钢筋绑扎方案汇总
钢筋绑扎施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX大厦项目，位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米，地上XX层，地下XX层。
本方案针对本工程钢筋绑扎施工进行详细规划，确保施工质量、安全、进度及文明施工。
二、施工准备1. 施工图纸及规范：熟悉施工图纸，掌握设计要求，了解相关规范和标准。
2. 材料准备：确保钢筋、绑扎丝、水泥、砂石等材料符合质量要求。
3. 施工设备：准备钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、绑扎工具等施工设备。
4. 人员准备：组织具备钢筋绑扎施工经验的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
5. 施工场地：确保施工场地平整、整洁，满足施工要求。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据施工图纸，计算钢筋长度，确保下料准确。
（2）钢筋调直：使用钢筋调直机对钢筋进行调直，调直后钢筋不得有弯折、扭曲等现象。
（3）钢筋弯曲：根据设计要求，使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲，弯曲角度准确。
2. 钢筋绑扎（1）绑扎顺序：按照施工图纸，从底层开始向上层绑扎，确保各层钢筋位置准确。
（2）绑扎要求：钢筋绑扎应牢固、平整、无漏筋现象，绑扎间距应符合设计要求。
（3）钢筋接头：采用绑扎丝搭接，搭接长度应符合规范要求。
（4）保护层厚度：确保保护层厚度符合设计要求，防止钢筋锈蚀。
3. 钢筋焊接（1）焊接材料：选用符合规范要求的焊接材料。
（2）焊接设备：使用具备焊接功能的设备，确保焊接质量。
（3）焊接工艺：按照规范要求，进行焊接作业，确保焊接质量。
4. 钢筋验收（1）验收标准：按照设计要求和规范标准，对钢筋进行验收。
（2）验收程序：由施工方、监理方、甲方共同进行验收。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：确保钢筋、绑扎丝、水泥、砂石等材料符合质量要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
3. 验收质量控制：严格按照验收标准进行验收，确保工程质量。
五、施工安全措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场管理：确保施工现场整洁、有序，防止安全事故发生。
绑扎钢筋工程施工方案
绑扎钢筋工程施工方案一、工程概况1. 工程名称：XX项目钢筋绑扎工程2. 工程地点：XX省XX市XX区3. 工程内容：本工程主要包括对建筑、桥梁、道路等工程中的钢筋进行绑扎作业。
二、施工准备1. 施工前的文明施工工作：为了确保施工过程中的安全、文明施工，应提前进行施工区域的清理，确保施工场地整洁干净，并进行文明施工宣传教育工作。
2. 施工现场的准备：施工前应对施工现场进行勘察，了解施工环境和条件，做好施工准备工作。
3. 施工人员的准备：为确保施工过程安全、高效进行，应对参与绑扎作业的人员进行培训，了解相关安全操作规程，确保工作人员身体健康，具备相关技能和经验。
4. 施工材料的准备：按照设计要求和工程需要，准备好各种绑扎用的钢筋、绑扎工具等相关施工材料。
三、施工技术要求1. 施工过程中应按照设计要求和工程图纸进行操作，严格控制钢筋尺寸和位置，确保钢筋的连接牢固、位置准确。
2. 施工过程中应注意对钢筋的清理，去除杂物和腐蚀等不良现象。
3. 绑扎钢筋时应使用扎矩头，严禁捏扎以及使用捆扎铁丝等非正规操作。
4. 在绑扎钢筋时，应严格按照设计要求和相关规范进行绑扎操作，确保绑扎牢固、连接完好。
五、施工措施1. 巡视检查：在进行绑扎作业前，应对施工现场进行巡视检查，确保施工环境安全、整洁，并检查施工资料和工具的准备情况。
2. 文明施工：施工过程中要求施工人员文明礼貌，不得随意丢弃垃圾，确保施工现场整洁，不得用火施工。
3. 安全防护：施工过程中应加强对施工现场的安全防护，特别是在高空、密闭空间等施工环境，应加强对施工人员的防护措施，确保施工人员的安全。
4. 施工记录：在施工过程中，应及时记录并保存施工记录，并定期进行汇总和整理，以便于工程的跟踪监管。
六、质量验收1. 施工过程中应定期进行质量检查，确保钢筋的尺寸、位置等符合设计要求和相关规范。
2. 完成绑扎作业后，应进行钢筋的验收，并做好相应的验收记录和报告。
3. 在施工完成后，应对工程进行综合验收，确保钢筋绑扎工程质量符合要求。
钢筋绑扎专项施工方案
钢筋绑扎专项施工方案1. 引言钢筋绑扎施工是混凝土结构施工中必不可少的环节，它直接关系到混凝土结构的安全性和稳定性。
本文档旨在提供钢筋绑扎专项施工方案，并重点介绍钢筋绑扎的步骤、注意事项和质量要求。
通过严格按照该方案进行施工，能够确保钢筋的正确绑扎，从而保证混凝土结构的质量。
2. 施工流程2.1 钢筋预埋和布置在开始钢筋绑扎之前，首先需要进行钢筋的预埋和布置。
具体步骤如下：1.安装支撑和模板，并根据结构设计要求进行钢筋预埋。
2.按照钢筋图纸要求进行钢筋的布置，确保钢筋的准确位置和间距。
3.在钢筋布置完成后，进行清洁工作，保持工地整洁。
2.2 钢筋绑扎步骤钢筋绑扎步骤的合理性和准确性关系到钢筋的牢固性和结构的安全性。
在绑扎过程中，应注意以下步骤：1.清理钢筋: 在绑扎钢筋之前，应先清除钢筋上的污垢和锈蚀物。
2.钢筋连接: 根据设计要求，将钢筋进行连接，使用合适的连接件进行固定。
3.确定绑扎点: 根据绑扎要求确定绑扎点，一般选择在连接件旁边进行绑扎。
4.钢筋绑扎: 使用合适的绑扎工具进行绑扎，确保绑扎牢固，并且绑扎点锁紧。
5.确认绑扎质量: 每完成一段绑扎，在质检员的监督下，需要确认绑扎质量是否符合要求。
如有问题，应及时纠正。
2.3 安全注意事项钢筋绑扎施工过程中应注意施工安全，特别是涉及使用绑扎工具和操作钢筋的操作。
以下是一些需要特别注意的事项：1.工具使用: 使用绑扎工具时要保持工具的良好状态，并按照正确的方法使用，以避免意外伤害。
2.钢筋重量: 注意钢筋的重量，确保使用合理的工具和设备进行搬运，避免因钢筋的重量而导致伤害。
3.个人防护: 进行钢筋绑扎施工时，必须穿戴符合标准的防护装备，如安全帽、防护鞋、防护手套等。
3. 质量要求3.1 绑扎牢固性钢筋绑扎的牢固性是施工中最重要的质量指标之一。
绑扎牢固性的评定主要包括以下几个方面：1.绑扎点的锁紧情况: 绑扎点应牢固锁紧，不能出现明显的松动或移动。
墙体钢筋绑扎施工方案
墙体钢筋绑扎施工方案(1)施工流程墙边线放线、验线、清理T立筋检查调直、调正一钢筋接头τ钢筋绑扎(钢筋焊接)τ机电埋管一洞口加筋一检查验收(2 )施工要点1)墙筋绑扎前在两侧搭设操作脚手架，每步高度l∙8m ,脚手架上满铺跳板。
2)用塑料卡控制墙体钢筋保护层厚度，将塑料卡卡在墙外侧筋上，间隔600mm ,梅花形布置。
水平筋绑扎时拉通线绑扎，并设一道竖向梯子筋，以控制水平筋间距。
墙体的水平和竖向钢筋错开连接，接头率小于50%o墙体水平筋帮扎在竖向钢筋内侧，其摆放线在竖向钢筋上标出，保证水平一条线。
地下室外墙竖向钢筋在外，水平钢筋在内。
5）竖向梯子筋每道墙设置不少于两道，使用比墙筋大一号的钢筋制作，替代其位置上的主筋，每个梯子筋在每层墙筋的上中下三个位置的短筋长度比墙体每边少5mm,直接顶在木模板上，端头用切割机切割并刷防锈漆，这样既能保证水平筋间距又能保证墙体截面尺图5-36 竖向梯子筋构造在墙体上方设置一道水平梯子筋以控制竖向墙筋的间距，梯子筋设置在顶板上皮10cm处，浇注完混凝土后拆除，周转使用。
图5-37水平梯子筋构造图5-38水平梯子筋示意图6 ）剪力墙水平钢筋的起步筋间距为距楼板（或底板）50mm ,具体做法详见下图:图5-39墙水平钢筋起步示意图7）墙体钢筋端头部位：水平方向要锚入端柱或构造柱中，墙体水平筋在暗柱两侧的位置包在暗柱主筋外侧，在暗柱端头的部位弯在暗柱主筋内侧；竖直方向应通长设置或锚入框架梁板或暗梁板中，墙体竖向钢筋在暗梁两侧的位置包在暗梁纵筋外侧，在顶端位置弯在暗梁纵筋下部，详见下图。
建板/ LaE图5-40墙体主筋与暗梁、暗柱主筋布置关系图12#铅丝绑扎/筋线盒-"二附加钢筋KJ | | 1........ ................... ...........线盒定位示意图说明：附加钢筋与主筋用粗铁丝绑扎图5-41细部钢筋绑扎节点7）各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。
钢筋绑扎施工方案
钢筋绑扎施工方案钢筋绑扎施工方案一、施工前准备工作：1. 对钢筋进行清点，检查质量，排除问题钢筋。
2. 准备好绑扎工具，包括扳手、钳子、钢筋剪、钢筋绑扎线等。
3. 搭建好必要的临时支架，保证施工安全。
4. 根据图纸和设计要求，准备好钢筋配料。
二、钢筋绑扎顺序：1. 先按图纸要求将主筋板筋和主筋箍筋正确放置在预埋件或模板上，并进行定位和加固。
2. 将横筋根据图纸要求绑扎在主筋板筋上，使其与主筋板筋紧密连接。
3. 根据横筋位置和数量，根据图纸要求将箍筋进行绑扎，以加强整体钢筋的连接和稳固性。
三、钢筋绑扎方法：1. 收紧镀锌钢丝绑扎线，并固定在一个钢筋上。
2. 将钢筋绑扎线绕过另一个钢筋，形成一个"8"字形。
3. 将钢筋绑扎线再次绕过另一个钢筋，形成一个"8"字形的绑扎。
4. 同样的方法继续绑扎，直到达到设计要求的绑扎次数。
5. 最后将钢筋绑扎线固定，剪去多余的部分。
四、注意事项：1. 绑扎时要保证每根钢筋之间的距离和绑扎层数符合设计要求。
2. 对于现浇结构的钢筋绑扎，要确保每根钢筋的延伸长度符合设计要求。
3. 绑扎时要保证钢筋绑扎线的拉力均匀，绑扎紧密，确保钢筋之间的连接牢固。
4. 绑扎时要注意安全，使用工具要正确，操作要规范，避免伤害自己和他人。
5. 每天结束施工后，要清理工地，保持整洁，防止钢筋遗失或污染。
五、施工质量控制：1. 施工过程中，要进行钢筋的质量检查和整体效果的验收。
2. 检查钢筋的规格、数量和位置是否符合设计要求。
3. 检查钢筋绑扎是否牢固、紧密，无绑扎不到位、松动等问题。
4. 检查钢筋的延伸长度是否符合设计要求。
5. 对有问题的钢筋及时进行整改或更换。
六、施工安全措施：1. 搭建好必要的临时支架和安全防护设施，确保施工人员的安全。
2. 穿戴好劳保用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 操作人员要熟悉钢筋绑扎工艺和使用的工具，遵守操作规程，防止意外事故的发生。
钢筋绑扎专项施工方案
一、工程概况本工程为XX建筑工程，基础部分钢筋绑扎施工，包括基础梁、基础板、基础柱等部位的钢筋绑扎。
为确保工程质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：（1）钢筋：根据设计要求，选用符合国家标准的钢筋，直径、长度、型号等符合要求。
（2）绑扎丝：选用符合国家标准的钢筋绑扎丝，直径与钢筋相匹配。
（3）焊接材料：根据钢筋连接方式，选用相应的焊接材料。
2. 工具准备：（1）钢筋弯曲机、切割机、电焊机等；（2）测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺等；（3）绑扎工具：绑扎钳、钢筋钩等。
3. 人员准备：（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责；（2）对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
三、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工。
2. 钢筋摆放：按照设计要求，将加工好的钢筋按照顺序摆放到位。
3. 钢筋绑扎：（1）基础梁钢筋绑扎：先绑扎箍筋，再绑扎主筋，最后绑扎分布筋。
箍筋采用缠扣绑扎，主筋和分布筋采用八字扣满绑。
（2）基础板钢筋绑扎：先绑扎分布筋，再绑扎主筋。
分布筋采用八字扣满绑，主筋采用缠扣绑扎。
（3）基础柱钢筋绑扎：先绑扎箍筋，再绑扎主筋。
箍筋采用缠扣绑扎，主筋采用八字扣满绑。
4. 钢筋接头：钢筋接头采用焊接或绑扎搭接，焊接接头应采用电渣压力焊或闪光对焊。
5. 钢筋加固：对重要部位进行加固处理，确保钢筋绑扎质量。
四、质量控制措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保钢筋位置、尺寸、间距等符合要求。
2. 加强材料验收，确保钢筋、绑扎丝等材料质量符合国家相关标准。
3. 加强施工过程控制，对钢筋加工、摆放、绑扎等环节进行严格检查，发现问题及时整改。
4. 对钢筋接头进行检验，确保焊接质量。
5. 对施工人员进行技术交底，提高施工人员的质量意识。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品。
3. 严格执行施工现场各项安全规定，确保施工安全。
钢筋绑扎的施工方案
钢筋绑扎的施工方案1. 引言钢筋绑扎是建筑领域中常用的施工工艺，用于将钢筋束固定在混凝土结构中，增强结构的强度和稳定性。
本文将介绍钢筋绑扎的施工方案和步骤，并阐述其重要性和注意事项。
2. 施工准备在进行钢筋绑扎施工之前，需要进行必要的准备工作。
2.1. 材料准备•钢筋：根据设计要求选择合适的规格和型号的钢筋。
•钢筋绑扎线：选择符合要求的绑扎线，确保其强度和耐用性。
•钢筋绑扎工具：包括钢筋绑扎机和剪线器等工具，确保其正常工作和可靠性。
•其他辅助工具：如钢筋撬棍、跳线器等，根据实际需要选择合适的辅助工具。
2.2. 现场准备•清理施工区域：清除施工区域内的杂物和障碍物，保持施工区域的整洁和安全。
•安装工作平台：根据需要搭建施工工作平台，确保施工人员能够安全稳定地进行工作。
•安全防护措施：包括佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等，确保施工人员的安全。
3. 钢筋绑扎的步骤3.1. 确定绑扎点和方式根据结构设计图纸和要求，确定钢筋的绑扎点和方式。
绑扎点应与结构设计要求一致，绑扎方式主要有交叉绑扎、回扣绑扎等。
3.2. 预处理钢筋将待绑扎的钢筋进行预处理，包括修剪、清理和除锈等步骤。
确保钢筋表面光滑、无杂物和锈蚀，以提高绑扎的质量和可靠性。
3.3. 钢筋绑扎根据绑扎点和方式，使用钢筋绑扎工具进行绑扎操作。
将绑扎线固定在钢筋上，按照规定的绑扎方法进行绑扎，确保绑扎牢固、整齐和美观。
3.4. 检查和修正完成钢筋绑扎后，对绑扎点进行检查。
确保绑扎的质量和工艺符合要求，如发现问题，及时进行修正和调整。
4. 钢筋绑扎的重要性钢筋绑扎是混凝土结构中非常重要的工艺，对结构的强度和稳定性有着直接的影响。
4.1. 增强结构的强度钢筋绑扎将钢筋束固定在混凝土结构中，可以增强结构的抗拉强度和抗剪强度，提高结构的整体承载能力。
4.2. 提高结构的稳定性通过钢筋的绑扎，可以提高混凝土结构的整体刚性和稳定性，减小变形和振动，增强结构的抗震性能。
建筑钢筋绑扎施工方案
建筑钢筋绑扎施工方案建筑钢筋绑扎施工方案一、施工概述建筑钢筋绑扎是建筑施工中的一个重要工作环节，主要是对钢筋进行正确和牢固地捆扎，以确保钢筋的正确位置和稳定性。
本方案将详细介绍建筑钢筋绑扎的施工步骤、工具材料、施工流程、技术要求等内容。
二、施工步骤1. 钢筋布置确认：根据施工图和设计要求，确认钢筋的布置位置和数量。
2. 钢筋清理：对钢筋进行清理，清除表面的锈蚀、污物等杂质，确保钢筋的光洁度。
3. 钢筋切割：根据需要，使用切割机或钢筋剪进行钢筋的切割，并保证切割的长度准确。
4. 钢筋预埋：按照设计要求和施工图的示意，将合适长度的钢筋预埋于模板、地面或混凝土中。
5. 钢筋绑扎：将预埋好的钢筋根据设计要求和规范进行绑扎。
绑扎方法可以采用钢筋扎带、扎箍等工具进行，确保绑扎牢固、紧密。
6. 反复检验：绑扎完成后，必须进行反复检验，确保钢筋位置的准确性、绑扎牢固性和符合设计及规范要求。
7. 绑扎质量验收：完成绑扎后，进行质量验收。
验收内容包括钢筋绑扎是否牢固、位置是否准确、绑扎数量和间距是否符合设计要求等。
1. 钢筋切割机/钢筋剪：用于对钢筋进行切割，保证长度准确。
2. 钢筋绑扎工具：包括钢筋扎带、扎箍等，用于对钢筋进行绑扎。
3. 清理工具：用于清理钢筋表面的污物和锈蚀。
4. 钢筋绑扎验收工具：包括测量工具、万用表等，用于对绑扎质量和位置进行验收。
四、施工流程1. 确认施工图和设计要求。
2. 准备所需工具材料。
3. 清理钢筋表面的污物和锈蚀。
4. 根据需要对钢筋进行切割。
5. 按照设计要求将钢筋预埋于指定位置。
6. 根据设计要求和规范进行钢筋绑扎。
7. 完成绑扎后进行反复检验调整。
8. 进行绑扎质量验收。
9. 清理施工现场。
五、技术要求1. 钢筋的布置位置、长度和数量必须严格按照设计要求执行。
2. 钢筋的预埋位置必须准确，预埋长度必须符合设计要求。
3. 钢筋绑扎必须牢固、紧密，不得有松动现象。
4. 绑扎的钢筋间距和数量必须符合设计要求和规范。
钢筋绑扎施工方案
钢筋绑扎施工方案1. 引言钢筋绑扎是建筑施工中的一项重要工作，它对于保证建筑物的结构强度和稳定性起着关键作用。
本文档将详细介绍钢筋绑扎的施工方案，包括材料准备、操作步骤和安全注意事项，旨在提供可操作性强且安全可靠的钢筋绑扎施工方案。
2. 材料准备在进行钢筋绑扎施工之前，需要准备以下材料和工具：•钢筋：选用符合设计要求的钢筋。
•绑扎线：常用的有铁丝扎和钢绳扎。
•绑扎工具：包括绑扎钳、镊子等。
•安全装备：如手套、安全帽、防护眼镜等。
3. 操作步骤步骤一：准备工作1.确认钢筋的规格、数量和位置，与设计图纸进行核对，确保准确无误。
2.将所需的钢筋材料和绑扎工具准备齐全，并检查其状态是否正常。
3.确保施工现场的安全，清理工地垃圾和其他杂物，确保没有障碍物。
步骤二：切割和定位钢筋1.根据设计图纸和要求，使用适当的工具将钢筋进行切割，并确保切口平整。
2.确定钢筋的位置和定位，根据图纸和标高要求进行精确放置。
步骤三：绑扎钢筋1.将绑扎线固定在钢筋的一个端部，根据需要的绑扎方式选择钢筋绑扎工具。
2.将绑扎线绕过绑扎部位的钢筋，用绑扎钳紧固，并确保绑扎牢固。
3.根据设计要求进行绑扎的次数和方式，确保钢筋的连接牢固可靠。
步骤四：验收和整理工地1.对于每一组绑扎完成的钢筋进行验收，检查绑扎是否符合要求，是否满足设计要求。
2.在施工完成后，清理工地并整理好材料和工具，确保施工现场的整洁和安全。
4. 安全注意事项在进行钢筋绑扎施工时，需要特别关注以下安全注意事项：1.操作人员应佩戴安全装备，如手套、安全帽和防护眼镜，保护自己的安全。
2.在使用绑扎工具时，要注意用力适度，以防意外损伤。
3.绑扎钢筋时，应保持注意力集中，避免因疏忽而产生安全事故。
4.施工现场应保持整洁有序，及时清理施工产生的垃圾和杂物，防止绊倒和其他意外事故的发生。
5. 结论钢筋绑扎是建筑施工中必不可少的工作，它对于保证建筑物的结构强度和稳定性起着至关重要的作用。
柱墙体梁楼板钢筋绑扎施工方案及工艺方法
柱墙体梁楼板钢筋绑扎施工方案及工艺方法钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的工序之一，它是保证建筑物结构安全可靠的关键环节。
钢筋绑扎涉及到柱、墙体、梁、楼板等构件的钢筋连接和固定，下面是一个关于柱、墙体、梁、楼板钢筋绑扎的施工方案及工艺方法的详细描述。
一、钢筋绑扎工序准备1.根据设计图纸和相关技术要求，确定需要绑扎的钢筋数量、规格等，并根据具体构件的尺寸和布置进行计算和预留长度。
2.准备好所需要的钢筋材料，如钢筋卷、钢丝等，并进行检查和验收，确保质量合格。
3.检查施工现场的安全措施和防护设施是否完备，并告知施工人员注意施工安全。
二、钢筋绑扎具体工艺方法1.柱的钢筋绑扎：a.根据设计要求，将柱的钢筋按照规格和间距进行预埋，并进行临时固定。
b.在柱钢筋的交叉处，使用合适的钢筋绑扎工具进行绑扎，确保钢筋之间的交叉点牢固可靠。
c.绑扎好的钢筋要进行检查，确保没有断裂、变形等质量问题。
2.墙体的钢筋绑扎：a.根据墙体的设计要求，按照规格和间距在墙身上预留好相应位置的钢筋，并进行临时固定。
b.在钢筋的交叉点处使用钢筋绑扎工具进行绑扎，确保钢筋之间的连接紧固稳定。
c.完成绑扎后，检查墙体钢筋的质量和牢固程度。
3.梁的钢筋绑扎：a.根据设计要求，将梁的钢筋按照规格和间距进行预埋，并进行临时固定。
b.在梁的钢筋交叉点处使用钢筋绑扎工具进行绑扎，确保钢筋之间的连接紧固可靠。
c.绑扎好的钢筋要进行检查，确保没有断裂、变形等质量问题。
4.楼板的钢筋绑扎：a.根据设计要求，在楼板的预留位置上安装和固定好相应规格和间距的钢筋。
b.使用合适的钢筋绑扎工具进行钢筋的绑扎，确保钢筋之间连接牢固。
c.绑扎好的钢筋要进行检查，确保没有断裂、变形等质量问题。
三、钢筋绑扎施工方案1.确定钢筋的数量和规格，按照设计要求进行预留和固定。
2.使用合适的钢筋绑扎工具进行钢筋的绑扎，保证连接牢固可靠。
3.完成绑扎后进行质量检查，确保钢筋没有断裂、变形等问题。
钢筋绑扎工程施工方案
一、工程概况本工程为XX小区小高层建筑，总建筑面积为XX平方米，建筑高度为XX米。
钢筋绑扎工程是该建筑结构施工的重要组成部分，为保证工程质量，确保施工安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：应符合国家标准GB1499.2-2007《热轧光圆钢筋》和GB1499.2-2007《热轧带肋钢筋》的要求，并经过进场检验合格。
（2）绑扎丝：应符合国家标准GB1499.2-2007的要求，并经过进场检验合格。
（3）垫块：采用C20细石混凝土垫块，厚度为20mm，尺寸为50mm×100mm×100mm。
2. 人员准备（1）施工人员：组织具有丰富施工经验的专业技术人员和熟练的施工工人进行施工。
（2）管理人员：设立项目经理部，负责施工过程中的组织、协调和监督工作。
3. 工具准备（1）钢筋切割机、电焊机、卷扬机等钢筋加工设备。
（2）手扳螺丝刀、扳手、钳子等绑扎工具。
（3）水平尺、线锤、卷尺等测量工具。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据设计图纸，确定钢筋长度、弯曲角度和形状。
（2）使用钢筋切割机将钢筋切割成所需长度。
（3）使用电焊机对钢筋进行弯曲，使其符合设计要求。
2. 钢筋绑扎（1）根据施工图纸和现场实际情况，确定绑扎顺序。
（2）在绑扎前，将钢筋清理干净，确保表面无油污、锈蚀等杂质。
（3）绑扎时，注意钢筋间距、锚固长度和保护层厚度等要求。
（4）使用绑扎丝将钢筋绑扎牢固，确保钢筋在浇筑混凝土过程中不发生位移。
3. 钢筋保护层厚度控制（1）采用塑料垫块和附加钢筋梯形支撑，保证钢筋位置准确和保护层厚度。
（2）绑扎完成后，检查保护层厚度，确保符合设计要求。
四、施工质量控制1. 钢筋加工质量：钢筋加工长度、弯曲角度和形状应符合设计要求。
2. 钢筋绑扎质量：钢筋绑扎牢固，间距、锚固长度和保护层厚度符合设计要求。
3. 施工过程中，严格控制施工质量，确保工程质量。
五、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
钢筋绑扎工程施工方案
钢筋绑扎工程施工方案一、项目概况钢筋绑扎工程是建筑施工中的关键环节，主要是将钢筋按设计要求布置在混凝土构件中，以增强其抗拉强度和抗扭强度，提高整体结构的承载能力和稳定性。
本工程将对钢筋进行绑扎、加固和调整，确保其符合设计要求，保证施工质量和工程安全。
二、施工准备1、人员准备：施工人员需经过专业培训，具备相关工种证书，熟悉工程施工流程和安全操作规程。
2、机械设备准备：需准备钢筋绑扎机、扎钢筋钳、切钢筋机、焊接设备等工具设备，确保施工正常进行。
3、材料准备：准备优质的钢筋、焊条、绑扎线等材料，严格按照设计图纸和工艺要求使用。
4、现场准备：清理施工现场，确保施工安全和通畅，设立标志牌和警示线，保障施工人员和其他人员的安全。
5、施工方案编制：根据设计图纸和工程要求，编制详细的施工方案，包括施工步骤、工序流程、质量要求和安全措施等内容。
三、施工步骤1、布筋：按照设计要求在构件内设置钢筋骨架，确定好数量、长度和位置，确保钢筋的合理布置和正确连接。
2、切割：根据设计要求将钢筋切割成所需长度和规格，使用切割机进行精确切割。
3、焊接：对需要连接的钢筋进行焊接，确保连接牢固和稳固，焊接部位要进行检查，并符合相关规范。
4、绑扎：使用绑扎机和绑扎线对钢筋进行绑扎，保证钢筋的间距、高度和连接点符合设计要求，绑扎牢固。
5、调整：对钢筋进行调整，确保其水平和垂直度，保证构件的几何形状和强度满足要求。
6、验收：每道工序完成后，进行严格的质量验收，检查各项指标是否符合设计要求，如有问题及时进行整改。
7、清理：施工结束后清理现场，清除施工材料和垃圾，保持现场整洁。
四、质量和安全控制1、质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保钢筋的规格、材质和布置满足标准要求，保证施工质量。
2、安全控制：严格执行安全操作规程和施工安全标准，提高工人安全意识，做好防护措施和应急预案，确保施工现场安全。
3、监督检查：加强现场监督检查，及时发现和解决施工中的质量和安全问题，保证施工进度和工程品质。
钢筋绑扎及安装方案
钢筋绑扎及安装方案(1)底板、基础梁钢筋防水保护层上放线、基础梁标高放线一>搭没梁脚手架f南北向梁上铁放置、绑扎一f东西向梁上铁放置、绑扎一f放置东西向梁箍一f放置南北向梁箍一f放置三道柱箍一东西向板梁钢筋下铁放置、绑扎、南北向板梁下铁放置、绑扎一►放置底板、基础梁垫块拆除基础梁脚手架一►调整基础梁位置一> 墙柱插筋放线一►放置墙柱插筋并临时固定一放置三道墙体水平筋一底板上铁标高放线一放置马凳一南北向底板上铁放置、绑扎一►东西向底板上铁放置、绑扎一►调整、固定墙柱插筋。
a.底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。
b.底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
C、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
D、多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋［ma X(25d)LoE、箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
F、对于1200mm、1500mm> 2400mm厚底板里墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板.上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板里墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。
g.塔吊基础处钢筋：底板洞口钢筋绑扎时不断开，待塔吊拆除时把妨碍的钢筋切断，塔吊拆除后采用冷挤压把切断的钢筋连上。
h.锚入基础梁墙体水平插筋采用电弧焊，焊缝长度10d；钢筋错开35d 且 >500mm。
⑵沉降后浇带钢筋做法沉降后浇带处钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上且固定牢固，该处防水保护层上表面距最下排钢筋150mm以上；温度后浇带处钢筋不断开，为方便拆拆模，施工时可根据拆模需要在适当位置把上铁断开2000mm—3000mm,以后采用冷挤压连接。
钢筋绑扎工程专项施工方案
钢筋绑扎工程专项施工方案1.项目概述2.施工准备2.1施工人员培训和安全教育2.2购买和准备工具和设备2.3工地整理与划分工区2.4施工现场设备安装和调试3.施工流程3.1钢筋清点与检验3.2钢筋加工3.3钢筋提升与运输3.4钢筋安设3.5钢筋绑扎4.施工方案4.1钢筋清点与检验根据设计图纸和规范要求，对工地所需钢筋进行清点，并与质检部门进行验收和检验，确保钢筋的数量、规格和质量符合要求。
4.2钢筋加工根据建筑图纸和设计要求，对钢筋进行机械切割、弯曲等工艺加工，确保钢筋的尺寸和形状满足设计要求。
4.3钢筋提升与运输采用合适的起重设备将加工好的钢筋进行提升和运输，避免钢筋在运输过程中出现变形、碰撞等问题。
4.4钢筋安设根据构筑物的设计要求和钢筋图纸，采用正确的安装方法和工艺，将钢筋按照设计位置准确安装，并通过调整和修正保证钢筋的准确布置。
4.5钢筋绑扎根据设计图纸和规范要求，采用专用的扎钢筋工具和技巧，将钢筋衔接、固定和绑扎，确保钢筋的连接牢固和稳定。
5.施工管理5.1施工记录和资料整理在施工过程中，及时记录施工情况、施工进度和质量问题，整理好施工记录和资料，以备后续验收和归档。
5.2安全措施和防护措施严格执行施工现场的安全规章制度，设置和维护施工现场的防护设施，确保施工人员的人身安全和工程设备的安全。
5.3质量检查和验收定期对施工质量进行检查和验收，与质检部门进行配合，及时处理和整改发现的问题，确保钢筋绑扎工程的质量达到设计要求。
5.4进度控制和协调对钢筋绑扎工程的施工进度进行合理安排和控制，协调好与其他施工工序的进度关系，确保整个建筑工程按时进行。
6.安全注意事项6.1严禁在施工现场吸烟、携带易燃易爆物品等危险行为。
6.2严禁擅自拆除或损坏施工现场的安全防护设施。
6.3严禁未经授权的人员进入施工现场，确保施工现场的安全。
6.4严禁在高空作业时不穿戴安全帽或使用安全绳等安全设备。
7.施工总结通过本施工方案的实施，可以保证钢筋绑扎工程在质量、进度和安全方面得到有效控制和管理，确保整个建筑工程的顺利进行。
柱、墙体、梁、楼板钢筋绑扎施工方案及工艺方法
柱、墙体、梁、楼板钢筋绑扎施工方案及工艺方法一、柱钢筋绑扎1.作业条件轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。
混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
2.绑扎顺序钢筋竖焊→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋。
3.施工要点(1)根据图纸要求, 计算好每根柱子箍筋数量, 先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上, 然后立柱子主筋。
(2)框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。
钢筋接头的位置按50%错开。
(3)在立好的柱子竖向钢筋上, 用粉笔尺量标识箍筋间距, 注意箍筋加密范围。
(4)将已套好的箍筋往上移动。
由上往下采用“十字扣”绑扎。
(5)箍筋与主筋要垂直, 箍筋转角与主筋交点均要绑扎, 箍筋应错开弯钩与主筋鸳鸯绑扎牢固。
(6)柱上、下两端箍筋应加密, 加密区长度及箍筋的间距均应符合设计和规范要求。
(7)柱筋保护层塑料卡子应卡在柱筋外皮上, 间距一般为800mm左右, “L”、“T”形柱应保证柱阴角200mm范围有保护层塑料卡, 防止阴角钢筋贴模, 以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
(8)当柱截面尺寸有变化时, 柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。
柱模上加设上、下柱筋定位器, 保证柱筋位置。
(9)柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直, 固定其与模板的相对位置。
二、墙体钢筋绑扎1.作业条件同柱筋。
2.施工要点（1）根据已弹好的墙内外边线, 对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；校正甩槎竖向筋时, 第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm, 中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列, 排至第二根竖向筋时, 如钢筋间距不符合图纸要求, 允许对其进行调整。
（2）墙体钢筋绑扎时先立2～4根竖筋, 与底板插筋搭接绑扎, 画好水平筋的分档标志, 在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位, 并在横筋上画好分档标志, 接着绑其余竖筋, 最后再绑扎其余横筋。
（3）竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。
（4）墙体钢筋双排钢筋之间应绑拉钩筋, 拉钩筋间距按设计间距呈梅花型布置, 拉钩钢筋必须与墙体纵横向钢筋交叉点勾挂绑扎, 钢筋外皮套上保护层塑料卡@800mm。
（完整版）钢筋绑扎方案
（完整版）钢筋绑扎⽅案钢筋⼯程施⼯⽅案⼀、准备⼯作:1、⼀切原材料、半成品、成品、废料等应有顺序地堆放在指定地点；搬运钢筋应注意前后、左右，两⼈抬运卸料时，要步调⼀致，以防钢筋弹起伤⼈。
2、钢筋进场后应检查是否有出⼚证明、复试报告，并按施⼯平⾯图中指定的位置，按规格、使⽤部位、编号分别加垫⽊堆放。
3、钢筋绑扎前，应检查有⽆锈蚀，除锈之后再运⾄绑扎部位。
4、熟悉图纸、按设计要求检查已加⼯好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
5、做好抄平放线⼯作，弹好⽔平标⾼线，柱、墙外⽪尺⼨线。
6根据弹好的外⽪尺⼨线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进⾏处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、⽔泥砂浆等污垢清除⼲净。
7、根据标⾼检查下层伸出搭接筋处的混凝⼟表⾯标⾼（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理⼲净。
8、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理⼲净。
9、按要求搭好脚⼿架。
10、根据设计图纸及⼯艺标准要求，向班组进⾏技术交底。
⼆、材料及主要机具:1、钢筋：应有出⼚合格证、按规定作⼒学性能复试。
当加⼯过程中发⽣脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应⽆⽼锈及油污。
2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺⼨、形状、数量，并应有加⼯出⼚合格证。
3、铁丝：可采⽤20?22号铁丝（⽕烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满⾜使⽤要求。
4、垫块：⽤⽔泥砂浆制成，50mm见⽅，厚度同保护层，破块内预埋20?22 号⽕烧丝。
或⽤塑料卡、拉筋、⽀撑筋。
5、主要机具：钢筋钩⼦、撬棍、扳⼦、绑扎架、钢丝刷⼦、粉笔、尺⼦等。
三、操作⼯艺（⼀）柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后⽴柱⼦钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中⼼。
如果柱⼦主筋采⽤光圆钢筋搭接时，⾓部弯钩应与模板成45°中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
钢筋绑扎施工方案
钢筋绑扎施工方案一、引言钢筋绑扎是建筑施工过程中关键的环节之一。
它涉及到钢筋的预埋、定位和固定等操作，确保钢筋的准确位置和稳定性，从而保证整个建筑结构的安全性和稳定性。
本文将详细介绍钢筋绑扎施工方案，包括操作步骤、所需材料和主要注意事项。
二、钢筋绑扎施工方案1. 材料准备在进行钢筋绑扎施工前，需要准备以下材料：- 钢筋：根据设计要求，选用符合规格的钢筋材料。
- 钢筋接头：用于连接钢筋的专用接头。
- 扎带：用于固定钢筋的塑料扎带。
- 手套和安全帽：用于保护施工人员的个人安全。
2. 扎带绑扎步骤钢筋绑扎的步骤主要包括以下几个方面：- 钢筋定位：根据建筑设计图纸，确定钢筋的位置和尺寸。
使用钢筋定位器或测量工具，在混凝土模板中标记出钢筋的准确位置。
- 钢筋预埋：根据设计要求，在混凝土模板上预留出钢筋的固定位置。
将钢筋插入预留孔中，并确保其与模板之间的间隙合适。
- 钢筋连接：使用钢筋接头将不同长度的钢筋连接在一起，形成所需长度的钢筋。
确保接头牢固可靠，无松动和缺陷。
- 钢筋固定：使用塑料扎带将钢筋固定在混凝土模板或其他固定位置上。
扎带应紧密固定，确保钢筋位置稳定不变。
3. 注意事项在进行钢筋绑扎施工时，需要注意以下事项：- 确保施工人员具备相关的技能和经验。
他们应了解绑扎操作的要求和规范，并掌握正确的施工方法。
- 所用材料必须符合相关的标准和规定。
钢筋、接头和扎带等材料应具备必要的强度和耐久性，以确保施工质量和安全。
- 施工现场必须保持整洁和安全。
及时清理施工现场的杂物和垃圾，并确保施工区域内没有危险物品。
- 施工过程中，要严格按照设计图纸和规范要求进行操作。
任何变更和调整都应经过相关技术人员的确认和审核。
- 绑扎完成后，要对钢筋的绑扎质量进行检查和验收。
确保绑扎牢固可靠，并符合设计要求。
- 施工结束后，要做好施工记录和资料整理工作。
记录钢筋绑扎的具体情况，并保存相关的材料和文件。
三、总结钢筋绑扎是建筑施工中不可或缺的环节，直接关系到建筑结构的稳定和安全。
钢筋制作绑扎施工方案
数 量:使用部位:钢筋编号:钢筋规格:标识卡钢筋制作绑扎施工方案一、准备工作1.1、测量准备根据平面控制桩， 用经纬仪和100米钢卷尺在垫层上放出轴线。
板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，用水准仪在竖向钢筋上部标出标高控制点。
1.2、技术准备1） 配筋技术人员应充分领会设计要求，严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）及设计施工图纸。
2） 在钢筋绑扎之前，技术人员要对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。
3） 测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、暗柱、集水坑和洞等位置线，对基础筏板承台拉梁和墙柱要放出轴线、结构边线和控制线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查验收。
4） 钢筋进场的同时提交钢筋材质证明书并及时按规定见证取样做复试，严格按规范要求进行。
1.3、钢筋焊接前的准备工作：闪光对焊、电渣压力焊必须先做试样，经实验室试验合格后，方可进行施工焊接，否则不允许进行操作，必须换人进行操作，再取试样做出复试。
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。
标识卡如下：1.4、材料、设备准备1)钢筋原材：钢筋选用9米定尺。
进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。
不得直接堆放在地面上，应用100×100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。
并挂标识牌，标识牌规格尺寸297×210mm。
标识牌如下：进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。
进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，准备予以退场。
2）对加工成型的墙柱梁钢筋、剪力墙竖向钢筋进行预检。
钢筋混凝土梁柱钢筋绑扎方案与技巧
钢筋混凝土梁柱钢筋绑扎方案与技巧钢筋在钢筋混凝土结构中承担着重要的作用，而钢筋的绑扎则是保证整个结构牢固、安全的重要一环。
正确的钢筋绑扎方案和技巧可以减少疏漏和失误，提高施工效率，确保施工的质量。
本文旨在介绍一些常用的钢筋混凝土梁柱钢筋绑扎方案与技巧。
一、绑扎工具1. 钢筋绑扎机：钢筋绑扎机是速度快、效率高、安全可靠的绑扎工具。
在大型项目中，钢筋绑扎机是必不可少的工具之一。
2. 钢钳：钢钳是常见的手工绑扎工具，适合在小型建筑工地中使用。
钢钳比较灵活，可以满足绝大部分日常的绑扎工作。
3. 铁锤：铁锤可以用来锤打钢筋，使其固定在预埋件和梁柱端部的连接钢板上。
二、绑扎方案1. 垂直间距绑扎：这是最基本的绑扎方式。
钢筋应该以适当的间距垂直绑扎在梁柱之间，以保证结构的稳固性。
2. 钢筋组合绑扎：有些钢筋需要在梁柱连接处进行组合，这样可以增加其承载力。
可以采用搭接或者交错的方式来组合钢筋。
3. 交叉绑扎：这种方式适用于在结构中有大量纵向和横向钢筋的情况下。
通过将横向钢筋与纵向钢筋交叉绑扎在一起，来保证结构的牢固性。
三、绑扎技巧1. 不要缩短或拉长钢筋：钢筋应该按需求的长度进行贯穿，并且不要进行冲击或拉伸。
2. 开头和结尾的绑扎点应该稳固：绑扎时应该从中间开始，向两端绑扎。
绑扎点应该准确无误地标记出来，以便于确保稳定性。
3. 绑扎的灵活性：绑扎应该遵循某些灵活性方案，以便在需要更改或检查结构时，可以方便地拆卸绑扎。
4. 钢筋绑扎的剪切应力：在连接钢筋时，要对其剪切应力进行评估，以便于绝大部分的剪切力集中在钢筋之间而不是钢筋内部。
总结正确的钢筋绑扎方案和技巧是保证工程质量和安全的重要一环。
在选择绑扎工具时需要根据项目的大小和具体情况来确定，同时，绑扎方案和技巧也需要根据实际情况进行选择和调整。
切记，钢筋绑扎要精细、认真和仔细，确保钢筋混凝土建筑结构的安全和可靠。
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、编制依据二、工程概况1、项目简介2、建筑概况三、施工安排1、技术准备2、材料准备3、机械准备4、劳动力5、特种人员作业四、施工方法及工艺要求1、流水区段划分2、钢筋加工工艺流程3、钢筋加工要点4、钢筋连接五、钢筋绑扎施工1、基础底板钢筋施工2、墙体钢筋绑扎3、柱子钢筋绑扎4、梁钢筋绑扎5、板钢筋绑扎目录1010111415166、楼梯钢筋绑扎177、汽车坡道钢筋绑扎18六、各种绑扣使用191、柱箍筋绑扎192、梁箍筋绑扎213、板筋绑扎20七、质量标准及保证措施20、编制依据本方案的主要编制依据如下:1大运河孔雀城英国宫一期工程图纸2、大运河孔雀城英国宫一期施工组织设计3、建筑结构荷载规范GB50009-10124、混凝土结构设计规范GB50010-20105、建筑抗震设计规范GB50011-20106、混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）GB50204-20027、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、工程概况1、项目简介2、建筑概况1、技术准备1、由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋滚扎直螺纹接头技术规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。
2、由于市场没有①6的钢筋，现场用①6.5钢筋代替。
3、钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。
3、进行套筒接头作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。
4、用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。
外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
从每批钢筋中选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。
如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。
如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。
不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。
钢筋接头检验：滚轧直螺纹按500个接头为一批次，不足500个按仍按一批次检验。
5、钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时,要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。
7、保护层确定:部分：露天部分环境类别为二类b,室内部分卫生间为二类a,其它环境类别为一类。
底板、地梁等部位钢筋保护层使用40m厚的混凝土垫块控制。
剪力墙保护层厚度用塑料垫圈控制。
柱、梁侧面使用定距框，框架梁的底部、顶板的钢筋保护层使用塑料垫块。
内墙体使用定型模具加工制作的钢筋撑铁，撑铁依据构件厚度及保护层厚度进行制作，加工好的成品要根据施工部位分别码放，做好标识。
2、材料准备1、钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试2、样作机械性能试验，合格后方可使用。
铁丝：采用20〜22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
3、力矩扳手、接头检测工具等检测工具必须有有关合格证明。
材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。
钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，在钢筋原材堆放区设置四道2500X 500X 300的砼墩间距3.5米作为原材堆放地，并挂牌标识。
加工现场分别布置在现场东侧和南侧，见总平面布置图（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。
3、机械准备调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机等，均应调试完毕，运行良好。
4、劳动力工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。
进场工人必须符合国家有关用工规定。
5、特种人员作业焊工施焊以前必须办理动火证，施焊地点必须有灭火器。
四、施工方法及工艺要求1、流水区段划分本工程根据现场实际条件和工程整体部署，将整个工程划分为五个施工区,1#~6#为一个施工区同时进行其中有两个钢筋加工场，别墅区为一个施工区进行其中有两个钢筋加工场，洋房区为一个施工区进行施工其中有一个钢筋加工厂。
本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。
2、钢筋加工工艺流程钢筋调直-钢筋断料-钢筋弯曲成型-挂牌堆放3、钢筋加工要点钢筋后台班组根据工长提供的配筋单进行钢筋加工，加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。
由于现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，钢筋工程量大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。
钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。
钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。
钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋调直时，其调直冷拉率I级钢不大于4%钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。
在加工弯折时不得出现裂纹，m级钢筋不得反复弯曲。
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
一次性切断根数必须符合下表规定:根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2011中规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°弯钩，一般结构不小于90°,其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。
对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。
3、9箍筋样式撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后（尺 寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径）方可大批加工，加工后分类按规格码放, 挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。
4、钢筋连接本工程钢筋连接方式包括搭接、直螺纹套筒连接及普通焊接。
1、直螺纹连接直螺纹连接接头应用于直径大于等于16mm 底板、梁、剪力墙钢筋接头, 其操作工艺为：丝头加工：钢筋先调直再下料，端口用无齿锯切割，加工丝头的牙 形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣，钢筋损耗率不得超过3%滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0C 掺入15%- 20%勺亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检 10%且 不小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查,b-2a箍筋弯钩样式1、 2、4、5、不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。
已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
连接钢筋时可用普通扳手拧紧。
接头拧紧后检查外露丝扣不应多于1.5 扣，并做好标志。
2、钢筋采用绑扎搭接本工程钢筋直径小于和等于14m及部分特殊部位钢筋采用绑扎搭接。
当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于50％时，其最小搭接长度应按表中数值乘以系数1.2取用，见11G101-1选用。
五、钢筋绑扎施工1、基础底板钢筋施工1) 工艺流程画集水坑、地梁、底板钢筋位置线-绑扎集水坑钢筋-搭设地梁架子-绑扎地梁钢筋-拆除地梁支架-绑扎底板下铁钢筋-摆放底板马凳-底板上铁绑扎7墙、柱钢筋插筋7验收2) 施工要点1、地梁、底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。
2、绑扎底板筋，按照弹好的钢筋位置线，先铺长向钢筋网，后铺短向钢筋网。
底铁第一根钢筋起步位置为模板边或基础返梁边出50mr起步。
在铺设底板下铁前先铺设集水坑、设备基坑的钢筋下层钢筋。
3、所有基础底板上下网封边构造，底部与顶部纵筋弯钩交错150mm。
4、绑扎地梁钢筋时利用地梁支架和梁马凳摆放地梁上铁，再套箍筋，1、112、墙体钢筋绑扎1）工艺流程清理、修整预留钢筋-立三根竖筋-画横向水平筋分档线-绑扎两根水平 筋-画竖向钢筋分档线-绑扎竖向筋-绑扎水平筋2）施工要点 5、 6、 7、后穿地梁下铁的顺序进行绑扎。
由于本工程基础梁大，有 600mr X1000mm 800mr K 1000mm 800mm< 1200mm 800mm< 1400mm 800mmX 1500mm 800mr K 1600m 等。
基础底板直螺纹连接接头百分率小于等于 25%寸，可不考虑接头位置。
底板钢筋绑扎采用20-22#火烧丝，火烧丝一律向底板内，不得朝外。
墙、柱插筋在底板上300位置和上口筋应绑三道水平钢筋或箍筋，保 证插筋垂直、不倾倒、不变形。
钢筋的弯钩、平直部分长度保持平行。
绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑 扎外，其余各点可交错绑扎。
板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，高层及车库基础筏板马凳选用 18,洋房级别墅基础筏板 马镫选用16,间距1米，马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下 铁直径-上网钢筋直径。
弹完边线后，校正墙钢筋，使墙体保护层厚度满足，并调直理顺, 调整宽高比例为1:6。
墙体受力筋接头采用绑扎搭接，接头位置在结121、13构板顶标高处。
绑扎4根立筋，再绑2根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑其余 的竖向筋及水平筋。
楼面第一根水平筋和墙体两端两根竖向筋距离 楼面或暗柱为50mm 墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布，墙内纵筋 及水平设置拉筋严格按照图纸设计布置，交错放置的拉筋勾住水平 筋。
为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度，沿墙高设置三道撑铁, 分别在墙体上下各200mm ，中间部位分均，撑铁长度等于墙厚减2mm 撑铁两端刷防锈漆。
即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能起到控竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保，在每层墙体的上口 300mr 设置一道水平向梯子筋。
水平梯子筋用 12钢筋制作，待墙体 砼浇筑有强度后，拆下可重复使用。
如图所示。
-墙体竖向筋anmi为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶葫模2筋制作设置竖向梯子筋，间距为V 1.5m ，两端距墙边1m 竖向梯子筋采用m 12钢筋¥丨[|111 丨丨[l|N [[|口支撑两端刷防锈漆2、3、4、 5、比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑 扎到一起，一同浇筑砼。