燃油锅炉操作规程
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⑵.冲洗水位计
锅炉投入使用后，当蒸汽压力升至0.1MPa时应冲洗水位计和压力表弯管；冲洗程序如下：开放水阀，使汽、水侧连通管及玻璃管得到冲洗。关水侧连通阀，冲洗汽侧连通管及玻璃管。开水侧连通阀，关汽侧连通阀，冲洗水侧连通阀。开汽侧连通阀，关放水阀。
⑶.锅炉排污
蒸汽压力升至.03MPa时应进行锅炉排污，使锅炉内杂物彻底排出。在运行中，每班至少进行一次排污，以确保锅炉炉胆底部不结水垢。
锅炉自动给水控制是通过5根电接点水位控制器进行传感的，当锅炉水位下降至正常水位下线时，控制器启动水泵电讯号，此时水泵向锅炉给水，锅炉水位逐渐上升；当水位上升到正常水位上限时，控制器发出停泵电讯号，水泵停止向锅炉给水。锅炉水位保护通过电极式高、低水位发出的电讯号实现。锅炉处于高、低水位时，控制系统发出声光报警，采取措施，按照锅炉给水操作规程，做好锅炉给水工作。
㈡锅炉自控：
自控系统由燃烧控制、给水控制、压力保护、水位保护等控制电路组成，实现锅炉的自动点火、燃烧、负荷调节、自动给水及安全运行的要求、燃烧机包括风机、燃油泵（油、气阀组）、风门及调节装置、点火装置及火焰检测器和自动程序点火调节及熄火保护等功能。
㈢操作原则
锅炉是生产蒸汽的主要设备，蒸汽压力能否平稳，直接影响炼油生产，因此如何保证炉膛温度、控制蒸汽压力的平稳是司炉岗位的重点，所以锅炉的操作必须遵守如下原则：
锅炉超压保护是通过一只压力控制器发出的电讯号停止燃烧机工作，终止锅炉压力继续升高。当压力下降至0.1MPa时，燃烧机可自动启动。锅炉压力超压保护共有两级，之间调校压差为0.05Pa，压力控制器由调试人员根据用户需要进行调校。
火焰的检测装置使通过燃烧机头一只感应电眼或电离棒来进行检测。当锅炉点火成功后，如火焰正常则燃烧继续进行，否则，停止燃烧工作，排除故障后，按“复位”按钮，接触燃烧机故障的锁定，才能恢复点火，如在燃烧过程中有意外熄火，火焰检测装置同样发出电讯号停止燃烧机工作。
1、必须按操作规程进行操作，严格遵守工艺指标和 有关锅炉的特殊要求。
2、严格遵守岗位巡回检查制度，经常检查锅炉的八大附件及仪表、各阀门是否处于完好适用状态，保证开关灵活。
3、根据煤质情况，调整鼓风、引风风量的大小，保证负压操作，严防断火、灭火，严防超温超压。
4、发生严重事故，如安全阀起跳、锅炉缺水等必须请示班长或车间、调度采取相应的措施。
⑵.人孔、手孔是否紧密、各种附属装置是否齐全。
⑶.前部燃烧器、后部烟道是否严密，油（气）供给管道工艺开启是否正常、烟气通道是否畅通。
⑷.检查锅炉电器设备设施连接是否正常，各用电设备开关是否正常，各部件冷态试车是否正常。
⑸.检查蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完整、正常，工艺流程是否符合要求。
⑹.检查各阀门位置是否符合启动要求，压力表、水位表旋塞、
⑷.安全阀排汽规定
送检调校好的安全阀安装后，在运行中每月升压一次进行排汽试验，以防安全阀长期停滞粘住。
6、正常操作
⑴.Biblioteka Baidu火
锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风，自然通风的锅炉，通风时间不得少于10min，机械通风的锅炉，通风时间不得少于5min。
⑵.启动燃烧器，点火速度不能急促，防止损坏锅炉。
⑶.点火后必须密切注意锅炉水位，确保水位正常。
点火成功后，锅炉投入运行（当负荷选择开关置于“大火”位置时，小火运行一段时间后，自动转入大火运行），燃料进行燃烧，锅炉负荷的调节是通过改变燃烧机的燃烧工况，即利用一只压力控制器进行传送，通过设定的压力，控制器将收集到的信号传到燃烧控制系统，不同的燃烧机负荷的调节方式不同。燃油的主要以分段式和滑动调节，而燃气的则以滑动式和比例式调节蝶阀的开启度调节。
5、锅炉的运行和管理
⑴.锅炉的启动燃烧机在使用（含风机试运转）前，对燃油的燃烧机，必须在油泵吸入侧的油管向油泵内注油，将泵内空气排出（弯头最高处内六角螺母排空放油），防止油泵干运转受到损坏。对燃气的燃烧机，应保证供气管线密封良好。锅炉启动时将电控箱上的选择开关调制“自动”位置，按下“启动”按钮，燃烧机开始吹扫（此时风门打开到“大火”位置），将炉内残余“油气”排出，然后自动点火（风门自动关到调定的“小火”风门）。
⑷.对停用超过半年以上的锅炉使用前必须按规定进行温炉，温炉时间不得少于2h，控制燃烧器温度至最小量，逐渐开大送油（气）量升高燃烧器温度。
⑸.当蒸汽压力上升至0.05~0.MPa时，冲洗锅炉水位表，冲洗时要严格按照操作规程，冲洗过程中戴好手套，脸部不要对水位表，动作要缓慢，防止损坏设备和伤人。冲洗水位表顺序：a.开启水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管。b.关闭旋塞，单独冲洗汽通路。C.先开水旋塞，再关汽旋塞，单独冲洗水通路。d.先开气旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常，当气压上升到0.1~0.5MPa时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞，冲洗压力表存水弯管时的方法是：将连接压力表阀门旋回原来位置，压力表指针能够重新回到冲洗前位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查，同一设备上的压力表指示应相同。
给水管路阀门外，其余阀门应关闭。
⑺.检查锅炉压力表、水位表、安全阀、水位报警器和超温、超压报警器灵敏、可靠。
⑻.锅炉燃烧器系统、给水系统正常，汽、水管道各种阀门按有关规定进行调整。
⑼.锅炉点火前，应按进行水压试验，检查有无漏水或异常情况。
4、锅炉上水
当锅炉检查完毕无异常时，可向锅炉给水，给水水温不宜过高，应在50℃以下，进水时应开启排空阀以排掉空气。在进水过程中应经常检查人孔、手孔的接合面及排污阀等有无漏水现象。若有应及时拧紧螺栓，或更换法兰垫片，杜绝漏水后再继续上水。当锅炉水位上升到最低水位指标线时，停止进水，然后监视水位五分钟，水位保持不变。如发现水位降低，应查找原因，消除漏水原因后再上水至锅炉正常水位。
㈣锅炉运行前准备及运行操作
1、锅炉给水必须符合GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》的要求，锅炉给水须进行除氧，以延长锅炉的使用寿命。
2、燃料准备
本系列锅炉适用燃料为重油、轻柴油、天然气、液化石油气。
3、启动前检查
锅炉启动前，必须详细检查锅炉各部件，检查项目如下：
⑴.对锅炉外观和内部检查，包括焊缝质量，锅炉内不得有遗留工具或杂物。
燃油、气蒸汽锅炉操作规程
㈠锅炉简介：
WNS系列全自动燃油、气蒸汽锅炉系卧式内燃三回程湿背锅壳式锅炉，主要由锅炉本体、前后烟箱、汽水管路系统及燃烧系统等部分组成。锅炉采用下置波形炉胆和较大的“湿背”回燃室，高温烟气经波形炉胆、回燃室依次冲刷第二、第三回程烟管，然后烟气由后烟室经烟囱排入大气。锅炉热值分配合理，布置足够受热面，保证锅炉最大的热效率。锅炉点火、燃烧、给水、负荷调节、安全保护等均为自动控制。锅炉具有安全可靠、效率高、造型美观、安装简便、经久耐用等优点。
锅炉投入使用后，当蒸汽压力升至0.1MPa时应冲洗水位计和压力表弯管；冲洗程序如下：开放水阀，使汽、水侧连通管及玻璃管得到冲洗。关水侧连通阀，冲洗汽侧连通管及玻璃管。开水侧连通阀，关汽侧连通阀，冲洗水侧连通阀。开汽侧连通阀，关放水阀。
⑶.锅炉排污
蒸汽压力升至.03MPa时应进行锅炉排污，使锅炉内杂物彻底排出。在运行中，每班至少进行一次排污，以确保锅炉炉胆底部不结水垢。
锅炉自动给水控制是通过5根电接点水位控制器进行传感的，当锅炉水位下降至正常水位下线时，控制器启动水泵电讯号，此时水泵向锅炉给水，锅炉水位逐渐上升；当水位上升到正常水位上限时，控制器发出停泵电讯号，水泵停止向锅炉给水。锅炉水位保护通过电极式高、低水位发出的电讯号实现。锅炉处于高、低水位时，控制系统发出声光报警，采取措施，按照锅炉给水操作规程，做好锅炉给水工作。
㈡锅炉自控：
自控系统由燃烧控制、给水控制、压力保护、水位保护等控制电路组成，实现锅炉的自动点火、燃烧、负荷调节、自动给水及安全运行的要求、燃烧机包括风机、燃油泵（油、气阀组）、风门及调节装置、点火装置及火焰检测器和自动程序点火调节及熄火保护等功能。
㈢操作原则
锅炉是生产蒸汽的主要设备，蒸汽压力能否平稳，直接影响炼油生产，因此如何保证炉膛温度、控制蒸汽压力的平稳是司炉岗位的重点，所以锅炉的操作必须遵守如下原则：
锅炉超压保护是通过一只压力控制器发出的电讯号停止燃烧机工作，终止锅炉压力继续升高。当压力下降至0.1MPa时，燃烧机可自动启动。锅炉压力超压保护共有两级，之间调校压差为0.05Pa，压力控制器由调试人员根据用户需要进行调校。
火焰的检测装置使通过燃烧机头一只感应电眼或电离棒来进行检测。当锅炉点火成功后，如火焰正常则燃烧继续进行，否则，停止燃烧工作，排除故障后，按“复位”按钮，接触燃烧机故障的锁定，才能恢复点火，如在燃烧过程中有意外熄火，火焰检测装置同样发出电讯号停止燃烧机工作。
1、必须按操作规程进行操作，严格遵守工艺指标和 有关锅炉的特殊要求。
2、严格遵守岗位巡回检查制度，经常检查锅炉的八大附件及仪表、各阀门是否处于完好适用状态，保证开关灵活。
3、根据煤质情况，调整鼓风、引风风量的大小，保证负压操作，严防断火、灭火，严防超温超压。
4、发生严重事故，如安全阀起跳、锅炉缺水等必须请示班长或车间、调度采取相应的措施。
⑵.人孔、手孔是否紧密、各种附属装置是否齐全。
⑶.前部燃烧器、后部烟道是否严密，油（气）供给管道工艺开启是否正常、烟气通道是否畅通。
⑷.检查锅炉电器设备设施连接是否正常，各用电设备开关是否正常，各部件冷态试车是否正常。
⑸.检查蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完整、正常，工艺流程是否符合要求。
⑹.检查各阀门位置是否符合启动要求，压力表、水位表旋塞、
⑷.安全阀排汽规定
送检调校好的安全阀安装后，在运行中每月升压一次进行排汽试验，以防安全阀长期停滞粘住。
6、正常操作
⑴.Biblioteka Baidu火
锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风，自然通风的锅炉，通风时间不得少于10min，机械通风的锅炉，通风时间不得少于5min。
⑵.启动燃烧器，点火速度不能急促，防止损坏锅炉。
⑶.点火后必须密切注意锅炉水位，确保水位正常。
点火成功后，锅炉投入运行（当负荷选择开关置于“大火”位置时，小火运行一段时间后，自动转入大火运行），燃料进行燃烧，锅炉负荷的调节是通过改变燃烧机的燃烧工况，即利用一只压力控制器进行传送，通过设定的压力，控制器将收集到的信号传到燃烧控制系统，不同的燃烧机负荷的调节方式不同。燃油的主要以分段式和滑动调节，而燃气的则以滑动式和比例式调节蝶阀的开启度调节。
5、锅炉的运行和管理
⑴.锅炉的启动燃烧机在使用（含风机试运转）前，对燃油的燃烧机，必须在油泵吸入侧的油管向油泵内注油，将泵内空气排出（弯头最高处内六角螺母排空放油），防止油泵干运转受到损坏。对燃气的燃烧机，应保证供气管线密封良好。锅炉启动时将电控箱上的选择开关调制“自动”位置，按下“启动”按钮，燃烧机开始吹扫（此时风门打开到“大火”位置），将炉内残余“油气”排出，然后自动点火（风门自动关到调定的“小火”风门）。
⑷.对停用超过半年以上的锅炉使用前必须按规定进行温炉，温炉时间不得少于2h，控制燃烧器温度至最小量，逐渐开大送油（气）量升高燃烧器温度。
⑸.当蒸汽压力上升至0.05~0.MPa时，冲洗锅炉水位表，冲洗时要严格按照操作规程，冲洗过程中戴好手套，脸部不要对水位表，动作要缓慢，防止损坏设备和伤人。冲洗水位表顺序：a.开启水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管。b.关闭旋塞，单独冲洗汽通路。C.先开水旋塞，再关汽旋塞，单独冲洗水通路。d.先开气旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常，当气压上升到0.1~0.5MPa时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞，冲洗压力表存水弯管时的方法是：将连接压力表阀门旋回原来位置，压力表指针能够重新回到冲洗前位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查，同一设备上的压力表指示应相同。
给水管路阀门外，其余阀门应关闭。
⑺.检查锅炉压力表、水位表、安全阀、水位报警器和超温、超压报警器灵敏、可靠。
⑻.锅炉燃烧器系统、给水系统正常，汽、水管道各种阀门按有关规定进行调整。
⑼.锅炉点火前，应按进行水压试验，检查有无漏水或异常情况。
4、锅炉上水
当锅炉检查完毕无异常时，可向锅炉给水，给水水温不宜过高，应在50℃以下，进水时应开启排空阀以排掉空气。在进水过程中应经常检查人孔、手孔的接合面及排污阀等有无漏水现象。若有应及时拧紧螺栓，或更换法兰垫片，杜绝漏水后再继续上水。当锅炉水位上升到最低水位指标线时，停止进水，然后监视水位五分钟，水位保持不变。如发现水位降低，应查找原因，消除漏水原因后再上水至锅炉正常水位。
㈣锅炉运行前准备及运行操作
1、锅炉给水必须符合GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》的要求，锅炉给水须进行除氧，以延长锅炉的使用寿命。
2、燃料准备
本系列锅炉适用燃料为重油、轻柴油、天然气、液化石油气。
3、启动前检查
锅炉启动前，必须详细检查锅炉各部件，检查项目如下：
⑴.对锅炉外观和内部检查，包括焊缝质量，锅炉内不得有遗留工具或杂物。
燃油、气蒸汽锅炉操作规程
㈠锅炉简介：
WNS系列全自动燃油、气蒸汽锅炉系卧式内燃三回程湿背锅壳式锅炉，主要由锅炉本体、前后烟箱、汽水管路系统及燃烧系统等部分组成。锅炉采用下置波形炉胆和较大的“湿背”回燃室，高温烟气经波形炉胆、回燃室依次冲刷第二、第三回程烟管，然后烟气由后烟室经烟囱排入大气。锅炉热值分配合理，布置足够受热面，保证锅炉最大的热效率。锅炉点火、燃烧、给水、负荷调节、安全保护等均为自动控制。锅炉具有安全可靠、效率高、造型美观、安装简便、经久耐用等优点。