高层现浇混凝土结构施工的模板体系
现浇水平或竖向混凝土结构构件模板支撑系统设计与施工
1 总则1.0.1为在建筑工程混凝土结构模板工程施工中做到技术先进、经济合理、方便施工，确保质量安全，制定本规程。
1.0.2本规程适用于天津市行政区域内建筑工程中现浇水平或竖向混凝土结构构件模板支撑系统设计与施工。
(适用范围强调了房屋建筑和市政基础设施工程中现场浇筑混凝土水平或竖向结构构件。
)1.0.3模板支撑系统的设计和施工应遵循空间几何不变和支撑杆件轴向受力的原则，滿足正常使用过程中的强度、稳定和刚度要求，合理选用材料和构造措施，优先采用标准化、定型化、工具式支撑结构。
(所谓空间结构几何不变是指模板和支撑架体变形的约束条件，)3 专项施工方案3.0.3专项施工方案由项目负责人组织，项目技术负责人具体编制，经施工单位相关安全、技术等专业部门审核论证后，由施工单位技术负责人批准。
当支撑搭设高度超过8m及以上,搭设跨度18m及以上,施工总荷载15kN/m2及以上,集中线荷载20kN/m及以上, 高宽比大于2.5的梁,悬挑梁及爬模、飞模的专项施工方案应经专家论证，并按论证意见修改完善后，由施工单位技术负责人批准。
3.0.4专项方案经批准后，应送项目总监理工程师（安全总监）、建设单位项目负责人进行核查并签署意见后方可实施。
（本章是住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质［2009］87号）做出规定。
掌握的重点是单独编制的安全技术措施文件，监理单位应当将专项施工方案列入监理规划和监理实施细则，对专项方案实施情况进行现场监理。
专项方案应有编制人、项目负责人、相关专业技术部门负责人，施工单位技术签字。
对达到一定规模的专项施工方案，应组织专家论证。
专家组提交的论证报告作为专项施工方案修改完善的指导意见。
专项方案经论证后，施工单位应当根据论证报告修改完善专项施工方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
如专项施工方案经论证后需做重大修改的，施工单位应当按照论证报告修改，并应重新组织专家进行论证。
超高模板支撑方案
一、编制说明在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。
我司认真仔细的对本工程的施工图纸进行了阅读及分析，将按要求进行超高模板支撑体系进行设计施工。
本工程最大支撑高度为37.5米。
现我司根据现场施工实际情况决定采用扣件式钢管架进行支撑。
二、编制依据为了保证本工程超高模板支撑施工安全，根据重庆市建委及国家相关规定的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。
方案编制计算依据如下：1．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—20012．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20023．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300—20014．《建筑施工计算手册》（ISBN—7—11—04626—2）5．《建筑施工手册》（第四版）、《木结构设计规程》GB50005—20036、本工程有关设计图纸。
三、工程概况1、建设地点：本工程位于重庆市渝中区两路口，南紧邻长江路、东侧紧邻中山三路、西紧邻体育路。
2、工程范围：本工程为含有控制中心，住宅，商业、办公，地下车库等多种功能的综合建筑，其中地下三、四层为戊类库房与设备用房，地下一、二层为车库，首层为商业，二、三层为物业开发办公用房，四至八层为控制中心用房，九层以上为两座超高层塔楼式住宅。
其中-9.600m标高（含）以下主体结构已实施，本次施工范围为-9.600m以上主体结构部分，本施工方案适用于-9.600m以上主体结构。
3、建筑规模：本工程由重庆市渝开发新干线责任公司与重庆市轨道交通总公司共同筹建, 拟建控制中心结合物业开发的综合性建筑。
4、总用地面积：0.7051公顷5、建筑基底占地面积：3643.75m26、总建筑面积：79440.41m2，-9.600m层标高以上部分建筑面积73463.60 m2。
其中：地上建筑面积：67629.95m2（控制中心13656.5m2）。
我国高层现浇混凝土结构施工主要的模板体系
我国高层现浇混凝土结构施工主要的模板体系摘要在高层建筑现浇钢筋混凝土结构施工中,模板是一种量大面广的重要施工工具,无论在占用时间、费用以及工程质量方面都占有很大比重。
通常模板费用占混凝土结构的25%~35% ,模板用工占混凝土结构用工的30%~50%。
关键词高层混凝土结构模板体系80年代以来,我国各种新结构体系不断出现,现浇混凝土结构猛增,模板的需要量也剧增。
在以钢代木方针的推动下,我国研制成功了组合钢模板先进施工技术,促进了模板工程的技术进步。
90年代以来,我国建筑结构体系又有了很大发展,高层建筑和超高层建筑大量兴建,大规模的基础设施建设、城市交通和高速公路的飞速发展,要求我国建筑施工技术必须有很大改进。
采用先进模板、脚手架体系,才能满足现代建筑工程施工的要求,因而不断引进国外先进模板、脚手架体系,并研制开发了各种新型模板和脚手架。
1994年新型模板、脚手架应用技术被建设部选定为建筑业重点推广应用10项新技术之一以来,新型模板的研究开发和推广应用工作取得了重大进展。
1.国内当前的模板体系1.1竖向模板主流体系的形成10年前竖向模板以小钢模板为主。
为了节省人工,提高施工速度,加强对塔吊的综合利用,开始发展组合式大模板。
发展前期,为降低组合模板的重量和成本,钢框竹胶板发展迅猛。
后期由于竹胶合板厂家对竹胶合板片面追求利益,产品质量日益下降。
再加上竹胶合板使用前必须经过裁剪,而国内的防水封胶技术又落后,板材很难满足实现不同项目的周转和多次运输或长期贮存的要求。
一般情况下,竖向结构所需的模板周转次数往往是水平结构模板的6~9 倍,竖向模板在项目内所需的周转次数也超过40次。
施工过程中,不可能有足够的时间来等待更换或修理面板,加上竹胶板尺寸误差过大,因此,钢框竹胶合板逐渐退出了主流竖向模板市场。
全钢组合大模板成为现在市场的主流体系。
1.2水平模板体系的发展困难水平模板体系发展至今仍难以工具化,原因如下:对于一般的10~20层建筑物,水平模板(梁、楼板)的周转使用次数是4~8 次,这正好符合一般质量的多层板的实际周转次数;又因水平模板的拆除一般靠工人手工拆除,要求模板轻质,所以目前国内主要采用的是竹木多层板体系(欧美采用的是铝木结合)。
钢筋混凝土结构施工——模板工程技术要求
钢筋混凝土结构施工-—模板工程技术要求钢筋混凝土结构是我国应用最广的一种结构形式，因此,在建筑施工领域里钢筋混凝土工程无论在人力、物资消耗和对工期的影响方面都占有极其重要的地位.钢筋混凝土结构工程由模板工程、钢筋工程和混凝土工程三部分组成。
在施工中三者应密切配合，进行流水施工.其施工土艺如图4.1所示。
模板工程模板工程是混凝土结构构件成形的一个十分重要的组成部分。
现浇混凝土结构用模板工程的造价约占钢筋混凝土工程总造价的30％,总用工量的50%。
采用先进的模板技术,对于提高工程质量，加快施工速度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工,都具有十分重要的意义。
一、模板分类及发展方向:1、按使用材料：可分为木模板、钢木模板、钢模板、木胶合板模板、竹胶合板模板钢框木(竹）胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。
木模板制作方便、拼装随意，尤其适于外形复杂或异形的混凝土构件，此外,由于导热系数小,对混凝土冬期施工有一定的保温作用，但周转次数少。
钢模板：一般做成定型模板，用连接件拼装成各种形状和尺寸，适用于多种结构形式，应用广泛。
钢模板周转次数多，但一次投资量大，在使用过程中应注意保管和维护。
木胶合板模板。
通常由5、7、9、11等奇数层单板（薄木板)经热压固化而胶合成型,相邻纹理方向相互垂直，表面常覆有树脂面膜。
具有幅面大、接缝少、自重轻、锯截方便，不翘曲、不开裂等优点，在施工中用量较大。
竹胶合板模板，简称竹胶板，由若干层竹编与两表层木单板经热压而成,比木胶合板模板强度更高，表层经树脂涂层处理后可作为清水混凝土模板，但现场拼钉较困难。
钢框木（竹)胶合板模板。
是以角钢为边框，内镶可更换的木（竹）胶合板，胶合板的边缘和孔洞经密封材料的处理，可防吸水受潮变形,提高胶合板的使用次数。
塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板。
具有重量轻、刚度大、拼装方便、周转率高的特点，但由于造价较高、尚未普遍使用。
2、按结构类型分为:基础、柱、楼板、墙体、壳模板、和烟囱等模板。
模板支撑体系要点
模板支撑体系混凝土结构的感念：是以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构,钢筋混凝土结构，预应力混凝土结构.现浇结构是在现场支模并整体浇筑成型的。
模板结构是一种临时性结构，它按设计要求制作，使混凝土结构构件按规定的位置、几何尺寸形成，保持其位置的正确，并承受模板自重及作用在其上的荷载。
模板支撑体系的组成：面板、支楞、支撑、连接件模板工程设计的原则:实用性：模板要保证构件形状尺寸和相应位置的准确,且构件简单、支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆。
经济性：在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入,增加模板周转次数，减少支拆用工,实现文明施工.安全性：要有足够的刚度、强度和稳定性,保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。
模板支撑体系的质量控制：一、通过计算来控制:根据现有结构规范及施工现场实际情况项目部技术人员必须对模板支撑系统进行强度、刚度和稳定性的校核计算.二、通过构造性加固来进行控制:1、增加水平连杆2、底部设置纵横向扫地杆3、设置连续斜撑4、增加立杆截面三、从监督管理制度来进行强制性控制：1、实行严格的编制、审核、审批制度2、对施工方案的内容要明确要求：①模板支撑必须有计算书②细部构造大样图③制作、安装及拆除施工程序、方案和安全措施④模板工程安装完毕，按设计要求检查验收模板支撑体系技术措施：1、在混凝土浇筑前,应对模板工程进行验收2、安装上层模板及支架，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力,或架设支架,上下层支架的立杆应对准,并铺设垫板。
支架应自成体系，严禁与脚手架相连。
3、模板安装必须保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的正确.4、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
5、模板接缝应严密，不得漏浆，模板应浇水湿润。
6、模板与混凝土的接触面应在清理干净后涂刷隔离剂。
混凝土浇筑模板
混凝土浇筑模板
混凝土浇筑模板一：
在进行混凝土浇筑时，首先要准备好浇筑模板。
模板应该具备一定的刚性和稳定性，能够承受混凝土的压力和重量。
模板安装应该牢固可靠，确保混凝土能够被正确地浇注并保持所需的形状和尺寸。
在模板安装完毕后，要进行检查和调整，确保模板的水平和垂直度达到要求。
模板的边缘应该平整，没有突出或凹陷，以确保混凝土的外观和质量。
最后，进行混凝土的浇铸，根据需要进行振实和抹平处理，等待混凝土充分凝固后，即可拆除模板，并对混凝土表面进行修整和养护。
混凝土浇筑模板二：
混凝土浇筑模板的选择应该根据具体工程的要求来确定。
一般情况下，木质模板和钢模板是常用的两种类型，根据工程需求来选择适合的模板材料。
木质模板适合一些较为简单的工程，因为其便宜、易加工、重量轻等优点，但在使用寿命、抗压性、耐水性等方面不如钢模板。
而钢模板则耐用、结实、尺寸精准且重复使用较为方便，适合一些大型、复杂的工程。
在选择模板时，要考虑到工程需求、材料性能、施工条件等方面的因素，以确保混凝土浇筑的质量和效果。
模板系统是由模板和支撑两部分组成
模板系统是由模板和支撑两部分组成。
模板是使混凝土结构或构件成型的模型。
搅拌机搅拌出的混凝土是具有一定流动性的混凝土，经过凝结硬化以后，才能成为所需要的，具有规定形状和尺寸的结构构件，所以需要将混凝土浇灌在与结构构件形状和尺寸相同的模板内。
模板作为混凝土构件成型的工具，它本身除了应具有与结构构件相同的形状和尺寸外，还要具有足够的强度和刚度以承受新浇混凝土的荷载及施工荷载。
支撑是保证模板形状、尺寸及其空间位置的支撑体系。
支撑体系既要保证模板形状、尺寸和空间位置正确，又要承受模板传来的全部荷载。
模板及其支撑系统必须符合下列基本要求：1. 保证土木工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确；2. 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载；3. 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑及养护等工艺要求；4. 模板接缝不应漏浆。
模板按所用的材料不同，分为木模板、钢木模板、钢模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。
木模板的树种可按各地区实际情况选用，一般多为松木和杉木。
由于木模板木材消耗量大、重复使用率低，为节约木材，在现浇钢筋混凝土结构中应尽量少用或不用木模板。
钢木模板是以角钢为边框，以木板作面板的定型模板,其优点是可以充分利用短木料并能多次周转使用。
胶合板模板是以胶合板为面板，角钢为边框的定型模板。
以胶合板为面板，克服了木材的不等方向性的缺点，受力性能好。
这种模板具有强度高、自重小、不翘曲、不开裂及板幅大、接缝少的优点。
钢竹模板是以角钢为边框，以竹编胶合板为面板的定型板。
这种模板刚度较大、不易变形、重量轻、操作方便。
钢模板一般均做成定型模板，用连接构件拼装成各种形状和尺寸，适用于多种结构形式，在现浇钢筋混凝土结构施工中广泛应用。
钢模板一次投资量大，但周转率高，在使用过程中应注意保管和维护、防止生锈以延长钢模板的使用寿命。
高层建筑铝模体系下全现浇外墙施工技术分析
高层建筑铝模体系下全现浇外墙施工技术分析发布时间：2021-11-26T06:07:08.167Z 来源：《建筑实践》2021年第18期第6月作者：张伟军[导读] 高层建筑占地空间小，使用面积大大提高，能够有效解决城市土地资源日益匮乏的局面张伟军珠海华发股份实业有限公司摘要：高层建筑占地空间小，使用面积大大提高，能够有效解决城市土地资源日益匮乏的局面，促进城市发展。
在高层建筑施工中，不仅需要考虑建筑的安全性与质量，同时还需要考虑建筑的经济性。
早期的高层建筑主要采用框架结构，外墙以砌体为主，施工工序复杂，施工难度大。
而且，砌体施工周期长，影响材料、脚手架、模板的周转和使用收起，增加成本。
铝模是一种快拆模，具有稳定性好、承载力强、混凝土表面质量优秀，无需二次修整的优势，在高层建筑中具有非常大的应用空间，本文就其在高层外墙全现浇中应用进行研究，促进铝模施工技术的普及应用。
关键词：高层；铝模；现浇；外墙在我国，绝大部分住宅项目外墙做法多为剪力墙结构与加气混凝土砌块相结合，混凝土容易受到周围影响条件的制约，形成各种收缩裂缝，不可避免地对住宅墙体造成较大的破坏。
而且此做法在抗渗性能、抗震性能上都存在较大的缺陷。
铝合金模板属于可再生材料，铝模全现浇外墙可一次成型,省去了砌筑、抹灰等复杂的施工环节,具有减少时间,降低施工成本的优点。
因此，如果在高层建筑工程中应用铝模体系全现浇外墙施工技术，除了铝模本生的金属特性的优点外，铝模全现浇外墙的施工设计技术不仅可以有效提升整个外墙平整度,还能够有效地避免开裂、渗漏等现象出现,值得在国内推广和使用。
1铝模全现浇外墙施工技术的特点铝模全现浇外墙施工技术应用于高层建筑中，可优化砌体填充墙的施工工艺，如果按照结构计算不利，可在竖向与水平结构间增设拉缝，使其成为剪力墙，将填充墙与剪力墙分隔开来，减弱钢筋混凝土的填充对高层建筑结构的影响，使全现浇外墙施工工艺不断简化，而又能利用钢筋将其有效拉结以保证主体结构的刚度。
现浇梁模板支撑体系施工经验总结
现浇梁模板支撑体系施工经验总结一、背景介绍现浇梁是指在工程施工过程中采用现浇混凝土工艺对梁进行浇筑，以实现结构的连续性和整体性。
在现代建筑中，现浇梁的应用越来越广泛，因为它能够提高结构的承载能力和耐久性，同时也能够满足设计和美观要求。
而对于现浇梁的施工来说，模板支撑体系是一个非常重要的环节，它直接影响到梁的质量和施工安全。
总结现浇梁模板支撑体系施工经验，对于提高施工质量和效率具有重要意义。
二、施工经验总结1. 深入了解设计图纸在进行现浇梁模板支撑体系施工之前，施工单位应该对设计图纸进行深入的了解和研究，包括了解梁的尺寸、梁底部结构形式、隐蔽工程及模板支撑体系的布置要求等。
只有充分了解设计要求，才能有效地进行施工准备工作。
2. 选择适用的模板支撑体系根据梁的实际情况和施工要求，选择适用的模板支撑体系是非常重要的。
一般来说，独立式钢模板支撑、悬挑式模板支撑等都是常见的选择，需要根据具体情况进行合理的选择。
还要注意选择优质的模板材料，确保施工质量。
3. 进行合理的施工准备工作在进行现浇梁模板支撑体系施工之前，需要进行大量的准备工作，比如梁底模板的清理、支撑体系的调整、模板的组装等。
施工单位应该根据具体情况做好施工计划和施工方案，并进行周密的准备工作，确保施工顺利进行。
4. 加强安全管理模板支撑体系施工是一个高空作业，存在一定的安全风险。
在施工过程中，必须加强安全管理工作，严格遵守安全操作规程，加强施工现场的安全防护措施，确保施工人员的安全。
5. 注重施工质量控制现浇梁的质量直接关系到建筑的安全和稳定性，因此在进行模板支撑体系施工时，要严格控制施工质量，确保现浇梁的尺寸、平整度、抗压强度等符合要求。
对于出现的质量问题，要及时进行整改和调整。
6. 提高施工效率在保证施工质量的前提下，还要尽量提高施工效率。
通过合理的施工方案和工艺措施，能够有效地提高施工效率，缩短工期，降低成本。
7. 完善施工记录和资料在模板支撑体系施工结束后，施工单位应该做好施工记录和资料的整理工作，包括施工日志、质量验收报告、安全管理记录等。
高层建筑模板支撑方案
一、编制说明在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。
经认真仔细的对本工程的施工图纸进行阅读及分析，将按要求进行超高模板支撑体系进行设计施工。
本工程最大支撑高度为8.4米。
现我司根据现场施工实际情况决定采用扣件式钢管架进行支撑。
二、编制依据为了保证本工程超高模板支撑施工安全，根据重庆市建委及国家相关规定的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。
方案编制计算依据如下：1．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—20012．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20023．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300—20014．《建筑施工计算手册》（ISBN—7—11—04626—2）5．《建筑施工手册》（第四版）、《木结构设计规程》GB50005—20036、本工程有关设计图纸。
三、工程概况1、建设地点：成都市锦江区锦兴路。
2、工程范围：本工程为锦江区文化中心，总高45.1m，楼顶装饰架最高处8.5m呈西东走向最低处3.4m。
民用建筑分类：高层公共建筑结构类型：现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
抗震设防烈度：7度。
四、施工准备1.技术准备在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
重点模板支撑钢管架体系的整体稳定性。
将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。
2.物资准备2.1材料准备确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质保证明。
采用Φ48×3.5mm钢管，应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉抻试验方法》（GB/T228）的关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。
现浇混凝土框架结构高大模板支撑体系安全与质量控制
Key words： formworks； supports； safety； quality
1 工程概况 中国铁道科学研究院永丰基地扩建工程， 位于北 其中生产组装厂房建筑面积 京海淀 区 永 丰 基 地， 24 742m2 ， 局部地下 1 层， 地上 3 层。建筑高度为 24m， 结构类型为现浇混凝土框架结构， 生产厂房结构平面 如图 1 所示 。 工程使用功能上为工业厂房， 一方面单层面积较
Abstract ： The height of the first floor is 10 meters in a industrial building，safety and quality control measures have to be
taken． The design，safety and points in construction are introduced．
［ 1015 收稿日期］ 2012［ Email： huodeming1976@ 163． com 作者简介］ 籍敬元， 工程师，
图1
生产厂房结构平面
600mm × 1 500mm，600mm × 1 100mm，350mm × 1 000mm， 300mm × 800mm。 因此， 考虑技术经济合理 并结合现场， 分别考虑支撑架的设计方案 。 性， 1 ） 600mm × 1 500mm 框 架 梁 立 杆 纵 距 la = 立 900mm， 立杆横距 l b = 300mm， 立杆步距 = 600mm。 2 ） 600mm × 1 100mm， 350 × 1 000mm 框架梁 600mm。 3 ） 300mm × 800mm 框 架 梁 2． 2 2． 2． 1 梁、 板模板设计 顶板模板 顶板模板采用 12mm 厚多层板， 底模下次龙骨为 立 杆 纵 距 la = 900mm， 立杆横距 l b = 600mm， 立杆步距 = 1 200mm。 杆纵距 l a = 900mm， 立杆横距 l b = 600mm， 立杆步距 =
高层建筑现浇柱预制梁板框架结构施工
高层建筑现浇柱预制梁板框架结构施工现浇柱预制梁板框架体系充分融合了全现浇和全预制框架体系的优点,克服了全预制框架梁柱接头的繁琐和复杂的缺点,抗震性能得到很大提高,施工程序简单,能够有效缩短工期,是高层建筑施工中常用的方法。
1、引言现浇柱预制梁板框架体系充分融合了全现浇和全预制框架体系的优点，克服了全预制框架梁柱接头的繁琐和复杂的缺点，抗震性能得到很大提高，施工程序简单，能够有效缩短工期，是高层建筑施工中常用的方法。
2、现浇柱预制梁板框架结构施工2.1 梁、柱节点构造特点(1)梁端部留有剪力槽，与柱混合后形成剪力键。
梁端进柱子约95mm，以避免在使用期间结合面出现裂缝。
(2)用角钢加强梁端主筋的刚度、并扩大了梁端的承压面。
梁节点在二次浇筑后，商品混凝土能充满梁底与柱面的空隙，使梁体早期将部分荷载传递结柱子，以减少临时支撑。
2.2 施工工艺(1)先浇筑柱子商品混凝土，后吊装预制梁板。
这种方法多采用组合钢模板的柱模，先浇筑柱子商品混凝土到梁底标高，待柱子商品混凝土强度大于5N/mm2时，拆除柱模板，然后吊装预制梁、板，再浇筑梁、柱接头商品混凝土和叠合层商品混凝土。
预制梁吊装就位后的支托方法，通常采用以下两种:1)临时支柱法。
在横梁两端轴线上，各支撑1根临时钢管;也可以来用钢管架或木支柱，以承受横梁、楼板构件自重及施工荷载。
然后，校正临时支柱的轴线位置和顶面标高(即梁底标高)，并在支柱底部用木楔背紧，再将支柱上、下端用连接件与商品混凝土柱子连接，临时固定。
纵向预制梁的安装方法同上。
采用临时支柱法时，应注意以下几个问题:①支柱结构的计算简图按两端铰接考虑。
支柱承受的荷载按实际考虑。
②支柱上、下两端必须采用连接件与已浇筑商品混凝土的柱子连接牢固，以确保支柱的稳定性。
用于底层的支柱，其下端必须支承在框架柱的钢筋商品混凝土基础上，支承面应在浇筑基础商品混凝土时抹成水平。
支柱禁止支承在夯填的土层，以防沉陷。
③若梁跨中不加临时支撑，还需按简支梁验算预制梁跨中能否承受施工期间的荷载验算强度时，梁断面的计算高度不考虑叠合层。
住宅结构形式的发展——内浇外挂结构
住宅结构形式的发展——内浇外挂结构随着时代的变迁，原来的住房和现在的住房，无论是从风格上还是从户型上都有着很大的差别，在我们进行老房装修之前，提早了解一些更多的房屋户型结构的发展史对我们只会是百利而无一害的。
八十年代，随着高层住宅建筑的推广，初步形成了一种大模板现浇与预制相结合的建筑体系，即内浇外挂体系。
内浇外挂结构施工也称外板内模，即内墙现浇混凝土；外墙安装预制混凝土挂板，内隔断墙预制拼装，楼板采用小块空心板或大楼板。
这种建筑的结构整体性好、刚度大，大大提高了房屋的抗震能力。
内浇外挂结构主要构件1.内墙内纵、横承重墙为大模板现浇钢筋混凝土，要求内墙体整体浇灌混凝土。
2.外墙陶粒预制外墙，3.9米开间外墙板重5.06吨。
内外墙之间或外墙之间通过预留钢筋环在浇筑时形成构造柱将相邻墙体连成整体。
3.楼板预应力钢筋混凝土圆孔板，烟道、楼梯、通风道等均为钢筋混凝土预制构件。
代表小区：前三门住宅区前三门大街采用了“板楼”、“塔楼”两种建筑形式。
板楼平面呈长条形，高8—13层。
塔楼平面成“凹”字形，高14层，住宅楼层高均为2.9米，每幢楼设有地下室或半地下室。
板楼的开间为2.7米、3.3米，南向进深5.1米，北向4.8米。
平均每套住宅建筑面积50.55平方米，居住面积23.49平方米。
设两部电梯及楼梯，四层以下增设一部楼梯。
四层以上设有外通廊。
塔楼的开间尺寸为2.7米、3.3米、3.9米，进深为3.9米、4.8米、5.1米、5.7米，每层八户，平均每户建筑面积54.94平方米，居住面积26.04平方米，设一部楼梯及电梯。
1.室内布局及装饰：每户设有厨房、厕所、壁橱、阳台。
外墙为钢门窗，内墙为木门窗。
室内非承重隔墙采用加气混凝土条板。
2.暖卫设计：2.1采暖集中供暖，室内供热系统1—6层为下行上给单管顺序式，由一次水供给，7—14层为上行下给单管顺序式，由二次水供给。
供热管材料为焊接钢管，散热器采用钢串片。
2.2给水生活用水分高低压两个系统。
高空悬挑混凝土结构高大模板支撑体系施工技术研究
高空悬挑混凝土结构高大模板支撑体系施工技术研究摘要：结合高度现浇钢筋混凝土结构施工中碰到的实际问题，对在高空环境下现浇悬挑钢筋混凝土梁板结构高大模板支撑体系设计，通过有限元分析软件ABAQUS对施工工况模拟，悬挑钢平台主梁及下撑杆的应力、变形进行了细致分析，总结出了施工过程中各构件受力形式和施工控制要点。
关键词:高空悬挑体系设计；有限元分析；施工技术一、引言近年来，随着我国经济和科技的不断发展，高层建筑所使用的高空大跨度施工技术与悬挑模架支撑技术已经取得了长足的进步。
我国高层建筑在建设规模上逐渐扩大，其内部结构也日趋复杂，这就需要不断探索和创新高空大跨度的悬挑模架施工技术，对建筑物的施工问题和建筑性能进行深入、具体地分析，提高施工设计的针对性和施工技术的有效性，从而推动我国建筑业的稳定发展。
本文以某金融大厦9层悬空结构为背景，从工期、成本、技术、安全、质量等角度进行研究，探索高层建筑悬挑结构高大模板支撑体系最佳设计方法，提出了悬挑钢平台在模型建立、有限元分析、施工、监测等方面的控制要点、安全管理措施，给同类型或类似工程提供相关经验。
二、技术重难点分析本工程要顺利实施的前提是能够满足高空悬挑支撑体系安全及稳定性、满足大跨度悬挑超限梁的支撑承载力、考虑冬季低温环境下施工周期长、考虑悬挑支撑体系安拆及垂直运输的便利性、考虑高空外立面防护的功能，下面针对技术上的重难点进行细致分析：（1）悬挑混凝土结构距离地面约36米，稳定性和安全性要求较高。
本工程悬挑混凝土结构模板支撑架体离地高度约36米，施工期处于冬季雨雪天气，在架体迎风面上大部分从上跨过结构楼面的北风因流道变窄，使流速大大增加，对悬挑结支撑架产生上升翻流作用，风涡流作用将影响支撑架体的整体稳定。
（2）外伸框架梁截面尺寸大，悬臂长，荷载大，施工难度高。
本工程悬臂梁外伸3.62m，悬臂梁截面尺寸为600*1000mm，施工总荷载约26kN/m，为超限结构，边梁截面尺寸为300*800mm，荷载较大，悬挑支撑架体如同悬臂结构，稳定性随着架体搭设的高度变得越来越差。
现浇箱梁模架体系施工应用
现浇箱梁模架体系施工应用发布时间：2021-09-26T03:42:16.098Z 来源：《建筑实践》2021年5月（上）第13期作者：高鑫志[导读] 桥梁现浇梁体模架方案属于桥梁上部结构施工的范畴。
高鑫志北京城建道桥建设集团有限公司北京北京市 100000摘要：桥梁现浇梁体模架方案属于桥梁上部结构施工的范畴。
桥梁上部结构施工方法，随着预应力混凝土的广泛应用，已经得到迅速的发展。
在钢筋混凝土桥梁时代，可以说主要是梁的浇注施工方法。
由于桥梁类型的增加与跨径的增大，构件生产的预制化，结构设计方法的进步、机械设备的发展，由此而引起施工方法的进步和发展，形成了多种多样的施工方法。
但除了一些特殊施工方法外，大致可分为预制安装法和现浇筑两大类。
就地浇筑法是在桥位处搭设支架，在支架上浇筑梁体混凝土，达到强度后拆除模板、支架。
南河路潮河大桥上部结构为现浇变截面连续箱梁，墩梁固结，中跨最大跨度达到52m，属大体积混凝土结构，因此箱梁的施工是本桥梁最为重要和关键的部位，该部位结构施工的模板体系方案，对保证该桥梁整体质量至关重要。
而且本身大跨度现浇变截面连续箱梁模架体系的施工，也是本工程的重难点。
本文通过选用胶合板为面板的模板体系，详细阐述了现浇筑法保证支架、模板的稳定性技术措施，以及在施工过程中每个的控制环节，为以后类似工程提供了经验。
关键词：现浇变截面箱梁、模架体系、稳定性、技术措施引言：桥梁现浇梁体模架方案属于桥梁上部结构施工的范畴。
桥梁上部结构施工方法，随着预应力混凝土的广泛应用，已经得到迅速的发展。
在钢筋混凝土桥梁时代，可以说主要是梁的浇注施工方法。
由于桥梁类型的增加与跨径的增大，构件生产的预制化，结构设计方法的进步、机械设备的发展，由此而引起施工方法的进步和发展，形成了多种多样的施工方法。
但除了一些特殊施工方法外，大致可分为预制安装法和现浇筑两大类。
一、工程概况南河路跨潮河桥属于北京市密云县南河路（水源路-宁蔡路）道路工程一部分，位于直线段上。
高性能隔离式复合外模板现浇混凝土体系施工工法(2)
高性能隔离式复合外模板现浇混凝土体系施工工法一、前言高性能隔离式复合外模板现浇混凝土体系施工工法，即采用高性能隔离式复合外模板现浇混凝土体系进行施工的一种工法。
该工法具有高性能、隔离式和复合外模板的特点，适用范围广泛，在实际工程中得到了验证。
二、工法特点1. 高性能：该工法使用高强度、高密度的混凝土材料，具有优良的抗压、抗渗和抗震性能，确保施工后的结构坚固耐久。
2. 隔离式：该工法采用隔离式施工，即在混凝土浇筑前，首先在现有结构表面放置一层隔离层，以隔离混凝土与原有结构之间的接触，避免浇筑混凝土时对原有结构造成损伤。
3. 复合外模板：该工法采用复合外模板，即在隔离层上放置复合材料模板，该模板由聚酯纤维增强树脂和钢丝网组成，具有较强的抗拉强度和抗剪强度，能够有效控制混凝土的收缩和开裂。
三、适应范围该工法适用于各类建筑工程和土木工程中的混凝土结构施工，特别适用于有高要求的结构，如桥梁、高层建筑、水利工程等。
四、工艺原理该工法的施工工法与实际工程之间有着密切的联系。
首先，根据实际工程的需求和设计要求，确定混凝土的配合比和材料选用；其次，进行工地准备工作，包括基坑开挖、地基处理和施工场地布置等；然后，进行隔离层的施工，采用适当的材料和施工工艺，确保隔离层的牢固和完整；最后，进行混凝土浇筑，采用适当的浇筑方法和顺序，确保混凝土的均匀性和密实性。
五、施工工艺1. 基坑开挖：根据设计要求和土质条件，合理开挖基坑，并进行相应的支护和排水工作。
2. 地基处理：根据基坑开挖的结果，进行地基处理，包括振动加固、加入加固材料等，以提高地基的承载力和稳定性。
3. 施工场地布置：根据实际需要，对施工场地进行布置，包括搭建临时设施、设置施工道路和围栏等。
4. 隔离层施工：在现有结构表面涂刷或铺设隔离材料，确保混凝土与原有结构之间的隔离。
5. 复合外模板布置：将复合外模板按设计要求平铺在隔离层上，确保模板的整齐和牢固。
6. 混凝土浇筑：根据设计要求和施工计划，按照适当的浇筑方法和顺序，进行混凝土的浇筑，确保浇筑的均匀性和密实性。
汇总下模板支撑体系的几种分类
汇总下模板支撑体系的几种分类一、模板支撑架的介绍模板支撑系统是伴随着建筑施工的要求而产生并发展的起来的，是施工作业中必不可少的措施和设备。
1、扣件式钢管支撑体系如下图：缺点：不安全：立杆与横杆采用扣件连接，立杆采用一字扣件连接，稳定性比较差不环保：主龙骨多为100×100木方，木材投入量大老旧率高：已在市场流通多年，腐蚀严重，壁厚普遍小于3mm功效低：搭拆过程中需要拆装扣件，搭拆速度慢损耗高：连接扣件与钢管分开，扣件丢损率高不灵活：立杆高度受市场钢管长度限制，高度模数组合不灵活2、碗扣式钢管支撑体系优点：碗扣式支架是是由铁道部专业设计院研究设计，1984年通过部级鉴定，是多年来建筑行业使用较为广泛的一种支撑架系统。
该支架设计了带齿碗扣接头，不仅拼拆迅速省力，而且结构简单，受力稳定可靠，避免了螺栓作业，不易丢失零散配件，使用安全，方便经济。
缺点：碗扣架为工具式脚手架，对工人技术要求不高，减少了人为因素对搭设质量的影响；但受产品模数的限制，其通用性差，配件易损坏且不便修理。
并且市场的碗口架缺乏配套斜杆等专用配件，大多需要与钢管扣件架组合使用，降低了其实际承载力。
3、门式架钢管支撑体系门式架在我国南方地区及装修行业多有应用。
门式脚手架属于标准定型组件，搭设操作简便，工效高，其所用的交叉斜杆截面尺寸小，经济性好。
但作为工具式定型产品同样存在通用性问题，且由于其立杆大多为Ø42.0钢管，其专用扣件市场供应不足。
4、盘扣式钢管支撑体系盘扣式钢管支撑体系优点：1、立杆的原材料升级，材质为Q345，表面作热浸镀锌处理，承载能力高；2、节点连接可靠，立杆与水平杆为轴心连接，配套斜杆连接，提高了架体的抗侧向力稳定性；3、杆件的系列化、标准化设计，适应各种结构和空间的组架，搭配灵活，由于有斜杆的连接，还可搭设悬挑结构、跨空结构等；4、与其他支撑系统相比，在同等荷载情况下，材料可以节省1/3-1/2，产品寿命达15年。
现浇钢筋混凝土结构对模板及其支架有哪些要求
验收规定
• 4.1.2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
浇筑混凝土时模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作 用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌的情况时有发生。为避免 事故，保证工程质量和施工安全，提出了对模板及其支架进行观察、 维护和发生异常情况时进行处理的要求。
荷载及分项系数 荷载类别
模板及支架自重（ G1k）
新浇筑混凝土自重（ G2k） 钢筋自重（ G3k ） 新浇筑混凝土对模板侧面的压力 （ G4k ） 施工人员及施工设备荷载（ Q1k ）
永久荷载的分项系数： ⑴当其效应对结构不利时： 对由可变荷载效应控制的组合， 应取1.2；对由永久荷载效应控制的 组合，应取1.35。 ⑵当其效应对结构有利时：一般情 况应取1；对结构的倾覆、滑移验 算，应取0.9。
5qg L4
（4）主次楞梁的计算 支承楞梁计算时，次楞一般为两跨以上连续楞梁。当跨度不等时，应按不 等跨连续楞梁或悬臂楞梁设计；主楞可根据实际情况按连续梁、简支梁或悬 臂梁设计；同时次、主楞梁均应进行最不利抗弯强度与挠度计算，并应符合 下列规定： 次、主钢楞梁抗弯强度应按下式计算：
次、主楞梁抗剪强度计算 在主平面内受弯的钢实腹构件，其抗剪强度应按下式计算：
模板的安装与验收
• 2模板安装 • 主控项目： 4.2.1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼 板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下 层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 对照模板设计文件和施工技术方案全数观察检查。现 浇多层房屋和构筑物的模板及其支架安装时，上、下层支 架的立柱应对准，以利于混凝土重力及施工荷载的传递， 这是保证施工安全和质量的有效措施。 4.2.2 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接 槎处。 隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处可能对混凝土结构受 力性能造成明显的不利影响，故应避免。
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淮阴工学院高层建筑施工学院：建筑工程学院班级：土木1115班学号： 1111407511姓名：杨济烽高层现浇混凝土结构施工的模板体系摘要:在高层建筑现浇钢筋混凝土结构施工中,模板是一种量大面广的重要施工工具,无论在占用时间、费用以及工程质量方面都占有很大比重。
通常模板费用占混凝土结构的25%～35% ,模板用工占混凝土结构用工的30%～50%。
关键词:高层混凝土结构模板体系在高层建筑现浇钢筋混凝土结构施工中,模板是一种量大面广的重要施工工具,无论在占用时间、费用以及工程质量方面都占有很大比重。
通常模板费用占混凝土结构的25%～35%,模板用工占混凝土结构用工的30%～50%。
目前,高层建筑结构体系有框架体系、框剪体系、剪力墙体系等。
不同的结构体系有一种或几种模板设计方法。
比如就剪力墙体系而言,模板体系可使用组合钢模板、大模板、滑模、爬模等。
但究竟使用哪一种施工方案,就必须从速度、费用、质量以及施工组织管理等许多方面进行综合评价。
如剪力墙结构采用大模板施工,每个施工段支模时间比绑扎钢筋和浇筑砼时间都长。
若采用组合钢模板则占用更长的时间。
滑模施工速度快,竖向结构可连续施工,而水平结构支模时间较长。
所以,无论采用哪一种模板体系,施工进度计划都是由支模工序制约的。
例如对16～18层的全现浇剪力墙工程,标准层面积700m2左右,若采用大模板施工,耗钢量为70～120t,投资需54万余元。
采用滑模施工,需千斤顶约350个,二套控制台及油路系统,提升架及模板耗钢量约60～70t,总投资50万余元。
这表明高层建筑施中工模板费用比重较大。
高层现浇混凝土结构在施工中，使用定型组合模板的同时，也有相当一部分高层建筑使用大型工具式模板和永久性模板。
组合式钢（钢－木、竹）模板由平面模板、转角模板、连接件组成。
组合钢模板构造简单，模板设计采用模数制使用灵活通用性强；采用工具式配件装拆灵活搬运方便；模板制作采用专用设备压轧成型，加工精度高，混凝土成型质量好，拆模后表面平整；能组合拼装成大块板面和整体模架，利于现场机械化施工；有利于现场文明施工，安全生产。
其突出优点是通用性强，它适用于目前高层建筑的各种结构体系。
缺点是在使用和管理上仍存在着一些问题，主要是模板损坏率高，零件丢失现象更为普遍。
多年来的工程实践组合钢（钢－木、竹）模板已在各种类型的工业与民用建筑的现浇混凝土工程中得到大量应用在桥墩筒仓水坝等一般构筑物以及现场预制混凝土构件施工中也已大量采用对于特殊工程应结合工程需要另行设计异型模板和配件。
另外近几年塑料模板铝合金模板钢框竹(木)胶板模板等组合模板已在一些工程施工中得到应用并取得较好效果。
大型工具式模板有液压滑升模板、大模板和爬升模板等。
大型工具式模板（专用模板)共同的特点是：简化了模板的安装、拆除工序，节省模板材料，加快工程进度。
高层建筑滑升模板由模板系统、操作平台系统和液压提升系统（包括施工精度控制系统）组成。
模板系统由模板、围圈、提升架组成。
操作平台系统由施工操作平台和内外吊脚手组成。
液压提升系统由液压控制台、油泵、油路、千斤顶、支承杆、控制装置等组成。
滑模施工的主要优点是：节省模板，机械化程度高；结构整体性好，保证工程质量；施工速度快；节约模板和劳动力，降低工程造价，有利于安全施工。
是一种值得推广的先进的施工技术。
液压滑模施工的整个施工过程只需要进行一次模板组装，整套滑模装置均利用机械提升，从而减轻了劳动强度，实现了机械化操作。
结构整体性好，保证工程质量。
滑模的施工装置事先在地面上组装，施工中一般不再变化，不但可以大量节约模板，同时极大地减少了装拆模板的劳动力，且浇筑混凝土方便，改善了操作条件，因而有利于安全施工。
滑模工艺的主要缺点是一次性投资较多，对结构物立面造型有一定限制，结构设计上也必须根据滑模施工的特点予以配合支承杆浪费钢材,平均5kg/m2,而且支承杆易弯曲失稳,有时还会出现砼拉裂、建筑物倾斜和扭转等现象，施工技术要求较高。
滑模施工工艺广泛应用于高层和超高层房屋建筑的施工中，此外还多应用于高耸构筑物的施工，如贮仓、水塔、烟囱、桥墩、竖井壁、甚至双曲线冷却塔等等。
近年来，其工艺方法也向多样化方向发展，如滑框倒模工艺、液压爬模工艺及用于长度较大工程的横向滑模工艺，有的工程还将网架屋盖顶升与柱滑模同步施工。
大模板是指单块模板的高度相当于楼层的层高、宽度约等于房间的宽度或进深的大块定型模板，在高层建筑施工中，用作剪力墙混凝土施工的模板。
大模板由面板、横肋、竖肋、支撑桁架和附件组成。
大模板优点是简化了模板的安装和拆除工序、工效高、劳动强度低，整体刚度好、砼成型质量高、墙面平整、质量好，因而在剪力墙结构的高层建筑中得到广泛的应用。
大模板缺点是自重大,一次投资大、耗钢量多,平均达110kg/m2(未考虑支撑体系)。
根据实测,标准层面积500m2左右的高层剪力墙体系,起重机吊运钢模的吊次占标准层总吊次的1/3。
因此,装拆工作量大,而大模板面积大,受风力大,一次投资大,而且需要大面积的堆场,通用性差。
大模板在高层建筑施工中，用作剪力墙混凝土施工的模板。
爬升模板简称爬模。
爬模是以建筑物的钢筋砼墙体为承力主体，通过附着于完成的钢筋砼墙体上的爬升支架或大模板和联结爬升支架与大模板的爬升设备，一物固定，一物作相对运动，交替随着结构施工而逐层上升，以完成模板的爬升、下降、就位、校正等工序。
当结构工程混凝土达到拆摸强度而脱模后，模板不落地，依靠千斤顶和支承杆将模板和爬模装置整体向上爬升一层，反复循环施工。
爬升模板综合了大模板和滑升模板的原理，有效地吸收了滑模与大模施工的优点，成为当代高层建筑现浇砼结构施工新一代的模板体系。
爬模分为：有爬架爬模和无爬架爬模两类。
典型的有爬架爬升模板的施工方法，是利用爬架和大模板相互作为支承、依次交互提升的一种施工方法。
带爬架的爬模的组成带爬架的爬模由模扳、爬架和提升设备组成。
模板的构造与一般大模板相同，面板可用胶合板或钢板；在模板的竖肋上固定有外挑三角架，供支设外挑脚手架和悬挂外脚手架用；模板高度一般为建筑标准层层高加100～300mm，以便使模板下边与已浇筑的混凝土墙搭接，起到定位和固定作用。
爬架由附墙架和支承架组成；爬架顶端高度应超出待施工层高度0.8～1.0m；附墙架应安装在模板已经爬升且混凝土具有一定强度的墙体上，所以爬架总高度一般为3～3.5个楼层高度。
以层高2.8m计算，爬架总高度约为9.3～10m。
每个爬架顶端装有两只液压千斤顶或两只琏手拉葫芦，用以提升模板。
爬架间距视模板重量与提升设备的起重能力而定，一般为4～5m。
提升设备：手拉葫芦和单作用液压千斤顶。
手拉葫芦：起重量在1.5～5t，选用葫芦时，其起重量应较计算大一倍，起升高度应经实际需要的爬升高度大0.5～1m。
千斤顶：爬模中使用的千斤顶有液压单作用千斤顶、爬模专用液压千斤顶和电动螺旋千斤顶等几种。
无爬架爬模适用于混凝土外墙的外侧模板。
模板分A，B两种形式。
A型宽0.9～1.0m，高略大于两个标准层高。
B型宽2.4—3.6m，高略大于一个标准层高。
爬模工艺和滑模工艺相比，设备简单，节省大量钢材和资金，克服了滑模工艺不能分段流水的缺陷。
与大模工艺相比，爬模工艺不需占用塔吊工时，有时不需要大量的模板堆场。
根据调查，爬模工艺砼墙面的垂直度是比较棘手的问题。
垂直度不易控制，高空作业风力较大也不利于模板的提升。
按正常的施工条件，施工周期为5～6天/层。
爬升模板宜作为高层建筑外墙的外侧模板，在此基础上发展的内、外墙整体爬模体系可用于所有混凝土内、外墙体的施工。
适用于采用液压爬升模板工艺施工的全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒、高耸构筑物等钢筋混凝土结构工程。
永久性模板，又称一次性消耗模板，即在现浇混凝土结构浇筑后模板不再拆除，其中有的模板与现浇结构叠合后组合成共同受力构件。
该模板多用于现浇钢筋混凝土楼（顶）板工程中。
永久性模板分二类，一类是各种配筋的混凝土薄板，包括预应力混凝土薄板、双钢筋混凝土薄板和冷轧扭钢筋混凝土薄板；另一类是压型钢板模板。
永久性模板的特点是：简化了现浇钢筋混凝土结构的模板支拆工艺，使模板的支拆工作量大大减少，从而改善了劳动条件，节约了模板支拆用工，可有效加快工程施工速度。
但相应会增加模板费用。
混凝土薄板叠合楼板，是由预制的混凝土薄板和现浇的钢筋混凝土叠合层组成的楼板结构，其跨中钢筋即为设置在薄板中的预应力高强钢丝或各种钢筋，支座负弯矩钢筋则设置在叠合层内。
施工时混凝土薄板作为永久性模板，浇筑混凝土叠合层后，即形成整体的连续楼板。
预应力薄板叠合楼板有较好的整体性和抗震性能，预应力薄板作为永久性模板，板底平整，减少了现场混凝土浇筑量；顶棚可不做抹灰，也减少了装饰工程的湿作业量。
混凝土薄板特别适用于高层建筑和大开间房屋的楼板，预应力薄板的钢丝保护层较厚，有较好的防火性能，所以适用于防火要求较高的建筑。
压型钢板模板主要适用于大空间、高层建筑和大跨工业厂房中。
也适用于钢结构高层建筑。
模板的选择应首先满足结构使用功能的要求,既要保证结构的施工质量，又要节约资金，还要加快施工速度。
通常要根据不同的工程特点以及不同的结构体系合理地选择模板体系。
如对剪力墙体系，通常采用大模板、滑模、爬模；对框架结构多采用组合钢模板。
模板体系的选择受施工企业机械设备的制约，模板的类型、尺寸、重量、装拆都和起重机械有关。
如组合钢模是采用散拼还是组成大块，剪力墙用筒模还是平模等等，不同的模板需选择不同的机械设备与之相匹配。
从经济学的角度出发，施工企业必须充分利用现有的设备。
如企业有成套的滑模设备，就需尽量采用滑模施工，提高企业固定资产的利用率。
对施工企业大量的工具式模板也亦然。
模板体系的选择是高层建筑施工组织设计的重要内容，选择的恰当与否，直接影响工程的施工效果，故需引起足够的重视。
对某些要求工期紧的工程,就要选择满足进度要求的模板体系(如早拆体系等)。
模板方案的选择和地区情况有关。
随着建筑业的发展，有些地区出现了专门的模板设计部门，租赁单位以及工具式模板生产厂家,使模板的生产、设计日益专门化和社会化。
同时，模板方案的选择和施工企业的技术水平有密切的关系。
应尽量发挥企业的优势，选施工企业技术水平较高的模板体系。
混凝土结构设计，直接影响着模板的选型和模板工程的经济。
因此，模板工程经济从开始设计时就应该注意，统筹考虑结构设计和建筑设计。
初步设计阶段设计人员应同施工人员相结合，在不损害建筑物建筑功能要求的前提下，力求结构布置简单合理，从结构构造、节点处理等方面注意模板的支拆，使构件和梁柱断面尽量一致，尽量减少墙体变化，使施工人员方便支模。
否则，复杂的构造和墙体的变化会给支模带来很大困难，从而使模板工程费用大大提高，影响了主体结构的施工速度。