IE七大手法之工作抽样检查法
IE七大手法之抽样法
精益生产系列
抽樣法
一、应用范围:
办公室人员工作时间,机器设备停机、维修时间,现场人员从事生产性工作, 决定标准工时宽放时间,决定标准工时。
二、意义:
作为一种应用技术,抽查一合格人员在标准下完成某项作业的时间。
三、作用:
1. 決定工作标准时间,控制生产成本. 2. 制定标准工时的依据. 3. 決定工作日程及工作计划. 4. 決定标准成本,并作为预算依据.
所以抽查法就是告诉我们如何以正确的抽样方法了解事情的真相…
精益生产系列
抽樣法
實施『工作抽查』的步驟:
1.宣傳與訓練
2.確認抽查的目的
3.詳加觀察,收集有關資料 4.決定抽查的工作項目
5.設計記錄用表格
6.決定觀測理與檢討 10.決定時間標準
11.決定工作績效
8. 抽查必须相隔足够长期间, 使所得数据可互相独立.
9. 抽样研究可使有机会对于全部操作做一完全观察及评价.
10. 观察员工工作时, 可能随时被干扰, 但并不影响研究. 故实施研究, 对于观察 员并不太麻烦.
抽樣的技巧:
1、样本数量:应抽取几个样本呢?(根据抽样对象定义) 2、样本抽取间隔时间:随机方式(无一定轨迹可循). 3、如何去判断抽样结果类别. 4、抽样结果所欲代表母群体现象精确度;
注意:虽然 “抽样”调查的方法, 有许多好处, 但如其抽样之技巧不
正确的话, 那所获得之结果并不能反映出 真實的状况, 反而有害于 结果判断. 所以 “抽样”的技巧必须认识及了解, 才能获得正确的 结果.
精益生产系列
抽樣法
大分类
操作
全
作
业
停止
时
间
休止
機械工作抽樣 中分类
IE七大手法之抽查法
9.相关知识掌握不够,以致无法实施。
10.以为擦干净桌子,摆好东西,就是IE。 11.事先没有对作业人员进行说明,以致作业人员误以为 “IE就是越做越快”、“IE就是越做越难做”,不愿意 配合。
谢谢 休闲卫浴生产组 赵群超
加工
准备机械 准备工具 准备加工品 等待(有工作) 等待(无工作) 修理 走动中 缺席 工人不足 制程能力不均衡 订货计划不均衡
全 作 业 时 间
停止
等待中 修理中 不 在
休止
机械休止
以不同的对象进行分类
2.人员工作之分类
大分类 中分类 作业 全 作 业 时 间 主体作业 作 业 作业 准备作业 附带作业 临时作业 搬运作业 小分类(内容) 正规作业 临时作业 自动机械 化学反应 收拾作业 调整机械 测量等 搬运工作 狭 义 操 作
IE七大手法之七——工作抽查法 休闲卫浴生产组 赵群超
工作抽查法意义 意义 一种利用观察工人及作业员的工作情况, 将其工作状态加以数据化,并进而设法改善 自身工作效率的技术。 目的 了解工人在工作期间活跃或延误的程度; 常用于测量人员生产的单元标准时间。
应用
(1)办公室人员工作时间所占之百分率.
管理宽放 宽 放 时 间
生理宽放 疲劳宽放 可避免宽 放
非 作 业
怠业(迟到,早退)
作业时间的测试
观测准备 观测次数为最好是可连续观测3次; 备观测板、铅笔、秒表、计算器等。 观测时的要点 确认作业者状态及内容是否正常; 测试后要把工序时间记录下来; 除去异常数据后,取平均值作为改善研究的 依据。
作 业 操 作
作 业 时 间
以不同的对象进行分类
大分类
中分类
小分类
全 作 业 时 间
IE七大手法 百度百科
IE七大手法IE(工业工程)七大手法是企业内部IE人员或其他人员用来进行流程或其他活动改善的基本手法(工具)。
目录简介版本内容使用目的简介版本内容使用目的展开编辑本段简介“IE”是应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率,以达到提高生产力,增进公司之利润,进而使公司能长期的生存发展,个人的前途也有寄托之所在。
因此,简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义,为了顾及记忆的方便,我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
编辑本段版本IE七大手法的归纳有很多版本,主要有以下几种:一、基础IE里的内容:IE手法包括:方法研究(程序分析、动作分析),作业测定,布置研究,Line Balance等,但不够七个。
在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析,搬运分析,动作经济原则,作业测定,布置研究,Line Balance。
二、台湾公司的教材里1、工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析(工作抽查)4、生产线平衡。
5、动作分析。
6、动作经济原则。
7、工厂布置改善。
三、其它的各种说法:1、IE七大手法为:作业分析、程序分析(运用ECRS技巧)、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、IE七大手法:流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、IE七大手法:动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、5*5W1H 法(五五法)、双手操作法(双手法)、人机配合法(人机法)、流程程序法(流程法)、工作抽样法(抽样法)4、IE七大手法:程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
其中最常用的IE七大手法为:防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法。
编辑本段内容防错法又称防愚法、愚巧法(Poka-yaka),其意义即是防止愚笨的人做错事。
防错法主要探讨如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能够具体实现。
IE七大手法和八大浪费
七大手法
防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽样法
/01
流程规划
01
防错法
如果避免做错事情是工作第一次就能够做好的精神具体实现。防错法 防错法又称防呆法、防愚法,其意义为防止愚笨的人做错事。也就是说,连愚笨的人也不会做错事的 设计方 法。 相信每一个人都会做对。想要做错也不可能,因为不同形状根本放不进去。
流程规划
05
抽查法
借着抽样观察的方法能迅速有效地了解问题的真象。
06
流程法
研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可 资改善的地方研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系, 藉以发掘出可资改善的地方。
03
04
添加标题
04
添加标题
七大手法使用的目的
防止错误法(Fool-Proof) 防错法:如何避免做错事,使工作第一次就能做好的精神能具体实现。动作改善法(动作经济原则) 动改法 :改善人体动作方式,减少疲劳使工作变为更舒适、更有效率。5×5W1H法(5×5何法) 五五法:借助质问的技巧来挖掘出改善的构想。双手换做法(左右手法) 双手法:研究人体双手在工作的过程中藉以发掘出可资改善的地方。人机配合法(多动作法) 人机法:研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可以改善的地方。流程程序 法流程法:研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可以改善的地方。工作抽查法 抽查法:借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真相。改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别:“改善(IE)七手法” 较着重于客观详尽了解问题之现象,以及改善方法的应用,以期达到改善的目标。“品管(QC)七手法” 较着重于对问题的分析与重点的选择,但对如何加以改善则较少可应用。有了“改善(IE)七手法”正可弥补品管(QC)手法的缺陷而达到相辅相成之效果,使得改善的效果更为落实也更容易实现。同时最重要的是改善(IE)七手法亦可单独使用,因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。
IE七大手法之抽查法介绍
IE七大手法之抽查法介绍1. 概述抽查法是IE(工业工程)中的一种常用手法,用于评估生产过程的效率和质量。
通过对生产线中的随机样本进行检查,抽查法可以帮助IE确定存在的问题,并采取相应的改进措施。
2. 抽样方法抽查法的第一步是确定合适的抽样方法。
常用的抽样方法包括简单随机抽样、系统抽样和分层抽样。
根据具体情况选择合适的抽样方法可以确保样本的代表性和可靠性。
简单随机抽样是最常用的一种方法,即从整个生产线中随机选择一定数量的样本进行检查。
系统抽样是按照一定的抽样间隔选择样本,适用于生产线规模较大的情况。
分层抽样是将整个生产线划分为若干层次,然后在每个层次中进行抽样。
3. 抽样数量抽样数量的确定是抽查法的关键步骤之一。
合理的抽样数量可以在保证统计结论可靠性的同时,减少抽样的工作量和成本。
抽样数量的确定需要考虑以下因素: - 生产线的规模:生产线规模越大,抽样数量应该越多,以保证样本的代表性; - 抽样误差:抽样误差越小,抽样数量应该越多; - 时间和成本限制:在保证合理抽样数量的前提下,需要考虑实际可用的时间和成本限制。
4. 抽查内容抽查法的内容可以包括以下几个方面: - 产品质量:检查产品的外观、尺寸、功能等是否符合标准要求; - 设备状况:检查生产设备的运行状态、维护记录等是否正常; - 工人操作:观察工人的操作过程,是否按照规定操作; - 生产线布局:评估生产线布局对生产效率的影响; - 工艺参数:检查工艺参数的设置是否合理;- 物料使用:检查物料使用情况是否合理; - 环境卫生:评估生产环境的清洁度和卫生状况。
5. 抽查结果分析抽查完成后,IE需要对抽查结果进行分析,以确定存在的问题和改进措施。
抽查结果分析可以包括以下几个方面: - 抽样检验合格率:计算抽样检验合格的比例,评估生产过程的质量控制水平; - 缺陷分布:分析各类缺陷的分布情况,确定主要问题所在; - 成本分析:根据抽查结果估计生产线的成本,并与预期目标进行比较; - 效率评估:评估生产线的效率水平,找出影响生产效率的主要因素。
IE七大手法-工作抽查法
•
n-觀測次數
•
Z-正態分佈下的Z值
• E-絕對精確度
四﹑工作抽樣的步驟
• 1. 確立調查目的與範圍 • 2. 調查專案分類 • 3. 決定觀測方法 • 4. 向有關人員說明 • 5. 設計調查表格 • 6. 試觀測,決定觀測次數 • 7. 決定觀測時刻 • 8. 檢查異常值作出結論
例 對某機器作業率進 行觀測,估計該機器停 車率為25.6%,需要觀 測精度的絕對誤差為 0.01,可靠度為95%, 求需觀測的次數。
P=0.25, 1-P=0.75, Z=1.96, E=0.01 由公式﹐n=P(1-P)Z2/E2 =0.25X0.75X1.962/0.012 =7203次
利用工作抽樣計算標準時間
• 有一鑽床工,每天工作8小時,經過一天的分散抽樣後,結果 是空閒比率為15%,即有72分鐘是空閒的,其餘的408分鐘 在工作。在這一天觀測中,其被評定的平均績效指標為l10%。 從檢驗資訊知,該工人生產合格產品420件。此外,根據以 往的測定,該作業的寬放率定為15%,如表所示。由這些資 料計算標準時間。
三﹑工作抽樣的觀測次數
• 工作抽樣時觀測次數的多少直接影響抽樣的成本與所得結果 的精確度。如果精確度要求高,抽樣次數就多,所費的人力、時 間及金錢就多。因此,不能將觀測次數無限增加,否則將失去工 作抽樣的意義,觀測次數的多少可由絕對誤差和相對誤差公式來 確定。
• n=P(1-P)Z2/E2
• P-觀測事件發生率
• ----驗證建立或改進管理制度的可行性。
• ----制訂工時標準。
二﹑工作抽樣的原理
工作抽樣的觀測精度
工作抽樣一般取2σ的範圍,
即確定95.45%的可靠度,就是
說實現預定பைடு நூலகம்抽樣資料中有
IE——七大手法
二、动改法
有关人体动作方面:
(7)节奏轻松原则 在工作现场应尽量创造条件使作业者的动作没有限制
,这样在作业时,心理才会处于较为放松的状态。 (8)利用惯性原则
二、动改法
有关人体动作方面:
(9)手脚并用原则
一、抽查法
目的:帮助人们在最短的时间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有 用信息。
优点: 1、观测时间短,并可同时观测数部机器或操作人员之状况。 2、所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短。 3、调查时间较长,可排除因每日不同个别所造成之差异的干扰现象,因此结果
较为客观可靠。
一、抽查法
实施步骤: 1.确立调查目的与范围; 2.调查项目分类; 3.决定观测方法; 4.向有关人员说明; 5.设计调查表格; 6.试观测,决定观测次数; 7.决定观测时刻; 8.检查异常值作出结论。
七、流程法
符号定义:
主要工序
记号
定义
加工
使原料、零件或产品的形状、性 质进行改变的过程。
检验
检验质量状况,和标准比较。
搬运 等待 储存
物品的位置发生改变的过程。 未能按计划处滞留状态。 按计划进行储存的过程。
示例:
七、流程法
三、双手法
图表记录格式:
三、双手法
分析改善要点:
1、尽量减少操作中的非加工动作 2、排列成最佳顺序 3、合适时合并动作 4、尽可能简化各动作 5、平衡双手的动作 6、避免用手持物 7、工作设备应合乎工作者的身材
目录
抽查法 动改法
流程法
IE 七大手法
人机法
双手法
IE七大手法之工作抽样检查法
工作抽样,工时研究和预定动作时间标准都可用来制 定工时标准,但适用面有差别。工时研究用秒表测时, 比较使用于周期短而又重复工作的场合;预定动作时 间标准比较 适用于完全确定的工作或设计新的操作方 法;而工作抽样则用于确定不可避免的延迟,或制定 不规则组成部分。
如果要进一步了解机器停止和闲置的原因,则 应将可能发生的原因作详细分类,抽样项目分 类是工作抽样表格设计的基础,也是抽样结果 达到抽样目的的保证,必须结合本单位的实际 调查目的而制定。
操作
空闲
次数
小计 次数
机 器
1 2
正正正正一 正正正正正┬
21 27
3 正正正正正 25
操 1 正正正正正正 30
第二节 工作抽样的原理
一 工作抽样的观测精度
工作抽样一般取2σ的范围,即确定95.45% 的可靠度,就是说实现预定的抽样数据中有 95.45%以上落入2 σ的范围,仅有4.55%的 误差,所允许的误差用精确度来衡量。精确 度有分为绝对精确度E和相对精确度S,根 据统计学中二项分布标准σ ,在一定条件下 为:
8. 检查异常值作出结论
• 由工作抽样得到的观测结果,只是估计值,并不是真 实值。用估计值代替真实值需要计算它的置信区间, 若由异常值出现应剔除掉。
• 设以P`表示所观测时间发生率的真实值,P表示与之 相应的估计值,由前面所讲的只是,P符合正态分布, 其置信区间为:
P Z P P Z
•
Z — 正态分布下的Z值可查表得知
•
σ — 标准差
•
Z·σ — 估计值P的精确度
• 由正态分布曲线可知,当置信区间在X±3 σ的 范围内时,置信度已达到99.73%,因此置信 区间可以限定在P`±3 σ即:
IE七大手法之抽查法
工作抽查法的好处
为什么我们要采取“抽样”的方法,而不采取“全部”调查的方法呢? 其原因大致可归纳成以下数据: ⊙时间上之不允许. ⊙成本大. ⊙不可能——母群体太大或无限母体群,要完成全部调查之工作实属不可能. ⊙不可以——破坏性之调查,例如炮弹检验,不能每一个都拿来做发射试验. ⊙不必要——全体调查有时并不能比抽样调查所获得之结果更可靠.
此外,“工作调查”既以抽样的方式,来从事调查测群体的事实状况,因此它 具有下列的好处: ⊙观测时间短,并可同时观测数部机器或操作人员之状况. ⊙节省观测人力、体力及物力,一般为全部观测记录方式的5%至50%成本. ⊙从事观测记录的人员不需具备太高深的技术人力. ⊙调查时间较长,可去除因每日不同的各别状况所造成的差异现象,因此其 结果较为客观可靠. ⊙对被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短.
1)随机起点、等时间间隔法。 2)分层抽样法 (2)实地观测 8、整理数据做出结论 (1)剔除异常值 剔除异常值采用三倍标准差法。
(2)做出结论,改进工作。
抽样的技巧
大体上来说就是要包含下列几项重点: (1)样本之数量:应抽取几个样本呢? (2)样本抽取之间隔时间:随机之方式(无一定轨迹可循). (3)如何去判断抽样结果之类别. (4)抽样结果所欲代表母群体现象之精确度;
例如一工作人员,一天工作8小时,完成600件,每件的标准时间为60秒.
则:工作绩效
=
完成总件數×每件标准时间
一天工作总时间
600件×60秒/件
=
8×3600秒
×100%
=125%
工作绩效为125%,亦即高出25%.故如能决定每件的标准时间,则如上式即可 求出其工作绩效.
其他方面应用实例 例:在CNC IE部办公室,对20台电脑使用情况实施8天的抽查,
IE七大手法-抽样法
Computer Module Move & Service Business Group
系统随机抽样法决定观测时刻
¾
例如:设某工厂一个车间进行工作抽样,决定观测5天,每 天观测30次,该车间是上午8点上班,下午5点下班,中午 12点至1点休息。可按下列步骤决定每日观测时刻。 (1)作两位数的乱数排列,以黄色纸片代表个位,取10 张,上面分别写0、1、2、……、9;以绿色纸片代表十 位,上面同样分别写上0、1、2、……、9。将两种纸片充 分混合。每次从这两种颜色中随机抽取1张,记下数字。然 后各自放回,再重新抽取。如此反复抽取15次。假设乱数排 列为:11、18、39、70、63、77、37、25、44、59、33、 42、76、81、03。
二 工作抽样的特点
1.节省时间及费用。这种方法的费用只有秒表时间研究的 5%~50%。 2.不受时间的限制,可以在任意时间内进行观测,也可以在任 何时候中断,任何时候再继续,而不会影响其结果。 3.不需对观测者进行专门培训。由于是间断抽样,因此还能减 少观测者的疲劳。 4.有时由于调查对象分布较广,观测者需要把大部分时间花在 路上,不太经济合理因此必须很好地选择观测路线。 5.由于工作抽样无法将作业细分,因此不能取代其他作业测定 方法。
Human Interface Division
Computer Module Move & Service Business Group
表一
操作 次数 机 器 操 作 者 1 2 3 1 2 3
正正正正一 正正正正正┬ 正正正正正 正正正正正正 正正正一 正正正
空闲 小计 21 27 25 30 16 15 次数 正正 正正┬ 正正正正一 正正 正┬ 正 小计 10 12 21 10 7 5
IE七大手法之抽查法概述
IE七大手法之抽查法概述引言IE(Industrial Engineering,工业工程)是一门涵盖数学、物理学、经济学和行业知识的学科,旨在优化工业运作流程,提高生产效率和质量。
在IE中,有七种常用的改善工艺和管理方法,被称为“IE七大手法”。
本文将对其中一种手法——抽查法进行概述。
什么是抽查法抽查法作为IE七大手法之一,是一种通过随机抽样进行数据收集和分析的方法。
通过抽查法可以了解和评估一个系统的性能指标,如生产线的产能、质量、工时等。
抽查法可以帮助IE专业人员发现问题、改进流程,并提供数据支持决策。
抽查法的步骤抽查法的过程通常包括以下步骤:1.明确目标:确定想要评估的系统、流程或指标,明确抽查的目的。
2.设计抽样方案:根据目标确定抽样的方法和样本量。
可以使用随机抽样、分层抽样或分层随机抽样等方法。
3.抽样:按照抽样方案进行抽样,确保样本的代表性和随机性。
4.数据收集:根据抽样方案,收集样本数据,包括量化数据和定性数据。
5.数据分析:对数据进行统计分析,计算各项指标的平均值、标准差、相关系数等。
6.结果解释:根据数据分析的结果,解释评估对象的性能,识别问题和改进的方向。
7.改进措施:根据评估结果,制定改进措施和计划,推动改进和优化。
抽查法的优势抽查法作为IE的一种常用方法,具有以下优势:1.高效快捷:抽查法可以通过随机抽样收集数据,在相对较短的时间内得出评估结果,适用于大规模的数据收集和分析。
2.代表性:抽查法要求样本具有代表性,能够反映整体情况。
采用随机抽样方法,可以尽量减少非代表性样本的影响。
3.客观准确:使用抽查法可以获取客观准确的数据,避免个体经验和主观判断对评估结果的影响。
4.问题发现:通过抽查法分析数据,可以发现问题和潜在的改进机会。
这有助于IE专业人员优化流程,提高效率和质量。
抽查法的应用抽查法广泛应用于各行各业的IE工作中。
以下是一些抽查法的典型应用场景:1.质量控制:通过抽查法进行质检抽样,评估产品质量指标,提供质量改进的依据。
IE七大手法-工作抽查法
---抽查法
一﹑工作抽样概述
1﹑ 定义 工作抽样是利用数理统计的原理,用随机抽样 方法研究生产率的一种技术。 工作抽样又称为瞬时观测法,是在一段较长的 时间内,以随机的方式对调查对象进行间断地观测, 并按预定的目的整理、分析所调查的资料得出需要 的结果。 2﹑ 用途﹕ ----收集生产中有关设备和人力资源信息,用以研 究改善资源利用、降低成本。 ----验证建立或改进管理制度的可行性。 ----制订工时标准。
P=0.25, 1-P=0.75, Z=1.96, E=0.01 由公式﹐n=P(1-P)Z2/E2 =0.25X0.75X1.962/0.012=7 203次
利用工作抽样计算标准时间
有一钻床工,每天工作8小时,经过一天的分散抽样 后,结果是空闲比率为15%,即有72分钟是空闲的, 其余的408分钟在工作。在这一天观测中,其被评定 的平均绩效指针为l10%。从检验信息知,该工人生 产合格产品420件。此外,根据以往的测定,该作业 的宽放率定为15%,如表所示。由这些数据计算标 准时间。
四﹑工作抽样的步骤
1. 确立调查目的与范围 2. 调查项目分类 3. 决定观测方法 4. 向有关人员说明 5. 设计调查表格 6. 试观测,决定观测次数 7. 决定观测时刻 8. 检查异常值作出结论 例 对某机器作业率 进行观测,估计该机器 停车率为25.6%,需要 观测精度的绝对误差为 0.01,可靠度为95%, 求需观测的次数。
二﹑工作抽样的原理
工作抽样的观测精度
工作抽样一般取2σ的范 围,即确定95.45%的可靠 度,就是说实现预定的抽样 数据中有95.45%以上落入2 σ的范围,仅有4.55%的误 差,所允许的误差用精确度 -3σ–2σ-1σ σ 2σ 3σ 来衡量。
IE七手法-工作抽样法
改善重點
設法使裝配線平衡 有充裕的作業應負擔一部 分的準備作業 加強外包管理 督導人員的培訓 使用紙箱 使用塑膠袋 改善全體的佈置 整理零件棚位置 設置專人,負責準備零件 以訓練與激勵提高作業員 的工作品質 加強沖壓,焊接的品管 工作方法的改善 促進標準化 對主體作業進行動時研究
準備材料3.4% (拆開零件的包裝) 搬運零件3.8% 零件產品整理1.2%
[例]:求可靠界限95%,精度5%,先做100次預備 例: 觀測,發現有25次停止,即: 代入公式n=4800(次)再過2~3天之觀測,所得觀測 500次之結果,發現機器空閒有150次。因此,須 要重新計算觀測次數,得P=30%,故n =3733(次)
四、實施步驟
決定抽查天數 決定觀測時刻 : a.隨機時間間隔抽查 b.等時間間隔抽查 b. c.分層抽查 d.區域抽查 檢討異常值
檢驗7.8%
在輸送帶上,75%的 派工方式,工作環境等管理 主體作業並未充分發 上有問題 揮效率
五、工作抽樣之優缺點: 工作抽樣之優缺點:
優點
成本方面 觀測之人數 觀測時間 操作員之反應 觀測員之技術與經驗 觀測時之干擾 觀測人員之疲勞問題 操作員之喜好問題 計算與分析
五、工作抽樣之優缺點: 工作抽樣之優缺點:
IE七手法之工作抽樣法 七手法之工作抽樣法
組名: 組名:官鍵報告
一、前言
直接觀測之時間研究方法中,除馬錶時間 研究外,還有分散抽樣方法,其稱之為工 作抽樣。馬錶時間研究就是於短時間內, 予以連續不斷地觀測操作員的作業,而工 作抽樣則是在長時間內,以隨機取樣的方 式觀測操作者。 此技術的施行方法簡單且成本較低,故其 適用的範圍日益普及,並被廣泛採用於非 製造性之作業。
作業的寬放 3.1%
IE七手法之工作抽样法介绍
IE七手法之工作抽样法介绍什么是工作抽样法?工作抽样法是IE(工业工程师)使用的一种常见工具和方法,用于评估和改进工作流程和生产系统。
它通过观察和分析工作过程中的各项指标,并通过合理的抽样方法来确定工作站的工作内容、工作时间和工作方法。
工作抽样法的原理工作抽样法的原理是将工作分解为一系列相对独立的元素,并根据每个元素的发生频率和持续时间来评估工作的工作负荷。
IE通过对工作的精细观察和记录,确定每个工作元素的时间需求,并利用统计学方法来计算整个工作站的平均工作时间。
工作抽样法的优势工作抽样法具有以下几个优势:1.客观可靠工作抽样法通过对每个工作元素的观察和时间测量,提供了客观和可靠的数据,可以准确地评估工作内容和工作负荷。
2.高效快捷与传统的时间研究方法相比,工作抽样法更加高效快捷。
IE只需要观察和记录每个工作元素的时间,而不需要连续观察整个工作过程。
3.适用性广泛工作抽样法适用于各种工作环境和工艺流程,可以用于评估工作站、工作组甚至整个生产系统。
4.便于比较通过对不同工作站或工作组的工作进行抽样和比较,可以找出效率低下的工作站,并设计出改进的措施来提高生产效率。
工作抽样法的步骤IE在使用工作抽样法时,需要按照以下步骤进行:1.确定观察目标确定需要观察和评估的工作站或工作组。
2.划分工作元素将工作分解为相对独立的工作元素,每个元素都有一个明确的开始和结束时间。
3.观察和记录观察和记录每个工作元素的发生频率和持续时间。
可以使用工作抽样表格来记录观察数据。
4.计算工作时间根据观察数据,计算每个工作元素的平均工作时间,并计算整个工作站的平均工作时间。
5.分析和评估根据观察数据和计算结果,分析工作站的工作负荷和工作效率,并评估可能存在的问题和改进空间。
6.提出改进方案根据评估结果,提出改进工作站或工作组的方案和措施,以提高工作效率和生产能力。
7.实施和监控实施改进方案,并对改进效果进行监控和评估。
如果需要,可以对工作进行进一步的调整和改进。
IE七大手法之工作抽查法
IE七大手法之工作抽查法1. 引言工作抽查是一种常见的管理手法,旨在通过抽查员工的工作情况,确保工作质量和效率。
IE(工业工程)是一门研究如何提高工作效率和降低成本的学科,其中包含了一系列提高管理效能的方法和技巧。
本文将介绍IE中的一种重要手法——工作抽查法。
2. 工作抽查法的定义工作抽查法是指通过随机抽查员工的工作情况,对其工作流程和操作进行审核,以确保工作符合规范、质量高效。
通过工作抽查,管理者可以及时发现工作中的问题和不足,并采取相应的措施加以改进。
3. 工作抽查法的步骤1.确定抽查对象:首先,管理者需要确定需要抽查的员工或工作区域。
2.制定抽查计划:根据工作计划和目标,制定抽查计划,确定抽查的时间、频率和抽查内容。
3.执行抽查:按照抽查计划,对员工进行工作抽查,观察员工的工作流程和操作,记录所发现的问题和不足。
4.整理抽查数据:将抽查过程中记录的数据进行整理和分析,总结出存在的问题和改进的方案。
5.提出改进意见:根据抽查数据的分析结果,提出解决问题和改进工作流程的具体意见和建议。
6.沟通反馈:与被抽查的员工或相关部门进行沟通,将抽查结果和改进意见进行反馈,让他们了解问题所在,并合作改进。
7.追踪和监督:对于已经提出的改进意见,管理者需要跟踪和监督其实施情况,并进行评估和反馈,确保改进措施有效。
4. 工作抽查法的优势工作抽查法作为一种经典的管理手法,具有以下优势: - 发现问题及时:通过抽查员工的工作情况,可以及时发现工作中存在的问题和不足,避免问题的扩大和延误。
- 提高工作质量:工作抽查可以评估员工的工作流程和操作,发现不符合规范的行为,促使员工正确执行工作流程,提高工作质量。
- 增加工作效率:通过抽查,可以发现工作中的瓶颈和低效环节,提出优化措施,从而提高工作效率和生产力。
- 监督员工行为:员工知道随时可能被抽查,会更加认真对待工作,遵守规章制度,减少违规行为的发生。
- 改进持续进行:通过抽查提出的改进意见,可以不断优化工作流程和操作方法,提高整体管理水平。
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IE七大手法之工作抽查法
l 2. 用工作抽样法来分析
把1小时分成60个整数,随机地抽出其中的10 个 作为观测的时分,设取出的时分(min)分别为19、 23、31、17、11、7、41、53、58、3,把这些时分 按大小顺序排列,即表示在60分钟内,在3分钟时观 测一次、7分钟观测一次……如此观测十次。在十次观 测中有8次运转,2次停车,则:
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2020/11/2
IE七大手法之工作抽查法
工作抽样
• 工作抽样概述
l 一 工作抽样的原理 工作抽样是利用数理统计的原理,用随机抽样方
法研究生产率的一种技术。
工作抽样又称为瞬时观测法,是在一段较长的时 间内,以随机的方式对调查对象进行间断地观测, 并按预定的目的整理、分析所调查的资料得出需要 的结果,与工时研究用秒表作连续观测方法有很大 的差别。
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l 1. 用连续测时法(秒表时间研究)来分析 一段连续的时间,在起始点与终点的一段
时间内,可用秒、分、时、天、周、月、年等 时间单位来度量,为了表示连续测时法与随机 抽样测时法的差别,暂以在1小时中,以分为 单位的直接测时为例来加以说明。
把1小时分成60个空格,每一个代表1分钟。 空白格——机器运转时间 斜条格——停车时间 见下图所示:
工作抽样又称为瞬时观测法, 是在一段较长的时间内,以随机 的方式对调查对象进行间断地观 测,并按预定的目的整理、分σ–2σ-1σ σ 2σ 3σ
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IE七大手法工作抽查法课件
1﹑節省時間及費用。這種方法的費用只有秒錶時間研究的5%~50%。2﹑不受時間的限制,可以在任意時間內進行觀測,也可以在任何時候中斷,任何時候再繼續,而不會影響其結果。3﹑不需對觀測者進行專門培訓。由於是間斷抽樣,因此還能減少觀測者的疲勞。4﹑有時由於調查物件分佈較廣,觀測者需要把大部分時間花在路上,不太經濟合理因此必須很好地選擇觀測路線。5﹑由於工作抽樣無法將作業細分,因此不能取代其他作業測定方法。
第二節 工作抽樣的原理
一﹑工作抽樣的觀測精度
-3σ –2σ -1σ 1σ 2σ 3σ
工作抽樣一般取2σ的範圍,即確定95.45%的可靠度,就是說實現預定的抽樣資料中有95.45%以上落入2 σ的範圍,僅有4.55%的誤差,所允許的誤差用精確度來衡量。精確度有分為絕對精確度E和相對精確度S,根據統計學中二項分佈標準σ ,在一定條件下為:
根據變化後的P計算絕對精度和相對精度,如果計算精度已達到預定的精度要求,觀測次數也已達到或超過預定的觀測次數,則說明該觀測事件的平均工作率是可靠的,否則還須繼續觀測。
在工作抽樣時使用控制圖
通過控制圖得到在工作過程中產生的異常,從而分析其原因,並對工作進行持續改進。因此,有必要經常性地對工作抽樣進行控制圖分析。
3﹑決定觀測方法 觀測前,需繪製機器或操作者的分佈平面圖和巡迴觀測路線圖,注明觀測位置。
調查表格的內容和形式取決於調查的目的和要求。 象表一那樣僅能瞭解機器的開動率和操作者的作業率,不能更進一步的分析空閒的原因。如果象表二那樣設置調查表格,能比較清楚的瞭解空閒的原因。
二﹑工作抽樣的觀測次數
工作抽樣時觀測次數的多少直接影響抽樣的成本與所得結果的精確度。如果精確度要求高,抽樣次數就多,所費的人力、時間及金錢就多。因此,不能將觀測次數無限增加,否則將失去工作抽樣的意義,觀測次數的多少可由絕對誤差和相對誤差公式來確定。
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(2)做出结论,改进工作。
抽样的技巧
大体上来说就是要包含下列几项重点: (1)样本之数量:应抽取几个样本呢? (2)样本抽取之间隔时间:随机之方式(无一定轨迹可循). (3)如何去判断抽样结果之类别. (4)抽样结果所欲代表母群体现象之精确度;
改善人体动作方式,减少疲劳使工 作变为更舒适、更有效率
借着质问的记考来发掘出改善的构 想
研究人体双手在工作的过程中藉以 发掘出可资改善的地方
那些工作需要改善 ?!
下面的几个因素,可以做为找出那些工作需要改善的启示.
成本
——金钱,工作时间以及机器使用上花费最多的工作
工作量 —— 工作量最多的工作
永续性 ——需要持续很久的工作
(1)办公室人员工作时间所占之百分率. (2)机器设备之维修率、停机率、开工率、稼动率、作业时间比率及工作绩效 等. (3)现场操作人员从事有生产性工作之百分率. (4)决定标准工时宽放时间之百分率. (5)用以决定工作之标准工时. (6)商店顾客类别或消费金额或光顾时刻次数等之分配比例之资料. (7)其它可应用抽样调查以收集资料的场合等.
人数
——有很多员工从事的工作
熟练度 ——共大把要高孰练的人担任的工作改由低熟度的
进度
——未能按预定的进行而需要加班的工作
工作质量 ——未能达到所要求质量基准的工作
浪费
——劳力度或时间浪费较多的工作
危险性 ——发生很多灾害的工作,或者容易发生灾害的工作
疲劳
——肉体上或者精神上很容易疲劳的工作
环境
——在灰尘,噪音,恶臭,气温等恶劣环境下的工作
IE七大手法之Work Sampling
IE / Tom
工作抽查
工作抽查之步骤
步骤八
现场观测
--拿设定好的表格,根据既定周期现场观测
2005-01-31
IE / Tom
工作抽查
某天的现场观测表如下:
2005-01-31
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工作抽查
工作抽查之步骤
步骤九
资料分析与整理
--每天及时做汇总,并计算百分率 --对当日因停电、故障等异常情形下所纪录的时间,应注明 原因,并考虑舍弃之 --对观测各工作项目所得的百分率,应个别检讨是否满足预 期的误差百分率。如未满足,则应增加观测次数 --抽查所得资料,以能藉此了解人员、设备等的忙闲情形, 供改善管理上作决策的参考
工作抽查
工作抽查之意义
观测时间短,可同时观察多个项目 --节省观测人力、物力 --降低成本 不需要太高深的技术人力 --简单培训即可开始作业 调查时间长,可去除不同状况的差异现象 --数据更准确 对被观测对象产生的干扰次数及时间少 有些破坏性调查必须用抽查法
2005-01-31
下表是乱数表及选时方法
2005-01-31
IE / Tom
工作抽查
工作抽查之应用实例
标准工时的设定
2005-01-31
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工作抽查
工作抽查之应用实例
蜜桃罐头工厂改善
2005-01-31
IE / Tom
工作抽查
工作抽查之应用实例
2005-01-31
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工作抽查
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工作抽查
工作抽查之步骤
步骤三
确定抽查的工作项目及明确定义
2005-01-31
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工作抽样,工时研究和预定动作时间标准都可用来制 定工时标准,但适用面有差别。工时研究用秒表测时, 比较使用于周期短而又重复工作的场合;预定动作时 间标准比较 适用于完全确定的工作或设计新的操作方 法;而工作抽样则用于确定不可避免的延迟,或制定 不规则组成部分。
如果要进一步了解机器停止和闲置的原因,则 应将可能发生的原因作详细分类,抽样项目分 类是工作抽样表格设计的基础,也是抽样结果 达到抽样目的的保证,必须结合本单位的实际 调查目的而制定。
操作
空闲
次数
小计 次数
机 器
1 2
正正正正一 正正正正正┬
21 27
3 正正正正正 25
操 1 正正正正正正 30
作 2 正正正一
16
者 3 正正正
15
正正 正正┬ 正正正正一 正正 正┬ 正
小计
10 12 21 10 7 5
合计
31 39 46 40 23 20
操作率
空闲率
3 开始 7 11
17 19 23
31
41
时分
53 58 终止 时分
图一 观测记录
由图可知,在60分钟内,有48分钟运转,有12分钟停 车,从而:
机器运转率=运转时间÷总观测时间=48÷60=80% 停车率=停车时间÷总观测时间=12÷60=20%
2. 用工作抽样法来分析
把1小时分成60个整数,随机地抽出其中的10 个 作为观测的时分,设取出的时分(min)分别为19、 23、31、17、11、7、41、53、58、3,把这些时分 按大小顺序排列,即表示在60分钟内,在3分钟时观 测一次、7分钟观测一次……如此观测十次。在十次观 测中有8次运转,2次停车,则:
[P(1 P)]
n
E Z Z P(1 P)
n
(公式) (公式二)
式中:
P-观测事件发生率
n-观测次数
Z-正态分布下的Z值
相对精度为绝对精度与观测事件发生率之比:
S E / P Z (1 P) / nP
(公式三)
• 例1:根据工作抽样查明某机器的停工率, 要求相对误差在10%以内。原估计该机 器的停工率为30%,可靠度为95%,确 定观测次数为1500次。而实际却观测了 1800次,其中停工500次,停工率为28%, 问此观测结果能否满足预定误差要求?
第二节 工作抽样的原理
一 工作抽样的观测精度
工作抽样一般取2σ的范围,即确定95.45% 的可靠度,就是说实现预定的抽样数据中有 95.45%以上落入2 σ的范围,仅有4.55%的 误差,所允许的误差用精确度来衡量。精确 度有分为绝对精确度E和相对精确度S,根 据统计学中二项分布标准σ ,在一定条件下 为:
工作抽样
研究目的:
• 确定机器设备利用率 • 确定宽放 • 建立时间标准 主要内容: • 工作抽样的程序和方法 • 工作抽样应用案例
工作抽样
• 工作抽样概述
一 工作抽样的原理 工作抽样是利用数理统计的原理,用随机抽样方
法研究生产率的一种技术。
工作抽样又称为瞬时观测法,是在一段较长的时 间内,以随机的方式对调查对象进行间断地观测, 并按预定的目的整理、分析所调查的资料得出需要 的结果,与工时研究用秒表作连续观测方法有很大 的差别。
3.不需对观测者进行专门培训。由于是间断抽样,因此 还能减少观测者的疲劳。
4.有时由于调查对象分布较广,观测者需要把大部分时 间花在路上,不太经济合理因此必须很好地选择观测 路线。
5.由于工作抽样无法将作业细分,因此不能取代其他作 业测定方法。
三 工作抽样的用途
1.收集生产中有关设备和人力资源信息,用以研究改善 资源利用、降低成本。
由绝对误差公式(公式二) 得观测次数 由相对误差公式(公式三) 得观测次数
E Z P(1 P) n
P(1 P)Z 2 n
E2 S Z 1 P
nP (1 P)Z 2 n
PS 2
(公式四) (公式五)
第三节 工作抽样的步骤
• 1. 确立调查目的与范围 • 调查目的不同,则项目分类,观测次数与方法
工作抽样又称为瞬时观测法, 是在一段较长的时间内,以随机 的方式对调查对象进行间断地观 测,并按预定的目的整理、分析 所调查的资料得出需要的结果。
-3σ–2σ-1σ σ 2σ 3σ
二 工作抽样的特点
1.节省时间及费用。这种方法的费用只有秒表时间研究 的5%~50%。
2.不受时间的限制,可以在任意时间内进行观测,也可 以在任何时候中断,任何时候再继续,而不会影响其 结果。
1. 用连续测时法(秒表时间研究)来分析 一段连续的时间,在起始点与终点的一段
时间内,可用秒、分、时、天、周、月、年等 时间单位来度量,为了表示连续测时法与随机 抽样测时法的差别,暂以在1小时中,以分为 单位的直接测时为例来加以说明。
把1小时分成60个空格,每一个代表1分钟。 空白格——机器运转时间 斜条格——停车时间 见下图所示:
解:根据题意,P=0.28,1-P=0.72, n=1800, Z=1.96
由公式三得:
S=0.074<10% 因此满足预定的精度要求。
二 工作抽样的观测次数
工作抽样时观测次数的多少直接影响抽样 的成本与所得结果的精确度。如果精确度要 求高,抽样次数就多,所费的人力、时间及 金钱就多。因此,不能将观测次数无限增加, 否则将失去工作抽样的意义,观测次数的多 少可由绝对误差和相对误差公式来确定。
均不相同。如以机器开动情况为调查目的,则 还需明确调查的范围,是一台机器还是几台机 器;如以车间工作人员的工作比率为观测对象, 则还需确定是机加工车间、装配车间、还是全 厂所有车间。
• 2. 调查项目分类
• 根据所确定的目的与范围,就可以对调查对象 的活动进行分类,分类的粗细根据抽样的目的 而定。如果只是调查机器的开动率,观测项目 可分为“操作”、“停止”、“闲置”。
机器运转率=运转次数÷观测次数=8÷10=80% 停车率=停车次数÷观测次数=2÷10=20%
由此可见,采用秒表时间研究和工作抽样调查结 果是一样的,但采用工作抽样具有省时、可靠、经济 等优点。
第一节 工作抽样概述
• 一 工作抽样的定义
工作抽样是利用数理统计的原 理,用随机抽样方法研究生产率 的一种技术。