钢筋绑扎方案汇总

、编制依据

二、工程概况

1、项目简介

2、建筑概况

三、施工安排

1、技术准备

2、材料准备

3、机械准备

4、劳动力

5、特种人员作业

四、施工方法及工艺要求

1、流水区段划分

2、钢筋加工工艺流程

3、钢筋加工要点

4、钢筋连接

五、钢筋绑扎施工

1、基础底板钢筋施工

2、墙体钢筋绑扎

3、柱子钢筋绑扎

4、梁钢筋绑扎

5、板钢筋绑扎目录

10

10

11

14

15

16

6、楼梯钢筋绑扎17

7、汽车坡道钢筋绑扎18

六、各种绑扣使用19

1、柱箍筋绑扎19

2、梁箍筋绑扎21

3、板筋绑扎20

七、质量标准及保证措施20

、编制依据

本方案的主要编制依据如下:

1大运河孔雀城英国宫一期工程图纸

2、大运河孔雀城英国宫一期施工组织设计

3、建筑结构荷载规范GB50009-1012

4、混凝土结构设计规范GB50010-2010

5、建筑抗震设计规范GB50011-2010

6、混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）GB50204-2002

7、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1

、工程概况

1、项目简介

2、建筑概况

1、技术准备

1、由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋滚扎直螺纹接头技术规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。

2、由于市场没有①6的钢筋，现场用①6.5钢筋代替。

3、钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度

计划，编制钢筋进场计划。

3、进行套筒接头作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。

4、用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证

并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进

场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋

由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢

筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。外观

检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋,

每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如果有一项结果不符和要求，则从同一

批中取双倍的试样进行复试。如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。钢筋接头检验：

滚轧直螺纹按500个接头为一批次，不足500个按仍按一批次检验。

5、钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时,

要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。

7、保护层确定:

部分：露天部分环境类别为二类b,室内部分卫生间为二类a,其它环境类别为一类。

底板、地梁等部位钢筋保护层使用40m厚的混凝土垫块控制。

剪力墙保护层厚度用塑料垫圈控制。

柱、梁侧面使用定距框，框架梁的底部、顶板的钢筋保护层使用塑料垫块。

内墙体使用定型模具加工制作的钢筋撑铁，撑铁依据构件厚度及保护层厚度进行制作，加工好的成品要根据施工部位分别码放，做好标识。

2、材料准备

1

、

钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试

2、样作机械性能试验，合格后方可使用。

铁丝：采用20〜22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。

3

、

力矩扳手、接头检测工具等检测工具必须有有关合格证明。

材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。钢筋堆

放按钢筋级别及直径分别码放，在钢筋原材堆放区设置四道2500X 500X 300的砼墩间距3.5米作为原材堆放地，并挂牌标识。加工现场分别布置在现场东侧和南侧，见总平面布置图（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图

（图

略）。

3、机械准备

调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机等，均应调试完毕，运行良好。

4、劳动力

工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。

进场工人必须符合国家有关用工规定。

5、特种人员作业

焊工施焊以前必须办理动火证，施焊地点必须有灭火器。

四、施工方法及工艺要求

1、流水区段划分

本工程根据现场实际条件和工程整体部署，将整个工程划分为五个施工区,

1#~6#为一个施工区同时进行其中有两个钢筋加工场，别墅区为一个施工区进行其中有两个钢筋加工场，洋房区为一个施工区进行施工其中有一个钢筋加工厂。

本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。

2、钢筋加工工艺流程

钢筋调直-钢筋断料-钢筋弯曲成型-挂牌堆放

3、钢筋加工要点

钢筋后台班组根据工长提供的配筋单进行钢筋加工，加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检

查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安

全管理制度，以实际施工进度提前加工。由于现场施工场地较为狭小，堆放场

地较小，钢筋工程量大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提

前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。

钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的

钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直冷拉率I级钢不大于4%钢筋拉直后应平

直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，m级钢筋不得反复弯曲。

钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作

台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现

钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大

的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起

弯等现象。一次性切断根数必须符合下表规定:

根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2011中规定：对有抗震要求的

结构箍筋的末端做135°弯钩，一般结构不小于90°,其圆弧弯曲直径D为钢筋

直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结

构不应小于钢筋直径的5倍。