常见饲料大宗原料的质量控制

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常见大宗饲料原料的质量识别与控制(二)

常见大宗饲料原料的质量识别与控制(二)

常见大宗饲料原料的质量识别与控制(二)引言:饲料是动物养殖中不可或缺的重要组成部分,而饲料原料的质量直接影响着动物的生长发育和健康状况。

因此,对于常见的大宗饲料原料进行质量识别与控制显得尤为重要。

本文将对常见大宗饲料原料的质量识别与控制进行详细讨论。

大点1:玉米的质量识别与控制小点1.1:外观特征的判断小点1.2:含水率的检测方法小点1.3:油脂含量的分析小点1.4:碳水化合物含量的测定小点1.5:玉米霉菌毒素检测和控制大点2:豆粕的质量识别与控制小点2.1:蛋白质含量的测定小点2.2:粗纤维含量的分析小点2.3:抗营养因子的检测和控制小点2.4:豆粕中有害菌的监测小点2.5:豆粕中重金属污染物的检测大点3:鱼粉的质量识别与控制小点3.1:鱼粉的蛋白质含量检测小点3.2:游离脂肪酸含量的测定小点3.3:鱼粉的酸价和过氧化值的测定小点3.4:鱼粉中重金属的检测方法小点3.5:鱼粉中霉菌毒素的识别与控制大点4:麸皮的质量识别与控制小点4.1:麸皮的粗蛋白含量测定小点4.2:麸皮中的粗纤维含量检测小点4.3:麸皮中的矿物质含量分析小点4.4:麸皮中的抗营养因子检测与控制小点4.5:麸皮中的榖胱肽的检测大点5:棉籽饼的质量识别与控制小点5.1:棉籽饼中的蛋白质含量测定小点5.2:棉籽饼的纤维含量检测小点5.3:棉籽饼中棉酚的测定方法小点5.4:棉籽饼中棉酚的控制措施小点5.5:棉籽饼中酸价和过氧化值的检测总结:通过对常见大宗饲料原料的质量识别与控制的讨论,我们可以发现,对于饲料原料的质量控制非常重要。

通过科学的方法和先进的技术手段,可以确保饲料原料的质量安全,从而为动物的健康提供优质的饲料保障。

饲料企业和养殖户应该加强对于饲料原料质量的关注,并严格按照相关的标准进行检测和控制,以提高养殖效益和动物健康水平。

饲料原料控制与生产过程质量控制

饲料原料控制与生产过程质量控制

饲料原料控制与生产过程质量控制饲料原料控制与生产过程质量控制引言饲料原料控制饲料的原料质量直接影响到饲料最终的营养成分和安全性。

对饲料原料的控制是确保饲料质量的基础。

以下是饲料原料控制的几个方面:原料的选择在选择饲料原料时,应综合考虑原料的营养价值、可获得性、价格以及对动物健康的影响等因素。

应选择高营养价值、易获得、价格适中且对动物无害的原料。

原料的采购采购是确保原料质量的重要环节。

应选择有信誉、质量可靠的供应商进行采购,并建立健全的供应商管理体系。

在采购过程中,应对原料进行抽样检测,确保质量符合要求。

原料的储存和保管原料的储存和保管对防止饲料的变质和污染至关重要。

应选择干燥、通风、无害物质污染的库房进行原料的储存,并采取合适的包装方式,防止原料受潮、霉变和虫害。

原料的加工原料的加工过程应符合安全卫生标准,确保原料的营养价值和安全性不受损害。

加工过程中应注意原料的清洗、烘干和破碎等环节,保证加工的质量和效果。

生产过程质量控制饲料的生产过程中,存在着多个环节,如原料的配料、混合、造粒、包装等。

对于每个环节,都需要进行质量控制,以确保最终饲料的质量。

以下是生产过程质量控制的几个方面:原料的配料饲料的配料是确保饲料营养成分准确、均衡的重要环节。

应根据动物的需求和饲料配方进行准确的配料,确保每个批次的配料质量一致。

配料的混合混合是将各种原料充分混合均匀的过程。

应使用专用的饲料混合设备,进行充分的混合,确保每个颗粒中的各种原料比例一致、均匀。

饲料的造粒造粒是将混合好的饲料进行成型,提高饲料的稳定性和可储存性。

应控制好造粒的温度、湿度和时间等参数,确保饲料颗粒的质量和成型效果。

饲料的包装和储存饲料的包装和储存是确保饲料质量的一道关口。

应使用适合的包装材料,确保饲料不受潮、霉变和虫害,应将包装好的饲料存放在适宜的环境中,避免光照和高温等因素的影响。

结论饲料原料控制和生产过程质量控制是确保饲料质量的重要环节。

通过合理的原料选择、采购、储存和加工,以及生产过程的配料、混合、造粒、包装和储存等环节的质量控制,能够有效地提高饲料的质量,满足动物的需求,促进畜禽养殖的健康发展。

大宗饲料原料常规项目测定的关键控制点

大宗饲料原料常规项目测定的关键控制点

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先 做 硫 酸 铵 回收 率 测 试 . 进 行 样 品 测 试 , 保 再 要 证所 澳 硫 酸 铵 含 氮 量应 为 2 .9 02 . 则 要 0 11 %+ . 否 % 检 验 加 碱 、蒸 馏 和 滴 定 各 操 作 步骤 是 否 存 在 问 题 . 是 蒸 馏 系 统 气 密 性 的 问题 , 留意 胶 管 是 如 要
料 质量 的优 劣 。原 料质 量是 饲料 企业 产 品质 量 的 源 头 . 原 料 质 量 得 不 到 有 效 控 制 , 产 出 的产 若 生
品就 没有 竞争 力 饲料 企业化 验 室承担 着对 原料 、半 成 品和 产 品 的理 化 检验 .从 而确定 其是 否符 合 生产 工艺 指 标或 质量 标准 的要 求 目前 大部 分饲 料企 业化 验
室 在检测 这 些常规 理化 指标 过程 中容 易影 响 检测பைடு நூலகம் 结 果准确 性 的关键 点逐 一 阐述 .希望 能 对饲料 企 业 生产 和原 料质 量控 制管理 提供 参考 。
1 采 样及 样 品 的制 备
净 等 原 因造成 的 :要 定 期 做硫 酸 铵 回收率 测 试 ,

饲料原料控制与生产过程质量控制

饲料原料控制与生产过程质量控制

饲料原料控制与生产过程质量控制饲料原料控制与生产过程质量控制⒈引言本文档旨在规范饲料生产过程中的原料控制和质量控制,以确保生产的饲料符合相关法律法规和质量标准,保证动物的健康和产量的稳定。

本文将详细介绍饲料原料的采购、入库检验、储存和使用,以及生产过程的质量控制措施。

⒉饲料原料的采购⑴供应商审查在选择供应商时,要对潜在供应商进行审查,包括其生产设施、品质管理体系等。

只选择符合国家相关标准和法规的供应商。

⑵原料品质要求明确各类饲料原料的标准,并向供应商明确要求。

要求主要包括原料的营养成分、纯度、添加物限量等。

⑶原料样品留样从每批次饲料原料中留取样品进行保存,以备后续的质量验证和投诉处理。

⒊饲料原料的入库检验⑴检验项目对每批次到货的饲料原料进行检验,包括外观、气味、湿度、杂质、微生物等指标。

⑵检验设备使用符合质量要求的检验设备进行检测,确保检测结果的准确性。

⑶检验记录将检验结果记录下来,包括样品编号、检验项目、检验结果等信息。

对不合格的原料要进行记录,并进行后续处理。

⒋饲料原料的储存和使用⑴原料储存条件确保饲料原料在储存过程中不受潮、霉变等情况影响,要求储存环境的温度、湿度和通风符合相关要求。

⑵原料使用流程明确原料的使用流程,包括按照先进先出原则使用、避免交叉污染等。

⑶储存和使用记录对原料的储存和使用情况进行记录,包括储存时间、使用数量、使用目的等信息。

⒌生产过程的质量控制⑴生产设备的维护定期对生产设备进行维护,确保设备正常运行,避免设备故障对生产质量的影响。

⑵生产工艺控制严格按照设定的生产工艺进行生产,并对关键环节进行监控和记录。

⑶产品抽检对生产出来的饲料产品进行定期抽检,确保产品质量符合标准。

⒍附件本文档涉及的附件包括供应商审查表格、原料入库检验记录表、原料留样记录表等附件。

⒎法律名词及注释⑴饲料:用于动物食用的粮食、添加剂和其他物质的混合物。

⑵营养成分:指饲料中各种营养物质的含量,包括蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素等。

饲料行业质量控制要点

饲料行业质量控制要点

饲料行业质量控制要点饲料行业是农业生产链条中不可或缺的一环。

优质饲料的生产和供应对于动物健康和农业经济的可持续发展至关重要。

为确保饲料的品质和安全性,饲料生产和供应企业需要高度重视质量控制。

本文将重点讨论饲料行业质量控制的要点,以促进饲料行业的良性发展。

一、原材料的质量控制饲料的原材料决定了最终产品的品质。

因此,饲料企业应该从选择供应商开始,确保原材料的质量可靠。

以下是原材料质量控制的要点:1. 供应商评估:与可靠的供应商建立合作关系非常重要。

饲料企业应该对供应商进行评估,包括其生产工艺、公司声誉、质量管理体系等方面。

通过选择可靠的供应商,可以提高原材料的稳定性和一致性。

2. 原材料采购:饲料企业应该建立严格的原材料采购程序。

这包括确保原材料的来源可追溯、质量标准符合规定、并进行必要的质量检测。

3. 质量检测:饲料企业应该建立完善的质量检测体系,对原材料进行严格检验。

这包括理化指标测试、微生物检测、重金属和农药残留检测等。

二、生产工艺的质量控制饲料的生产工艺直接关系到产品的品质和安全性。

以下是生产工艺的质量控制要点:1. 设备维护:饲料生产所使用的设备需要定期检修和维护,确保其正常运作和准确度。

同时,设备的清洁和消毒也是确保饲料品质的重要环节。

2. 工艺流程控制:饲料生产需要按照严格的工艺流程进行,确保产品的一致性和稳定性。

饲料企业应该建立标准的工艺流程并进行培训,以保证操作人员的技术能力和操作规范。

3. 防污染措施:饲料生产过程中要采取适当的防污染措施,包括防止原材料、成品和废弃物的交叉污染。

这可以通过设立物理隔离措施、加强清洁消毒和废弃物处理等途径实现。

三、质量管理体系建设饲料企业应该建立健全的质量管理体系,以保证饲料的质量和安全性。

以下是质量管理体系建设的要点:1. 质量控制计划:饲料企业应该制定质量控制计划,明确各个环节的质量要求和控制措施。

这包括原材料采购、生产工艺控制、质量检测、产品追溯等。

大宗饲料原料的质量变异及控制_王卫国

大宗饲料原料的质量变异及控制_王卫国

大宗饲料原料的质量变异及控制摘 要:没有合格的原料就没有合格的产品。

饲料质量控制的目标就是要将饲料产品的质量变异或偏差控制在最低水平,使其能持续满足产品的质量指标要求,保证客户获得稳定的动物生产性能与效益。

而饲料原料质量变异的控制是实现产品质量变异控制的先决条件,因而具有重要意义。

1 饲料原料的质量变异与成因饲料原料质量变异是指饲料原料的某项(或某几项)成分(或有害物)含量对其规定值或统计平均值的偏离。

饲料原料质量变异有多种多样,导致这些变异的成因也有各不相同。

1.1 谷物的质量变异谷物的质量变异表现为物性指标如容重、色泽、子粒大小的变异,营养成分的变异如水分、蛋白质、脂肪、淀粉、粗纤维、灰分、可消化必需氨基酸、可消化粗蛋白、消化能、代谢能等和卫生指标方面的变异如霉菌毒素含量、农药残留等。

谷物的容重、子粒大小、营养成分含量一方面取决于其品种的遗传特性及遗传特性的稳定程度,另一方面在很大程度上受气候、种植土壤特性、田间管理及收获后加工处理的影响。

由于多种因素的变化,导致谷物的质量总是处于变异之中。

容重是谷物质量的重要指标。

子粒饱满、容重大的谷物,皮层比例低,可消化营养成分含量较高,通常具有较高的营养价值,同时有利于加工作业。

容重的变异通常从5%~15%。

玉米是最主要的谷物饲料原料。

其容重的变异从5%~15%。

而小麦的容重变异从2%~10%[1]。

谷物的水分含量通常在11%~14%,高水分谷物可达17%~20%,随收获季节气候变化和收获后干燥、储存等条件而变化。

水分的较大变异对饲料的配方设计和加工有很大影响,造成单位重量的物质中营养含量降低和粉碎成本升高,产品保质期缩短。

进而导致饲料成品的质量变异。

谷物的营养成分含量和营养价值的变异是需要深入关注的。

这主要是由于谷物在畜禽饲料中占有很大的比例,即使营养成分的较小变异也会对饲料成品品质产生较大的影响。

玉米作为谷物饲料之王,其营养价值的变异达15%[2]。

大宗饲料原料品质控制

大宗饲料原料品质控制

原料是饲料工业的物质基础,对饲料原料进行品质控制是保证饲料安全的重要手段之一。

我国原料紧缺,饲料工业发展迅速,饲料需求量大且紧迫,加之法律不健全、标准不完备、部分中心企业检测手段不齐、技术落后、相关部门监督不够,造成原料市场混乱,原料掺假比较严重。

饲料原料的质量对配合饲料的质量安全有着决定性的影响。

1大宗原料采购的供方评定1.1候选供方的评定:原料采购应依据饲料原料国家标准、行业标准、企业内部制定的技术标准及生产需要,通知供货方提供所供原料的说明书及相关资料,对供方进行质量能力的初步评定,同时考虑价格、供货期等,并对之进行比较,择优选择,大宗饲料原料品质控制陈文1,莫娟1,杨文平1,赵学英5(10河南农业大学牧医工程学院,河南郑州;96665’50重庆市铜梁县侣俸镇人民政府,重庆铜梁;65966)摘要:随着政府对饲料安全监管力度的加强,各饲料生产厂家对原料的品质控制也逐渐严格并走向程序化。

笔者以大宗原料的采购控制流程来说明饲料厂家对于饲料原料的品质控制情况。

关键词:饲料原料’品质控制’采购控制’供方评定中图分类号:<=12039文献标识码:>文章顺序编号:1285-91?6(5662)63-66;=-63收稿日期:5669-15-68改回日期:5662-63-63作者简介:陈文#1?2=$%,男,副教授,硕士,主要研究方向为动物营养与饲料科学&得分"30"40"15610等级789:质量保证能力评价能力足够,效果良好能力尚好,有一定效果能力一般,效果尚可能力不足,效果差合作或采购前景优先合作带条件的合作整改后合作暂不采购表;评定结论暂定为候选供方。

对于同一种原料应同时选择几家合格的供方。

1.2合格供方的评定:生产企业应要求候选供方填写《供货厂商调查表》,并根据该表填写《供方评定记录表》,此表可以包括以下内容:体系认证证书(占;0分)、供方的产品质量状况(占50分)、设备生产能力(占;0分)、价格及交货能力(占/0分)、供方的投资状况及服务和支持能力(占;0分)。

饲料原料控制与生产过程质量控制

饲料原料控制与生产过程质量控制

饲料原料控制与生产过程质量控制
饲料原料控制与生产过程质量控制
一、引言
二、饲料原料的选择和采购
1. 饲料原料的选择应考虑动物的营养需求及其特点,以及市场需求和成本等因素。

合理的原料配比可保证饲料的营养平衡和生产成本的控制。

2. 采购时应选择信誉度高的原料供应商,并建立稳定的原料供应渠道。

要加强对原料供应商的考察和评估,确保他们符合相关法规和标准。

三、原料质量检测
1. 对原料进行质量检测是保证饲料生产质量的重要环节。

常见的原料检测项目包括水分、粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、灰分等指标的测定。

2. 原料质量检测可通过实验室检测和现场快速检测相结合的方式进行,确保饲料原料的质量稳定和可追溯性。

四、饲料生产过程的质量控制
1. 饲料生产过程中的质量控制包括原料配比、混合、制粒、加工温度和膨化程度等方面。

合理的生产工艺和严格的生产控制能够
保证饲料的品质稳定。

2. 在生产过程中,应建立健全的质量管理制度和标准操作规程,定期开展质量检查和生产记录的审核,并进行必要的纠正措施和改
进措施。

五、
饲料原料控制与生产过程质量控制是保证饲料质量的重要环节。

通过合理选择和采购原料、进行原料质量检测、加强饲料生产过程
的质量控制,可以有效提高饲料的品质稳定性和可追溯性,进而保
证动物生产的健康和安全。

饲料生产企业应加强对饲料质量控制的
重视,不断提升自身的管理水平和技术水平,为动物生产提供优质
的饲料产品。

以上是对饲料原料控制与生产过程质量控制的简要介绍,希望
对饲料生产企业和从业人员有所帮助。

饲料生产业质量控制要点

饲料生产业质量控制要点

饲料生产业质量控制要点饲料是农业生产中非常重要的一环,它直接关系到动物的生长发育和产品的质量。

饲料的质量控制是确保动物健康和农业可持续发展的关键,因此,饲料生产业必须严格控制饲料的质量。

本文将介绍饲料生产业质量控制的要点。

一、原料选购饲料生产的第一步是原料选购。

原料的质量直接影响到饲料的品质。

在选购原料时,应注意以下几点:1. 原料来源:选择正规的供应商或生产基地,确保原料的安全性和可追溯性。

2. 外观和气味:仔细观察原料的外观和气味,如存在异味或有明显变质迹象,应立即淘汰。

3. 检测指标:定期对原料进行理化指标检测,确保其营养成分符合要求。

二、生产加工饲料生产过程是保证饲料质量的关键环节。

在生产加工中,应注意以下几个方面:1. 设备维护:定期检查和保养生产设备,确保设备正常运行,防止因设备故障导致饲料质量下降。

2. 生产操作规范:严格按照饲料生产操作规程进行操作,确保每一步骤的准确性和精确度。

3. 温度控制:饲料生产过程中的温度控制非常重要,过高或过低的温度会影响饲料的质量。

4. 混合均匀性:保证原料的充分混合,避免出现颗粒状原料聚集或疏松现象,确保饲料成分的均匀性。

5. 检验抽样:对每一批生产的饲料进行抽样和检验,确保饲料质量符合标准。

三、质量检验质量检验是饲料生产过程中必不可少的环节。

1. 理化指标检测:对每批饲料进行理化指标的检测,包括粒度、湿度、蛋白质含量等,确保饲料的质量符合标准。

2. 微生物检测:对饲料中的微生物进行检测,确保饲料不受污染。

3. 重金属检测:定期对饲料中的重金属进行检测,确保饲料不含有害物质。

四、储存和包装饲料的储存和包装也是保证饲料质量的重要环节。

1. 储存条件:饲料应储存在干燥、通风、无异味的仓库中,避免受潮、变质。

2. 包装材料:选择符合卫生标准的包装材料,保证饲料的卫生和安全。

3. 有效期管理:严格按照生产日期和保质期管理饲料存储和使用,避免使用过期的饲料。

大宗饲料原料品质镜检

大宗饲料原料品质镜检
氧雪腐镰刀菌烯醇等 –杂色曲霉毒素、烟曲霉毒素、展青霉毒素
玉米中玉米赤霉烯酮
0.07ppm 0.35ppm 0.7ppm
玉米中马毒素
0.33ppm 1.65ppm
3.3ppm
曲霉的分生孢子梗
• 青霉的分生孢子梗
玉米检验——热损伤粒
玉米检验——热损伤粒
玉米副产品—玉米蛋白粉
≤50 ≤78
>78
品尝评分值(分) ≥70 ≥60
<60
玉米脂肪酸值的测定
A.1 试样制备 取混合均匀样品,用锤式旋风磨粉碎,要求粉碎细度能一次
性达95%以上过CQ16(相当于40目)筛,粉碎样品充分混合 后(筛上、筛下的全部筛分范围样品)装入磨口瓶中备用。 注 1:按GB 5507检验样品粉碎细度,使用其它类型粉碎机可 以达到细度要求,粉碎样品也只能选用锤式旋风磨。 注 2:粉碎样品时,应按照设备说明书要求,合理调解风门 大小,并控制进样量,防止和减少出料管留存样品,为避 免出料管堵塞,减少磨膛发热,引起样品中脂肪酸值的变 化,每粉碎10个样品应将出料管拆下清理。 3:制备好的样品应尽快完成测定,如需较长时间存放,应存 放在冰箱中,全部过程不得超过24h。
粗蛋白质(%) 55~65 粗脂肪(%) 1~5
粗纤维(%) 0.5~2.5 粗灰分(%) 1.8 水分(%) 13
叶黄素(mg/kg) 500~850
玉米储存品质技术要求
项目
色泽 气味
脂肪酸值 (mgKOH/100g)
宜 存 不宜存
正常 正常
正常 正常
陈化
明显发暗、变色 有辛辣味、酒味、
哈味
A
B
玉 米 颜 色 对 比
C
玉米毒素对比表如下:

饲料企业如何进行原料质量控制

饲料企业如何进行原料质量控制

饲料企业如何进行原料质量控制饲料企业要搞好质量管理工作,首先要搞好原料的质量控制。

若原料质量得不到有效的控制,饲料企业的质量管理工作也无从谈起了。

具体的说,饲料企业要搞好原料的质量控制,需要“思想上有认识,工作上有准备,措施上有方案”。

1 思想上有认识1.1 提升企业产品品质的需要价质高,价格低永远是赢得客户的法宝。

近年来,饲料行业的竞争越来越激烈,奶农对饲料品质要求越来越高,产品同质化现象日趋明显。

困境下,饲料企业如何破局,唯有提升产品品质。

1.2 提高顾客满意的需要饲料企业质量管理工作方法,其目的是有层次的,最外一层是“为了搞好质量管理工作”,最内一层是“提高顾客满意度”。

越往里,愈接近本原。

虽然,饲料企业质量管理工作目的是增加企业价值已有了一定的高度,但从目前看来还远远不够。

先进的饲料企业对质量管理工作目的认识应该提升至终极目标“提高顾客满意度”,因为,只有站的高才能看的远,然后走的快。

1.3 降低成本的需要饲料企业好的原料质量控制工作,一是能降低原料的不合格率,二是能够降低原料库存损耗。

2 工作上有准备2.1文件的建立文件是工作质量的前提和保证,饲料企业要想搞好原料质量控制,需要建立包括以下主要内容的文件体系:采购管理控制程序;合格供方控制程序;检、化验控制程序;不合格品控制程序;仓库管理控制程序;监视测量设备控制程序;产品标识和可追溯性控制程序;原料质量标准;岗位作业指导书。

同时,这些文件的建立要体现有效的岗位责任及权限、能最大限度的提高工作效率和降低边际成本。

2.2 人力资源是工作之本一项工作的进行,相应伴随着企业资源的使用。

企业资源指的是企业向社会提供产品或服务的过程中所拥有或所控制的能够实现企业战略目标的各种要素集合。

在这些诸多要素中,由于“人”能动性的特制,因而,人力资源在这些要素中应居于核心的位置。

能否切实认识人力资源是工作中第一位的资源,以人为本,实现用对和用好人,在此基础上,储备一批具有丰富检化验经验、原料知识、动物营养知识和质量管理经验的人员,不仅关系到资源使用的效率,更关系到饲料企业原料质量控制工作的前景。

饲料原料质量控制技术

饲料原料质量控制技术
除鱼粉外批量在5t以下
批量在5t以下
批量在10t以下
添加剂
所有批次
其它
批量在10t以上
检测值(不合格 |检测值—验收标准|≥1/2|拒收
品)
标准—验收标准|
批量在10t以下
|检测值—验收标准|<1/2| 拒收标准—验收标准|
注:评审时使用“不合格品评审(处置)单”,并按规定的权限进行评审处置。
蛋白质溶解度 70*
真蛋白比率 80*
≥%
85*
蛋白质溶解度 40*
水溶性磷≥% 20*
不合格原料评审处置
超拒收标准的原料原则上拒收,特殊情况(将造成 断档、停产等)应填写《不合格品评审处置单》报 品管部评审处置。
卫生指标不合格的原料全部报技术部评审处置。 介于验收与拒收标准之间的原料按下表规定的权限
<14
>8.0
≤1.0
<14
>12
<2
≤1.0
<14

>12
<3*
<13
>14 <4.9 >3.9
<13
>12 <9.0 >13.0*
<10
>26
<8
>10 <2.2
<12
>35.5
<6
>18*
<12
>24
<6
<12
>43 <6.0
<11
>46
<5
<12
>37 <7.3*
<10
>64.5

饲料原料的品质控制

饲料原料的品质控制

饲料原料的品质控制饲料原料的质量控制是整个饲料质量控制体系的基础,是饲料企业效益的有力保障,应该引起足够的重视,并将其放在极其重要的地位。

原料品质的优劣与稳定直接关系到饲料产品的质量,因此加强原料的质量控制,防止原料质量不合格及霉变、污染等。

是保证高质量饲料产品的前提。

一、进货渠道的控制:可靠的渠道来源应该是第一位的,它比具体的检验更加重要。

尤其有很多原料并不能实现全项检验或检验困难。

如:沸石粉的微量元素含量、吸氨值;磷酸氢钙是否掺杂磷酸三钙;因此,一定要十分注意供货渠道的选择,建议技术、采购等多部门协同确定,尤其不能单从价格上考虑。

二、根据实际情况选择合适的原料品种:如花生粕夏季容易孳生黄曲霉,酒精糟的原料往往不太新鲜,玉米蛋白粉、鱼粉、经常有掺杂使假现象,还要考虑原料的保质期和生产使用时间,以及各种原料间的可配伍性。

如碱式氯化铜比五水硫酸铜更有利于维生素的稳定保存,凡此种种,都应注意考虑并积累经验。

三、原料接收标准和各阶段的检验项目的确定:首先,必须有明确的接收、让步接收、拒收的标准,以便在实际工作中严格执行。

同时要注意针对不同原料突出重点检验项目,如,鱼粉的感观检验,酸价测定。

由于贮存、生产等各阶段的不同特点,还应确定不同的检验项目。

四、注意原料的贮存条件和贮存过程中的质量变化:首先应注意原料的贮存条件,如:维生素等药品的避光、防潮、通风等。

此外还要把能做预处理从而提高其贮存性的原料进行预处理。

比如,在油脂中加入抗氧化剂,高水分玉米进行通风干燥等等,并经常查看库存原料质量变化情况,如是否有温度升高现象,是否有颜色、气味等感官变化等等。

五、生产前和生产中的检验:原料经过一段时间的贮存,其质量变化情况如何,是否需要采取措施,这些都决定了必须进行生产前的检验;生产中的检验则是指在生产完一个品种或一个批次后,在生产设备流程中剩余一部分原料没有用完,由于转产其他品种等原因停用一段时间后,再次重新使用时,必须对它们进行再次检验,这在夏季更加重要,尤其对粉碎玉米、DDGS等易变质的原料,以免造成质量事故。

控制配合饲料质量的三个关键点

控制配合饲料质量的三个关键点

控制配合饲料质量的三个关键点一般来说,控制配合饲料的质量包括三个主要方面:一饲料原料的控制:原料是影响饲料质量的关键因素。

饲养户如果采用浓缩料,则要采购玉米和麸皮。

玉米不能有霉变,且水分含量最好不要超过14.5%,麸皮最好是直接从面粉厂进的货,如经过中间渠道,则有掺入糠壳粉的可能。

饲养户如使用预混料,则还要购买蛋白质、钙、磷、盐等原料。

购买豆粕时要注意生产厂家的规模及加工过程中的温度控制。

温度过高则豆粕呈棕褐色,过低则呈白色。

温度控制不稳定时豆粕有的生、有的熟。

过熟的豆粕,其蛋白质变性,利用率只有正常的70%左右,生豆粕则由于胰蛋白酶抑制因子没有被破坏,而导致蛋白质消化上的障碍,从而引起猪腹泻。

由于鱼粉的价格较昂贵,常有不法商贩往其中掺假,选购时要注意鉴别。

好的进口秘鲁鱼粉,其蛋白质含量应在62%以上。

二饲料配方的控制:饲养户尽量按饲料厂家的推荐配方使用,但如果本地有更加丰富的廉价原料,可请饲料厂家的配方师单独制作推荐配方,切忌自已随意添减。

一般来说,在猪的育肥阶段,饲养户如追求高的瘦肉率,则麸皮的添加量可稍大一些,大猪用量可达25%;如果追求生长速度,则可将麸皮的添加量控制在 15%~18%。

饲养户追求的目的不同,所用配方应稍有差异。

配方一旦确定,不要经常更换。

如果不断地用廉价原料取代价格高的原料,则猪的生产性能将大受影响。

三加工工艺的控制:有条件的饲养户可利用浓缩料配制全价饲料。

应注意的是称量一定要准确,混合时间一定要充分。

原料的添加顺序应遵循由大到小的原则。

在进行手工拌料时,先倒一层玉米粉,再倒一层浓缩料,再倒一层麸皮,最后来回翻动几次直到均匀为止。

混合均匀是保证饲养效果的一个重要因素,千万不能忽视。

饲料生产过程质量控制点有哪些你都知道吗

饲料生产过程质量控制点有哪些你都知道吗

饲料生产过程质量控制点有哪些引言概述:饲料生产过程是农业生产的重要环节之一,质量控制是确保饲料产品安全、营养均衡的关键。

在上一篇文章中,我们已经介绍了一些饲料生产过程的质量控制点,本文将继续探讨这一话题,详细阐述饲料生产过程中的质量控制要点。

正文内容:一、原料采购和储存1.原料选择:选择符合饲料生产标准的原料,包括谷物、油料、蛋白质原料和添加剂等。

2.原料质量检验:进行原料的理化指标检测、微生物检测等。

3.原料储存管理:采取适当的储存方式,控制原料的湿度、温度和酸碱度等因素。

二、配料和混合1.配料精确性:确保配料的精确度,避免过量或不足的情况发生。

2.配料均匀性:确保混合器混合均匀,避免存在不均匀现象。

3.配料时间:控制配料时间,确保每个原料的投料时间适当。

三、破碎、扩容和膨化1.破碎:控制破碎设备的运行状态,确保破碎粒度符合要求。

2.扩容:控制扩容设备的扩容率,确保饲料在扩容过程中良好的吸水性。

3.膨化:控制膨化设备运行参数,确保膨化程度达到要求。

四、干燥和冷却1.干燥:控制干燥设备的温度和湿度,确保饲料的水分达到合适的标准。

2.冷却:控制冷却设备的风量和温度,确保饲料的温度达到合适的标准。

五、包装和储存1.包装:选择适当的包装材料,并进行合理的包装,确保饲料的密封性和保质期。

2.储存:控制饲料的储存条件,包括温度、湿度和通风等,确保饲料的品质不受损害。

总结:饲料生产过程中的质量控制点是确保饲料产品质量的关键所在。

原料采购和储存、配料和混合、破碎、扩容和膨化、干燥和冷却,以及包装和储存等环节都需要严格控制,以确保饲料产品的安全性和营养均衡性。

质量控制点的执行需要科学的设备配置和操作规范,同时需要严格的质量检测和管理制度。

只有充分把握这些质量控制点,才能保持饲料的优质性和稳定性,确保畜禽养殖业的可持续发展。

大宗饲料原料品质控制

大宗饲料原料品质控制
1 大 宗 原 料 采 购 的 供 方 评 定
的 采 购控 制 流 程 来说 明饲 料 厂 家 对 于 饲 料原料 的品质控 制 情 况。
关 键 词 : 料 原 料 ; 质 控 制 ; 购 控制 ; 饲 品 采 供方 评 定
中 图 分 类 号 : 8 63 ¥ 1 .5 文 献 标 识 码 : A
为重 要 的一 步 。质 检员 首 检原 料 感 观 ( 包括 颜 色 、
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21 感观 鉴 定 : . 原料 采购 部 门初检 合 格后 的原 料 , 由质检 员进 行 质检 ,这 是 大 宗原 料 验 收过 程 中最
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此 豆 荚 已完 全成熟 , 于采 集 。若 采集过 晚 则豆 荚 适 脱 落 , 使 种子 减 产 。苜 蓿属 于总 状花 序 , 子 集 会 种
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的生 理 作 用 ( 蚀 、 伤 等 ) 脱 粒 过 程 中 的机 虫 冻 及
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饲料生产工艺流程以及大宗原料质量控制

饲料生产工艺流程以及大宗原料质量控制

质量控制
玉米占配合饲料配比的60%左右,所以玉米的 质量直接关系到饲料的质量和生产成本。玉米质 量控制的好坏决定了饲料厂质量的稳定性。
玉米质量控制:
➢ 玉米产地考察、抽样检测;现款抢购优质玉米 ➢ 站台检测:水分、杂质、霉粒 ➢ 质保部抽样员检测:容重、杂质、霉粒 ➢ 化验室检测:水分、蛋白 ➢ 分级贮存:根据质量等级分三个玉米筒仓贮存 ➢ 过筛处理:三级过筛处理 ➢ 现场品控:感官检测
有鱼肉的正常味道;烧焦味、无酸败、氨 臭腐败味及其它异味;
无沙石、杂质及其它明显的掺假物。 显微镜检 鱼粉验收标准:下表
项目 水分 粗灰分 粗蛋白 粗脂肪 粗纤维 盐分 砂分 酸价(KOH)mg/g 挥发性盐基氮(VBN) 组胺 赖氨酸 蛋氨酸 氨基酸占粗蛋白比例 沙门氏菌、大肠杆菌
进口鱼粉 ≤10%;
鱼粉的主产区是秘鲁、智利、丹麦等 国产/进口鱼粉 直火/蒸汽鱼粉
▪ 新鲜鱼粉适口性好 ▪ 鱼粉的饲用价值: 比其他蛋白饲料高,可
促进动物增重,改善饲料利用率,提高产 蛋量和蛋壳质量。 ▪ 用量:受价格限制,用量一般在5%以下。
鱼粉营养特性
▪ 蛋白含量高, 品质好, 优质鱼粉粗蛋白质含量一般在 53-65%, 氨基酸组成比例平衡;
显微镜下:小麦麸皮为片状结构,其片状大小 与制粉程度的不同而不同。麸皮的外表面有细皱纹, 内表面粘附有许多不透明的白色淀粉粒。麦粒尖端的 新皮粒皮薄,透明,附有一簇长长的有光泽的毛。
公司接收标准 水 分 :≤13%; 粗蛋白:≥15%; 粗灰分:≤6.0% 粗纤维:≤10%; 粗脂肪: ≥ 3.0
≤17% ≥63% 8-10.5% ≤0.5% 低于3.5% 低于2% ≤4.5 ≤100 mg/100g ≤500ppm ≥4.8 ≥1.8 ≥90% 不得检出
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近年来,随着工业的快速发展,大多数饲料生产企业在饲料配方技术、加工设备与工艺上的差距越来越小,从而使饲料成品品质在很大程度上取决于饲料原料质量的优劣。

原料质量是饲料企业产品质量的源头,若原料质量得不到有效控制,生产出的产品就没有竞争力。

本文主要介绍了常见几种大宗饲料原料玉米酒糟(DDGS)、豆粕、鱼粉等的质量控制要点,为饲料生产企业提供参考。

1 玉米酒糟(DDGS)DDGS是玉米等谷物生产酒精中的一种副产物。

根据干燥浓缩蒸馏废液的不同可分为干酒精糟(DDG)、可溶干酒精糟(DDS)和干酒精糟液(DDGS)。

DDGS质量受酒精的生产工艺流程、谷物的发酵方法及副产品干燥方法等因素的影响。

用粗蛋白质、灰分、粗脂肪和粗纤维等常规指标来检测DDGS的质量,并不能真实反映DDGS质量情况,尚需考虑到以下几点:1.1 外观颜色DDGS的颜色有金黄色和暗褐色,金黄色最好,不应含黑色小颗粒,应有发酵的气味,尝之微酸。

DDGS颜色和气味与其营养成分密切相关,深颜色的DDGS 营养价值低于浅颜色的DDGS,并且发现深颜色的DDGS通常伴有糊焦味或者烟熏味,会影响饲料的适口性。

这可能是由于在干燥过程中加热过度引起的。

加热过度容易发生美拉德发应,降低赖氨酸的利用率。

Whitney等研究表明,高质量金黄色玉米DDGS的赖氨酸回肠消化率为53.6%,而深颜色赖氨酸消化率为0。

1.2 热变性指标- 中性洗涤纤维(NDF)国内众多酒精厂采用110℃进行烘干,加热过度时,DDGS中的赖氨酸、糖分含量明显降低。

吕明斌等研究表明,加热过度,赖氨酸含量由烘干前的0.82%降低到0.3%左右,并且发现NDF与赖氨酸有很好的相关性。

因此,NDF可以作为饲料厂日常检测DDGS热过度的指标。

一般要求NDF≤32%为合格,NDF≤35%为最低质量要求。

1.3 霉菌毒素指标霉菌毒素含量过高,会影响畜禽的生产性能,对动物危害最大的毒素包括玉米赤霉烯酮和呕吐毒素,全价配合日粮中两种霉菌毒素不能超过1mg/kg。

发酵过程并不能破坏霉菌毒素破坏,反而使其得到浓缩。

因此,要密切检测DDGS中霉菌毒素的含量,对于毒素超标的DDGS应作退货处理。

表1 DDGS 霉菌毒素检测结果(郭福存)2 豆粕豆粕不仅要检测蛋白质、氨基酸、水分等指标,其他如尿酶的活性、蛋白质溶解度等也需检测。

2.1 尿酶活性通常以尿酶活性来表示豆粕中胰蛋白酶抑制因子等抗营养因子的破坏程度。

尿酶活性高,说明豆粕中的抗营养因子没有得到有效的破坏;尿酶活性太低,说明豆粕受热过度,豆粕中的赖氨酸、精氨酸、胱氨酸等因受热过度而遭到破坏,营养价值降低。

尿酶活性定义为在30℃和pH为7的条件下,每分钟每克豆粕制品分解尿素后,所释放的氨态氮的毫升数。

美国饲料工业协会建议豆粕尿酶值为0.05~0.2,巴西为0.01~0.3;我国GB/T-2004饲用大豆粕标准规定,尿素酶活性≤0.3。

2.2 蛋白质溶解度蛋白质溶解度是指大豆粕样品在规定的条件下,可溶于0.2%氢氧化钾溶液中的粗蛋白质含量占样品中总粗蛋白质量的质量百分数,这是评估大豆加工过度或不足的有效方法。

高温能使豆粕中的氨基酸与还原性化合物发生美拉德发应,从而降低了蛋白质的溶解度。

我国GB/T-2004饲用大豆粕的国家标准规定0.2%氢氧化钾蛋白质溶解度≥70%。

3 鱼粉鱼粉因原料的来源、加工方法的不同而在质量上存在很大的差异。

市场上掺假物的存在、以劣充好也影响了鱼粉的质量。

因此,除常规成分析外,选用适宜指标判定鱼粉质量具有重要的意义。

3.1 蛋白质新鲜度指标——组胺和挥发性氨基氮组胺是鱼粉中组氨酸经微生物脱羧反应转变而成的一种胺类物质。

鱼粉中组胺含量越高,表明受微生物污染越严重。

挥发性氨基氮是指鱼粉由于细菌的作用,在腐败的过程中,使蛋白质分解产生氨及胺类含氮物质。

鱼粉中组胺与挥发性氨基氮含量之间有相应的对应关系:即组胺含量越高,则挥发性氨基氮的含量就越高;反之组胺含量越低,挥发性氨基氮的含量就越低。

我国GB/T19164-2003鱼粉国家标准规定特级鱼粉组胺含量≤300mg/kg,挥发性氨基氮含量≤110mg/kg;一级鱼粉组胺含量≤500mg/kg;挥发性氨基氮含量≤130mg/kg。

3.2 脂肪新鲜度指标——酸价酸价是评价鱼粉脂肪新鲜度的重要指标之一。

鱼粉的水分、脂肪含量高及保存条件差等因素都将加快脂肪氧化酸败,导致产生不良气味,酸价升高,影响鱼粉质量。

酸价越高,表明鱼粉脂肪水解程度越严重。

我国GB/T19164-2003鱼粉国家标准规定特级鱼粉酸价≤3mg/g,一级鱼粉酸价≤5mg/g。

3.3 胃蛋白酶消化率胃蛋白酶消化率是评价鱼粉质量的重要指标,它表示可被胃蛋白酶分解的蛋白质与粗蛋白的比例。

测定这项指标能鉴别鱼粉中是否掺入其他高蛋白而不容易被动物吸收的原料如羽毛粉、皮革粉等。

掺入这些原料的鱼粉,其粗蛋白质、真蛋白质含量比较高,但胃蛋白酶的消化率往往较低。

我国GB/T19164-2003鱼粉国家标准规定特级鱼粉胃蛋白酶消化率88%~90%,一级鱼粉为86%~88%;秘鲁鱼粉标准中规定优质鱼粉的胃蛋白酶消化率应为94%~95%。

3.4 氨基酸含量在实际生产中,由于掺假物的存在,粗蛋白质含量高的鱼粉品质不一定好。

使用氨基酸分析仪可以准确分析鱼粉各种氨基酸含量,从而判定其质量。

优质鱼粉氨基酸总量在60%~68%,所含的11种必需氨基酸占总氨基酸(17种)的51%~55%,且氨基酸组成相对稳定。

掺入水解羽毛粉,丝氨酸含量明显提高,可由正常的1.6%提高到3%,而蛋氨酸和赖氨酸的含量明显降低;掺入皮粉,甘氨酸、精氨酸、脯氨酸含量明显增加;掺入血粉后,变化最明显的是亮氨酸,其次为组氨酸。

1鱼粉中掺入植物质的检测凡植物来源的掺假物均含有淀粉和木质素。

淀粉可与碘化钾反应,产生蓝色或蓝黑色化合物;木质素在酸性条件下可与间苯三酚反应,产生红色化合物。

故利用上述两种反应,即可迅速检测鱼粉中是否含有植物来源的掺假物。

检测方法:①取被检鱼粉1~2g放入试管中,加4~5倍蒸馏水加热至沸以浸出淀粉。

冷却后,滴入1~2滴碘-碘化钾溶液(取碘化钾6g加入100ml蒸馏水中,再加入2g碘,溶解后摇匀,置棕色瓶中保存),若溶液立刻出现蓝色或黑蓝色,表明鱼粉中掺入淀粉。

②取被检鱼粉少许平铺入表面皿中,用间苯三酚液(2g间苯三酚溶入100ml90%乙醇中)浸湿,放置5~10min,再滴加2~3滴浓盐酸,若试样中出现散布的红色点,说明鱼粉中掺入了含木质素物质。

2鱼粉中掺入血粉的检测血粉中含有铁质,该铁质具有类似过氧化物酶作用,能分解过氧化氢,放出新生态氧,使联苯胺氧化成联苯胺蓝,出现蓝色环、点。

根据环、点的有无,即可判断出鱼粉是否掺入血粉。

检测方法:取少许被检鱼粉,放入白瓷皿或白色滴板中,加联苯胺-冰乙酸混合液数滴(1g联苯胺加入100ml冰乙酸中,加150ml蒸馏水稀释)浸湿被检鱼粉,再加3%过氧化氢液一滴,若掺有血粉被检样即显深绿色或蓝绿色。

3鱼粉中掺入双缩脲的检测该法依据双缩脲在碱性介质中可与Cu2+结合成紫红色化合物的原理,检测鱼粉中是否掺有双缩脲。

检测方法:称取被检鱼粉2g,放入20ml蒸馏水中,搅拌均匀后静置10min,用干燥滤纸过滤。

取4ml滤液倒入试管中,加6mol/lNaOH 溶液1ml,再加1.5%CuSO4溶液1ml,摇匀后立即观察,溶液显蓝色表示未掺,显紫红色说明掺有双缩脲,且颜色越深,掺入比例越大。

4鱼粉中掺入鞣革粉的检测鞣革粉中的铬经灰化后部分可变成6价铬,6价铬在强酸溶液中能与均二苯胺基脲发生反应,生成紫红色水溶性铬--二苯硫代偕肼腙化合物。

该反应极为灵敏,微量铬即可检出。

检测方法:取被检鱼粉1~2g入瓷坩锅中,炭化后入茂福炉灰化。

冷却后,加入少许蒸馏水将灰分湿润,加2mol/lH2SO4溶液10ml 使之呈酸性,再加数滴均二苯胺基脲溶液(0.2~0.5g均二苯胺基脲溶入90%乙醇中),片刻后若出现紫红色,即证明有鞣革粉掺入。

5鱼粉中掺入羽毛粉的检测5.1取2份各1g左右被检鱼粉倒入两只500ml三角瓶中,一瓶加1.25%H2SO4溶液100ml,另一瓶加5%NaOH溶液100ml。

然后煮沸30min(微火,并不断添加蒸馏水以保持煮沸的酸碱浓度),静置,弃去上清液,用接种棒蘸取两瓶中残渣少许,分别置两个载玻片上,要求薄层摊开。

在50~100倍显微镜下观察。

观察可见,经1.25%H2SO4处理的残渣,掺入由浅色羽制得的水解羽毛粉,颜色呈金黄色;掺入由深杂色羽制得的水解羽毛粉,颜色是深褐至黑色。

其镜下主要特征是:完全水解的羽毛粉呈半透明微粒状,像松香颗粒,颜色以黄为主,夹有灰色、褐色或黑色颗粒,光照时会反光;水解不完全的羽毛粉,羽干像半透明塑料管(有时为空心竹节状),呈黄、白至褐色,长短不一,表面光滑、透明,羽毛脱落处多有锯齿边,加热过度者消失。

羽支呈长、短碎片,蓬松,半透明,光泽暗淡,呈白色或黄色,若加热过度呈黑色。

羽小支呈粉状,呈白色或奶油色,40倍显微镜下为小而松脆的碎片,有光泽并结团。

羽根呈圆扁管状,黄至褐色,粗糙、坚硬,有光滑的边。

一般优质水解羽毛粉的上述结构特点往往多被破坏,呈碎玻璃样小粒,所以镜检时应仔细搜索未水解羽毛或水解不完全羽毛,以利鉴别。

然而经5%NaOH处理的被检样,因全部被溶,故无法见到任何羽毛痕迹。

5.2取被检鱼粉10g倒入100ml烧杯中,加入四氯化碳80ml,搅拌后静置沉淀。

将漂浮层倒入滤纸过滤,滤物用电吹风吹干。

取少许风干滤物置载玻片上,于30~50倍显微镜下观察,除见有表面粗糙,具纤维结构的鱼肉颗粒外,掺有羽毛粉者尚可见或多或少的羽毛、羽干和羽管(中空、半透明)。

经水解的羽毛粉,有的形同玻璃碎粒,质地如塑胶,呈灰褐或黑色。

1.6鱼粉中掺入棉籽饼粕的检测先将20目和40目分样筛叠放在一起,然后取被检鱼粉200g放入分样筛,摇筛3~5min,即将被检样分成粗、中、细3部分。

观察中层40目筛上物,若见筛中央散布有细短绒棉纤维,相互团絮在一起,呈深黄或棕黄色,筛四周有不少深褐色棉籽外壳碎片,可初步证实鱼粉中掺有棉籽饼粕。

为进一步证实,可在30~50倍显微镜下观察,可见中央部分样品散布有细短棉绒纤维,该纤维卷曲、半透明、有光泽、白色,并混有少量深褐色棉籽壳碎片(厚、硬、具弹性),碎片断面有浅色或深褐色相交叠的色层。

有时可见一些棉纤维仍附着在外壳上或埋在棉饼中。

此外,有经验的质检员可以通过显微镜发现和判断大部分的掺假物。

在显微镜下肌纤维较粗、颜色较深的,说明可能掺有肉骨粉;如显微镜下看到松碎的香块状物则可能为角质蛋白或水解角质蛋白(如水解羽毛粉、水解蹄角粉等);沥青块状物可能为血粉。

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