石化27万吨年丙烯腈项目5-环境影响评价报告
国内己二腈和丙烯腈市场现状及投资分析
国内己二腈和丙烯腈市场现状及投资分析以高端化工材料为主业的上市公司齐翔腾达牵手中国化学集团工程有限公司及中国天辰工程有限公司，共同投资建设生产高新材料尼龙66项目的消息引起了行业内诸多关注。
而尼龙66的主要原料为己二腈，目前全部依赖进口。
丙稀腈作为高新材料中的一员，同样有着巨大的消费市场。
在此对目前国内己二腈和丙烯腈市场现状及投资前景进行分析，供决策参考。
一、国内己二腈市场现状目前，国内并无己二腈生产厂家，天辰齐翔将借此打破国外技术垄断，首次实现拥有自主产权技术的己二腈国产化。
己二腈是PA66（俗称尼龙66）生产的关键中间体，广泛应用于各种工程塑料、汽车、机械、电器零件、工业丝、民用丝等领域。
但由于技术壁垒及投资门槛较高，己二腈的行业集中度也极高。
目前全球己二腈产能184.5万吨，主要集中在英威达、奥升德、巴斯夫（含索尔维）和旭化成四家企业中。
其中英威达占比超过50%，也是唯一一家向外大量销售己二腈的生产商。
由于寡头高度垄断，技术封锁严重，完全依靠进口，定价受制于人。
2018年我国己二腈进口29.3万吨，同比增7.7%。
与此同时，尼龙66市场需求保持强劲，2018年消费量52万吨，同比增9%，其中进口27 万吨，对外依存度高达36%。
2018年己二胺、尼龙66切片报价分别一度超过8万元/吨、4万元/吨，涨幅分别达到2.5倍和1倍。
但由于被核心原料己二腈卡住了脖子，产业链利润分配都掌握在国外上游公司手中。
市场预计2020年，我国己二腈消费量将达到38万吨，其中尼龙66消费己二腈在35.7万吨左右。
事实上，己二腈国产化的努力从未停止过，但由于技术和资金门槛极高，迄今为止，能对垄断格局形成冲击的厂商还未真正出现。
上世纪七十年代，中石油辽阳分公司曾引进2 万吨/年己二酸催化氨化法生产己二腈，由于成本高，2002年停车。
2015年8月，山东润兴化工首次尝试自主技术生产10万吨/年己二腈，结果在试生产时发生爆炸，该项目至今仍未有重启的计划。
天津海力达化工有限公司年产26万吨丙烯晴项目环境影响报告书简本
天津海力达化工有限公司26万吨/年丙烯腈项目环境影响报告书简本公示1建设项目情况简述天津海力达化工有限公司由天津长芦海晶集团有限公司和天津大沽化工投资发展有限公司合资成立，拟投资357951万元（含外汇8796万美元），在临港经济区渤海化工园内建设26万吨/年丙烯腈项目。
该项目投产后将为天津渤化集团提供原料丙烯腈，在完善化工产业链的同时，减少原料丙烯腈储运风险，为实现区域经济持续、稳定、健康地发展具有重要意义。
本项目已列入《天津市第六批20项重大工业项目实施计划》。
1.1项目概况建设单位：天津海力达化工有限公司项目性质：新建项目建设地点：天津市·滨海新区·临港经济区·渤海化工园1.2生产规模及产品方案本项目丙烯腈装置生产规模为26万t/a、甲基丙烯酸甲酯（MMA）装置装置公称规模为9万t/a（实际生产规模为8.6万t/a）。
本项目主产品为丙烯腈、MMA，副产品为乙腈。
产品方案、产品规格和标准详见下表。
表 1 拟建项目产品方案1主产品丙烯腈26 ≥99.5%wt2 MMA 8.6 ＞99.5%wt3 副产品乙腈0.78 ≥99.9%wt1.3项目组成及主要工程内容本项目建设内容包括新建26万吨/年丙烯腈装置生产线1套，包括丙烯腈单元和乙腈单元；新建9万吨/年MMA装置生产线1套，包括ACH单元、MMA 单元和SAR单元。
同时厂区还建有中央控制室、检维修车间、循环水站、脱盐水站及冷凝液回收站、35/10kV降压站、办公楼、污水预处理设施等公用工程设施等，项目给排水、供电、天然气由临港经济区统一提供。
项目总占地面积为16.99万m 2，预计2013年10月竣工投产。
1.4 厂址概况本项目拟建设在天津滨海新区临港经济区渤海化工园内，本项目建设场地北侧为临港经济区规划的A10道，再往北是港区规划的铁路及港区管理综合服务区、码头；场地南侧是在建的大沽化EPS 项目；东侧为大沽化罐区；西侧隔渤海12路为LG 项目用地。
年产万吨丙烯酸及丙烯酸酯扩建项目环境影响报告书
一、项目概况
项目名称：丙烯酸及丙烯酸酯扩建项目
建设单位：****有限公司
投资规模：10亿元
项目总投资：10亿元，其中设备投资7亿元，工程投资3亿元
项目位置：****
主要建设内容：丙烯酸及丙烯酸酯扩建项目包括：炼油原料的购进、投入、运输、装卸；原料和化学药品的库房储备；原料的湿法脱稠和干法脱色；产品的蒸馏过滤及搅拌贮存；主要生产线安装及调试；辅助工程建设；环境治理和节能设施建设及环境监测等内容。
二、环境影响评价
1、水环境
（1）丙烯酸及丙烯酸酯扩建项目建设过程中，会造成一定的水资源污染，包括水体的营养物质污染及水污染物排放。
（2）在实施项目过程中，将严格控制污染物的排放量，实行节水技术，采取资源的综合利用等措施，把污染物排放量降至最低，保证各种污染物的排放不超标标准。
2、大气环境
（1）丙烯酸及丙烯酸酯扩建项目建设过程会造成一定的大气污染，包括烟尘、氮氧化物、硫氧化物、二氧化碳等有毒有害气体排放。
（2）为减少大气污染。
26万吨年丙烯腈项目
26万吨年丙烯腈项目渤海英力士化工（天津）有限公司 26 万吨/年丙烯腈项目环境影响报告书简本建设单位：渤海英力士化工（天津）有限公司评价单位：天津市环境保护科学研究院渤海英力士化工（天津）有限公司26 万吨/年丙烯腈项目环境影响报告书1 任务由来天津市是我国北方最大的港口城市，对内是华北、西北地区的主要出海通道，对外面向东北亚，与日本、朝鲜半岛隔海相望，具有特殊的区位优势。
特别是《天津市滨海新区国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要（2011-2015）》明确天津市滨海新区的发展方向，确保到2020 年全面实现国家对滨海新区的功能定位。
化工是滨海新区的支柱产业，临港经济区是滨海新区的重要组成部分。
为了壮大企业实力，提供市场竞争力，天津渤化集团于临港经济区投资建设渤海化工园，园区内主要包括天津碱厂搬迁改造项目和大沽化临港工厂项目。
原天津海力达化工有限公司 26 万吨/年丙烯腈项目是渤海化工园产业链中的重要一环，以渤化石化60 万吨丙烯项目产品为原料，并为下游大沽化 40 万吨 ABS 项目提供丙烯腈原料。
该项目建设内容包括1 套26 万吨/年丙烯腈生产装置、1 套9 万吨/ 年甲基丙烯酸甲酯生产装置（MMA）以及配套的辅助设施和生活设施，该项目环境影响报告书于2012 年2 月取得了天津市环保局的批复（津环保许可函[2012]006 号）。
但是由于投资合作等原因项目一直未开工建设。
目前，天津海力达化工有限公司和英力士丙烯腈亚洲投资有限公司双方拟共同出资组建渤海英力士化工（天津）有限公司，决定由该公司负责原天津海力达化工有限公司26 万吨/年丙烯腈项目中的26 万吨/年丙烯腈装置的建设和运营， MMA 装置及配套的辅助设施和生活设施仍由天津海力达化工有限公司负责建设和运营，可保证与本项目同步设计、同步施工、同步验收。
图 1 本项目建设边界本项目拟核准名称为渤海英力士化工（天津）有限公司 26 万吨/年丙烯腈项1渤海英力士化工（天津）有限公司26 万吨/年丙烯腈项目环境影响报告书目，投资估算为 35997 万美元。
安徽省环境保护厅关于拟对中石化安庆分公司丙烯腈扩建项目竣工环保验收的公示
安徽省环境保护厅关于拟对中石化安庆分公司丙烯腈扩建项目竣工环保验收的公示文章属性•【制定机关】安徽省环境保护厅•【公布日期】2014•【字号】•【施行日期】2014•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】环境保护其他规定正文关于拟对中石化安庆分公司丙烯腈扩建项目竣工环保验收的公示根据中石化安庆分公司的申请，我厅组织安庆市环保局对该公司丙烯腈扩建项目进行了竣工环境保护验收现场检查，认为该项目符合环境保护竣工验收条件，拟同意通过竣工环境保护验收。
根据《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》的有关规定，为保证验收意见的严肃性和公正性，现将该项目竣工环境保护的基本情况予以公示（公示期为5个工作日）若对本项目验收有不同意见，请于公示期内将书面意见反馈省环保厅项目管理处。
项目名称：中石化安庆分公司丙烯腈扩建项目建设地点：安徽省安庆市大观区建设单位：中石化安庆分公司验收监测单位：安徽省环境监测中心站项目概况：中石化安庆分公司原有一套丙烯腈装置，规模为8万吨/年。
扩建内容为新增一套13万吨/年丙烯腈装置，丙烯腈装置的规模扩大到21万吨/年；原乙腈装置拆除，新建一套乙腈装置，设计规模为0.62万吨/年精乙腈产品；新建一套硫铵回收装置，设计规模为1.6万吨/年，加上原有1.0万吨/年的硫铵回收装置，扩建后规模总计2.6万吨/年。
2009年10月我厅以环评函[2009]345号文对该环评报告书进行了批复。
项目于2010年8月开工建设，2012年12月建设完成。
项目总投资101701万元，其中环保投资8944万元，占总投资的8.79%。
2013年 1月经安徽省环保厅皖环函[2013]68号文批准同意试生产。
环保措施落实情况：（一）废气污染物排放及治理措施扩建项目仅丙烯腈装置产生工艺废气，乙腈和硫铵装置均无工艺废气产生。
丙烯腈装置废气来源于吸收塔的尾气，正常工况下，新建丙烯腈装置吸收塔尾气，经催化氧化器（AOGC）处理后排放；原有丙烯腈装置吸收塔尾气进入2#热氧化器焚烧处理。
中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司_企业报告(业主版)
南京正源搪瓷设备 制造有限公司
吉林石化转型升级项目塔内件采 萍乡市松润化工填
购中标候选人
料有限公司
吉林石化公司炼油化工转型升级 项目 26 万吨年丙烯腈系列装置及 动力二厂化学水处理装置罗茨风 机采购
山东省章丘鼓风机 股份有限公司
吉林石化公司炼油化工转型升级 苏州科迪环保石化 项目蜡油加氢塔内采购招标项目 股份有限公司
吉林石化公司炼油化工转型升级 项目 26 万吨/年丙烯腈系列装置 注入系统（撬装）采购中标候选
浙江爱力浦科技股 份有限公司
16469.1 2629.4 759.2 379.1 248.0 219.4
2022-06-15 2023-01-10 2023-01-28 2022-12-12 2023-01-11 2023-02-14
3/30
重点项目
项目名称
中标单位
中标金额（万元）OP5 TOP6 TOP7 TOP8 TOP9
吉林石化公司炼油化工转型升级 项目高压分离器采购招标项目中 标候选人 吉林石化公司炼油化工转型升级 26 万吨年丙烯腈系列装置及动力 二厂化学水处理装置改造离心泵 中国石油吉林石化公司 2023 年 铁路走行配件（框架）招标采购 项目 吉林石化公司炼油化工转型升级 项目丙烯腈厂小总体循环水泵采 购项目 中国石油吉林石化公司 2023 年 铁路车体配件（框架）招标采购 项目 中国石油吉林石化公司 2023 年 铁路货车轴承（框架）二次招标 采购项目 吉林石化公司炼油化工转型升级 项目 26 万吨/年丙烯腈装置水环 真空泵采购项目 吉林石化公司炼油化工转型升级 项目 26 万吨丙烯腈系列装置磁力 泵采购
一、采购需求
1.1 总体指标
近 1 年(2022-03~2023-02)：
烯烃厂乙烯及丙烯外供管道项目环境影响评价全本公示
烯烃厂乙烯及丙烯外供管道项目环境影响评价全本公示项目概况：该项目为建设烯烃厂的乙烯及丙烯外供管道，主要用于将乙烯及丙烯从生产厂区供应到外部用户。
管道起点位于烯烃厂的乙烯生产装置，终点位于外部用户所在地，总长度为XX公里。
环境影响评价内容：1.工程建设对自然环境的影响：评估工程建设对土壤、地下水、水体和生物多样性等自然环境要素的影响，包括土地开垦、挖掘、填埋等工程活动对原有自然环境的破坏程度；2.工程建设对环境噪声影响评估：评估管道建设对周边居民或敏感用地的噪声影响，以及采取的噪声治理措施；3.工程建设对空气质量的影响：评估工程建设过程中可能产生的空气污染物排放情况，以及对周边空气质量的影响；4.工程建设对水环境的影响评估：评估工程建设对周边水体的影响，包括施工期间水土流失、水体污染风险评估以及后期管道运营可能引发的水体污染风险评估；5.工程建设对生态系统的影响评估：评估工程建设对周边生态系统的影响，包括破坏生境、影响野生动植物迁徙等影响因素。
评价结果：经过对项目的全面评估，结合环境基准和环境保护政策，得出以下评价结果：1.工程建设对自然环境的影响可以通过合理的规划和施工措施得到控制，对土壤、地下水和水体的影响较小，并且可以采取适当的补救措施；2.工程建设对环境噪声的影响可以通过噪声控制措施和设备的合理布置来降低，对周边居民的噪声影响可控；3.工程建设过程中的空气污染物排放可以通过合理的设备选型和操作管理措施进行控制，对周边空气质量的影响不会超出标准限值；4.工程建设对水体的影响可以通过施工期间的水土流失治理和后期管道运营的防护措施进行控制，避免对周边水体造成明显的污染；5.工程建设对生态系统的影响可以通过合理的施工和管道布置，减少对生态系统的破坏，对野生动植物的影响可控。
评价结论：经过综合评价，认为烯烃厂乙烯及丙烯外供管道项目对环境的影响可以通过合理的规划、设计和施工措施得到控制。
在项目建设和运营期间，应严格遵守相关环境保护法律法规，履行环境保护责任，采取必要的环境监测、管理和防护措施，以确保对环境的影响最小化，并保障周边居民和生态系统的安全和健康。
扩建28万吨聚氨酯新材料项目-环境影响报告书
目录1 前言 (1)1.1项目由来 (1)1.2环境影响评价工作程序 (3)1.3项目特点 (4)1.4主要环境问题 (4)1.5结论 (4)2 总则 (6)2.1编制依据 (6)2.2评价因子与评价标准 (11)2.3评价工作等级和评价重点 (16)2.4评价范围及环境敏感区 (20)2.5相关规划及环境功能区划 (21)2.6江苏省太湖水污染防治条例 (37)2.7江苏省生态红线区域保护规划 (38)2.8本项目与其他文件的相容性分析 (40)2.9项目建设必要性 (41)3 建设项目概况及工程分析 (45)3.1现有项目工程分析 (45)3.2拟建项目工程概况 (77)3.3拟建项目工程分析 (87)3.4污染源分析 (118)4 环境现状调查与评价 (137)4.1自然环境概况 (137)4.2社会环境概况 (143)4.3区域污染源调查分析 (147)4.4环境质量现状调查与评价 (167)5 环境影响预测与评价 (182)5.1建设期环境影响分析 (182)5.2运营期环境影响预测与评价 (184)7 环境风险评价 (214)7.1现有项目风险评价回顾 (214)7.2拟建项目环境风险评价 (217)7.3环境风险识别 (221)7.4源项分析 (233)7.5后果计算 (238)7.6风险计算和评价 (249)7.7风险管理 (250)7.8环境风险防范措施费用和应急预案“三同时”检查表 (267)7.9评价小结 (268)8 环境保护措施及其经济、技术论证 (269)8.1废气防治措施评述 (269)8.2废水防治措施评述 (276)8.3噪声防治措施评述 (285)8.4固废防治措施评述 (285)8.5土壤及地下水防治措施 (288)8.6排污口规范化设置 (289)8.7绿化 (290)8.8环保措施投资 (291)8.9“三同时”验收项目一览表 (291)9 清洁生产与循环经济分析 (295)9.1产业政策符合性分析 (295)9.2清洁生产分析 (295)9.3循环经济分析 (302)9.4结论与建议 (303)10 污染物排放总量控制 (305)10.1污染物排放总量 (305)10.2总量平衡方案 (306)11 环境经济损益分析 (308)11.1经济效益分析 (308)11.3环保经济损益分析 (310)11.4小结 (311)12 环境管理与环境监测 (312)12.1环境管理 (312)12.2环境监测计划 (313)12.3排污口规范化设计 (314)12.4环境监理要求 (315)13 公众参与 (316)13.1意义和目的 (316)13.2调查方式 (316)13.3调查结果及分析 (322)14 方案比选 (332)14.1规划相符性分析 (332)14.2环境容量 (334)14.3环境影响预测 (335)14.4公众意见 (335)14.5环境风险可接受性 (335)14.6小结 (335)15 评价结论 (336)15.1项目概况 (336)15.2项目符合国家产业政策 (337)15.3项目厂址选择符合当地规划 (337)15.4项目工艺设计符合清洁生产的要求 (337)15.5项目污染物经处理后能够达标排放 (338)15.6总量控制 (338)15.7项目地区环境质量现状 (338)15.8环境影响预测评价结论 (339)15.9项目环境风险在可控制和接受范围内 (339)15.10公众参与 (340)15.11结论与建议 (340)附图：1. 图2.5.1-1 港城用地规划图…………………………………………………………..P242. 图2.5.4-1 太仓港区化工园区规划图………………………………………………..P293. 图2.5.4-2 太仓港区化工园区500m空间防护距离…………………………………P304. 图2.7-1 太仓市生态红线区域分布图……………………………………………….P385. 图3.2.3-1 厂区平面布置图……………………………………………………………P806. 图3.2.4-1 周边环境概况图……………………………………………………………P817. 图4.1.4-1 水系及地表水监测断面图………………………………………………...P1498. 图4.4.1-1 本扩建项目监测点位图…………………………………………………...P1759. 图7.2.3-1 周围5km范围内保护目标分布图………………………………………..P220附件附件一：《苏州市化工生产企业专项整治工作领导小组办公室2013年化工投资项目第四次会办会议纪要》（二〇一三年七月十二日）；附件二：《旭川化学（苏州）有限公司扩建28万吨/年聚氨酯新材料项目备案通知书》（苏州市发展和改革委员会，苏发改中心【2013】342号，二〇一三年一二月十二日）；附件三：《关于对太仓市旭川树脂有限公司年产人造革树脂6万吨、鞋底用树脂2万吨建设项目的审批意见》（苏州市环境保护局，苏环建【2007】152号，二〇〇七年三月十二日）；附件四：《关于对太仓市旭川树脂有限公司新建年产人造革树脂6万吨、鞋底用树脂2万吨建设项目的预审意见》（太仓市环境保护局，太环计【2007】5号，二〇〇七年一月十一日）；附件五：《关于对太仓市旭川树脂有限公司年产人造革树脂6万吨、鞋底用树脂2万吨新建项目竣工环境保护验收申请报告的审核意见》（苏环验【2008】645号，二〇〇八年十二月三十一日）；附件六：企业法人营业执照；附件七：苏州市太仓工商行政管理局公司准予变更登记通知书；附件八：太仓市建设工程规划设计要求；附件九：国有建设用地使用权出让合同；附件十：污水接管协议；附件十一：固废处理协议及危险废物经营许可证；附件十二：排污许可证；附件十三：《关于太仓港区化工园区规划环境影响报告书的审查意见》（江苏省环保厅，苏环审【2013】260号，2013年12月27日）；附件十四：《旭川化学（苏州）有限公司扩建28万吨/年聚氨酯新材料项目环境影响报告书技术评审会会议纪要》，苏州市环境工程技术评估中心，2014年12月9日；附件十六：旭川化学（苏州）有限公司扩建28万吨/年聚氨酯新材料项目公众参与意见采纳情况说明专家论证意见；附件十七：《旭川化学（苏州）有限公司扩建28万吨/年聚氨酯新材料项目公众参与意见采纳情况说明》；附件十八：环评合同。
上海石化高性能聚丙烯腈基碳纤维-环评
上海环境热线
-1-
（3）固体废物 项目试验过程中产生的废液及固废包括脱单脱泡排气冷凝废液、废凝固液、高温碳 化废焦油、废碳纤维原丝及废碳纤维丝、丙烯腈废气吸收废液、化验室固废及废液、废 包装材料等。总产生量约为 2.188t/a。 （4）噪声 项目的噪声源主要为试验线及配套设施中机电设备产生的噪声，主要有真空泵、搅 拌电机、水泵、风机等。噪声源噪声值为 75~85dB(A)。
各环境保护敏感点处环境空气中丙烯腈最大落地浓度均未超过工作场所最高允许浓
度。 项目外排试验废水及生活污水不直接排入项目所在地周边的地表水体，事故消防废 水收集入基地事故废水池，在保证事故消防废水的收集及安全处置后，本项目带来的水 环境污染风险控制在可接受的范围内。
项目环境风险水平在可接受范围内，项目建设不增加基本有机原料技术开发工程化 基地的环境风险水平。
根据基本有机原料技术开发工程化基地厂界臭气浓度监测结果表明，在基地内分子
筛工程化研究单元及相关配套设施等生产运行状态下，上风向及下风向厂界处的臭气浓
度（无量纲）为＜10 至 15。厂界臭气浓度低于《恶臭污染物排放标准》（GB1554-93） 中厂界浓度值二级标准。
（3）基地厂界噪声 基地厂界噪声昼间为 49.5~54.0dB(A)，夜间为 46.5~51.9dB(A)，均达所在区域执行
7. 规划相容性分析...........................................................................................5
8. 公众参与 .......................................................................................................6 9. 环评结论 .......................................................................................................6
丙烯腈
2012.03现代化工第32卷第三期齐鲁石化公司丙烯腈装置，原设计2.5万吨/a，与1992.5年投产，工艺采用美国BP公司的丙烯氨氧化法专利技术，199年3月利用国产化技术成功为改造到4万吨/a，国内其它企业也采用采用此技术进行了扩能改造。
为了解决内部原料短缺问题，同时增加该套装置的技术内涵，降低能耗、物耗和产品成本提高经济效益进行第二次改造。
装置有4万吨/a增加到8万吨/a.丙烯腈装置改造采用上海石油化工研究院的工艺包，山东齐鲁石化工程有限公司设计，总体投资22297.54万元，税后。
2011.04.15改造，2.11.06.11开车调整。
72h小时考核完全达标。
各项指标达到同类装置领先水平。
技术改造的方案及原则：1.1.1技术来源：中石化集团的丙烯腈技术。
1..12采用的新技术“⑴.采用SANC-08新型催化剂。
⑵.采用提高丙烯腈精制回收技术。
⑶反应器散热水管采用象限布置⑷采用新型PV-E型旋风分离技术。
⑸采用新型气液分离技术⑹采用新型高效导向组合浮阀塔盘技术。
弹性体杂志2011.08.25丙烯腈是合成纤维、合成橡胶、合成树脂的重要单体。
由丙烯腈制得的聚丙腈纤维，即腈纶，性能似羊毛。
丙烯腈与丁二烯共聚制得丁腈橡胶，具有耐油、耐寒、耐磨和电绝缘性能。
丙烯腈与丁二烯、苯乙烯共聚制得ABS树脂，具有质轻、耐寒、抗冲击等。
丙烯腈水解加氢偶联制得己二腈，由己二腈加氢可制得尼龙66的原料己二胺。
1940年前生产方法：1.氢氰酸与环氧乙烷法2.氢氰酸与乙炔：乙炔和氢氰酸在氯化亚铜-氯化钾-氯化钠稀盐酸溶液的催化作用下在80-90℃反应得丙烯腈此法生产过程简单，收率良好，以氢氰酸计可达97%。
但副反应多，产物精制较难，毒性也大，且原料乙炔价格高于丙烯，在技术和经济上落后于丙烯氨氧化法。
1960年以前，该法是世界各国生产丙烯腈的主要方法。
3.丙烯氨氧化法1960年美国sohio公司（现在书BP公司）开创了丙烯氨氧化法（sohio法）该法经过多年的发展以日臻完善，且世界各国都在此基础上进行了优化、改进，出现了改良的工艺。
中海油东方石化的项目简介
中海油东方石化有限责任公司简介中海油东方石化有限责任公司海南精细化工项目总投资80多亿元人民币，项目厂址位于海南省东方市工业园区，紧邻华能东方电厂，项目占地70多公顷。
该项目主要以海南岛周边文昌原油和乐东天然气资源为依托，按照循环经济、清洁生产和绿色化工的原则，采用先进催化裂解（DCC）技术生产出丙烯和碳四等重要化工原料，做到“采-炼-化”紧密结合，最大程度地实现项目的经济效益和社会效益。
该项目分两期工程、分步实施，同步建设与投产。
一期工程投资43.41亿元，主要产品为液化气、MTBE、石脑油和柴油调和组分等，工程预计2013年3月投产；二期工程投资39.93亿元，主要产品为丙烯腈、苯乙烯、MMA和乙腈等，工程预计2013年7月投产。
该项目由中海油全资子公司——中海石油炼化有限责任公司负责投资建设。
项目位于海南东方工业园区内，占地面积72.6公顷。
海南精细化工项目一期主要装置有：200万吨/年的常压装置，120万吨/年催化裂解（DCC）装置，60万吨/年的气体分离装置，30万吨/年的裂解柴油加氢装置、8万吨/年的甲基叔丁基醚（MTBE）装置、2000吨/年的硫磺回收装置和4000Nm3/h制氢装置以及产品精制等8套主要装置。
主要产品有：丙烯、液化气、MTBE、石脑油和柴油调和组分等。
海南精细化工项目二期工程主要装置有：20万吨/年丙烯腈、7万吨/年甲基丙烯酸甲酯(MMA)、12万吨/年乙苯-苯乙烯和21.4万吨/年废酸回收（SAR）装置及其配套储运、公用工程、辅助设施等4套主要装置。
主要产品有丙烯腈、苯乙烯、MMA 和乙腈等。
二期工程计划2013年7月投产。
下面的是2016年经典励志语录，需要的朋友可以欣赏，不需要的朋友下载后可以编辑删除！！谢谢！！1、有来路，没退路;留退路，是绝路。
2、为目标，晚卧夜半，梦别星辰，脚踏实地，凌云舍我其谁!3、做一题会一题，一题决定命运。
4、静下来，铸我实力;拼上去，亮我风采。
年产20万吨丙烯腈生产过程概念设计
一等品
合格品
透明液体、无悬浮物
5
5
10
0.0020
0.0035
－
0.800～0.807 6.0～9.0
2.0
2.0
3.0
0.45
0.45
0.60
0.05
0.05
0.010
0.0005
0.0010
0.0020
0.00002
0.00002
0.00004
0.00001
0.0000
0.00002
0.0010
Sohio法生产丙稀腈
丙烯
氨 空气
惰性气 体
B3 B2
HCN
B5
B6
6
B4
7
B1
4 B9
B8 14
20
水 成品AN
12 B7
高沸点 杂质
8
16 B10
9
HCN ＋ 低 沸物
18
ACN产 品
15
高沸点 杂质
19
图2-1 Sohio法生产丙稀腈工艺
丙烯腈生产过程概念设计
综合考察丙稀腈的现有生产工艺情况及本课程设置的目的及 意义，本项目选定以Sohio丙稀氨氧化法为概念设计基础，对其生 产过程进行模拟，并对其经济性指标进行评价。
丙稀腈生产的主要合成反应－丙烷氨氧化法
主反应：C3H8 + 2 O2 + NH3 ＝＝ C3H3N (acrylonitrile) + 4 H2O C3H8 + 0.5 O2 ＝＝ C3H6 + H2O C3H6 + 1.5 O2 + NH3 ＝＝ C3H3N (acrylonitrile) + 3 H2O
新建年产26万吨丙烯腈装置工程施工设计方案
新建年产26万吨丙烯腈装置施工组织设计目录1.编制说明 (1)2.适用范围 (1)3.编制依据 (1)4.工程概况 (1)5.经济技术指标 (7)6.项目部组织管理体系 (9)7.施工部署 (14)8.主要施工技术方案 (20)9.施工总平面设计 (40)10.工程质量控制策划 (40)11.HSE控制策划 (62)12.绿色施工 (70)13.物资与设备管理 (73)14.项目信息管理 (77)附录1 (80)附录2 (83)附录3 (85)附录4 (89)附录5 (92)附图1 (97)附图2 (98)1.编制说明某新建26万吨/年丙烯腈装置由南、北两个区域组成，我某工程有限公司某金山分公司主要负责南区安装工程，故此组织设计以南区安装工程施工为主线进行编制，内容主要包括南区的安装工程。
2.适用范围本施工组织设计仅适用于某新建26万吨/年丙烯腈装置南区安装工程。
3.编制依据●某工程有限公司新建26万吨/年丙烯腈装置基础设计文件●某工程有限公司提供的项目平面布置图及三级进度计划●某提供本装置现场当前实际情况●有关的现行国家和行业标准规范（详见附录1）●某工程有限公司《质量手册》●某工程有限公司《企业内控制度》、《项目管理手册》●参考某一期新建26万吨/年丙烯腈装置的施工管理经验●某相关管理规定4.工程概况4.1工程简介某石油化工有限责任公司位于某漕泾化学工业区，其化工区位置为北纬30°46′37″，东经121°28′45″。
化工区占地面积约23.4平方公里，位于某市西南部的杭州湾北岸，地处金山区与奉贤县交界处，距离市区约50余公里，距某石化约12公里。
某新建26万吨/年丙烯腈装置南区位于一期丙烯腈装置东侧的预留用地内，场地呈167.5m×70m长方形，占地面积11725m2，装置区地坪标高初步确定为3.90m。
某新建26万吨/年丙烯腈装置南区主要区域划分如下表：6 71 稀硫铵浓缩单元7 72 稀硫铵浓液罐8 93 通讯及火灾报警系统9 94 工艺及供热外管10 96-4 废水罐区中间雨水池4.2现场环境、当地的气象（1）气候特点某化工区处在北半球热带区域，夏天盛行东南季风。
中国高端材料新生力量系列之一：斯尔邦用实力诠释煤基化工新力量
中国高端材料新生力量系列之一：斯尔邦用实力诠释煤基化工新力量此系列文章主要内容来源中信建投证券《产业链一体化布局，打造中国版高端新材料企业》分析报告，在此表示感谢。
江苏斯尔邦石化有限公司是盛虹控股集团发展石化产业、完善主营业务产业链的龙头项目，符合国家产业政策、符合国家“一带一路”建设、《石化工业“十三五”发展规划》和《江苏沿海地区发展规划》，是实施江苏沿海发展战略、承接苏南产业转移、带动地区经济发展的重点骨干项目。
斯尔邦石化总占地面积351公顷，总投资235亿元。
盛虹控股集团有限公司成立于1992年，总部位于苏州盛泽。
盛虹集团从纺织业最下游的印染起家，不断向产业链上游延伸，形成了上下游协同发展的产业集群，构建出一条从印染、化纤到石化、炼化的新型高端纺织产业链，各主要业务板块均位于行业领先地位。
斯尔邦项目于2013年10月动工，一期现已全面建成投产，丙烯腈和MMA二期也将于2019年三季度达产。
以甲醇为原料，经过甲醇转化制烯烃（MTO）工艺生产乙烯、丙烯，进而生产下游衍生物，主要产品包括乙烯-醋酸乙烯共聚树脂（EVA）、环氧乙烷（EO）及衍生物、丙烯腈(AN)、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、高吸水树脂（SAP）等产品。
图1：斯尔邦石化发展历程回顾斯尔邦石化由盛虹集团绝对控股，其他股东包括建信金融资产投资有限公司、中银金融资产投资有限公司和连云港博虹实业有限公司。
盛虹石化由连云港博创投资有限公司持股62.5%，连云港诚盛投资有限公司持股37.5%。
图2：斯尔邦石化股权结构图项目选址在连云港徐圩新区，总占地面积4800亩，均为国有废弃盐场。
该选址具有区位优势，在甲醇原料方面既可进口海外甲醇，也可利用山东、陕西的国内甲醇；在产品销售方面接近下游市场，运输便利。
另一方面，国家供给侧改革及环保的重视，使得落后产能淘汰；新建项目审批严苛，新建项目减少，沿海地区烯烃有效产能增长缓慢，化工行业供求关系良好。
图3：斯尔邦醇基多联产项目选址布局图斯尔邦石化醇基多联产以甲醇为原料生产乙烯、丙烯，再以乙烯、丙烯为中间产品制高附加值的下游衍生物，包括EVA、乙醇胺、丙烯腈、MMA等，避开了传统的聚乙烯、聚丙烯等产品，实现下游产品差异化。
年产14万吨丙烯腈项目6-环境影响报告书
年产14万吨丙烯腈项目环境影响报告书目录第一章总论 (4)1.1项目由来 (4)1.2编制依据 (4)1.2.1法律法规 (4)1.2.2技术规范 (6)1.3评价指导思想和原则 (6)1.4评价重点 (7)1.5评价标准 (7)1.5.1环境功能区划 (7)1.6环境质量标准 (9)1.6.1环境空气 (9)1.6.2地表水 (9)1.6.3声环境 (10)1.6.4地下水 (10)1.6.5土壤 (11)1.7评价范围 (11)1.8保护目标 (12)第二章项目建设地自然社会环境概况 (1)2.1 厂址建设地 (1)2.2 项目建设地自然情况 (2)2.3 安宁市资源情况 (3)2.4安宁市经济情况 (3)2.5 安宁市人口情况 (4)第三章建设项目概况与工程分析 (6)3.1 项目概况 (6)3.2原料及燃料消耗 (7)3.2.1原料来源及规格 (7)1.3.2燃料及公用工程消耗 (7)3.3产品方案 (7)3.3.1产品规格 (7)3.3.2产品性质 (8)3.4 生产工艺 (16)第四章污染源调查与评价 (18)4.1废气污染源及污染物 (18)4.2废水污染源及污染物 (18)4.3固体废物污染源分析 (18)4.4 噪声污染源 (19)4.5 主要污染源及主要污染物汇总 (19)第五章环境保护措施 (20)5.1废气 (20)5.2废水 (21)5.2.1 污水处理工程 (21)5.2.2污水处理工艺 (22)5.3废渣 (24)5.4噪声 (24)5.5防治措施汇总 (25)第六章环境监测制度及环境管理规划 (28)6.1 环境监测计划 (28)6.2 环境管理规划 (28)第七章施工期环境影响分析 (29)7.1施工期的主要环境问题 (29)7.2施工期环境空气影响分析 (29)7.2.1施工期环境空气污染特征 (29)7.2.2施工期主要大气污染源和污染物 (29)7.2.3影响分析 (30)7.2.4对策措施 (30)7.3施工期声环境影响分析 (31)7.3.1噪声污染源强 (31)7.3.2噪声影响分析 (32)7.3.3对策措施 (33)7.4施工期污水排放影响分析 (34)7.4.1污水源强及分布 (34)7.4.2施工期污水排放影响 (35)7.4.3对策措施 (35)7.5施工期固废对环境影响分析 (35)7.5.1固废来源 (35)7.5.2对策措施 (36)第八章公众参与 (37)8.1公众参与目的 (37)8.2指导思想和基本原则 (37)8.3调查方法 (37)第九章结论 (38)9.1 建设项目的环境可行性 (38)9.2 总结论 (38)第一章总论1.1项目由来我国石油消费量的一半依靠非洲和中东进口。
丙烯腈和MMA
丙烯 氨 空气
硫酸
粗乙腈
丙 烯 腈 氢氰酸 装 置
乙腈精制
MMA装置
废酸
发烟硫酸
硫铵浓缩液
SAR装置
丙烯腈产品 乙腈产品
丙酮、甲醇 MMA产品
浓硫酸
7
项目规模
以年产26万吨丙烯腈为例：
序号 1 2 3 4
名称 丙烯腈装置 乙腈装置 MMA装置 SAR装置
规模及方案 26×104 t/a 0.8×104 t/a 9×104 t/a 21×104 t/a
数量
26 8.67 0.78 21
28.54 13.25 5.70 3.06
备注
9
丙烯腈国际产能
序号
公司
总产能
1
Ineos（英力士 原ICI）
135.5
2
Asahi Kasei Chemicals（旭化成化学株式会社）
111
3
中国石化集团公司（包括合资公司）
107
4
中国石油天然气集团公司
73.6
5
采购服务 施工现场服务 可行性研究 PDP、BED、DED
采购服务 可行性研究 PDP、BED、DED
采购服务 可行性研究 PDP、BED、DED EPC总承包 可行性研究 PDP、BED、DED
采购服务
开车时间/改造 时间
1995/2004
1997/2002
2003
2005
2004
43
丙烯腈业绩
8
主要消耗指标
序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 2.1 2.2 2.3 2.4
项目名称 产品方案 丙烯腈装置 MMA装置 乙腈装置 SAR装置 主要原料用量
27万吨年丙烯腈项目7-4 附录四 设备选型一览表
27万吨年丙烯腈项目设备选型一览表目录1 定型设备选型一览表 (1)1.1 泵选型一览表 (1)1.2 压缩机选型一览表 (4)1.3 鼓风机选型一览表 (4)1.4 换热器设计一览表 (5)2 非标准设备选型一览表 (15)2.1 塔设备设计一览表 (15)2.2 储罐、回流罐选型一览表 (18)2.3 气液分离器设计一览表 (19)2.4 液液分离器设计一览表 (20)2.5 加热炉设计一览表 (21)2.6 反应器设计一览表 (22)3 设备选型汇总表 (24)3.1 定型设备选型汇总表 (24)3.2 非标准设备选型汇总表 (27)TORCH 11 定型设备选型一览表1.1 泵选型一览表表1-1 泵选型一览表设备位号设备名称类型单泵运行参数泵运行流量(L/s)扬程(m) 转速(r/min) 效率(%) 轴功率(kW) 电机功率 （kW ） 台数 方式 P0201 深冷分离塔回流泵 IL125-80-160 51.68 28.82 2900 77.89 18.75 22 2 单泵 P0202 深冷分离塔塔釜出料泵 YG100-200(I) 44.44 50 2900 73.20 28.98 37 4 并联 P0301 热泵精馏塔回流泵 500S59 516.87 63.38 970 82.43 389.58 450 2 单泵 P0501 闪蒸罐罐底出料泵 100D -16 11.22 146.2 2900 67.99 23.64 30 2 单泵 P0502 初馏塔进料泵 XA100/20 37 13.4 1450 78.63 6.17 11 4 并联 P0503 初馏塔回流泵 IH65-40-250 3.12 20.13 1450 37.73 1.62 4 2 单泵 P0504 分水塔进料泵 IS150-125-250A 61.73 15.44 1450 77.30 12.08 15.0 2 单泵 P0505 分水塔回流泵 IH50-32-125 3.82 19.04 2900 50.5 1.4 3 2 单泵 P0506分水塔出料泵IS100-65-315A19.68119.44290058.2739.53552单泵P0507氢氰酸精馏塔回流泵QBY-10012.4284————————2单泵P0508氢氰酸精馏塔塔釜出料泵XA80/16B35.2228.5290073.9613.318.52单泵P0601四效蒸发进料泵80D-128.3050.71295069.09 5.96102单泵P0602第一凝液泵IX140-32-125A 1.5918.49290044.260.6532单泵P0603第一循环泵IX165-50-1108.0417.02290073.58 1.8232单泵P0604第二凝液泵CK65/13HA23.6817.34290071.87 5.597.52单泵P0605第二循环泵IH65-50-1257.0319.92290062.19 2.242单泵P0606第三凝液泵IX132-25-160B0.8620.0290026.990.6132单泵P0607第三循环泵IX165-50-125A 5.6917.6290066.62 1.46 2.22单泵P0608第四凝液泵IX140-32-125 1.1522.62290042.720.58 1.52单泵P0609第四循环泵40FYS-20 2.2219.47290041.40 1.0232单泵P0610尾气凝液泵32FYS-20 2.2219.47290041.40 1.0232单泵P0701萃取精馏塔回流泵250S39A116.6232.46145078.3047.39552单泵P0702水相返塔泵IL40-40-160 1.7432.14290043.83 1.25 2.22单泵P0703丙烯腈分离塔进料泵IX180-65-12516.4218.19290075.49 3.877.52单泵TORCH 2P0704丙烯腈分离塔回流泵IS100-80-160A20.9830.19290074.998.27112单泵P0705水分离塔回流泵IX140-32-100 1.1814.29290051.520.32 1.52单泵P0706萃取精馏塔塔釜出料泵XA50/13B16.5515.25290071.60 3.45 5.52单泵P0707丙烯腈产品泵IH80-65-12512.8520.76290068.62 3.817.52单泵P0801常压精馏塔回流泵IS50-32-160B 3.3523.01290053.37 1.4 1.52单泵P0802高压精馏塔进料泵DG12-25 3.47249.99295053.9915.7418.52单泵表1-2 真空泵选型一览表设备位号设备名称类型型号极限真空度/mbar抽气量/(m3/h)功率/kw材质重量/kg数量商家P0202A/B 解吸气混合罐真空2BVC水环式真空泵2BVC6161332491111不锈钢4264淄博巨能达泵业有限公司P0610A/B 蒸发器真空泵2BVC水环式真空泵2BVC6161332491111不锈钢4262淄博巨能达泵业有限公司TORCH 31.2 压缩机选型一览表表1-3 压缩机选型一览表设备位号设备名称型式进口压力/MPa出口压力/MPa进口流量m3/h 出口流量m3/h 设备型号设备功率kW材质数量C0201 深冷分离塔进料压缩机活塞式0.1 2.5 99735 6290 4L-200/1600 15016.95 JT200 1C0301 热泵精馏压缩机活塞式 1.02 2.08 46216 25122 4L-400/800 13469.73 JT200 1C0502 水洗塔进料压缩机活塞式0.20 1.22 108532 29853 4L-600/1800 18694.79 JT 200 11.3 鼓风机选型一览表表1-4 鼓风机选型一览表设备位号设备名称型号进口压力/MPa 出口压力/MPa进口流量m3/min电机功率/kW主轴转速r/min材质数量C0101 空气鼓风机G4-68No10D 0.1 0.2 487.3 90 1450 普通钢板 2 C0401 空气鼓风机G4-68No12.5D 0.1 0.2 3045.6 315 1450 普通钢板 2TORCH 41.4 换热器设计一览表表1-5 换热器选型一览表序号设备位号设备名称管程壳程介质操作温度℃设计温度℃操作压力/MPa设计压力MPa流量(kg h⁄)污垢热阻(m2∙℃W)平均温差(℃)热负荷(MW)壳体材料重量(Kg)型号台数联结方式进口出口进口出口1E0101原料预热器管程丙烷-133003200.30.2750.331064010.00017310.621.95S3040813678BES 1200−0.330.22⁄−374.4−4.519⁄−2 I4并联壳程丙烷、丙烯、水蒸汽、氮气5464305700.20.1890.222713990.000172E0102脱氢产物-空气换热器管程空气1212502600.20.1910.22334660.00017360.2 1.228S3040814028BES 1200−0.220.22⁄−298.6−4.525⁄−2 I4并联壳程丙烷、丙烯、水蒸汽、氮气5535475600.20.1890.222713990.000173E0201脱氢产物冷却器管程循环水3040500.50.4840.5517335220.0003464.86 20.17 Q345R5456BES 1000−0.550.22⁄−170.5−3.025⁄−2 I4并联壳程丙烷、丙烯、水蒸汽、氮气103971100.20.1850.222713990.000174E0202深冷分离塔再沸器管程丙烷、丙烯、乙烷、氮气285161300 2.5 2.351 2.751301600.00017153.29.611Q345R5224BJS 700−2.752.67⁄−92.1−4.525⁄−2 I1单台壳程丙烷、丙烯、水636470 2.4 2.434 2.672408640.00017TORCH 5序号设备位号设备名称管程壳程介质操作温度℃设计温度℃操作压力MPa设计压力MPa流量(kg h⁄)污垢热阻(m2∙℃W)平均温差(℃)热负荷(MW)壳体材料重量（Kg）型号台数联结方式进口出口进口出口5E0203深冷分离塔进料冷却器管程循环水3040500.50.4520.556591600.0003448.17.67Q345R8900BEM 900−0.552.75⁄−347.9−6.019⁄−2 I1单台壳程丙烷、丙烯、乙烷、氮气12650135 2.5 2.418 2.751301600.000176E0204深冷分离塔冷凝器管程乙烯-105-90-1050.20.1780.221179650.0001755.3616.63S3040812456BEM 1200−0.222.64⁄−482.5−4.519⁄−1 I2并联壳程丙烯、乙烯、乙烷、甲烷、氮气2.1-76-76 2.4 2.369 2.641361760.000177E0301塔顶-塔釜换热器管程丙烷、丙烯48.48502 1.980 2.26972150.000172150.07Q345R20851BEM 1400−2.21.12⁄−881.1−6.019⁄−2 I3并联壳程丙烷、丙烯273745 1.00.931 1.128061760.000178E0302热泵精馏塔塔顶冷凝器管程循环水3040500.50.4660.554357260.0003412.02 5.07 Q345R20259BEM 1400−0.552.2⁄−846.6−6.019⁄−4 I1单台壳程丙烷、丙烯4846502 1.921 2.26972150.000179E0303热泵精馏塔塔底冷凝器管程丙烷、丙烯705880 2.1 2.017 2.298061760.0001726.719.021Q345R14767BEM 1300−2.290.55⁄−557.6−4.519⁄−1 I1单台壳程循环水3040500.50.4570.557753400.00034TORCH 6序号设备位号设备名称管程壳程介质操作温度℃设计温度℃操作压力MPa设计压力MPa流量(kg h⁄)污垢热阻(m2∙℃W)平均温差(℃)热负荷(MW)壳体材料重量（Kg）型号台数联结方式进口出口进口出口10E0401氨氧化产物丙烯换热器管程丙烯-2560700.250.2390.28346870.00017317.1 2.924Q345R2805BES 700−0.280.22⁄−60.6−3.025⁄−2 I6并联壳程水蒸汽、氮气、丙烯腈3272983400.20.1940.222599640.0001711E0402氨氧化产物混合气换热器管程丙烯、氨气602402500.20.1810.22507810.00017185.0 5.323Q345R10173BES 1200−0.220.22⁄−298.6−4.525⁄−2 I4并联壳程水蒸汽、氮气、丙烯腈3813284000.20.1770.222599640.0001712E0403氨氧化产物空气换热器管程空气1222402600.20.1750.222091650.00017227.87.073Q345R12111BES 1200−0.220.22⁄−298.6−4.525⁄−2 I6并联壳程水蒸汽、氮气、丙烯腈4503814700.20.1960.222599640.0001713E0404急冷塔进料冷却器管程循环水3040500.50.4770.5513660870.00034166 15.937 Q345R16849BES 1400−0.550.22⁄−542.9−6.025⁄−4 I4并联壳程水蒸汽、氮气、丙烯腈2981303100.20.1820.222599640.0001714E0501闪蒸罐进料冷却器管程循环水3040500.50.4970.5517624420.0003432.0720.507Q345R11133BR278−0.580⁄−1289−116/116232⁄1单台壳程水、氮气、丙烯腈、氧气7955900.190.1880.212497070.00017TORCH 7序号设备位号设备名称管程壳程介质操作温度℃设计温度℃操作压力MPa设计压力MPa流量(kg h⁄)污垢热阻(m2∙℃W)平均温差(℃)热负荷(MW)壳体材料重量（Kg）型号台数联结方式进口出口进口出口15E0502进料冷却器一管程循环水3040500.50.4230.5526514110.0003458.9530.85Q345R10023BES 1000−0.551.34⁄−350.6−6.019⁄−2I3并联壳程氮气、水蒸气、丙烯腈30649320 1.22 1.186 1.342253530.0001716E0503进料冷却器二管程低温水720300.50.4700.552968860.0003416.92 4.498Q345R14081BEM 1200−0.551.34⁄−610−6.019⁄−4 I1单台壳程氮气、水、丙烯腈501970 1.22 1.06 1.342253530.0001717E0504进料冷却器三管程低温水720300.50.4790.55773350.0003418.04 1.172Q345R3695BEM 700−0.551.34⁄−142.3−4.519⁄−4 I1单台壳程水、丙烯腈、乙腈562070 1.22 1.214 1.34291500.0003418E0505换热器管程水、丙烯腈205060 1.22 1.207 1.341302730.0003486.88 3.937 Q345R2760BEM 500−1.341.32⁄−96.8−6.019⁄−1 I1单台壳程水15490170 1.2 1.193 1.32468460.0003419E0506进料冷却器四管程低温水720300.50.4870.552572540.0003428.23 3.898Q345R8267BEM 900−0.551.32⁄−347.9−6.019⁄−2 I1单台壳程水9020105 1.2 1.195 1.32468460.00034TORCH 8序号设备位号设备名称管程壳程介质操作温度℃设计温度℃操作压力MPa设计压力MPa流量(kg h⁄)污垢热阻(m2∙℃W)平均温差(℃)热负荷(MW)壳体材料重量（Kg）型号台数联结方式进口出口进口出口20E0507初馏塔冷凝器管程循环水3040500.50.4830.551401400.0003450.62 1.631Q345R1932BEM 400−0.551.1⁄−61.3−6.019⁄−1 I1单台壳程水、氮气、丙烯腈、乙腈、丙烷1155113010.958 1.1106710.0001721E0508初馏塔再沸器管程低压蒸汽1731641900.80.7950.88270000.0001726.0115.6Q345R11679BKU 1200−0.881.1⁄−615.8−6.019⁄−2 I2并联壳程水、丙烯腈、氢氰酸135145160 1.01 1.013 1.11946660.0003422E0509分水塔再沸器管程低压蒸汽1731651900.80.7960.88645200.0001717.49 37.163 Q345R23925BKU 1400−0.880.58⁄−948.9−6.019⁄−2 I2并联壳程水、丙烯腈、乙腈1521521700.520.5060.581134110.0003423E0510氢氰酸精馏塔再沸器管程水、丙烯腈、乙腈、氢氰酸1471311600.500.4750.551058770.0003423.9336.41Q345R52524BJM 2400−0.550.47⁄−2661.1−6.019⁄−2 I1单台壳程水、丙烯腈、乙腈1161181300.420.3980.472312900.0003424E0511进料冷却器管程循环水3040500.50.4870.552581860.0003464.08 3.004Q345R2187BEM 500−0.550.55⁄−72.6−4.519⁄−1 I1单台壳程水、丙烯腈、乙腈、氢氰酸120801300.50.4780.55756260.00017TORCH 9序号设备位号设备名称管程壳程介质操作温度℃设计温度℃操作压力MPa设计压力MPa流量(kg h⁄)污垢热阻(m2∙℃W)平均温差(℃)热负荷(MW)壳体材料重量（Kg）型号台数联结方式进口出口进口出口25E0512氢氰酸精馏塔冷凝器管程循环水3040500.50.440.5529149330.0003429.9133.92Q345R39407BEM 2100−0.550.44⁄−2109.1−6.019⁄−1 I1单台壳程氢氰酸6864800.40.352.441299900.0001726E0513氢氰酸产品冷却器管程循环水3040500.50.4950.5566940.0003414.30.078Q345R707BEM 273−0.550.44⁄−14.7−4.519⁄−2 I1单台壳程氢氰酸6340800.40.3970.4436270.0001727E0514分水塔冷凝器管程循环水3040500.50.4700.5513634930.0003481.32 17.123 Q345R7842BEM 1000−0.550.55⁄−332.8−4.519⁄−2 I1单台壳程水、丙烯腈、乙腈、氢氰酸1311051500.50.4830.551058770.0003428E0605第四效馏出液冷凝器管程循环水3040500.50.4870.551817490.0003423.09 2.115Q345R5426BEM 1000−0.550.03⁄−161.6−3.025⁄−4 I1单台壳程水6357800.020.0180.0332300.0003429E0701萃取精馏塔冷凝器管程循环水3040500.50.4800.5567956950.0003443.39 85.343 Q345R11956BEM 1200−0.550.16⁄−476.9−4.519⁄−2 I8并联壳程水蒸汽、丙烯腈80781000.140.1260.163554520.00034TORCH 10序号设备位号设备名称管程壳程介质操作温度℃设计温度℃操作压力MPa设计压力MPa流量(kg h⁄)污垢热阻(m2∙℃W)平均温差(℃)热负荷(MW)壳体材料重量（Kg）型号台数联结方式进口出口进口出口30E0702萃取精馏塔再沸器管程丙烯腈、乙腈、水881011200.150.1490.172388670.0001736.1183.67Q345R31206BEM 1800−0.170.22⁄−1185−6.025⁄−1 I6并联壳程丙烷、丙烯、水蒸汽、氮气4301034500.20.1970.222713990.0001731E0703丙烯腈分离塔再沸器管程低压蒸汽1341281500.30.2640.33226840.0001746.4113.74Q345R9134BKU 1100−0.330.16⁄−514.6−4.519⁄−2 I1单台壳程丙烯腈、乙腈86871000.140.1250.161181780.0001731E0704丙烯腈分离塔冷凝器管程循环水3035500.50.4880.5521638440.0003436.7112.59Q345R8022BEM 1000−0.550.15⁄−322.8−4.519⁄−1 I2并联壳程水蒸汽、丙烯腈7635900.120.1140.15492840.0001733E0705水分离塔冷凝器管程循环水3035500.50.4920.55136750.0003434.360.079Q345R391BEM 219−0.550.15⁄−5.7−3.025⁄−1 I1单台壳程水、丙烯腈、氢氰酸7335900.120.1190.153100.0001734E0706水分离塔再沸器管程水、氢氰酸1051061300.140.1270.1632540.0001724.150.303Q345R770BEM 400−0.160.33⁄−14.6−4.519⁄−1 I1单台壳程低压蒸汽1341301500.30.280.335010.00017TORCH 11序号设备位号设备名称管程壳程介质操作温度℃设计温度℃操作压力MPa设计压力MPa流量(kg h⁄)污垢热阻(m2∙℃W)平均温差(℃)热负荷(MW)壳体材料重量（Kg）型号台数联结方式进口出口进口出口35E0707丙烯腈产品冷却器管程循环水3040500.50.4970.55880980.0003424.14 1.025Q345R2722BEM 500−0.550.16⁄−96.8−6.019⁄−1 I1单台壳程丙烯腈8740900.140.1280.16341180.0001736E0801常压精馏塔进料冷却器管程循环水3040500.50.4920.55870480.0003457.15 1.013Q345R1034BEM 450−0.550.17⁄−25−2.019⁄−2 I1单台壳程水、乙腈96851100.150.1430.17392240.0001737E0802常压精馏塔冷凝器管程循环水3040500.50.4880.553117950.0003445.31 3.628Q345R3623BEM 800−0.550.15⁄−134.3−3.019⁄−2 I1单台壳程水、乙腈81801000.120.1170.15131060.0001738E0803高压精馏塔进料预热器管程水、乙腈82165180 1.41 1.404 1.6066700.0001728.550.523Q345R1340BEM 400−1.600.88⁄−38.3−4.519⁄−4 I1单台壳程低压蒸汽1731691850.80.7980.889160.0001739E0804换热器管程水1081091250.140.1320.16398260.0001763.45 4.415Q345R2931BEM 600−0.161.60⁄−84.6−4.525⁄−1 I1单台壳程水、乙腈173172190 1.4 1.379 1.60162370.00017TORCH 12序号设备位号设备名称管程壳程介质操作温度℃设计温度℃操作压力MPa设计压力MPa流量(kg h⁄)污垢热阻(m2∙℃W)平均温差(℃)热负荷(MW)壳体材料重量（Kg）型号台数联结方式进口出口进口出口40E0805闪蒸罐进料预热器管程水1091101300.140.1320.16398260.0001725.020.1Q345R17421BEM 600−0.160.33⁄−48.8−2.019⁄−1 I1单台壳程低压蒸汽1361331500.30.2980.331660.0001741E0806高压精馏塔再沸器管程中压蒸汽225221240 2.5 2.495 2.7587430.0001730.11 4.52Q345R5296BKU 800−2.751.60⁄−257.7−6.019⁄−2 I1单台壳程乙腈194194215 1.42 1.413 1.60329290.0001742E0807乙腈产品冷却器管程循环水3040500.50.4750.55292080.0003441.830.34Q345R798BEM 273−0.550.22⁄−14.7−4.519⁄−2 I1单台壳程乙腈105401200.20.1960.2225590.00017TORCH 13表1-6 蒸发器选型一览表设备位号设备名称类型型号功率/kw传热面积/m2传热系数/(W/(m2·K))数量F0601蒸发器强制循环蒸发器立式蛇管式四效强制循环式蒸发器3940001F0602蒸发器强制循环蒸发器立式蛇管式四效强制循环式蒸发器3940001F0603蒸发器强制循环蒸发器立式蛇管式四效强制循环式蒸发器3940001F0604蒸发器强制循环蒸发器立式蛇管式四效强制循环式蒸发器3940001TORCH 142 非标准设备选型一览表2.1 塔设备设计一览表表2-1 板式塔选型一览表设备位号设备名称塔型塔板（填料）类型溢流类型封头型式设计温度（℃）设计压力（MPa）塔板数/板间距（mm）内径（mm）塔体材料壁厚（mm）腐蚀余量（mm）塔高（m）裙座高度（m）设计重量（kg）T0203 深冷分离塔板式塔SFV浮阀型塔板双溢流标准椭圆封头65 2.875 27/600 3000 16MnDR 31 2 27.35 4.25 74753T0301 丙烷丙烯精馏塔板式塔SFV浮阀型塔板四溢流标准椭圆封头60 2.31 82/800 6200 Q345R 47 2 79.15 6.65 741470T0501 急冷塔板式塔/空塔SFV浮阀型塔板双溢流标准椭圆封头85 0.236/600+空塔5400 15CrMoR 12 2 14.5 4.0 96894T0504 分水塔板式塔SFV浮阀型塔板双溢流标准椭圆封头155 0.598 16/600 2800 Q345R 8 2 18.63 4.1 46275T0505 氢氰酸精馏塔板式塔SFV浮阀型塔板双溢流标准椭圆封头120 0.483 36/600 3600 Q345R 10 2 32.8 4.7 118991TORCH 15续表1-4T0701 萃取精馏塔板式塔SFV浮阀型塔板四溢流标准椭圆封头102 0.173 50/800 6400 Q345R 14 2 51.35 6.8 450554T0702 丙烯腈分离塔板式塔SFV浮阀型塔板双溢流标准椭圆封头87 0.15515/50016/6003200 Q345R 8 2 26.95 4.4 78557表2-2 复合塔选型一览表设备位号设备名称塔型塔段塔板（填料）类型溢流类型/填料层数封头型式设计温度（℃）设计压力（MPa）填料层高/板数/间距（mm）内径（mm）塔体材料壁厚（mm）腐蚀余量（mm）塔高（m）裙座高度（m）设计重量（kg）T0503 初馏塔复合塔精馏段M250Y规整填料1标准椭圆封头150 1.1732520 900 Q345R 10 224.805 3.65 41105 提馏段SFV浮阀型塔板双溢流标准椭圆封头17/600 2200 Q345R 10 2TORCH 16表2-3 填料塔选型一览表设备位号设备名称塔型填料类型填料段数封头型式设计温度（℃）设计压力（MPa）填料层高度（m）内径（mm）塔体材料壁厚（mm）腐蚀余量（mm）塔高（m）裙座高度（m）设计重量（kg）T0801常压精馏塔填料塔M250Y规整填料2标准椭圆封头110 0.161 11.16 1400 Q345R 6 2 19.50 3.05 14894T0802高压精馏塔填料塔M250Y规整填料3标准椭圆封头194 1.633 15.18 1400 Q345R 10 2 23.69 3.05 22173T0703 水分离塔填料塔M250Y规整填料1标准椭圆封头106 0.144 4.41 400 Q345R 6 2 11.75 2.3 2598T0502 水洗塔填料塔M250Y规整填料2标准椭圆封头27 1.397 10.2 3000 Q345R 16 2 19.65 4.25 53918表2-4 吸附塔选型一览表设备位号设备名称塔径/mm塔高/mm设计温度/℃设计压力/kPa封头形式材料数量T0201干燥塔30001700090 3.0标准椭圆封头Q345R2 T0202变压吸附塔40001200090 3.95标准椭圆封头Q345R6TORCH 172.2 储罐、回流罐选型一览表表2-5 罐选型一览表设备位号设备名称类型规格/mm 公称容积/m3单个重量/kg介质设计温度/℃设计压力/kPa材料防腐数量V0202深冷分离塔回流罐卧式椭圆Φ2200×58002510700氮气、甲烷、乙烷-0.332641.1Q345R外涂防腐层保温层1V0502初馏塔回流罐卧式椭圆Φ1200×320041170氮气、丙烷、二氧化碳51.51100Q235B外涂防腐层保温层1V0503分水塔回流罐卧式椭圆Φ2000×5800203410水、丙烯醛119.9550Q235B外涂防腐层保温层1V0504氢氰酸精馏塔回流罐卧式椭圆Φ2600×6600406480氢氰酸67.6440022Cr17Ni12Mo2外涂防腐层保温层1V0701萃取精馏塔回流罐卧式椭圆Φ3000×102008018000丙烯腈、水80.415406Cr19Ni10外涂防腐层保温层1V0801常压精馏塔回流罐卧式椭圆Φ1000×34003980乙腈、水80.9132Q235A外涂防腐层保温层1V0901丙烯腈产品储罐立式圆筒形内浮顶Φ21000×16505000134435丙烯腈40.0111.406Cr19Ni10外涂防腐层4TORCH 18V0902乙腈产品储罐立式圆筒形内浮顶Φ11500×1200100039430乙腈40.0220Q235B外涂防腐层2V0903氢氰酸产品储罐立式圆筒形内浮顶Φ13000×1350150051425氢氰酸40.0440022Cr17Ni12Mo2内外兼涂防腐层22.3 气液分离器设计一览表表2-6 气液分离器选型一览表设备位号设备名称类型规格/mm 公称容积/m3介质设计温度/℃设计压力/kPa材料防腐数量V0201粗分水罐立式椭圆形封头Ф4800×6250113水、丙烷、丙烯、氮气80.9110Q235B外涂防腐层1V0301闪蒸罐立式椭圆形封头Ф4600×6000100丙烷59.32288.9Q235B外涂防腐层1V0501闪蒸罐立式椭圆形封头Ф4200×546076氮气、丙烯腈、水55.0209Q235B外涂防腐层1V0802闪蒸罐立式椭圆形封头Ф1000×13601水109.3154Q235B外涂防腐层1TORCH 192.4 液液分离器设计一览表表2-7 液液分相器选型一览表设备位号设备名称类型规格/mm公称容积/m3介质设计温度/℃设计压力/kPa材料防腐数量立式标准椭圆Ф2000×2000 3.2丙烯腈、水30.0154Q235B外涂防腐层1 V0702分相器形封头立式标准椭圆V0703分相器Ф2100×2100 3.7丙烯腈、水37.3132Q235B外涂防腐层1形封头TORCH 202.5 加热炉设计一览表表2-8 加热炉选型一览设备位号设备名称类型外形尺寸/mm炉管火嘴状况设计温度/℃设计压力/kPa保温材料数量辐射烟囱对流辐射段对流段型号个数直径×高长×宽外径×管长×管心距/mm数量/根外径×管长×管心距/mm每排数量/根F0101加热炉立式管式炉Ф13000×28000Ф3800×2000012000×2700Ф60×27000×120335Ф60×12000×12010SOG-30018600330玻璃纤维棉1TORCH 212.6 反应器设计一览表表2-9 丙烷脱氢反应器R0101/R0103装置名称丙烷脱氢反应器反应器类型径向移动床反应温度/°C600工作压力/MPa0.2催化剂0.3%Pt-0.9%Sn/2.2%Ce-γ-Al2O3床层空隙率0.4催化剂密度/Kg/m33800直径/mm4200催化剂床层高度/mm12000筒体高度/mm19000分流管内径/mm3800中心管直径/mm2000总高度/mm23200筒体材料S31608封头形状标准椭圆形封头表2-10 氢气选择性氧化反应器R0102反应温度℃600工作压力MPa0.2反应器筒体内径mm7000反应器高度mm7000列管数12118封头高度mm1750支座高度mm4000反应器总高度mm12750筒体材料S31608TORCH 22表2-11 丙烯氨氧化反应器R0401扩大段高度 4.8m锥形变径段高度0.55m密相区高度7.5m稀相区高度12.26m锥形底高度 3.8m反应区直径8.8m扩大段直径9.9m床层总高30.66m筒体材料Q245RTORCH 233 设备选型汇总表3.1 定型设备选型汇总表表3-1 定型设备选型汇总表序号设备位号设备名称型号材质数量1E0101原料预热器BES 1200−0.330.22⁄−374.4−4.519⁄−2 IS30408 42E0102脱氢产物-空气换热器BES 1200−0.220.22⁄−298.6−4.525⁄−2 IS30408 43E0201脱氢产物冷却器BES 1000−0.550.22⁄−170.5−3.025⁄−2 IQ345R 44E0202深冷分离塔再沸器BJS 700−2.752.67⁄−92.1−4.525⁄−2 IQ345R 15E0203深冷分离塔进料冷却器BEM 900−0.552.75⁄−347.9−6.019⁄−2 IQ345R 16E0204深冷分离塔冷凝器BEM 1200−0.222.64⁄−482.5−4.519⁄−1 IS30408 27E0301塔顶-塔釜换热器BEM 1400−2.21.12⁄−881.1−6.019⁄−2 IQ345R 38E0302热泵精馏塔塔顶冷凝器BEM 1400−0.552.2⁄−846.6−6.019⁄−4 IQ345R 19E0303热泵精馏塔塔底冷凝器BEM 1300−2.290.55⁄−557.6−4.519⁄−1 IQ345R 110E0401氨氧化产物丙烯换热器BES 700−0.280.22⁄−60.6−3.025⁄−2 IQ345R 611E0402氨氧化产物混合气换热器BES 1200−0.220.22⁄−298.6−4.525⁄−2 IQ345R 412E0403氨氧化产物空气换热器BES 1200−0.220.22⁄−298.6−4.525⁄−2 IQ345R 613E0404急冷塔进料冷却器BES 1400−0.550.22⁄−542.9−6.025⁄−4 IQ345R 414E0501闪蒸罐进料冷却器BR278−0.580⁄−1289−116/116232⁄Q345R 115E0502进料冷却器一BES 1000−0.551.34⁄−350.6−6.019⁄−2IQ345R 316E0503进料冷却器二BEM 1200−0.551.34⁄−610−6.019⁄−4 IQ345R 117E0504进料冷却器三BEM 700−0.551.34⁄−142.3−4.519⁄−4 IQ345R 1TORCH 2418E0505换热器BEM 500−1.341.32⁄−96.8−6.019⁄−1 IQ345R 119E0506进料冷却器四BEM 900−0.551.32⁄−347.9−6.019⁄−2 IQ345R 120E0507初馏塔冷凝器BEM 400−0.551.1⁄−61.3−6.019⁄−1 IQ345R 121E0508初馏塔再沸器BKU 1200−0.881.1⁄−615.8−6.019⁄−2 IQ345R 222E0509分水塔再沸器BKU 1400−0.880.58⁄−948.9−6.019⁄−2 IQ345R 223E0510氢氰酸精馏塔再沸器BJM 2400−0.550.47⁄−2661.1−6.019⁄−2 IQ345R 124E0511进料冷却器BEM 500−0.550.55⁄−72.6−4.519⁄−1 IQ345R 125E0512氢氰酸精馏塔冷凝器BEM 2100−0.550.44⁄−2109.1−6.019⁄−1 IQ345R 126E0513氢氰酸产品冷却器BEM 273−0.550.44⁄−14.7−4.519⁄−2 IQ345R 127E0514分水塔冷凝器BEM 1000−0.550.55⁄−332.8−4.519⁄−2 IQ345R 128E0605第四效馏出液冷凝器BEM 1000−0.550.03⁄−161.6−3.025⁄−4 IQ345R 129E0701萃取精馏塔冷凝器BEM 1200−0.550.16⁄−476.9−4.519⁄−2 IQ345R830E0702萃取精馏塔再沸器BEM 1800−0.170.22⁄−1185−6.025⁄−1 IQ345R 631E0703丙烯腈分离塔再沸器BKU 1100−0.330.16⁄−514.6−4.519⁄−2 IQ345R 132E0704丙烯腈分离塔冷凝器BEM 1000−0.550.15⁄−322.8−4.519⁄−1 IQ345R 233E0705水分离塔冷凝器BEM 219−0.550.15⁄−5.7−3.025⁄−1 IQ345R 134E0706水分离塔再沸器BEM 400−0.160.33⁄−14.6−4.519⁄−1 IQ345R 135E0707丙烯腈产品冷却器BEM 500−0.550.16⁄−96.8−6.019⁄−1 IQ345R 136E0801常压精馏塔进料冷却器BEM 450−0.550.17⁄−25−2.019⁄−2 IQ345R 137E0802常压精馏塔冷凝器BEM 800−0.550.15⁄−134.3−3.019⁄−2 IQ345R 138E0803高压精馏塔进料预热器BEM 400−1.600.88⁄−38.3−4.519⁄−4 IQ345R 1TORCH 2539E0804换热器BEM 600−0.161.60⁄−84.6−4.525⁄−1 IQ345R 140E0805闪蒸罐进料预热器BEM 600−0.160.33⁄−48.8−2.019⁄−1 IQ345R 141E0806高压精馏塔再沸器BKU 800−2.751.60⁄−257.7−6.019⁄−2 IQ345R 142E0807乙腈产品冷却器BEM 273−0.550.22⁄−14.7−4.519⁄−2 IQ345R 143P0201深冷分离塔回流泵IL125-80-160——2 44P0202深冷分离塔塔釜出料泵YG100-200(I)——4 45P0301热泵精馏塔回流泵500S59——2 46P0501闪蒸罐罐底出料泵100D-16——2 47P0502初馏塔进料泵XA100/20——4 48P0503初馏塔回流泵IH65-40-250——2 49P0504分水塔进料泵IS150-125-250A——2 50P0505分水塔回流泵IH50-32-125——2 51P0506分水塔出料泵IS100-65-315A——2 52P0507氢氰酸精馏塔回流泵QBY-100——2 53P0508氢氰酸精馏塔塔釜出料泵XA80/16B——2 54P0601四效蒸发进料泵80D-12——2 55P0602第一凝液泵IX140-32-125A——2 56P0603第一循环泵IX165-50-110——2 57P0604第二凝液泵CK65/13HA——2 58P0605第二循环泵IH65-50-125——2 59P0606第三凝液泵IX132-25-160B——2 60P0607第三循环泵IX165-50-125A——2 61P0608第四凝液泵IX140-32-125——2 62P0609第四循环泵40FYS-20——2 63P0610尾气凝液泵32FYS-20——2 64P0701萃取精馏塔回流泵250S39A——2 65P0702水相返塔泵IL40-40-160——2 66P0703丙烯腈分离塔进料泵IX180-65-125——2 67P0704丙烯腈分离塔回流泵IS100-80-160A——268P0705水分离塔回流泵IX140-32-100——269P0706萃取精馏塔塔釜出料泵XA50/13B——270P0707丙烯腈产品泵IH80-65-125——271P0801常压精馏塔回流泵IS50-32-160B——272P0802高压精馏塔进料泵DG12-25——2TORCH 2673P0202A/B解吸气混合罐真空2BVC6161不锈钢 4 74P0610A/B蒸发器真空泵2BVC6161不锈钢 2 75C0201 深冷分离塔进料压缩机4L-200/1600 JT200 1 76C0301 热泵精馏压缩机4L-400/800 JT200 1 77C0502 水洗塔进料压缩机4L-600/1800 JT 200 1 78C0101 空气鼓风机G4-68No10D 普通钢 2 79C0401 空气鼓风机G4-68No12.5D 普通钢 23.2 非标准设备选型汇总表表3-2 非标准设备选型汇总表序号设备位号设备名称规格/mm材质数量1T0203 深冷分离塔Φ3000×2735016MnDR 1 2T0301 丙烷丙烯精馏塔Φ6200×79150 Q345R 1 3T0501 急冷塔Φ5400×14500 15CrMoR 1 4T0504 分水塔Φ2800×18630 Q345R 1 5T0505 氢氰酸精馏塔Φ3600×32800 Q345R 1 6T0701 萃取精馏塔Φ6400×51350Q345R 1 7T0702 丙烯腈分离塔Φ3200×26950Q345R 18T0503 初馏塔Φ900×24805Q345R1Φ2200×24805Q345R9T0801 常压精馏塔Φ1400×19500Q345R 1 10T0802 高压精馏塔Φ1400×23690Q345R 1 11T0703 水分离塔Φ400×11750Q345R 1 12T0502 水洗塔Φ3000×19650Q345R 1 13T0201干燥塔Φ3000×17000Q345R 2 14T0202变压吸附塔Φ4000×12000Q345R 6 15V0202深冷分离塔回流罐Φ2200×5800Q345R1TORCH 2716V0502初馏塔回流罐Φ1200×3200Q235B1 17V0503分水塔回流罐Φ2000×5800Q235B1 18V0504氢氰酸精馏塔回流罐Φ2600×6600022Cr17Ni12Mo21 19V0701萃取精馏塔回流罐Φ3000×1020006Cr19Ni101 20V0801常压精馏塔回流罐Φ1000×3400Q235A1 21V0901丙烯腈产品储罐Φ21000×1650006Cr19Ni104 22V0902乙腈产品储罐Φ11500×12000Q235B2 23V0903氢氰酸产品储罐Φ13000×13500022Cr17Ni12Mo22 24V0201粗分水罐Ф4800×6250Q235B 1 25V0301闪蒸罐Ф4600×6000Q235B 1 26V0501闪蒸罐Ф4200×5460Q235B 1 27V0802闪蒸罐Ф1000×1360Q235B 1 28V0702分相器Ф2000×2000Q235B 1 29V0703分相器Ф2100×2100Q235B 130F0101加热炉辐射段Ф13000×28000辐射段1Cr5Mo1 对流段12000×2700对流段1Cr5Mo烟囱Ф3800×20000烟囱1Cr18Ni931R0101丙烷脱氢反应器Ф4200×19000S31608 1 32R0102氢气选择性氧化反应器Ф7000×12750S31608 1 33R0103丙烷脱氢反应器Ф4200×19000S31608 1 34R0401丙烯氨氧化反应器Ф8800×30660Q245R 1TORCH 28。
石化27万吨年丙烯腈项目4-安全预评价报告
石化27万吨/年丙烯腈项目安全预评价报告目录第一章总论 (1)1.1 工艺概况 (1)1.2 安全预评价目的 (1)1.3 安全预评价范围 (2)1.4 安全预评价依据 (2)1.4.1 法律法规 (2)1.4.2 部门规章及相关文件 (3)1.4.3 国家标准及行业标准 (3)1.5 安全预评价程序 (4)1.6 项目概况 (5)1.6.1 建设地自然条件 (5)1.6.2 建设地社会经济条件 (7)第二章主要危害因素及危害分析 (8)2.1 生产物质的危险及有害因素分析 (8)2.1.1 生产物质的MSDS表 (8)2.1.2 重大危险源物质 (8)2.2 危险有害因素识别 (8)2.2.1 工艺过程火灾爆炸危险因素分析 (8)2.2.2 生产过程危险、有害因素分析 (9)2.2.3 物理性危险、有害因素 (11)2.2.4 化学性危险、有害因素 (12)2.2.5 心理、生理性危险、有害因素 (13)2.2.6 行为性危险、有害因素 (13)2.2.7 其他危险、有害因素分析 (13)2.3 重大危险源辨识 (14)2.3.1 危险化学品重大危险源分级标准 (15)2.3.2 危险化学品重大危险源辨识、分级过程 (16)2.3.3 重大危险源辨识结果 (19)2.3.4 重大危险源监控与管理 (19)第三章评价方法确定及评价方法简介 (21)3.1 安全预评价方法简介 (21)3.1.1 危险性分析与可操作性研究（HAZOP） (21)3.1.2 安全检查表法 (23)3.1.3 事故树分析（FTA）法 (24)3.1.4 ALOHA软件模拟法 (24)3.2 预评价单元划分 (25)3.2.1 预评价单元划分原则 (25)3.2.2 预评价单元划分 (25)3.3 预评价方法选择及确定 (25)第四章生产流程及装置定性定量分析 (27)4.1 项目选址及总平面布置单元 (27)4.2 自然条件 (30)4.3 生产内部 (31)4.3.1 安全检查表 (31)4.3.2 HAZOP法及分析结果 (36)4.4 储罐单元安全分析 (54)4.4.1 HAZOP分析法 (54)4.4.2 事故树分析（FTA）法 (55)4.4.3 ALOHA软件模拟法 (58)4.5 丙烯腈罐泄漏事故案例分析 (61)4.5.1 事故经过 (61)4.5.2 分析原因 (62)4.5.3 预防措施 (62)第五章安全对策措施及建议 (64)5.1 建筑场地及布置方面的对策措施与建议 (64)5.2 工艺及设备方面的对策措施与建议 (65)5.2.1 安全装置和设计 (65)5.2.2 防火防爆措施 (66)5.2.3 电气安全措施 (66)5.2.4 防毒气措施 (67)5.2.5 噪音控制措施 (67)5.3 以HSE为核心的管理方面的对策措施与建议 (67)5.4 应急预案 (69)第六章评价结论 (70)附录 (72)第一章总论1.1 工艺概况本工艺涉及丙烷脱氢以及丙烯氨氧化制丙烯腈的工艺及装置系统。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
石化27万吨/年丙烯腈项目环境影响评价报告
目录
第一章总论 (1)
1.1项目由来 (1)
1.2评价目的 (1)
1.3编制依据 (2)
1.3.1环境保护法律法规及有关政策 (2)
1.3.2环境评价技术规范 (3)
1.3.3相关产业政策 (4)
1.4编制目的及原则 (4)
1.4.1编制目的 (4)
1.4.2编制原则 (4)
1.5评价的目的和原则 (5)
1.5.1评价的目的 (5)
1.5.2评价的原则及技术路线 (5)
1.6项目评价类型及重点 (7)
1.7评价标准 (7)
1.7.1环境质量标准 (7)
1.7.2污染物排放标准 (10)
1.8环境影响评价等级 (13)
1.8.1评价等级 (13)
1.8.2评价范围及主要保护目标 (15)
第二章将设项目概况 (16)
2.1项目概论 (16)
2.1.1项目名称、主办单位名称及企业性质等 (16)
2.1.2编制依据和原则 (16)
2.2项目背景 (17)
2.3项目可行性研究结论 (19)
2.3.1项目结论 (19)
2.3.2存在问题及建议 (20)
第三章工程分析 (21)
3.1项目概况 (21)
3.2原料来源 (21)
3.3工艺流程 (22)
3.4技术经济指标 (22)
第四章环境质量现状调查与评价 (25)
4.1项目地理位置 (25)
4.2自然环境概况 (25)
4.2.1地形、地质、地貌 (25)
4.2.2水文状况 (26)
4.2.3气候、气象及降水 (26)
4.2.4生态环境 (29)
4.3社会环境概况 (30)
4.3.1社会环境 (30)
4.3.2交通情况 (31)
4.3.3泉州泉惠石化工业园区发展规划概况 (31)
第五章项目施工期环境影响评价 (33)
5.1施工期的主要环境问题 (33)
5.2施工期大气影响分析 (33)
5.2.1施工期大气主要污染 (33)
5.2.2影响分析 (36)
5.2.3对策措施 (36)
5.3施工期声环境影响分析 (37)
5.3.1噪声污染源 (37)
5.3.2噪声影响分析 (38)
5.3.3对策措施 (39)
5.4施工期污水排放影响分析 (40)
5.4.1污水源及分布 (40)
5.4.2施工期污水排放影响 (40)
5.4.3对策措施 (41)
5.5施工期固废对环境影响分析 (41)
5.5.1固废来源 (41)
5.5.2固废影响 (41)
5.5.3对策措施 (41)
5.6施工期生态影响分析 (42)
第六章运营期环境影响分析 (43)
6.1废气污染源及污染物 (43)
6.2废水污染源及污染物 (43)
6.3固体废物污染源分析 (43)
6.4噪声污染源 (44)
6.5主要污染源及主要污染物汇总 (44)
6.6运营期环境空气影响分析 (46)
6.7运营期水环境影响分析 (46)
6.8运营期噪声环境分析 (47)
6.9运营期生态环境分析 (47)
第七章环境风险评价 (48)
7.1风险识别 (48)
7.1.1物质危险性分析 (48)
7.1.2风险物质识别 (49)
7.1.3过程环境风险及重大危险源辨识 (51)
7.2环境风险评价 (55)
7.2.1丙烯腈罐区 (55)
7.2.2乙腈罐区 (60)
7.3事故风险防范措施 (63)
7.3.1强化风险意识、加强安全管理 (63)
7.3.2运输过程风险防范 (64)
7.4应急预案 (64)
第八章环境保护措施 (65)。