背压式汽轮发电机运行、维护操作规程(6MW)

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6MW发电机系统操作规程 (1)

6MW发电机系统操作规程 (1)

6MW蒸汽轮机系统安全操作规程目录第一章汽轮机部分规范及技术参数 (3)第二章汽轮机启动 (4)第一节汽轮机启动前的准备工作 (4)第二节设备暖管 (6)第三节设备启动 (7)第三章汽轮机停机及事故处理 (9)第一节停机 (9)第二节事故处理 (11)第四章电气运行部分 (17)第一节发电机技术规范及技术参数 (17)第二节发电机启动前的准备 (17)第三节发电机启动、升压、并列 (18)第四节解列、停机 (19)第五节异常现象和事故处理 (19)第一章汽轮机部分规范及技术参数第一节规范及技术参数1.1主要技术数据1.2调节保安润滑系统1.3整定值第二章汽轮机启动第一节汽轮机启动前的准备工作一.接到机组启动命令后,值班人员应对机组全部设备进行详细的检查。

1.首先详细检查曾检修过的设备,确认安装或检修工作已全部结束,检修工作票已终结,人员已撤离现场,设备、场地已清扫干净,并查看安装或检修技术交底。

2.对油系统的检查:(1)检查油管路、油箱、冷油器、交直流油泵均处于完好状况,油系统管路及阀门均没有漏油现象。

(2)确认油箱内油质合格,油位正常,油位计的浮标上下灵活。

(3)油箱的放油阀、冷油器的放油阀应严密关闭并挂“严禁开启”标示牌。

(4)冷油器进、出油阀门应开启,冷却水进水阀应先关闭(出水阀门应在开启状态)。

(5)每一轴承前为了滤油,临时增设的滤网或堵板,启动前必须拆除,滤油器滤网应已清洗。

3.隔离汽阀应预先进行开闭检查,检查后的隔离汽阀以及自动主汽阀等均应关好,危急保安器动作灵活,并在脱扣位置。

4.检查调速系统及蒸汽分配装置的外部状况,保证完好。

5.联系仪表检查所有仪表及附件均正常,各压力表管阀门应开启。

6.电气对自动保护、调整和信号装置的电气部份进行检查、试验确认正常。

7.汽缸、主蒸汽管道上直接疏水阀门应开启,在启动时有影响汽水倒回汽缸的阀门均应关闭。

8.排大气阀应开启。

9.在汽机未启动前的冷状态下,测量并记录汽机本体膨胀原始值,汽缸、各蒸汽管道均能正常自由膨胀,不受任何障碍。

6MW背压式汽轮机作业指导书

6MW背压式汽轮机作业指导书

目录1、适用范围 (1)2、编制依据 (1)3、对构成工程实体的设备材料的要求 (1)4、主要施工机具 (2)5、施工作业必须具备的条件 (3)6、安装施工工艺 (5)7、质量检验及评定 (34)8、安全生产要点 (34)1、使用范围:本作业指导书适用于******有限公司热电联产安装工程B6-35/5型6MW背压式汽轮发电机组的安装工程。

2、编制依据:2.1有关的施工图纸及设计资料:2.1.1 青岛捷能汽轮机厂提供的B6-35/5型汽轮机装配图及说明书;2.1.2济南发电机厂提供的QFW6-2型汽轮发电机装配图及说明书;2.1.3山东环能设计咨询院提供的汽轮发电机组安装图。

2.2施工质量验收规范、质量检验评定标准、施工操作规程、安全技术标准等:2.2.1《电力建设施工及验收技术规范<汽轮机机组篇>》DL5011-92;2.2.2《火电施工质量检验及评定标准》(汽机篇);2.2.3我公司颁布的《汽轮发电机组安装施工工艺规程》;2.2.4《建筑安装工人安全技术操作规程》。

3、对构成工程实体的设备材料的要求:3.1汽轮发电机组现场开箱检验应具备下列要求:3.1.1汽轮发电机组应提供供货清单以及安装、运行、维护说明书等技术文件。

3.1.2汽轮发电机组应有出厂合格证,检验试验记录及重大缺陷记录。

3.1.3设备的装配图及部件结构图;3.1.4主要零部件的材质性能证件及随箱图纸资料。

3.2汽轮机、发电机装卸和搬运时应符合下列要求:3.2.1起吊时应按箱上指定的吊装部位绑扎吊索、吊索转折处应加衬垫物,以防损坏设备;3.2.2找准设备及部件的重心位置,在正式起吊前应先进行试吊,对设备上的活动部分应予以固定;3.2.3要有防止变形的措施。

3.3汽轮机、发电机本体及零部件的存放应符合下列要求:3.3.1存放区应有明显的标志和消防通道及设施;3.3.2合理布置,避免二次搬运;3.3.3对精密部件应特殊存放在仓库内,合金钢及特种钢应分类存放,不得混淆。

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背压式汽轮机操作规程目录第一章设备规范及性能第一节设备规范第二节设备结构性能第二章汽轮机的启动第一节汽轮机的禁止启动、冲转条件第二节启动前的准备工作和检查 1第三节设备的启动第四节汽轮机的正常运行维护和定期工作 1. |第三章停机第一节停机前的准备工作第二节停机17第四章辅助设备的规程18_第一节调速油泵18第二节润滑油泵19第三节循环水泵第四节汽封加热器的投入与退出21第五节板式换热器第六节除氧器的启动和停止z第七节给水泵24t第八节连排扩容器的投入与停止26第五章事故预防处理第一节事故处理原则第二节事故停机第三节事故规范291第六章试验规程第一节静态试验第二节动态试验44第一章设备规范及性能,第一节设备规范k一、汽轮机:主要技术数据(产品代号:DT-136-10 );型号B12-4.90/0.981.额定功率MW 12经济功率MW 12额定转速r/min 3000旋转方向顺汽流方向看顺时针额定进汽压力Mpa 4.9±0.2/0.3(绝对)额定进汽温度℃470±10/15额定进汽量/最大进汽量t/h 138.7/163额定排气压力及调整范围Mpa 0.981±0.29/0.196绝对额定排气温度℃288额定工况保证汽耗率Kj/Kw•h 11.56临界转速r/min ~2098额定转速时振动值Mm ≤0.03临界转速时振动值Mm ≤0.15汽轮机安装时最大件重量T ~14.5汽轮机检修时最大件重量T ~14.5转子重量T 2.98汽轮机外形尺寸(运行平台以上)M 4.795×4.12×2.64(L×W×H)汽轮机中心标高(距运行平台)M 0.75二、汽轮机调节保安润滑系统转速摆动值r/min ±15转速不等率﹪ 4.5±0.5调速迟缓率﹪≤0.5排汽压力不等率、﹪10排汽调压迟缓率﹪≤2空负荷同步器调速范围﹪-4~+7主油泵压增Mpa 1.0792Ι路脉冲油压与主油泵进口油压差Mpa 0.363危机遮断器动作转速r/min 3300~3360轴向位移保安装置动作时转子相对位移值mm 1.0润滑油压Mpa 0.08~0.12汽轮机油牌号L-STA32#三、整定值排气压力高限报警Mpa (表)排气温度高限报警℃排汽安全阀动作压力Mpa 1.29~1.31(表)排汽压力低限报警Mpa 0.636(表)高压电动油泵自启动时主油泵出口压力Mpa <075(表)高压电动油泵自关闭时主油泵出口压力Mpa ≥0.95(表轴向位移遮断器正常位置时控制油压Mpa 见试验曲线(表)轴向位移遮断器动作时控制油压Mpa 0.245(表)润滑油压低自启动交流油泵Mpa 0.055(表)润滑油压低自启动直流油泵Mpa 0.04(表)润滑油压低停机Mpa 0.03(表)润滑油压低停盘车Mpa 0.015(表)轴承金属温度升高保护报警℃85停机℃100"轴承回油温度升高保护报警℃65停机℃70,四、辅助设备一)汽封加热器:型式:两级加热传热面积:30m水侧最大压力:1.8Mpa 冷却水量:40-60t/h抽气器工作蒸汽参数:压力:0.4-1.5Mpa温度260~435℃流量200KG/H(二)减温减压装置产品编号:WY75-5.3/470-0.0.981/290,WY0711004 一次出口蒸汽流量:170t/h一次蒸汽压力:5.3 Mpa一次蒸汽温度:470℃二次蒸汽压力:0.981 Mpa二次蒸汽温度:290℃减温水压力:7.0Mpa减温水温度:150℃(三)冷油器:型号:YL-20-1 型式:表面式冷却面积:20m3 冷却水量:60t/h冷却油量:400l/min 冷却水温:≤33℃出口油温:35-45℃冷却管材料:HSN70-1A (四)调压器电动装置电机型号: YZA5624 转速:1410 r/min功率:1400W 电压:380V北微微电机厂(五)同步器电机型号: YZA5624 转速:1400 r/min功率:140W 电压:380V北微微电机厂(六)电动盘车电机型号: Y132M2-6 转速:960 r/min功率:3W 电压:380V山东华力电机厂(七)油箱:4 K2 n8 Y+ W!容积:5m35(八)交流辅助油泵型号:CHY18 流量:20.5m3/h出口压力:0.353Mpa 电机功率:5.5 KW电机电压:380V 转速:960 r/min;(九)直流润滑油泵型号:CHY18 流量:20.5m3/h出口压力:0.353Mpa 电机功率:5.5 KW电机电压:220V 转速:960 r/min高压电动油泵型号:80Y-100A 流量:26m3/h扬程:91m 配用功率:30KW电压:380V(十一)主油泵:额定转速时压增力1.079MPa流量:500L/ min(十二)注油器:注油器出口油压力:0.0882MPa(十三)高压除氧器(旋膜式):产品编号:86607-319 工作压力:0.392MPa额定出力:150t/h 工作温度:150℃有效容积:53.98m3青岛畅隆电力设备有限公司(十四)除盐水水加热器传热面积:40m3 水侧最大压力:1.2Mpa,热侧最大压力:1.2MP 水侧设计温度:150℃热侧设计温度350℃(十五)给水泵型号: DG195-740 流量:165t/h扬程:787m 转速:2980r/min水温:150℃配用功率:560KW额定电压:6KV 电机型号:YKK4501-2(十六)循环增压水泵型号:SLFZ型无密封自控自吸泵150-SLFZ-AD流量:160m3/h 扬程:20m电机转速:1450r/min 配用功率:22KW额定电压:380V第二节设备结构性能B12-4.90/0.981(470℃)型背压式汽轮机。

背压式汽轮机操作规程

背压式汽轮机操作规程

背压式汽轮机操作规程3.1 开机前的准备工作3.1.1彻底清扫设备及环境卫生、清理杂物。

3.1.2检查设备、阀门、管线安装是否正确、牢固。

3.1.3准备好工器具,安装好各监测部位的压力表、温度计。

交接班记录及操作记录本准备好。

3.1.4检查润滑油、密封油油箱油位是否合格,且油质采样分析合格。

脱水并准备足够的备用油。

3.1.5相关专业人员到场,全面检查机组的各机械部位、手动阀门、调节阀、电气设备、仪表、报警联锁系统以及照明等,确保正常。

3.1.6联系调度及有关单位,引进水、蒸汽、仪表风、氮气等,根据情况进行排凝检查,并确认各项指标正常。

1.0MPa蒸汽引至机房。

3.5MPa蒸汽引至进机组,主蒸汽阀前排凝。

N2引至油箱、瓦斯分液罐前排凝。

3.1.7所有冷却器引水置换空气以备用。

3.1.8背压管路打通,并由1.0蒸汽管网反向引汽至出口闸阀后排凝。

3.1.9调节油系统蓄能器充压。

3.1.10投用各仪表液位计、控制阀等。

3.1.11润滑油、密封油油箱加热器内加润滑油,并启动电加热器。

3.1.12压缩机体由入口N2支管线引N2置换,出口由出口放火炬排至低压管网。

3.2润滑油系统的启运3.2.1各油箱充油至合适位置。

3.2.2检查清洗过滤器,更换滤芯。

3.2.3开主、辅油泵入口阀并盘车检查。

3.2.4全开泵出口返油箱阀门。

3.2.5检查过滤器、冷却器、液位指示器的排污阀是否关闭。

3.2.6联系电工送380V电到主、辅泵电机,启动润滑油泵。

3.2.7检查油压、油温、油量是否正常。

无问题后缓慢开泵出口阀,关泵出口返油箱阀门,泵出口憋压至正常压力。

3.2.8打开两组冷油器和过滤器之间的旁通阀,并将六通阀板到一侧(来回扳几次,检查是否能切到位),同时分别打开冷油器和油过滤器的回油阀,排掉空气,检查回油视镜,有油流过即关回油阀。

3.2.9稍开去高位油箱的入口阀门,高位油箱充油直至溢流管线上有油通过,关闭充油阀。

3.2.10投用蓄能器,将蓄能器与管路连通阀打开。

6MW汽轮机运行规程

6MW汽轮机运行规程

汽轮机运行规程(试用版)厦门国能新阳热电有限公司厦门国能新阳热电有限公司汽轮机运行规程(试用版)编写:徐德水上官汉鏣审核:李玉峰审定:林国根批准:应铭新2006年5月目录前言 ...........................................................................一、总则........................................................................1.1 工程概述....................................................................1.2 本规程引用资料..............................................................1.3 应该熟悉、掌握该规程的人员..................................................1.4 重要操作规定................................................................1.5 汽轮机运行基本要求..........................................................二、概述.........................................................................2.1 汽轮机设备规范..............................................................2.2 汽轮机设备概述..............................................................2.3 油系统简介..................................................................2.4 热力系统简介................................................................三、汽轮机的启动、运行维护和停机.................................................3.1 汽轮机的启动................................................................3.2 汽轮机的运行维护............................................................3.3 汽轮机的停机................................................................四、辅助设备运行规程.............................................................4.1 辅助设备规范及简介..........................................................4.2 主抽气器和辅助抽气器的运行..................................................4.3 凝汽器的运行................................................................4.4 凝结水泵的运行..............................................................4.5 冷油器的运行................................................................4.6 空气冷却器的运行............................................................4.7 给水泵的运行................................................................4.8 低压加热器的运行............................................................4.9 高压加热器的运行............................................................4.10 除氧器的运行...............................................................4.11 循环水泵的运行.............................................................4.12 工业水泵的运行.............................................................4.13 电动机的运行...............................................................五、供热规程.....................................................................5.1 设备简介及规范..............................................................5.21#、2#减温减压器的运行.......................................................5.3 3#减温减压器的运行..........................................................5.4 4#、5#减温器的运行...........................................................5.5 减温减压器的正常维护及运行调整..............................................5.6 减温减压器热备用的条件......................................................5.7 热备用状态下的投运..........................................................5.8 1#、2#机抽汽并入供热蒸汽分配箱 ........................................5.9 3#减温减压器并入供热蒸汽分配箱..............................................5.10 调节抽汽切换为减温减压器供汽...............................................5.11 各供热管线的投入...........................................................5.12 减温减压器的故障及事故处理.................................................5.13 热用户情况.................................................................六、试验规程....................................................................6.1 自动主汽门速关阀阀杆活动试验................................................6.2 真空严密性试验..............................................................6.3 手动危急遮断器试验和磁力断路油门试验........................................6.4 低油压保护试验..............................................................6.5 汽轮机保护装置试验..........................................................6.6 超速试验....................................................................6.7 凝结水泵联锁试验............................................................6.8 给水泵联锁试验..............................................................6.9 高压加热器保护试验..........................................................6.10 汽轮机静态试验…………………………………………………………………………………七、事故处理.....................................................................7.1 事故处理原则................................................................7.2 事故停机....................................................................7.3 故障停机....................................................................7.4 主蒸汽参数不符合额定规范....................................................7.5 真空下降....................................................................7.6 油系统工作异常..............................................................7.7 水冲击......................................................................7.8 不正常的振动和异音..........................................................7.9 轴向位移增大................................................................7.10 频率变化...................................................................7.11 甩负荷.....................................................................7.12 负荷突然升高...............................................................7.13 汽机严重超速...............................................................7.14 叶片损坏...................................................................7.15 管道故障...................................................................7.16 失火.......................................................................7.17 锅炉“三管”泄漏...........................................................7.18 厂用电中断.................................................................八、DCS操作系统的使用...........................................................8.1 颜色定义....................................................................8.2 基本操作说明................................................................8.3 CRT操作器操作说明.......................................................... 附录一:饱和水和饱和蒸汽性质表................................................... 附录二:压力单位换算表........................................................... 附录三:常用能量单位的互换....................................................... 附录四:真空与排汽温度对照表.....................................................前言根据原电力部颁发规程、行业标准、设计院及制造厂技术资料和图纸,参考有关单位的经验,结合本厂实际情况和特点,制定本规程,作为运行人员运行操作管理与事故处理正确性的依据。

背压式汽轮机操作规程

背压式汽轮机操作规程

背压式汽轮机操作规程
《背压式汽轮机操作规程》
背压式汽轮机是一种常见的发电设备,通常用于工业生产或发电厂。

为了确保安全和高效地运行,操作规程起着至关重要的作用。

以下是背压式汽轮机操作规程的一般内容:
1. 熟悉设备:操作人员应该对背压式汽轮机的结构、原理和主要部件进行充分了解,确保能够正确操作和维护设备。

2. 安全操作:操作人员应遵守相关安全操作规程,包括穿戴好安全装备、熟悉紧急停机程序、遵守设备运行限制等。

3. 运行参数:操作人员应了解背压式汽轮机的运行参数,包括排气压力、进出口温度、转速等,及时调整控制系统以保持在安全范围内。

4. 检查设备:在运行前、运行中和运行后,操作人员应该对设备进行检查,确保设备的安全和正常运行。

5. 故障处理:发现设备故障或异常情况时,操作人员应该及时采取措施,保证设备安全运行。

以上是《背压式汽轮机操作规程》的一般内容,具体的操作规程需要根据具体设备和生产情况进行调整和补充。

通过遵守操作规程,可以有效降低事故发生的可能性,保证设备安全运行。

发电公司背压机组运行操作规程

发电公司背压机组运行操作规程

第一章机组技术规范1-1 汽轮机技术规范1.1.2、调节保安系统,油系统:1-2发电机技术规范1.2.1、发电机型号:QF-25-21-3辅机技术规范1.3.1.辅机规范(表1)1.3.3.辅机规范(表3)1.3.3.辅机规范(表4)1-4汽轮机组的结构特点1、机组结构及布置说明汽轮机通流部分:由一个双列复速级和三个压力级组成,汽轮机汽缸分为前、后汽缸,通过垂直中分面法兰连接成一体,前汽缸和配汽用蒸汽室铸成一体,选用ZG20GrMo材料,后汽缸采用ZG230-450材料,上下分缸,由水平中分面螺栓联接,前汽缸用猫爪搭在前轴承座上,前轴承座通过前座架固定在基础平台上,后汽缸猫爪搭在后轴承座上,后轴承座固定在后座架上,后座架则直接置于基础平台上。

汽轮机转子采用套装式转子,叶轮、汽封套筒采用“红套”在主轴上;汽轮机转子与发电机转子采用刚性联轴器联接。

汽轮机滑销系统:前后汽缸均有纵向导板,前汽缸与前轴承座采用半圆法兰或下“猫爪”联接,前座架之间有导向键,热膨胀时前缸通过猫爪推动前轴承座一起沿导向键向前滑动;后汽缸与后轴承座采用下“猫爪”联接,固定在后轴承座上。

保证汽轮机受热时,自由膨胀运行平稳。

汽轮机其它静子部分:前轴承座选用铸铁材料,装有椭圆径向密切尔式联合推力轴承、主油泵和危急遮断器都置于前轴承座内。

前轴承箱上,装有错油门、同步器、调压器、油动机、危急遮断油门、轴向位移遮断油门、热膨胀指示器及热工测点等。

后轴承座上装有汽轮机后轴承、发电机轴承、盘车装置等。

发电机前轴承为椭圆径向球面轴承,电动盘车装置也装在后轴承座上。

汽轮机前、后汽封和隔板汽封均采用梳齿式曲径汽封。

前后汽封齿的径向位置通过汽封体与汽缸相配的轴向垫片厚度来调整。

2、调速系统说明:转速感应机构:转速发送器为主油泵输出压力油,主油泵在汽机主轴上,直接由汽轮机驱动,输出与汽机转速平方成正比的一次油压,它作为汽机的转速信号被引入液压调速器,其油压作用于调整器的压力变换器滑阀上。

背压式汽轮机的运行及维护2.20

背压式汽轮机的运行及维护2.20

背压式汽轮机的运行及维护2.20背压式汽轮机的运行及维护一、设备的启动(一)油系统启动1、开启交流润滑油泵,油系统打循环,逐渐排尽管道内部空气。

2、启动盘车装置。

(二) 额定参数启动暖管(到隔离阀前)1.关闭防腐门,微开隔离阀的旁通阀,以0.2~0.3MPa(表)/min(2~3atg/min)的压力提升速度将管道内压力提升到正常压力。

在升压过程中,应根据压力升高程度适当关小直接疏水门,并检查管道膨胀及支吊状况。

2.管道内压力升到正常压力后,逐渐开大隔离阀直至全开(手轮关回半转),关闭隔离阀的旁通阀。

(三)起动:1.全开背压管路上的向空排汽阀。

交流油泵切换至高压油泵运行,注意检查冷油器出口油温,不得低于25℃。

, 3.缓慢开启主汽门,转子冲动后立即关回,保持一定转速,检查通流部分、轴封、主油泵等处有否不正常响声。

转速超过盘车转速时,盘车齿轮脱开,电机停转,手柄锁住。

4.一切正常后,将转速保持在300~500r/min暖机20~30分钟,注意各轴承的温升及各部位的膨胀、振动情况。

.6.投入汽封加热器,调整加热器内压力为0.097~0.099MPa (绝)(0.97~0.99ata)。

-7.当轴承进口油温高于40℃时,将冷油器投入运行,冷油器出口油温保持在35~45℃,8.低速暖机后,检查机组一切正常后,可逐渐开大主汽门,将转速升到1000~1200r/min,保持40~80分钟,再次检查:(1)油温、油压、油箱油位。

(2)各轴承的温度及回油情况。

(3)高压油泵的工作情况。

(4)汽轮机各部位的膨胀情况。

(5)上下半汽缸的温差,应不超过50℃9.一切正常后,即可迅速而平稳地越过临界转速(2098 r/min),然后以300r/min的升速率升速。

当调节器开始动作后,全开主汽门(开足后将手轮关回半转),操作同步器调整转速至额定转速。

10.升速过程中,注意:! J(1)当机组出现不正常的响声或振动时,应降低转速检查。

发电厂B6背压机运行规程

发电厂B6背压机运行规程

Q/YK 安徽悦康生物质热电有限公司企业标准Q/YKRD-03-3001—2018B6-3.43/0.981型汽轮发电机组运行规程2018-XX-XX发布2018-XX-XX实施安徽悦康生物质热电联产有限公司发布Q/YKRD-01-3002—2017 B6-3.43/0.981型汽轮发电机组运行规程批准:审核:编写:本规程发给前言1.本标准由运行部提出。

2.本标准由安徽悦康生物质热电联产有限公司归口。

3.本标准起草单位:安徽悦康生物质热电联产有限公司运行部。

4.本标准主要起草人:陈建华、赵明雷、周华章。

5.本标准在执行过程中的意见或反馈至安徽悦康生物质热电联产有限公司运行部。

6.本标准规定了规定了B6-3.43/0.981型汽轮机及其附属设备的主要技术特点、设备规范、保护与联锁、运行操作、运行维护检查及事故处理的技术标准,适用于我公司抽汽机组的启动、停机、运行巡视和事故处理。

7.本标准依据电力部颁发的《中小汽轮机运行规程》、青岛汽轮发电机厂《汽轮机使用说明书》及各设备使用说明书、技术资料、调试手册和调试实践经验,结合本厂实际情况和特点编写。

资料引用书目如下:7.1《全国地方小火电厂汽轮机组运行规程》;7.2青岛汽轮发电机厂《6MW汽轮机技术资料》;7.3青岛汽轮发电机厂《6MW汽轮机安装使用说明》;7.4辅助设备使用说明书;7.5《电力工业安全工作规程》热力和机械部分(2011.01)8.下列人员应熟悉本规程:生产运行部长、专业工程师、安全监察员、专业技术人员、全体运行人员。

其他运行人员应熟悉与本规程有关的部分运行规程。

9.本标准的修订与执行本规程自宣布之日起,一切现场命令不得于本规程相抵触.如本规程规定有不当之处,或与上级有关规定相抵触,可进行临时修改,但须有生产运行部的同意。

本规程根据设备的变更情况、及运行经验总结,每年修订一次。

10.本标准的考试新进人员独立值班工作前,应进行本规程考试。

考试分两次进行,首先有运行值长命题考试,运行值长认为已能独立值班工作,再有部门主任进行考试,不合格者不能独立值班工作。

MW背压式汽轮机运行规程

MW背压式汽轮机运行规程

M W背压式汽轮机运行规程Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】B25MW背压式汽轮机运行规程批准:审核:修编:宁夏伊品生物科技股份有限公司动力部B25MW背压式汽轮机运行规程前言1.引用标准:电力部《电力工业技术管理法规》有关设计资料及厂家说明书。

2.本规程是汽轮机运行人员进行操作,调整,处理事故的技术标准,所有运行人员应按本规程的规定进行操作或调整。

3.在运行操作过程中如遇有编写内容与生产不符时,应及时提出修改意见,经审核批准后执行。

B25MW背压式汽轮机运行规程1.适用范围及引用标准:本规程适用于伊品企业型号为B25-8.83/0.981型(南京汽轮机厂)所生产的冲动式高压,单缸,抽汽背压式汽轮机.使用于动力部汽机专业。

2.工作原理:该汽轮机为南京汽轮机厂生产的冲动式高压,单缸,抽汽背压式汽轮机,型号为B25-8.83/0.981,配用南京汽轮发电机厂所生产的QFW-30-2C型空冷式发电机。

汽轮机转子由一级单列单列调节级和10级压力级组成。

喷嘴,隔板,隔板套均装在汽缸内。

它们和转子组成了汽轮机的通流部分,也是汽轮机的核心部分。

高压喷嘴组分成四段,通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内。

每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点,另一端可以自由膨胀并装有密封键。

为了缩短轴向长度,确保机组的通流能力,并有利于启动及负荷变化,本机组采用了多级隔板套。

在隔板套中再装入隔板。

本机组有四只调节汽阀。

均采用带减压式预启阀的单座阀,以减少提升力。

油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。

在汽轮机前轴承座前端装有测速装置,在座内有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。

前轴承座的上部装有油动机。

前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连,在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键,以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。

在座架上装有热胀指示器,以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。

宏盛玉华6MW汽轮机运行规程

宏盛玉华6MW汽轮机运行规程

宏盛玉华余热发电6MW汽轮机运行规程1.1汽轮机的启动1.1.1汽轮机在下列情况下禁止启动汽轮机组遇有下列情况之一,应采取措施设法消除,否则禁止启动:1主要表计(如转速表、负荷表、轴向位移表等)或任一保安装置失灵。

2主汽门、速关阀、调速器门有卡涩现象。

3调速系统不能维持汽轮机空负荷运行或甩去全负荷后不能控制转速。

4盘车装置及辅助油泵工作不正常。

5油质不合格或油温低于25℃;或润滑油压低于正常值。

6汽轮发电机组振动超过0.07mm.。

7汽轮发电机组转动部分有明显磨擦声。

8凝汽器排汽安全阀有缺陷。

1.1.2汽轮机冷态启动1暖管:1)一般用SP炉冲转,先开启锅炉进口烟风阀20%,观察10分钟,如汽包液位,压力及过热器出口温度无明显变化仍以20%相应开启,防止锅炉升温升压过快。

当锅炉压力升至0.58MPa,过热蒸汽250°C时,准备暖管。

2)停机12小时后,冷态暖管时间一般不少于2小时;12小时内为热态,暖管时间为0.5-1.0小时。

3)稍开主蒸汽截止阀旁路阀,使管内压力维持在0.25MPa左右加热管道,温升速度5-10℃/min。

4)管内壁温度达130-140℃,以0.25MPa/min速度提升管内压力额定压力,全开隔离汽阀。

5)开始暖管时,疏水门尽量开大,随着管壁温度和管内压力的升高,逐渐关小疏水阀门。

并检查管道膨胀和支架状况。

2启动辅助油泵,启动盘车装置,对油系统进行检查与试验。

3启动循环水泵,向凝汽器通冷却水。

4启动凝结水泵,开启出口门,用再循环门保持热井水位。

5启动射水泵,检查确认射水箱水位正常,水温在30°C以下,开启抽汽器空气门抽真空。

6开启均压箱新蒸汽进汽门,压力维持在0.1MPa以上,温度小于300°C。

使前后轴封有少量蒸汽冒出,再开启轴封抽气风机。

7冲转8机冲转应具备以下条件:1)机组各轴承回油正常;冷油器出口油温35-40℃;调节油压:0.637MPa,润滑油压:0.08~0.12MPa2)主蒸汽温度达250℃以上,蒸汽压力在0.85MPa以上,真空度达-0.06MPa以上。

6千瓦背压机组汽轮发电机运行规程

6千瓦背压机组汽轮发电机运行规程

6MW背压机组汽轮发电机运行规程第一章汽轮机设备概述第二章汽轮机组的启动第三章汽轮机的停止第四章汽轮机运行监视第五章汽轮机组事故处理第六章辅助设备运行前言本标准是以杭州汽轮机有限责任公司提供的技术说明为基础。

本标准是根据中颁《电力工业技术管理法规》,部颁《电业安全工作规程》、部颁《全国地方小型火力发电厂汽轮机组运行规程》,杭州汽轮机股份有限公司提供的汽轮机使用说明书和WOODWARD505电子调速器控制系统、DCS系统等技术资料的有关部分进行编写。

本标准首次发布于年月日。

本标准为首次修编,若有不足之处,有待于今后生产中进一步完善和修改。

NG32/25型汽轮机运行及事故处理规程<初稿>1 范围本标准规定了NG32/25型汽轮机及其附属设备的主要技术特点、设备规范、保护与联锁、运行、维护及事故处理的技术标准。

本标准适用于我公司6MW背压机组的启动、停止、正常维护和事故处理。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

电安生〔1994〕227号电业安全工作规程(热力和机械部分)国家电力公司2000.5 安全生产工作规定国家电力公司2000.9 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求国电发〔2000〕643号电业生产事故调查规程(80)电技字第26号电力工业技术管理法规3 要求3.1对运行人员的要求3.1.1 各岗位运行人员必须经过我公司规定的技术素质的要求考试合格。

3.1.2 各岗位运行人员必须熟知本标准,并严格按本标准进行操作。

3.1.3 各岗位运行人员必须严格按《电业工作安全规程》进行着装,否则严禁进入现场;严格执行国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《电业工作安全规程》。

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发电机运行维护规程第一章发电机运行技术参数1.1 发电机额定数据及试验项目1.1.4线圈绝缘耐压试验1.1.5发电机空载特性试验1.1.6发电机稳态短路特性试验第二章发电机运行监视与维护2.1发电机各参数变化的运行方式2.1.1额定情况下的运行方式2.1.1.1发电机在额定参数范围内可以带满负荷长期运行。

2.1.1.2转子电流的额定值,应采用在额定功率因数和电压波动在额定值的±5%和周波变动在±1%范围内时,能保证发电机额定出力的最大电流值。

2.1.1.3正常运行时,定子线圈温度应在105℃以下,欠负荷运行时,定子线圈温度应保持在60℃至80℃之间。

2.1.1.4发电机投入运行后,未做温升试验前,如无异常现象,即可按照发电机的铭牌数据带负荷运行。

2.1.1.5转子和定子线圈及定子铁芯的最大允许监视温度,为发电机在额定进风温度及额定功率因数下,带额定负荷连续运行时所发生的温度。

2.1.1.6发电机在正常运行中各部分温度限额:定子线圈温度 105℃定子铁芯温度 90℃转子线圈温度 130℃集电环温度 120℃2.1.1.7发电机推力、上导、下导轴承各温度的整定值为65℃发信号,70℃自动停机。

2.1.2进风温度变动时的运行方式2.1.2.1发电机热风温度不得超过70℃,冷风温度不得超过35℃,不低于20℃,应以空气冷却器不凝结水珠为准。

2.1.2.2在不同进风温度时,发电机连续运行的允许出力规定以35℃为标准。

若有变化,定子电流的变化则按下表进行增、减,但应注意励磁电流不准超过额定值。

2.1.3电压、周波、功率因数变动时的运行方式2.1.3.1发电机运行电压的变动范围在额定电压的5%以内,而功率因数为额定值时,其额定容量不变。

即6千伏至6.6千伏可带满负荷长期运行,当发电机母线电压低于6千伏时,定子电流不得超过额定电流的5%即722安。

2.1.3.2运行中,发电机功率因数不得超过迟相的0.95,因系统电压过高,使机组功率因数超前,定子电流超过额定值时,可适减负荷,使定子电流在额定值内。

2.1.3.3当功率因数低于迟相的0.8时,发电机出力将受到限制,在不同情况下,发电机的有关参数将受到限制,见下表。

(有功负荷变化=1.732×6300×容许电流×COSф)2.2发电机正常运行的监视和检查维护2.2.1机组正常运行中,值班人员应认真监视各表计的指示,观察表计变化情况,根据表计进行调整,使其在额定范围内正常运行。

2.2.2根据运行机组设备情况,定时或不定时地对机组作全面检查和维护,对发电机定子线圈、铁芯和进出风的温度两小时检查一次,同时记录好各表计。

2.2.3对发电机及其附属设备两小时巡检一次,根据设备运行状况改变运行方式。

2.2.4检查发电机CT穿墙螺母等无发热变色现象,倾听发电机内部响声是否正常。

2.2.5检查机组附属设备及机旁盘上以及动力盘上的各设备工作正常,应无异常情况,各瓦温应在正常值,机组有无振动,各螺丝有无松动脱落情况。

2.2.6 机组有无绝缘焦臭味及烟火情况。

2.2.7 检查铁芯、线圈的出风温度是否正常。

2.2.8当机组发生冲击或每次较严重的外部短路以后,应对机组及附属设备外部作全面的检查一次。

2.2.9检查电刷在刷握内有无卡住、跳动、跳火等情况,电刷边角有无损坏,滑环有无油污,碳粉是否过多,滑环表面应无变色过热现象;电刷连线是否完好,弹簧压力是否正常,有无发热变色现象及碰机壳的情形。

检查电刷磨损程度,刷框和刷架上有无积垢,电刷是否跳火,如有少量即微弱的兰色球状则认为正常。

2.2.10检查发电机出口断路器、灭磁开关、电流电压互感器、自动励磁调节装置、各仪表、信号器具以及一次设备、二次回路工作是否正常,各设备有无异常现象。

2.2.11自动励磁装置各元件的发热情况,有无变色及绝缘嗅味,各连结软线散热是否均匀,各表计指示是否正常,励磁风机及稳压电源等是否正常。

2.2.12 2.2.18机组保护投入,联跳连片投入(灭磁开关联跳真空开关);2.3机组运行中励磁装置的检查与维护2.3.1机组运行中对励磁部分的检查项目2.3.1.1自动励磁装置运行正常无故障异常信号:2.3.1.2;确认装置及外围回路正常无误,直流220V和交流供电正常。

2.3.1.3;灭磁开关联跳连片投入。

2.3.1.4观察励磁调节器柜上的表计指针指示应稳定,无明显晃动。

2.3.1.5操作显示面板显示正常,无跳动现象和故障信号。

2.3.1.6功率部件无异常声音和异常气味。

2.3.2碳刷火花性质、等级及调整方法2.3.3.1工作人员必须得到值班负责人许可,在工作前应穿绝缘鞋或铺胶皮垫,使用绝缘良好的工具并有采取防止短路及接地的措施,当励磁系统有一点接地时,尤应特别小心注意;2.3.3.2禁止同时用两手碰触发电机励磁回路和接地部分或两个不同极的带电部分;2.3.3.3工作时应穿工作服,禁止穿短衣服和把衣袖卷起来。

衣袖要小,并在手腕处扣住。

女值班员不穿裙子工作,应将辩子卷在帽子内。

2.3.3.4工作时要特别慎重,不使衣服及擦试材料被机器挂住,用浸湿的酒精布擦试时,地点必须选择适当,使火花不落到布上引起燃烧。

2.3.3.5碳刷调整应由有经验的值班员但任,并有两人在场,更换电刷应停机由维护人员承担,可不使用工作票。

2.4 绝缘电阻的测量及允许值2.4.1 测量中的注意事项:2.4.1.1测量前先检查发电机出口断路器及出口隔离刀闸应断开;2.4.1.2测量发电机绝缘电阻时应由两人担任,测量时使用的摇表外壳必须接地;2.4.1.3所用摇表完好,引线及接线端头完好安全可靠,摇测定子用1000-2500伏摇表,转子回路用500伏摇表;2.4.1.4验明无电压后,确实证明被测设备上无人工作,方可进行;2.4.1.5在测量中禁止他人接近被测设备及连接部分,测量用的导线应使用绝缘导线,其端部应有绝缘套;2.4.1.6在测量绝缘前,必须将被测设备对地放电2分钟;2.4.1.7在带电部分附近测量绝缘电阻时,测量人员和摇表的安放位置必须选择适当,保持安全距离,避免摇表的引线支持物触碰带电部分;2.4.1.8测量时应先将绝缘导线接到接地端,再接到被测设备上,摇表必须放平,转速要均匀,每分钟120转;2.4.1.9测得的数据应填入在绝缘记录簿内。

2.4.2 摇测顺序:2.4.2.1测量定子回路时,先将其对地放电;2.4.2.2接好表计的两根线,注意端头位置正确,将摇表放平稳,将L 端与定子回路一点接好,用另一端与正端作好达接准备,两根引线不得绞在一起;2.4.2.3一人均匀的摇表,每分钟达120转,另一人将被测设备达接,从此时算起15秒和60秒填记数据;2.4.2.4测量完毕将回路对地放电后,将表计引线拆下。

2.4.3 发电机定子绕组绝缘电阻允许值:2.4.3.1绝缘电阻随温升而降低,为使测出的数据能与上次测量的数值相比较,若测得的绝缘数值较上次降低1/3-1/5时,则认为绝缘不良,必须进行干燥;2.4.3.2由于各次摇测的温度不相同,统一的绝缘电阻应换算为75℃时的绝缘电阻时; R 75 =10752t Rt-计算结果与额定电压之比每千伏应大于或等于1兆欧; 式中:R 75为75℃时的绝缘电阻(兆欧) R t 为实测值 t 为摇测时温度2.4.3.3根据吸收比值判断发电机定子绕组是否受潮。

K= "15"60R R若K ≥1.3以上为正常,若K<1.3时,则认为定子线圈受潮,需要干燥。

2.4.4 转子绕组和励磁回路绝缘电阻允许值:2.4.4.1转子绕组和励磁回路应一起进行测量,只有发现问题和检查时才分开测量; 2.4.4.2全部励磁回路的绝缘电阻不应小于0.5兆欧;2.4.4.3发电机运行时,励磁回路的绝缘电阻值可由装在返回屏上的励磁回路电压表来测量;计算公式为:R=Rv (21V V V+ -1)⨯10-6兆欧式中:R 为绝缘电阻R V :直流电压表内阻(欧) V :转子电压表(伏)V 1:励磁回路正极对地电压(伏) V 2:励磁回路负极对地电压(伏)2.7.2.5.3空冷方式运行时的出力限制,应以定子绕组中埋入式电阻温度计所测得的最高温度不超过120℃,第三章 发电机的并列及解列操作3.1 发电机的并列操作 3.1.1 并列前的准备工作:3.1.1.1检查发电机小间,各开关运行情况;检查配电室并网柜情况。

3.1.1.2检查各配电屏控制电源,保护用电源是否正常。

3.1.1.3各种仪器、仪表是否有损坏,或指示不准。

3.1.1.4检查发电机碳刷是否灵活或卡壳。

3.1.1.5检查完毕后,通知汽轮机操作工启动汽轮机。

3.1.2等待汽轮机转速达到3000转/分钟后,汽轮机操作工传来电器操作信号。

接到汽机操作工传来的信号后,再次检查发电机碳刷是否打火、卡死或跳动,无问题,准备操作电器。

3.1.3操作高压母联柜合闸:3.1.3.1把母联同期开关打到合位。

3.1.3.2把同期电源开关打到合位。

3.1.3.3把同期开关打到细调位置,把母联柜控制合闸开关打到预合位置。

3.1.3.4合母联高压柜合闸操作开关,断路器合闸。

3.1.3.5合闸成功后,退出母联同期开关,退出同期开关细调位置打到中位,退出同期电源开关。

3.1.4合励磁屏交、直流控制电源开关,合励磁屏起励直流电源开关。

励磁调整开关打到自动位置。

操作发电机控制屏,合励磁柜灭磁开关。

3.1.5起励操作,按起励按钮,发电机起励建压3000V左右,记录励磁屏励磁电流、励磁电压。

3.1.6调整励磁柜增磁按钮。

检查发电机三相电流为零,再次外出检查发电机碳刷运行情况,同时观察励磁电压、励磁电流,点动增磁按钮,发电机出口电压6300V左右。

3.1.7准备并列。

3.1.7.1投入发电机同期开关。

3.1.7.2母线同期开关打到粗调位置。

3.1.7.3观察同期表,赫兹、调整励磁柜增减磁按钮,使同期表指针指示为零。

同时观察赫兹指针是否为零,不为零通知汽机操作工调整。

3.1.7.4把母联同期开关达到细调位置,记录空载励磁电压、励磁电流,再次观察同期表,赫兹指针是否为零,电压指针是否为零。

3.1.7.5调整发电机电压。

(增磁减磁按钮操作)周波(频率)指针如果不指示为零,用手势通知汽轮机操作工调整。

3.1.7.6观察同期表S针转速,S针转速放慢后,匀速转动。

3.1.7.7把发电机出口高压柜合闸控制开关打到预合位置。

3.1.7.8待同期表S针指示接近正点时(差20度左右),操作合闸开关,高压柜断路器合闸并列(S针指示正点时表示同相位)。

3.1.8退出发电机同期开关,退出母联同期开关,打到零位。

3.1.9调整功率因数指示滞后0.9。

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