链轮参数表
常用链轮尺寸计算表
滚子链a、b系列区别及链条标准
滚子链分为A、B两大系列。
A系列是符合美国链条标准的尺寸规格:欧洲(以英国为主)链条标准的尺寸规格,相互之间除节距相同外,系列自身的特点,主要区别为:
1)A系列产品内链板与外链板厚度相等,通过不同的调试取得静强度果。
B系列产品内链板与外链板调试相等和,通过不同的百度取得静强效果。
2)A系列各元件主要尺寸与节距有一定的比例。
如:销轴直径=(5/直径=(5/8)P,链板厚度=(1/8)P(P为链条节距)等。
而B系列零件节距不存在明显比例。
3)同档的链条破断载荷值比较,B系列除12B规格低于A系列外,其余同档的A系列产品。
准的尺寸规格:B系列是符合除节距相同外,其他方面有本
的调试取得静强度的等强度效同的百度取得静强度的等强度
:销轴直径=(5/16)P,滚子等。
而B系列零件主要尺寸与
于A系列外,其余各档规格均。
W链轮参数表
P=12.7d1=8.51齿数分度圆直径齿根圆直径量距测量距齿顶圆直径最大齿侧凸缘Z d df MR (h11)da(h11)直径dg1145.836.5753.1350291249.0740.5657.5854331353.0744.5661.1958381457.0748.5665.5862421561.0852.5769.2566461665.156.5973.6170501769.1260.6177.3474541873.1464.6381.6578581977.1668.6585.4182622081.1872.6789.6987662185.2176.793.4891702289.2480.7397.7595742393.2784.76101.5799782497.388.79105.811038225101.3392.82109.641078726105.3696.85113.871119127109.4100.89117.721159528113.43104.92121.941199929117.46108.95125.7912310330121.5112.99130.0112710731125.53117.02133.8813111132129.57121.06138.0813511533133.61125.1141.9713911934137.64129.13146.1514312335141.68133.17150.0514712736145.72137.21154.23152131P=19.05d1=11.91齿轮分度圆直径齿轮圆直径量柱测量距齿顶圆直径最大齿测凸缘直径Z d df Mr da df1167.62 55.71 78.84 75 451273.60 61.69 85.51 81 511379.60 67.69 90.93 87 571485.61 73.70 97.52 931591.63 79.72 103.04 99 691697.65 85.74 109.56 106 7517103.67 91.76 115.14 112 8218109.70 97.79 121.61 118 8319115.74 103.83 127.26 124 9420121.78 109.87 133.69 130 100 21127.82 115.91 139.37 136 106 22133.86 121.95 145.77 142 112 23139.90 127.99 151.49 148 118 24145.36 134.04 157.36 154 124 25151.99 140.08 163.60 161 130 26158.04 146.13 169.95 167 137 27164.09 152.18 175.72 173 143 28170.14 158.23 182.05 179 149 29176.19 164.23 187.34 185 155 30182.25 170.34 194.16 191 161 31188.30 176.39 199.97 197 167 32194.35 182.44 206.26 203 173 33200.41 188.50 212.10 209 179 34206.46 194.55 218.37 215 185 35212.52 200.61 224.22 221 191 36218.57 206.66 230.48 228 19737 224.63P=25.4d1=15.33齿轮分度圆直径齿轮圆直径量柱测量距齿顶圆直径最大齿测凸缘直径Z d df Mr da df 1190.16 74.28 105.12 100 60 1298.14 82.26 114.02 108 68 13106.14 90.26 121.25 116 76 14114.15 98.27 130.03 125 85 15122.17 106.29 137.38 133 93 16130.20 114.32 146.08 141 101 17138.23 122.35 153.53 149 109 18146.27 130.39 162.15 157 117 19154.32 138.14 169.68 165 126 20162.37 146.49 178.25 174 134 21170.42 154.54 185.82 102 142 22173.43 162.60 194.36 190 150 23186.54 170.66 201.99 198 153 24194.60 178.72 210.48 206 166 25202.66 186.78 218.13 214 174 26210.72 194.34 226.60 222 182 27218.79 202.91 234.30 231 191 28226.36 210.98 242.74 239 199 29234.93 219.05 250.46 247 207 30243.00 227.12 258.88 255 21531251.07 235.19 266.62 263 22332259.14 243.26 275.02 271 23133267.21 251.33 282.80 279 23934275.28 259.40 291.16 287 24735283.36 267.48 298.96 295 25636291.43 275.55 307.31 304 264P=31.75d1=19.05齿轮分度圆直径齿底圆直径量柱测量距齿顶圆直径最大齿测凸缘直径Z d df Mr da df11112.70 92.65 130.60 125 7512122.67 103.62 141.72 135 8513132.67 113.62 150.75 145 9614142.68 123.63 161.73 156 10615152.71 133.66 170.92 166 11616162.75 143.70 181.80 176 12717172.79 153.70 191.11 186 13718182.84 163.79 201.09 197 14719192.90 173.85 211.29 207 15720202.96 183.91 222.01 217 16721213.03 193.98 231.48 227 17822223.10 204.05 242.15 237 18823233.17 214.12 251.68 248 19824243.25 224.20 262.30 258 20825253.32 234.27 271.36 268 21826263.41 244.36 282.46 278 22827273.49 254.44 292.08 288 23928283.57 264.52 302.62 298 24929293.66 274.61 312.27 309 25930303.75 284.70 322.80 319 26931313.83 294.78 332.47 329 27932323.92 304.87 342.97 339 28933334.01 314.96 352.69 349 29934344.10 325.05 363.15 359 31035354.20 335.15 372.90 369 32036364.29 345.24 383.34 380 330P=38.1d1=22.23齿轮分度圆直径齿轮圆直径量柱测量距齿顶圆直径最大齿测凸缘直径Z d df Mr da df11135.23 113.00 156.08 150 90 12147.21 124.98 169.44 162 103 13159.20 136.79 180.27 175 115 14171.22 148.99 193.45 187 128 15183.25 161.02 204.47 199 140 16195.29 173.06 217.52 212 152 17207.35 185.12 228.71 224 164 18219.41 197.18 241.64 236 177 19231.48 209.25 252.92 248 189 20243.55 221.32 265.78 261 201 21255.63 233.40 277.14 273 213 22267.72 245.49 289.95 285 226 23279.80 257.57 301.39 297 238 24291.90 269.67 314.13 309 250 25303.99 281.76 325.61 322 262 26316.09 293.86 338.32 334 274 27328.19 305.97 349.86 346 287 28340.29 318.06 362.52 358 299 29352.39 330.16 374.09 370 311 30364.49 342.26 386.72 383 323 31376.60 354.37 398.34 395 335 32388.71 366.48 410.94 407 347 33400.82 378.59 422.61 419 360 34412.93 390.70 435.16 431 372 35425.04 402.81 446.84 443 384 36437.15 414.92 459.38 456 396P=50.8d1=28.58齿轮分度圆直径齿轮圆直径量柱测量距齿顶圆直径最大齿测凸缘直径Z d df Mr da df 11180.31 151.73 207.05 200 121 12196.28 167.70 224.86 217 137 13212.27 183.69 239.30 233 154 14228.29 199.71 256.87 250 170 15244.33 215.75 271.57 266 187 16260.39 231.81 288.97 282 203 17276.46 247.88 303.88 299 220 18292.55 263.97 321.13 315 236 19308.64 280.06 336.17 331 252 20324.74 296.16 353.32 348 269 21340.84 312.26 368.47 364 28522359.96 328.38 385.54 380 301 23373.07 344.49 400.79 397 317 24389.19 360.61 417.77 413 334 25405.32 376.74 433.09 429 350 26421.45 392.87 450.03 445 366 27437.58 409.00 465.42 462 383 28453.72 425.14 482.30 478 399 29469.85 441.27 497.73 494 415 30485.99 457.41 514.57 510 431 31502.13 473.55 530.06 526 447 32518.28 489.70 546.86 543 464 33534.42 505.84 562.41 559 480 34550.57 521.99 579.15 575 496 35566.72 638.14 594.13 591 512 36582.86 554.28 611.44 608 529。
链轮齿数和直径对照表
链轮齿数和直径对照表传动链轮:传动链轮又称滚子链轮。
主要尺寸及基本参数配用链条的常用P=12.7 15.875 19.05 25.4 dr=7.92 10.16 11.91 15.88链轮齿数Z 节距P 滚子外径dr 排距pt 分度圆直径d,d=p/sin180°/z齿顶圆直径da,da=d+1.25p-dr或da=p(0.54+cot180°/z)齿根圆直径df,df=d-dr链传动实例:例6-1 设计一拖动某带式运输机的滚子链传动。
已知条件为:电动机型号Y160M-6(额定功率P =7.5kW,转速n1=970r/min),从动轮转速n2=300r/min,载荷平稳,链传动中心距不应小于550mm,要求中心距可调整。
解:1、选择链轮齿数链传动速比:由表6-5选小链轮齿数z1=25。
大链轮齿数z2=iz1=3.23×25=81,z2<120,合适。
2、确定计算功率已知链传动工作平稳,电动机拖动,由表6-2选KA =1.3,计算功率为Pc=KAP=1.3×7.5kW=9.75kW3、初定中心距a0,取定链节数Lp初定中心距a0=(30~50)p,取a0=40p。
取Lp =136节(取偶数)。
4、确定链节距p首先确定系数KZ,KL,KP。
由表6-3查得小链轮齿数系数KZ =1.34;由表6-9查得KL =1.09。
选单排链,由表6-4查得KP=1.0。
所需传递的额定功率为由表6-7选择滚子链型号为10A,链节距p=15.875mm。
基础知识:链轮分为主动链轮和从动链轮,主动链轮通过花键的形式装在发动机输出轴上;从动链轮装在摩托车驱动轮上,通过链条将动力传递给驱动轮,一般主动链轮比从动链轮要小,可起到降速增扭的效果。
传动链轮的性能特点①材料的选用——大链轮和小链轮都采用优质碳素结构钢进行冲压成型。
②加工与处理工艺——采用先进的铣齿加工工艺,使齿形更精确。
链轮齿数和直径对照表
链轮:链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子,用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。
链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯” 木材加工,立体停车库,农业机械,食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。
传动链轮:传动链轮又称滚子链轮。
主要尺寸及基本参数配用链条的常用P=12.7 15.875 19.0525.4dr=7.92 10.16 11.9115.88链轮齿数Z节距P滚子外径dr排距pt分度圆直径d , d=p/sinl80°/z 齿顶圆直径da , da = d + 1.25p - dr 或da = p(0.54+cotl80°⑵齿根圆直径df , df=d・dr链传动实例:例6-1设计一拖动某带式运输机的滚子链传动。
已知条件为:电动机型号Y160M・6(额定功率P =7.5kW ,转速nl=970r/min), 从动轮转速n2=300r/min ,载荷平稳,链传动中心距不应小于550mm ,要求中心距可调整。
解:1、选择链轮齿数链传动速比:由表6-5选小链轮齿数zl=25o大链轮齿数z2=izl=3.23x25=81, z2<120 ,合适。
2、确定计算功率已知链传动工作平稳,电动机拖动,由表6-2选KA =1.3 ,计算功率为Pc=KAP=1.3x7.5kW=9.75kW3、初定中心距aO ,取定链节数Lp初定中心距aO = (3O~5O)p ,取a0=40p o取Lp =136节(取偶数)。
4、确定链节距p首先确定系数KZ , KL , KP O由表6-3查得小链轮齿数系数KZ =1.34 ;由表6・9查得KLJ.09。
选单排链,由表6-4查得KP=1.0o所需传递的额定功率为由表6-7选择滚子链型号为10A ,链节距p=15.875mm o基础知识:链轮分为主动链轮和从动链轮,主动链轮通过花键的形式装在发动机输出轴上;从动链轮装在摩托车驱动轮上,通过链条将动力传递给驱动轮,—般主动链轮比从动链轮要小”可起到降速增扭的效果。
链轮参数及链条长度计算表
序号计算结果1
12A 2
19.053
154
11.91上偏差0.01下偏差05
91.6256
997
79.715上偏差0下偏差-0.258
79.2149
103.034上偏差0下偏差-0.25
10
0.15110.15序号
输入项1
12A 2
203
254
185
9006
6307
3908
2334.579链条修正长度 向上张紧2333.31
链条节数122名称齿根圆直径 d f 齿顶圆直径 d a 分度圆直径 d 齿数 Z 节距 p 备注请选择链号请输入齿数不大于0.76mm 不大于1.14mm 链号齿根圆跳动齿部端面圆跳动滚子直径 d 1舍小数取整名称链号请选择链号大链轮齿数 Z1请输入齿数Z1小链轮齿数 Z2请输入齿数Z2请输入齿数Z3小张链轮中心距 L2请输入中心距L2备注大小链轮中心距 L0大张链轮中心距 L1张紧链轮齿数 Z3链条近似长度 L近链条轨迹线长度链轮参数计算表
链条长度计算表
请输入中心距L0最大齿根距 L X 量柱测量距 M R 尽量取偶数节请输入中心距L1
注:红色字体栏为下拉菜单选择项或数据输入项,蓝色字体栏为计算结果输出项。
链轮型号对照表
链轮型号对照表常用的链轮型号有大全、普通链轮型号尺寸表、规格从04B到32B,参数包括节距、滚子直径、齿尺寸、排距和链的内宽,以及链轮的一些计算方法。
有关参数和计算方法的更多信息,请参阅机械设计手册第3卷链传动。
将表中的链数乘以25.4/16mm,得到间距值。
链号的后缀a代表a系列,相当于国际标准iso606-82中的a系列滚子链,相当于美国标准ANSI b29.1-75的滚子链;B系列相当于iso606-82的B系列,相当于英国滚子链标准bs228-84。
在中国,A系列主要用于设计和出口,而B系列主要用于维修和出口。
普通链轮型号尺寸表如下:注:单列为单列链轮,多排为多排链轮。
链轮尺寸链条型号、节距滚子直径、齿厚(单列)、齿厚(多排)、排距和链条内宽04C 6.35 3.3 2.7 2.5 6.4 3.1804B 6 4 2.3 2.805B 8 5 2.6 2.4 5.64 306C 9.525 5.08 4.2 4 10.13 4.7706B 9.525 6.35 5.2 5 10.24 5.7208A 12.7.95 7.2 6.9 14.38 7.8508B 12.7 8.51 7.1 6.8 13.92 7.7510A 15.875 10.16 8.7 8.4 18.11 9.410B 15.875 10.16 8.9 8.6 16.59 9.65 12A 19.05 11.91 11.7 11.3 22.78 12.57 12B 19.05 12.07 10.8 10.5 19.46 11.68 16A 25.4 15.88 14.6 14.1 29.29 15.75 16B 25.4 15.88 15.9 15.4 31.88 17.02 20A 31.75 19.05 17.6 17 35.76 18.9 20B 31.75 19.05 18.3 17.7 36.45 19.5624A 38.1 22.23 23.5 22.7 45.44 25.2224B 38.1 25.4 23.7 22.9 48.36 25.428A 44.45 25.4 24.5 22.7 48.87 25.2228B 44.45 27.94 30.3 28.5 59.56 30.9932A 50.8 28.58 29.4 28.4 58.55 31.5532B 50.8 29.21 28.9 27.9 58.55 30.99链标签示例:链条编号为08A,单链和链条长度为87的滚子链可标记为:08A-1x87 gb1243.1-83。
各种规格链轮选型参数表
各种规格链轮选型参数表
一、小规格链轮
1. 齿数:612齿
2. 齿距:9.525mm
3. 齿高:5.625mm
4. 内孔直径:58mm
5. 材质:45钢
6. 表面处理:发黑
7. 应用场景:小型机械设备、家用电器等
二、中规格链轮
1. 齿数:1220齿
2. 齿距:12.7mm
3. 齿高:7.938mm
4. 内孔直径:812mm
5. 材质:45钢
6. 表面处理:发黑
7. 应用场景:中型机械设备、工业自动化等
三、大规格链轮
1. 齿数:2030齿
2. 齿距:15.875mm
3. 齿高:10.16mm
4. 内孔直径:1220mm
5. 材质:45钢
6. 表面处理:发黑
7. 应用场景:大型机械设备、矿山设备等
四、特殊规格链轮
1. 齿数:定制
2. 齿距:定制
3. 齿高:定制
4. 内孔直径:定制
5. 材质:定制
6. 表面处理:定制
7. 应用场景:特殊用途机械设备、非标设备等。
链轮齿数和直径对照表
链轮齿数和直径对照表链轮:链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子,用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。
链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯,木材加工,立体停车库,农业机械,食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。
传动链轮:传动链轮又称滚子链轮。
主要尺寸及基本参数配用链条的常用P=12.7 15.875 19.05 25.4 dr=7.92 10.16 11.91 15.88链轮齿数Z 节距P 滚子外径dr 排距pt 分度圆直径d,d=p/sin180°/z齿顶圆直径da,da=d+1.25p-dr或da=p(0.54+cot180°/z)齿根圆直径df,df=d-dr链传动实例:例6-1 设计一拖动某带式运输机的滚子链传动。
已知条件为:电动机型号Y160M-6(额定功率P =7.5kW,转速n1=970r/min),从动轮转速n2=300r/min,载荷平稳,链传动中心距不应小于550mm,要求中心距可调整。
解:1、选择链轮齿数链传动速比:由表6-5选小链轮齿数z1=25。
大链轮齿数z2=iz1=3.23×25=81,z2<120,合适。
2、确定计算功率已知链传动工作平稳,电动机拖动,由表6-2选KA =1.3,计算功率为Pc=KAP=1.3×7.5kW=9.75kW3、初定中心距a0,取定链节数Lp初定中心距a0=(30~50)p,取a0=40p。
取Lp =136节(取偶数)。
4、确定链节距p首先确定系数KZ,KL,KP。
由表6-3查得小链轮齿数系数KZ =1.34;由表6-9查得KL =1.09。
选单排链,由表6-4查得KP=1.0。
所需传递的额定功率为由表6-7选择滚子链型号为10A,链节距p=15.875mm。
基础知识:链轮分为主动链轮和从动链轮,主动链轮通过花键的形式装在发动机输出轴上;从动链轮装在摩托车驱动轮上,通过链条将动力传递给驱动轮,一般主动链轮比从动链轮要小,可起到降速增扭的效果。
链轮齿数和直径对照表
链轮:链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子,用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。
链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯,木材加工,立体停车库,农业机械,食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。
传动链轮:传动链轮又称滚子链轮。
主要尺寸及基本参数配用链条的常用P=12.7 15.875 19.05 25.4dr=7.92 10.16 11.91 15.88链轮齿数Z 节距P 滚子外径dr 排距pt 分度圆直径d,d=p/sin180°/z齿顶圆直径da,da=d+1.25p-dr或da=p(0.54+cot180°/z)齿根圆直径df,df=d-dr链传动实例:例6-1 设计一拖动某带式运输机的滚子链传动。
已知条件为:电动机型号Y160M-6(额定功率P =7.5kW,转速n1=970r/min),从动轮转速n2=300r/min,载荷平稳,链传动中心距不应小于550mm,要求中心距可调整。
解:1、选择链轮齿数链传动速比:由表6-5选小链轮齿数z1=25。
大链轮齿数z2=iz1=3.23×25=81,z2<120,合适。
2、确定计算功率已知链传动工作平稳,电动机拖动,由表6-2选KA =1.3,计算功率为Pc=KAP=1.3×7.5kW=9.75kW3、初定中心距a0,取定链节数Lp初定中心距a0=(30~50)p,取a0=40p。
取Lp =136节(取偶数)。
4、确定链节距p首先确定系数KZ,KL,KP。
由表6-3查得小链轮齿数系数KZ =1.34;由表6-9查得KL =1.09。
选单排链,由表6-4查得KP=1.0。
所需传递的额定功率为由表6-7选择滚子链型号为10A,链节距p=15.875mm。
基础知识:链轮分为主动链轮和从动链轮,主动链轮通过花键的形式装在发动机输出轴上;从动链轮装在摩托车驱动轮上,通过链条将动力传递给驱动轮,一般主动链轮比从动链轮要小,可起到降速增扭的效果。
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齿顶圆直径da=P(0.54+cot18/Z)分度圆直径d=P/sin180/Z齿根圆直径df=d-d1 注d1为滚子直径齿侧凸缘最大直径:dh=P(ctg180/z-1)-0.8P=12.7d1=8.51齿数分度圆直径齿根圆直径量距测量距齿顶圆直径最大齿侧凸缘Z d df MR (h11)da(h11)直径dg1145.836.5753.1350291249.0740.5657.5854331353.0744.5661.1958381457.0748.5665.5862421561.0852.5769.2566461665.156.5973.6170501769.1260.6177.3474541873.1464.6381.6578581977.1668.6585.4182622081.1872.6789.6987662185.2176.793.4891702289.2480.7397.7595742393.2784.76101.5799782497.388.79105.811038225101.3392.82109.641078726105.3696.85113.871119127109.4100.89117.721159528113.43104.92121.941199929117.46108.95125.7912310330121.5112.99130.0112710731125.53117.02133.8813111132129.57121.06138.0813511533133.61125.1141.9713911934137.64129.13146.1514312335141.68133.17150.0514712736145.72137.21154.23152131P=19.05d1=11.91齿轮分度圆直径齿轮圆直径量柱测量距齿顶圆直径最大齿测凸缘直径Z d df Mr da df1167.62 55.71 78.84 75 451273.60 61.69 85.51 81 511379.60 67.69 90.93 87 571485.61 73.70 97.52 931591.63 79.72 103.04 99 69 1697.65 85.74 109.56 106 75 17103.67 91.76 115.14 112 82 18109.70 97.79 121.61 118 83 19115.74 103.83 127.26 124 94 20121.78 109.87 133.69 130 100 21127.82 115.91 139.37 136 106 22133.86 121.95 145.77 142 112 23139.90 127.99 151.49 148 118 24145.36 134.04 157.36 154 124 25151.99 140.08 163.60 161 130 26158.04 146.13 169.95 167 137 27164.09 152.18 175.72 173 143 28170.14 158.23 182.05 179 149 29176.19 164.23 187.34 185 155 30182.25 170.34 194.16 191 161 31188.30 176.39 199.97 197 167 32194.35 182.44 206.26 203 173 33200.41 188.50 212.10 209 179 34206.46 194.55 218.37 215 185 35212.52 200.61 224.22 221 191 36218.57 206.66 230.48 228 19737 224.63P=25.4d1=15.33齿轮分度圆直径齿轮圆直径量柱测量距齿顶圆直径最大齿测凸缘直径Z d df Mr da df 1190.16 74.28 105.12 100 60 1298.14 82.26 114.02 108 68 13106.14 90.26 121.25 116 76 14114.15 98.27 130.03 125 85 15122.17 106.29 137.38 133 93 16130.20 114.32 146.08 141 101 17138.23 122.35 153.53 149 109 18146.27 130.39 162.15 157 117 19154.32 138.14 169.68 165 126 20162.37 146.49 178.25 174 134 21170.42 154.54 185.82 102 142 22173.43 162.60 194.36 190 150 23186.54 170.66 201.99 198 153 24194.60 178.72 210.48 206 16625202.66 186.78 218.13 214 17426210.72 194.34 226.60 222 18227218.79 202.91 234.30 231 19128226.36 210.98 242.74 239 19929234.93 219.05 250.46 247 20730243.00 227.12 258.88 255 21531251.07 235.19 266.62 263 22332259.14 243.26 275.02 271 23133267.21 251.33 282.80 279 23934275.28 259.40 291.16 287 24735283.36 267.48 298.96 295 25636291.43 275.55 307.31 304 264P=31.75d1=19.05齿轮分度圆直径齿底圆直径量柱测量距齿顶圆直径最大齿测凸缘直径Z d df Mr da df11112.70 92.65 130.60 125 7512122.67 103.62 141.72 135 8513132.67 113.62 150.75 145 9614142.68 123.63 161.73 156 10615152.71 133.66 170.92 166 11616162.75 143.70 181.80 176 12717172.79 153.70 191.11 186 13718182.84 163.79 201.09 197 14719192.90 173.85 211.29 207 15720202.96 183.91 222.01 217 16721213.03 193.98 231.48 227 17822223.10 204.05 242.15 237 18823233.17 214.12 251.68 248 19824243.25 224.20 262.30 258 20825253.32 234.27 271.36 268 21826263.41 244.36 282.46 278 22827273.49 254.44 292.08 288 23928283.57 264.52 302.62 298 24929293.66 274.61 312.27 309 25930303.75 284.70 322.80 319 26931313.83 294.78 332.47 329 27932323.92 304.87 342.97 339 28933334.01 314.96 352.69 349 29934344.10 325.05 363.15 359 31035354.20 335.15 372.90 369 32036364.29 345.24 383.34 380 33024A P=38.1d1=22.23齿轮分度圆直径齿轮圆直径量柱测量距齿顶圆直径最大齿测凸缘直径Z d df Mr da df11135.23 113.00 156.08 150 9012147.21 124.98 169.44 162 10313159.20 136.79 180.27 175 11514171.22 148.99 193.45 187 12815183.25 161.02 204.47 199 14016195.29 173.06 217.52 212 15217207.35 185.12 228.71 224 16418219.41 197.18 241.64 236 17719231.48 209.25 252.92 248 18920243.55 221.32 265.78 261 20121255.63 233.40 277.14 273 21322267.72 245.49 289.95 285 22623279.80 257.57 301.39 297 23824291.90 269.67 314.13 309 25025303.99 281.76 325.61 322 26226316.09 293.86 338.32 334 27427328.19 305.97 349.86 346 28728340.29 318.06 362.52 358 29929352.39 330.16 374.09 370 31130364.49 342.26 386.72 383 32331376.60 354.37 398.34 395 33532388.71 366.48 410.94 407 34733400.82 378.59 422.61 419 36034412.93 390.70 435.16 431 37235425.04 402.81 446.84 443 38436437.15 414.92 459.38 456 396P=50.8d1=28.58齿轮分度圆直径齿轮圆直径量柱测量距齿顶圆直径最大齿测凸缘直径Z d df Mr da df11180.31 151.73 207.05 200 12112196.28 167.70 224.86 217 13713212.27 183.69 239.30 233 15414228.29 199.71 256.87 250 17015244.33 215.75 271.57 266 18716260.39 231.81 288.97 282 203 17276.46 247.88 303.88 299 220 18292.55 263.97 321.13 315 236 19308.64 280.06 336.17 331 252 20324.74 296.16 353.32 348 269 21340.84 312.26 368.47 364 285 22359.96 328.38 385.54 380 301 23373.07 344.49 400.79 397 317 24389.19 360.61 417.77 413 334 25405.32 376.74 433.09 429 350 26421.45 392.87 450.03 445 366 27437.58 409.00 465.42 462 383 28453.72 425.14 482.30 478 399 29469.85 441.27 497.73 494 415 30485.99 457.41 514.57 510 431 31502.13 473.55 530.06 526 447 32518.28 489.70 546.86 543 464 33534.42 505.84 562.41 559 480 34550.57 521.99 579.15 575 496 35566.72 638.14 594.13 591 512 36582.86 554.28 611.44 608 529。