浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别
人工挖孔桩与旋挖钻孔桩比较
人工挖孔桩与旋挖钻孔桩比较关键信息项姓名：＿___________________________签订日期：＿___________________________协议目的：＿___________________________人工挖孔桩的特点：＿___________________________旋挖钻孔桩的特点：＿___________________________比较标准：＿___________________________结论及建议：＿___________________________1、引言11 本协议旨在对人工挖孔桩和旋挖钻孔桩进行全面比较，为相关工程决策提供参考依据。
2、人工挖孔桩21 施工原理人工挖孔桩是通过人工在地面向下挖掘形成桩孔，然后在孔内放置钢筋笼并浇筑混凝土而成桩。
22 优点221 施工成本相对较低，主要劳动力成本相对可控。
222 成孔质量直观，易于控制桩身的垂直度和桩径。
223 对于地质情况的适应性较强，尤其是在岩石地层中施工较为方便。
23 缺点231 施工安全风险较高，需要采取严格的安全防护措施。
232 施工速度较慢，受人工劳动强度和作业环境限制。
233 对地下水位较高的地层施工难度较大。
3、旋挖钻孔桩31 施工原理旋挖钻孔桩是利用旋挖钻机的钻杆和钻头旋转切削土体，形成桩孔，然后进行钢筋笼安装和混凝土灌注。
32 优点321 施工速度快，效率高，能在较短时间内完成大量桩基础施工。
322 自动化程度高，减轻了劳动强度。
323 能适应多种复杂地质条件，包括软土、砂土等。
33 缺点331 设备购置和租赁成本较高。
332 对于硬质地层，钻进难度可能较大。
333 成孔质量在某些情况下不如人工挖孔桩直观。
4、比较标准41 施工成本包括设备购置或租赁费用、劳动力成本、材料成本等。
42 施工进度完成一定数量桩基础所需的时间。
43 成桩质量桩身的垂直度、桩径偏差、混凝土强度等指标。
浅谈人工挖孔灌注桩
浅谈人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩是一种在建筑工程中较为常见的基础形式，它具有独特的优势和特点，同时也伴随着一定的施工难度和风险。
接下来，让我们一起深入了解一下人工挖孔灌注桩。
人工挖孔灌注桩，顾名思义，是通过人工挖掘桩孔，然后在孔内放置钢筋笼并灌注混凝土而形成的桩基础。
这种桩基础形式通常适用于地质条件较好、地下水位较低的地区。
在施工过程中，首先要进行场地平整和测量放线，确定桩位的准确位置。
然后，施工人员开始挖掘桩孔。
挖掘时，要按照设计的桩径和桩深逐步向下进行，同时要注意保证桩孔的垂直度和圆形度。
为了确保施工安全，通常会采取分段挖掘的方式，每挖掘一段深度，就会进行护壁施工。
护壁一般采用混凝土或者钢筋混凝土，其作用是防止桩孔坍塌，保障施工人员的安全。
在挖掘过程中，还需要及时排除孔内的积水和渣土。
对于积水，可以采用抽水设备进行抽排；对于渣土，则通过提升设备运出孔外。
随着桩孔的不断加深，施工人员需要通过爬梯或者吊篮上下，因此必须配备可靠的安全设施，如安全带、安全网等。
当桩孔挖掘到设计深度后，要对孔底进行清理，去除孔底的残渣和松土。
然后，开始安放钢筋笼。
钢筋笼的制作要严格按照设计要求进行，确保钢筋的规格、数量和间距符合标准。
钢筋笼安放到位后，就可以进行混凝土灌注了。
混凝土灌注是人工挖孔灌注桩施工的关键环节之一。
在灌注前，要检查混凝土的坍落度和和易性，确保混凝土的质量符合要求。
灌注时，要采用串筒或者导管，使混凝土能够均匀地落入孔内，避免混凝土产生离析现象。
同时，要边灌注边振捣，以保证混凝土的密实度。
人工挖孔灌注桩具有许多优点。
首先，它的施工工艺相对简单，不需要大型机械设备，施工成本较低。
其次，桩身质量易于控制，可以直观地观察到桩孔的成型情况和地质条件，及时发现问题并进行处理。
此外，它能够适应各种复杂的地质条件，对于持力层起伏较大的地层也能有效地发挥作用。
然而，人工挖孔灌注桩也存在一些不足之处。
施工过程中需要大量的人工劳动，劳动强度较大，而且施工速度相对较慢。
浅析人工挖孔与钻孔灌注桩联合应用技术
２ 施 工方 案
２ １ 人 工 挖 孔 技 术 与 安 全 措 施 ．
该 工 程 因场 地 条 件 特殊 ， 了 确 保 在 桩 基施 工 过 程 中 不 为 破 坏 原 有 地 下 管 线 ，所 有 桩 基 在 标 高 一 ． ０ 以上 部 分 采 用 ５０ ｍ ０ 人 工 挖 孔 桩 施 工工 艺 ， 部 分 桩 径 为 中９ ０ 采 用 Ｃ ０混 凝 土 该 ０ ， ２ 护 壁 ， 下 壁 搭 接 ５ ｍｍ， 壁 钢 筋 按设 计 放 置 。在 开 挖 的 过 上 ０ 护 程 中应 密 切 注 意 桩 径 范 围 内 是 否 有 地 下 管 线 ， 挖 到 地 下 管 在
滑 ， 强度 高 ． 性 高 ， 塑 状 态 ， 干 韧 硬 中等 压 缩 性 。 ３层 ， 质 粘 土 ： 红 色 ， 铁 锰 质 ， 色 斑 纹 ， 有 光 滑 ， 粉 棕 含 灰 稍 干 强 度 中 等 ， 性 中等 ， 硬 ， 韧 坚 中等 压 缩 性 。 ４ 层 ， 风化 砂质泥 岩 ： 红 色 ， 铁 锰 质 ， 隙发育 ， Ａ 强 棕 含 裂 标贯锤击数大于 ５ ０击 。设 计 该 场 地 自然 地 下 水 属 孔 隙 潜 水 ， 主要 赋存于填 土 中． 受 大气降水 及地 表水体 的补 给 ， 自 接 以
注 桩 联 合 应 用示 意 见 图 １ 。
题 ， 述 人 工挖 孔 与 钻 孔 灌 注 桩 联 合 应 用 的施 工 技 术 措 施 和 简
施 工 管 理 经 验
１ 工程 概况
某 改 造 桩 基 础 工 程 。 工 要 求 机 械 振 动 小 。 因 地 下 埋 设 施 的高 压 水 （ 汽 ） 道 和 控 制 电 缆 较 多 ， 与 此 相 关 资料 不 详 蒸 管 且
浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别
浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩随着现代科学技术的发展,桩的种类和桩基形式、施工工艺和设备以及桩基理论和设计方法，都有了很大的演进。
桩基已成为在土质不良地区修建各种建筑物特别是高层建筑，重型厂房和具有特殊要求的构筑物所广泛采用的基础形式。
一、适用范围：1.采用人工挖孔灌注桩做基础，具有机具设备简单，施工操作方便，占用施工场地小，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等优点。
因此得到广泛应用。
人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。
可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。
对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。
2.钻孔灌注桩具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点。
目前在国内公路桥梁基础工程领域中钻孔灌注桩基础已占据了重要地位，但灌注桩地下施工不可预计因素多，工程质量较难控制，桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，水下混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能造成质量事故，因此，施工中必须严格监管质量。
二、施工工艺与质量控制：1.人工挖孔桩1.1挖孔挖孔前应按施工图纸准确放线，确定桩位中心位置，并向桩心位置四周引出四个控制点，以控制桩心。
开挖应自上而下分层进行，每一层土方开挖区的形状呈上小下大圆台体形状，挖出的土方要及时运送到地面并外运，不得堆放在孔边。
要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。
就单个井筒而言，人工挖孔的速度不如钻孔，但人工挖孔可以几个甚至十几个工作面同时开展施工作业，从而大大加快了施工进度。
1.2护壁支护为防止塌孔，每一层土方开挖后应进行护壁支护施工。
护壁钢筋笼：护壁钢筋笼的形状为一个圆台体的侧表面，由环形钢筋焊接而成，环形钢筋间距一般为20cm，自上而下排列，第一层开挖位于地表，可将其开口适当加大，以使护壁钢筋笼在场地上制作好后直接放入其中，对于第二层及以下各层而言由于护壁钢筋笼底部直径大于顶部钢筋直径，所以护壁钢筋笼不能直接放入，只能在井下制作完成。
浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别
浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别人工挖孔桩和钻孔灌注桩是土木工程中常用的两种桩基处理方式，它们在施工方法、桩体结构、适用范围等方面存在一些区别。
本文将从以下几个方面对两种桩基方式进行详细的比较和分析。
一、施工方法1. 人工挖孔桩：人工挖孔桩是通过人工或机械工具在土壤中挖掘出洞穴，并在洞穴内浇筑混凝土形成桩身。
施工过程包括挖孔、清理洞穴、放入钢筋和模板、浇筑混凝土。
该方法可以适用于各种土质条件以及需要深层承载的情况。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩是通过旋转钻具将土壤取出并同时注入浆液，在形成孔洞的同时进行灌注。
施工过程包括钻孔、排土、注浆、放入钢筋和模板、浇筑混凝土。
该方法适用于软土地层和需要较高抗拔承载力的情况。
二、桩体结构1. 人工挖孔桩：人工挖孔桩的桩身一般采用整体式结构，即在挖孔结束后，直接在洞穴内浇铸混凝土形成桩身。
桩顶可以通过加装钢筋或预埋金属接头与上部结构连接。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩的桩身结构一般采用空心或部分空心形式，在灌注完成后，通过金属套筒或钢筋混凝土形成桩身。
桩顶可以通过预埋钢板或钢筋与上部结构连接。
三、适用范围1. 人工挖孔桩：人工挖孔桩适用于各种土质条件，特别是适用于较深层的承载。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩适用于软土地层和需要较高抗拔承载力的情况。
附件：本所涉及的附件如下：1. 照片：人工挖孔桩施工示意图2. 表格：人工挖孔桩与钻孔灌注桩对比表3. 图纸：钻孔灌注桩示意图法律名词及注释：本所涉及的法律名词及注释如下：1. 土木工程：指利用土木材料和土木构造进行基础设施、建筑物等工程建设的学科。
2. 施工方法：指在工程施工过程中采用的特定方式和步骤。
3. 抗拔承载力：指桩基在受到外部力作用时抵抗轴向拔出力的能力。
洞内钻孔灌注桩及人工挖孔桩对比分析
2016年增刊（1）（4月）第34卷随着地铁作为一种交通工具被广泛应用，PBA 工法也在地铁车站施工中得到了大力推广。
该工法是在不产生大的地层扰动基础上，利用小导洞、桩和梁的施工技术，在地下形成桩、柱和梁的竖向受力、传力小框架支护体系，继而在拱部二衬扣拱完成后，形成竖向受力、传力大框架支护体系，为站厅层、站台层以及后续的结构施工提供安全防护。
PBA 工法施工中的桩基工程一般采用人工挖孔桩及洞内钻孔灌注桩2种施工形式。
1施工工艺比较1）成孔人工挖孔桩是人工通过使用铁锹、风镐或小型电动工具等进行挖掘，再用简易提升设备把土提出孔外的一种施工方法；洞内钻孔灌注桩与地面钻孔桩施工工艺一样，都是在钻杆的扭矩作用和加压系统的合力作用下，通过钻机设备底部带有活门的桶式钻头旋转进尺，回转破碎岩土后直接将其装入钻头内，再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，循环往复直至钻至设计深度。
2）护壁人工挖孔桩一般分节实施护壁，即开挖1节（1m 左右）后，即绑扎护壁钢筋、支模浇筑混凝土1节，是一个以节为单位的循环施工；洞内钻孔灌注桩则是在钻进过程中向孔内输入调制好的钻孔泥浆（一般由水、膨润土和添加剂组成），利用泥浆增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔，形成护壁。
3）钢筋笼的绑扎安装人工挖孔桩一般是把钢筋运入洞内，在孔内进行绑扎；洞内钻孔灌注桩则是在洞外先加工好钢筋笼，再运至洞内分节安装。
4）混凝土浇筑人工挖孔桩既可直接浇筑混凝土，也可等一批桩成孔且钢筋绑扎完成后一起浇筑；洞内钻孔灌注桩是水下灌注，浇筑时要使用导管，且成孔后必须立即浇筑。
2安全、文明施工及质量控制比较1）安全控制人工挖孔桩由于需要工人在孔内进行施工，安全隐患较多，主要包括：遇淤泥、孔壁坍塌、孔口坠落、孔内窒息、高处坠落、孔内触电等，因此，也对安全管理工作提出了较高要求。
目前，我国国内大部分地区都已限制使用人工挖孔桩工艺，特别是进行深桩（≥16m ）施工时必须组织专家论证[1]。
浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩区别百度学术
浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩区别百度学术文章一：人工挖孔桩与钻孔灌注桩区别介绍：人工挖孔桩和钻孔灌注桩是常见的地基处理方法，两者在工程中都起到加固土壤的作用。
本文将深入浅析人工挖孔桩和钻孔灌注桩的区别和特点。
1. 人工挖孔桩1.1 定义人工挖孔桩是指先用人工或机械设备在地面上挖掘出一个孔洞，然后将钢筋和混凝土逐层填充至孔洞中，形成的桩体称为人工挖孔桩。
1.2 工程流程1.2.1 挖掘孔洞首先，选定挖孔点位并确定桩的设计要求。
然后，使用挖孔机或挖掘机进行孔洞的挖掘工作。
1.2.2 加固孔洞将挖掘出的孔洞进行清理，并进行地下水位的监测。
然后，在孔洞中逐层安装钢筋，并在钢筋的周围用砼进行填充，直至桩顶。
1.3 特点人工挖孔桩的特点有：- 施工简单，不需要特殊的设备和技术。
- 适用于土质较为坚硬的场地，能够满足较高的承载要求。
- 施工周期较短，适用于一些时间紧迫的工程。
- 适用于较小规模的基础工程。
2. 钻孔灌注桩2.1 定义钻孔灌注桩是通过钻孔机在地面上钻孔，然后将钢筋和混凝土一次性灌注至孔洞中，形成的桩体称为钻孔灌注桩。
2.2 工程流程2.2.1 钻孔首先，选定钻孔点位并确定桩的设计要求。
然后，使用钻孔机进行钻孔工作，直至达到设计要求的孔深。
2.2.2 钢筋布置与灌注将钢筋根据设计要求进行布置，并在孔洞中进行固定。
然后，进行混凝土的灌注工作，直至孔洞充实并平整。
2.3 特点钻孔灌注桩的特点有：- 施工需要专门的钻孔设备和技术，相对较为复杂。
- 适用于各种土质，能够满足不同的承载要求。
- 施工周期较长，适用于大型工程项目。
- 适用于一些需要防水、抗拔或抗浮桩的工程。
注：本文档涉及附件，请参考《人工挖孔桩施工示意图》和《钻孔灌注桩施工示意图》。
附件一《人工挖孔桩施工示意图》：（图片示意图）附件二《钻孔灌注桩施工示意图》：（图片示意图）法律名词及注释：1. 地基处理：指对土壤进行处理，改善其力学性质。
2. 承载能力：土壤能够承受的最大荷载。
人工挖孔灌注桩和预制打入桩的施工工艺及优缺点
人工挖孔灌注桩和预制打入桩的施工工艺及优缺点、适用范围人工挖孔桩桩径一般都在800—2000mm左右的大直径灌注桩，单桩承载力很高，是一种非挤土桩.可适用于持力层在地下水位以上的各种地层，成桩质量比较容易控制和保证。
承载力检测一般用堆载、动力触探或点载荷试验.完整性一般用低应变法或者取芯法。
挖孔桩缺点主要有：1.持力层地下水位以下则难以成孔 2.需要大量劳动力。
如果劳动力不足则严重耽误工期.但又不是劳动力越多越好,因为涉及到护壁上强度需要一定的时间。
3.挖孔过程中有一定的危险，一旦塌孔往往造成严重后果。
预制桩(压预制钢筋混凝土方桩和预应力钢筋混凝土管桩）不管是锤击式还是静压式，都存在挤土效应。
且预制桩水平承载力不是很高，故桩间距一般都不小于4倍D。
适用地质条件为穿越一般粘性土、中密以下的砂类土、粉土,持力层进入密实的砂土、硬粘土。
对稍密、密实的中间夹层或碎石土难以穿越,且不能穿越冻涨性质明显土层。
对地质条件有一定要求。
相比灌注桩，桩身质量有保证，强度极高，单方混凝土承载力高,抗腐蚀能力强,最特别的优点是大面积作业下成桩速度极快.检测手段主要是静载和低应变。
这种桩的缺点主要有：1.要顾及挤土效应对周围环境的影响。
2。
有可能因为地质条件、截桩、打入方式、桩距等原因产生断桩，斜桩或上浮桩，影响承载力.3.锤击打入会产生高噪音，城区一般禁止使用。
4。
受运输及起重设备限制,单节长度一般都不大，需要接桩。
5.造价相对比较高，因为预制桩用钢量大.6。
该桩不能用于抗水平荷载，在预应力铰线或填心强度足够的情况下可用做抗拔桩.（方桩是实心的,计量单位用立方米,而管桩在进行工程量计量时，也是以按设计桩长以体积计，但是要将管桩的空心体积扣除,所以以米计。
但是,若设计要求在空心部分灌注混凝土或是其他填充材料时，必须另行计算，计算单位取立方米。
）打入桩（预制方桩、预应力管桩）施工工艺1.材料（1）钢筋砼预制方桩、预应力管桩的规格、质量必须符合设计和施工规范的规定，并有出厂合格证明。
人工挖孔桩与旋挖钻孔桩造价成本比较分析实例
人工挖孔桩与旋挖钻孔桩成本比较篇**** 工程机械有限公司20 年8 月22 日人工挖孔桩与旋挖钻孔桩成本比较随着社会经济的发展进步，机械替换人工是一种必然产物，机械替代人工的必要条件是用机械所投入的费用比人工所投入的费用要少，而机械所做的工作要比人工多而且快。
目前在大的城市里房建基础桩基本不采用人工挖孔桩，都是采用旋挖钻机代替人工挖孔桩。
下面针对人工挖孔与机械挖孔费用进行分析比较。
一、桩径为0.8米的灌注桩，桩长为8 米，由人工挖孔所产生的费用计算如下：1、目前人工挖孔工费市场价格为每立方160 元，人工灌注砼按15 元每立方(必须是商品砼并天泵送砼),C20 砼按230 元每立方，钢筋按5200元每吨，电费按1 元每度。
2、人工挖桩径0.8 米的桩，实际桩径应挖1.1 米,因周围需要考虑到护壁。
3、人工挖桩径0.8 米的桩每米所产生的费用=人民工工费+C20 砼材料费+护壁砼内钢筋材料费+地下排水电费+人工灌注砼人工费4、计算工式如下:(1) 、人工挖土方费用(包人工挖土方及人工护壁)3.14X0.552X1X160元/m3=151.97 元(2) 、C20 砼材料费：(3.14X0.552-3.14X0.42)X1X230元/m3=103.5 元(3) 、钢筋费用每米按4kg 计算4X5.2元/kg=20.8 元（4）、人工灌砼费用：3.14x0.42x1x15 元/m3=7.5 元（5）、地下水排出电费，按四天一根桩计算，每天电费算32 度32x4x1 元/度/8 米=16 元人工挖孔桩费用每米是：151.97+103.5+20.8+7.5+16=299.77元5、一根8米的桩人工挖孔总费用是：8x299.77=2398.16元6、人工挖孔工期长、费用高、操作人员多、危险性大。
二、桩径为800 的灌注桩，桩长为8 米，用旋挖钻孔（中联250B 型旋挖机）所产生的费用计算如下：1 、目前旋挖钻孔工费市场价格为每米240 元，包沉孔、下钢筋笼、灌注砼，一次成形。
浅谈人工挖孔灌注桩
浅谈人工挖孔灌注桩在建筑工程领域，基础的稳固性对于整个建筑物的安全性和稳定性至关重要。
人工挖孔灌注桩作为一种常见的基础形式，具有其独特的优势和特点，在众多工程项目中得到了广泛的应用。
人工挖孔灌注桩，顾名思义，是通过人工挖掘成孔，然后在孔内放置钢筋笼并灌注混凝土而成的桩基础。
这种桩型的施工过程相对较为直观和可控，能够适应多种复杂的地质条件。
先来说说人工挖孔灌注桩的优点。
其一，它对施工现场的周边环境影响较小。
相较于一些大型机械设备施工的桩型，人工挖孔灌注桩不需要大型的桩机设备，减少了施工过程中的噪音、振动等对周边环境的干扰，尤其适用于在城市中心或周边居民密集区域的建设项目。
其二，施工成本相对较低。
由于主要依靠人工劳动，在一定程度上降低了设备租赁和运输等方面的费用。
其三，成桩质量易于保证。
在挖孔过程中，施工人员可以直接观察到孔壁的地质情况，及时发现并处理问题，如溶洞、流沙等，从而确保桩身的完整性和承载能力。
其四，单桩承载力高。
由于桩身可以深入到较好的持力层，且桩径和桩长可以根据实际地质情况和设计要求进行灵活调整，因此能够提供较大的单桩承载力。
然而，人工挖孔灌注桩也并非十全十美，它存在一些局限性和不足之处。
首先，施工安全风险较大。
挖孔过程中，施工人员需要在井下作业，面临着坍塌、缺氧、中毒等多种安全隐患。
因此，必须采取严格的安全防护措施，如护壁支护、通风换气、气体检测等，以保障施工人员的生命安全。
其次，施工效率较低。
毕竟主要依靠人工挖掘，进度相对较慢，尤其在遇到坚硬的岩层时，挖掘难度会大大增加。
再者，劳动强度大。
施工人员需要长时间在井下进行繁重的体力劳动，对身体的要求较高。
在施工过程中，人工挖孔灌注桩需要遵循一定的工艺流程和技术要求。
首先是场地平整，清除施工现场的障碍物，确保施工场地平整、坚实。
然后进行桩位放线，根据设计图纸确定桩位的位置，并设置好相应的标志。
接下来就是挖孔，通常采用分段挖掘的方式，每段挖掘深度一般控制在 1 米左右，然后及时浇筑护壁混凝土，以防止孔壁坍塌。
人工挖孔灌注桩解读
人工挖孔灌注桩解读在建筑工程领域，人工挖孔灌注桩是一种常见且重要的基础形式。
它具有独特的优势和特点，在许多工程项目中发挥着关键作用。
人工挖孔灌注桩，顾名思义，是通过人工挖掘的方式在地下形成桩孔，然后在孔内放置钢筋笼并浇筑混凝土而成的桩。
这种桩型的施工过程相对较为直观，能够让施工人员直接观察到桩孔的地质情况，从而及时做出相应的处理。
其施工流程大致包括以下几个主要步骤。
首先是场地平整，为后续的施工创造良好的条件。
然后进行桩位的测量放线，确保桩位的准确性。
接下来就是人工挖孔，施工人员通常会借助一些简单的工具，如锹、镐等，按照设计的桩径和深度进行挖掘。
在挖掘过程中，要注意做好护壁工作，一般采用混凝土护壁，以防止孔壁坍塌。
每挖一段深度，就要及时浇筑护壁混凝土，待其达到一定强度后，再继续向下挖掘。
当桩孔挖到设计深度后，要对孔底进行清理，排除积水和杂物。
之后便是钢筋笼的制作与安放，钢筋笼要严格按照设计要求制作，保证钢筋的规格、数量和间距符合标准。
最后是混凝土的浇筑，要确保混凝土的质量和浇筑的连续性，以保证桩身的完整性和强度。
人工挖孔灌注桩具有不少优点。
其一，它对施工场地的要求相对较低，适用于各种地形条件，尤其是在场地狭窄、地形复杂的区域，其优势更为明显。
其二，由于施工过程直观，能够及时发现和处理地质问题，如遇到软弱地层、溶洞等，可以采取相应的加固措施，从而提高桩的承载能力和稳定性。
其三，相比于其他桩型，人工挖孔灌注桩的造价相对较低，能够在一定程度上节约工程成本。
然而，这种桩型也并非完美无缺。
施工过程中存在一定的安全风险是其不容忽视的问题。
由于是人工在地下作业，可能会面临孔内坍塌、缺氧、中毒等危险情况。
因此，施工时必须采取严格的安全措施，如通风换气、设置防护栏、配备安全设备等。
另外，人工挖孔灌注桩的施工速度相对较慢，尤其是在深度较大的情况下，劳动强度也较大。
而且，如果遇到地下水位较高的情况，还需要采取降水措施，增加了施工的复杂性和难度。
论钻孔灌注桩及人工挖孔桩施工技术
论钻孔灌注桩及人工挖孔桩施工技术一、绪论当前，我国的高科技发展离不开我国建筑业和建筑业的快速发展。
随着党中央“科技是第一生产力”的号召，我国的建筑工程项目正处于一个蓬勃发展的时期，其具体的施工作业方法也逐渐趋于科学。
在现场工作强度较大的条件下，采用手工凿孔桩作为一种新的工法。
在建设过程中，若遇到较为不利的情况，将会直接影响到项目的进度。
但由于其占地面积小、工期短等特点，已经被众多中小型建筑工程所采用。
而我们的钻孔灌注桩技术，则是由精确的仪表和配套的机械装置来进行相关的工作。
接着，将钢筋笼架下吊，整形，并与各种机械一起进行施工。
所以，在实际施工中，采用钻孔灌注桩与手工开挖孔桩，都具有各自的优势与不足。
二、钻孔灌注桩的概念在预定地点开孔，将钢筋笼置于孔内，再浇注混凝土。
由于其不产生震动、不产生挤土、噪音小等优点，适合在高密度的城镇建设中使用。
按钻孔灌注桩的成穴方法可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔桩及爆炸扩底桩等。
钻孔灌注桩是利用钻孔机在桩孔中打洞，在洞中浇筑混凝土（或吊装）。
根据钻探地层的性质，可分为泥浆护壁、干式工作护壁和套管护壁三种类型。
人工挖孔桩是采用手工挖掘钻孔、埋设钢筋笼、浇筑砼的方法。
为了确保桩基工程的安全性，在桩基工程中要防止孔壁坍塌和流砂现象的发生，并给出了预防措施。
它包括：现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩等。
现浇混凝土节段隔墙技术已被普遍采用。
三、钻孔灌注桩施工技术由于其无噪声、无振动、无污染、3-4米的承载力大等特点，在公路和超高层建筑中得到了广泛应用。
然而，当前大部分的桩基为水下作业，其施工状态无法观察，且成孔后无法进行开挖检验，主要技术均处于隐蔽状态，这极大地降低了成桩的质量，同时也有许多的质量控制点，如果在施工中出现问题，将会对成桩质量产生不利的影响。
文章着重阐述了在工程中采用的一些关键技术。
3.1施工前期3.1.1作好工程的技术说明在进行桩基基础的施工前，要对有关的工作人员进行以下的技术交底：①将施工图纸整理出来，仔细阅读施工图纸，学习有关的工程验收标准，了解所有的地质数据，使其符合图纸要求。
人工挖孔桩与管桩比较解析
南宁御景明珠工程拟建商品用房，框架结构。 一层地下室，总建筑面积100000平方米， 建筑物总荷载取20KN/平方米，则该项目总 荷载为：20KN/平方米*100000平方米 =2000000KN。该项目的地质情况具体为： 1、杂填土，层厚7米；2、淤泥质粘土，层 厚2米；3、粉质粘土，层厚6米；4、中砂， 层厚2米；5、圆砾，层厚5米；6、强风化泥 岩，层厚5米；7、中风化泥岩。
力特征 值
总桩数
3000K N
667个
1200K N
1667个
成桩总造价
603.23万元
（9044元/个*667 个）
408.42万元
（2450元/个 *1667个）
三、工期比较分析（见表四）
该项目不同桩型施工工期分析对照表 (按单台 设备施工计算)
桩型
试桩时间
静载等 待时间
静载测 试时间
工程施 工时间
总结
五、综上所述，本工程采用预应力高 强混凝土管桩基础在质量上、造价和 工期上都有十分明显的优势。
谢谢
人工挖孔桩优点一：无挤土效应，不会损坏周 围建筑物基础。
人工挖孔桩优点三：桩径较大，规格： 800mm—2500mm，单桩承载力较高。
人工挖孔桩缺点一：劳动强度高。
人工挖孔桩缺点二、施工速度慢，成桩周期过 长。
人工挖孔桩缺点三：施工现场污染严重。
人工挖孔桩缺点四：作业安全性能差，人工挖 深桩或地下有有毒气体容易产生安全事故。
尊敬的领导 同事们
大 家 好！
人工挖孔桩与管桩经济对比分析
南宁办事处
一、人工挖孔桩
规格：800mm—2500mm 配筋率：0.2—0.65% 大直径桩取 小值，小直径取大值。一般选 0.3% 主要原材料：钢材 混凝土 主要原材料价格：钢材4200元/吨 混凝土 320元/方 标号C30
人工挖孔桩与旋挖钻孔桩造价成本比较分析实例-secret
人工挖孔桩与旋挖钻孔桩成本比较篇****工程机械有限公司2011年8月22日人工挖孔桩与旋挖钻孔桩成本比较随着社会经济的发展进步，机械替换人工是一种必然产物，机械替代人工的必要条件是用机械所投入的费用比人工所投入的费用要少，而机械所做的工作要比人工多而且快。
目前在大的城市里房建基础桩基本不采用人工挖孔桩，都是采用旋挖钻机代替人工挖孔桩。
下面针对人工挖孔与机械挖孔费用进行分析比较。
一、桩径为0.8米的灌注桩，桩长为8米，由人工挖孔所产生的费用计算如下：1、目前人工挖孔工费市场价格为每立方160元，人工灌注砼按15元每立方(必须是商品砼并天泵送砼),C20砼按230元每立方，钢筋按5200元每吨，电费按1元每度。
2、人工挖桩径0.8米的桩，实际桩径应挖1.1米,因周围需要考虑到护壁。
3、人工挖桩径0.8米的桩每米所产生的费用=人民工工费+C20砼材料费+护壁砼内钢筋材料费+地下排水电费+人工灌注砼人工费4、计算工式如下:(1)、人工挖土方费用（包人工挖土方及人工护壁）3.14x0.552x1x160元/m3=151.97元(2)、C20砼材料费：(3.14x0.552-3.14x0.42)x1x230元/m3=103.5元(3)、钢筋费用每米按4kg计算4x5.2元/kg=20.8元(4)、人工灌砼费用：3.14x0.42x1x15元/m3=7.5元(5)、地下水排出电费，按四天一根桩计算，每天电费算32度32x4x1元/度/8米=16元人工挖孔桩费用每米是：151.97+103.5+20.8+7.5+16=299.77元5、一根8米的桩人工挖孔总费用是:8x299.77=2398.16元6、人工挖孔工期长、费用高、操作人员多、危险性大。
二、桩径为800的灌注桩，桩长为8米，用旋挖钻孔（中联250B型旋挖机）所产生的费用计算如下：1、目前旋挖钻孔工费市场价格为每米240元，包沉孔、下钢筋笼、灌注砼，一次成形。
浅谈人工挖孔灌注桩
浅谈人工挖孔灌注桩在建筑工程领域，基础的稳固性至关重要，而人工挖孔灌注桩作为一种常见的基础形式，发挥着举足轻重的作用。
接下来，咱们就详细聊聊人工挖孔灌注桩。
人工挖孔灌注桩，顾名思义，是通过人工挖掘成孔，然后在孔内放置钢筋笼，再灌注混凝土而成的桩。
这种桩型具有很多独特的优点。
首先，它的施工工艺相对简单。
只要有基本的挖掘工具和设备，加上熟练的工人，就能够进行施工。
不像一些大型机械设备施工，需要复杂的操作和调试。
这使得人工挖孔灌注桩在一些场地条件受限、机械设备难以进入的地方，具有很大的优势。
其次，它能够直观地了解地质情况。
在挖孔的过程中，施工人员可以直接看到土层和岩石的分布，及时发现和处理异常情况。
这对于保证桩的质量和稳定性非常重要。
相比之下，其他一些桩型可能无法如此直接地了解地下情况。
再者，人工挖孔灌注桩的承载能力较强。
由于桩身可以直接深入到较好的持力层，能够提供较大的承载力，满足高层建筑和重大工程的需求。
然而，任何事物都有两面性，人工挖孔灌注桩也有其不足之处。
施工过程中的安全风险是一个重要问题。
挖孔过程中，工人需要在井下作业，面临着坍塌、缺氧、中毒等危险。
因此，必须采取严格的安全措施，比如做好护壁、通风换气、检测有害气体等，以保障施工人员的生命安全。
施工效率相对较低也是一个方面。
毕竟是依靠人工挖掘，速度比不上大型机械施工。
而且，在遇到坚硬的岩石层时，挖掘难度会大大增加，可能需要采用爆破等特殊手段，进一步影响施工进度。
此外，人工挖孔灌注桩对施工人员的体力和技术要求较高。
挖孔是一项较为艰苦的工作，需要施工人员具备一定的体力和耐力。
同时，在成孔、钢筋笼制作和混凝土灌注等环节，也需要一定的技术水平和经验。
在实际施工中，人工挖孔灌注桩的工艺流程大致包括以下几个步骤。
第一步是场地平整。
要确保施工场地的平整度和稳定性，为后续的挖孔工作创造良好的条件。
第二步是测量放线。
准确确定桩位的位置和标高，这是保证桩位准确的关键。
灌注桩的分类及常见问题的处理
灌注桩的分类灌注桩按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。
1.钻孔灌注桩指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。
根据钻孔机械的钻头是否在土的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种方法。
（1）泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位→埋设护筒→制备泥浆→成孔→清孔→下钢筋笼→水下浇筑混凝土。
（2）干作业成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位→钻孔→清孔→下钢筋笼→浇筑混凝土。
2.沉管灌注桩指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边浇筑混凝土（或先在管内放入钢筋笼），边锤击或振动边拔管而成的桩。
前者称为锤击沉管灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。
沉管灌注桩成桩过程为：桩机就位→锤击（振动）沉管→上料→边锤击（振动）边拔管，并继续浇筑混凝土→下钢筋笼、继续浇筑混凝土及拔管→成桩。
3.人工挖孔灌注桩指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。
为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制定合理的护壁措施。
护壁方法可以采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种。
以应用较广的现浇混凝土分段护壁为例说明人工挖孔桩的施工工艺流程。
人工挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→进行扩底（当需扩底时）→清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
钻孔灌注桩人工挖孔桩施工工艺
钻孔灌注桩⼈⼯挖孔桩施⼯⼯艺灌注桩混凝⼟灌注桩施⼯混凝⼟灌注桩施⼯混凝⼟灌注桩是⼀种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝⼟或安放钢筋笼再浇注混凝⼟⽽成的桩。
与预制桩相⽐，具有施⼯低噪⾳、低振动、桩长和直径可按设计要求变化⾃如、桩端能可靠地进⼊持⼒层或嵌⼊岩层、单桩承载⼒⼤、挤⼟影响⼩、含钢量低等特点。
但成桩⼯艺较复杂，成桩速度⽐预制打⼊桩慢，成桩质量与施⼯有密切关系。
按其成孔⽅法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、⼈⼯挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。
⑴灌注桩施⼯准备⼯作1)确定成孔施⼯顺序钻孔灌注桩和机械扩孔对⼟没有挤密作⽤，⼀般可按钻机⾏⾛最⽅便等现场条件确定成孔施⼯顺序。
沉管灌注桩和爆扩灌注桩对⼟有挤密、振动影响，可结合现场施⼯条件确定施⼯顺序：间隔⼀个或两个桩位成孔；在邻桩混凝⼟初凝前或终凝后成孔；五根以上单桩组成的群桩基础，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔；同⼀个桩基础的爆扩灌注桩，可采⽤单爆或联爆法成孔。
2)成孔深度的控制摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进⼊持⼒层深度；当采⽤锤击沉管法成孔时，桩管⼊⼟深度以标⾼控制为主，以贯⼊度控制为辅。
端承型桩：当采⽤锤击法成孔时，沉管深度控制以贯⼊度为主，设计持⼒层标⾼控制为辅。
3)钢筋笼的制作制作钢筋笼时，要求主筋环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计规定。
箍筋和主筋之间⼀般采⽤点焊。
分段制作的钢筋笼，其接头宜采⽤焊接并应遵守《混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规范》。
钢筋笼吊放⼊孔时，不得碰撞孔壁。
灌注混凝⼟时应采取措施固定钢筋笼的位置，避免钢筋笼受混凝⼟上浮⼒的影响⽽上浮。
也可待浇筑完混凝⼟后，将钢筋笼⽤带帽的平板振动器振⼊混凝⼟灌注桩内。
4)混凝⼟的配制配制混凝⼟所⽤的材料与性能要进⾏选⽤。
灌注桩混凝⼟所⽤粗⾻料可选⽤卵⽯或碎⽯，其最⼤粒径不得⼤于钢筋净距的1/3，对于沉管灌注桩且不宜⼤于50mm；对于素混凝⼟桩，不得⼤于桩径的1/4，⼀般不宜⼤于70mm。
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浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩
随着现代科学技术的发展,桩的种类和桩基形式、施工工艺和设备以及桩基理论和设计方法，都有了很大的演进。
桩基已成为在土质不良地区修建各种建筑物特别是高层建筑，重型厂房和具有特殊要求的构筑物所广泛采用的基础形式。
一、适用范围：
1.采用人工挖孔灌注桩做基础，具有机具设备简单，施工操作方便，
占用施工场地小，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等优点。
因此得到广泛应用。
人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。
可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。
对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。
2.钻孔灌注桩具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特
殊地基沉载力等诸多优点。
目前在国内公路桥梁基础工程领域中钻孔灌注桩基础已占据了重要地位，但灌注桩地下施工不可预计因素多，工程质量较难控制，桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，水下混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能造成质量事故，因此，施工中必须严格监管质量。
二、施工工艺与质量控制：
1.人工挖孔桩
1.1挖孔
挖孔前应按施工图纸准确放线，确定桩位中心位置，并向桩心位置四周引出四个控制点，以控制桩心。
开挖应自上而下分层进行，每
一层土方开挖区的形状呈上小下大圆台体形状，挖出的土方要及时运送到地面并外运，不得堆放在孔边。
要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。
就单个井筒而言，人工挖孔的速度不如钻孔，但人工挖孔可以几个甚至十几个工作面同时开展施工作业，从而大大加快了施工进度。
1.2护壁支护
为防止塌孔，每一层土方开挖后应进行护壁支护施工。
护壁钢筋笼：护壁钢筋笼的形状为一个圆台体的侧表面，由环形钢筋焊接而成，环形钢筋间距一般为20cm，自上而下排列，第一层开挖位于地表，可将其开口适当加大，以使护壁钢筋笼在场地上制作好后直接放入其中，对于第二层及以下各层而言由于护壁钢筋笼底部直径大于顶部钢筋直径，所以护壁钢筋笼不能直接放入，只能在井下制作完成。
护壁模板：浇铸护壁的模板相应也呈圆台体形状，其上口的直径等于设计桩径，下口的直径大于设计桩径20cm，高100cm，由3块呈曲面扇形的薄钢板制作而成，背后焊接三角铁作为骨架起支撑作用，相邻两块模板拼缝要预留2cm间隙。
浇铸护壁混凝土：浇铸护壁时，为了防止模板产生偏移，应对称下料，用敲击模板或木棒插实的方法振捣，由于护壁混凝土在地面以下，湿度、温度对护壁混凝土强度的形成和增长非常有利，一般半天就可以拆模。
如拆模后发现护壁有蜂窝、漏水现象，要及时加以堵塞和导流，保证护壁混凝土强度及安全。
1.3钢筋笼的制作与安装
钢筋笼骨架在加工场地制作，为使钢筋笼骨架有足够的刚度，每隔2—2.5m应在主筋外侧设置一道加强箍筋，以保证在运输和吊放过程中不产生变形。
将钢筋笼运至现场后，用吊车起吊安装。
安放前需
检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣，安放要对准孔位，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。
放入后应反复校正设计标高并用工艺筋固定，防止钢筋笼下沉或上浮。
1.4灌注混凝土
当钢筋笼在井筒中就位以后，便可灌注混凝土。
在井口的上方搭起支架，将溜槽和串筒接上，串筒宜距混凝土面2m以内为宜，随着混凝土表面不断上升逐步减少串筒数量。
严禁在井口向井下抛铲或倾倒混凝土料，以免产生离析现象，影响混凝土整体强度。
2. 钻孔灌注桩
2.1成孔
从轴线控制点施测桩位，检查桩位对中，选多个角度检查磨盘的平整度；同时检查机架枕木基础是否稳定，在钻孔过程中随时复查垂直度及磨盘平整度，对偏差要及时调整。
2.2清孔
成孔后，应将钻头提离孔底80～100mm空转，在保证护壁的前提下达到初步稀析泥浆，输入新泥浆，循环40～60min，具体时间应根据桩径和孔深掌握，尽可能将孔底岩屑、泥块打碎并随泥浆浮出孔外。
2.3钢筋笼
钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，严禁强制性下放钢筋笼，造成钢筋笼变形，孔壁塌孔。
钢筋笼就位后，还应将钢筋笼上端焊固在护筒上，可减缓砼上升时的顶托力，防止其上升。
三、注意事项：
1.人工挖孔桩
第一，挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求；第二，嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于规范规定的最小锚固长度要求；第三，混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定，且桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积；第四，人工挖孔桩劳动强度大，风险也较大，应严格执行各项安全措施，施工中应由专人负责安全问题，防止塌孔、有毒气体侵害等危及人员安全的事故发生。
第五，在挖孔过程中施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，井上和井下之间应保持良好的联络信号。
要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。
人工挖孔灌注桩是一种通过人工开挖而形成井筒的灌注桩成孔
工艺，适用于旱地或少水且较密实的土质或岩石地层，因其占施工用场地少、成本较低、工艺简单、易于控制质量且施工时不易产生污染等优点而广泛应用于桥梁桩基工程的施工中。
2. 钻孔灌注桩
第一，当桩孔净距过小时，应采取间隔跳跨施工，防止孔内串穿影响成桩质量；第二，施工中应尽量不间断，不得中途无故停钻；第三，在钻到设计深度时，应用探测器检查桩孔直径、深度和孔底情况，将回落土及淤泥清除干净。
第四，控制好混凝土质量的和易性，防止出现堵管、埋管，引起断桩事故；第五，混凝土配合比应先按原材料性能及混凝土的技术要求进行计算，并经实验室试配与调整，然后定出满足设计和施工要求并比较经济、合理的混凝土配合比。
此外，还要严格控制原材料的质量验收；第六，首批混凝土灌注后，应紧凑，连续不断地进行灌注，严禁中途停工。
在灌注过程中，应经常观察孔内情况，出现故障时，应及时分析和正确判断发生故障的原因，制定
处理灌注的措施。
综上所述，钻孔桩质量控制的关键环节在于地基承载力的鉴定，审查混凝土施工工艺是否合理，并了解施工单位素质，严格控制原材料的质量，掌握桩缺陷的防治措施。
这样才能保证钻孔桩质量，达到设计要求。
总之,桩基设计应该注意满足地基承载力和变形这两项基本要求。
在工程实践中，由于设计或施工方面的原因，致使桩基不合要求，甚至酿成重大事故者已非罕见。
因此，做好地基勘察,慎重选择方案, 精心设计、精心施工,也是桩基工程施工必须遵循的准则。