工程机械高强度螺栓 主要检查项目及检测方法
各类高强度螺栓的相应规范与验收方法
各类高强度螺栓的相应规范与验收方法一、主控项目内容：1、钢结构制作和安装单位应按《钢结构工程施工质量验收规范》按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
检查数量：见《钢结构工程施工质量验收规范》检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
2、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于两个。
检验方法：按《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
3、扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头之外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。
对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按第二条的规定进行终拧扭矩检查。
检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。
检验方法：观察检查及按《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
二、一般项目：1、高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》的规定。
检查数量：全数检查资料。
检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
2、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓螺纹外露应为2~3扣，其中允许有10%的螺栓螺纹外露1扣或4扣。
检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。
检验方法：观察检查。
3、高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
4、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。
高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。
高强螺栓检测的相关标准
高强螺栓检测的相关标准文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]中华人民共和国国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231—20061．本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。
本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接连接副扭矩系数试验4.4.1 连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使用。
扭矩系数计算公式如下：式中：K一扭矩系数；T——施拧扭矩(峰值)，单位为牛米(N·m)；P——螺栓预拉力(峰值)，单位为千牛(kN)；d——螺栓的螺纹公称直径，单位为毫米(mm)。
4.4.2 施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2％。
使用的扭矩扳手准确度级别应不低于JJG 707—2003中规定的2级。
4.4.3 螺栓预拉力P用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力的2％。
轴力计的最小示值应在1 kN以下。
4.4.4 进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在表8所规定的范围内，超出该范围者，所测得扭矩系数无效。
时，垫圈不得发生转动，否则试验无效。
4.4.6 进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度。
试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少2 h以上。
5 检验规则出厂检验按批进行。
同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100 mm时，长度相差≤15 mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20 mm，可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。
高强度螺栓预拉力、扭矩系数
高强度螺栓预拉力、扭矩系数第一篇：高强度螺栓预拉力、扭矩系数验收批、取样方法和数量（一）钢材及焊接材料复验 1．抽检数量及检验方法（1）对属下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；对质量有疑义的钢材。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
（2）重要结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
2．合格质量标准符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定（二）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验（三）1．高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验（1）抽检数量及检验方法复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
（2）合格质量标准[螺栓预拉力值范围（KN）] 螺栓规格（mm）M16 M20 M22 M24 M27 M30 预拉力值P 10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390 8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275 2．扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验（1）抽检数量及检验方法复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
（2）合格质量标准[紧固预拉力和标准偏差（KN）] 螺栓规格（mm）16 20（22）24 紧固预拉力的平均值99~120 154~186191~231 222~270 标准偏差 10.1 15.7 19.5 22.7（四）高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验；1．制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。
高强螺栓
4 M 24 8.8s 170 0.110 ~ 0.150 265 448.8 ~ 612.0 0.125 510
10.9s 250 390 660.0 ~ 900.0 0.125 750
5 M 27 8.8s 225 0.110 ~ 0.150 395 668.3 ~ 911.3 0.125 759
（4）在钢结构运输过程中不易松动，且在使用中减少维护工作量。如果发生松动即可个别更换，不影响其周围螺栓的连接。
（5）施工劳动条件好，而且栓孔可在工厂一次成型，省去二次扩孔的工序。
分类：
（1）摩擦型高强度螺栓：适用于钢框架结构梁、柱连接，实腹梁连接，工业厂房的重型吊车梁连接，制动系统和承受动荷载的重要结构的连接。
序号 螺栓
规格 螺栓性能等级 施工预拉力标准值（KN） 扭矩系数(标准偏差小于或等于0.010) 初拧扭矩(N*m) 终拧扭矩(N*m) 实测扭矩系数 施工终拧扭矩(N*m)
1 M 16 8.8s 75 0.110 ~ 0.150 78 132.0 ~ 180.0 0.121 145
10.9s 110 114 193.6 ~ 264.0 0.122 215
3、高强度螺栓连接安装质量不符合要求
1）清楚基本要求
验收规范GB50205要求：大六角高强度螺栓连接副使用前需复试扭矩系数，而扭剪型高强度螺栓连接副需复试预拉力，合格后方可使用。复试批量为每3000套抽检8副（对于同一强度等级、同一直径但螺栓长度不同的高强螺栓连接副，如不能证明为同一批次，视为不同规格，应分别取样检测。GB/T3632-2008扭剪型高强螺栓及GB131-2006大六角高强螺栓规范规定:在同一批的前提下,但螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm；或者螺栓长度≥100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度。）。
工程机械高强度螺栓 主要检查项目及检测方法
工程机械高强度螺栓主要检查项目及检测方法在工程机械领域，高强度螺栓是承载重要结构的重要元件之一。
它们在大型机械设备中起着连接、固定和支撑的作用，因此其质量和可靠性对整个机械设备的安全运行至关重要。
针对工程机械高强度螺栓的质量和可靠性问题，其检查项目及检测方法尤为重要。
本文将从多个角度对工程机械高强度螺栓的检查项目及检测方法进行全面评估，并通过从简到繁的方式逐步展开，使读者能够更深入地了解这一主题。
一、外观检查工程机械高强度螺栓的外观检查是首要的一步，主要包括表面是否平整、无裂纹、无变形、无明显锈蚀等。
其检测方法主要采用目测和触摸的方式进行，同时也可以借助放大镜或显微镜进行细微的观察。
二、尺寸检查在生产和使用过程中，工程机械高强度螺栓的尺寸是一个至关重要的指标。
尺寸检查主要包括直径、螺纹长度、螺纹间距等方面的检测。
其检测方法可以采用千分尺、游标卡尺或三坐标测量仪等精密仪器进行。
三、力学性能检测工程机械高强度螺栓的力学性能对其使用过程中的承载能力至关重要。
主要包括拉伸强度、屈服强度、抗剪强度等指标。
其检测方法主要依靠万能材料试验机或拉伸试验机进行。
四、金相检测对于工程机械高强度螺栓来说，其结构和组织对其性能也有着重要的影响。
金相检测主要是通过金相显微镜观察其金相组织，包括晶粒大小、晶界清晰度、夹杂物等方面的检测。
五、表面硬度检测工程机械高强度螺栓的表面硬度对其耐磨性和承载能力至关重要。
主要的检测方法包括显微硬度计、洛氏硬度计、布氏硬度计等。
在实际的工程机械高强度螺栓检查中，以上的检测项目和方法常常是综合进行的，以确保对螺栓质量和可靠性的全面评估。
定期的检测和维护也是确保工程机械高强度螺栓长期安全运行的重要手段。
只有通过全面的检查和维护，才能保证工程机械高强度螺栓在高强度工作环境下能够发挥其应有的作用。
个人观点和理解：工程机械高强度螺栓的质量和可靠性直接关系到整个机械设备的安全运行，因此其检查项目及检测方法至关重要。
建筑工程中的高强度螺栓连接技术规程
建筑工程中的高强度螺栓连接技术规程一、前言高强度螺栓是建筑工程中常用的连接元件之一。
其使用可以提高结构的抗震性能和承载能力。
本技术规程将介绍高强度螺栓连接技术的相关知识和具体操作规程，旨在帮助工程师和技术人员有效地使用高强度螺栓连接。
二、高强度螺栓的分类和选用高强度螺栓按照材料分为碳素钢和合金钢两种。
其中，碳素钢螺栓的抗拉强度为800MPa，合金钢螺栓的抗拉强度为1000MPa。
在选用高强度螺栓时，需要根据具体的工程要求和结构设计来选择合适的型号和材料。
三、高强度螺栓的安装高强度螺栓的安装需要按照以下步骤进行：1. 清洁螺栓孔和螺栓头：使用钢丝刷等工具清除螺栓孔内的灰尘和油渍，并清洁螺栓头。
2. 安装垫圈和螺母：将垫圈和螺母放置在螺栓上，注意垫圈和螺母的顺序。
3. 插入螺栓：将螺栓插入螺栓孔中，并用手旋转螺栓，确保其与孔壁紧密贴合。
4. 螺母旋紧：使用扳手或扭力扳手将螺母逐渐旋紧，直到达到设计要求的预紧力。
5. 检查预紧力：使用预紧力检测仪器检查螺栓的预紧力是否符合要求。
四、高强度螺栓的预紧力控制高强度螺栓的预紧力是其正常使用的关键。
预紧力的大小决定了螺栓连接的紧密程度和承载能力。
在高强度螺栓的安装过程中，需要严格控制预紧力的大小，以确保其达到设计要求。
预紧力的控制需要注意以下几点：1. 确定预紧力：预紧力需要根据结构设计和工程要求来确定。
2. 采用正确的旋紧方法：使用扳手或扭力扳手来旋紧螺母。
不要采用气动扳手或电动扳手等快速旋紧方法，以免过度紧固。
3. 检查预紧力：使用预紧力检测仪器检查螺栓的预紧力是否符合要求。
五、高强度螺栓的质量控制高强度螺栓的质量控制是保证安装质量的关键。
在选用和安装高强度螺栓时，需要注意以下几点：1. 选用合格的螺栓：螺栓需要符合国家标准和工程要求。
2. 严格控制螺栓的预紧力：预紧力需要严格控制，以确保其达到设计要求。
3. 检查螺栓的表面质量：螺栓表面应平整光滑，无裂纹、毛刺和氧化等缺陷。
高强度螺栓施工工艺
高强度螺栓施工工艺适用范围：用于工业与民用建筑钢结构工程中的高强度螺栓连接的施工与验收。
一、材料要求(一)高强度螺栓的规格数量应根据设计的直径要求，按长度分别进行统计，根据施工实际需要的数量多少、施工点位的分布情况、构件加工质量和运输损坏情况、现场的储运条件、工程难度等因素，考虑20%~5%的损耗，进行采购。
(下)高强度螺栓连接副必须经过以下试验符合规范要求时方可出厂：1.材料的炉号、制作批号、化学性能与机械性能证明或试验。
2.螺栓的楔负荷试验。
3.螺母的保证荷载试验。
4.螺母及垫圈的硬度试验。
5.连接件的扭矩系数试验（注明试验温度）。
大六角头连接件的扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型连接件的紧固轴力平均值和变异系数。
6紧固轴力系数试验。
7产品规格、数量、出厂日期、装箱单。
二、主要机具(一)高强度螺栓施工最主要的施工机具就是力矩扳子，根据施工对象分别有：1 扭剪型高强度螺栓用扳子。
目前我们在市场上常见的日本产扭剪型高强度螺栓扳子的性能参数见下表。
日本产扭剪型高强度螺栓用板子的性能电动扭矩扳子一般由机体、扭矩控制盒、套筒、反力承管器、漏电保护器组成，常用的电动扭矩扳子性能参见下表。
电动扭矩扳子性能可调扭矩值范围：98-980N·m主视表精度：4.9 N·m副视表精度：0.49 N ·m负荷方向：柄长度：1.4m4.通用机具、手动工具。
为提高施工效率，我们一般还可以选用风动扳手进行初拧，根据风动扳手的标准扭矩调节空气压力即可初步设定扳手的输出扭矩，用于螺栓的初拧，可大大提高施工效率。
其他必备的工具有：检测合格的力矩扳手（其中至少一把应送有关部门进行校准，在施工中一般不用于直接施工，专用于其他施工工具的校准和施工检测）、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤、钢丝刷等。
三、作业条件(一)高强度螺栓长度的选用。
高强度螺栓紧固后，以丝扣露出2-3扣为宜，一个工程的高强度螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度：螺栓长度＝板束厚度＋附加长度螺栓长度取整为5mm的倍数，余数2舍3进，对于长度特别长的可以取为10mm的整倍数进行归类。
高强度螺栓基本知识
高强度螺栓的知识高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺栓连接副，一般不简称为高强螺栓。
根据安装特点分为：大六角头螺栓和扭剪型螺栓。
其中扭剪型只在10.9级中使用。
根据高强度螺栓的性能等级分为：8.8级和10.9级。
其中8.8级仅有大六角型高强度螺栓，在标示方法上，小数点前数字表示热处理后的抗拉强度；小数点后的数字表示屈强比即屈服强度实测值与极限抗拉强度实测值之比。
8.8级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于800MPa，屈强比为0.8；10.9级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于1000MPa，屈强比为0.9。
结构设计中高强度螺栓直径一般有M16/M20/M22/M24/M27/M30，不过M22/M27为第二选择系列，正常情况下选用M16/M20 /M24/M30为主。
高强度螺栓在抗剪设计上根据设计要求分为：高强度螺栓承压型和高强度螺栓摩擦型。
摩擦型的承载能力取决于传力摩擦面的抗滑移系数和摩擦面数量，喷砂（丸）后生赤锈的摩擦系数最高，但从实际操作来看受施工水平影响很大，很多监理单位都提出能否降低标准来确保工程质量。
承压型的承载能力取决于螺栓抗剪能力和栓杆承压能力的最小值。
在只有一个连接面的情况下，M16摩擦型抗剪承载力为21.6~45.0kN，而M16承压型抗剪承载力为 39.2~48.6 kN，性能要优于摩擦型。
在安装上，承压型工艺要简单一些，连接面仅需清除油污及浮锈。
沿轴杆方向抗拉承载力，在钢结构规范中写的很有意思，摩擦型设计值等于0.8倍预拉力，承压型设计值等于螺杆有效面积乘以材料抗拉强度设计值，看起来似乎有很大区别，实际上两个值基本一致，我一直不太明白规范为什么要这么写，采用的都是同一种材料为何要用两种表达方式计算同一个数值？在同时承受剪力和杆轴方向拉力时，摩擦型要求是螺栓承受的剪力与受剪承载力之比加上螺杆承受轴力与受拉承载力应力比之和小于1.0，承压型要求是螺栓承受的剪力与受剪承载力之比的平方加上螺杆承受轴力与受拉承载力比的平方之和小于1.0，也就是说在同种荷载组合情况下，相同直径的承压型高强度螺栓在设计上的安全储备要高于摩擦型高强度螺栓的。
塔吊地脚螺栓检测报告
塔吊地脚螺栓检测报告近年来，我国在塔吊、起重机等工程机械领域的设计，也不断完善其技术标准，使得地脚螺栓安装的质量要求越来越高。
尤其是在大吨位塔吊的使用中，更是将地脚螺栓作为重要节点。
塔吊的使用频率很高，但因为地基不稳，可能会发生地脚螺栓松动脱落现象。
因此对塔吊地脚螺栓进行检查检测是十分必要的。
本文介绍检测方法：通过查看安装地脚螺栓的实际情况，并结合相关技术标准对地脚螺栓进行检验，从而得出检测结果。
一、检查项目1、尺寸：用Φ8的钢筋焊接成直径为5 mm、长度为1.5 m的螺母，拧紧力矩达2500 N。
2、材质：无腐蚀、无锈蚀、无孔洞、无明显缺陷、无锈斑等明显缺陷。
3、外观：地脚螺栓表面平整、光洁、无损伤等缺陷。
4、强度：满足要求。
5、承载能力：不小于30 N/mm2、冲击载荷不小于5 kN (10 KN)=680 N. m (10-6)。
6、安装位置：地脚螺栓中心至标高中间位置(2 mm)位置，螺栓间距≥2 mm,并在螺栓上的编号。
7、外观：表面光滑、无锈蚀、裂纹、气泡、划伤、焊渣、疏松等缺陷。
二、检查目的塔吊的使用频率很高，为避免地脚螺栓松动脱落，需要对塔吊地脚螺栓进行检查检测。
通过对塔吊地脚螺栓进行检查检测可以判断安装质量是否符合相关标准要求。
同时，也可以避免发生隐患。
塔吊使用过程中地脚螺栓会出现松动现象。
由于塔吊设备结构较复杂、高空作业环境多变等原因，在安装过程中极易出现意外情况发生。
针对这些问题，要求施工单位加强对塔吊地脚螺栓的检查、安装质量检验、并进行相关检验报告，同时也是对安装人员进行技术培训，提高对安装质量监管水平和服务意识等安全操作规范。
另外，塔吊使用过程中一定要定期对地脚螺栓进行检查、及时维修更换、消除隐患。
三、检测方法由于塔吊安装的地脚螺栓直径较大，需要较大的加工工序，需要进行严格的检测。
检测流程如下：1.现场抽样检查：由塔吊操作人员对安装地脚螺栓进行取样、并对现场实际情况进行详细测量和检查。
水电厂金属技术监督实施细则教材
制度管理控制表Q/WQX五凌电力有限公司五强溪水电厂发布目录1. 范围 (5)2. 规范性引用/应用文件 (5)2.1 引用文件 (5)2.2 应用文件 (5)3. 名词释义 (5)4. 职责与分工 (6)5. 管理内容与要求 (6)5.1 金属监督对象 (6)5.2 金属监督基本要求 (6)5.3 金属监督要求 (7)5.4 专项监督项目内容 (8)6. 附录 (12)附录A1：本制度规定工作一览表 (13)附录A2：金属监督常规检验项目表 (14)附录A3:机组部件焊缝检验项目表 (16)附录A4:焊缝质量等级检测标准 (18)附录A5：金属试验项目完成情况季度报表 (19)附录A6：汽、水、油、气管路爆漏事故及金属部件故障季度报表 (20)附录A7：金属部件重大事故报表 (21)附表A8：五强溪电厂螺栓检查项目表（机组检修中检查） (22)附表A9：五强溪电厂螺栓检查项目表（日常检查） (30)附表A10：螺栓扭力等级表 (34)前言本标准由五凌电力有限公司五强溪水电厂标准化领导小组提出。
本标准由五凌电力有限公司五强溪水电厂标准化管理办公室归口。
本标准起草单位：五凌电力有限公司五强溪水电厂。
本标准主要起草人：王建新。
本标准修编人：王建新。
本标准审查人：马鑫、肖丰明。
本标准批准人：胡勇胜。
本标准2011年首次发布，2013年10月第1次修编，2015年10月第2次修编,2016年6月第三次修编。
金属技术监督实施细则1.范围本部分规定了五强溪电厂金属技术监督范围；受监督部件日常检验项目、专项监督项目的检查范围与检查方法。
本部分适用于五强溪电厂与金属技术监督范围内有关的各设备以及各工程技术人员。
2.规范性引用/应用文件下列文件中的条款通过本标准的引用和应用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用和应用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
凡不注日期的引用和应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
建设项目施工质量检查与检验
建设项目施工质量检查与检验一、 施工质量检查检验方式与方法1.现场质量检查内容(1)开工前检查:主要检查是否具备开工条件，开工后是否能够保持连续正常施工，能否保证工程质量。
(2)工序交接检查:对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，应严格执行“三检”制度，即自检、互检、专检。
未经监理工程师检查认可，不得进行下道工序施工。
(3)隐蔽工程的检查:施工中凡是隐蔽工程必须检查认证后方可进行隐蔽掩盖。
(4)停工后复工的检查:因客观因素停工或处理质量事故等原因停工，在复工前必须经检查认证后方可复工。
(5)分项、分部工程完工后的检查:分项、分部工程完工后应经检查认可，并签署验收记录后，才能进行下一工程项目的施工。
2.现场质量检查的方法主要有目测法、实测法和试验法等。
(1)目测法:也称观感质量检验，其手段可概括为“看、摸、敲、照”四个字。
①看:根据质量标准要求进行外观检查。
②摸:通过触摸手感进行检查、鉴别。
③敲:运用敲击工具进行音感检査,④照:通过人工光源或反射光照射，检查难以看到或光线较暗的部位。
(2)实测法通过实测数据，判断质量是否符合要求，其手段可概括为“靠、量、吊、套”四个字①靠:用直尺、塞尺检查。
②量:用测量工具和计量仪表等进行检查。
③吊:利用托线板以及线坠吊线检查。
④套:以方尺套方，辅以塞尺检查。
(3)试验法通过必要的试验手段对质量进行判断的检查方法。
主要包括：①理化试验。
工程中常用的理化试验包括物理力学性能方面的检验和化学成分及其含量的测定等两个方面。
②无损检测。
利用专门的仪器仪表从表面探测结构物、材料、设备的内部组织结构或损伤情况。
常用的无损检测方法有超声波探伤、γ射线探伤等。
二、地基与基础工程质量检验与标准1.土方工程(1)土方开挖前，应检查定位放线、排水和地下水控制系统等，(2)开挖过程中，应检查平面位置、水平标高、边坡坡率、压实度、排水系统等并随时观测周围的环境变化。
(3)基坑(槽)开挖后，应检验下列内容:①核对基坑(槽)的位置、平面尺寸、坑底标高是否符合设计的要求，并检查边坡稳定状况，确保边坡安全。
高强度螺栓质量证明书
高强度螺栓质量证明书第1篇高强度螺栓质量证明书一、前言本证明书旨在明确证明，由我国某知名高强度螺栓生产企业（以下简称“生产企业”）生产的XX规格高强度螺栓，经过严格的质量检测，符合国家及行业标准的相关规定。
以下内容将详细阐述检验过程及结果，以供有关各方参考。
二、检验依据1. 产品标准：GB/T 3098.1-2010《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》；2. 方法标准：GB/T 3098.2-2010《紧固件机械性能 螺母》；3. 技术条件：按照生产企业内部质量控制标准进行。
三、检验过程1. 抽样检验：按照GB/T 2828.1的规定，采用二级抽样方案，对产品进行随机抽样检验；2. 检验项目：包括尺寸精度、机械性能、表面处理等方面；3. 检验方法：采用专业的检测设备，按照相关标准进行检验；4. 检验人员：由生产企业具备相应资质的检验人员完成。
四、检验结果1. 尺寸精度：经检验，产品尺寸精度符合GB/T 3098.1-2010的规定；2. 机械性能：经检验，产品机械性能符合GB/T 3098.1-2010的规定；3. 表面处理：经检验，产品表面处理符合生产企业内部质量控制标准；4. 综合判定：经综合判定，所抽样品全部合格。
五、证明结论根据上述检验过程及结果，本证明书确认，生产企业生产的XX规格高强度螺栓质量稳定，符合国家及行业标准的相关规定。
在使用过程中，如按照正确的方法安装、使用和保养，该产品能够满足设计要求，确保工程安全。
六、使用建议1. 用户在购买和使用高强度螺栓时，应选择具备相应资质的生产企业和产品；2. 用户应严格按照产品说明书和设计要求进行安装、使用和保养；3. 在使用过程中，如发现产品存在质量问题，请及时与生产企业联系，以便及时处理。
七、附则1. 本证明书仅对本次抽检样品负责；2. 本证明书自签发之日起有效期为一年；3. 本证明书不得转让、涂改或复制品；4. 本证明书由生产企业质量管理部负责解释。
高强螺栓施工质量控制 (QC)
高强螺栓施工质量控制小组名称：高强螺栓施工质量控制QC小组组长：王中南发表人：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司宁安铁路安庆长江大桥监理站高强螺栓QC小组二0一二年八月目录一、工程概况二、小组概况三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认八、因素具体分析九、制定对策十、对策实施十一、效果检查十二、巩固措施十三、总结及今后打算一、工程概况：宁安铁路安庆长江大桥桥面按四线轨道布置，主桥钢桁梁由东向西孔跨布置为：（101.5+188.5+580+217.5+159.5+116）m 的钢桁梁斜拉桥，主桥钢梁全长1363m ，共94个节间，主梁为”N ”字型桁式，横向采用三片桁结构，主桁的横向中心距各为14m ，桁高15m ，桥面采用钢正交异性板整体道砟桥面，全桥钢梁共94个节间。
主桁采用焊接杆件，整体节点，在节点外以高强度螺栓拼接的结构形式：M30螺栓为φ33mm 孔，用于主桁杆件连接；M24螺栓为φ26mm 孔，用于桥面系与联结系构件；M22螺栓分φ24mm 和φ25mm 孔，用于桥面U 形肋和板肋的拼接。
钢梁主要结构的钢材材质采用Q420qE 和Q370qE 新型桥梁钢，其中主桁上弦杆的钢锚箱拉板、与拉板连接的上弦杆顶板以及下弦中桁两侧节点板、边桁内侧节点板钢材还应达到Z 向性能Z35级或与此相当的性能要求；联结系采用Q345qD ，附属结构采用Q235B 。
主桥立面布置图（单位：m ）主桁结构示意图1主桁结构示意图2二、小组概况：安庆长江大桥监理站为加强高强度螺栓连接副施工质量控制，同时，更进一步提高钢梁架设施工质量，为此，我们成立了“宁安铁路安庆长江大桥高强螺栓施工QC小组”，小组成立于2012年1月10日，由8名成员组成，均接受过45小时以上的TQC教育，小组成立后，共组织了10次活动。
小组及成员概况见表一、表二：表1：QC小组概况：制表：向耀复核：宋发雄日期：2010.4.20表2：小组成员表：制表：向耀复核：宋发雄日期：2010.4.20三、选题理由1、主跨580米的亚洲第一跨，施工难度大，在同类桥梁中处于世界领先水平，采用多项新技术、新工艺。
高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验检测报告
高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验检测报告说起螺栓连接，那可真是我们日常生活中最常见不过的“硬汉”之一。
想想看，不论是高楼大厦还是桥梁隧道，甚至汽车、机械设备，无一不是靠这些小小的螺栓在撑起整个世界。
而螺栓连接的稳固性，关键就在于那摩擦面之间的“亲密关系”——没错，就是它们之间的抗滑移系数！这一点儿如果不好好检验，出了问题可真是大事，大家都知道“釜底抽薪”的后果有多可怕。
为了保证这些连接不出任何问题，今天我们就来聊一聊这份检测报告里到底有啥内容，怎么确保螺栓连接不滑溜。
首先啊，咱们得明白，这个抗滑移系数是什么意思。
其实很简单，就是描述摩擦面之间“粘连力”的一个数字，数字越大，摩擦力越强，螺栓就不容易滑动。
想象一下，螺栓就像是两块磨擦力巨大的“磁铁”，它们的抗滑移系数就是决定了这块“磁铁”牢不牢固。
如果系数低了，螺栓就容易松动、滑移，甚至脱落。
这样一来，那整栋大楼、那座桥梁可就危险了。
嘿，谁敢让“飞来的石头砸到头”呢？说到这，很多人会想，怎么知道这个抗滑移系数好不好呢？答案就是，检测。
检测时可得仔细了，专业的检测机构会用一些特别的设备来模拟螺栓连接受力的情况，让摩擦面摩擦个够，看看它到底能抗多大的力。
如果这个系数符合标准，那就说明连接稳固，大家都能安心。
如果不合格，那可就得重新检修了——这事儿可不能马虎。
报告里有很多专业的术语，不过简单来说，检测的过程基本是这样的：把测试螺栓固定在测试平台上，确保它的位置不偏。
然后，施加压力，模拟实际使用中的负荷，看看摩擦面能不能承受住这些压力，滑动的量有多少。
每进行一步，都会记录数据，最后形成一个详尽的报告，告诉你这个螺栓连接是否符合要求。
但别看它步骤简单，实际操作起来可不那么容易。
大家知道，“千里之堤毁于蚁穴”，螺栓连接就是这么一个细节决定成败的地方。
很多时候，螺栓看起来挺牢固，实际上只要摩擦面有一点点的油污、灰尘，或者材料本身有瑕疵，抗滑移系数就会大打折扣，问题就会接踵而至。
高强度螺栓管理制度（3篇）
高强度螺栓管理制度一、高强度螺栓进场验收制度1、高强度螺栓进场后，制造厂应以批为单位，提供产品质量检验报告书，内容包括：批号、规格和数量，性能等级，材料、炉号和化学成分，试件拉力试验和冲击试验数据，实物机械性能试验数据，连接副扭矩系数测试值、平均值、标准偏差和测试环境温度，出厂日期。
2、高栓进场后，工区物质部应及时对高强度螺栓的包装、规格、型号、数量进行初步核对，并对高栓外观质量进行抽查。
包装箱应牢固、防潮。
箱内应按连接副的组合包装，不同批号的连接副不得混装。
每箱质量不得超过40kg。
在包装箱醒目的位置注明规格、批号、数量、重量、生产日期，以便于储存保管。
3、高栓初步验收合格后，物质部方可将高栓转交给工区实验室，再由工区实验室对高栓进行全面检查验收。
4、高栓进场后，实验室需按《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(gb/t1231-____)的规定进行抽样复验，复验项目包括扭矩系数、螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母及垫圈的硬度。
5、高强度螺栓抽样复验按照出厂批进行。
同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤____mm时，长度相差≤____mm，螺栓长度>____mm时，长度相差≤____mm，可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同一批。
同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同一批。
同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同一批。
分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。
6、同一批次高强度螺栓连接副最大检验批量为____套，超过此数量后应按照新批次进行检验。
7、复验过程中，若高栓试验数据超出规范要求，工区实验室应及时将信息反馈给工区总工及中心实验室。
并在工区总工或中心实验室主任共同参与下，查找原因，及时查找原因，并及时向制造场进行反馈，共同需求解决之道。
8、必要时，可将高栓转入第三方检查单位进行检测。
高强度螺栓施工检测质量控制要点
高强度螺栓施工检测质量控制要点摘要：介绍高强度螺栓技术性能指标、进场检验方法、施工工艺试验以及施拧过程质量控制措施。
关键词：高强度螺栓；试验；质量控制高强度螺栓的组成与分类高强度螺栓全称钢结构用高强度大六角头螺栓连接副，是由一个高强度大六角头螺栓、一个高强度大六角头螺母、两个高强度垫圈组成的。
螺栓的性能等级有两种：10.9S级和8.8S级。
螺母也有两种性能等级，10.9S级螺栓配套用的是10H的螺母，8.8S级用的是8H的螺母。
垫圈是一样的，硬度要求都是35HRC—45HRC。
高强度螺栓表面处理主要有两种形式：一种是螺栓、螺母、垫圈磷化处理后浸油，称为“磷化”螺栓；另一种是磷化处理后在螺栓、螺母、垫圈上浸一层皂化膜，称为“磷皂化”螺栓。
工地上一般用的都是“磷皂化”螺栓。
现场施工中温湿度对这两种表面处理的螺栓的影响是不一样的，“磷化”螺栓当湿度增加时，扭矩系数K变大，“磷皂化”处理的螺栓随湿度增加时扭矩系数变小，当湿度增大至90%时扭矩系数急剧下降，因此要求对湿度较大的天气或者是雾天、雨天禁止施工；对于温度的影响，两种处理的螺栓都是一致的：随着温度的升高扭矩系数均变小，也就是说在我们在施工过程中一定要注意尽量避开高温时间施工。
高强度螺栓的验收及储存管理制造厂以检验批为单位供货，连接副最大批量3000套，并提供质量检验报告书及产品合格证。
施工单位进行检查验收，按规定抽样复验，检验结果应符合GB/T1228~1231-2006的规定。
高强度螺栓的验收主要有以下检验项目：1、螺栓、螺母和垫圈的尺寸、外观及表观缺陷检查；2、机械性能试验；3、连接副的扭矩系数试验；4、包装与标记检验。
检验合格后的高强度螺栓应妥善保管，只有表面状况不发生改变的高强度螺栓才能最终保证其终拧预拉力达到设计要求。
高栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内架空存放，堆放不宜超过五层。
保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染脏物。
01-高强螺栓力学性能试验
万能试验机（1000kN）精度I级
四，螺栓连接副性能测试--保证载荷
4.2.4操作步骤：
a,抽样规则：复验用螺母（螺栓、螺钉、螺柱）应在施工 现场待安装的螺栓（螺钉）中按批随机抽取，样本大小 n=8，合格判定数Ac=0。同规格同等级的螺栓应划为一批， 代表批量最大为3000套。
b,螺母保证载荷试验，将螺母拧入淬硬的螺纹芯棒上（如 图1所示），然后在万能试验机上作拉伸试验，试验时夹 头的移动速度不应超过3mm/min，沿螺母轴线方向对螺母 施加相应的保证荷载，持续施加15s，螺母不应脱扣或断 裂，当去除载荷后，应可用手将螺母旋出，或借助扳手 松开螺母（但不应超过半扣）后旋出。在试验中，如芯 棒损坏，则试验作废。
四，螺栓连接副性能测试--保证载荷
4.2.4操作步骤：
c,螺栓、螺钉和螺柱实物的保证载荷试验， 按照相应的保证载荷在万能试验机上对 试件施加轴向载荷，其保证载荷值为下 页表中要求值。并持续施加15s，试验时 夹头的移动速度不应超过3mm/min。
注：承受载荷又未旋合的螺纹长度应为一 倍螺纹直径（1d），对全螺纹试件，承 受载荷又未旋合的螺纹长度应接近实际 的一倍螺纹直径（1d）。若试件为螺柱， 则应将拧入机体端（或等长双头螺柱的 任一端）拧紧在专用夹具中。
4.1.4操作步骤：
进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值应控制在下表规定的范围，超出该范围者，所测得 之扭矩系数无效。
螺栓预拉力值范围（kN）
螺栓规格（mm）
M16
M20
M22
M24
M27
M30
10.9S 99～121 153～187 189～231 225～275 288～352 351～429 预拉力值P
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工程机械高强度螺栓主要检查项目及检测方法
《工程机械高强度螺栓：主要检查项目及检测方法》
一、背景介绍
在工程机械领域，高强度螺栓作为连接零部件的重要元素，承担着重
要的机械连接功能。
其质量和可靠性直接影响着整个机械设备的安全
运行。
对工程机械高强度螺栓的检查项目和检测方法进行全面评估，
对于保障工程机械设备的运行安全具有重要意义。
二、工程机械高强度螺栓的重要性
工程机械高强度螺栓作为联接重要零部件的关键元素，其主要作用包
括承受连接零部件之间的轴向力、剪切力和弯曲力，并且具有一定的
抗震性能和抗疲劳性能。
其质量和可靠性直接影响着整个机械设备的
安全运行，关系着工程机械设备的使用寿命和运行效率。
对工程机械
高强度螺栓的检查和检测显得尤为重要。
三、工程机械高强度螺栓的主要检查项目
1. 外观质量：包括螺纹表面和螺栓表面的光洁度、无损伤和无裂纹等。
2. 尺寸偏差：包括螺纹和螺栓的直径、长度、螺距等尺寸的测量。
3. 喷镀涂层：包括喷镀涂层的厚度、均匀性和附着力等。
4. 材料成分：包括螺栓材料的成分、硬度和力学性能等。
四、工程机械高强度螺栓的检测方法
1. 目视检查：通过目视检查螺栓表面和螺纹表面的质量情况，包括有
无裂纹、变形、破损等。
2. 测量仪器检测：采用测微计、外径千分尺、螺距测量仪等工具对螺
栓的尺寸偏差进行测量。
3. 金相显微镜检测：对螺栓样品进行金相组织分析和显微硬度测试，
以确定螺栓材料的组织和硬度情况。
4. 超声波探伤：通过超声波检测技术对螺栓表面和内部进行检测，以
发现可能存在的缺陷和裂纹。
五、对工程机械高强度螺栓的个人观点和理解
作为工程机械的重要组成部分，高强度螺栓的质量和可靠性对整个设
备的安全运行起着至关重要的作用。
在生产制造和使用过程中，必须
严格把控螺栓的质量，建立健全的检查和检测体系，并且进行定期维
护和检修，以保证螺栓的性能和可靠性。
加强对高强度螺栓的研究和
改进，提高其抗拉伸、抗剪切和抗扭转等力学性能，对于提高工程机
械设备的使用寿命和可靠性也具有重要意义。
六、总结
通过对工程机械高强度螺栓的主要检查项目和检测方法进行综合分析，可以看出其对整个机械设备的安全运行具有重要影响。
在日常生产和
使用过程中，必须加强对螺栓质量的控制和检测，建立健全的质量管
理体系，保证工程机械设备的安全运行。
需要加强对螺栓材料和制造工艺的研究，提高螺栓的力学性能和可靠性，从而保障工程机械设备的使用寿命和运行效率。
通过深入探讨工程机械高强度螺栓的主要检查项目和检测方法，可以帮助工程师和技术人员更好地理解螺栓质量管理和检测的重要性，为工程机械设备的安全运行提供可靠保障。
也为高强度螺栓的研究和改进提供了有益的参考和指导。
以上所述，仅代表个人观点，希望对您有所帮助。
工程机械设备在使用过程中，高强度螺栓的作用不可忽视。
由于工程机械设备通常承载着重大的工作任务，因此高强度螺栓的质量和可靠性对整个设备的安全运行至关重要。
在工程机械领域，高强度螺栓主要用于连接重要的零部件，如发动机、变速箱、液压系统等。
需要对高强度螺栓进行全面的检查和检测，以确保其质量和可靠性。
在工程机械设备中，高强度螺栓通常承受着复杂的力学载荷，如轴向力、剪切力和弯曲力。
螺栓的质量和性能直接关系着整个设备的安全运行。
在进行螺栓的检查和检测时，需要重点关注以下几个方面：
1. 外观质量：螺栓的表面质量直接关系着其使用寿命和可靠性。
在检查螺栓的外观质量时，需要注意螺栓表面和螺纹表面的光洁度、无损伤和无裂纹等情况。
任何表面的缺陷都可能导致螺栓的失效，因此需
要对螺栓的外观质量进行严格检查。
2. 尺寸偏差：螺栓的尺寸偏差直接关系着其安装和连接效果。
在实际
使用中，尺寸偏差过大会导致安装不牢固，影响设备的安全运行。
需
要对螺栓的直径、长度、螺距等尺寸进行精确的测量，确保其符合设
计要求。
3. 喷镀涂层：部分高强度螺栓会进行喷镀涂层处理，以提高其耐腐蚀
性能和表面硬度。
在检查螺栓时，需要对喷镀涂层的厚度、均匀性和
附着力等进行检测，确保涂层的质量符合要求。
4. 材料成分：螺栓的材料成分直接关系着其力学性能和耐久性。
在检
测螺栓的材料成分时，需要对螺栓材料的成分、硬度和力学性能进行
全面检测，以确保其符合设计要求。
针对以上几个方面，可以采用多种检测方法，如目视检查、测量仪器
检测、金相显微镜检测和超声波探伤等。
通过这些检测方法，可以全
面了解螺栓的质量和性能，为工程机械设备的安全运行提供可靠保障。
在实际生产制造和使用过程中，需要加强对高强度螺栓质量的管理和
控制。
建立健全的质量管理体系，制定严格的检查标准和检测程序，
确保螺栓的质量和可靠性。
对螺栓的定期维护和检修也非常重要，可
以延长螺栓的使用寿命，保证工程机械设备的安全运行。
对高强度螺栓的研究和改进也具有重要意义。
通过加强对螺栓材料和制造工艺的研究，可以提高螺栓的力学性能和可靠性，进一步保障工程机械设备的使用寿命和运行效率。
对工程机械高强度螺栓的检查项目和检测方法进行全面评估，对于保障工程机械设备的运行安全具有重要意义。
通过加强对螺栓质量的管理和控制，以及对螺栓的研究和改进，可以为工程机械设备的安全运行提供可靠保障。
希望相关部门和企业能够重视高强度螺栓的质量管理和检测工作，确保工程机械设备的安全运行。