管道系统压力试验记录表
(管道系统试验)检验批质量检验记录表
管道系统吹扫或清洗的质量应符合下列规定。
1
管道系统吹扫或清洗的介质应满足设计要求。
2
管道水冲洗应连续进行，排出口的水色和透明度应与入口一致。
3
空气吹扫应间断性进行，当目测排气无烟尘后，5min内白色靶上应无尘粒杂物。
4
化学清洗的质量应满足设计要求。
允许偏差项目
允许偏差值
(mm)
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
（管道系统试验）检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位检验记录
监理单位检验记录
主要检验项目
1
1
给水管道和工艺管道的压力和严密性试验应满足设计要求
2
项目
检验要求
试验方法
试验压力
试验时间
水压试验
无渗漏
1.50p
10min
严密性试验
无渗漏、无压降
1.00p
30min
气压试验
无渗漏
1.15p
10min
气密性试验
1.00p
—
真空度试验
增压率不大于5%
1.00p
24h
注：p为设计Байду номын сангаас力，单位为MPa
一般检验项目
1
隐蔽或埋地排水管道的灌水试验和通水试验，试验水头应高于试验段上游管顶1m，时间应不少于30min，排水应畅通、无堵塞，管接口应无渗漏。
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
8
允许偏差项目共测 点，合格 点，合格率 %
管道系统压力试验记录
母液
水
母液
PL0104
304
母液
水
母液
PL0105
304
母液
水
母液
PL0106
304
母液
水
母液
PL0107
304
母液
水
母液
PL0108
304
母液
水
母液
PL0109
304
母液
水
母液
PL0110
304
母液
水
母液
PL0111
304
母液
水
母液
PL0112
304
母液
水
母液
建设单位：
年 月 日
监理工程师：
年 月 日
施工单位：
施工人员：
质量检查员：
年 月 日
表H-128
Tab
管道系统压力试验记录
项目：桐柏博源新型化工150kt/a小苏打项目
装置：小苏打
工号：碳化
管线号
材质
设计参数
强度试验
严密性试验
压力（MPa）
介质
压力（MPa）
介质
鉴定
压力（MPa）
介质
鉴定
PW0101
20
水
水
水
PW0102
20
水
水
水
管道系统压力试验记录
表H-128
Tab
管道系统压力试验记录
项目：桐柏博源新型化工150kt/a小苏打项目
装置：小苏打
工号：碳化
管线号
材质
设计参数
强度试验
严密性试验
压力（MPa）
管道压力试验记录表
3.2016年7月29日 10：54 电动试压泵与管道正常连接
管道压力试验记录
项目名称：利霍西三线压气站1×25MW尾气余热发电项目 编号：DX-LH-GL-01
一.基本情况
日期
2016年7月29日
天气
上午
小雨
气温
最高
25℃
下午
小雨
最低
18℃
施工部位或工作
低压蒸汽管道压力试验
试验开始时间
10：00
试验结束时间
12：00
二.施工准备情况
1.施工人员情况：
现场施工负责人：1人 施工班组长：1人 施工人员：1人
管道编号
G0503-1
材质
20G
试验介质
纯净水
设计压力
1.6Mpa
试验压力
2.5Mpa
四．压力试验过程详情记录
见附件：管道压力试验过程详情记录表
五．结论
管道压力稳定，无渗漏现象。
施工单位检查结果
项目专业质量检查员： 项目专业技术负责人：
年 月 日年 月 日
监理单位验收结论
项目专业监理工程师：
年 月 日
2.使用机具设备情况：
4DSB-16电动试压泵一台 16Mpa不锈钢压力表一个
3.现场安全检查情况：
现场临时用电无违规作业现象
三．试验部位相关数值
工程建设强制性标准
电力建设施工质量验收及评定规程第5部分管道及系统
DL/T52lO.8－2009
管道试验部位
2#锅炉低压蒸汽管道
Hale Waihona Puke 图号GD-F1204S-G0503
给水管水压试压记录表
给水管水压试压记录表一、测试背景及目的水管系统是建筑物中重要的供水设备，其性能稳定与否直接关系到日常生活的使用效果。
为了确保水管系统的质量和安全性，需要进行水压试验。
本文旨在记录并分析给水管水压试压的测试结果，以评估给水管系统的性能和稳定性。
二、测试条件和方法1. 测试时间：2021年5月1日至5月3日；2. 测试地点：某小区住宅楼；3. 测试设备：压力表、水压泵、水表等；4. 测试步骤：步骤1：关闭给水管系统的主阀门，并将所有出水口关闭；步骤2：使用水压泵将水管系统内的压力逐渐增加至设计工作压力的1.5倍；步骤3：保持该压力并观察系统是否有漏水现象；步骤4：将压力逐渐降低至设计工作压力，并观察系统是否有异常现象；步骤5：记录测试数据，并进行数据分析。
三、测试结果经过三天的水压试验，得到了以下测试结果：1. 测试日期：2021年5月1日- 设计工作压力：0.6MPa- 测试压力：0.9MPa- 漏水情况：无- 异常情况：无2. 测试日期：2021年5月2日- 设计工作压力：0.6MPa- 测试压力：0.9MPa- 漏水情况：无- 异常情况：无3. 测试日期：2021年5月3日- 设计工作压力：0.6MPa- 测试压力：0.9MPa- 漏水情况：无- 异常情况：无四、数据分析根据以上测试结果，可以得出以下结论：1. 给水管系统在设计工作压力的1.5倍压力下未出现漏水情况，说明管道连接良好，无明显泄漏点。
2. 给水管系统在测试压力下未出现异常情况，表明系统的承压性能良好，能够满足正常供水需求。
五、测试结论与建议经过水压试验，给水管系统的性能和稳定性得到了验证和确认。
根据测试结果，可以得出以下结论：1. 给水管系统的设计工作压力为0.6MPa，经过测试，系统能够承受0.9MPa的压力而不出现漏水或异常情况。
2. 给水管系统的连接质量良好，没有明显的泄漏点，保证了供水的稳定性和安全性。
基于以上结论，我们对给水管系统的后续使用和维护提出以下建议：1. 定期进行水压试验，以确保给水管系统的性能和稳定性。
GD-C4-646 管道系统压力试验记录
试验介质
管道系统(或管段) 名称/编号
管道系统材质
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
试验类别 (强度/严
密性)
设计工 作压力 (MPa)
规范(或设计)要求的试验参数
试验压力 (MPa)
稳压持 续时间 (min)
压降值 (MPa)/ 渗漏状况
实际试验参数
试验压力 稳压持续 (MPa) 时间(min)
压降值 (MPa)/ 渗漏状况
检测调试说明：
管道系统压力试验记录
GD-C4-646
单位(子单位)工程名称
施工单位
分部/子分部/分项 (系统/子系统)
施工依据文件名称及编号
质量验收依据文件名称及 编号
测试时间
检验批编号
施工部位 最小/实际 抽样数量
年
月
日
时
分至
年
月日
时分
测试计量器具(仪表、仪器)及其附属设备(器具)的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素:
综合评价/备注 施工单位检测调试负责人
监理(建设)单位 专业监理工程师: (建设单位项目技术负责人):
专业工长
施工单位 专业质检员
施工班组长
管道系统压力试验和泄漏性试验记录通用模板
工程编号：
工程名称：
试压前检查内容
管道组成件安装完毕、正确 阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确 支、吊架安装正确 焊缝焊接工作记录齐全 焊缝外观检验合格 无损检测合格 热处理合格 安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离 有盲板标识
管线号
压力
设计参数 温度
介质
压力
工程1
压力试验 介质
分性/真空试验
压力
介质
结论
建设单位 专业工程师：
年月日
监理单位 监理工程师：
年月日
总承包单位 专业工程师：
年月日
施工单位 质保工程师： 质量检查员： 试验人员：
年月日
管道系统压力试验和泄漏性试验记录(模板)
介质
压力
工程1
泄漏性/真空试验
压力
介质
结论
建设单位 专业工程师：
年月日
监理单位 监理工程师：
年月日
总承包单位 专业工程师：
年月日
施工单位 质保工程师： 质量检查员： 试验人员：
年月日
表A.0.16 管道系统压力试验和泄漏性试验记录（模板）
工程编号：
工程名称：
试压前检查内容
管道组成件安装完毕、正确 阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确 支、吊架安装正确 焊缝焊接工作记录齐全 焊缝外观检验合格 无损检测合格 热处理合格 安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离 有盲板标识
管线号
压力
设计参数 温度
管道水压试验记录表样本
年月 日
月日
自动喷水灭火系
水压强度
消火栓灭火系统
严密性
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ专业工长 （施工员）
施工单位 检查评定结果
项目技术负责人：
(建设)单位或监理 验收结论
专业监理工程师 （建设单位项目负责人）：
测试人员 年月 日
(建设)单位或监理 验收结论
年月 日
镀锌钢管
实际试验
试验 压力（Mpa)
稳压
时间 (min)
压降 (Mpa)或
单位(子单位)工程名称 子分部(系统)工程名称
管道(设备)水压试验记录
验收部位、区、段
管道材质
施工 单位
项目经理（负责人）
标准（设计要求）
管道(设备)名称和 编号
试验区域(层段)或系统
试验类别（强 工作压
度/严密性）
力(Mpa) 试验压 稳压 时 力(Mpa) 间(min)
压降 (Mpa) 或泄漏
实际试验 试验 压力（Mpa)
管道压力试验记录
管道压力试验记录一、试验目的二、试验对象本次试验对象为直径为10cm的钢质管道。
管道连接采用焊接工艺，接头使用对焊，材质为碳钢。
三、试验条件及设备1.试验条件：a.试验压力：设计压力的1.5倍。
b.试验介质：清水。
c.试验温度：室温。
d.试验时间：连续保压10分钟。
2.试验设备：a.压力表：量程0-2MPa的压力表一只。
b.法兰：与管道连接的法兰一对。
c.检漏器：用于检测管道是否存在泄漏。
d.压力源：用于提供试验所需的压力。
四、试验步骤1.准备工作：a.检查管道连接情况，确保焊缝完好无损。
b.清理管道内外表面，确保无杂物和污物。
c.安装压力表和检漏器，确保正常运行。
2.填充试验介质：a.打开试验介质供应阀门，将清水注入管道，直至管道内充满水。
b.关闭阀门并排空管道，以去除气泡和空气。
3.增压阶段：a.慢慢打开压力源，增加管道内的压力，同时观察压力表的变化。
b.达到设计压力的1.5倍后，关闭压力源，保持压力恒定。
4.保压阶段：a.持续保压10分钟，期间观察压力表是否有下降。
b.使用检漏器对管道进行检测，确保无泄漏现象。
五、试验结果记录试验开始时间：2024年5月10日10:00AM试验结束时间：2024年5月10日10:30AM试验参数：1.设计压力：1.0MPa2.试验压力：1.5MPa试验过程：1.填充试验介质：-开启试验介质供应阀门，注入清水直至管道充满。
-关闭阀门并排空管道，确保无气泡。
2.增压阶段：-打开压力源，管道内的压力逐渐增加。
-当压力表显示1.5MPa时，关闭压力源。
3.保压阶段：-进行连续保压10分钟，期间观察压力表读数。
-使用检漏器对管道进行检测，未发现泄漏。
4.压力释放：-打开排空阀门释放管道内的压力。
-观察压力表读数下降至0MPa。
六、试验结论本次管道压力试验过程中，试验参数符合设计要求。
在试验过程中，管道连接牢固无松动现象，压力表读数稳定，未发现泄漏。
因此，可以得出结论：该管道系统能够承受设计要求的压力，具备使用和运行的条件。
表A.0.16--管道系统压力试验和泄漏性试验记录
泄漏性/真空试验 压力 介质 结论
建设单位 专业工程师：
监理单位 监理工程师:
总承包单位 专业工程师：
施工单位 技术负责人：
质量检查员：
试
月
日
年
月
日
年
月
日
表A.0.16
工程编号:
管道系统压力试验和泄漏性试验记录
工程名称:
金港医院易地新建项目一期室外蒸汽工程
分项工程名称/编号: 系统试压 检查结果 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 / / / 001
试压前检查内容 管道组成件安装完毕、正确 阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确 支、吊架安装正确 焊缝焊接工作记录齐全 焊缝外观检验合格 无损检测合格 热处理合格 安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离 有盲板标识 管线号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设计参数 压力 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 温度 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 介质 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 压力 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 压力试验 介质 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 结论
室内给水管道压力试验记录 表
室内给水管道水压试验记录
GB50242-2002
工程名称分项工程名称给水管道安装
施工单位专业工长/证书试验日期年月日试压泵生产厂/ 规格型号/ 试验介质自来水仪表检验证书仪表编号及精度有效日期
试验内容强度试验严密性试验
管段编号工作压力
（MPa）
试验压力
（MPa）
试验持续时间压力降
（MPa）
工作压力
（MPa）
试验情况
起始时间终始时间
施工单位检验评
定结果项目专业质量（技术）负责人：
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
4.2.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳定1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.5倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
管道系统压力试验记录
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造 厂商/其他要素：
试验介质 管道系统 试验类别 （或管段） （强度/严 名称/编号 密性） 设计工作 压力 （MPa）
管道系统介质 规范（或设计）要求的试验参数 试验压力 （MPa） 稳压持续 时间 （min） 压降值 （MPa）/ 渗漏状况 试验压力 （MPa） 实际试验参数 稳压持续 时间 （min） 压降值 （MPa）/ 渗漏状况
管道系统压力试验记录
GD-C4-646 单位（子单位）工程名称 施工单位 分部/子分部/分项 （系统/子系统） 施工依据文件名称及编号 质量验收依据文件 名称及编号 测试时间 年 月 日 至 年 月 日 万科东荟城 棕榈生态城镇发展股份有限公司 检验批编号 施工部位 最小/实际抽样数量 新验收部位1 00/备注 施工单位检测调试负责人 监理（建设）单位 专业监理工程师 （建设单位项目 专业负责人）： 专业工长 施工单位 专业质检员 施工班组长
001-管道系统压力试验记录填写示范
管道系统 (或管段) 名称/编号试验类别
（强度/
严密性）
设计工作
压力
（MPa）
无下降、无渗漏
5无下降、无渗漏
JL-6严密度0.70.775无下降、无
渗漏
0.815
0.815无下降、无渗漏
JL-6强度0.7 1.055无下降、无
渗漏
1.09
JL-5严密度0.70.775无下降、无
渗漏
无下降、无渗漏
JL-5强度0.7 1.055无下降、无
渗漏
1.075无下降、无渗漏
5无下降、无渗漏
JL-4严密度0.70.775无下降、无
渗漏
0.795
0.795无下降、无渗漏
JL-4强度0.7 1.055无下降、无
渗漏
1.07
JL-3严密度0.70.775无下降、无
渗漏
试验压力 （MPa）稳压持续
时间
（min）
压降值
(MPa)/
渗漏状况
试验压力
（MPa）
稳压持续
时间
（min）
压降值（MPa）/
渗漏状况
管道系统压力试验记录（续）
GD-C4-646/1规范（或设计）要求的试验参数实际试验参数。
001-1.10.5 管道系统试压灌水记录表
注：给水系统试压 1、工作压力不大于0.6Mpa时，试验压力不小于 0.6Mpa； 2、水压试验时，在10min内压力降不大于0.05Mpa， 然后将试验压力降至工作压力，不漏为合格。
建设单位： 监理单位：
数量： 时起至 年 月 日 时止
年
月
日
通水情况 试压依据
情况说明及问题处理
试压类别
工作压力
试验压力 稳压时间（水 位 观察时间） 允许压降 实际压降（水 位 降落（mm）） 灌水高度 外观检查 监理工程师 核查意见 项目经理： 专业技术负责人： 核查人： 专业工长： 班（组）长：主要操作人
试压依据试压类别工作压力试验压力稳压时间水位观察时间允许压降实际压降水位降落mm灌水高度外观检查监理工程师核查意见核查人
RF1.10.5
制表日期： 年 月 日 潮白河孔雀城颐景园 普通商品住宅小区地 下人防车库
管道系统试压灌水记录表
工程名称： 分项工程名称： 试压灌水部位： 管道材质： 通水时间：
施工单位： 试压（灌水）
管道系统试压灌水记录表
RF1.10.5 管道系统试压灌水记录表
制表日期： 年 月 日
工程名称： 施工单位： 建设单位： 分项工程名称： 试压（灌水）系统： 监理单位： 试压灌水部位： 设计图号：
管道材质： 规格： 数量： 通水时间： 年 月 日 时起至 月 日 时止
通水情况
情况说明及问题处理：
班（组）长：主要操作人:
试压依据 试压类别 工作压力 试验压力
稳压时间
（水位观察时间）
允许压降
实际压降
（水位降落（mm ））
灌水高度
外观检查
监理工程师
核查意见
核查人：
项目经理：
专业技术负责人： 专业工长：
注：给水系统试压
1、工作压力不大于0.6Mpa 时，试验压力不小于 0.6Mpa ；
2、水压试验时，在10min 内压力降不大于0.05Mpa ， 然后将试验压力降至工作压力，不漏为合格。
给水管道系统压力试验记录
给水管道系统压力试验记录一、试验目的水管道系统压力试验是为了验证水管道系统在正常运行工况下的承压能力和密封性能，确保其安全可靠、符合设计要求。
二、试验对象本次试验对象住宅小区的给水管道系统，包括主供水管道、分支管道、水表等设备。
三、试验仪器与设备1. 压力计：量程0-2.5Mpa，精度0.01Mpa。
2.温度计：量程0-100℃，精度±0.5℃。
3. 压力泵：流量≥10L/min，压力≥2.5Mpa。
4. 轴承式压力表：量程0-4.0Mpa，精度0.01Mpa。
5.水表。
四、试验步骤1.准备工作：（1）对试验仪器进行检查和校准，确保其正常工作。
（2）清洗试验管道，确保管道内部没有杂质和污垢。
（3）关闭管道系统的阀门和水表，待试验前水箱内水位稳定后方可进行试验。
2.建立试验压力：（1）打开住宅小区的总阀门，确保供水管道充满水。
（2）关闭水泵，打开管道系统的排气阀门，排除管道气体。
（3）打开水泵，逐渐增大流量，使管道内水流变得平稳。
（4）持续运行水泵，记录水泵运行时间和水表读数，直至水表读数稳定。
3.等压时间与稳压流量：（1）关闭水泵，记录试验开始时刻。
（2）保持系统压力，记录等压时间，通常为30分钟。
（3）记录稳压流量。
4.压力释放：（1）关闭总阀门，打开排气阀门，释放管道中的压力。
（2）关闭排气阀门，打开水泵，以正常流量运行，观察管道系统是否出现渗漏、滴水等异常情况。
五、试验数据记录试验压力、试验时间、稳压时间、稳压流量以及系统是否出现渗漏、滴水等异常情况，如下表所示：试验压力（Mpa）试验时间（h）稳压时间（min）稳压流量（L/min）异常情况记录1.01308无异常1.223010无异常1.533012无异常1.843014无异常注：试验数据根据实际情况填写，表格仅为示例。
六、试验结果分析根据试验数据记录，系统在不同压力下均未发现渗漏、滴水等异常情况，稳压时间和稳压流量也符合设计要求，表明水管道系统的承压能力和密封性能良好。
给水管道系统压力试验记录
给水管道系统压力试验记录水管道系统压力试验是在安装完毕给水管道系统后进行的一种测量操作，旨在验证管道系统的耐压性能。
以下是一份水管道系统压力试验记录的示例，其中包括试验准备、试验过程和试验结果的详细内容。
一、试验准备：1.试验时间：2024年1月1日上午9:00-10:002.试验地点：小区的2号楼A座1单元101室3.试验人员：试验负责人张三、助理汪五4.试验设备：(1)液压泵(2)压力表(3)压力容器(4)封堵设备(5)手动阀门二、试验过程：1.检查管道系统：(1)检查并记录给水管道系统的设计压力为2.5MPa；(2)检查管道系统安装质量，确保管道连接牢固、无渗漏。
2.预备工作：(1)关闭给水管道系统进水阀门；(2)打开管道系统所有的放气口，排除管道内的空气；(3)关闭所有的手动阀门，确保系统完全封闭；(4)准备封堵设备，用于封堵管道的末端。
3.进行压力试验：(1)使用液压泵将压力容器内的水加压至2.5MPa；(2)检查管道系统各部位的压力表读数，确保压力均匀；(3)维持2.5MPa的压力，观察30分钟，确保管道系统无渗漏现象。
4.试验结束：(1)缓慢放气，逐渐将压力减至零；(2)打开进水阀门，重新引入自来水；(3)逐个打开手动阀门，检查完整的管道系统，确保无渗漏现象；(4)关闭放气口，并将试验装置恢复至正常工作状态。
三、试验结果：经过试验，得出以下结论：1.给水管道系统在2.5MPa的压力下保持30分钟，未发现任何渗漏现象；2.系统压力均匀，各部位的压力表读数一致；3.试验结束后，重新引入自来水，重新打开阀门后，未发现任何渗漏现象；4.管道系统经过试验，耐压性能符合设计要求。
四、试验记录：本次试验对给水管道系统进行了压力试验，试验过程中，系统保持2.5MPa的压力30分钟，未发现任何渗漏现象。
试验结束后，重新引入自来水流，并重新打开阀门，同时关闭放气口。
经过试验，给水管道系统的耐压性能符合设计要求。