公用工程烟气脱硫脱硝岗位培训考试题库

公用工程烟气脱硫脱硝岗位培训考试题库一、填空题：1、氨法脱硫技术以水溶液中的(NH3 )和(SO2) 的反应为基础。

2、烟气脱硫产生的中间产品是:亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液。

3、预洗区的作用是将电除尘来的烟气温度为(140～170℃)的烟气进行(降温)、(除尘（洗涤）)、(增湿)。

4、脱硫塔的作用是：使进入塔内的(烟气)与(浆液)进行充分的接触，在达到脱除烟气中的(SO2)的目地的同时，再将烟气进行(净化)和(洗涤)。

5、氧化空气以(细小的气泡)进入浆液，增加了氧化接触面积，要求氧化率能达到(95%)以上。

6、脱硫塔运行控制的工艺指标主要有：（PH 值）、（浆液密度）、（气相温度）、（脱硫塔液位）、（除雾器压差）、（脱硫塔压降）及（环保排放指标）。

7、PH 值高有利于（SO 2）的吸收，但过高引起（氨逃逸），PH 值过低不利于（SO 2）吸收，甚至（不反应）。

8、（PH ）值的高低一般通过加入（氨水）量来控制。

9、防止塔内浆液发生沉淀的常用方法（机械搅拌）和（脉冲扰动）。

10、锅炉排出的烟气会对大气造成污染，其主要污染物是（SO 2）与（粉尘）。

11、经脱硫后的烟气温度降为（50）℃左右，经塔顶直排烟囱排入大气。

12、烟气脱硫率是指：脱去的（二氧化硫）量与（原烟气中）的二氧化硫量之比。

13、“三违反”是指：（违章指挥）、（违章操作）、（违反劳动纪律）。

14、我公司烟气脱硫项目设计：一期（3×75）t/h 锅炉公用一套脱装置，一期脱硫塔直径为（6.4m ），二期(2×220)t/h 锅炉公用一套脱硫装置，一二期脱硫共用一套(硫酸铵处理)装置。

15、 我公司烟气脱硫项目采用（氨-硫酸铵）法脱硫、（直排）烟囱、（塔内氧化）、塔外（单效）蒸发(浓缩)结晶、（离心）分离、（振动流化床）干燥、（半自动）包装工艺。

16、脱硫装置的主要任务是:利用(氨法湿式)脱硫技术将锅炉烟气中的（SO 2）脱除，我公司(脱硫装置)设计排放后烟气中的SO 2含量(＜50mg ）。

17、我公司烟气脱硫项目设计烟气（净化后）的氨含量（≤10mg/Nm3），循环液PH值为（5.2-5.8）18、脱硫装置应能以（冷态）、（热态）二种启动方式投入运行，且在（最小）和（最大负荷量）之间运行不需要另外的和非常规的操作或准备。

19、除雾器主要用于（分离）烟气中夹带的（雾滴），降低对（下游设备）的腐蚀，并节约用水、减少（结垢），降低（吸收剂）的消耗。

20、由于（烟气）中的氧含量较少，（亚硫酸铵）在缺氧的情况下，氧化生成（硫酸铵）的量仅为（5～15%）。

21、（氧化空气）通过氧化空气分布器进入（脱硫塔底部）反应浆液池中。

22、为确保在任何时候都不会造成塔内浆液的（沉淀）、（结垢）或(堵塞)。

每座脱硫塔都配备了液体扰动（脉冲悬浮）系统。

23、在（真空泵）的作用下蒸发分离系统形成（真空），从而使（浆液）在真空状态下（蒸发结晶），使浆液（含固量）达到（10%～15%）。

24、经（蒸发结晶）后的浆液进入（硫酸铵结晶槽）后，再经（旋流器进料）泵送入旋流器。

25、由（旋流器进料）泵送来的（硫酸铵）浆液经旋流器进行（固液）分离，分离出的（硫酸铵）浆液返回硫酸铵蒸发储液槽26、脉冲悬浮系统整套系统最大的特点：是当（脱硫塔）停运时脉冲悬浮系统也可以（停运）。

27、电厂烟气治理采取的三大措施分别是（除尘）、（脱硝）和(脱硫)。

目前火电厂采用最广泛的脱硝技术有(低氮燃烧器)、布置在省煤器前的（ SNCR ）法脱硝和布置省煤器与空预器之间的（SCR）法脱硝。

28、烟气中的氮氧化物90%-95%的是（NO），国家新标准中对达标排放浓度要明确的定义，如某区域氮氧化物排放浓度100mg/m3，是指压力（ 1.013×105）pa、温度（0 ）℃、折算到（6%）氧量下浓度。

29、稀释风机的主要作用是（将氨气稀释到5%一下，喷入烟道保证安全），同时还有(避免喷氨格栅堵塞)、(将氨气均匀喷入反应器)的作用。

30、催化剂(压差)是一个重要运行参数，除与催化剂的(堵塞)情况有关外，还与机组负荷有直接关系，当其他条件不变时，负荷升高催化剂的压差（增大），负荷降低催化剂压差（降低）。

因此记录刚投运时不同负荷下的压差，对今后运行具有重要参考价值。

31、根据《危险化学品重大危险源辨识 GB18218-2009》的规定，液氨储罐的容量超过（10）吨即构成重大危险源的，因此氨区被列为重大危险源管理。

32、液氨储罐充装量不得超过储罐总容积的（85）%。

33、应急处置以（生命安全）为首要任务，当出现危及人身安全的情形时，应迅速组织人员撤离。

34、氨区发生泄漏后，应当向（上风口）或（上风向）或（逆风）方向撤离。

35、卸氨压缩机是氨区重要设备，当卸液氨时抽取（液氨储罐）的氨气，经压缩机打到（液氨槽车），在压力作用下，液氨从槽车流到液氨储罐。

36、首次进氨，除进行气密性试验外还要进行氮气置换，规程规定当氨罐及管路内气体含氧量小于（1）%才可以进氨。

37、氨气是一种有刺激性气温有毒气体，因此安全阀动作后，氨气汇集到（氨气稀释罐）被吸收，严禁无组织排放，避免污染环境。

38、为了避免催化剂堵塞，普遍采用（声波）吹灰器或(蒸汽)吹灰器。

39、我公司烟气脱硫采用（湿法氨法）脱硫工艺，系统布置在锅炉引风机之后，三台75t/h煤粉炉共用一套脱硫吸收系统，两台220t/h煤粉炉共用一套脱硫吸收系统，后处理系统共用，净化后烟气经高度为（90m）塔顶烟囱直排排放。

40、烟气脱硫处理烟气量（实际状态）范围为：（50%--110%）。

脱硫装置能保证在锅炉负荷变动较大时包括（负荷变化速度）、（最大最小负荷）稳定、可靠运行；硫酸铵回收采用（塔外单效蒸发结晶）技术。

41、我公司脱硫装置设计要求锅炉燃用最高含硫量的煤种时，脱硫装置能确保净烟气中SO2的含量（<50mg/Nm3）。

42、（SO2吸收系统）是脱硫装置的核心，脱硫塔预洗区具有(降温)、(洗涤)和(增湿)的功能，通过利用高温原烟气穿过预洗区，使烟气得到（降温）处理，同时烟气中的（烟尘）被水膜捕捉下来。

43、氨法脱硫工艺采用（空塔喷淋）技术，吸收塔自下而上可分为三个主要的功能区：（氧化区）：该区为（吸收塔浆池区），主要功能是用于（亚硫酸铵的氧化）；（吸收区）：该区包括（吸收塔入口及三层喷淋层）。

其主要功能是用于（吸收烟气中的酸性污染物等物质）；（水洗及除雾区）：该区包括（一层水洗涤喷淋层、收集洗涤水的积液盘及除去烟气中雾滴的两级除雾器），水喷淋层用于洗涤净烟气中夹带的硫酸铵浆液、除雾器用于分离烟气中夹带的雾滴，（降低对下游设备的腐蚀），（节约用水），（减少结垢），（降低吸收剂的消耗)。

44、我公司设计氧化风机在进气温度为40℃时，出口排气温度不高于（110℃）；除雾器出口烟气湿度不大于（75mg/m3 ）；硫铵包装机处理能力不小于（5t/h）。

45、我公司单套脱硫装置（FGD）的烟气处理能力为（50%～110%）工况时的烟气量，脱硫效率（不小于95%）设计。

本脱硫系统不使用（烟气再热器（GGH）），采用（塔顶直排）方式排放，排放总高度为（90）米。

46、脱硫装置采用（液氨）为吸收剂进行脱硫，设计小时耗氨量为（0.35）吨,装置配设一台（80m3）的液氨储罐，存储周期为5天；设计每小时硫酸铵产量为（1.2吨）。

47、氨法烟气脱硫技术是基于（碱性脱硫剂）与（酸性SO2）之间的化学反应，它包括两个基本的化学反应过程：SO2＋H2O＋xNH3= (NH4) xH2－XSO3(吸收过程)（(NH4)XH2-XSO3+1/2O2+(2-x)NH3=(NH4)2SO4(氧化过程)48、我公司烟气脱硫单塔设计，一二期处理烟气量分别为（28.85万Nm3/h）和（50.73万Nm3/h）。

脱硫后副产（9630 t/a）硫酸铵化肥；年操作时数为（8000小时）；整个脱硫项目由（一期脱硫吸收部分）、（二期脱硫吸收部分）、（硫酸铵回收部分）、（事故回收部分）、（液氨储存及氨水配制部分）和（工艺水部分组成）。

49、氨是一种比石灰石碱性更强的的吸收剂，石灰石与SO2是（气固）反应，而氨与SO2是（气液）相反应，其反应速度比（气固）相反应速率快，反应更完全、吸收剂利用率更高。

50、SO2分子量（64.06），熔点（-75.5℃），沸点（-10℃），液相密度(水=1)（1.43），气相密度(空气=1)（2.26），不燃，遇高热，容器内压力增大，有（开裂和爆炸）的危险，（中等)毒性，接触限值中国MAC (15mg/m3)。

51、液氨分子式(NH3)，分子量（17.03），熔点（-77.7℃），沸点(-33.5℃)，自燃温度(651℃)，液态密度(0.82(-79℃))，气态密度(0.6)，爆炸极限V%（15.7-27.4）。

无色有刺激性恶臭气味的气体，易燃，低毒。

接触限值中国MAC （30mg/m3）；国家规定车间内生产性粉尘最高允许浓度为(10mg/m3)。

52、本工段的主要危险危害为（中毒）、（强刺激性）和（强腐蚀性）。

53、脱硫塔采用（空塔）喷淋，（三层浆液喷）淋层和（一层水洗）喷淋层。

塔内都设有（浆液脉冲悬浮搅拌系统包括喷管和喷嘴）、（氧化空气分布系统）、（除雾器及PP防腐内衬）、（除雾系统包括除雾器及冲洗装置）、（烟气水系系统）、（浆液喷淋系统）。

54、一期脱硫塔的直径（6.4 m）(内径) ，脱硫塔浆池高度（7.5 m）浆液池容积（240 m3），浆液循环时间（25 min），脱硫塔高度（33.5 m），玻璃钢烟囱烟囱内径（Ф3200mm），高度（56500mm）。

55、二期脱硫塔的直径（8.4m(内径)），脱硫塔浆池高度（7.5 m），浆池容积（415m3），浆液循环时间（26 min），脱硫塔高度（34.4 m），玻璃钢烟囱内径（Ф4400mm），高度（55600mm）。

56、一期脱硫浆液循环泵的技术参数，流量（280m3/h ），压头（24m/26m/28m），功率（45Kw/55Kw/55Kw）；二期脱硫浆液循环泵的技术参数，流量（480m3/h ），压头（24m/ 26m/ 28m），功率（90Kw/90Kw/110Kw）。

57、氧化风机设计为（罗茨）风机，一期脱硫系统氧化风机设计风量：（600 Nm3/h），设计升压（85 kPa），功率（22 kw），额定电流（ 58A ），二期脱硫系统氧化风机设计风量（1200 Nm3/h），设计升压（85 kPa），功率（45 kw），额定电流（103A ）。

58、我工段FDG轴流泵流量（480 m3/h）扬程（5 m），功率（45 kW），额定电流（）。