工艺标准管道试压包编制内容
管道工程管线试压管理规定
管道工程管线试压管理规定管道工程管线试压是指在管道工程施工完成后，通过施加一定的压力对管线进行检验和试验的过程。
试压是确保管道工程质量的重要环节，合理的试压管理规定能够有效避免质量问题和安全事故的发生，下面将从试压前准备、试压操作、试压记录等方面对管道工程管线试压管理规定进行详细阐述。
一、试压前准备1. 试压方案编制试压方案是试压前准备的重要依据，应根据管道类型、工艺要求、试压标准等进行编制。
其中包括试压介质的选择、试压压力、试压持续时间、试压顺序等内容。
试压方案应经施工单位和监理单位审核确认后方可施工。
2. 试压设备和工具准备试压设备包括试压泵、压力表、阀门、接头等，应按照设计要求进行选择和验收。
试压工具包括胶管、防爆帆布等，也应按要求进行选择和验收。
3. 施工方案编制施工方案是试压前准备的重要组成部分，应详细记录试压工艺、工作人员、安全措施、试压流程等内容。
施工方案应报监理单位审核确认后方可施工。
4. 试压培训和技能考核试压工作涉及到施工人员的操作技能和安全意识，施工单位应组织相关人员参加试压培训，经过培训合格后方可上岗。
对试压操作人员进行定期的技能考核，确保其操作的准确性和安全性。
二、试压操作1. 管线清洗在试压前，应对管线进行彻底清洗，确保内部无杂质和积存物。
清洗液应根据工程要求选择合适的药剂，并按照相关规定进行配置和冲洗。
2. 管线检查试压前应对管线进行全面检查，查看管道焊缝、接头、阀门等是否存在漏气、漏水、裂缝等问题。
如发现问题应及时处理，确保管线的完好性。
3. 试压过程监控试压过程中应有专人进行监控，及时观察试压设备和管线的压力变化，并记录下来。
如发现压力异常或泄漏等情况，应立即停止试压并进行检修。
4. 试压压力和持续时间控制试压压力和持续时间应根据试压方案进行控制，不得超过设计要求和试压标准规定。
特殊管线需要降低试压压力的，应根据工程要求进行调整。
三、试压记录1. 试压前记录试压前应做好试压前准备工作，包括试压方案、施工方案、试压设备和工具的验收等。
【工作包】工艺管线试压
5.泄压排水
试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。试压用水的排放应符合安全环保要求，泄压时先开放空放气，在压力降到常压时在开倒淋放水。
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6.吹扫
调节阀，节流阀，过滤器，仪表等不准许吹扫的管件应暂时卸下妥善保管。
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7.回装
将吹扫时卸下的管件重新安装。
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1、工种组合方式：
1)一管工多力或2管多力。根据试压管线的长度，酌情考虑人员配置。
WBS
编码
P006
工艺管线试压
版次
2
日期
2015.04.01
工作包
编码
工作包
名称
工作包说明
实物进展
里程碑
权重比例
P006
工艺管线试压
一．工作内容及质量标准：
（%）
1.前期准备
1）编制试压包。
2）Manifold材料的采购及制作。
3）压力表和安全阀的采购和校验。
4）焊接盲板、封头的采购与制作。
5）试压前确保现场整条试压管线施工完毕。
2、工效标准
1)一般小试验包平均完成2个包1工日；
2)一般大试验包平均完成1个包2工日；
3)大包为100m立方米以上用水。
标准工日的作业时间是10小时。
编制人：审核人：审批人：
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2.试压上水
当进行压力试验时应划定禁区，无关人员不得入内。上水期间一定要有人检查上水管线保证没有漏水现象发生。碳钢管道试压纯净水即可，不锈钢管道需用脱盐水。
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3.冲洗
反复冲洗使水质清晰，没有悬浮物以达到总包QC的检查标准。
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4．上压
根据试压管线的长度适当安排作业人员和压力表的数量，压力在规定时间内稳定即可找总包QC签字确认合格。
浅谈管道试压包的编制
浅谈管道试压包的编制摘要：针对管道试压包的编制方法，从试验压力的确定、试验介质的选用、试压系统的划分、流程图的绘制、临时盲板厚度的选择、试压包文件的整理及编制等方面进行主要叙述。
关键词：管道试压包编制1 前言管道的试压是安装施工中的重要组成部分，也是管道安装完成后的重要检验手段，在整个安装施工的过程中业主普遍较为重视的环节。
要想在试压时较好的完成工作，更加合理化、简单化、高效率的将繁琐无序的管道系统检验工作系统化和规范化，做到不遗漏管线，应对工艺管道的压力试验，进行详细的规划，这就要通过编制管道试压包，来促进管道系统检验工作的进度和效率，指导管道的试压工作。
2 管道试压包的解释2.1 管道试压包的概念管道试压包就是在管道安装工作收尾阶段，管道系统压力试验时所编写的一整套完整资料。
完整的管道试压包主要内容有：所需检查管线的一览表（表中详细的标注清晰的管道的各项特征，如材质、介质、工作压力、工作温度、试验压力、实验介质等），技术记录文件（焊接工作记录、无损检测报告等），管道试压包流程图，管道系统试压临时盲板安装记录表（管道试压包中要标注清楚盲板位置），管道系统耐压试验记录等。
管道试压包中的这些都是施工过程的重要资料和指导试压工作的重要依据，可以有效避免在施工过程中发生不必要的错误。
2.2 管道试压包的作用管道试压包是对全装置的管道压力试验作统盘考虑，将分布在各区域的管道按实验压力要求进行组合，形成若干个系统。
这样有利于各区域施工人员之间的协调，大大加快管道系统试压工作的开展。
管道试压包的使用可避免在试压过程中的盲目和随意的现象，避免遗漏管线或重复试压管线，使先做什么，后做什么更加清楚明晰，对复杂的试压工作及总体施工进度，做到心中有数。
管道试压包明确了试压用临时管线和盲板的数量、规格及安装位置，便于试压前期临时管线和盲板的准备与加工，有利于试压高峰期临时管线和盲板的安装与拆除，不至于因临时管线和盲板的使用而手忙脚乱，具有很强的操作性和实用性。
工艺管道试压方案
XXXXXX燃气有限公司XX天然气液化工程工艺管道试压方案编制：审核：批准：XXXXXXX有限公司2015年月日一、管道系统试验前应具备的条件1.1试压方案已经过批准，并已进行了技术交底。
1.2要试压的管道系统施工完毕，并符合设计要求和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010的有关规定。
1.3管道滑动、固定支架安装应正确，并且按试验的要求管道已经加固。
1.4焊接工作结束，并经检验合格。
焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆和保温或保冷。
1.5所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压和HSE要求，当进行试压时，应划定试验禁区，无关人员不得进入；必要时，对所试验的管道应进行加固。
不在压力试验范围内的安全阀等用盲板与试验管线隔开，气源准备充足，试压用的压力表及安全阀必须经过调校，且不含油脂，并且必须有调校证书。
1.6临时支架和盲板等应安全可靠，盲板上应做标识，便于检查和重新安装。
1.7压力表应放置在试验管线的进出口，一个测量点应至少放置2个压力表，压力表的量程是1.5～2倍级别，精确度不小于1.6级，压力表应在校验有限期内。
1.8施工单位应提供试压前试压工具清单，并确保准备齐全。
1.9压力试验前所有的检验都必须合格，所有无损检测的焊缝必须有探伤报告，切底片保存完好。
二、试压前的准备工作及注意事项2.1资料进行审查：1、试压包含的流程图（设计图纸的工艺部分的中油金鸿全厂PID图纸）；2、试压包含的单线图及管线清单（设计图纸中工艺部分包含的单线图）；3、未完的工作清单；4、现场检查测试记录；5、管道压力质量证明书；6、计量器具的合格证书；7、管道安装及压力测试记录表；2.2气压试验准备1、应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。
需专门检查确认每一个单向阀的下游有一个阀门可以用来释放系统的压力。
在气压试验中，整个系统包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。
2、在施加任何压力之前，须检查所有的被试验管道和设备，以保证所的接头（包括设备上的接头）都紧密连接，所有的系统部件都已有效支撑，以防止在接头失效的情况下，损害邻近的设备和管路。
工艺管道试压方案
一、工程概况中化扬州石化码头仓储项目用地位于扬州化学工业园区内（仪征市赵庄沟），该区为国家和省石化工业规划区级开发区。
项目征地占地235亩。
西南面临长江，距江边约600m，北面为纬一路，东面沿烟灯河邻经一路西。
本项目建设库容规模约为23.558万立方米，计53台各种规格的成品油及化工品储罐，另加1台500 m3污水调节罐，1台100 m3污油罐及2台2500 m3消防水罐。
经营产品主要为苯类、醇类、酮类、乙二醇、苯乙烯等精细化工品和成品油、燃料油等油品。
本项目库区内工艺管道、库区到码头间工艺热力管网由青岛英派尔化学工程有限公司，码头部分由中交第二航务勘察设计院有限公司设计完成。
管道材质主要有20#、304、316L、L245。
管道等级分别为1.6Mpa、2.5Mpa。
为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。
二、方案编制依据：2.1青岛英派尔化学工程有限公司提供施工图；2.2中交第二航务勘察设计院有限公司提供施工图；2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）；2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；2.6《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）；2.7《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）；三、试压原则、程序及特殊要求3.1 试压原则本工程工艺管道试压工作按系统进行。
试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。
管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。
系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。
串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。
管道试压包编制指导书(含一览表及尾项应用清单)
管道试压包编制指导书1. 目的为规范管道试压包的编制内容、格式和要求，促进管道工程收尾，查找管道施工漏项、不合格项和质量隐患，保证管道安装工程质量，特编制本指导书。
2. 适应范围本指导书对试压包的划分原则、编制和管理要求等方面内容给出了规定和建议，适应于公司承接项目的装置区工艺管道系统试压包资料的编制。
3. 执行标准《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 TSG D0001-2009《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB 50236-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 《压力管道规范工业管道》 GB/T 20801-2006《石油化工建设工程项目技术文件规定》 SH/T3503-2007《工业金属管道设计规范》 GB 50316-20004.术语和定义4.1管道试压包根据P&ID工艺流程图，按照管道材质、压力等级、试压参数和试压介质要求等因素基本相同，同时考虑试压介质引入和放出的方便以及分界明确、便于检查等因素，将装置工艺系统的管道划分为若干个试压单元，一个试压单元即为一个“试压包”。
4.2管道系统压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道组成件的机械强度是否满足设计和规范要求，管道系统是否存在泄漏点。
5.职责5.1 项目部是试压包编制、系统试压实施的主体单位，对管道试压负直接责任。
5.2 总包单位/监理/建设单位负责试压包资料的审查，以及对管道试压进行检查验收和监督管理。
5.3 总包单位/监理/建设单位负责试压方案的批准以及试压过程的监督检查。
5.4当地政府技术质量监督部门负责管道系统试压过程中的监督检查。
6. 管理内容与要求6.1 试压包划分原则和要求6.1.1试压包划分原则（1）同类材质原则：碳钢（包括20#、20G等）和合金钢可一起试压，不锈钢单独试压。
管道试压包编制原则
管道试压包编制原则管道试压是在安装、维护或改造管道系统时，通过施加一定压力来测试管道系统的可靠性和安全性的方法。
管道试压包编制是指在进行管道试压前，按照一定的原则和步骤，准备相应的文件和工具，以确保试压过程的顺利进行和结果的准确可靠。
下面是关于管道试压包编制的原则：1.根据设计文件编制：管道试压包应根据设计文件（如施工图、工艺文件）进行编制，确保试压的内容和要求符合设计要求。
试压包中应包含管道系统的一揽子试压方案，包括试压试验标准、试压试验压力、试压时长、试压试验部位等信息。
2.考虑管道材质和使用环境：根据管道使用的材质和使用环境的具体情况，确定试压试验压力和试压时长。
不同材质的管道系统和不同应用场景下，试压试验的要求可能有所差异。
同时，还需要考虑管道系统的工作压力和允许泄漏的标准，确定试压液体的种类和用量。
3.考虑管道长度和直径：管道的长度和直径也是确定试压试验压力和试压时长的重要因素。
长管道和大口径管道的试压试验压力和试压时长一般会较长，以确保管道系统的可靠性和强度。
4.制定完善的安全管理措施：在试压试验过程中，应制定完善的安全管理措施，保证试压过程的安全性。
需合理安排试压班组，明确各人员的职责和权限；使用可靠的试压设备和工具，确保试压过程的安全可靠；遵守试压现场的安全操作规程，确保试压操作符合安全标准。
5.制定详细的试压记录和报告：试压包还应包含详细的试压记录和试压报告，记录试压过程中的参数和结果。
试压记录应包括试压试验起止时间、试压试验压力、泄漏情况等，试压报告应对试压试验结果进行评估和总结，提出有针对性的建议。
6.依据相关标准和规范：在编制试压包的过程中，应参考相关标准和规范，如《管道试压工程施工及验收规范》等。
这些标准和规范对试压包的编制提供了相应的指导和要求，有助于保证试压过程的准确性和可靠性。
综上所述，管道试压包编制应在设计文件的基础上，考虑管道材质、使用环境、长度和直径等因素，制定完善的安全管理措施，并依据相关标准和规范进行编制。
管道系统压力试验工艺标准
管道系统压力试验方案模式管道系统压力试验是管道安装质量检验的重要工序，要独立编制管道系统压力试验的施工方案，本模式规定了基本程序、试验方法、检验标准。
1 工程概述1.1 根据设计文件（图纸）和工程合同，明确承建项目（单位工程或分部工程）中有几个压力等级、管线介质、材质、规格等主要技术参数，并列表。
主要技术参数1.2 特殊管线阐述，如塔顶安装的单独管线和不参与试验的管线；1.3 与传动设备连接有特殊要求的管线阐述，如大型传动设备进出口管线。
2 编制依据明确施工应执行的设计文件、图纸、标准规、合同文件等。
2.1根据工程情况选用标准，经常引用的标准2.1 1《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235—97 2.1.2《输油输气管道线路工程施工及验收规》SY0401—982.1.3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规》SH3501—2002 2.1.4《城镇燃气输配工程施工及验收规》CJJ33—20053 压力试验工艺程序根据设计文件、施工标准给定的压力试验方法，编制试压程序。
一般程序如图3-1：4 压力试验工艺及技术措施4 1 压力试验前检查确认4.1.1.管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。
4.1.2.管道系统试压前，现场技术负责人按试压包核实安装质量记录资料，资料应经各专业人员签字认可。
合格后交由建设/监理单位、有关部门对试压包涉及的资料进行审查确定。
如以下资料等：（1）管道组成件，焊材的制造厂质量证明书；（2）管子弯管加工和管端加工记录；（3）管道系统隐蔽工程记录；（4）管道焊接记录及单线图；（5）无损检验报告；（6）焊接接头热处理记录及硬度试验报告；（7）设计变更及材料代用文件；（8）静电接地测试记录。
4.1.3.试压方案和安装质量记录资料审查合格后，现场技术负责人组织有关部门在试验开始前对试压系统中涉及的实体进行联合检查。
根据工程现场，确认检查容：如：（1）试压用的气（水）源和电源充足，临时用电符合安全技术要求；（2）试验围的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
管道试压包编制指导书(含一览表及尾项清单)说课讲解
管道试压包编制指导书1. 目的为规范管道试压包的编制内容、格式和要求，促进管道工程收尾，查找管道施工漏项、不合格项和质量隐患，保证管道安装工程质量，特编制本指导书。
2. 适应范围本指导书对试压包的划分原则、编制和管理要求等方面内容给出了规定和建议，适应于公司承接项目的装置区工艺管道系统试压包资料的编制。
3. 执行标准《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011 《压力管道规范工业管道》GB/T 20801-2006《石油化工建设工程项目技术文件规定》SH/T3503-2007《工业金属管道设计规范》GB 50316-20004.术语和定义4.1管道试压包根据P&ID工艺流程图，按照管道材质、压力等级、试压参数和试压介质要求等因素基本相同，同时考虑试压介质引入和放出的方便以及分界明确、便于检查等因素，将装置工艺系统的管道划分为若干个试压单元，一个试压单元即为一个“试压包”。
4.2管道系统压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道组成件的机械强度是否满足设计和规范要求，管道系统是否存在泄漏点。
5.职责5.1 项目部是试压包编制、系统试压实施的主体单位，对管道试压负直接责任。
5.2 总包单位/监理/建设单位负责试压包资料的审查，以及对管道试压进行检查验收和监督管理。
5.3 总包单位/监理/建设单位负责试压方案的批准以及试压过程的监督检查。
5.4当地政府技术质量监督部门负责管道系统试压过程中的监督检查。
6. 管理内容与要求6.1 试压包划分原则和要求6.1.1试压包划分原则（1）同类材质原则：碳钢（包括20#、20G等）和合金钢可一起试压，不锈钢单独试压。
管道试压管理规定
内蒙古东源科技有限公司年产10万吨1,4-丁二醇项目管道试压管理规定文件编号： CDS-PC-06-001版次日期版次说明编制审核批准A 2013年09月01日施工陆新峰王珩张保超目次1 目的与范围 (1)2 定义 (1)3 引用文件 (1)4 职责 (1)5 试压包管理 (2)6 试压工作要求 (4)7 变更管理 (5)8 试压图例 (5)9试压包传递流程图 (6)10 附表 (7)1 目的与范围1.1 本规定适用于内蒙古东源科技有限公司年产10万吨1,4-丁二醇项目管道系统压力试验，为了指导和管理管道试压工作，特编制本文件。
1.2 本文件规定了管道系统试压的工作程序及试压包的编制要求。
2 定义2.1 试压包是为便于工艺管道系统试压并结合工艺系统吹扫，将一条或多条管道组合在一起进行试压的管道族，试压包施工内容包括管道按设计图纸安装和验收合格、试压所需工程资料整理合格、试压临时措施合格、试压合格、试压后系统复位合格等。
2.2 压力试验包括水压试验和气压试验，是指在规定的压力和保持时间下，用水或空气对压力管道系统（包括管子、管件、阀门、法兰等或与其连接的设备）作强度和密封性检验。
3 引用文件下列文件中的条款通过本管理规定的引用而成为本文件的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
《压力管道安全技术监察规程——工业管道》 TSG D0001-2009《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB 50184-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011《压力管道规范工业管道》 GB/T 20801-2006《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB 50517-2010《工艺管道》 ASME B31.3《工业金属管道设计规范》 GB 50316-2000《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB 50484-2008 成达设计文件4 职责4.1 施工承包商是试压包编制、系统试压的主体实施单位，并负责向当地有关政府部门报检。
工艺管道试压包编制内容16081
工艺管道试压包编制内容：1、试压包文件封面；2、试压包管道单线图（应包括焊缝编号、已无损检测合格焊口及焊工号、焊接日期）；3、试压管道系统流程图；4、试压盲板一览表；5、管道焊接记录表；6、管道焊缝无损检测报告；7、管道支架检查记录表（弹簧支/吊架安装检查记录J403；滑动/固定管托安装检查记录J404）；8、系统遗留问题清单及完成时间；9、试压结果会签确认表（管道系统耐压试验条件确认与试验记录J406-1/2）。
工程名称：新疆大全250MW多晶硅片及配套工程PACKAGE COVER试压包封面编号：单元名称：工艺及供热外管版次：终版页码：NO.1试压包：氢气承包商：中国化学工程第六建设有限公司试压包编号：083-H-01 安装单位：中国化学工程第六建设有限公司预期试压日期：2012-5-10 编制审核年月日试压技术方法试验类别设计温度（℃）设计压力（MPa）试验压力（MPa）稳定时间（min）试验介质冲洗方法□水压□水□水■气压■空气■空气□运行试验□氮气□氮气□外观检查□油□油附件1、试压包管道单线图（应包括焊缝编号、已无损检测合格焊口及焊工号、焊接日期）；2、试压管道一览表及系统流程图；3、系统试压盲板一览表；4、管道焊接记录表(附无损检测报J-122-1/2)；5、管道焊接接头射线检测比例确认表（J412-1/2）；6、管道支架检查记录表（弹簧支/吊架安装检查记录J403；滑动/固定管托安装检查记录J404）；7、系统遗留问题清单及完成时间；8、试压结果会签确认表（管道系统耐压试验条件确认与试验记录J406-1/2）。
注：选择项采用符号“■”表示。
试压包编号083-H-01系统试压盲板一览表工程名称新疆大全250MW多晶硅片及配套工程安装日期年月日单元名称工艺及供热外管 083 序号管线号盲板编号规格厚度(mm) 材质备注1 083-H-BL-01 DN50 16 Q235B234567891011建设单位：专业工程师：日期：年月日监理单位专业工程师：日期：年月日施工单位专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日SH/T 3543-G403 管道焊接工作记录工程名称：新疆大全250MW多晶硅片及配套工程单元名称：工艺及供热外管083焊工代号管道编号焊口编号规格材质单线图号焊接位置焊接方法焊材牌号实际预热温度℃焊接日期无损检测报告编号热处理报告编号月日记录人：专业工程师日期：年月日质量工程师：日期：年月日SH/T3503-J122-1 射线检测报告（一）第1页共1页工程名称：新疆大全250MW多晶硅片及配套工程单元名称：工艺及供热外管 083委托单位中化六建大全项目部检件编号CWS-010301B 报告编号X03DG-001承包单位检件名称检件规格Φ325*6检件材质Q235B 检测标准GB3323-2005 技术等级 A 检测比例1%、1% 合格等级Ⅲ检测时机焊后焊接方法电弧热处理状态透照方式双壁双影设备型号XXQ-2005 焦点尺寸3X3mm 胶片牌号天津T7 增感屏0.1*0.1mm管电压130KV 管电流5mA γ源种类γ源活度Ci 像质计型号R10Fe-10/16 线径编号14# 焦距600mm 曝光时间1min 底片黑度 2.1～3.6 有效片长mm 显影温度20℃显影时间5min 检测部位编号片位号焊工号缺陷性质缺陷定量评定等级备注CWS-010301b-300-B2C W6 1-2 H304 Ⅰ2-3 圆形 1 Ⅰ3-4 Ⅰ4-5 Ⅰ5-6 Ⅰ6-1 ⅠW10 1-2 H305 Ⅰ2-3 圆形 1 Ⅰ3-4 Ⅰ4-5 圆形 1 Ⅰ5-6 Ⅰ6-1 Ⅰ。
管道水压试验方案范本
管道水压试验方案1上海焦化有限公司产品结构调整多联产项目（气化标段）管道水压试验施工技术方案编制：孙一宁施工技术审核：巩瑞东安全管理审核：李岳伟质量管理审核：杨晓萌审定：公维建批准：牛宗志中石化第十建设有限公司上海华谊工程项目部二零一二年八月目录1 工程概述 ............................................................................. 错误!未定义书签。
2 编制依据 ............................................................................. 错误!未定义书签。
3 试压要求与程序.................................................................. 错误!未定义书签。
3.1 试压要求 ........................................................................... 错误!未定义书签。
3.2 试压工艺流程 ................................................................... 错误!未定义书签。
4 试验准备 ............................................................................. 错误!未定义书签。
5 压力试验 ............................................................................. 错误!未定义书签。
6 试压共检 ............................................................................. 错误!未定义书签。
工艺管线试压技术方案
方案编号***** 集团建设公司施工技术方案工艺管线试压技术方案I I I类批准：复审：审核：编制：编制单位：年月日方案审批意见单目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、施工准备5、施工方法6、施工技术组织措施计划7、资源需求计划8、施工进度计划9、附表1、编制说明合成氨装置工艺管线是高温高压、低温高压的管线多，温度压力跨度大，且工艺介质存在腐蚀、碱脆、氢脆、低温冷脆等特点。
为了在短时期内完成管线试压工作，同时保证质量，实现创优目标，特编制此方案。
2、编制说明2.1 ***装置设计图纸及相关的技术资料2.2 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235－972.3 工业金属管道工程质量检验评定GB50184－932.4 ASME标准相关技术资料2.5 本公司相关企业标准3、工程概况3.1合成氨装置工艺管线约***米，伴管***米，管线试压工作在*年*月*日起陆续进行。
3.2 本装置除**工程系统采用气压试验外，其余单元均做水压试验。
3.3 本装置最高试验压力为32.25MPa。
3.4 施工现场已具备试压用的水源和气源。
4、施工准备4.1 管道系统压力试验前应具备下列条件：4.1.1管道系统施工完毕，并符合设计要求和有关规定。
4.1.2 焊接工作结束，并经检验合格。
焊缝及其它待检部位，未经涂漆和保温。
4.1.3 试验用压力表已经校验，并在检定期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
4.1.4 试压前将不参加试压设备、仪表件如调节阀、流量计、孔板等隔离或拆除。
安全阀、爆破膜均应拆除，加盲板部位应有明显标记和编号记录。
4.1.5 高压管线：焊口焊接检验及热处理记录应经建设单位复查合格。
4.2 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
5. 施工方法5.1 将管线上不能参与试压的流量计、调节阀等隔离或拆除。
拆除部位加临时短管。
5.2 按管道的设计条件和部位，划分成若干系统进行试压。
管道试压施工方案
目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、试验前应具备的条件 (1)4、试压程序及试压施工组织 (2)5、试压流程编制原则 (2)6、试压前共检 (3)7、压力试验 (3)8、质量保证措施 (5)9、安全技术措施 (7)10、劳动力计划 (9)11、施工主要工、机具计划及手段技措用料 (9)12 、JHA风险分析表 (11)13、试压盲板最小厚度表 (11)14、试压计划 (11)15、质监站监检计划-试压包包号 (11)附：工艺流程图一份1、工程概况1.1工程概述1.2试压包流程（见附页）1.3试压特点1.3.1试压包共分8个系统，其中12个系统进行水压试压，37个需要使用气压试验。
1.3.2仪表阀门众多，而管道安装空间狭小，使得仪表阀门拆除困难，试压盲板加设众多，增加试压难度。
1.4适用范围本方案适用于工艺管道的压力试验。
2、编制依据2.2 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503-2007）2.6 《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）2.7 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》（GB50517-2010）2.8 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH/T3543-2007）2.9 《石油化工建设工程安全技术规程》（GB50484-2008）3、试验前应具备的条件3.1 管道系统施工完毕，符合设计及相关规范的要求；管道组成件、支吊架、阀门等材料报验合格，并经入场复检合格；3.2 管道支吊架型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。
3.3 管道焊接、探伤、热处理、硬度试验工作全部结束并经检验合格，焊缝及其他应检查的部位不允许涂漆及保温；3.4 试验用压力表经检定合格，并在周检期内，精度不低于1.6级，压力表的最大值为试验压力值的1.5～2倍，每个系统压力表不少于两块；3.5 试验所需的施工人员、试压机具及技措用料已准备到位；3.6 试压用的临时加固措施、试压临时管线及试压泵等满足试压要求，临时盲板加置正确、标志明显、记录完整；3.7 施工技术资料齐全，并报监理、业主检查；3.8 有经批准的试压方案并已对试压人员进行技术、安全交底。
管道试压包编制指导书(含一览表及尾项清单).docx
管道试压包编制指导书1.目的为规范管道试压包的编制内容、格式和要求，促进管道工程收尾，查找管道施工漏项、不合格项和质量隐患，保证管道安装工程质量，特编制本指导书。
2.适应范围本指导书对试压包的划分原则、编制和管理要求等方面内容给出了规定和建议，适应于公司承接项目的装置区工艺管道系统试压包资料的编制。
3. 执行标准《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011《压力管道规范工业管道》GB/T 20801-2006《石油化工建设工程项目技术文件规定》SH/T3503-2007《工业金属管道设计规范》GB 50316-20004.术语和定义4.1 管道试压包根据 P&ID 工艺流程图，按照管道材质、压力等级、试压参数和试压介质要求等因素基本相同，同时考虑试压介质引入和放出的方便以及分界明确、便于检查等因素，将装置工艺系统的管道划分为若干个试压单元，一个试压单元即为一个“试压包”。
4.2 管道系统压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道组成件的机械强度是否满足设计和规范要求，管道系统是否存在泄漏点。
5.职责5.1 项目部是试压包编制、系统试压实施的主体单位，对管道试压负直接责任。
5.2 总包单位 / 监理 / 建设单位负责试压包资料的审查，以及对管道试压进行检查验收和监督管理。
5.3 总包单位 / 监理 / 建设单位负责试压方案的批准以及试压过程的监督检查。
5.4 当地政府技术质量监督部门负责管道系统试压过程中的监督检查。
6.管理内容与要求6.1试压包划分原则和要求6.1.1 试压包划分原则（1）同类材质原则：碳钢（包括 20# 、20G 等）和合金钢可一起试压，不锈钢单独试压。
管道试压方案说明
目录1.工程概况2.编制依据3.试压条件及准备工作4.试压介质5.试压方法6.管道的吹扫7.排水措施8.质量保证措施9.安全措施10.环境管理措施11.投入人力、主要施工机械12.施工项目部组织机构13.压力试验管线分组14.工艺管道试压工作危险性分析一、工程概况**阳煤恒**工股份**30万吨/年甲醇制烯烃装置,烯烃裂解单元工艺管道安装完成,根据规范要求需要对安装完成工艺管线进行压力试验,为了保证压力试验安全及质量,特编制此方案.二、编制依据1.**阳煤恒**工股份**30万吨年PVC原料路线改造及20万吨年双氧水法环氧丙烷清洁生产项目工艺管线工程施工图纸2.《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-20073.惠生工程<中国>**提供的施工图纸等设计文件4.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20105.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20116.《石油、化工施工安全技术规程》SH3505-20117.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20058.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011三、试压条件及准备工作1.已对参加试压及吹扫工作的施工人员进行了技术及安全交底.2.管道安装除涂漆外,已按设计图纸全部完成且合格.3.焊缝外观检验合格,无损检测已全部合格,检测报告齐全.4.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和防腐.5.试验用压力表已经校验,并在检定周期内,其精度等级不得低于1.5级,表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍,每个试验系统压力表不得少于两块.6.符合压力试验要求的洁净水和临时试压配管已施工完成.7.管道支吊架的形式、材质、安装位置正确,数量齐全,安装固定符合规范要求.8.待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离.9.与待试管道无关的系统用盲板隔开.10.隔离用盲板应编号登记,试压完成后回收的盲板应与试压前发出的盲板数量、规格相符.11.试压前应将管道内的杂物等清理干净.12.压力试验应按管线设计规定的压力进行试验,压力相同的管线可连通起来同时进行压力试验.13.管道试压前无损检测已合格,有热处理要求的焊缝已经热处理且硬度经检测合格.四、试压介质1.根据现场实际情况一般碳钢管道系统试压采用洁净水作为试压介质,不锈钢管道采用氯离子含量不超过25*10-6<25ppm>的洁净水.2.系统压力试验的环境温度应在5℃以上.环境温度应高于金属材料相应的脆性转变温度.3.水源分别在烯烃裂解单元就近的施工用水管线上接入.五、试压方法1.试压工艺流程2.1.5超过3.4.5.试验时,应测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆性转变温度.6.水试压管线高点设置排空阀,低点设置放空点.具体位置和形式应根据现成实际情况确定.7.调节阀、安全阀、节流阀在试压时应拆除,并制作临时短接代替.临时短接的尺寸应与被代替物端面尺寸一致.8.管线上的金属软管应连接在管线上与管线一起进行试验.9.试验系统中不需拆除的阀门应将阀芯提升,使其处于全开状态.10.因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备、仪表、安全阀等应加置盲板隔离,并有明显标志.11.盲板应加在管道与设备接口法兰之间,并利用法兰用螺栓紧固.当管线系统端部没有法兰时,应在端部焊接盲板.12.试验时所用的盲板应按规格型号做好标识,并按排专人进行拆卸.13.盲板选用试验用盲板采用钢板制作,盲板选用钢板的厚度如下：T=DP½/100T---盲板厚度,mmD---试压管直径,mmP---试验压力㎏〕f〔/㎝²14.盲板焊接a.焊接形式见下图：b.盲板焊接选用E4303焊条,要求及焊接参数参照管道焊接工艺.c.盲板与管内壁留有1+1㎜间隙,钝边1~2㎜,坡口采用气割加工砂轮打磨.d.焊缝应保证全焊透,焊角高度取管壁厚度且不小于8㎜.e.如盲板采用加筋板结构,则盲板厚度可相应减薄.15.及时了解天气状况,当天气气温允许做水压试验时,方可向管内注水试压,试压系统应尽量小,保证在白天做完试验,并将管道系统内的水排尽.16.水试验前,加注液体时应尽量排尽空气.17.打开高点排空阀后向系统内充水,水注满后应确认系统内的气体已经全部排净,关闭排空阀,方可升压.18.对于位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中.液体管道试验压力应以最高点压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力.19.升压时必须逐步缓慢增加压力,直至试验压力.稳压10min,在将压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格.20.试验流程管道进行水压试验时,应分级升压,每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口,当无异常现象时,再继续升压；水压升至试验压力后,保持10min,检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格.强度试验合格后,方可进行严密性试验.21.试验管道发现缺陷不得带压修理.缺陷排除后应重新进行试验.六、管道的吹扫1.管道在压力试验合格后,应进行管道的吹扫工作.2.吹扫前,应将不允许吹扫的设备、管道及阀门与吹扫系统隔离,调节阀、节流阀及止回阀阀芯须拆下,待吹洗完成后复位,不须拆除阀芯的阀门将阀芯提升,使其处于全开状态.3.吹扫的顺序,按主管、支管、疏排通管依次进行,主管吹扫时应关闭支管阀门,清洗出的脏物,不得进入已合格的管道.4.吹扫前应检查管道支架的牢固程度,必要时予以加固.5.工作介质为液体或气体的管道,一般应用空气吹扫；蒸汽管道应用蒸汽吹扫,吹洗介质进口管道上应有灵敏可靠的压力表和控制阀门.a.空气吹扫利用空气压缩机压缩空气,进行间断性吹扫；吹扫压力不得超过管道的设计压力,流速不宜小于20m/s.吹扫过程中,当靶板上无铁锈、尘土等杂物时为合格.b.蒸汽吹扫应已大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于30m/s.设靶片检查,5min内靶片上无铁锈、尘土、水份几其他杂物为合格.6.支管吹扫应先从介质前进方向的第一支管开始依次进行.7.吹扫时应不断敲打管子,对焊缝、死角和弯头和管底等部位应重点敲打,但不得损坏管子.8.管道吹扫合格后,除规定的检查外不得再进行影响管内清洁的其他作业.9.管道系统吹扫合格后、最终封闭前,应由施工单位会同有关单位共同检查确认,并按规定填写记录.七、排水措施1.管线内存水排到厂区排水管道或业主指定位置.2.排水时应将管线所有的低点阀及放空阀打开,保证管内无积水.八、质量保证措施1.施工技术人员应按公司的相应管理要求和设计文件编制系统的试验方案,并报惠生、监理和业主及有关监督管理部门进行审批和实施监督.2. 坚持施工技术交底制度,应向施工班组进行详细的技术、安全和质量交底,通过交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制.3.所有施工用材料和试验系统用的材料,必须按规范规定的程序或试验方法进行检验,规范没有要求时,试验应按业主及监理的有关要求进行.4.施工中应对所有的试验材料实施控制管理,试验报告未经监理及有关监督管理部门批准,不得用于工程实体的施工.5.建立完善的工序交接制度,各工序作业人员在本工序检查验收合格后,做好工序检查状态标识,出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后,方可将工程转交下道工序.各工序手续不全不得进行施工.6.必须在规定的时间通知总包、业主及监理对试验前的各项工作进行检查,检查前必须按要求提供相应的资料和合格证明文件.7. 试验必须严格按程序进行,试验过程中应缓慢升压,达到试验压力后应认真仔细进行检查,发现问题及时反应和处理.8.试验过程中应虚心接受业主及监理的检查、监督和指导,试验合格参加试验检查的各方应及时签字确认.九、安全措施1.严格执行公司职业健康管理体系的程序文件和管理规定.2.现场人员必须配戴安全帽,操作电闸及水泵时,应戴绝缘手套、穿绝缘鞋,电器检修时,应有一人监护.3.高处作业必须系好安全带,安全带必须挂在作业处的上方牢固构件上.4.施工机具和工具在使用前应认真检查,各种机械专人操作,持证上岗,定期检查,严禁带病运行.5.试压时划定试压禁区,做好标识,架设警示牌.试验时由专人看守,无关人员不得靠近.6.试压时,不得敲击管道.7.盲板轴线上不得站人.8.排气口前不得站人.9.试压结束后,应缓慢释放管道压缩水.10.试压前及试压过程中,应详细检查被试管道的盲板、法兰盖、压力表的加设情况,以及试压中的变形等,确实具备升压条件时,方可进行.11.试压过程中,如发现有泄漏现象,不得带压紧固螺栓、补焊或修理.12.所有参与试压的人员必须服从指挥,不得擅自行动.13.夜间施工要做好照明工作.14.及时清理施工现场,保持现场整洁,做到文明施工,停放机械时,不得妨碍其它机械的运行及其它工序的施工.15.安全用电措施a.严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88.b.所有用电设备必须装设漏电保护器,其额定漏电动作电流为30mA<潮湿场所15mA>,动作时间为0.1S.c.每台用电设备必须实行一机一闸制,严禁一闸控制两台或以上用电设备.d.操作电器设备时,应戴绝缘手套,并穿绝缘鞋,电器检修时应有一人监护,防止触电事故发生.十、环境管理措施1.严格按公司标准环境管理体系运行.2.试压完毕后,试压用的液体不得随意排放,应排入指定区域.3.对施工中产生的建筑垃圾应运到甲方指定的垃圾场,不得随便乱倒.4.工程中废弃的塑料布、橡胶皮、棉纱等不得随处堆放,焚烧,应统一回收运往甲方指定的场地填埋.十一、投入人力、主要施工机械1.投入人力计划表2.投入施工机械表3.措施用料十二、施工项目部组织机构1.施工项目部组织机构2.安全管理组织机构十三、压力试验管线分组根据图纸设计要求,各管线的试验压情况详见压力见试压包.根据现场情况可将相近、相同压力的管线作为一个系统进行打压,烯烃裂解单元分为公用工程区、30-碱洗区、60-反应区、70-裂解区、80-再生区5个大系统,每个系统根据压力可分为：公用工程：<1>冷却水、工程用水、饮用水,<2>仪表风、工厂风<3>中低压氮气<4>低压蒸汽、冷凝液<5>污油收集、废碱收集、低温液排污收集、冷火炬收集<6>热火炬收集六个试压包.碱洗区：<1>补碱系统<补碱罐、补碱泵、碱注入泵、废碱脱气罐><2>碱洗系统<碱洗塔、碱洗塔底冷却器、循环碱液泵、循环洗涤水泵、干燥器进料冷却器、干燥器进料分离罐><3>MTO气相产品系统<MTO气相产品过滤器、MTO气相产品加热器、MTO气相产品分离器><4>MTO 液相产品系统<MTO液相产品干燥器、MTO液相产品加热器、MTO液相产品分离器>四个试压包反应区：<1>碱注入系统<2>硫注入系统<3>SHP进出料系统<SHP进出料加热器、SHP混合进料冷却器、SHP反应器><4>进料气化系统<混合进料换热器、混合进料气化罐、进料加热炉>〕5〔OCP反应器系统<反应器、加热器、再生换热器><6>蒸汽分离系统<加热器对流端、蒸汽分离罐>六个试压包再生区：<1>再生气压缩机进口系统<2>再生压缩机出口系统<3>再生气干燥系统<干燥器再生加热器、再生干燥器、干燥器再生分离罐>〕4〔压缩机油循环系统.四个试压包裂解区：<1>裂解压缩机进口系统<2>裂解压缩机出口系统<3>二段压缩机分离系统、三段压缩机进口<4>三段压缩机出口<5>循环塔系统<循环塔、循环塔回流罐><6>脱丙烷塔系统<脱丙烷塔、脱丙烷塔回流罐><7>裂解压缩机油循环系统.七个试压包.烯烃裂解单元共计27个试压包.十四、工艺管道试压工作危险性分析<JHA>报告JHA编号：CCES-005..。
管道水压试验方案
上海焦化有限公司产品结构调整多联产项目（气化标段）管道水压试验施工技术方案编制：孙一宁施工技术审核：巩瑞东安全管理审核：李岳伟质量管理审核：杨晓萌审定：公维建批准：牛宗志中石化第十建设有限公司上海华谊工程项目部二零一二年八月上海华谊工程项目部目录1 工程概述 (1)2 编制依据 (1)3 试压要求与程序 (1)3.1 试压要求 (1)3.2 试压工艺流程 (1)4 试验准备 (2)5 压力试验 (4)6 试压共检 (5)7 管道泄压 (5)8 质量保证措施 (6)9 安全技术要求 (8)10 人力资源需求 (12)11 措施用料、施工机具需求 (12)12 施工计划 (13)13 工作危害分析表（JHA） (15)1 工程概述上海焦化有限公司产品结构调整多联产项目气化标段工艺管道包：工艺水/气、燃料气、氧气线、高压氮气、化学药剂、蒸汽、气化黑水、水煤浆、闪蒸汽、气化灰水、新鲜水、循环水等管线，为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。
2 编制依据2.1 中国天辰工程有限公司提供的图纸及设计文件；2.2 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；2.3 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；2.4 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；2.5 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SHT3543-2007；2.7 《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007；2.8 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517；2.9 《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T 3508－2011。
3 试压要求与程序3.1 试压要求3.1.1管线试压时所有不能参与试压的设备、管线须做好系统隔离，无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。
3.1.2试验压力应以相同等级系统中设计压力最高的管线试验压力为整个系统的试验压力，且不同压力等级的管线不得串联在一起试验。
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工程名称：新疆大全250MW多晶硅片及配套工程
单元名称：
工艺及供热外管 083
系统名称
系统编号
检查项目 与 要 求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
管道组成件复验合格
焊接工作记录齐全
无损检测结果符合设计文件和规范要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
支、吊架安装正确
合金钢管道材质标记清楚
Q235B
Φ730*10
31
12
H603
15
2
1
7%
X06DG-001
小计
备注
焊口位置与检测焊口详见管道单线图与无损检测报告。
建 设 单 位
监 理 单 位
检 测 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
制表：
日期：年月日
SH/T3503-J403
注：选择项采用符号“■”表示。
试压包编号
083-H-01
系统试压盲板一览表
工程名称
新疆大全250MW多晶硅片及配套工程
安装日期
年 月 日
单元名称
工艺及供热外管 083
序号
管线号
盲板编号
规格
厚度(mm)
材质
备注
1
083-H-BL-01
DN50
16
Q235B
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
建 设 单 位：
专业工程师：
记 录
工程名称：
单元名称：
管道编号
管子规格
管托编号
型 式
位移方向
检验结果
注：本表用于设计温度超过350℃管道和低温管道的滑动/固定管托的安装检验。
备注：
建设单位
监 理 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
焊材牌号
实际预热
温度
℃
焊接日期
无损检测
报告编号
热处理
报告编号
月
日
记录人：专业工程师
日期：年月日
质量工程师：
日期：年月日
SH/T3503-J122-1
射线检测报告（一）
第1页共1页
工程名称：新疆大全250MW多晶硅片及配套工程
单元名称：
工艺及供热外管 083
委托单位
中化六建大全项目部
检件编号
CWS-010301B
φ325×6
11
4
H304
4
2
1
25%
X03DG-001
CWS-010301b-300-B2C
Q235B
φ325×6
11
4
H305
5
2
1
20%
X03DG-001
CWR-010301b-300-B2C
Q235B
φ325×6
12
5
H304
6
2
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
17%
X03DG-002
CWR-010301b-300-B2C
安装单位：中国化学工程第六建设有限公司
预期试压日期：2012-5-10
编制
审核
年月日
试压技术方法
试验类别
设计温度（℃）
设计压力（MPa）
试验压力（MPa）
稳定时间（min）
试验介质
冲洗方法
□水压
□水
□水
■气压
■空气
■空气
□运行试验
□氮气
□氮气
□外观检查
□油
□油
附件
1、试压包管道单线图（应包括焊缝编号、已无损检测合格焊口及焊工号、焊接日期）；
20#
Φ219*5
16
5
H302
7
2
1
14%
X04DG-002
CWR-010401b-250-B2C
20#
Φ219*5
16
5
H301
9
2
1
11%
X04DG-002
CWS-010601b-700-B2C
Q235B
Φ730*10
31
12
H606
16
2
1
6%
X06DG-001
CWS-010601b-700-B2C
2、试压管道一览表及系统流程图；
3、系统试压盲板一览表；
4、管道焊接记录表(附无损检测报J-122-1/2)；
5、管道焊接接头射线检测比例确认表（J412-1/2）；
6、管道支架检查记录表（弹簧支/吊架安装检查记录J403；滑动/固定管托安装检查记录J404）；
7、系统遗留问题清单及完成时间；
8、试压结果会签确认表（管道系统耐压试验条件确认与试验记录J406-1/2）。
Q235B
φ325×6
12
5
H305
6
2
1
17%
X03DG-0012
CWS-010401b-250-B2C
20#
Φ273*6
10
3
H303
4
2
1
25%
X04DG-001
CWS-010401b-250-B2C
20#
Φ273*6
10
3
H307
6
2
1
17%
X04DG-001
CWR-010401b-250-B2C
工艺管道试压包编制内容：
1、试压包文件封面；
2、试压包管道单线图（应包括焊缝编号、已无损检测合格焊口及焊工号、焊接日期）；
3、试压管道系统流程图；
4、试压盲板一览表；
5、管道焊接记录表；
6、管道焊缝无损检测报告；
7、管道支架检查记录表（弹簧支/吊架安装检查记录J403；滑动/固定管托安装检查记录J404）；
介质
试验介质温度
℃
耐压
试验压力
MPa
严密性
试验压力
MPa
检验结论：
建设单位
监理单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
4-5
Ⅰ
5-6
Ⅰ
6-1
Ⅰ
W10 1-2
H305
Ⅰ
2-3
圆形
1
Ⅰ
3-4
Ⅰ
4-5
圆形
1
Ⅰ
5-6
Ⅰ
6-1
Ⅰ
。。。。。。
评片人：
资格：RTⅡ级
审核人：
资格：RTⅡ级
检测单位：（公章）
报告日期：2008年12月5日
SH/T3503-J412-1
管道焊接接头射线检测比例确认表（一）
工程名称：新疆大全250MW多晶硅片及配套工程
报告编号
X03DG-001
承包单位
检件名称
检件规格
Φ325*6
检件材质
Q235B
检测标准
GB3323-2005
技术等级
A
检测比例
1%、1%
合格等级
Ⅲ
检测时机
焊后
焊接方法
电弧
热处理状态
透照方式
双壁双影
设备型号
XXQ-2005
焦点尺寸
3X3mm
胶片牌号
天津T7
增感屏
0.1*0.1mm
管电压
130KV
管电流
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
试验 记 录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
温度
℃
试验
5mA
γ源种类
γ源活度
Ci
像质计型号
R10Fe-10/16
线径编号
14#
焦距
600mm
曝光时间
1min
底片黑度
2.1～3.6
有效片长
mm
显影温度
20℃
显影时间
5min
检测部位编号
片位号
焊工号
缺陷性质
缺陷定量
评定等级
备注
CWS-010301b-300-B2C
W6 1-2
H304
Ⅰ
2-3
圆形
1
Ⅰ
3-4
Ⅰ
日期： 年 月 日
监 理 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
施 工 单 位
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
SH/T3543-G403
管道焊接工作记录
工程名称：新疆大全250MW多晶硅片及配套工程
单元名称：工艺及供热外管 083
焊工代号
管道编号
焊口编号
规格
材质
单线图号
焊接位置
焊接方法
弹簧支/吊架安装检验记录
工程名称：
单元名称：
管道编号
结构型式