最新主体结构工程常见质量问题
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主体结构工程常见质量问题
一、墙板轴线偏位
• 1、现象 • 拆除模板后，发现混凝土柱、墙板实际轴线位置
与建筑物轴线位置不符。
• 2、原因分析 • （1）放线错误。 • （2）柱、墙模板顶部及根部无限位措施，发现偏
位不及时纠正，造成累计误差。
• （3）无纵向垂直度控制措施。 • （4）模板刚度差，螺栓及支撑松动。
四、模板拼缝不严密
• 1、现象 • 模板间接缝有空隙，混凝土浇筑时漏浆。 • 2、原因分析 • （1）含水率过大，安装时间过长，木模板干缩裂缝。 • （2）浇筑混凝土时，木模板没提前浇水湿润，接缝没
有胀紧。
• （3）模板制作粗糙，拼缝不严密，梁柱接头部位模板
尺寸错位、不吻合。
• （4）使用已变形的钢模板，边框弯折，接缝措施不当。
B 钢筋分项工程常见质量问题 一、钢筋表面锈蚀。
1、现象 钢筋表面有锈斑，随着时间增长，会发生表面的锈
皮脱落现象。 2、原因分析 1）露天堆放时间长，受到雨、雪侵蚀。 2）环境潮湿，通风不良。
二、钢筋冷弯性能差
• 1、现象
• 冷弯试验不合格。
• 2、原因分析
1）钢筋含碳量高。 2）钢筋表面有缺陷。
• 混凝土试件强度达不到设计要求的强度。
• 2、原因分析
– 混凝土原材料质量不符合要求。 – 混凝土拌制时间短或拌合物不均匀。 – 混凝土配合比每盘称量不准确。 – 混凝土试件没有做好，如模子变形、振捣不密实，养护
不及时。
二、混凝土施工出现冷缝
• 1、现象 • 已浇筑完毕的混凝土表面有不规则的接缝痕迹。 • 2、原因分析
三、柱子钢筋偏位
• 1、现象 • 柱子钢筋位置偏差大，钢筋保护层过大或
过小。
• 2、原因分析 • （1）浇筑混凝土楼板时，柱子插筋无限位
措施。
• （2）柱子钢筋保层垫块数量不足，保护层
厚度不符合要求。
四、钢筋同截面接头过多
• 1、现象 • 钢筋同截面接头百分率超过规范规定。 • 2、原因分析
– 不熟悉规范规定 – 钢筋配料时，没考虑钢筋接头错开，长短搭
– 随意往泵送混凝土内加水。 – 雨季施工，不作含水率测试，施工配合比不正确。
D 预应力分项工程常见质量问题 一、钢丝镦头强度不足
• 1、现象 • 用于制作镦头的φ5碳素钢丝强度低于钢丝标准抗
压强度的98%。
• 2、原因分析
– 钢丝下料的断口不平整，致使镦粗时头部歪斜。 – 钢丝镦粗时压力过大 。 – 锚环硬度低，致使镦头受力不均匀，产生偏心受拉。
置下移。
十、箍筋不规方
• 1、现象 • 矩形箍筋成型后，两对角线长度不相等，
或弯钩角度不呈135°。
• 2、原因分析
– 箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差大，算料 尺寸不准。
– 没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋 时没有逐个对齐。
C 混凝土分项工程常见质量问题 一、混凝土试件强度偏低
• 1、现象
二、标高偏差
• 1、现象 • 浇筑混凝土时或拆模后，发现模板变形，出现向外凸或翘曲。 • 2、原因分析 • （1）支架支撑在未夯实的基土上，或因基土给水下沉。 • （2）模板厚度不够，支撑及围檩间距过大，刚度差。 • （3）墙模板的穿墙螺栓直径过小，间距过大，刚度差。 • （4）墙模板中的动口内模对撑不牢固，当振捣混凝土时挤偏位。 • （5）梁、柱模板卡具间距过大，不能承受振捣混凝土时产生的侧
向压力。
• （6）混凝土一次浇筑高度过高，下料过快，下料集中，振捣时间
过长。
三、标高偏差
• 1、现象 • 混凝土结构层标高与图纸设计标高不符。 • 2、原因分析 • （1）木工翻样没考虑装饰装修层厚度。 • （2）竖向楼板根部无标高标记或不按标记施工。 • （3）模板标高标记或不按标记施工。 • （4）结构层无标高控制点。
配组合。
五、绑扎节点松动
• 1、现象 • 钢筋绑扎节点铁丝松脱。 • 2、原因分析
– 绑扎的铁丝太硬或粗细不适当。 – 绑扎接头没扎牢。 – 绑口全部向同一方向。
六、对焊接头未焊透
• 1、现象 • 对焊接头有未熔化的痕迹或夹渣。 • 2、原因分析
– 预热程度不够。 – 临近顶锻时的烧化速度慢。 – 顶锻速度慢；顶锻压力小。 – 带电顶锻过程时间短。
2、气压焊： • 夹具的两夹头不同心； • 钢筋接合面倾斜； • 钢筋未夹紧； • 焊接夹具拆卸过早。
3、电渣压力焊： • 钢筋端部不平； • 挤压力过大； • 夹具安装偏斜。
九、板或悬挑构件的钢筋保护层不 符合要求
• 1、现象 • 板或悬挑构件的上皮钢筋保护层过大。 • 2、原因分析
– 钢筋骨架或网片绑扎不牢。 – 垫块或马凳数量不足或未设置。 – 浇筑混凝土时，机具重压、脚踏，使钢筋位
五、拆除模板时损坏混凝土
• 1、现象 • 拆除模板时将混凝土的边角损坏或碰撞混凝土，
造成裂缝。
• 2、原因分析 • （1）混凝土强度低，拆除模板时间过早。 • （2）使用拆除后没清理干净的模板，模板上没
途刷隔离剂，模板与混凝土有粘结面。
• （3）拆除模板时用大锤硬砸或用撬棍硬撬，损
坏模板及混凝土。
七、电渣压力焊焊包不均匀
• 1、现象 • 焊包厚度不均匀，在钢筋连接面周围不对
称。
• 2、原因分析 • 钢筋端面不平整。 • 填装焊剂不均匀。 • 焊接时间短，熔化量不够。
八、焊接接头轴线偏位
• 1、wk.baidu.com象 • 焊接的二根钢筋接头，轴线不在一个中心线上。 • 2、原因分析
1、对焊接头： • 电极位置不正确； • 电极钳口有破损或电极变形； • 钢筋接头不直。
二、锚杯断裂
• 1、现象 • 在张拉钢丝后，锚杯退刀槽处突然断裂。 • 2、原因分析
– 锚杯在热处理后硬度过高，材质较脆。 – 退刀槽处切削过深，易产生应力集中和淬火裂纹。 – 垫板不平整，锚杯处于偏心受拉状态。
三、先张法预应力构件翘曲
• 1、现象 • 先张法的预应力空心板、薄板、小梁、芯棒等构
– 泵送混凝土由于堵管或机械故障等原因，造成混凝土运 输、浇筑及间歇时间过长。
– 施工缝未处理好，接缝清理不干净，无接浆，直接在底 层混凝土上浇筑上一层混凝土。
– 混凝土浇筑顺序安排不妥当，造成底层混凝土初凝后浇 筑上一层混凝土。
三、混凝土施工坍落度过大
• 1、现象 • 混凝土坍落度大，和易性差。 • 2、原因分析
一、墙板轴线偏位
• 1、现象 • 拆除模板后，发现混凝土柱、墙板实际轴线位置
与建筑物轴线位置不符。
• 2、原因分析 • （1）放线错误。 • （2）柱、墙模板顶部及根部无限位措施，发现偏
位不及时纠正，造成累计误差。
• （3）无纵向垂直度控制措施。 • （4）模板刚度差，螺栓及支撑松动。
四、模板拼缝不严密
• 1、现象 • 模板间接缝有空隙，混凝土浇筑时漏浆。 • 2、原因分析 • （1）含水率过大，安装时间过长，木模板干缩裂缝。 • （2）浇筑混凝土时，木模板没提前浇水湿润，接缝没
有胀紧。
• （3）模板制作粗糙，拼缝不严密，梁柱接头部位模板
尺寸错位、不吻合。
• （4）使用已变形的钢模板，边框弯折，接缝措施不当。
B 钢筋分项工程常见质量问题 一、钢筋表面锈蚀。
1、现象 钢筋表面有锈斑，随着时间增长，会发生表面的锈
皮脱落现象。 2、原因分析 1）露天堆放时间长，受到雨、雪侵蚀。 2）环境潮湿，通风不良。
二、钢筋冷弯性能差
• 1、现象
• 冷弯试验不合格。
• 2、原因分析
1）钢筋含碳量高。 2）钢筋表面有缺陷。
• 混凝土试件强度达不到设计要求的强度。
• 2、原因分析
– 混凝土原材料质量不符合要求。 – 混凝土拌制时间短或拌合物不均匀。 – 混凝土配合比每盘称量不准确。 – 混凝土试件没有做好，如模子变形、振捣不密实，养护
不及时。
二、混凝土施工出现冷缝
• 1、现象 • 已浇筑完毕的混凝土表面有不规则的接缝痕迹。 • 2、原因分析
三、柱子钢筋偏位
• 1、现象 • 柱子钢筋位置偏差大，钢筋保护层过大或
过小。
• 2、原因分析 • （1）浇筑混凝土楼板时，柱子插筋无限位
措施。
• （2）柱子钢筋保层垫块数量不足，保护层
厚度不符合要求。
四、钢筋同截面接头过多
• 1、现象 • 钢筋同截面接头百分率超过规范规定。 • 2、原因分析
– 不熟悉规范规定 – 钢筋配料时，没考虑钢筋接头错开，长短搭
– 随意往泵送混凝土内加水。 – 雨季施工，不作含水率测试，施工配合比不正确。
D 预应力分项工程常见质量问题 一、钢丝镦头强度不足
• 1、现象 • 用于制作镦头的φ5碳素钢丝强度低于钢丝标准抗
压强度的98%。
• 2、原因分析
– 钢丝下料的断口不平整，致使镦粗时头部歪斜。 – 钢丝镦粗时压力过大 。 – 锚环硬度低，致使镦头受力不均匀，产生偏心受拉。
置下移。
十、箍筋不规方
• 1、现象 • 矩形箍筋成型后，两对角线长度不相等，
或弯钩角度不呈135°。
• 2、原因分析
– 箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差大，算料 尺寸不准。
– 没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋 时没有逐个对齐。
C 混凝土分项工程常见质量问题 一、混凝土试件强度偏低
• 1、现象
二、标高偏差
• 1、现象 • 浇筑混凝土时或拆模后，发现模板变形，出现向外凸或翘曲。 • 2、原因分析 • （1）支架支撑在未夯实的基土上，或因基土给水下沉。 • （2）模板厚度不够，支撑及围檩间距过大，刚度差。 • （3）墙模板的穿墙螺栓直径过小，间距过大，刚度差。 • （4）墙模板中的动口内模对撑不牢固，当振捣混凝土时挤偏位。 • （5）梁、柱模板卡具间距过大，不能承受振捣混凝土时产生的侧
向压力。
• （6）混凝土一次浇筑高度过高，下料过快，下料集中，振捣时间
过长。
三、标高偏差
• 1、现象 • 混凝土结构层标高与图纸设计标高不符。 • 2、原因分析 • （1）木工翻样没考虑装饰装修层厚度。 • （2）竖向楼板根部无标高标记或不按标记施工。 • （3）模板标高标记或不按标记施工。 • （4）结构层无标高控制点。
配组合。
五、绑扎节点松动
• 1、现象 • 钢筋绑扎节点铁丝松脱。 • 2、原因分析
– 绑扎的铁丝太硬或粗细不适当。 – 绑扎接头没扎牢。 – 绑口全部向同一方向。
六、对焊接头未焊透
• 1、现象 • 对焊接头有未熔化的痕迹或夹渣。 • 2、原因分析
– 预热程度不够。 – 临近顶锻时的烧化速度慢。 – 顶锻速度慢；顶锻压力小。 – 带电顶锻过程时间短。
2、气压焊： • 夹具的两夹头不同心； • 钢筋接合面倾斜； • 钢筋未夹紧； • 焊接夹具拆卸过早。
3、电渣压力焊： • 钢筋端部不平； • 挤压力过大； • 夹具安装偏斜。
九、板或悬挑构件的钢筋保护层不 符合要求
• 1、现象 • 板或悬挑构件的上皮钢筋保护层过大。 • 2、原因分析
– 钢筋骨架或网片绑扎不牢。 – 垫块或马凳数量不足或未设置。 – 浇筑混凝土时，机具重压、脚踏，使钢筋位
五、拆除模板时损坏混凝土
• 1、现象 • 拆除模板时将混凝土的边角损坏或碰撞混凝土，
造成裂缝。
• 2、原因分析 • （1）混凝土强度低，拆除模板时间过早。 • （2）使用拆除后没清理干净的模板，模板上没
途刷隔离剂，模板与混凝土有粘结面。
• （3）拆除模板时用大锤硬砸或用撬棍硬撬，损
坏模板及混凝土。
七、电渣压力焊焊包不均匀
• 1、现象 • 焊包厚度不均匀，在钢筋连接面周围不对
称。
• 2、原因分析 • 钢筋端面不平整。 • 填装焊剂不均匀。 • 焊接时间短，熔化量不够。
八、焊接接头轴线偏位
• 1、wk.baidu.com象 • 焊接的二根钢筋接头，轴线不在一个中心线上。 • 2、原因分析
1、对焊接头： • 电极位置不正确； • 电极钳口有破损或电极变形； • 钢筋接头不直。
二、锚杯断裂
• 1、现象 • 在张拉钢丝后，锚杯退刀槽处突然断裂。 • 2、原因分析
– 锚杯在热处理后硬度过高，材质较脆。 – 退刀槽处切削过深，易产生应力集中和淬火裂纹。 – 垫板不平整，锚杯处于偏心受拉状态。
三、先张法预应力构件翘曲
• 1、现象 • 先张法的预应力空心板、薄板、小梁、芯棒等构
– 泵送混凝土由于堵管或机械故障等原因，造成混凝土运 输、浇筑及间歇时间过长。
– 施工缝未处理好，接缝清理不干净，无接浆，直接在底 层混凝土上浇筑上一层混凝土。
– 混凝土浇筑顺序安排不妥当，造成底层混凝土初凝后浇 筑上一层混凝土。
三、混凝土施工坍落度过大
• 1、现象 • 混凝土坍落度大，和易性差。 • 2、原因分析