验检验使⽤中的秤是否符合计量检定规程的要求；是否处于良好的⼯作状态；使⽤是否正确、可靠。

通常使⽤中检验是⼀种监督性检验。

3 计量技术要求3.1、⽪带输送机3.1.1 ⽪带输送机的制造和安装。

⽪带输送机的制造和安装应符合国家标准《带式输送机技术条件》要求。

3.1.2 ⽪带输送机的基本参数3.1.2.1 倾⾓3.1.2.1.1 I、Ⅱ级秤≤6o。

3.1.2.1.2 Ⅲ、Ⅳ级秤≤18o。

皮带秤自校规程

发放号：
电子皮带秤自校规程
1 目的
定期对皮带秤进行自校，能有效地减少皮带秤出现的误差，确保称量准确，保证配合料的准确混合用量。

2 范围
适用于自动化配料过程中电子皮带秤的自校。

3 工作程序
3.1 基础数据：
✧皮带周长（3.76米）
✧整圈时间（13秒）
✧砝码重量（7.9kg）
✧有效称量段长度（0.3）
✧工程师已将参数输入到仪表内部，请保存好数据，以便备用。

3.2 皮带校准（零位校准）
3.2.1将电控箱自动开关拨到开手动状态。

3.2.2手动开启设备，保证设备空转平稳运转。

3.2.3保持皮带秤空载运行，以修正皮重[零位]值。

校准圈数可以输入一圈或夺权，皮带运行设定的圈数后自动取平均零点值，确认保存
后即可。

3.2.4具体操作步骤见下图。

3.3 挂码校准
3.3.1将标定标准棒放置称量段标定装置上面进行挂码校准
3.3.2校准圈数输入一圈或多圈都可以，系统自动按照圈数累计重量，自动校准偏差。

3.3.3修正系数，按下一步骤即可。

3.3.4采用挂码静态加载方式修正校准系数值
3.3.5将标准挂码加载在承载器上后，启动皮带秤
✧自校周期每星期一次，由车间主任与带班班长一起校准，并做好校准记录。

✧标准砝码每年校准一次，在自校过程中砝码要轻拿轻放，不准磕碰，发现不准及时送电管处校
验。

✧标准码按校准周期应提前5天送电管处进行外检，严禁超期使用。

皮带秤校验流程

皮带秤校验流程一、链码校验1、皮带秤校验每台每旬不少于一次，具备实煤校验的情况下，每月依次对一台皮带秤进行实煤校验。

输煤检修人员定期检查皮带秤、循环链码、料斗秤、拉线开关等设备健康状况，确认是否具备校验条件，并把结果反馈给化学校验人员。

2、校验前，校验人员就地检查皮带秤、循环链码、料斗秤等设备正常备用，皮带秤秤体无异物、无卡涩。

3、校验时先通知输煤程控值班员空转皮带，皮带机空转五分钟，确认皮带上无异物后进行零点校验，做好校验记录。

4、零点校验结束后，校验人员就地拉拉线开关停止皮带机运行，检验拉线开关紧急停止是否好用，如拉线开关不好用，中止校验，通知检修人员处理。

5、准备循环链码校验，校验人员把循环链码放下前应先检查设备外观，看是否有损坏情况；在输煤皮带停稳的情况下，校验人员通过控制箱操作查看循环链码收放动作是否正常，若期间遇到问题，应及时与检修部门联系。

放下链码后，导向轮不得超过限位，循环链码应在输煤皮带中间位置，否则应收起链码再重新放下，多次操作达不到校验要求时应及时联系检修部门。

6、链码放好后通知输煤程控启动输煤皮带机，校验人员应有两人及以上在现场监护，校验人员在效验过程中应站在链码上方20米以上远的位置观察；若有异响或观察到链码有异常，及时拉拉线开关停止皮带运行。

7、循环链码校验结束后，通知程控停止皮带机运行，待输煤皮带停稳后，校验人员收起循环链码到备用状态，并通知输煤程控校验结束。

8、校验过程中如出现电气或机械故障，立即中止操作，通知相关检修人员处理，处理后继续校验，如校验设备仍不能正常使用，则终止校验，做好相关记录。

9、校验人员在校验过程中做好相关记录，校验过程完成后，参加校验人员在原始手写校验记录上签字，化学分厂存档备查。

二、实煤校验1、实煤校验前要先进行循环链码校验。

2、首先用料斗秤自带的砝码进行料斗秤自校。

3、料斗装煤前空转料斗秤上煤皮带，检查各转动部分无异常后，把适合校验用煤装入料斗。

皮带秤校验步骤

皮带秤校验步骤
燃料皮带秤校验步骤
一、零点校验:
(1)启动要校验皮带秤的皮带，确认皮带上没有煤。

(2)点击菜单键，再点击零点校准。

(3)仪表自动开始零点校准，皮带会运行两圈即158秒，剩余时间为0时，此时会出现画面显示:
1)当误差为?0.02%时，零点校验合格。

点击退出即可，也可以直接点击运
行键。

2)当误差,或, ? 0.02%时，零点校验不合格。

点击改变，再次进行零点
校准，直至零点校准合格。

3)一般情况下三次左右会合格。

二、实物校准
1)查看就地(#8皮带头部)实物秤秤出的重量，应在25至30吨之间。

记下实物重量，此重量是标准重量。

2)联系运行人员启动所有皮带，皮带运行起来确认没有煤。

3)点击菜单，点击实物校准键，进入下一步，点击“是”、“继续”，再通知燃料维护就地人员放煤。

4)此时积算器会显示瞬时流量、累计总量。

5)燃料就地人员通知煤放完后，点击仪表上显示的完成建。

此时会显示累计的重量。

通过数字键，直接输入标准重量。

点击确认，积算器会自动计算出误差，如误差在? 0.5%内为合格。

校验合格。

点击中止即可，也可以直接点击运行键。

6)
若超出? 0.5%，在? 0.6%以内，则点击改变，积算器自动修正间隔。

若误差很大，则点击改变后，需重新装煤再次进行实物校准，直至校准合格为止。

JJG（电力）02-96电子皮带秤实物检测装置检定规程

JJG（电力）02-96电子皮带秤实物检测装置检定规程电子皮带秤实物检测装置检定规程一、概述：电子皮带秤实物检测装置（以下简称装置）由称量斗、电阻应变式称重传感器、称重显示仪表、标准砝码及其控制执行机构和给料、卸料器等组成，用于检验II级、III级（据JJG650—90）电子皮带秤。

二、技术要求：1．基本参数1.1 装置的基本参数见表1规定表1 装置的基本参数1.2最大称量Dmax=ne, Dmax≥Tmin≥3000e, Tmin为被检电子皮带称最小累计负荷。

1.3 d为显示分度值，d必须等于以质量单位kg表示的以下值：1×10K、2×10K、5×10K、K为正负整数或零。

1.4 应具备的功能：a.置零；b.累计；c.过载指示；d.称量设定；e.数据打印2．在装置的称量斗上应具有以下说明标志：制造厂名称、秤的型号、规格、出厂编号、检定分度值e、显示分度值d、最大称量Dmax、额定工作电压、标准砝码的准确度等级等。

3、装置在用标准负荷进行检定及进行称量时的允许误差应满足表2的规定。

表2 装置的允许误差4.技术性能要求4.1工作环境条件a.称重显示器控制器的温度范围为0-40℃；b.其它部分的温度范围为-10—55℃；c.温度随时间的变化不得超过5℃h;d.相对湿度不大于90%；e.供电电源标称电压交流220V，变化-15%—+10%；f.供电电源标称频率50Hz,变化为±2%；g.称量斗和指示仪表应安装在室内，使用和检定时应避免风力的影响。

4.2鉴别力当称量改变1.4倍检定分度值时，原来的示值应有一个e以上的变化。

4.3示值重复性同一称量重复检验所得结果的差值不应大于该称量下的允许误差的绝对值。

4.4稳定性装置24h示值误差的变化应不大于表2中检定允许误差的要求，一年的示值误差的变化应不大于表2中使用允许误差的要求。

4.5最大安全负荷最大安全负荷为1.25倍最大称量，秤的承重梁在承受最大安全负荷时不得发生永久性变形。

电子皮带秤校验操作过程

电子皮带秤校验操作过程一、准备工作1.确定校验日期和时间，并通知相关人员。

2.准备校验设备和工具，包括校验砝码、校验器具、测量工具等。

3.关闭电子皮带秤的电源，并确保其处于停止状态。

二、外观检查1.检查电子皮带秤的外观是否完好，如有破损或变形的部件应及时修复或更换。

2.检查传感器和测量元件是否正常工作，如有故障应及时修理或更换。

三、零点校准1.将电子皮带秤上的物料清空，并确保皮带无物料通过。

2.打开电子皮带秤的电源，进入校准模式。

3.使用校验砝码，按照设定要求将电子皮带秤的显示值调整为零。

四、量程校准1.使用校验砝码，按照设定要求将电子皮带秤的显示值调整为满量程。

2.检查校验砝码的准确性，确保其符合国家标准。

3.根据校验结果，调整电子皮带秤的量程设置，使其显示值与校验砝码的重量一致。

五、线性度校准1.在电子皮带秤上放置一系列已知重量的校验砝码，分别占据整个量程范围。

2.记录每个校验砝码的重量和电子皮带秤的显示值。

3.比较校验砝码的重量和电子皮带秤的显示值，计算其偏差。

4.根据偏差值，调整电子皮带秤的线性度，使其显示值与校验砝码的重量尽可能接近。

六、稳定性校准1.将一定重量的物料均匀地放置在电子皮带秤上。

2.记录电子皮带秤显示值的变化情况，包括稳定时间和波动范围。

3.根据记录的数据，评估电子皮带秤的稳定性，并进行必要的调整。

七、重复性校准1.将一定重量的物料多次通过电子皮带秤，并记录每次的显示值。

2.比较多次测量的结果，计算其偏差。

3.根据偏差值，评估电子皮带秤的重复性，并进行必要的调整。

八、校验报告1.根据以上校验过程和结果，编写详细的校验报告，包括校验日期、时间、校验人员、校验设备、校验方法、校验结果等内容。

2.将校验报告保存在电子皮带秤的档案中，以备后续参考和查阅。

校验操作结束后，应及时关闭电子皮带秤的电源，并将校验设备和工具清理整理好。

校验报告应及时传达给相关人员，并根据校验结果进行必要的调整和维护。

电子皮带秤校验操作过程

电子皮带秤校验操作过程一、准备工作1.校验设备准备：购买一台精准的校验电子秤，并保证其在有效期内。

2.校验物准备：选择大型工业标准物作为校验物，其质量稳定，不易损坏，且与待校验皮带秤工作集中密度相近。

3.校验环境准备：确保校验环境的温度、湿度和通风条件稳定，避免外界干扰。

二、安装调试1.排除干扰：确认校验前皮带秤周围没有其他物体或电源设备，避免干扰校验过程。

2.在秤台上放置校验物：根据待校验皮带秤的容量要求，放置一定数量的校验物。

3.皮带调速：合理调节皮带速度，确保校验物稳定流入皮带秤。

三、校验操作1.校验物称重：开启电子皮带秤并将其零点调整到无负载时的状态。

然后，让校验物通过皮带秤，注意记录校验物的实际重量。

2.读取示数：在校验过程中，读取和记录电子皮带秤显示屏上的累计数据和重量数据，并与校验物的实际重量进行比对。

3.比较数据：将电子皮带秤示数与校验物实际重量进行对比，计算出电子皮带秤的误差和准确度。

根据国家标准和企业要求，确定电子皮带秤的合格范围。

4.调整电子皮带秤：如果校验结果显示电子皮带秤存在误差，可以通过调整电子皮带秤的灵敏度或零点进行校准，以提高其准确度。

5.重复校验：为了确保校验结果的准确性和可靠性，通常需要对电子皮带秤进行多次校验，然后计算出其平均误差，并与校验合格范围进行比对。

四、校验记录1.保存校验记录：对每次校验操作和结果进行详细记录，包括校验时间、校验物重量、电子皮带秤示数、误差值等。

同时，将校验记录与电子皮带秤出厂校准记录进行比对，以评估电子皮带秤的长期稳定性和准确性。

2.分析校验结果：根据校验记录和数据分析，评估电子皮带秤的准确度和稳定性，并决定是否需要进行修理、调整或退役。

以上就是电子皮带秤校验的操作过程。

通过定期校验和调整，可以保证电子皮带秤的准确度和可靠性，为生产线的称重工作提供准确的数据支持。

皮带秤链码校验步骤

皮带秤校验步骤在6000积算器上操作1.检查皮秤的外观好坏，有无杂物堆积三分钟2.通知运行人员转皮带，空转皮带约两、3.待皮带上已无杂物，按“菜单”键4.出现下面菜单-—主菜单一一零点校准”键零点间隔实物按校准校准校准5.出现下面菜单--- 自动零点校准-----“开始”键空转皮带，再按开始键再按开始退出手动6.出现下面菜单自动调零剩余时间剩余344秒瞬时值t/h累计值t7.完成出现下面菜单自动调零完成误差X.XX %改变零点？改变退出转换8.如零点误差士0.05%以外，按“改变”键，记下新零点值，继续零点校准出现已下画面零占已改变新零点XXXXX则按“菜单”键，继续零点校验旧零点XXXXX运行菜单9.如零点误差士0.05%以内，按“菜单”键主菜单零点间隔实物校准校准校准10.在6008链码控制器板件打至“远程”，面板显示：累积值t瞬时值Vh此板件“准备”、“远程”灯亮1#链码脉冲值每秒脉冲值此板件“批处理”灯闪2#链码脉冲值每秒脉冲值11.在6000积算器上按“实物校验”键-—主菜单一一零点间隔实物按“实物校准”键校准校准校准12.6000积算器显示实物校准空转皮带再按开始键空转皮带一阵再按“开始”键开始菜单13.6000积算器显示在秤上运输一定量的物料在就地控制箱，按“手动放链”按钮将链码完全放下后再按“继续”键继续14.在6000积算器上按“继续”后,6008链码控制器上同时计数15.在6000积算器显示累积吨数（T）瞬时流量（T/h）按完成键结束完成中止16 .在6008链码控制器显示累积值XX.XX t瞬时值XXX.XXt/h1# XXXXX XXX2#17.在跑够50吨后，按“完成”后出现以下画面累积吨数（T）输入参考重量0.00（T）确认中止链码按“链码”将链码控制器的标准重量传送过来，如果不能传输，可直接按数字键输入标准重量，再按“确认”键18.在6000积算器显示实物校验参考重量加到累计值？是否由于是链码产生的流量,按“否”19.在6000积算器显示---- 自动间隔校准完成一误差X.XX %如误差士0.05%以外，则按“改变”改变间隔?改变严止转换中20.此时, 6000积算器显示间隔已改变新间隔XXXXXXX按“菜单”继续实物校验旧间隔XXXXXXX运行菜单21.在十六步如误差士0.05%以内，则按“中止”记录下误差值按“手动收链”按钮至链码完全收起检验结束。