人工挖孔桩质量安全保证措施

中华街道社区服务及劳务、综合文化活动中心工程

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挖

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全

保

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人工挖孔桩质量安全保证措施

一、概述

本工程采用钢筋混凝土框架结构，基础为人工挖孔灌注桩，基坑开挖深度5.0m~8.1m，属深基坑工程，南侧采用人工挖孔桩加锚索进行围护。本工程场地周边环境和地质情况较为复杂，为了保证人工挖孔桩工程的质量及工人的人身安全，特制定本措施。

二、质量保证措施

1、严格建立各类材料进场验收制度，钢材、水泥必须有质保书、批量出厂说明书，验收签字等手续，地材必须有质量法定部门的检测试验报告证明，并严格按规定进行抽样、取样送检试验，凡是不合格材料禁止进场和使用。

2、轴线放样及桩位定位：严格按图纸平面布孔，用全站仪把控制点引测于现场，再进行逐点放样，放样必须做好原始记录，受检必须有双方签字认可，桩位放样偏差控制在20mm以内，由施工员和质检员进行复核。

3、人工成孔：挖孔时用人工从上到下逐层开挖孔，挖孔时随挖随护壁，每浇筑护壁三节，应吊线检查中心找正孔壁一次，直至设计持力层为止。护壁高度每挖深1m，浇筑一节混凝土护壁，直至设计深度，孔内挖土由人工用锄，镐进行，遇石层采用风镐破碎。在孔口部位铺活动安全盖板，用慢速1吨卷扬机吊吊桶作垂直运输，用手推车作为水平运输，若遇土质松软应短挖短护，减低段高，每0.5米护壁一次。每段护壁内的竖向钢筋，应互相钩连200mm，并安装好护壁钢筋，以保证以下护壁的整体性。为了使上、下护壁竖向钢筋相连接，在绑扎护壁筋时，应将竖向筋的下部插入未挖的土中，以保证钢筋下部弯曲的弯钩露出护壁砼之外。成孔作业时，每个作业组配备带有漏电保护器的潜水泵一台，当桩超过5m深后，配备小型送风机一台，保证一孔一机送风，桩孔内的照明采用12伏安全低压防水带罩灯照明。严禁使用缆绳与吊钩组成作为上下人的运输装置，由于本工程桩孔深度为5-12米，软爬梯能够满足安全需要。

4、钢筋笼制安

1）施工准备

按图纸和操作工艺标准向班组长进行安全、技术交底。

所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净，对锈蚀或破坏严重的钢筋严禁使用。

钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形，且表面伤痕不应使钢筋截面减少3%。

根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可根据构件的尺寸、混凝土保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度进行堆放。并按规定进行检验，合格后方可使用。

2）施工工艺及质量控制措施

钢筋制作纵筋安放入孔内第一道定位箍筋绑扎调整纵筋间距与位置第二道定位箍筋由上至下绑扎箍筋保护层垫块安放检查验收

因为工程场地限制，吊装机械无法就位，因此围护桩钢筋采用孔内绑扎，钢筋笼绑扎顺序大致是将主筋等间距布置好，然后将架力筋与主筋采用绑扎固定。并进行垂直度校正及保护层厚度控制，待完成后再绑扎箍筋并安放保护层垫块，设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置6-8个。

钢筋笼安设完毕后，一定要检测确定钢筋顶端和高度，并经有关人员检验和办理验收签证，方可进行下道工序施工。

钢筋加工质量要求：（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（4）钢筋加工的允许偏差详见下图。

（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。

3）易出现的质量问题及处理方法

①露筋：纵向钢筋每隔1m，左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。

②搭接长度不够：绑扎箍筋时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求，纵向钢筋均为通长筋。

4）工序自检及交接制度：各工序施工后要进行下道工序前，应及时由班组自检，施工员、质检员、安全员应下井进行复检，合格后由下道工序交接检，上一道工序验收不合格不得进行下一道工序的施工。

5、桩芯砼灌注

1）采用商品砼必须保证其砼塌落度，要求和易性良好，质量由施工班组，现场试验员、质检员控制。

2）成孔验收后，必须清洗孔壁、孔底，抽干或人工舀水保证孔底无积水，无沉渣。

3）严格控制砼串筒的高度，一般离砼面或孔底小于1.5m为宜，换拆时速度要快，一般不超过10分钟，保证砼浇捣的连续性。

4）加强砼振捣，一般每振捣高度小于1m，振捣要求先中间后周边，振动棒要求快插慢拔均匀插振。

5）如果浇注时间过长，井内砼面有少量积水时，可能用桶把水打干，或在此处加放高一级的较为干的砼料，在井下局部扒动并加强捣固。

6）如护壁砼质量不好或孔底附近土层正处于含水层土，涌水量又很大时，为确保桩身砼质量，必须用导管法水下砼施工方法。

7）在任何情况下，严禁混凝土直接往水中倾注，并严禁边抽水边浇混凝土，当气温高于30度时，应在混凝土中掺入缓凝剂，保证混凝土质量。

8）工序自检及交接制度：各工序施工后要进行下道工序前，应及时由班组自检，施工员、质检员、安全员应下井进行复检，合格后由下道工序交接检，上一道工序验收不合格不得进行下一道工序的施工。

9）为防止地表水渗入孔内，护壁应高出自然地面约150㎜。

10）同建设单位，质监单位紧密配合，虚心听取意见，及时改正工作中的失误和处理技术隐患问题，不断提高质量管理水平。

三、安全保证措施

1.必须建设严格的安全保证体系，自上而下真实建立安全管理网络，做到

人人关心安全，建立各级安全责任制，提高各级施工人员的安全意识。

2.施工前应对全体施工人员进行一次详细的安全交底，使全体施工人员了

解工程地质和水文资料，认真学习和提出保障措施。

3.严格按安全技术操作规程进行施工，切实做好现场管理。

4.施工中应对已施工的孔桩逐节进行经常检查，若发现施工安全隐患，应

采取相应的技术措施，尔后方可继续下井施工。

5.当相邻近孔桩正在浇注混凝土或孔内积水较深时，必须考虑其对正在挖

掘的孔桩的不利影响，应暂停施工。

6.下井作业人员必须戴好安全帽，脚穿长统套鞋，挖掘坚硬岩石时要带上

耳塞，风镜，严禁在孔内吸烟。

7.孔内必须设置应急软爬梯；供施工人员上下井，不得使用麻绳和尼龙绳

吊挂或脚踏井壁凸得上下。

8.成孔机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用；机电设备必须指定专

人管理、操作人员并持证上岗。

9.孔口电动葫芦或起重台必须设专人管理和操作，当有人在孔内作业时，

严禁擅自离岗，应保持与孔内作业人员得不断联系，随时做好孔内作业