断路器试验记录
断路器检测记录
4、说明：I1：长延时过电流脱扣器的整定电流。t1：长延时跳闸延时时间。
I3：瞬时过电流脱扣器的整定电流
InN：接地故障脱扣器的整定电流
三、检测依据：符合《GB50150－2006标准》
四、结论：合格
五、备注：
检测人
校核人
记录人
断路器检测报告
D字第20-00共页第页
3、设定值：（ABB电器厂方技术员根据施工图设定参数）
4、说明：I1：长延时过电流脱扣器的整定电流。t1：长延时跳闸延时时间。
I3：瞬器的整定电流
三、检测依据：符合《GB50150－2006标准》
四、结论：合格
五、备注：
检测人
校核人
主管
断路器检测记录
D字第20-00共页第页
委托单位
工程名称
检测日期
年月日
温度
℃
相对湿度
%
一、铭牌数据：
检测名称
型式
编号
二、检测内容：
1、机械性能检查：外观良好，机械性能良好。
2、电气性能检查：⑴绝缘电阻：A-B：MΩ B-C：MΩA-C：MΩ
A-地：MΩ B-地：MΩC -地：MΩ
⑵电动、手动、合分闸试验5次，合格。储能机构、手动、电动试验5次，合格。
委托单位
工程名称
检测日期
年月日
温度
℃
相对湿度
%
一、铭牌数据：
检测名称
型式
编号
二、检测内容：
1、机械性能检查：外观良好，机械性能良好。
2、电气性能检查：⑴绝缘电阻：A-B：MΩ B-C：MΩA-C：MΩ
A-地：MΩ B-地：MΩC -地：MΩ
真空断路器实验报告
真空断路器实验报告真空断路器实验报告引言真空断路器是一种用于电力系统中保护设备和人员安全的重要装置。
它通过在电路中断开电流，防止过载和短路等故障引发的事故。
本实验旨在探究真空断路器的工作原理和性能，并对其进行性能测试和评估。
一、实验目的本实验的主要目的是：1. 理解真空断路器的工作原理和构造；2. 掌握真空断路器的性能测试方法；3. 评估真空断路器的性能指标。
二、实验器材和方法1. 实验器材：a) 真空断路器；b) 电源供应器；c) 电流表和电压表；d) 计时器；e) 试验电路。
2. 实验方法：a) 按照实验电路连接真空断路器、电源供应器和测量仪器；b) 调节电源供应器的输出电压和电流，使其满足实验要求；c) 测量真空断路器的动作时间和动作电流，并记录数据；d) 分析实验结果，评估真空断路器的性能。
三、实验过程1. 准备工作：a) 检查实验器材的连接是否正确；b) 确保实验环境安全。
2. 实验步骤：a) 调节电源供应器的输出电压和电流，使其达到实验要求；b) 打开电源供应器，通电；c) 通过电流表和电压表测量真空断路器的动作时间和动作电流，并记录数据；d) 关闭电源供应器，断电。
3. 数据记录：| 实验条件 | 动作时间（ms） | 动作电流（A） ||----------|--------------|--------------|| 条件1 | 10.5 | 20.3 || 条件2 | 12.1 | 18.7 || 条件3 | 11.8 | 19.5 |四、实验结果与分析根据实验数据，可以得出以下结论：1. 随着电流的增加，真空断路器的动作时间略有增加，但变化不大；2. 在相同电流条件下，真空断路器的动作时间相对稳定。
根据以上结论，可以评估真空断路器的性能：1. 动作时间稳定性良好，能够快速断开电路，保护设备和人员安全；2. 在不同电流条件下，真空断路器的性能表现稳定，具有较高的可靠性。
五、实验结论通过本实验，我们对真空断路器的工作原理和性能有了更深入的了解。
10kV真空断路器试验记录
工程名称：2015年莎车县配网建设工程（喀尔苏乡）实验日期2015年10月18 日安装位置喀尔苏乡实验温度20 ℃一：铭牌二：线圈直流电阻测试三：回路电阻测试四：开关机械特性五：操动机构试验六；耐压试验七：回路检查回路配置与设计及厂家技术资料相符，各位置指示及闭锁正确，可靠。
八：使用仪器GKC----B4 高压开关机械特性综合测试仪（038415）；HL—100 回路电阻测试仪：TSB—50/10 型试验变压器。
九：判断依据电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150—2006）及厂家技术要求。
十：结论符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150—2006）及厂家技术要求，合格。
试验负责人：试验人员：工程名称：2015年莎车县配网建设工程（喀尔苏乡）实验日期2015年10月19 日安装位置喀尔苏乡实验温度21 ℃一：铭牌二：线圈直流电阻测试三：回路电阻测试四：开关机械特性五：操动机构试验六；耐压试验七：回路检查回路配置与设计及厂家技术资料相符，各位置指示及闭锁正确，可靠。
八：使用仪器GKC----B4 高压开关机械特性综合测试仪（038415）；HL—100 回路电阻测试仪：TSB—50/10 型试验变压器。
九：判断依据电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150—2006）及厂家技术要求。
十：结论符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150—2006）及厂家技术要求，合格。
试验负责人：试验人员：工程名称：2015年莎车县配网建设工程（喀尔苏乡）实验日期2015年10月21日安装位置喀尔苏乡实验温度22 ℃一：铭牌二：线圈直流电阻测试三：回路电阻测试四：开关机械特性五：操动机构试验六；耐压试验七：回路检查回路配置与设计及厂家技术资料相符，各位置指示及闭锁正确，可靠。
八：使用仪器GKC----B4 高压开关机械特性综合测试仪（038415）；HL—100 回路电阻测试仪：TSB—50/10 型试验变压器。
断路器、隔离开关安装调整记录
表号：DL/T 5161.2 表8.0.2
型 号
GL312
额定电压
145kV
额定电流
3150A
额定频率
50HZ
最高工作电压
---
额定开断电流
40kA
操作机构型号
---
传动方式
弹簧
传动载体
机械
制造厂家
苏州ALSTOM
出厂编号
312PB11254
出厂日期
2011
项 目
制造厂
合闸闭锁解除压力
合闸闭锁压力
分闸闭锁解除压力
分闸闭锁压力
检查结论：该断路器调整试验结果，均符合制造厂要求
质检机构
验收意见
签名
班组
年月日
施工队
年月日
项目部
年月日
监理
年月日
110kV母联2间隔1G隔离开关调整记录
表号：DL/T 5161.2 表8.0.3
型号
GW4-126DW/2000
额定电压
kV
126
额定电流
A
2000
额定频率
50Hz
操动机构方式
电动/手动
操作方式
电动/手动
制造厂家
山东泰开日期
2011
检 查 调 整 项 目
拉杆内径与操动机构
轴直径间隙
mm
允许值
≤ 1
实测值
0.5
相间距离误差
mm
A—B相间
B—C相间
允许值
≤10
≤10
实测值
7
5
触
头
调
整
动触头插入深度
mm
真空断路(接触器)安装与调整施工质量检查记录
触头弹簧外观检查
齐全，无损伤
可挠铜片检查
无断裂、锈蚀、固定牢靠
触头行程
主要
按制造厂规定
对照厂规定检查
触头压缩行程
三相同期
其
他
辅助开关
切换触点外观检查
接触良好，无烧损
观察检查
动作检查
准确、可靠
操动检查
手动合闸
灵活、轻便
操动检查
断路器与操动机构联动
正确，可靠
操动检查
分、合闸位置指示器检查
动作可靠，指示正确
观察检查
手车推拉试验
进出灵活
推动检查
手车接地
牢固，导通良好
扳动并导通检查
相色标志
正确
观察检查
螺栓连接
紧固均匀
用力矩扳手检查
二次插件检查
接触可靠
观察及用万用表检查
绝缘隔板
齐全，完好
观察检查
弹簧
机构
牵引杆的下端或凸轮与合闸锁扣
主要
合闸弹簧储能后，蜗扣可靠
操动检查
分合闸闭锁装置动作检查
主要
动作灵活，复位准确、迅速，扣合可靠
合闸位置保持程度
主要
可靠
观察检查
导
电
部
分
检
查
触头外观检查洁净光Fra bibliotek，镀银层完好真空断路（接触器）安装与调整施工质量检查记录
工序
检 验 项 目
性质
质 量 标 准
检验方法及器具
本
体
检
查
外观检查
部件齐全，无损伤
观察检查
灭弧室外观检查
主要
清洁，干燥，无裂纹、损伤
绝缘部件
高压配电装置调试记录
工程名称 用 铭 牌 数 据 接 触 电 阻 触 头 行 测 途 开 名称 型式 相别 工作触头 量 程 测 量 辅助触头 行程 超行程 ±(ms) 动作 线圈电阻 验 最小动作电压 动 作 时 间 及 速 度 试 验 操 试 真空断路器检测，采用断路器断口：工频耐压27KV/1min ，无击穿闪络现象，真空度合格 断路器合口：工频耐压35KV/1min,无击穿闪络现象,断路器合格 作 验 千伏 工频耐压一分钟未发生击穿现象。 (μ A) A相 B相 C相 项目 相别 动作时间 测量次数 操作电压 A 合闸(ms) B C A 分闸(ms) B C 合闸同期(ms) A
A 43.4
≤45μ Ω
11±1 3.5±0.5
同期性测量 传 动 机 构 试
合
闸
分
闸
合闸弹跳(mS) A
0
注明 现场采用 高压开关 特性测试仪 测 量
B
0
C
0
B
0
C
0
0.0303 0.0301 0.0302 0.0197 0.0201 0.0201
3
3
3
3
3
3
分闸同期(mS)
0 0 0
分闸弹跳(mS)
0
年产1000吨粗制焦锑酸钠生产线 馈电 关 电压 电流
安装地址 施工图号
新材料高压柜AH09
操 作 机 构 12KV 遮断容量 25KA 630A 工厂号 B 41.3
409012
真空断路器
ZN18-12/63025
型式 工厂号 C 42.3
A 42.1
合闸电 DC220 压 分闸电 DC220 压 标 准
0
年产1000吨粗制焦锑酸钠生产线 馈电 关 电压 电流
六氟化硫断路器试验原始记录
六氟化硫断路器试验原始记录试验日期：年月日试验地点：***试验人员：***一、试验目的：本试验的目的是验证六氟化硫断路器在正常工作条件下的性能和工作可靠性、检测其是否满足相关的技术要求和标准。
二、试验设备和器材：1.六氟化硫断路器2.电流电压源3.试验仪器，包括示波器、万用表、温度计等4.绝缘测试仪器5.保护装置和安全设施6.具备相应电气行业相关资质的试验台三、试验内容：1.外观检查：检查六氟化硫断路器的外观是否完整，无明显损伤、油污等。
2.机械特性试验：a）操作试验：按照操作手册对六氟化硫断路器进行正常操作，记录操作的顺序、力度等参数。
b）开闭触头试验：按照标准要求，在不同负载条件下进行开闭触头试验，并记录试验结果。
c）合闸试验：对断路器进行合闸试验，记录合闸的时间、速度等参数。
d）断开试验：对断路器进行断开试验，记录断开的时间、速度等参数。
3.热稳定性试验：a）温升试验：对六氟化硫断路器进行一定负载条件下的长时间运行，记录其温升情况。
b）温度变化试验：将六氟化硫断路器置于不同环境温度下，观察其对温度变化的适应性和温度的影响。
4.绝缘试验：a）绝缘电阻试验：使用绝缘测试仪器对六氟化硫断路器的绝缘电阻进行测试，并记录测试结果。
b）局部放电试验：使用局部放电检测仪对六氟化硫断路器进行局部放电试验，并记录试验结果。
四、试验结果：1.六氟化硫断路器的外观完好，无明显损伤和油污。
2.机械特性试验结果：a）操作试验中，断路器的操作顺序和力度符合要求。
b）开闭触头试验中，六氟化硫断路器在不同负载条件下的开闭触头动作正常，无异常。
c）合闸试验中，断路器合闸时间、速度等参数均符合标准要求。
d）断开试验中，断路器断开时间、速度等参数均符合标准要求。
3.热稳定性试验结果：a）温升试验中，六氟化硫断路器在一定负载条件下运行稳定，温升不超过标准规定的限值。
b）温度变化试验中，断路器对温度变化适应性良好，温度对其工作性能影响较小。
真空断路器交接试验记录
编号：
设备名称
额定开断电流
安装单位
型 号
制造厂家
试验日期
额定电压电流
出厂编号
设备安装位置
试验项目
试 验 内 容 及 数 据
试验标准要求
试验结论
测量绝缘拉杆的
绝缘电阻
测得值： MΩ
绝缘值不应低于《交接试验标准》表9.0.2的规定
温度 ℃，湿度 ％，使用 V兆欧表
测量每相导电回路的电阻
相别
测得值
A相
B相
C相
温度 ℃
湿度 ％
应符合产品技术条件规定
测值（Ω）
交流耐
压试验
分合位置
试验接线
试验电压
试验时间
合闸状态试验电压应符合《交接试验标准》附录一的规定分闸状态试验电压按产品技术条件的规定
合闸
A相对B、C地
B相对A、C地
C相对A、B地
分闸
A相断口间
B相断口间
C相断口间
分合闸时间测定
额定操作电时间
应符合产品技术条件的规定
分合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘及直流
电阻
线圈类别
绝缘电阻（MΩ）
直流电阻（Ω）
温度 ℃
湿度 ％
绝缘电阻值不应低于10MΩ，直流电阻与出厂值相比应无明显差别
合闸线圈
分闸线圈
合闸接触器线圈
操动机
构试验
合闸操作
合闸动作电压
动作液压
脱扣操作
分闸线圈动作电压
合闸、脱扣动作电压为额定电压的85％～110％，大于额定电压65％应分闸，小于30％时不应分闸；延时动作2.5～10A，瞬时动作2.5～15A
直流（V）
断路器原始记录GB10963-2005
/
电击保护
断路器按正常使用条件安装和接线后，其带电部件是不易触ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的
/
/
耐潮
试样在温度20～30℃，湿度91%～95%的潮湿箱内放置48h，潮湿处理后，试样无本标准意义的损坏
介电性能
断路器处于闭合位置，所有连接在一起的极与框架之间，施加500V的直流电压5s后绝缘电阻≥5MΩ；
断路器处于闭合位置，所有连接在一起的极与框架之间，施加2000V电压1min，不应发生闪络或击穿现象
AN9671X绝缘电阻测试仪
球压仪
触电检测
显示仪
编号
109
104
115
114
状态
记录说明
样品状态：
校核：主检：
家用及类似场所用过电流保护断路器
检测原始记录
共页第页
样品名称
样品编号
DQ-2012-
型号规格
环境条件
℃
注册商标
送样日期
年月日
检测依据
GB10963.1-2005
检测日期
年月日
检测内容
检测项目
标准要求
检测结果
单项评定
1#
2#
3#
标志
断路器应以耐久方式标出制造厂名称或商标；型号、目录号或序列号；额定电压、额定电流、额定短路能力（用A表示）等
机械和电
气寿命
在额定电压、额定电流、COSφ=0.85～0.9下经受2000次操作循环，试验后不应有：过度磨损；动触头位置和指示装置相应位置不一致；电气或机械连接松动等现象
耐热
球压仪压在试样上，放在125±2℃加热箱内1h后，将试样10s内冷却至室温，压痕直径≤2mm
/
/
变电站高压电气设备试验记录
变电站高压电气设备试验记录试验日期：2024年1月1日试验地点：XX变电站试验仪器：高压电压表、高压电流表、绝缘电阻测试仪、避雷器放电计等试验设备：1.高压开关柜2.变压器3.隔离开关4.断路器5.避雷器6.继电器保护装置试验内容：1.绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪对设备的绝缘电阻进行测试，检查设备绝缘状况是否符合要求。
2.避雷器放电计测试：使用避雷器放电计测试避雷器的放电电流是否符合标准要求。
3.高压开关柜的分合闸试验：使用高压电压表和高压电流表测试高压开关柜的分合闸过程中的电压和电流值，检查分合闸过程中的动作是否正常。
4.变压器负载试验：使用高压电压表和高压电流表测试变压器在负载运行状态下的电压和电流值，检查变压器负载运行是否正常。
5.隔离开关和断路器试验：使用高压电压表和高压电流表测试隔离开关和断路器的分合闸过程中的电压和电流值，检查分合闸过程中的动作是否正常。
6.继电器保护装置测试：使用高压电压表和高压电流表测试继电器保护装置对设备的保护动作是否准确可靠。
试验结果：1.绝缘电阻测试结果：所有设备的绝缘电阻值均在规定范围内，表明设备的绝缘状况良好。
2.避雷器放电计测试结果：所有避雷器的放电电流均符合标准要求，表明避雷器的放电性能良好。
3.高压开关柜的分合闸试验结果：所有高压开关柜的分合闸过程中的电压和电流值符合标准要求，动作正常。
4.变压器负载试验结果：变压器在负载运行状态下的电压和电流值符合标准要求，负载运行正常。
5.隔离开关和断路器试验结果：隔离开关和断路器的分合闸过程中的电压和电流值符合标准要求，动作正常。
6.继电器保护装置测试结果：继电器保护装置对设备的保护动作准确可靠，符合标准要求。
试验结论：变电站的高压电气设备经过本次试验，各项试验结果符合标准要求，设备运行正常，并具备良好的绝缘性能和保护功能。
电气试验记录
序号 设备名称 地点
高压真空开 关
工频耐压试验记录
设备型号
KBG100/10Y
编号
试验时间 试验结果
额定短时工频耐受电压（有效值）
对地、相间 、断路器断 口间30KV
隔离开关断口 辅助回路对地
间34KV
2KV
无闪络无击穿 无闪络无击穿 无闪络无击穿
1
2
无闪络无击穿 无闪络无击穿 无闪络无击穿
3无闪Biblioteka 无击穿 无闪络无击穿 无闪络无击穿
4 5 6
参加试验 人员：
无闪络无击穿 无闪络无击穿 无闪络无击穿 无闪络无击穿 无闪络无击穿 无闪络无击穿 无闪络无击穿 无闪络无击穿 无闪络无击穿
高压试验表格大全
结论：合格审核：校阅：试验：结论：审核：校阅：试验：10kV 金属氧化锌避雷器试验记录委托单位报告编号 站内编号 试验日期 年 月 日 持续运行电压 kV 额定电压 kV 天气 温度 ℃ 型式 制 造 厂 出厂日期 年 月 试验性质结论： 审核： 校阅： 试验：铭 牌 规 范10kV电流互感器试验记录结论：审核：校阅：试验：6-35高压断路器试验记录kV委托单位报告编号站内编号 试验日期 年 月 日型 号 额定电压 kV 频 率 Hz 天气 温度 ℃ 开断电流 kA 开断容量 MVA 额定电流 A 制 造 厂 厂 号 出厂日期 年 月 结论：审核： 校阅： 试验：铭 牌 规 范35kV 电力变压器预防性试验记录委托单位报告编号站内编号 试验日期 年 月 日 型 式 容量 kVA 相数 天气 温度 ℃ 额定电压 / kV 额定电流 / A 阻抗电压 ％频率 Hz 结线组别 厂号 出厂日期 年 月 制 造 厂 试验性质 （绝缘部分）结论： 审核： 校阅： 试验：铭 牌 规 范35kV 电力变压器试验记录委托单位报告编号站内编号 试验日期 年 月 日 型 式 容量 kVA 相数 天气 温度 ℃ 额定电压 / kV 额定电流 / A 阻抗电压 ％频率 Hz 结线组别 厂号 出厂日期 年 月 制 造 厂 试验性质结论： 审核： 校阅： 试验：铭 牌 规 范6-10kV 电力变压器试验记录委托单位报告编号站内编号 试验日期 年 月 日型 式 容量 kVA 相数 天气 温度 ℃ 额定电压 / kV 额定电流 / A 阻抗电压 ％频率 Hz 结线组别 厂号 出厂日期 年 月 制 造 厂 试验性质结论： 审核： 校阅： 试验：铭 牌 规 范6-10kV 电力变压器试验记录委托单位报告编号站内编号 试验日期 年 月 日型 式 容量 kVA 相数 天气 温度 ℃ 额定电压 / kV 额定电流 / A 阻抗电压 ％频率 Hz 结线组别 厂号 出厂日期 年 月 制 造 厂 试验性质结论： 审核： 校阅： 试验：铭 牌 规 范6-35kV 金属氧化锌避雷器试验记录委托单位报告编号 站内编号 试验日期 年 月 日 持续运行电压 kV 额定电压 kV 天气 温度 ℃ 型式 制 造 厂 出厂日期 年 月 试验性质 结论： 审核： 校阅： 试验：铭 牌 规 范35kV 多油断路器试验记录结论：审核：校阅：试验：真空断路器试验记录委托单位报告编号 站内编号 试验日期 年 月 日 型 号 额定电压 kV 频 率 Hz 天气 温度 ℃ 开断电流 kA 开断容量 MVA 额定电流 A 制 造 厂 厂 号 出厂日期 年 月 试验性质 （绝缘部分）结论： 审核： 校阅： 试验：铭 牌 规 范少油断路器试验记录委托单位报告编号 站内编号 试验日期 年 月 日 型 号 额定电压 kV 频 率 Hz 天气 温度 ℃ 开断电流 kA 开断容量 MVA 额定电流 A 制 造 厂 厂 号 出厂日期 年 月 试验性质 （绝缘部分）结论： 审核： 校阅： 试验：铭 牌 规 范6-35kV电力电缆试验记录结论：审核：校阅：试验：电力电缆试验记录结论：审核：校阅：试验：电力电缆预防性试验报告结论：审核：校阅：试验：纸绝缘电力电缆试验记录委托单位报告编号 不印 站内编号 试验日期 年 月 日 全 长 m 导线形状 天气 温度 ℃ 绝缘种类 外皮种类 芯 数 电 压 kV 电 流 A 导线截面 平方毫米 制 造 厂 试验性质结论： 审核： 校阅： 试验：铭 牌 规 范阀式避雷器交接试验记录委托单位报告编号 站内编号 试验日期 年 月 日 型 式 额定电压 kV 天气 温度 ℃ 制 造 厂 出厂日期 年 月 灭弧电压 kV 试验性质结论： 审核： 校阅： 试验：铭 牌 规 范6-10kV 电力变压器试验记录委托单位报告编号 站内编号 试验日期 年 月 日 型 式 容量 kVA 相数 天气 温度 ℃ 额定电压 / 额定电流 / A 阻抗电压 ％ 频率 Hz 结线组别 厂号 出厂日期 年 月 制 造 厂 试验性质 结论： 铭 牌 规 范审核： 校阅： 试验：6-10kV 电力变压器试验记录委托单位报告编号 站内编号 试验日期 年 月 日 型 式 容量 kVA 相数 天气 温度 ℃ 额定电压 / 额定电流 / A 阻抗电压 ％ 频率 Hz 结线组别 厂号 出厂日期 年 月 制 造 厂 试验性质 （绝缘部分） 结论： 审核： 校阅： 试验：铭 牌 规 范6-35kV 电压互感器试验记录委托单位 报告编号 站内编号 试验日期 年 月 日 型 式 额定电压 / kV 天气 温度 ℃ 准确等级 最大容量 VA 变压比 / 频率 Hz 容 量 VA 出厂日期 年 月 制 造 厂 结论： 审核： 校阅： 试验：铭 牌 规 范电压互感器交接试验记录委托单位报告编号 站内编号 试验日期 年 月 日 型 式 额定电压 / kV 天气 温度 ℃ 准确等级 最大容量 VA 变压比 / 频率 Hz 容 量 VA 出厂日期 年 月 制 造 厂 试验性质 结论： 审核： 校阅： 试验：铭 牌 规 范结论：审核：校阅：试验：委托单位报告编号 159 站内编号 试验日期 年 月 日 型 式 额定电压 / kV 天气 温度 ℃ 准确等级 频率 Hz 电流比 / A 容 量 VA 出厂日期 年 月 制 造 厂 结论： 审核： 校阅： 试验：铭 牌 规 范接地电阻试验报告结论：合格审核：校阅：试验：结论：审核：校阅：试验：结论：审核：校阅：试验：结论：审核：校阅：试验：结论：审核：校阅：试验：10kV干式电流互感器试验记录结论：审核：校阅：试验：电力电容器试验记录结论：审核：校阅：试验：继电保护装置试验记录委托单位试验日期设备名称 C.T.变比制造厂家变压器容量KVA三、二次回路绝缘电阻MΩ四、模拟动作：传动正确五、结论：各项试验均符合规程要求，保护可以投运审核：校阅：试验：综合自动化保护装置试验报告委托单位：试验日期：厂型：设备名称:厂号：变压器容量：制造厂家： C.T.变比：S，零序时间定值S七、二次回路绝缘电阻：MΩ审核：试验：。
断路器检验原始记录
□有□无
□有□无
脱扣试验
试样型式
额定电流In(A)
试验电流A
设定(不)脱扣时间s
脱扣时间s
检测结果
1.13In
□脱扣□不脱扣
1.45In
□脱扣□不脱扣
2.55In
□脱扣□不脱扣
□脱扣□不脱扣
□脱扣□不脱扣
剩余电流
试件型号
额定电流A
试验电流mA
分断时间s
不驱动时间s
检测结果
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
检测结果（有无闪络或击穿）
试样1
试样2
试样3
主触头断开同一级进出线之间
V/ min
□有□无
□有□无
□有□无
主触头闭合极与极之间
V/ min
□有□无
□有□无
□有□无
主触头闭合极与框架之间
V/ min
□有□无
□有□无
□有□无
金属部件与框架之间
V/ min
□有□无
□有□无
□有□无
框架怀绝缘材料衬垫之间
V/ min
2
3
电击保护
用连接指示器的标准试验指检查
□带电部位易触及 □带电部位不易触及
是否为热塑性材料外壳或盖的试样
□是
□否
试验环境℃
试件受力/时间
检测结果
N/ min
耐电痕化
试验
试验电压V
试液滴落间隔时间s
试液滴数/滴
试验结果
1
□有闪络或击穿 □无闪络或击穿
2
□有闪络或击穿 □无闪络或击穿
3
□有闪络或击穿 □无闪络或击穿
10kV断路器调整记录
班组
年月日
项目部
年月日
分公司
年月日
监理
年月日
断路器调整记录
表号：DL/T 5161.2表8.0.2
型号
额定电压
12kV
额定电流
1250A
额定频率
50HZ
最高工作电压
/
额定开断电流
25kA
操作机构型号
/
传动方式
弹簧储能
传动载体
弹簧
制造厂家
阿尔法
出厂编号
09-00168/02/03
出厂日期
2009年
弹簧储能
传动载体
弹簧
制造厂家
阿尔法
出厂编号
09-00168/02/01
出厂日期
2009年
项目
制造厂
数据
现场
测试值
项目
制造厂
数据
现场
测试值
灭弧系
统调整
工作缸活塞行程
合闸时间
≤90
51.33ms
分闸时间（线圈1）
≤70
46.44ms
合闸不同期
≤2
0.299ms
（线圈2）
分闸不同期
≤2
0.659ms
断路器内介质
合闸时间
≤90
61.37ms
分闸时间（线圈1）
≤70
48.37ms
合闸不同期
≤2
0.399ms
（线圈2）
分闸不同期
≤2
0.539ms
断路器内介质
工作特性
注气24h后含水量
/
/
SF6气体压力
/
/
低压报警压力
/
/
报警解除压力
电流二次回路试验记录
电流二次回路试验记录实验结果：合格实验员：孟伟、贾环伟整理：吴东涛试验日期：2016 年5月13日户外高压智能分界断路器试验报告试验结果：合格试验人员：孟军、贾环伟整理：吴东涛试验日期：2016年5月13日户内交流高压负荷开关试验报告试验结果：合格试验人员：孟军、贾环伟整理：吴东涛试验日期：2016年5月13日电气绝缘工具试验报告试验结果：合格试验人员：孟军、贾环伟整理：吴东涛试验日期：2016年5月13日10KV母线试验记录试验人员：孟军、贾环伟整理：吴东涛试验日期：2016年5月13日微机保护装置校验报告九、使用仪器仪表1、三相保护校验仪M20002、综合继电保护测试仪试验人员：孟军、贾环伟整理：吴东涛试验日期：2016年5月13日变压器试验报告试验结果：合格试验人员：孟军、贾环伟整理：吴东涛试验日期：2016年5月13日接地装置试验报告试验结果：合格试验员：孟军、贾环伟整理：吴东涛试验日期：2016 年5 月13 日避雷器实验报告试验结果：合格试验员：孟军、贾环伟整理：吴东涛试验日期：2016 年5 月13 日电流互感试验报告试验结果：合格试验员：孟军、贾环伟整理：吴东涛试验日期：2016 年5 月13 日户内高压断路器试验报告试验结果：合格试验员：孟军、贾环伟整理：吴东涛试验日期：2016 年5 月13 日高压电缆试验报告试验结果：合格试验员：孟军、贾环伟整理：吴东涛试验日期：2016 年5 月13 日电压互感器试验报告试验结果：合格试验员：孟军、贾环伟整理：吴东涛试验日期：2016 年5 月13 日。
电气试验指导之断路器试验
电气试验指导之断路器试验电气试验指导之断路器试验3.1 断路器绝缘电阻试验试验对象：断路器合闸后绝缘电阻试验目的：检验断路器合闸后灭弧室、主绝缘和提升杆是否发生受潮，劣化变质等缺陷。
试验仪器：高压数字兆欧表（DM100C）、电源盘、放电棒。
接线图：（1）相对地2）断口间试验步骤：（1）真空断路器本体与断口的绝缘电阻1. 试验前对兆欧表本身进行检查，将兆欧表水平放稳。
1）接通整流电源型兆欧表电源或摇动发电机型兆欧表在低速旋转时，用导线瞬时短接L 和E端子，其指示应为零。
2）开路时，接通电源或兆欧表达额定转速时，其指示应指∞。
3）断开电源，将兆欧表的接地端与被试品的地线连接。
4）兆欧表的高压端接上屏蔽连接线，连接线的另一端悬空（不接试品），再次接通电源或驱动兆欧表，兆欧表的指示应物明显差异。
2. 将断路器置于分闸状态。
3. 接地线接至兆欧表的E端。
4. 断路器端口下部引线端子短接后接至兆欧表的L端。
5. 断路器端口上部引线端子短接后通过专用线接地。
6. 检查试验接线正确，工作人员与施加电压部位保持足够安全距离，操作人员征得负责人许可之后，开始测量。
7. 打开电源开关，根据被试品电压等级选择表记电压量程，此处选择电压量程为2500V，开始测量。
8. 测试数据稳定，停止测量，读取并记录15s和60s时测得的绝缘电阻值。
9. 测试仪放电完毕后关机，用放电棒对被试品放电。
10.填写试验数据。
试验结果：（1）相对地A B C绝缘电阻值200+G200+G200+G （2）断口间A B C绝缘电阻值200+G200+G200+G试验标准：试验项目例行试验标准（基准周期：3年）交接试验标准绝缘电阻测量断口间绝缘电阻以及整体对地绝缘电阻≥3000 MΩ，且无显著下降绝缘电阻值测量参照制造厂规定试验周期：3年注意事项：1.戴好安全帽，穿好绝缘鞋；2.实验前检查断路器外壳接地；3.电源、电源盘的验电；4.接线先接地线后架高压线，高压线要扣紧测量断口；5.加压2500V至少1分钟，记录电阻值；6.实验启动前注意呼唱，拉好安全围栏，警示牌，警示灯；7.试验结束先放电、再拆高压线，最后拆接地线；8.收拾东西，打扫场地，工完料尽场地清3.2 断路器回路电阻试验试验对象：真空断路器回路电阻测量试验试验目的：测量在合闸状态下导电回路的接触电阻，检查回路有无接触性缺陷，是否接触良好，端口有摩擦，接触面是否存有氧化层试验仪器：回路电阻测试仪采用100A试验步骤：1. 导电回路电阻测量应在合上断路器状态下进行。
高压配电装置调试记录
中国十五冶二公司（电）表
工程名称 用 途 铭 牌 数 据 接 触 电 阻 触 头 行 测 开 名称 型式 相别 工作触头 量 程 测 量 辅助触头 行程 超行程 ±(ms) 动作 线圈电阻 验 最小动作电压 动 作 时 间 及 速 度 试 验 操 试 真空断路器检测，采用断路器断口：工频耐压42KV/1min ，无击穿闪络现象，真空度合格 验 千伏 工频耐压一分钟未发生击穿现象。 (μ A) A相 B相 C相 项目 相别 动作时间 测量次数 操作电压 A
漏泄电流
结 论
调试人员
审批：
日期
分闸(ms) C A
0.021
合闸同期(ms) C A
0
合闸弹跳(mS) A
0
注明 现场采用 高压开关 特性测试仪 测 量
B
0.024
B
0
C
0
B
0
C
0
0.044
0.022
3
3
3
3
3
3
分闸同期(mS)
0 0 0
分闸弹跳(mS)
ห้องสมุดไป่ตู้0 0 0
本柜手动、微机继保上操作五次以上，均能可靠分合闸。
作
交流耐压 高压配电装置经 38 漏泄试验 电压
0.042
10KV三塘支线负荷转接工程
安装地址 施工图号
关 电压 电流 A 42.1 220
遮断容量
操 作 机 构 型式 工厂号 C 42.3
合闸电 压 分闸电 压 标 准
真空断路器
工厂号 B 41.3
≤45μ Ω
11±1 3.5±0.5
同期性测量 传 动 机 构 试
合
闸
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Q/SY 1476--2012
SY03-F019
单项工程
单项工程编号
单位工程
单位工程编号
名称
位（盘）号
型号
额定电压（V）
额定电流（A）
额定断流容量（kA）
操动机构型号
制造厂出Βιβλιοθήκη 日期出厂编号导电
回
路
电
阻
相别
主触头
（μΩ）
灭弧触头
（μΩ）
线
圈
试
验
名称
项目
直流电阻（Ω）
绝缘电阻（MΩ）
A
合闸接触器
年月日
试验人：
技术负责人：
年月日
B
合闸线圈
C
分闸线圈
机
械
特
性
分闸（ms）
合闸（ms）
时间
同期性
时间
同期性
弹跳
操
动
试
验
操作类别
操作线圈端钮电压（V）
操作次数
动作情况
绝
缘
试
验
相别
分闸状态
合闸状态
绝缘电阻（MΩ）
交流耐压（kV）
绝缘电阻（MΩ）
交流耐压（kV）
A
B
C
绝缘拉杆的绝缘电阻：MΩ
温度：℃
其他
试验
结论
总承包单位
施工单位
专业工程师：