钣金下料
关于《钣金工下料基础知识》实习方法的探讨
关于《钣金工下料基础知识》实习方法的探讨钣金工下料是钣金加工的基础，也是一个钣金工必备的技术。
下料的准确性直接影响到后续加工工序的成果，因此熟练掌握下料技术对于钣金工来说至关重要。
本文将探讨钣金工下料的基础知识及实习方法。
一、下料的基础知识1. 材料选择：钣金工下料时需要根据产品的要求选择合适的材料。
常用的钣金材料有铝板、镀锌板、不锈钢等。
不同的材料具有不同的特性，钣金工需要根据产品的要求选择合适的材料。
2. 编制下料图：钣金工在下料之前需要根据产品的要求制定下料图。
下料图是根据产品设计图纸绘制而成，包含了各个零件的尺寸、形状和数量。
3. 下料工具：下料过程中常用的工具有剪刀、剪板机和冲床等。
剪刀主要用于剪裁小尺寸的零件，剪板机能够快速剪切大尺寸的板材，冲床可以将板材冲压成所需的形状。
4. 下料精度：下料的精度直接影响到最终产品的质量。
钣金工需要根据产品的要求确定下料的精度。
一般来说，下料的精度要求在±0.1mm之内。
二、实习方法探讨1. 学习下料知识：钣金工在实习之前需要系统学习下料的基础知识。
可以通过阅读相关的教材、参加培训班或者请教有经验的老师，掌握下料的基本原理和技术要点。
2. 观摩实践：实践是提高下料技术的关键。
钣金工可以通过观摩实际操作，学习经验丰富的师傅的技巧和方法。
在观摩的过程中，钣金工应该注意观察操作者的手法、器械的选择和使用等细节。
3. 虚心请教：钣金工在实习过程中遇到问题，应该虚心请教经验丰富的师傅或同事。
他们在实践中积累了大量的经验，能够给予有效的指导和建议。
4. 反思总结：在实习结束后，钣金工应该对自己的实习成果进行反思总结。
总结的目的是发现问题、改进方法，提高下料的技术水平。
钣金工可以记录实习过程中的问题和解决方法，以备将来参考。
总之，钣金工下料是一项基础而重要的工作，熟练掌握下料的基础知识并进行有效的实习是提高下料技术的关键。
通过学习下料知识、观摩实践、虚心请教和反思总结等方法，钣金工可以不断提升自己的下料技术，提高产品的质量和效率。
钣金下料排版前注意事项
钣金下料排版前注意事项
钣金下料排版前的注意事项有：
1. 确定下料材料和工艺要求。
根据产品的要求，确定所使用的钣金材料的种类、规格和厚度，以及加工工艺，如切割、冲压、折弯等。
2. 完善产品设计。
在进行下料排版前，需要对产品进行详细的设计，包括尺寸、形状、孔位等，以确保下料后的零件能够满足产品的要求。
3. 确定下料方式。
根据产品的要求和加工工艺，确定适合的下料方式，如手工下料、机械下料或数控下料等。
根据下料方式选择合适的工具和设备。
4. 确定下料顺序。
对于多个零件的下料，需要确定下料的顺序，以最大限度地节省材料，并提高生产效率。
通常情况下，可以先完成大尺寸的零件，再进行小尺寸的零件下料。
5. 做好下料前的准备工作。
在进行下料排版前，需要对工作台面进行清理和整理，确保整个下料过程有足够的空间和工具可用。
还需要检查并保养下料设备，确保其正常工作。
6. 进行下料排版。
根据产品的设计和下料顺序，按照一定的布局规则，将需要下料的材料放置在工作台面上。
在排版时需要注意材料的利用率、切割路径的规划，以及零件之间的间距，避免互相干扰。
7. 审查排版结果。
在完成下料排版后，需要对排版结果进行审查，确保每个零件的尺寸和形状满足产品的要求。
如有问题，及时调整或修正排版结果。
8. 开始下料加工。
在完成排版审查后，根据排版结果和产品的要求，开始进行下料加工。
在加工过程中，注意安全操作，确保操作人员的人身安全，同时保护设备和工件的质量。
钣金件下料尺寸计算方法
钣金件下料尺寸计算方法钣金件的下料尺寸计算方法是指确定钣金件加工前的原始材料尺寸，以便进行定位、切割和成型等加工操作。
下料尺寸的准确计算对于钣金件的制造非常重要，它直接影响到钣金件的质量和加工效率。
下面将介绍常用的钣金件下料尺寸计算方法。
平板料是指钣金件的加工材料为平板形状的金属板材。
计算平板料下料尺寸的方法有两种：余料法和全尺寸法。
（1）余料法余料法是根据钣金件的设计尺寸和加工要求，通过减去所需加工的余料尺寸，得到平板料的下料尺寸。
余料尺寸一般包括余白（用于定位和调整），加工误差（如弯曲和焊接引起的尺寸误差）和折弯要求（如折弯长度和余料）等。
（2）全尺寸法全尺寸法是根据钣金件的设计尺寸和加工要求，通过根据材料弹性模量和弯曲半径等参数，计算得到平板料的下料尺寸。
这种方法需要一定的工程经验和计算公式。
弯曲件是指钣金件的加工材料经过冲压、切割和折弯等工序制成的弯曲形状。
计算弯曲件下料尺寸的方法有两种：开料尺寸法和转换尺寸法。
（1）开料尺寸法开料尺寸法是根据弯曲件的设计尺寸和加工要求，通过确定弯曲件的几何形状和长度，计算得到弯曲件的下料尺寸。
这种方法需要绘制弯曲件的展开图，并根据展开图计算得到下料尺寸。
（2）转换尺寸法转换尺寸法是根据弯曲件的设计尺寸和加工要求，通过确定弯曲件的转弯角度、弯曲半径和材料横截面的展开长度，计算得到弯曲件的下料尺寸。
这种方法需要一定的工程经验和计算公式。
除了以上介绍的方法，还有一些特殊形状的钣金件需要使用其他的下料尺寸计算方法，如复杂形状件的拟定加工法、镂空件的剪切法等。
这些方法需要根据具体的钣金件形状和加工要求选择合适的计算方法。
总之，钣金件下料尺寸的计算方法是根据钣金件的设计尺寸和加工要求，通过减去余料尺寸或者根据材料的物理性质和加工参数计算得到的。
这些方法需要综合考虑钣金件的形状、材料特性和加工要求等因素，确保下料尺寸的准确性和合理性，以提高钣金件的质量和加工效率。
钣金下料的几种常用方式
钣金下料的方式有很多种,常用的有以下几种方式:
剪床钣金加工下料：
电焊机出租是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸，若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。
冲床下料：
是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到。
NC数控钣金加工下料：
NC下料时首先要编写数控加工程序，就是利用编程软件，电焊机出租将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序，让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.激光钣金加工下料，是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。
钣金件下料尺寸计算方法分析
钣金件下料尺寸计算方法分析
直接法是指通过实际测量尺寸来确定下料尺寸。
该方法适用于形状规则或尺寸易于测量的钣金件。
具体步骤如下：
1.确定钣金件的设计要求和加工工艺要求。
2.根据设计要求和工艺要求，绘制钣金件的零件图纸和工艺图纸。
3.根据图纸上的尺寸要求，选取适当的测量工具（如卡尺、游标卡尺等），进行实际测量。
4.将测量得到的尺寸与设计要求进行比对，得到下料尺寸。
间接法是指通过计算和经验来确定下料尺寸。
该方法适用于形状复杂或尺寸难以直接测量的钣金件。
具体步骤如下：
1.确定钣金件的设计要求和加工工艺要求。
2.根据设计要求和工艺要求，绘制钣金件的零件图纸和工艺图纸。
3.根据图纸上的尺寸要求，计算出下料前的原始尺寸。
4.根据经验和工艺要求，确定需要加工的余量。
5.将原始尺寸加上余量，得到下料尺寸。
下料尺寸计算中的一些常用术语：
1.原始尺寸：下料前的零件尺寸，通常根据图纸上的标注和设计要求计算得到。
2.下料尺寸：经过计算和加工余量修正后的最终尺寸，通常是根据图纸上的标注和经验计算得到。
3.余量：指为了保证加工质量和容易操作而在原始尺寸上增加的尺寸。
余量的大小根据材料、工艺要求、生产设备等因素而定。
下料尺寸计算方法的选择应根据具体的钣金件特点和加工要求来确定。
一般而言，直接法适用于形状规则且尺寸易于测量的钣金件；间接法适用
于形状复杂或尺寸难以直接测量的钣金件。
在实际应用中，往往需要结合
实际情况，综合使用直接法和间接法进行下料尺寸计算，以获得更加准确
和可靠的结果。
钣金下料展开计算法
钣金下料展开计算法
钣金下料展开计算法是指在钣金加工中，根据零件的三维图形，计算出钣金的展开长度和宽度，以便进行下料加工。
下面将介绍钣金下料展开计算法的基本原理和具体步骤。
一、基本原理
钣金下料展开计算法的基本原理是根据零件的三维图形，将其展开成一个平面图形，然后根据展开图形计算出钣金的长度和宽度，以便进行下料加工。
展开图形的制作需要考虑到零件的材料厚度、弯曲半径、弯曲角度等因素，以确保展开图形的准确性。
二、具体步骤
1. 绘制三维图形
首先，需要根据零件的设计图纸绘制出三维图形。
在绘制过程中，需要考虑到零件的材料厚度、弯曲半径、弯曲角度等因素，以确保绘制出的三维图形符合实际情况。
2. 展开三维图形
将绘制好的三维图形展开成一个平面图形。
展开的过程需要考虑到零件的弯曲半径、弯曲角度等因素，以确保展开图形的准确性。
3. 计算展开长度和宽度
根据展开图形计算出钣金的展开长度和宽度。
计算的过程需要考虑到零件的材料厚度、弯曲半径、弯曲角度等因素，以确保计算结果的准确性。
4. 制作下料图纸
根据计算出的展开长度和宽度，制作出下料图纸。
下料图纸需要包括钣金的尺寸、形状、数量等信息，以便进行下料加工。
5. 进行下料加工
根据下料图纸进行下料加工。
下料加工需要考虑到钣金的材料、厚度、切割方式等因素，以确保加工出的零件符合设计要求。
以上就是钣金下料展开计算法的基本原理和具体步骤。
展开计算法在钣金加工中非常重要，它可以提高加工效率，减少材料浪费，保证加工质量。
2 钣金零件下料
由计算机实施自动化走刀，并有自动压 料和吸屑装置，精度可达0.02 mm，编 程有人工和自动两种方式
2.2.2 铣切下料
铣切用样板 ：
在铣切下料加工过程中，起靠模作 用的工艺装备叫铣切样板 主要有： 钣金立铣用铣切样板 龙门铣（含回臂铣）用铣切样板 成组铣切样板
钣金立铣用铣切样板
制造依据 ：展开外形样板
第二章 钣金零件下料
第二章 钣金零件下料
2.1 排样 2.2 常用下料方法
2.1 排样
2.1 排样
2.1.1 线材上的排样 2.1.2 板材剪切排样 2.1.3 板材铣切排样
2.1.1 线材上的排样
2.1.1.1 两种毛料混合下料的排样 —— 平行线法 2.1.1.2 多种毛料的混合排样 ——线性 规划法
蚕食冲剪
主要用于黑色板材曲线外形的仿形下料 由于生产效率不高，仅适用于单件或小 批量生产
2.2.2 铣切下料
各类铣切方法：
立铣床 回臂铣钻床 龙门靠模铣床 双台面坐标液压靠模仿形铣床 数控下料钣金铣床
立铣床
工件和样板动，铣刀轴不动；靠往与铣 刀直径均为8 mm，故铣出的零件毛料 与样板外形一致，铣切精度±0.5 mm； 手工操作进料
多用自锁滚剪（多盘圆盘剪， 各轴平行）
同时裁几个条料，燃料和带料修成一定 的宽度所裁的材料厚度在1mm以下(用 不同形式的圆盘剪)，效率高，精度高
振动剪
按样板或划线剪切小半径曲线轮廓的毛 料
压力剪
主要用于剪切较厚的钢板．一般为4～ 8mm厚，能剪一定的曲线外形
型料剪
钣金下料怎么操作方法
钣金下料怎么操作方法
下列是一种通用的钣金下料操作方法：
1. 准备工作：首先，在进行钣金下料之前，要准备好所需的材料和工具。
材料主要包括钣金板、铅笔、直尺、剪刀、锉刀、锯条等。
工具方面，除了普通的加工工具外，可能还需要使用钣金切割机、冲床等特殊设备。
2. 测量和标记：使用直尺等工具对钣金板进行测量，根据需要的尺寸和形状，在钣金板上用铅笔进行标记。
这个步骤非常重要，因为准确的测量和标记是保证下料出来的零件能够与设计要求完全匹配的关键。
3. 切割：根据标记的位置，使用剪刀或钣金切割机等工具进行切割。
需要注意的是，切割时要保持稳定，确保切割线条平整和准确。
如果需要进行内孔切割，可以使用锯条等工具进行切割。
4. 修整：根据需要，可以使用锉刀、砂纸等工具对切割出的零件进行修整。
修整的目的是去除毛刺、棱角和不平整的地方，使零件更加光滑和精确。
5. 清理：完成下料后，需要仔细清理和检查零件，确保没有残留的毛刺、金属碎片或其他杂质。
这是为了确保下一步的装配和使用安全。
总之，钣金下料是一个需要精确测量和标记的工序，并需要使用适当的工具进行
切割和修整。
通过合理的操作方法，可以获得高质量的下料零件。
此外，还应注意操作安全，佩戴适当的防护设备，以防止意外伤害。
钣金下料工艺的优化的思考
钣金下料工艺的优化的思考钣金下料是钣金加工中的重要工艺环节，下料质量的好坏直接影响到整个零件的加工质量和生产效率。
如何优化钣金下料工艺成为了当前钣金加工企业急需解决的问题之一。
本文将从工艺流程、设备选择、材料利用率等方面进行思考，探讨如何优化钣金下料工艺，提高生产效率和产品质量。
一、工艺流程的优化1. 合理设计工艺流程在进行钣金下料加工时，首先要对产品进行合理的工艺分析和设计，包括材料的选择、下料工艺流程、切割方式等。
通过对产品结构的分析和材料特性的了解，可以确定合理的下料顺序和工艺参数，避免产生浪费和加工品质不佳的问题。
2. 优化下料工序在进行下料加工时，要适时进行下料工序的优化和精简，尽可能减少加工过程中的繁琐步骤和时间浪费。
采用一次性成型工艺，避免反复加工，可以显著降低生产成本和提高生产效率。
3. 加强工艺管理建立科学的工艺管理制度，制定明确的工艺标准，规范化生产过程，对每道工序进行严格管理和控制，确保产品的加工质量和稳定性。
及时总结、分析和修正加工过程中出现的问题，不断改进和优化工艺流程。
二、设备选择的优化1. 选用先进设备在钣金下料加工中，选择性能稳定、精度高的先进设备是提高生产效率和产品质量的关键。
如数控剪板机、数控冲床等高精度加工设备，可以实现自动化和智能化生产，提高加工精度和生产效率。
2. 合理配置设备钣金下料加工过程中，应根据产品的特点和加工需求，合理配置设备，确保能够满足不同规格和要求的产品加工。
还要做好设备的维护保养工作，保证设备的正常运转和稳定性。
三、材料利用率的优化1. 合理采购材料钣金下料加工前，对材料进行合理的采购和管理是优化材料利用率的关键。
要根据产品的加工要求和规格，合理选择材料种类和规格，避免产生大量的浪费和材料报废。
2. 提高利用率在进行下料加工时，要充分利用原材料，尽可能减少废料和余料的产生。
通过合理的下料方案和工艺参数设置，最大限度地提高利用率，降低材料成本。
钣金下料工艺流程探讨-加工工艺
全距离为 100mm〕，零件边到孔边距低于安全距离需放余量，保证零件边
产品精度及生产效率，技术人员应加强激光印记的使用。针对什么状
到孔边距 100mm 以上。编程人员需考虑放余量，数冲后生产留意剪切掉。 况下需要增加印记及如何增加印记，制订如下规范，供参考。
〔1〕焊钉及打孔攻丝激光刻线：焊钉必需用圆与十字线定位，十字
〔2〕花纹板必需把花纹面放在反面。
〔1〕依据不同客户产品的经济价的产品应多考虑上激光切割，反之则尽可能少的考虑。
2.4.1 敲落孔
〔2〕依据展开图的外形特点及数量考虑是否上激光切割。
方便客户使用时轻松敲落，其余外表不变形〔客户有特定要求的除外〕，
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〔3〕切割铝板厚度≤8mm〔如需切割 10mm-16mm 的板材需试切割确
定〕
〔4〕切割板材外形尺寸≤2000mm*4000mm
〔5〕对切割孔径的要求：
2.3 激光切割用展开图要求
〔1〕激光印记在图面的正面。
2.2 上激光切割时一些留意点
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钣金下料工艺流程探讨-加工工艺
依据本人多年的实际工作阅历，针对这两种常用下料方式整理 如下规范：
1 数控落料作业标准 1.1 数控落料对板材厚度的一般规定 〔1〕一般 Q235 板材，厚度规格一般为 1mm、1.2mm、1.5mm、2mm。 〔如有批量大、特殊件，材料厚度可放宽到 3mm，但需要开相应规格的模 具〕 〔2〕由于 TruPunch1000 设备工作台面尺寸大小限制，数控落料的 板材外形尺寸需小于 1100mm〔W〕*2450mm〔L〕 〔3〕制定生产工艺流程时，对板材一般遵守的规则为：铁板、铝板 符合以上条件的尽量上数控冲，不锈钢板即使符合以上要求也尽量不要上 数控冲〔由于不锈钢的塑形特性，对模具要求特别高〕。 1.2 数控落料对工件外形的一般规定 〔1〕外形不能有大于 R5 以上的弧形，开角处要 45°、90°； 〔2〕必需由数控冲完成的工艺：百页窗，滚筋、冲筋、滚筋、冲凸
钣金加工下料的几种方式
钣金加工下料的几种方式第一篇：钣金加工下料的几种方式钣金加工下料的几种方式钣金加工下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:第二篇：钣金加工钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。
它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。
零件金属板材加工就叫钣金加工。
钣金加工零件从特点上面来考虑主要有三大类。
1.平板类指一般的平面冲裁件，这类零件是根据各种冲裁设备加工生产而成的，具有质量好，性能好，生产效率高，生产投资小特点，主要应用于各种需要板材进行生产和加工的相关技术性行业。
2.弯曲类零件，由弯曲或弯曲加工成形构成的零件。
这类零件具有灵活多变，产品硬度强，适合广泛的应用于各种连接零部件，和各种需要有具体形状的要求的设备加工和生产的行业。
3.成型类零件是通过拉伸成型等方法加工而成的规则曲面或者自由累的曲面类零件，这些零件都是应用平板毛坯经过冲压和裁切工艺生产加工而成的，它们和一般的零件加工有着本质的区别，在钣金加工方式中，冲压变形加工是变形弯曲使钣金零件产生复杂空间位置关系的主要加工方式。
而其它加工方法一般只是在平板上产生凸起或凹陷以及缺口、孔和边缘等形状。
这一特点是在建立钣金零件造型系统时所必须注意的。
广州市帮联机械有限公司专业从事钣金加工，位于广州市黄埔区黄埔东路。
公司从2000年起，一直致力服务于国内、外多间知名公司的机械加工、制造，在此基础上不断发展、完善、壮大。
联系方式：联系人：陈先生手机：***电话：************第三篇：钣金加工工艺流程钣金加工工艺流程12008-06-25 16:01随着当今社会的发展，钣金业也随之迅速发展，现在钣金涉及到各行各业，对于任何一个钣金件来说，它都有一定的加工过程，也就是所谓的工艺流程，要了解钣金加工流程，首先要知道钣金材料的选用。
钣金下料
直交
偏心交
等径90度弯头
异径90度弯头
等径45度弯头
15°
30°
30°
15°
记：
主视图和俯视图，长对正 主视图和左视图，高平齐 俯视图和左视图，宽相等
两立体相交叫作相贯，其表面产生的交线叫做相贯线。
相贯线性质： 共有性——相贯线是两立体表面的共有线。 表面性——相贯线位于两立体的表面上。 封闭性——相贯线一般是封闭的空间曲线。
f' e' d' c' a' b'
g' E D C
天圆地方
思考
三角形法的作图步骤，可归纳为：
（1）在视图中将形体表面正确分割成若干小三 角形。 （2）求所有小三角形各边的实长。 （3）以放样图中各小三角形的相邻位置为依据， 用已知的或求出的实长为半径，通过交轨法，依 次展开所有小三角形，最后将所得的交点视构件 具体情况用曲线或用折线连接起来，由此得到所 需构件的展开图。
F
G
B A
A I
1'
2' 3'
4' 5' 6' 7'
I
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
Ⅶ
πD
a(1) b(2)
g(7) f(6)
思考：？
c(3)
d(4)
e(5)
平行线展开法的作图步骤，可归纳为：
(1)等分断面图，并求各等分点直线（素线）的高度； (2) 作基准延长线，并按等分距离（边长或弧长）截取 长度， (3) 边等分点引垂线，截取相应等分点直线（素线）的 高度；
1.钣金下料操作规范
钣金下料操作规范
文件编号：B01 一，范围
1，适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坏的剪切及其他类似的下料。
2，钣金材料厚度基本尺寸为0。
5~6。
0MM最大宽度为4000MM。
二，材料
1，材料应符合技术条件要求。
2，材料为冷扎钢板，不允许表面有严重的擦伤，滑1、领料前班长应审核、复查任务单所标注板厚与图纸是否一致；各编号定额规格与图纸是否一致。
2、按生产任务单用料定额领料，确认所领材料型号及规格。
3、下料时注意复查铝板表面质量，不允许有锈斑、麻点、凹坑、脱层、严重磕碰、划伤等缺陷。
4、清除铝板上废纸、杂物，清洁铝板表面。
5、按生产用图的开料尺寸要求，在工作台上调整定位（或划线后）在剪板机上开料。
6、开料长、宽尺寸允许偏差±0.5mm，对角线允许偏差1.5mm。
用卷尺检查，首件“三检”合格后方可进行第二件生产。
同一坯料，每剪5件后须校验一下所剪工件的尺寸，必要时及时调整定位。
坯料除检查开料图中标注尺寸外，还应检查对角线尺寸及相关角度尺寸。
7、每一件坯料剪裁完后，在非喷涂面右下方300处按规定贴好标识：冲孔板的标识贴边缘不冲孔处。
8、坯料不允许落地，要轻拿轻放，按规定区域放置在平台或小车上，避免在搬运过程中造成磕碰、划伤。
9、按定额规定将剪下的作料妥善保管或退仓保存。
如何进行钣金加工
如何进行钣金加工
钣金加工是一个复杂的过程，包括多个步骤。
以下是钣金加工的一般步骤：
1.下料：使用切割设备将原材料切割成所需形状和尺寸的板材或
型材。
2.划线：在板材或型材上标记出加工的基准线和切割线，以便后
续的加工操作。
3.折弯：使用折弯机将板材或型材按照标记的线进行弯曲，形成
所需的形状。
4.成形：使用冲压机或液压机等设备将板材或型材加工成所需的
形状和尺寸。
5.矫正：对加工后的钣金件进行矫正，确保其形状和尺寸符合要
求。
6.焊接：将多个钣金件焊接在一起，形成完整的结构。
7.打磨整形：对焊接后的钣金件进行打磨和整形，使其表面光
滑、美观。
在进行钣金加工时，需要注意以下几点：
1.选择合适的加工设备和工具，确保加工质量和效率。
2.严格按照工艺流程进行操作，避免出现误差和缺陷。
3.对加工后的钣金件进行质量检查，确保其符合要求。
4.注意安全操作，避免发生意外事故。
总之，钣金加工是一个需要专业技能和经验的领域，需要严格遵守工艺流程和操作规范，以确保加工质量和效率。
钣金件的加工方式
钣金件的加工方式钣金件是针对金属薄板(一般在6mm以下)使用综合冷加工工艺，冷却形成后所需要的件。
加工工艺包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。
按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。
1.下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。
钣金下料方式主要为数冲和激光切割。
2.折弯材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
3.拉伸拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1≥t 。
为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3~5)t，圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。
拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度会发生变化。
一般来说，底部中央保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
4.成型在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性，百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。
5.焊接焊接方法主要有电弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、熔化焊、压力焊、钎焊，钣金产品焊接主要为电弧焊、气焊。
电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单、耐用性好、维护费用低等优点。
但劳动强度大，质量不够稳定，决定于操作者水平。
适用焊接3mm以上的碳钢、低合金钢、不锈钢和铜、铝等非铁合金气焊火焰温度和性质可以调节，于弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中，生产率低，应用于薄壁结构和小件的焊接，可焊钢，铸铁，铝，铜及其合金，硬质合金等。
焊接生产钣金下料
图１－１常用量具
二、常用画线工具 常用画线工具有画规、地规、样冲、画针、手锤、粉线等。 画规：如图１－２（ａ）所示，画规也称圆规，用于画圆或圆弧， 也可用来截取线段长度。因其规格不同，一般用于画１ｍ以下直径 的圆。 地规：如图１－２（ｂ）所示，地规的用途与画规相同，只是用于 画较大半径的圆，一般由工人自制。为防止画线时画针与长杆间转 动，长杆最好用方管制作。 样冲：如图１－２（ｃ）所示，样冲是用工具钢制成的，可以用废 钻头改制，样冲尖部磨成４５°～６０°的尖角，并淬火硬化。 画针：如图１－２（ｄ）所示，画针一般用碳钢锻制而成，长度约 ２２０～３００ｍｍ，放样时，用画针在金属坯料上画线斜，以防 止画出弧线。 粉线：如图１－２（ｅ）所示，粉线多用棉质细线或乐器使用的丝 弦，缠在用木板或胶皮制成的粉线轴上，拉紧后，用粉笔在线上摩 擦，对准画线位置打线。丝弦在使用前要用水煮一下，使其变软。
图1--12圆管展开时的板厚处理
３．等径直角弯头展开的板厚处理
展开等径直角弯头时，依据接头处是否开坡口，放样方法有所不 同，下面分别加以分析。
（１）等径直角弯头接口处不开坡口时的板厚处理。接口采用不 开坡口角接时，必须进行板厚处理，否则会使接口接触不严和两 轴线间夹角小于９０°。如图1－1３所示，要使两件的接触面互 不干扰，圆管的里面半圆是外皮接触，外面半圆是里皮接触。画 展开图时，圆管里面接触的半圆按外皮半径画圆，等分后，向上 投影，按外皮投影取素线长，圆管外面接触的半圆按里皮半径画 圆，等分后，向上投影，按里皮投影取素线长。圆筒展开长按板 厚中心层尺寸计算。
（６）放样时，对于圆筒件、要经过火曲或冷曲的压弯件、一般要 作出弯曲卡样板，有时还需要供装配时确定零件间相互位置的卡样 板，在放样时要一并求出，并作出卡样板。
钣金常用加工方式
钣金加工工艺介绍1简介1.1简介按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。
本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。
1.2关键词钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接2下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。
钣金下料方式主要为数冲和激光切割2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm,铝板小于或等于4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm2.2冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图2.2.1冲孔形状示例材料圆孔直径b矩形孔短边宽b高碳钢 1.3t 1.0t低碳钢、黄铜 1.0t0.7t铝0.8t0.5t*t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1mm。
*高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。
表1冲孔最小尺寸列表2.3数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。
（图1.4）图2.3.1冲裁件孔边距、孔间距示意图2.4折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）图2.4.1折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表2用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。
表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm,不锈钢小于10.0mm。
如何正确进行钣金下料操作
如何正确进行钣金下料操作钣金下料是制作汽车、家具和其他材料时必不可少的工作环节。
正确的下料操作可以确保生产过程的高效性和准确性，并简化装配过程，从而确保最后的产品质量。
本文将探讨如何正确进行钣金下料操作。
1. 确定材料尺寸和要求在进行钣金下料操作之前，首先需要确定所使用材料的尺寸和要求。
这些数据通常会在产品图纸中给出。
如果没有图纸，则需要进行测量，并使用数据来制定适当的计划。
确定所需的材料尺寸和要求是确保后续操作正确性的关键，因此需要在这个步骤中花费足够的时间和精力。
2. 准备辅助工具在进行钣金下料操作时，需要使用一些辅助工具，以确保切割准确无误。
这些工具包括钣金剪刀，螺丝刀，手电钻和计量工具。
这些工具需要预先准备，以确保在工作过程中能够轻松使用。
3. 使用正确的切割工具选择正确的切割工具是确保下料操作正常进行的另一个关键。
常用的钣金切割工具包括钣金剪刀、剪切机和激光切割机。
钣金剪刀适用于处理较薄的材料，而剪切机和激光切割机则适用于较厚的材料。
正确选择切割工具可以确保钣金下料操作的高效性和准确性。
4. 注意安全问题在进行钣金下料操作时，需要注意安全问题。
切割工具都是锋利的，并且产生的火花和异味可能会对操作者造成伤害和危险。
因此需要在进行操作之前准备好必要的防护措施，比如安全服、手套、护目镜等。
还需要确保在操作过程中不要让手指靠近切割工具或被其夹住。
5. 进行下料操作在做好以上准备工作后，即可开始下料操作。
根据图纸或测量数据，将未加工的材料锁定在切割工具上，并进行切割。
在进行下料操作时，需要细心且准确，并确保所有切割部位都是正确的。
6. 确认下料质量完成下料操作后，需要检查所切割出的材料是否符合要求。
这包括尺寸、垂直度、平整度等。
如发现材料有不符合要求的地方，则需要进行重新切割和整形。
最终确定下料质量确保制作后续零件组装和成品的装配质量。
总体而言，正确的钣金下料操作可确保生产过程的高效性和准确性，并确保最后的产品质量。
铆工钣金展开下料计算公式
铆工钣金展开下料计算公式钣金加工是一种常见的金属加工工艺，它广泛应用于制造业的各个领域。
在钣金加工中，展开下料计算是非常重要的一环，它直接影响到加工的精度和效率。
本文将介绍铆工钣金展开下料计算公式及其应用。
1. 钣金展开下料计算公式。
在钣金加工中，展开下料计算是指根据零件的三维图纸，计算出展开后的平面尺寸，以便进行下料和加工。
展开下料计算的公式一般包括以下几个方面：1）展开长度计算：展开长度=（外圆周+内圆周）/2。
其中，外圆周和内圆周分别是零件的外圆周和内圆周的长度。
2）展开宽度计算：展开宽度=Π×直径。
3）展开面积计算：展开面积=长度×宽度。
2. 钣金展开下料计算的应用。
展开下料计算是钣金加工中非常重要的一环，它直接关系到零件的加工精度和成本。
正确的展开下料计算可以减少浪费，提高材料利用率，降低加工成本。
因此，展开下料计算的应用非常广泛。
1）在钣金加工中，展开下料计算可以应用于各种零件的加工。
无论是简单的平面零件还是复杂的曲面零件，都需要进行展开下料计算，以便进行下料和折弯加工。
2）展开下料计算还可以应用于钣金模具的设计和制造。
在模具设计中，需要根据零件的展开尺寸来确定模具的结构和尺寸，以确保零件的加工精度和质量。
3）在钣金加工中，展开下料计算还可以应用于零件的装配和焊接。
通过展开下料计算，可以准确计算出零件的平面尺寸，以便进行装配和焊接。
3. 展开下料计算的注意事项。
在进行展开下料计算时，需要注意以下几个方面：1）准确测量零件的尺寸。
展开下料计算的准确性直接关系到零件的加工精度，因此在进行展开下料计算时，需要准确测量零件的尺寸，并考虑到材料的厚度和弹性变形。
2）考虑到材料的弹性变形。
在进行展开下料计算时，需要考虑到材料的弹性变形，以确保展开后的尺寸与实际加工尺寸一致。
3）选择合适的下料方式。
在进行展开下料计算时，需要根据零件的形状和加工要求，选择合适的下料方式，以确保加工精度和效率。
钣金组装工作流程
钣金组装工作流程一、下料下料是钣金组装工作的第一步，根据产品图纸和工艺要求，使用切割设备将钢板切割成所需的形状和尺寸。
下料时要注意切割断面的质量，确保无毛刺、无氧化皮等。
二、折弯折弯是将下料后的钢板进行弯曲的过程，使其符合产品图纸的形状要求。
折弯时要选择合适的折弯设备，控制折弯角度、弯弧半径等参数，确保折弯精度和质量。
三、焊接焊接是将多个零件或钢板连接在一起的过程，通过焊接可以形成完整的钣金部件。
焊接时要选择合适的焊接方式（如手工焊接、激光焊接等）和焊接参数，确保焊接质量和强度。
四、打磨打磨是消除焊接表面缺陷和不平整度的过程，通过打磨可以使得钣金部件表面更加光滑、平整。
打磨时要选择合适的砂纸或磨料，控制打磨力度和方向，避免损伤表面。
五、拼装拼装是将多个钣金部件组合在一起的过程，根据产品图纸的要求，将不同的部件进行拼装，形成完整的钣金产品。
拼装时要控制各部件的位置和角度，确保产品符合设计要求。
六、检验检验是对钣金组装后的产品进行质量检查的过程，通过检验可以发现产品中存在的缺陷和问题，及时进行修正和改进。
检验时要按照产品图纸和技术要求进行检查，确保产品质量合格。
七、喷涂喷涂是对钣金产品表面进行涂装的过程，通过喷涂可以保护产品表面不被腐蚀和磨损，同时提高产品的美观度。
喷涂时要选择合适的涂料和喷涂方式，控制喷涂厚度和质量。
八、包装包装是对喷涂后的钣金产品进行包装的过程，通过包装可以保护产品在运输和存储过程中不受损伤。
包装时要根据产品特点和运输要求选择合适的包装方式和材料，确保产品安全到达目的地。
九、入库入库是将包装好的钣金产品放入仓库进行存储和保管的过程。
入库时要按照产品分类和存储要求进行摆放，保持仓库干燥、通风，确保产品长期保存不受损坏。
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客车钣金件下料尺寸计算方法
2009-06-21 16:40
客车自制件在整个客车的构成中占有相当大的比重。
随着钢材价格的不断上涨，控制客车自制件成本成为一个重要课题，被各客车厂家研究。
怎棒陕速、合理地确定自制件下料尺寸，是一项基本而又科学的工作。
本文所介绍的客车钣金件的尺寸计算方法较为合理，也较为实用，希望能起到抛砖引玉的作用。
1 样板下料尺寸计算方法
这类制件下料尺寸计算分两部分：一部分为较复杂的钣金件(这部分暂不研究，因为钣金件展开需要单独分析)；另一部分是简单的钣金样板件，一般取其外轮廓尺寸。
1)直线样板料板件料表的制作。
分析：图l所示的两种板件为不规则梯形，制作这种类型的料表时一般按三角形或矩形来考虑。
料表：98*110三角样；135 *175样。
2)弧线样板料板件料表的制作。
图2所示的是一块带弧度的样板料，下料时在圆弧所在的方向最大尺寸应加5-10 mm的剪切余量。
计算：(略)，料表：605*115。
对图3所示的样板料，考虑其料较长，如下一块料不易剪料，所以下两块料制件。
另外，在宽度上加5-10mm的余量。
料表：235*1117(2)。
2折边制件类
1)基本计算方法(仅对折边角度为90°进行分析，其它折边角度类同。
注：折边制件料的厚度(B)不大于6mm)。
图4所示的制件的截面展开长度等于所有展开单边外形轮廓尺寸之和减去板厚的1．5倍的折边次数所得差值。
①图4(a)所示其截面展开尺寸为L0=H+L-1.5×B(B为板厚，下同)。
②图4(b)所示其截面展开尺寸为L0=H+2L-2×1.5B。
③图4(c)所示其截面展开尺寸为LO=H+LI+L2-2×1．5×B。
④图4(d)所示其截面展开尺寸为ILl=(L-L1)+2B+LI+2H-4×1.5×B。
对于图4(c)、(d)两种情况，通过实践还可得出较简易的计算方法：
图4(C)所示其截面展开尺寸还为L0=L+H-2×B。
图4(d)所示其截面展开尺寸还为LO=L+2H-4×B。
另外，对图4(d)所示折边，当料厚为5.0mm时，其H不小于40 mm。
如果小于40 mm，机无法加工。
当2 mm<B<10 mm时，折边需在冲床上冲压，此时料长受冲床结构的影响，一般不大于1 500 mm。
2)当折边角度为110°-180°，计算其长度时，因折边角度较大，要去折边余料，不再按基本规律计算。
这类制件只能根据实际操作总结其规律，此类件的下料长度应为L=A+B+C-X(板材厚度)如图5所示。
3)对折边制件时，还要根据表1所列参数进行板料物料计算，并举例说明
①角钢类(窗盖板，板厚为B-I．0 nlm)，如图6所示。
此件是一个Z字形件。
假设A-A剖视图中下面的折边长度为L0，此件下料时有两种情况：一种情况是LO小于8 mm时，其料宽为
B=15+16+L0+7-2×1×1.5mm；另一种情况是LO不小于8 mm时，其料宽为
B=15+16+L0-2×1.5 mm。
该料的长度为图样所标尺寸。
②支架类，如图7所示。
此件是由一块5 mm的板料冲压而成。
计算：宽度=170mm、长度=210+70×2--4×5=330mm
料表：5．0×170×330。
总结：这种结构的制件料表的制作，经过理论与实践相结合可得出一个快速计算料长度的方法：长度=板件轮廓尺寸(210)加两倍的高度尺寸(2×70)减去折边次数与板厚的乘积(4×5)。
③下裙蒙皮等带弧件，如图8所示。
该类型的制件其料表一般计算方法是把其电子图(该图是按比例制作的)打开。
因其左视图为一个封闭的曲面图形，计算其封闭图形的总长度，取其一半即为该件料的实际长度；另一种计算方法是近似计算法：16+1／2×3.14×25-(866-597.8-247.7)+866=900。
料表：
1.0X962×902。
④梯步踏板，如图9所示。
该件为二级梯步，考虑到安装的工艺性及其强度的需要，踏板的下料可分为二块料搭接的方法计算。
具体分段：每级梯步为一部分，在二级梯步踏板上加余量为15 mm为搭接余量，如图9所示。
如果是三级梯步，踏板分三部分制作，在三级梯步踏板上也加15mm的搭接余量。
具体分段方法同上。
计算：(略)。
料表：2.0×455×560，2.0 X 515×560。
⑤冷风道(整体式风道)，如图10所示。
此件长度是6 430 mm，需要分段制作。
从A-A剖视图可以知道宽度方向可一块料折出。
只考虑长度方向怎样分段(可从下面几方面综合考虑)。
因为薄板折边机最长可折2 500 mm(该件可折2 150 mm)，考虑到折边后精确度一般下料长度每件最长为2 000 mm。
计算时一般从尺寸线起始端开始计算，该件从右端开始。
分段时尽量不要把同一个孔分在两段料上，这样无形中增加了工人的劳动量。
另外，加n-1块连接板(该料宽80 mm，长比截面总宽约小100 mm即可)。
计算：(略)。
3钣金圆管件下料料表的制作方法
1)等直径圆管件下料料表宽度即圆周长基本计算方法：C=πD0=π（D-B）(D0为圆管中性层直径，D为圆管外径，B为板厚)。
2)圆管件下料料的长度计算：
①如图11(a)所示，此件由三个不同直径的圆管组成，其料分为I、II、III三部分。
I和III为直管，其料可根据上式计算。
II部分的料为样板料。
②如图11(b)所示，整个件(等径)的长度：L=A+B(取两长边)。
③如图11(c)所示，L=A1+B2=A2+B1。
④如图11(d)所示，L=A1+B2+CI=A2+B1+C2。
注：以上四种情况均为一块料；仅列出几种简单的圆管件下料方法，对一些复杂的情况还要依据展开样板尺寸进行下料。
客车钢板类制件多种多样，结构简繁不同，但其一些规律性的东西是不会改变的。
以上对客车钢板类制件较全面地进行了分析，希望对刚从事此项工作的同仁有所启发。
4结束语。