泵站泵房、配电间、前池等主体结构施工方案

南京河西新城区头关雨水泵站工程泵房、配电间、前池主体结构施工方案编制：审核：审批：中国十七冶南京河西新城区头关雨水泵站项目部目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、主要工序及施工方法 (2)4、施工进度计划 (9)5、质量保证体系及措施 (11)6、安全文明施工保证体系及措施 (12)1、编制依据²南京河西新城区头关雨水泵站施工图纸；²国家、行业及江苏省颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准及相关法规等；²公司《质量、环境和职业健康安全管理手册》和程序文件；²本工程的现场条件、施工特点及类似工程的施工经验；²我公司现有资源和其它可利用资源；2、工程概况头关雨水泵站工程位于南京市河西新城南部地区滨江大道旁，设计流量4台2m3/s。

主体由泵房、阀门井、配电间组成，总建筑面积285.96m2，建筑高度7.75m，建筑用地面积2538m2。

其中泵房为99.56㎡，配电间为186.4㎡。

泵站围护外围为钢管彩钢板,基坑边为钢管围护，泵站结构采用钢筋混凝土结构。

3、施工准备3.1.1自接通知后即做好施工准备工作，主要包括：测量放线、搭建临时设施、完善临时供水、供电线路、了解地下管线及地下地上的设施进行妥善处理。

一般程序：图纸会审→现场平面布置、测量放线→修整便道→组织材料进场→材料验收送检。

3.1.2图纸会审由业主组织设计单位、监理单位、施工单位会审图纸；明确设计意图和设计要求，并对提出的问题在会议上得出的结论形成会议纪要，由各单位签字存档；施工组织设计报请监理审定。

3.1.3场地安排（1）安排住房、办公用房临时设施。

（2）安排材料堆放，钢筋制作场地。

（3）根据规划点布置若干条主轴线和几个主要控制点。

（4）进一步完善施工现场的供水、供电系统。

3.1.4材料进场及验收选择具有生产资质及出厂许可证的正规厂家生产的材料及设备,进场后及时进行验收,并报现场监理工程师进行取样送检,合格后方可使用。

3.1.5施工人员组织根据工程进展情况，及时投入满足施工进展所需的劳动力和施工机械。

为了保证劳动力间配合熟练和默契，发挥其最大的效率，劳动力以成建制的引进。

4、主要工序及施工方法一、基坑开挖及围护泵站围护外围为钢管彩钢板,基坑边为钢管围护。

泵站基坑开挖遵循“竖向分层、从上至下”的施工原则，分层开挖每层开挖深度不超过1m，第一层土挖完后施工降水井,待降水水位在基坑下2米时开始基坑第二层土方开挖,采用挖掘机分层开挖，并配合自卸汽车装土运至指定的地点弃土，开挖过程中边坡土钉墙及挂网喷浆同步施工，具体详见基坑开挖及支护专项施工方案。

二、主体结构施工泵站主体为钢筋混凝土结构，施工总体原则为：钢筋制安符合规范、模板支架平整稳固、混凝土内实外美、细部处理严格仔细、预留孔洞准确无误。

1、模板工程a)模板配制大模板全部采用18mm七合板，模板次楞木采用500×100木方,主楞采用φ48×3.5钢管,剪力墙和柱采用双钢管，支撑系统采用钢支撑或φ48×3.5钢管和扣件,地下泵房外墙、梁、阀门井、自流涵、压力涵、前池挡土墙防水砼模板固定用φ12止水螺栓。

螺栓四周与止水片满焊。

止水螺栓做法见附图。

模板工程由专业翻样员根据结构形状和尺寸作出翻样图，然后按翻样图在木工场地统一加工制作，剪力墙外侧，柱采用定型模板，其余模板用散拆、散装的方法。

b)支撑布设方式为保证工程进度要求，配制整套梁底板，一套板底模，一套梁侧模，一套墙、柱模。

基本构造为：墙竖楞采用50×100木方，中到中间距200mm，横楞采用φ48钢管，间距500mm，用φ12钢筋用紧固夹具，竖向间距500mm，水平间距500mm（见附图1）。

泵房地下采用钢管排架支撑，面板均为18mm七合板，面板下铺50×100木方做楞木，间距200mm，同一截面木方接头，不超过50%，木方不得在顶撑之间搭接，楞木下为水平φ48钢管牵杠，间距800mm，水平钢管支承在竖向φ48钢管立杆上，用直角扣件连接，立杆间距800mm，各立杆之间位置纵横向水平钢管拉结，水平拉杆间距不大于1800mm，纵横杆之间均为扣件直接，形成模板排架支撑系统。

凡梁高＞600mm，必须加设φ12的对拉螺栓夹紧，间距500～600mm，当高≤600mm，可用梁夹固定，间距600mm，柱模竖楞采用50×100木方做楞木，间距200mm，围檩由对拉螺栓和φ48钢管组成。

围檩间距一般为400～500mm，第一道围檩距楼面距离不大于200mm，为保证模板表面平整光洁，模板表面应清洗干净，并于安装前先刷非油性隔离剂一道。

c)模板拆除注意事项模板的拆除必须由施工技术员下达拆模通知单，泵房外墙、前池、阀门井、自流涵、压力涵部位均为抗渗砼，砼浇筑后二天，将模板松动，以便进行充分养护，模板的完全拆除须待砼浇完后七天进行，如拆模太早易扰动对拉螺栓与砼的粘连，导致螺栓处渗漏和墙体开裂，其它构件的拆模按施工规范要求时间，拆除梁板等承重结构模板待留置同现场同条件养护的试块达到设计强度后方进行拆除。

2、钢筋工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工场和原材料及成品钢筋堆放场地，各种构件的钢筋在施工前均由工程师按图纸要求作出下料表，经审核后下发交底，方可进行下料。

下料在钢筋加工场地集中完成，根据所需运至现场，施工人员根据工程师所下的技术交底和技术规范现场进行钢筋绑扎。

钢筋绑扎过程中，应将所有的扎丝弯到主筋里面，对外露的表面，扎丝不得伸入砼保护层内，更不得抵触模板，防止露头扎丝生锈，既影响外观质量，又影响砼寿命。

钢筋工程施工顺序：从底板到边墙、梁板由下往上的施工顺序进行1、混凝土工程（1）混凝土施工准备1）混凝土浇筑前，按规范要求对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、防水层、止水带等进行检查修正，特别注意模板，尤其是挡头板，不能出现跑模现象。

2）在混凝土浇筑施工前应用水先对钢筋、模板以及与先期浇筑的混凝土接触面进行清洗，确保要浇注的施工区清洁无杂物。

（2）混凝土浇筑1）混凝土浇筑采用泵送法施工。

2）混凝土浇筑前先检查到场混凝土的随车证明资料是否与设计要求相符，核对工程名称、混凝土强度标号、浇筑部位，并现场取样做坍落度试验，合格后方可使用。

3）浇筑侧墙混凝土时，尽量将混凝土泵车布料管伸至模板口，使混凝土输送管出料口距浇筑面的垂直高度不大于1m。

4）混凝土振捣采用插入式振捣棒与平板振动器振捣两种方式，其中侧墙采用插入式振捣棒，底板采用插入式振捣棒振捣和平板振动器振捣。

振捣时间不宜过长，以免混凝土产生离析。

5）变形缝、施工缝必须按设计的位置和要求设置。

6）每次混凝土浇筑按照规范的要求取试样作抗压、抗渗试块，标养试块送标养室养护到龄期后送试验室作抗压强度及抗渗试验,同养试块在现场同条件养护下,过到同养龄期后送试验室进行抗压试验；a)一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次。

b)每工作班浇筑的同一配合比的混凝土不足100 m3时,取样不得少于一次。

c)对有抗渗要求的砼结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程,同一配合比的砼,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。

d)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（3）混凝土的养护1）混凝土浇筑完毕后，底板用草袋子覆盖，洒水养护；侧墙覆盖草袋，同时由专人负责经常洒水，以保持混凝土表面润湿。

2）混凝土的养护应符合下列规定：a 在浇筑完毕收浆完成后尽快进行覆盖洒水养护，当气温低于5℃时不得洒水。

b 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不少于14d。

三、预埋件、预留孔洞施工1、施工准备对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞情况作详细的研究后，将预埋件、预留孔洞单独绘制成图；在预埋件、预留孔洞施工前，按照设计要求材质、规格、尺寸及数量预先加工好预埋件，按照设计大小、形状、垂直度制作预留孔洞模型。

2、测量放线根据设计要求，按照主体结构施工分段顺序分区域对预埋件、预留孔进行测量放线，预埋件、预留孔洞应以结构轴线来控制放线定位，保证位置准确，精度满足规范和设计要求。

3、预埋件安装、预留孔模板安装严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固、支撑稳固、不变形、不位移。

专业厂家提供的，有合格证，进场后妥善保管，确保不变形、不损坏。

4、检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后进行自检，自检合格后报请驻地监理工程师检查验收，验收合格并办理签证手续签认后方可进入下道工序，检查不合格及时返工并重新检查验收。

5、预埋件、预留孔洞的保护对结构混凝土施工过程中防止发生预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量问题；模板拆除后，测量组要对于预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测；对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞采取特殊的保护措施，防止被损坏。

四、室内外装饰工程本房屋室内外装饰工程包括房屋外墙柱面、墙面、室内、天棚刷涂料、屋面防水及涂料施工，门窗安装、围墙、不锈钢栏杆以及卫生器具安装和其他配套设施安装。

(1)技术交底装饰工程主要在房屋机电设备安装基本完成后进行，严格做好装饰材料到货检验，装饰用辅助工具准备，在装饰安装过程中严格按照各分项部分施工规范要求进行施工。

(2)铝合金窗安装①、安装技术措施A、安装时间，应选择在主体结构基本结束后进行，选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其破坏。

B、安装前，逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金窗框的规格是否适应。

C、按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准，要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向做到整齐一致，如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大偏差，及时调整、处理。

②、验收质量标准A、铝合金窗及其附件质量，符合设计要求和有关标准的规定。

B、安装位置、开启方向符合设计要求。

C、安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法符合设计要求。

D、铝合金窗与非不锈钢紧固件接触面之间，不用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料。

E、开平窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

F、推拉窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。

G、窗框与墙体之间缝隙采用发泡剂填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

H、铝合金窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。

③、安装注意事项及排除方法A、面层污染咬色：施工时注意成品保护，及时进行清理。

B、表面划痕：严防用硬物清理铝合金表面的污物。

C、漏装披水：按设计要求装披水。