人工挖孔桩施工质量通病及预防措施
钻孔灌注桩施工常见质量通病及防止措施
钻孔灌注桩施工常见质量通病及防止措施钻孔灌注桩具有施工噪音低、振动小、桩长、直径可按设计要求变换自如，桩尖能可靠进入持力层，单桩承载力大等优点。
但是，从钻孔开始至成桩结束，因受到多种因素影响，极易引发质量问题甚至质量事故，因此质量控制成为施工中的难点。
1、钢筋笼上浮已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼“。
1.1 原因分析1）钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大，主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，法兰盘挂带钢筋笼。
2）钢筋在安装过程中，骨架扭曲、箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。
3）有时因机具故障，浇砼时停歇，导管与钢筋间砼已凝结，提升导管时将钢筋带出。
4）浇砼速度过快，砼面升至钢筋笼底，产生向上“浮力”，导致钢筋笼浮上来。
1.2 处理办法1）刚开始浇砼就出现“浮笼”，主要是导管与笼之间有挂带现象；应立即中止浇砼，反复上下摇动导管或单向旋转。
2）在浇砼过程中，随着导管拔出，笼上浮，但砼面不动，亦是因导管与笼间有挂带现象，应反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二者联系。
3）在浇砼过程中，随着砼面上升，笼上浮，即应控制砼浇量及速度。
已经沉放到设计深度位置钢筋，在浇砼过程中，钢筋笼坠落，钢筋骨架比原设计位置低，俗称“沉笼”。
2.1 原因分析1）吊筋与主筋之间或分段钢筋之间焊接不牢固或吊环脱落。
2）上下振动导管时，导管挂带钢筋，对钢筋施加一很大外力，吊环松脱，而一旦导管与钢筋笼脱离时，笼沉入孔中。
2.2 处理办法1）如笼沉入砼深度不深（小于2米时），可暂不处理，继续浇砼，待基坑开挖后，在原桩位上人工或机械挖土，凿出桩头钢筋接高上来，桩头砼须凿毛，再浇灌高出原标号一个强度等级的砼。
2）在开挖基坑后凿除桩头浮浆时发现沉笼，但不知沉入深度，此时须重新补桩或请设计人员核定在基础结构上采取加固措施。
在浇砼过程中，导管脱离砼面，泥水进入导管中，造成桩身变小或断桩。
人工挖孔桩施工质量通病及预防措施
人工挖孔桩施工质量通病及预防措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，具有施工操作简便、成本相对较低等优点。
然而，在施工过程中，也容易出现一些质量通病，影响工程质量和安全。
本文将对人工挖孔桩施工中常见的质量通病进行分析，并提出相应的预防措施。
一、护壁坍塌护壁坍塌是人工挖孔桩施工中较为常见的问题之一。
其主要原因包括护壁混凝土强度不足、护壁厚度不够、孔内水位下降过快、地质条件不良等。
预防措施：1、严格按照设计要求控制护壁混凝土的配合比，确保混凝土强度达到要求。
2、保证护壁厚度符合设计规定，一般不应小于 10cm。
3、在挖孔过程中，应保持孔内水位高于地下水位 10m 以上，防止水位下降过快导致护壁坍塌。
4、对于地质条件不良的地段，如流砂、淤泥等，应采取特殊的护壁措施，如增加护壁钢筋、采用钢护筒等。
二、桩孔偏斜桩孔偏斜会影响桩的承载能力和稳定性。
造成桩孔偏斜的原因主要有挖孔时未垂直向下、地质不均匀、孔内孤石等障碍物影响等。
预防措施：1、挖孔前应准确测量桩位，并在挖孔过程中经常检查桩孔的垂直度，发现偏差及时纠正。
2、遇到地质不均匀或有孤石等障碍物时，应采用爆破或其他方法清除障碍物，然后再继续挖孔。
3、安装提升设备时，应保证其稳定性和垂直度，避免在提升过程中导致桩孔偏斜。
三、桩底沉渣过厚桩底沉渣过厚会降低桩的承载能力。
其产生的原因主要有清孔不彻底、孔底积水未排除干净等。
预防措施：1、挖孔至设计深度后，应进行认真的清孔工作，采用抽浆法、换浆法等方法清除孔底沉渣。
2、清孔后，应及时浇筑混凝土，避免孔底积水和沉渣再次增加。
3、浇筑混凝土前，应再次测量孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应重新清孔。
四、钢筋笼变形钢筋笼在运输和吊装过程中容易发生变形，影响钢筋笼的安装质量和桩的受力性能。
预防措施：1、加强钢筋笼的制作质量控制，确保钢筋的间距、焊接质量等符合要求。
2、合理选择钢筋笼的运输方式和吊装设备，避免在运输和吊装过程中对钢筋笼造成损伤。
人工挖孔桩施工常见问题与解决方案
人工挖孔桩施工常见问题与解决方案人工挖孔桩作为一种常用的基础工程技术，广泛应用于建筑、桥梁、道路等各种工程项目中。
然而，在实际施工过程中，会遇到各种问题，如果不能及时解决，将会影响工程的质量和进度。
本文将介绍人工挖孔桩施工中常见的问题，并提供相应的解决方案。
问题一：土质坚硬，难以挖孔解决方案：选择合适的施工工具和技术。
对于坚硬土质，可以使用岩土钻、锤击钻等工具进行钻孔，增加施工效率。
此外，可以利用水泥浆注入法，将水泥浆注入孔洞，软化土质，使其易于挖掘。
问题二：土壤塌方，孔洞不稳定解决方案：采取支护措施。
当土壤容易塌方时，可以在孔洞周围设置支护结构，如钢筋笼、锚杆等，增加孔洞的稳定性。
此外，可以使用填充材料填充孔洞，提高孔洞的稳定性。
问题三：孔洞不够垂直解决方案：使用仪器进行测量和调整。
在施工过程中，使用水平仪等仪器对孔洞进行测量，及时调整钻孔方向，确保孔洞的垂直度。
问题四：桩身强度不达标解决方案：选择合适的桩身材料和施工工艺。
在施工中，应根据工程要求选择适当的桩身材料，如钢筋混凝土、钢桩等，并采用正确的施工工艺，如浇筑混凝土时要保证充实度、振捣均匀等，确保桩身的强度达标。
问题五：桩端拔出解决方案：采取加固措施。
当桩端出现拔出现象时，可以采取加固措施，如注浆加固、钢筋加固等，增加桩端的承载能力。
问题六：施工安全隐患解决方案：加强施工安全管理。
在施工过程中，要进行全面的安全检查，加强对施工人员的安全教育培训，配备必要的安全设备，确保施工过程安全可靠。
问题七：施工周期过长解决方案：优化施工方案和流程。
在进行人工挖孔桩施工时，可以通过优化施工方案和流程，如采用机械施工、增加施工人员等，缩短施工周期，提高施工效率。
问题八：成本过高解决方案：精确控制工程成本。
在进行人工挖孔桩施工时，要合理控制施工成本，如选择合适的施工工具和材料，优化施工方案，降低工程成本。
通过以上解决方案，可以有效解决人工挖孔桩施工中常见的问题，确保工程质量和进度。
人工挖孔桩质量通病及预防措施
人工挖孔桩质量通病及预防措施人工挖孔桩是在土层中通过人工挖掘形成的一种基础桩型，其工作原理是依靠土的支撑和排空来保证施工过程的稳定性。
然而，在人工挖孔桩施工中常常会出现一些质量问题。
下面我将介绍人工挖孔桩施工中常见的质量通病及预防措施。
一、质量通病：1.摩擦桩阻力不足：摩擦桩的施工质量直接影响其承载力。
摩擦桩阻力不足可能由以下原因引起：土体侵入桩内、土壤湿度过高、桩侧下沉、桩侧土挤出、施工毛刺等。
2.承载力不足：承载力不足是指桩的受力能力不够，无法承受设计要求的荷载。
承载力不足可能由以下原因引起：土体上沉、桩斜坡不满足要求、桩身偏位、桩身损伤等。
3.桩身弯曲：桩身弯曲是指桩身在施工过程中出现了不应有的弯曲。
桩身弯曲可能由以下原因引起：桩身外力作用、桩身材料质量问题、施工操作不当等。
二、预防措施：1.桩施工前应进行必要的勘察和试验，确认桩基和周边土体的性质及承载力等参数。
2.桩施工前应详细制定施工方案，并根据具体情况确定施工顺序和方法。
合理的施工顺序和方法有助于降低施工过程中的问题发生概率。
3.确保桩身的垂直度和位置准确。
在桩身安装过程中，应注意测量桩身的垂直度和位置，及时进行调整和修正。
4.桩身材料的选择和质量把控。
选择合适的桩身材料，并严格按照设计要求执行，确保桩身的质量。
5.根据设计要求选择适合的桩机和工具，保证施工效率和质量。
6.加强对施工人员的培训和管理，提高施工人员的技术水平和施工管理能力，减少人为失误。
7.施工过程中及时排除施工隐患，发现桩身异常情况及时采取措施进行整改。
总之，人工挖孔桩在施工过程中容易出现一些质量问题，而这些问题可能会对工程的耐久性和稳定性造成影响。
因此，在施工过程中需要严格按照设计要求进行施工，并加强质量控制，及时发现和排除质量问题，确保施工质量。
人工挖孔桩质量通病及预防措施
人工挖孔桩质量通病及预防措施(1)塌孔：为避免塌孔，可有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，使周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度；并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护；对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水。
(2)井涌（流砂）：遇到有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，可采取将每节护壁高度减小到300～500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力。
(3)护壁裂缝：为避免护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，在护壁内按设计配置竖向钢筋，上下节竖钢筋要连接牢靠，以减少环向压力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固。
裂缝一般可不处理，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时处理。
(4)淹井：当井孔内遇较大泉眼或土渗透系数大的砂烁层。
附近地下水在井孔集中。
容易出现淹井。
可在群桩孔中间钻孔，设置深井，用潜水泵降低水位，至桩孔挖完成，再停止抽水，填砂烁封堵深井。
(5)截面大小不一或扭曲：挖孔时应按每节支护量测桩中心轴线及半径遇松软土层或粉细砂层加强支护严格控制支护尺寸，以避免截面大小不一或扭曲。
(6)超量：为避免超量，挖孔时每层每节严格控制截面尺寸，不使超挖；遇地下洞穴，用C30素混凝土补、拍夯实；按塌孔一项防止孔壁塌落；成孔后在48h内浇筑桩混凝土，避免长期搁置。
(7)垂直偏差过大：每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直，防止垂直度偏差过大。
(8)孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖残留孔底。
在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
(9)孔底出现积水：开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。
如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
人工挖孔灌注桩施工质量通病及防治措施
人工挖孔灌注桩施工质量通病及防治措施（1）、垂直偏差过大：
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
（2）、孔壁坍塌：
因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；
操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
（3）、孔底残留虚土太多：
成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。
在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
（4）、孔底出现积水：
当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。
开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。
如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
（5）、桩身混凝土质量差：
有缩颈、空洞、夹土等现象。
在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
（6）、钢筋笼扭曲变形：
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
人工挖孔桩施工常见问题及处理方法
人工挖孔桩施工常见问题及处理方法人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，具有施工操作简便、成本较低、成桩质量可靠等优点。
然而，在施工过程中，也常常会遇到一些问题。
下面我们就来详细探讨一下人工挖孔桩施工中常见的问题以及相应的处理方法。
一、孔壁坍塌孔壁坍塌是人工挖孔桩施工中较为常见且严重的问题之一。
其产生的原因主要有：护壁质量不佳，如护壁混凝土强度不够、厚度不足等；地质条件不良，如土层松散、地下水丰富等；施工不当，如挖孔速度过快、孔内排水不畅等。
处理方法：1、若是轻微坍塌，可先将坍塌处清理干净，然后用高标号混凝土填充修复，并加强护壁的支护。
2、若坍塌较为严重，应先用砂袋、木板等材料对孔壁进行临时支护，防止坍塌进一步扩大。
然后分析坍塌原因，采取相应的措施，如改善护壁质量、加强排水、降低挖孔速度等。
待孔壁稳定后，再进行修复。
二、孔底积水孔底积水会影响桩的承载能力和施工进度。
造成孔底积水的原因通常有：地下水渗出、降雨等。
处理方法：1、在挖孔过程中，若发现少量地下水渗出，可在孔底挖一小集水坑，用潜水泵将水排出。
2、若地下水较为丰富，可采用井点降水法，在桩孔周围布置井点，降低地下水位。
3、对于因降雨导致的孔底积水，应及时排除，并在孔口设置防雨棚，防止雨水再次进入。
三、桩孔偏斜桩孔偏斜会导致桩的垂直度不符合要求，影响桩的承载能力。
其原因可能有：挖孔时未保持垂直、地质条件不均匀等。
处理方法：1、若偏斜不严重，可在偏斜处吊住重物，靠自重进行纠偏。
2、若偏斜较严重，应先查明偏斜的位置和方向，然后在偏斜处的护壁外侧打入钢钎，用千斤顶进行纠偏。
3、在后续的挖孔过程中，要经常检查桩孔的垂直度，及时调整挖孔方向。
四、钢筋笼变形钢筋笼在运输、吊装和安放过程中可能会发生变形。
主要原因有：钢筋笼制作不规范、吊装方法不当等。
处理方法：1、对于轻微变形的钢筋笼，可在孔内进行修复，调整钢筋的位置和间距。
2、若变形严重，应将钢筋笼吊出孔外，重新制作或修复。
人工挖孔桩施工质量通病及预防措施
人工挖孔桩施工质量通病及预防措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，具有施工简便、成本较低等优点，但在施工过程中也容易出现一些质量通病。
本文将对人工挖孔桩施工中常见的质量问题进行分析，并提出相应的预防措施。
一、护壁坍塌护壁坍塌是人工挖孔桩施工中较为常见的质量问题之一。
造成护壁坍塌的原因主要有以下几点：1、护壁混凝土强度不足如果护壁混凝土的配合比不合理，或者养护时间不够，导致混凝土强度不足，就难以承受周围土体的压力，从而发生坍塌。
2、护壁厚度不足设计的护壁厚度不够，无法提供足够的支撑力，容易在土体压力作用下发生坍塌。
3、地下水影响地下水位较高，或者在施工过程中遇到了涌水等情况，水的渗透会削弱土体的稳定性，导致护壁坍塌。
4、施工不当在挖孔过程中，没有按照规定的顺序和方法进行施工，如开挖速度过快、孔壁未及时修整等，都可能引起护壁坍塌。
为了预防护壁坍塌，应采取以下措施：1、严格控制护壁混凝土的配合比和养护时间，确保混凝土强度达到设计要求。
2、根据地质情况和设计要求，合理确定护壁的厚度。
3、做好降水和排水工作，降低地下水位。
对于涌水较大的情况，应采取止水措施，如注浆等。
4、规范施工操作，按照规定的顺序和方法进行挖孔，控制开挖速度，及时修整孔壁。
二、桩孔垂直度偏差桩孔垂直度偏差过大不仅会影响桩的承载能力，还可能导致后续施工困难。
造成桩孔垂直度偏差的原因主要有：1、挖孔过程中未进行垂直度检测施工人员在挖孔过程中没有及时检测桩孔的垂直度，导致偏差逐渐积累。
2、护壁不均匀护壁的施工质量不均匀，一侧厚一侧薄，会导致桩孔在开挖过程中发生倾斜。
3、施工机械和工具的影响使用的挖孔机械或工具存在缺陷，或者操作不当，也会引起桩孔垂直度偏差。
为了保证桩孔的垂直度，应采取以下预防措施：1、在挖孔过程中，定期使用垂线或其他检测工具对桩孔的垂直度进行检测，发现偏差及时纠正。
2、确保护壁施工质量均匀，严格控制护壁的厚度和形状。
3、选用性能良好的挖孔机械和工具，并由熟练的操作人员进行操作。
人工挖孔桩、旋挖桩、管桩施工质量通病及防治措施
人工挖孔桩、旋挖桩、管桩施工质量通病及防治措施第一节人工挖孔桩质量通病及防治措施通病现象孔底虚土多：遇到较复杂的地层及各工序操作不当出现孔底虚土过多原因分析1、达到持力层时，人为造成原状土被过多扰动。
2、局部出现上层滞水，又遇到砂层土，造成塌孔。
3、孔口回落土过多。
4、有时设计要求底部扩大直径，在扩底部位遇到砂土层。
5、雨季施工措施不当。
6、有运输车辆碾压或孔口堆土多而又靠近孔口，孔口板又未及时盖上。
防治措施1、人工挖孔桩要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定出有效措施，减少孔底虚土超标。
2、严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。
3、扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。
4、孔口堆土应距孔口至少2m以外，并及时运出，避免施工车辆碾压。
成孔后，立即盖好孔口盖板，以防过多掉入回落土，造成孔口坍塌。
5、保护孔口坚实，防止回落土拧入孔底。
6、雨季施工，孔口做防水圈，高出地面20cm以上，防止雨水灌孔，造成虚土增多7、成孔验收后，立即放钢筋笼，不得碰撞孔壁，虚土过多应清除，及时浇筑混凝土。
通病现象成孔困难、塌孔：人工挖孔过程中，因地下情况恶劣、复杂，出现塌孔，成孔困难原因分析1、遇到了复杂地层，出现上层滞水，造成塌孔。
2、遇到了干砂或含水的流砂。
3、地质报告粗糙，勘探孔较少，出现突发情况，使得施工方案未能考虑周全，施工准备不足，特别是直径大、孔深又有扩底的情况下。
4、地下水较丰富，措施不当，造成护壁困难，使成孔更加困难。
5、雨季施工，成孔更加困难。
防治措施1、人工挖孔要有详细的地质与水文地质报告，必要时每孔都要有探孔，以便事先采取防治措施。
2、遇到上层滞水、地下水，出现流砂现象时，应采取半模施工方法，并编制专项措施。
3、遇到塌孔，还可采用预制水泥管、钢套管、沉管护壁的办法，并编制专项措施。
4、混凝土护壁的拆模时间应在48h且达到1MPa即可拆模；塌孔严重部位也可不拆模永久留入孔中的措施。
挖孔桩基施工中常见质量问题与处理方法
挖孔桩基施工中常见质量问题与处理方法第一部分：施工前准备工作挖孔桩基施工是工程建设中常用的一种基础结构形式。
然而，在施工过程中常常会出现一些质量问题，严重影响工程的安全和稳定。
本文将从施工前准备工作、施工中的问题及处理方法等方面进行论述，分析挖孔桩基施工中常见的质量问题及解决方法。
第二部分：地质勘察与设计地质勘察是挖孔桩基施工前的必要工作。
然而，地质勘察不准确或设计不合理常常导致施工中的质量问题。
设计师应结合实际情况进行综合分析，选择合理的桩基类型和规格。
同时，对地质情况进行详细勘察，并充分了解地下水位及土壤性质，确保施工安全性和稳定性。
第三部分：材料选用与加固处理挖孔桩基材料的选用对于施工质量至关重要。
应根据设计要求选择合适的混凝土、钢筋等材料，并进行质量检测。
在施工过程中，如果发现材料存在缺陷或瑕疵，应及时更换或进行加固处理，确保材料质量达到设计要求。
第四部分：施工机械及设备的选择与维护挖孔桩基施工需要使用一系列机械设备，如挖孔机、搅拌钻、输送设备等。
在施工前，应选择合适的机械设备，并进行维护和检修工作，确保其正常运行。
同时，施工过程中应严格按照设备操作规范进行操作，避免设备故障对施工质量造成影响。
第五部分：施工工艺与现场管理挖孔桩基施工过程中，施工工艺和现场管理是确保质量的关键。
施工过程要严格按照设计要求和工艺规范进行操作，确保桩身垂直度和水平度的要求。
同时，现场管理要合理规划，设立施工标志和安全警示牌，确保施工现场安全有序。
第六部分：施工中的常见问题及解决方法在挖孔桩基施工中，常常会遇到一些常见的质量问题，如桩身变形、砂浆分层、强度不达标等。
面对这些问题，应采取相应的解决方法。
例如，对于桩身变形问题，可以采用纠偏施工或增加支撑措施进行处理；对于砂浆分层问题，应加强搅拌和定向排浆等措施；对于强度不达标问题，应检测原因并进行补强处理。
第七部分：施工后验收和保养挖孔桩基施工完成后，应及时进行验收工作。
人工挖孔桩钢筋砼工程质量通病防治措施
人工挖孔桩钢筋砼工程质量通病防治措施1.钢筋数量不足或位置偏移钢筋数量不足或安装位置偏移会影响挖孔桩的承载力和整体强度，进而影响工程的安全性。
防治措施：-施工前要认真编制钢筋安装图，并按图施工；-检查钢筋数量是否与图纸要求一致；-采用正确的焊接和连接方法，确保钢筋连接牢固；-施工过程中要进行监控和检查，确保钢筋布置的准确性。
2.砼配合比不合理砼配合比不合理会导致砼强度不达标，从而影响挖孔桩的承载力和使用寿命。
防治措施：-根据设计要求，合理选择砼配合比；-按照施工方案进行选料，控制骨料含水率；-控制拌和比例和时间，确保砼的均匀性和稳定性；-严格按照养护要求进行养护，确保砼强度的正常发展。
3.砼浇筑不均匀或出现夹渣、积水等现象砼浇筑不均匀或出现夹渣、积水等现象会导致挖孔桩质量不均匀，影响整体强度和承载力。
防治措施：-在施工前要进行地基处理，确保施工面平整；-采用合适的扬水设备，确保砼浇筑的均匀性；-控制浇筑速度和施工温度，避免夹渣、积水等现象的发生；-选择合适的振捣设备，确保砼的密实性。
4.桩身开裂或变形桩身开裂或变形会影响桩的承载力和整体稳定性。
防治措施：-控制施工过程中的荷载，避免超载；-选择合适的施工方法和施工工艺，减少桩身的变形；-控制养护温度和湿度，确保砼的完全养护，防止开裂。
5.耐久性问题防治措施：-根据环境条件和设计要求选择合适的混凝土性能；-选用高强度、耐久性好的配筋材料；-采用适当的养护措施和材料，确保桩体的耐久性；-定期进行检查和维护，及时修补和加固。
总之，人工挖孔桩钢筋、砼工程质量通病的防治措施主要是加强质量管理，严格执行设计要求和施工规范，选择合适的材料和施工方法，并进行严密的质量检测和监控，确保工程的安全和质量。
桩基施工质量通病及预防措施
桩基施工质量通病及预防措施⑴塌孔①原因分析：A．泥浆相对密度不够及其他泥浆指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮；B．由于出渣后未及时补充泥浆或河水(水)、潮水上涨，孔内出现承压水或钻孔通过沙砾等强透水层，孔内水流失造成孔内水头高度不够；C．水头过高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔；D．在有流砂部位、松散地层处进尺太快，某一位置空转时间过长，转速过快；E．护筒埋置过浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大塌孔；F．冲击锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁，或爆破处理孔内孤石、探头石时炸药量过大，造成过大振动；G．清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，清孔时将泥浆吸走后未及时补浆或水，使孔内水位低于地下水使孔内水位低于地下水位；H．清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停顿时间过长久；I．钢筋笼下放倾斜，碰撞孔壁；J．成孔后没有及时浇筑混凝土，待灌时间过长或者下钢筋笼时挂破孔壁而造成桩孔坍塌。
②预防措施：A．在松散粉砂土或流砂中钻进时,应控制进尺速度,选用较大相对密度、粘度和胶体率的泥浆。
冲击钻成孔时投入粘土，掺片、卵石，低冲程锤击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用；B．保证孔内泥浆面高度，及时补充新浆，确保泥浆液面高于地下水位1米以上；C．适当加长护筒，确保护筒底置于原状土上；D．护筒周边用粘土封堵密实，防止漏水；E．采用正循环清孔换浆；F．粉土、粉砂、细砂层钻孔时，控制钻进速度，不要过快或在该部位空转时间过长，过快；G．轻度塌孔加大泥浆比重，提高孔内液面，减少抽吸量治理；严重塌孔，投放泥土粘球，待孔壁稳定后低速钻进，如果孔壁仍不稳定，用砂和黄土填至塌孔上1～2米；H．严格控制冲程高度和炸药用量；I．严格掌握成孔与灌注的时间差，防止软土地层释放应力，保证在地层发生蠕变前完成钻孔灌注混凝土。
⑵斜孔①原因分析：A．钻架不稳，钻杆导架不垂直，钻机部件松动；B．地层地质不均匀，孔内横向地层软硬不均；C．钻进中遇到有大的坚硬孤石或者其它硬物等。
质量通病防治：人工挖孔桩施工通病防治措施
质量通病防治措施
序号
通病现象
原因分析
预防措施
通病治理
1
涌沙，涌泥
（1）地下水位高，土层中夹有粉细砂或淤泥质土层；
（2）缺少有效的护壁阻拦措施。
人工降低地下水位，尽可能降到设计桩底标高以下；沉设钢套管以阻挡流沙，流泥。
降低地下水位并用沉设钢管阻挡流沙，然后将流沙或流泥清出，转入下一道工序。
2
沉碴过厚（ 大 于10CM）
（1）地下水位高，降水不够，清孔后地下水渗入时夹带泥沙沉积，吊置或现场焊制钢筋笼和浇筑砼下串筒时，碰撞孔壁使孔底泥沙后因故未及时浇筑使孔底岩石风化，第二次浇灌前清底不彻底。
人工降低地下水位至设计桩底之下,将桩孔周边多余的泥及时清理干净,防止碰撞而落入孔底,如隔较长时间不浇砼 ,则在浇灌前须彻底清除孔底风化岩的残积物。
（2）孔内有地下水渗出，浇灌时不连续，每次量少且间隔时间长，砼配合比不当。振捣不良。
严格按施工操作规程操作,浇筑砼前计算好砼需求量,作好供应计划，确保连续浇灌的砼供应。
5
桩孔歪斜
（1）开挖时未严格控制垂直度；
（2）孔成后，迟迟未浇灌砼，孔壁变形，周围有外力扰动致使孔壁变形。
每节护壁装模浇砼前均吊线校正垂直度,成孔后及时浇砼。
将孔底渣土清理干净后方可进入下一道工序。
3
桩 基 底岩层有夹层
基岩地层较复杂，存在不厚的微风化岩层下夹有破碎带或夹有中风化甚至强风化岩层
每孔终孔前均作超前钻探
视具体情况可以考虑钻孔加压灌浆的方法来进行加固，从而满足承载力的要求。
4
桩 身 砼 质量有缺陷
（1）浇灌时串筒安装不符合要求，筒下口离桩底超过2米或未安装串筒；
人工挖孔桩的质量通病与处理措施
E、砂浆灰缝不饱满，发现有淋封水，用高标号防水砂浆或水泥砂浆，进行补漏或堵漏。
4
桩孔变形
观察和尺量检查。
1、护壁要有足够的刚度。
2、成孔后及时浇筑混凝土。
5
孔内积水深，漏砂、涌泥、沉渣过厚。
观察及尺量检查。
A、采用人工降低地下水位措施。
B、采用钢护筒护壁穿过夹砂、软弱层。
人工挖孔桩的质量通病与处理
常见质量问题
检查方法
控 制 措 施
1
挖土过程中，桩中心位置偏移，桩垂直度偏差大
用经纬仪或拉线和尺量检查，如有可能用测斜仪检查。
1、一般情况下，桩顶砌筑护圈不得随便加高，如需加高，必须由专业测量人员用经纬仪向中引。
2、应定时（1.0-1.5m高为单元）向桩孔下吊线，控制中心线两边尺寸。如发现变形，立即纠正。
C、采用早强混凝土护壁。
6
桩底基岩夹层或存在软弱下卧层。
观察检查、钻芯检查。
挖至设计孔底标高后，用2－3cm直径的钻头往下钻4－5m深，如有夹层、软弱层，应继续深挖后，再钻孔检查，直至合格。
7
桩孔清底质量差，停歇时间过长。
观察检查
1、用清水冲洗数遍、扫清。
2、及时浇筑混凝土
3、时间较长后（一般2天），需2次清底，虚土沉渣允许偏差为0。
3、桩孔倾斜超过0查
桩径偏差＋5，0cm为宜严格按图施工，经常用量尺测量。
3
护壁偏薄，砌体砂浆强度低，不饱满。
观察检查：砂浆配比及试块试验。用百格网检查砂浆饱满度。
A、护壁严格按图施工，不满足要求应返工重做。
B、事先做砂浆试块试验。
C、砌体与桩孔应严格贴紧，避免护壁与桩孔有空隙存在。
人工挖孔桩施工常见的安全问题及对策
人工挖孔桩施工常见的安全问题及对策人工挖孔桩广泛应用于工业与民用建筑中地基处理，具有造价低，单桩承载力大，工期短，不依赖大型机械协助和能大面积开挖等突出优势，特别在场地狭窄，场地不平，地质复杂的，地基软弱山区是一种最佳的、经济适用的地基处理办法。
但在人工挖孔桩中由于是地下作业，工作环境的不确定因素较多，并有可能伴有地下水、流砂、有害气体、触电、物体打击、高处坠落、护壁坍塌等不安全因素，造成孔桩作业人员伤亡事故时有发生。
针对施工现场人工挖孔桩存在的一些安全通病和不安全因素，提出相应的解决办法和方案，进而逐步甚至杜绝人工挖孔桩事故的发生就显得尤为重要和迫切。
一、人工挖孔桩施工的各种常见安全事故及类别根据以往案例及施工现场可能发生的其他事故因素分析，人工挖孔桩的各种常见安全事故主要有：孔桩内操作人员被底下有害气体中毒昏迷甚至死亡而发生的窒息中毒事故；因上下孔桩的作业人员未采用软扶梯或其他安全措施而发生高处坠落事故；孔口石块或杂物、提升物料溢出物、因绑扎不牢而滑脱的土石等掉入孔内砸伤正在孔中的施工人员而发生的物体打击事故；孔内照明未使用安全电压，潜水泵未采用符合安全规定漏电保护器而发生触电事故；提升机构或电动绞架发生配重掉落，钢丝绳滑脱等而发生的机械伤害事故；深孔突然涌水，流沙淹没操作人员或未按设计要求做护壁而发生坍塌事故。
因此人工挖孔桩施工的各种常见安全事故类别可分为窒息中毒，高处坠落，物体打击，触电，机械伤害，坍塌。
其中窒息中毒，高处坠落，物体打击在人工挖孔桩的施工的事故中占较大的比率。
二、人工挖孔桩施工常见安全事故的原因分析根据事故致因理论，事故致因因素包括人的因素和物的因素两个主要方面。
而人的因素又可细分为人的不安全行为和管理缺陷，物的因素又可细分为物的不安全状态和环境不良两个方面，故针对建筑施工中人工挖孔桩事故的原因分析可从下面几个方面进行。
1、以人的不安全行为分析主要有以下原因：①违章指挥，违章作业，违反劳动纪律“三违”行为，主要表现为安排无孔桩作业经验人员从事孔桩施工，施工现场人工挖孔桩大多数作业人员是农民工，素质低，安全意识淡薄，2人一组、夫妻桩、兄弟桩、叔侄桩、老乡桩等比比皆是，大多数农民工未进行专业性的安全培训和安全技术交底，施工单位为了赶进度，违章安排这些作用人员进场作业；曾发生某收费站项目桩基施工窒息中毒事故，工人窒息中毒救援过程属典型的违章指挥，在没有应急救援预案及应急措施下，违章指挥救人，不但没将遇难民工救起，反而将事故死亡人数扩大。
桩基工程通病预防制度
桩基工程通病预防制度一、桩基工程通病的类型桩基工程通病主要包括以下几个方面：1. 环境因素：包括地质条件复杂、地下水位高、土层松软等原因导致施工困难和质量问题。
2. 设计缺陷：设计不合理、计算错误、未考虑桩基工程特殊要求等原因导致桩基工程施工困难和质量问题。
3. 施工问题：包括施工设备不足、操作不规范、材料质量不过关等原因导致桩基工程施工质量低下。
4. 监理监督不力：监理单位和施工单位之间矛盾重重，导致桩基工程质量得不到有效监管。
以上几个方面是桩基工程通病的主要类型，只有充分了解这些问题，才能有针对性地建立有效的预防制度。
二、桩基工程通病预防制度的建立1. 加强设计阶段的质量管理在桩基工程设计阶段，要加强设计单位和施工单位的沟通和合作，及时发现并解决设计问题，确保设计方案合理、计算准确，并考虑到桩基工程的特殊要求。
同时，建立桩基工程设计评审制度，确保设计质量和安全性。
2. 严格施工管理在桩基工程施工阶段，要充分考虑环境因素、地质条件等因素，合理安排工程进度，保证施工质量和进度。
同时，加强对施工人员的培训和管理，确保操作规范、设备完好，并保证施工材料的质量。
3. 强化监理监督监理单位应加强桩基工程的监理工作，及时发现和解决问题，确保施工质量和安全。
监理单位要提高自身的素质和水平，确保监理工作的权威性和公正性。
另外，监理单位要与施工单位建立良好的合作关系，加强沟通和协调。
4. 完善质量检测建立桩基工程的质量检测制度，确保检测数据的准确性和可靠性。
检测单位要具备相关资质和技术实力，确保检测结果的科学性和客观性。
另外，要建立检测数据的档案资料，为后期工程质量评价提供依据。
5. 健全操作规程建立桩基工程的操作规程，明确各工序的操作步骤、工艺流程和质量要求，确保施工过程中的每个环节都能得到规范执行。
操作规程要经过施工单位和监理单位的共同确认，确保操作规程的科学性和可行性。
6. 加强技术交流建立桩基工程技术交流平台，及时了解行业最新技术和经验，促进技术的更新和提升。
钻孔灌注桩施工常见质量通病及防治措施-桩头冒水
钻孔灌注桩施工常见质量通病及防治措施-桩头冒水
在基坑垫层砼浇灌完毕，桩头部位出现渗水现象。
1.1 原因分析
1）砼浇注不密实，桩身(尤其是桩头部位)有裂隙或夹泥，砼中石子粒径太大，级配不均匀。
2）浇砼时，泥浆相对密度过大，砼与主筋之间有夹泥，地下水沿着夹泥冒出。
3）在基坑开挖时，挖土机械碰撞桩身，造成桩头部位有裂隙。
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4）截桩时风镐等机械过度冲击桩头部砼，致使桩头砼产生裂缝而渗水。
1.2 预防措施
1）严格控制砼质量，粗骨料粒径以5~25mm为宜，浇捣过程中经常上下振动导管。
2）严格控制泥浆相对密度和稠度，使其保持在规范允许范围之内。
3）土方开挖时，严禁挖土机械碰撞桩身。
4）截桩时，一般控制截桩部位距设计桩头距离在1m左右，此1m段长度砼须人工凿除，严禁用风镐等机械修凿。
1.3 处理办法
1）如发现有桩头冒水现象，应请检测单位测桩身砼强度、桩身有无缺陷，对仅限于桩头一段长度范围内出现裂隙的，应凿除桩头砼，直至露出坚实砼后再灌高出原等级一个强度等级的砼。
2）如桩身质量有严重缺陷，应请设计及检测中心核定是否须重新补桩。
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人工挖孔桩施工质量通病及预防措施
（郝华庚）
摘要：人工挖孔灌注桩是一种通过人工开挖而形成桩孔的灌注桩成孔工艺。
本文针对人工挖孔桩的特点，叙述开挖、护壁、孔口围护、孔中防毒、防触电、防孔壁坍塌和涌水等安全技术措施。
关键词：人工挖孔桩，挖孔，安全措施
人工挖孔灌注桩是一种通过人工开挖而形成井筒的灌注桩成孔工艺。
适用于旱地或少水且较密实的土质或岩石地层，其特点是占施工场地少、成本较低、施工操作工艺简单、挖孔中劳动强度较大，单桩施工速度较慢，尤其是安全性较差。
但其易于控制质量且施工的同时不易产生污染等优点而广泛应用于桩基工程的施工中。
人工挖孔桩施工可直接检查桩底岩土层情况，单桩承载力高，故在各地应用较为普遍。
下面根据本人的工程实践，试述人工挖孔施工中的常见质量事故及各种安全技术措施。
1 挖孔过程中应注意的问题
挖孔前应按施工图纸准确放线，确定桩位中心位置，并向桩心位置四周引出四个控制点，以控制桩心。
在挖孔过程中施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，开挖应自上而下分层进行，每一层土方开挖区的形状呈上小下大圆台体形状，高度为1000mm。
开挖时自上而下分步进行，开挖区的侧壁要求做到光滑平整，底面要水平，挖出的土方要及时运送到地面并外运，不得堆放在孔口附近。
开挖桩孔时要及时设置砼护壁或钢护筒护壁，并要进行中心偏位。
砼护壁每节高1000mm，厚度为100～175mm，砼强度等级不低于桩身砼强度，如果地质层较差可加配适量钢筋。
一般每天挖1m深立即支模浇筑砼，第二天可继续施工。
1.1 流砂地层开挖措施
人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。
①流砂情况较轻时：有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常为1m 左右一段，缩短为0.5m，以减少孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。
当
孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求；
②流砂情况较严重时：常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢模板相似，以孔外径为直径，可分成4—6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右后，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后立即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。
1.2 淤泥流泥地层开挖措施
①开挖土方时由人工从上而下开挖，先挖中部后挖四周，每开挖0.45m对淤泥流动与崩塌后形成的空洞采用红砖填满、砌实。
②将空洞填满、砌实后采用Φ12@100纵筋长0.8米，逐根打入下模土方内，且深入下模不少于0.3米，然后安装环形箍筋。
③采用0.5米高弧形组合钢模，用U型卡连接，将其校正和清理后，浇筑砼。
④当砼强度大于1Mpa强度后拆除钢模，重复上述步骤完成下一模开挖，直到穿过淤泥层。
1.3 地下水的处理
地下水对人工挖孔桩的施工影响最大。
当地下水位不大时可进行单桩桩内抽水；当地下水位较大时可采用多桩同时抽水法来降低地下水；如果桩设计深度不大时可考虑在场地四周设置井点排水。
开挖过程中应合理安排开挖顺序，先开挖部位桩孔做为降水井，开挖降水井时先抽水再开挖，地下水位上涨影响开挖施工时再抽水，逐步循环直至开挖至桩底。
降水井开挖完成后，放置潜水泵进行不间断抽水，降低场地内地下水位，以便于其余桩孔的开挖作业。
混凝土浇筑成桩前，应将桩孔内地下水完全抽干，以防混凝土离析。
土方开挖至桩底时，应在桩底一侧开挖集水坑，混凝土浇筑前，将潜水泵放置在集水坑内将桩孔内地下水抽干。
在混凝土浇筑前5分钟，将潜水泵提起，提泵过程中不得关闭电源以防管内水回流。
1.4 井上和井下之间应保持良好的联络信号
要勤检查，注意地质的变化，当遇到流沙、等影响挖孔安全时，要立即采取以下的有效防护措施后，才能继续施工。
2 人工挖孔桩常见安全事故及采取的安全措施
人工挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔内砸伤正在孔中的施工人员；孔内操作人员吸人地下有害气体而导致中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深孔中突然涌水淹没施工人员等等。
2.1 孔口围护措施：孔口四周必须砌筑井圈，井圈应高出地面500mm，孔内作业时，孔口上而必须有人监护。
挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，井圈上不得放置工具和站人。
孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴防毒防尘面具。
利用吊桶运士时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行，施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和护壁情况，孔内无人作业时要加盖好井盖。
2.2 孔内防毒措施：地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测(可用快速检测管)，发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气(通风量不少于25L/s)等措施，以防止急性中毒事故的发生。
人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。
2.3 防止孔壁涌水措施：当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。
随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。
采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。
地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1～2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。
孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼
龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。
2.4 防触电措施：施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由专职持证电工操作。
用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.5m以上，严禁拖地或填埋土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。
孔内照明应采用安全矿灯或l2V以下的安全灯。
孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。
孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。
人工挖孔桩的优点是显而易见的。
人工挖孔桩不仅在良好的地质条件可以广泛应用，而且随着施工技术的改进，在有地下水、流砂层和淤泥质土质中也得到了发展和应用。
客观地说，人工挖孔桩在良好地质条件的地基中运用时更能发挥其优越性。
当扩大头人工挖孔桩在不良地层中运用时，其扩大头部分极易坍塌造成质量和安全事故，应该慎用。
因此我们在做桩基设计时，一定要重视地质勘探资料，在地质状况不良的情况下，宜采用其它桩基型式进行设计施工。
参考文献
[1]左云，邹森．人工挖孔桩施工的安全控制，工程与建设，2007年第1期
[2]汤志刚，李蕾．浅谈人工挖孔桩施工，工程与建设，2009年第10期。