ESD异常处理

1.目的
产线出现ESD问题点时，能够得到及时、有效地处理，确保产线产品品质；
通过对异常案例进行分析、总结以及教育训练，提高团队整体ESD理念，进而加快ESD异常处理的速度和预防问题再次发生。

2.适用范围
ESD 敏感元器件在测试、存储、烧录、制造、转运、维修过程中所处的区域
3．程序（生产线ESD异常处理流程）
1）ESD专员根据QI-95《防静电管理规则》的相关要求进行巡线时发现问题点或当客户Audit 时发现问题点时，ESD专员须即时同产线当站作业员及其领班或主管确认，若此问题涉及IE、设备等部门，则同时也须知会其相关责任部门工程师共同确认；
2）确认时ESD专员须提出具体的错误之处及建议改善方案，产线领班或主管须依据ESD专员提供的问题点建议改善方案，根据产线实际状况做立即改善，若无法短期内改善部分须提出具体改善SCH；
3）ESD专员根据具体处理状况,将此问题点及其进展状况列入ESD周报Follow并CC责任部门长官。

4）ESD专员根据产线提供的问题点改善SCH，实时Follow其进展状况，若已改善OK则Update ESD周报将其Close；若发现产线在其改善SCH内未将问题点改善，则须知会其主管，并请QC、QA Audit开出稽核单或直接取消作业员及其领班上岗证；同时产线主管须详细说明未改善的具体原因，并提出下次改善的具体SCH；
5）ESD专员将根据实际Follow状况Update ESD周报并会签责任部门长官确认改善。

6）ESD专员根据产线主管提供的改善时间点再次对其Review，确认改善状况；若已改善OK 则Update ESD周报将其Close；若在其改善SCH内还未改善，则知会QC、QA Audit直接去除该站作业上岗证，并Update ESD周报将其通报至责任部门最高长官对作业员及其主管、领班予以惩罚。

7）针对取消上岗证之作业员及其领班由PE ESD专员及QC培训组负责培训，直至合格，方可上岗作业。

8）针对未Close问题点由PE ESD继续Follow并指导产线直至改善OK，并Update ESD周报将其Close。

产线ESD异常处理运作流程
流程负责人（单位）管制重点
专员1、工程师须每天严格按照《防静电
管理规则》的相关要求巡线，及时发现
问题。

2、客户Audit产线ESD相关问题点
时PE ESD须陪同确认。

专员、PD领班 1、ESD专员须即时赴现场同产线作业员
及其领班确认。

、若此问题涉及IE、设备等部门，则同
时也须知会其相关责任部门工程师共
同确认
1、产线应根据实际状况做改善并列出
相应改善SCH。

专员、PD领班 2、ESD专员判断不良严重程度，并确
定产线提供SCH是否合理。

ESD专员、 1、ESD专员根据产线提供的改善SCH PD
领班进行Review
PE ESD专员、 1、若在改善SCH内未改善完成，则
PD主管知会QC Audit开出稽核单，并会签
QC、QA Audit 责任部门长官确认。

专员、 1、ESD专员根据产线提供的改善SCH
PD主管进行Review
专员、 1、若在改善SCH内未改善完成，则知
PD主管会QC Audit开出稽核单，并会签责任
QC、QA Audit 部门长官确认。