表面结构表面粗糙度

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3-表面粗糙度(新标准)解析

• 1、表面粗糙度要求符号
基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。或是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）在上述三个符号的上边均可加一横线，用于标注有关参数和说明在上述三个符号的上边均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求要求
Ra 1.6
Ra 6.3 Ra 12.5
3、表面结构要求标注的主要规定
• 符号的尖端必须从材料外指向表面 • 粗糙度值的标注应符合尺寸数字的标注规定，即数字的字头朝左朝上。
Ra 12.5
Ra 1.6 Ra 12.5
Ra 6.3 Ra 1.6
R
表面结构要求可直接注在尺寸线上
C2 Ra 6.3
必要时，表面结构符号可用带箭头或黑点的指引线引出标注
Ra 1.6 Ra 1.6
键槽的表面结构标注
C2
Ra 6.3 Ra 6.3
A
A-A
A
Ra 6.3
大多数表面有相同表面结构要求的简化注法
Ra 6.3
Ra 1.6
Ra 3.2
( )
Ra 6.3
Ra 1.6
)
大多数表面有相同表面结构要求的简化注法
一、基本概念
零件表面加工时，由于切削过程中的刀痕、切屑分离时的塑性变形、机床振动等原因，可形成由间距和峰谷所组成的微观几何形状的表面特性，称为表面粗糙度要求。

表面结构(粗糙度)

0.08
0.4
0.25
1.25
0.8
4.0
2.5
12.5
8.0
40.0
在规定
表面粗糙度
要求时，必
须给出粗糙
度参数值和
测定时的取
样长度值两
项基本要求
4、
”
由于表面经机械加工而形成微观不平度的不均匀性，仅取一个取样长度内的粗糙度参考值是不够的，还应规定一个合适的最小表面段长度，即评定长度 ln （包括一个或几个取样长度值）。
《表面粗糙
度参数及
其数值》
（GB/T1031
－1995）规
定了评定的
参数及其数
值和一般规
则。
评定表面
粗糙度的
1、
参数
a、标准规
定采用中线
制评定表面
粗糙度。
b、表面粗
糙度参数从
下列三项中
选取：轮廓
算术平均偏
差－－Ra
微观不平度
十点高度－
－Rz 轮廓
最大高度－
－Ry
注：微
观不平度十
点高度Rz是
在取样长度
据有关资料介绍Ra 与Ry的对应关系；Ry＝ 2Ra～30Ra
Rz±2σ＝1/2Ra～2Ra
取样长度和评定长度的选用
取样长度（ l ）的数值从表 30－6给出的系列中选取。
0.08
表30－6 取样长度的数值
0.25
0.8
2.5
一般情况下，在测量Ra、Rz和 Ry时推荐按表30－7、表30－8选用对应的取样长度值，此时取样长度的标注在图样
内5个最大
轮廓峰高的

表面结构(粗糙度)新国标的培训资料

① 要求去除材料的图形符号在基本图形符号上加一短横，表示指定表面是用去除材料的方法获
得，如通过机械加工获得的表面（见图 2）。 ② 不允许去除材料的图形符号在基本图形符号上加一个圆圈，表示指定表面是用不去除材料方法
获得，如图 3所示。
1.3 完整图形符号当要求标注表面结构特征的补充信息时，应在如图 1 ～图 3所示的
符号
意义及说明用任何方法获得的表面（单独使用无意义）
用去除材料的方法获得的表面
用不去除材料的方法获得的表面
横线上用于标注有关参数和说明
表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求
2.表面结构完整图形符号的组成表面结构完整图形符号由标注的表面结构和参数以及标注的补充
要求组成，补充要求包括传输带、取样长度、加工工艺、表面纹理及方向、加工余量等。
4.2 表面结构的标注示例 4.2.1 标注在轮廓线上或指引线上
表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面。必要时，表面结构符号也可用带箭头或黑点的指引线引出标注 (见图 8、图 9）。
4.2.2 标注在特征尺寸的尺寸线上在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上(见
图形符号的长边上加一横线（见图 4）。
1.4 工件轮廓各表面的图形符号当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求
时，应在图 4的完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮廓线上，如图 5所示。如果标注会引起歧义时，各表面应分别标注。
1.5 表面结构(粗糙度)符号的尺寸及说明
表面结构(粗糙度)符号的尺寸基本符号:
H2 H1
60° 60°
H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高

第五章表面粗糙度

5.2 表面结构的评定标准
1.取样长度( lr ) 取样长度是在X轴方向判别被评定轮廓的不规则特征的X轴方向上的长度。（如图5-3 ）国家
标准规定的取样长度lr见表5-1。
2、评定长度（ln）用于判别被评定轮廓的X轴方向上的长度。它可以包括一个或几个取样长度（如图5-3）
5.2 表面粗糙度的评定在测量和评定表面粗糙度时，首先要确定评定对象：实际轮廓实际轮廓是指平面与实际表面相交得的轮廓线，分为横向与纵向实际轮廓。
1）轮廓微观不平度的平均间距(Sm) 在取样长度内，轮廓微观不平度的间距Smi的平均值。如图
5.2.2 评定参数与数值规定
2)轮廓单峰平均间距S 在取样长度内，轮廓的单峰间距Si的平均值，如图
5.2 表面粗糙度的评定形状特性参数 3）轮廓支撑长度率tp 一条平行于中线与轮廓相截所得到的各段截线长bi之和与取样长度的比值，称之为轮廓支撑长度tp 用公式表示为
磨、镀等加工方法；（4）位置d标注表面纹理方向，如 “=”、“X”、“M”，见表5-6；（5）位置e标注加工余量，标注时，
以“mm”为单位给出数值。
图5-13～图5-16为表面结构完整图形符号的标注示例。
5.
3.
2
表
面
粗
糙
度
的
标
注
图5-13 加工工艺和表面结构要求的标注
图5-15垂直于视图所在投影面的表面纹理方向的注法
若需标注加工余量，可在规定之处加注余量值。
2.表面粗糙度代号及其标注
当需要表示的加工表面对表面特征的其他规定有要求时，应在表面粗糙度符号的相应位置，注上若干必要项目的表面特征。
3.表面粗糙度在图样上的标注 5.3.2 表面粗糙度的标注

ISO 1302 表面粗糙度、波纹度、原始轮廓讲义

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• MRR 0.0025-0.8/Rz 3.2
• a)在文本中
b)在图样上
• 图9 与表面结构要求相关的传输带的注法
• 示例2：-0.8/Rz 6.3 （取样长度标注）
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• 如果只标注一个滤波器，应保留连字号 “-”来区分是短波滤波器还是长波滤波器。
• 对图形法应标注传输带，后面应有一斜线“/”，之后是评定长度值，再后是一斜线“/”，最后是表面结构参数代号及其数值。
注 1 粗糙度轮廓的传输频带是由λs和λc轮廓滤波器来限定的。 2 粗糙度轮廓是评定粗糙度轮廓参数的基础。 3 λc和λs之间的关系本标准不做规定。
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• 3．1．7 波纹度轮廓waviness profile 波纹度轮廓是对原始轮廓连续应用λf和
λc两个滤波器以后形成的轮廓。采用λf滤波器抑制长波成分，而采用λc滤波器抑制短波成分。这是故意修正的轮廓。
-- 2磨02削0/4加/14工工艺。
• 位置d 注写表面纹理和方向 • 注写所要求的表面纹理和纹理的方向，如
“=”、“X”、“M”（见第8章）。(与国家标准的标注位置是一致的) • 表面纹理及其方向用表2中规定的符号按照图 14标注在完整符号中。采用定义的符号标注表面纹理（如图14中的垂直符号）不适用于文本标注。
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表面结构的符号
• 1. 基本图形符号 basic graphical symbol
• 表示对表面结构有要求的图形符号,简称基本符号（见图1）。
•
• 图1 表面结构的基本图形符号
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• 2. 扩展图形符号 expanded graphical symbol

表面粗糙度定义

表面粗糙度（表面光洁度）的定义及说明一，表面粗糙度/表面光洁度定义国家标准主要术语及定义本资料给出的参数符合GB/T 3505-2000《产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的述语、定义及参数》。

图一：放大n倍后的工件截面/表面粗糙度及轮廓：图二：各种加工方法能得到的表面光度：表面粗糙度关键技术术语：(1)表面粗糙度：取样长度L: 取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。

(2)表面粗糙度：评定长度Ln:由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必须的一段表面长度，它包括一个或数个取样长度，称为评定长度Ln。

(3)表面粗糙度：轮廓中线（也有叫曲线平均线）M轮廓中线M是评定表面粗糙度数值的基准线。

评定参数及数值:国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。

表面粗糙度高度参数共有三个:(1)轮廓算术平均偏差Ra ：在取样长度l内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。

(2)微观不平度十点高度Rz在取样长度内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。

(3)轮廓最大高度Ry在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

表面粗糙度间距参数共有两个：(4)轮廓单峰平均间距S 两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si，称为轮廓单峰间距，在取样长度内，轮廓单峰间距的平均值，就是轮廓单峰平均间距。

(5)轮廓微观不平度的平均间距Sm,含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi，称轮廓微观不平间距。

表面粗糙度综合参数：(6)轮廓支承长度率tp 轮廓支承长度率就是轮廓支承长度np与取样长度L之比。

另附：表面光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(单位：μｍ)表面粗糙度符号表面粗糙度surface roughness加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。

它是互换性研究的问题之一。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。

表面粗糙度的参数、评定及标注方法

表面粗糙度的参数、评定及标注方法1．表面结构的基本概念（1）概述为了保证零件的使用性能，在机械图样中需要对零件的表面结构给出要求。

表面结构就是由粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓构成的零件表面特征。

（2）表面结构的评定参数评定零件表面结构的参数有轮廓参数、图形参数和支承率曲线参数。

其中轮廓参数分为三种：R轮廓参数（粗糙度参数）、W轮廓参数（波纹度参数）和P 轮廓参数（原始轮廓参数）。

机械图样中，常用表面粗糙度参数Ra和Rz作为评定表面结构的参数。

①轮廓算术平均偏差Ra 它是在取样长度lr内，纵坐标Z(x)(被测轮廓上的各点至基准线x的距离)绝对值的算术平均值，如图1所示。

可用下式表示：②轮廓最大高度它是在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和，如图1所示。

图1 Ra、Rz参数示意图国家标准GB/T1031-2009给出的Ra和Rz系列值如表1所示。

表1 Ra、Rz系列值（ um）Ra Rz Ra Rz0.012 6.3 6.30.025 0.025 12.5 12.50.05 0.05 25 250.1 0.1 50 500.2 0.2 100 1000.4 0.4 2000.8 0.8 4001.6 1.6 8003.2 3.2 16002．标注表面结构的图形符号（1）图形符号及其含义在图样中，可以用不同的图形符号来表示对零件表面结构的不同要求。

标注表面结构的图形符号及其含义如表2所示。

表2 表面结构图形符号及其含义符号名称符号样式含义及说明基本图形符号未指定工艺方法的表面；基本图形符号仅用于简化代号标注，当通过一个注释解释时可单独使用，没有补充说明时不能单独使用扩展图形符号用去除材料的方法获得表面，如通过车、铣、刨、磨等机械加工的表面；仅当其含义是“被加工表面”时可单独使用用不去除材料的方法获得表面，如铸、锻等；也可用于保持上道工序形成的表面，不管这种状况是通过去除材料或不去除材料形成的完整图形符号在基本图形符号或扩展图形符号的长边上加一横线，用于标注表面结构特征的补充信息工件轮廓各表面图形符号当在某个视图上组成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时，应在完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮廓线上。

关于表面结构(表面粗糙度)的表示方法

关于表面结构（表面粗糙度）的表示方法表面结构根据GB/T 131-2006 产品几何技术规范(GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法的规定执行。

1.1 表面结构术语及图形符号1.1.1基本图形符号基本图形符号由两条不等长的与标注表面成60°夹角的直线构成，基本图形符号仅用于简化代号标注没有补充说明时不能单独使用。

如果基本图形符号与补充的或辅助的说明一起使用，则不需要进一步说明为了获得指定的表面是否应去除材料或不去除材料。

1.1.2 扩展图形符号（1）要求去除材料的图形符号在基本图形符号上加一短横，表示指定表面是用去除材料的方法获得，如通过机械加工获得的表面（2）不允许去除钤料的图形符号在基本图形符号上加一个圆圈，表示指定表面是用不去除材料方法获得。

1.1.3 完整图形符号当要求标注表面结构特征的补充信息时,应在基本图形符号的长边上加-横线。

1.1.4 工件轮廓各表面的图形符号当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时，应在完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮廓线上，如图所示。

如果标注会引起歧义时，各表面应分别标注。

1.2 表面结构完整图形符号的组成1.2.1 概述为了明确表面结构要求，除了标注表面结构参数和数值外，必要时应标注补充要求，补充要求包括传输带、取样长度、加工工艺、表面纹理及方向、加工余量等。

为了保证表面的功能特征，应对表面结构参数规定不同要求。

1.2.2 表面结构补充要求的注写位置在完整符号中，对表面结构的单一要求和补充要求应注写在如图所示的指定位置。

表面结构补充要求包括：——表面结构参数代号；——数值；——传输带/取样长度。

图中位置a～e分别注写以下内容：a)位置a 注写表面结构的单一要求根据标注表面结构参数代号、极限值和传输带或取样长度。

为了避免误解，在参数代号和极限值间应插入空格。

传输带或取样长度后应有一斜线“/”，之后是表面结构参数代号，最后是数值。

表面结构(表面粗糙度)

表面粗糙度一．定义。

表面粗糙度是指零件在机械加工过程中由于不同的加工方法、机床与工具的精度、振动及磨损等因素在加工表面上所形成的具有较小间距和较小峰谷的微观不平状况，它属微观几何误差。

二．表面粗糙度对机械零件及设备功能的影响。

1．影响耐磨性。

要根据材料，配合，运动状态等进行选择表面粗糙度。

过于粗糙或过于光滑都可能会有反作用。

2．影响零件的耐腐蚀性。

通常情况下，越光滑，耐腐蚀性越好。

3．影响零件的抗疲劳强度。

4．影响零件的接触刚度。

5．影响零件的配合性能。

6．影响零件的密封性。

7．影响零件的测量精度。

三．表面粗糙度的数值。

通常情况下我们所用的表面粗糙度：是指评定轮廓的算术平均偏差（Ra）。

单位：μm （微米）。

表一：常用零件表面的粗糙度参数值表二：常用加工方法能达到的Ra值端面铣0.2-25车外圆0.2-25车端面0.4-25磨外圆0.025-1.6磨平面0.025-1.6研磨0.012-1.6抛光0.012-1.6四．表面粗糙度符号、代号及其标注。

正确的应用表面粗糙度符号、代号及正确的标注在图纸上。

可以让加工者明确，正确的理解设计者所表达出的零件的表面粗糙度要求。

表三：符号含义符号意义说明基本符号，表示可用任何加工方法获得。

仅适用于简化代号标注。

表示用去除材料的方法获得。

表示用不去除材料的方法获得。

基本性能同上，加一横线用于标注说明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求代号含义a1.a2----粗糙度高度参数代号、数值（μm）b-----加工要求，表面处理及其它说明c-----取样长度或波纹度（μm）d----加工纹理方向符号e-----加工余量（mm）f------粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率说明：１，以上匀参考《机械设计手册》2004年8月第３版。

２，以上为本人所理解和整理出的一份自认为实用，简捷的资料。

３，如任何人以此为准作设计，一切不良后果使用人自己承担。

殷春龙2005/6/7。

GB／T1031-2009《产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值》介绍

ＳａｄｒｓＥｐｎｔｎＩｔｎａｄｘｌａｉ标准解读ａｏ
踩寸寸躲距 ∞００．ｌ
机械
工
业
标
准
化与质
量
ＧＢＴ１３－２０产品几何技术规００９《／１－范（ＧＰＳ）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值》介绍
０１ｍ～５ｍ）推荐优先选用。根据表面功．ｕ２ｐ能的需要，除表面粗糙度高度参数（ａＲ）Ｒ、ｚ外可选用轮廓单元的平均宽度—— ，和轮廓７７
的支承长度率—— ｒ（）附加参数。Ｃ
Ｒｚ相当于旧标准中高度参数尺，数值保持不变。
表３轮廓单元的平均宽度Ｒｍ的数值ｓ
００６．ｏＯ０ｌ５．２
Ｒｓｍ
ｍｍ
１６．３２．６３．
ｌ．２５
０１．０２．０４．
０８．
００５．２
０．０５
表４轮廓的支承长度率Ｒｍｒ（）的数值ｃ
中附加评定参数。即轮廓微观不平度的平均间
１３—１９《面粗糙度０１９５表
参数及其数值》
（简称Ｉ标准）ｔ３。新标准依据ＧＢＴ３０－２０／５５０９
《品几何技术规范（Ｓ表面结构轮廓产ＧＰ）
表５Ｒａ的补充系列值
００８．０
Ｒ０００１．０
ｘＩｍ
２Ｏ．

机械制图——标注几何公差--;标注零件表面结构要求

4、表面结构的符号及意义
(1)表面粗糙度符号的画法
H1 ≈1.4h h —— 字高
H2≈ 2H1
(2)表面粗糙度符号的含义
符号
意义及说明
基本图形符号。用任何方法获得的表面（单独使用无意义）。
用去除材料的方法获得的表面
用不去除材料的方法获得的表面。
完整图形符号。横线上用于标注有关参数和说明
表示构成图形封闭轮廓的所有表面有相同的表面要求。
2 标注几何公差
为保证零件的性能，除对尺寸提出尺寸公
差要求外，还应对形状和位置公差提出要求。
轴线弯曲
由于形状和位
置公差不合格,则轴
线弯曲且与端面不
垂直，导致两零件不能正确装配
轴线与端面不垂直
几何公差（GB/T1182-2008）指形状、方向、位置、跳动公差。
圆柱形零件的理想母线应是直线，但实际加工时往往出现中间粗、两头细的情况，这种形状上的误差，叫做形状误差。
当某项公差应用于几个相同要素时，可在公差框格的上方
被测要素的尺寸之前注明要素的个数。
2×φ21
3× 0.1
6×Φ12 Φ0.1
如果某个要素有几种几何公差要求，可将一个公差框格放在另一个的下方。
0.01 0.06 A
2、被测要素的标注
（1）当被测要素是线或表面时，指引线的箭头应指向要素的轮廓线或其延长线上，并明显地与尺寸线错开。
公差带的主要形状有：
两等距平面
一、基本术语
1、要素：指零件上的特征部分——点、线、面； 2、被测要素：提出了几何公差要求的点、线、面； 3、基准要素：用来确定被测要素方向或位置的点、线、面； 4、公差带：由公差值确定的限制实际要素变动的区域。

表面粗糙度讲解

流体在管道内发生紊流时，摩擦阻力就增大。管壁的相对粗糙度Rz/r的数值可作为是否发生紊流的一个指标。管径愈小，流速愈大，则管壁粗糙度对摩擦损失的影响就愈大。（控制粗糙度及纹理方向）
25
表面（粗糙度）结构
3.对零件使用性能的影响
(10)影响表面涂层质量
表面粗糙度会影响金属板的喷涂特性和喷涂表面的美观程度。
(8)表面反射能力
22
表面（粗糙度）结构
3.对零件使用性能的影响
(9)流体流动阻力
流体在管道内发生紊流时，摩擦阻力就增大。管壁的相对粗糙度Rz/r的数值可作为是否发生紊流的一个指标。管径愈小，流速愈大，则管壁粗糙度对摩擦损失的影响就愈大。（控制粗糙度及纹理方向）
23
表面（粗糙度）结构
17
表面（粗糙度）结构
3.对零件使用性能的影响
(5) 耐密封性
密封件表面存在微小的峰谷时，密封性变差。对于静态密封表面，密封面上的凸凹不平在密封面间留下微隙，会引起渗漏；对于动态密封表面，由于有相对运动，表面间应含有润滑油层，表面不能太光滑，以便储存润滑油。
18
表面（粗糙度）结构
39
表面（粗糙度）结构
三、粗糙度参数及数值的选择
参数的选择： ⒈ 与高度特性有关的评定参数是基本评定参数，通常只给出 Ra 或 Rz 及允许值。 ⒉ 与间距和形状特性有关的参数是附加评定参数，在有特殊要求时才选用。
F 1+ F 3 + …= F 2 + F 4 +…
32
表面（粗糙度）结构
3.基准线
(2)轮廓最小二乘中线
具有理想的直线形状并划分被测轮廓的基准线，在取样长度 lr 内使轮廓上的各点到该基准线的距离的平方和为最小。

表面粗糙度新国标

§7–4 零件的技术要求一、表面结构的表示法1．表面结构的基本概念（1）概述为了保证零件的使用性能，在机械图样中需要对零件的表面结构给出要求。

表面结构就是由粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓构成的零件表面特征。

（2）表面结构的评定参数评定零件表面结构的参数有轮廓参数、图形参数和支承率曲线参数。

其中轮廓参数分为三种：R 轮廓参数（粗糙度参数）、W 轮廓参数（波纹度参数）和P 轮廓参数（原始轮廓参数）。

机械图样中，常用表面粗糙度参数Ra 和Rz 作为评定表面结构的参数。

① 轮廓算术平均偏差Ra 它是在取样长度lr 内，纵坐标Z(x )(被测轮廓上的各点至基准线x 的距离)绝对值的算术平均值，如图7-14所示。

可用下式表示：dx x Z lr Ra lr⎰=0)(1② 轮廓最大高度Rz 它是在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和，如图7-14 所示。

图7-14 Ra 、Rz 参数示意图国家标准GB/T1031-2009给出的Ra 和Rz 系列值如表7-1所示。

表7-1 Ra 、Rz 系列值 m μRa Rz Ra Rz 0.012 6.3 6.3 0.025 0.025 12.5 12.5 0.05 0.05 25 25 0.1 0.1 50 50 0.2 0.2 100 100 0.4 0.4 200 0.8 0.8 400 1.6 1.6 800 3.23.216002．标注表面结构的图形符号（1）图形符号及其含义在图样中，可以用不同的图形符号来表示对零件表面结构的不同要求。

标注表面结构的图形符号及其含义如表7-2所示。

表7-2 表面结构图形符号及其含义符号名称符号样式含义及说明基本图形符号未指定工艺方法的表面；基本图形符号仅用于简化代号标注，当通过一个注释解释时可单独使用，没有补充说明时不能单独使用扩展图形符号用去除材料的方法获得表面，如通过车、铣、刨、磨等机械加工的表面；仅当其含义是“被加工表面”时可单独使用用不去除材料的方法获得表面，如铸、锻等；也可用于保持上道工序形成的表面，不管这种状况是通过去除材料或不去除材料形成的完整图形符号在基本图形符号或扩展图形符号的长边上加一横线，用于标注表面结构特征的补充信息工件轮廓各表面图形符号当在某个视图上组成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时，应在完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮廓线上。

表面结构

表面结构（表面粗糙度）GB/T131-1993<机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法>已经于2007年2月1日由GB/T131-2006<产品几何技术规范(GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法>所代替。

（说明考虑到GB/T131-2006实施不久，下文仍然采用表面粗糙度的描述。

）1.3.1标注表面结构的图形符号注①表面结构参数已经标准化并与完整符号一起使用。

表面结构参数包括轮廓参数（R-粗糙度参数，W-波纹度参数P-原始轮廓参数），图形参数（粗糙度图形参数和波纹度图形参数），支承率曲线的参数。

如果标注参数代号后无“max”，这表明引用了给定极限的默认定义或默认解释（16%规则）。

否则应用最大规则解释其给定极限。

注② 传输带和取样长度一般而言，表面结构定义在传输带中。

传输带的波长范围在两个定义的滤波器之间或图形法的两个极限值之间。

传输带就是评定时的波长范围。

传输带被一个截止短波的滤波器和另一个截止长波的滤波器所限制。

当参数代号中没有传输带时，表面结构要求采用默认的传输带。

长波滤波器的截止波长值就是取样长度。

注③ 评定长度是在评定图样上表面结构要求时所必须的一段长度。

如果所标注参数代号后无“max ”，这表明采用了有关标准中默认的评定长度。

若不存在默认的评定长度时，参数代号中应标注取样长度的个数。

R 轮廓参数（粗糙度参数）默认评定长度由5个取样长度构成。

注④ 一般用文字在完整符号中注明加工工艺注⑤ 表面纹理及其方向用规定的符号标注在完整符号中。

注⑥ 在同一图样中，有多个加工工序的表面可标注加工余量。

加工余量可以是加注在完整符号上的唯一要求，也可以同表面结构要求一起标注。

左图表示所有表面均有3毫米加工余量。

1.3.2表面结构要求在图样和其他技术产品文件中的注法表面结构要求对每一表面一般只标注一次,并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。

所标注的表面结构要求一般是对完工零件表面的要求。

3-表面粗糙度(新标准)

C2 Ra 6.3
必要时，表面结构符号可用带箭头或黑点的指引线引出标注
Ra 1.6 Ra 1.6
键槽的表面结构标注
C2
Ra 6.3 Ra 6.3
A
AHale Waihona Puke AARa 6.3大多数表面有相同表面结构要求的简化注法
Ra 6.3
Ra 1.6
Ra 3.2
( )
Ra 6.3
Ra 1.6
)
大多数表面有相同表面结构要求的简化注法
用不去除材料方法获得的表面粗糙度， Ra的上限值为 3.2μm
Ra的数值(μm)
100 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8
0.4
0.2
0.1
0.05
表面加工纹理
=
X
R
C
P
表面结构可注在轮廓线及其延长线上，或注在尺寸线、指引线和形位公差的框格上。
Ra 12.5 Ra 6.3 Ra 1.6
12.5 微见刀痕 6.3 3.2 1.6 0.8 可见加工痕迹微见加工痕迹看不见加工痕迹可辨加工痕迹方向微辨加工痕迹方向不可辨加工痕迹方向
0.4
0.2
0.10 暗光泽面 0.05 亮光泽面 0.025 镜状光泽面 0.012 雾状镜面研磨、抛光、超级精细研磨等
精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如气缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等
作业
P45 1、2 P52 P53
Ra 3.2 Ra 3.2
Ra 1.6
Ø
Ra 1.6
Ra 0.4
Ø
Ø
Ra 12.5
Ra 12.5
(
Ra 3.2