球磨机常用耐磨材料选用

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常用材料零件--耐磨零件

常用材料零件--耐磨零件

耐磨零件材料概述材料表面强化处理农机具耐磨零件材料球磨机磨球材料耐磨材料概述高锰钢的耐磨性典型耐磨零件用钢耐磨件--犁壁耐磨件--泥浆泵缸套耐磨件--锤式粉碎机锤片耐磨件--风扇磨煤机护勾、护耐磨件--稻麦收割机光滑刃动刀片耐磨件--耙片耐磨件--锄铲耐磨件--稻麦收割机光滑刃定刀甲耐磨件--旋耕机刀片耐磨件--甘蔗粉碎机切片耐磨件--剪羊毛机刀片耐磨件--切草机刀片耐磨件--旋耕机齿轮耐磨件--联合收割机链轮片耐磨件--泥浆活塞杆耐磨件--推土机铲运机铲刀耐磨件--凿岩机耐磨件--钻探机械钻具耐磨件--犁铧耐磨件--覆带板国外工程机械耐磨件用钢及热处理德国挖掘机斗齿日本挖掘机斗齿日本推土机、装载机、行走机构日本推土机、装载机、工作装置美国挖掘机斗齿材料表面强化处理材料表面强化处理是提高耐磨性的重要措施之一。

除了常用的化学热处理(渗碳、渗硼等)和表面淬火方法外,还有表面冶金强化(表面熔化、表面合金化、表面涂层)、气相反应沉积、离子注入等方法都能提高零件表面的耐磨性和疲劳强度等性能。

耐磨堆焊是以提高耐磨性为主要目的的堆焊工艺。

耐磨堆焊材料也就成为一类重要的金属耐磨材料。

常用的耐磨堆焊材料有铁基合金、钴合金、镍合金等。

耐磨堆焊材料的范围很广泛的。

应该在耐磨性、对环境的适应能力和可焊性等几方面综合考虑正确选用堆焊材料。

耐磨材料概述用于制造耐磨零件的金属耐磨材料包括钢、复合钢材和铸铁等。

高锰钢是历史悠久的耐磨材料,在恶劣工况条件下,不容易产生塑性失稳,而具有相当好的耐磨性;但它只有在冲击载荷及单位压力较大的磨料磨损条件下,产生加工硬化效应,才显示出较其他材料具有更优良的耐磨性。

对于冲击载荷不太大的易磨损零部件,目前较广泛选用成本较低的非合金钢(碳素钢)或中高碳合金钢,并采取一定的工艺措施以提高其耐磨性。

选用表面硬化钢或复合钢材制作的零部件,在耐磨、耐冲击等性能方面都具有明显的优点,可提高使用寿命,但成本较高。

球磨机耐磨材料

球磨机耐磨材料

球磨机耐磨材料球磨机是一种常用的研磨设备,广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。

球磨机的耐磨材料是保证其正常运行和长期使用的关键因素之一。

本文将就球磨机耐磨材料的选择和应用进行探讨。

首先,球磨机的耐磨材料应具备高耐磨性能。

由于球磨机在工作过程中需要不断地对矿石或其他物料进行研磨,因此耐磨材料的选择至关重要。

通常情况下,球磨机的内衬板、磨球和磨棒等部件需要选择硬度较高、耐磨性能好的材料,如高铬铸铁、合金钢等。

这些材料能够有效地抵抗磨损,延长球磨机的使用寿命。

其次,球磨机的耐磨材料还应具备良好的抗冲击性能。

在球磨机的工作过程中,矿石或其他物料会受到不断的冲击和磨损,因此耐磨材料需要具备良好的抗冲击性能,以保证设备在高强度工作条件下不易受损。

在选择耐磨材料时,需要考虑材料的韧性和抗冲击破坏能力,以确保球磨机在工作过程中能够稳定可靠地运行。

另外,球磨机的耐磨材料还应具备良好的耐腐蚀性能。

由于球磨机常常用于研磨含有酸碱物质的矿石或其他化工原料,因此耐磨材料需要具备良好的耐腐蚀性能,以防止材料因腐蚀而失去使用价值。

在实际选择耐磨材料时,需要充分考虑工作环境中的化学腐蚀因素,选择适合的材料来保证球磨机的长期稳定运行。

最后,球磨机的耐磨材料还应具备良好的热稳定性能。

在球磨机的工作过程中,由于矿石或其他物料的研磨会产生大量的热量,因此耐磨材料需要具备良好的热稳定性能,以防止因高温而导致材料的软化或变形。

在选择耐磨材料时,需要考虑材料的热膨胀系数和热传导性能,以保证球磨机在高温环境下能够稳定可靠地工作。

综上所述,球磨机的耐磨材料选择和应用是保证设备正常运行和长期使用的关键因素。

选择合适的耐磨材料能够有效地延长球磨机的使用寿命,提高生产效率,降低维护成本,因此在实际应用中需要充分考虑耐磨材料的耐磨性能、抗冲击性能、耐腐蚀性能和热稳定性能,以确保球磨机在各种工作条件下能够稳定可靠地运行。

对于球磨机衬板和磨球的材料选用.应注意什么

对于球磨机衬板和磨球的材料选用.应注意什么
在较大的球磨机中,冲击量增大,或者使用了“硬”的合金铸铁磨球时,就需选用较韧的材料,如碳量较高的高铬合金白口铸铁。
在更大的球磨机中,或者使用了尺寸较大的合金铸铁磨球时,则可选用低碳高铬合金白口铸铁,此时可保证其抗磨性大大优于低合金铸钢.同时还具有较好的韧性。
在现代化的大型球磨机中,为了确保运行安全,则常选用马氏体耐磨钢(中碳)作为衬板材料。
低合金白口铸铁、马氏体球墨铸铁、中锰抗磨球墨铸铁制造的磨球,大多只能选用于中小型特别是小型球磨机中使用。
高铬白口铸铁可选用于各种尺寸的磨球,条件不同时可选择不同的化学成分,如碳较高的高铬白口铸铁可选用于制造小尺寸磨球,碳较低又经热处理的高铬白口铸铁可选用于制造大尺寸磨球。
在球磨机的第二仓中,由于主要是研磨作用,用的磨球尺寸可较小,冲击力也小得多,因此可选用碳量较高的高铬自口铸铁。
1)在干磨条件下,球磨机衬板和磨球的抗磨材料选用以中、高合金抗磨白口铸铁最具优越性。
①衬板。传统的衬板材料是珠光体或马氏体的铬钥钢,因这种材料兼有良好的抗磨性和韧性,因此曾被广泛地选用。
在小型球磨机中或者加人较小尺寸的磨球时,应选用中、低合金抗磨铸铁衬板,可以工作得很好。
2)在湿磨条件下,球磨机衬板和磨球磨损非常快,通常选用最便宜的材料,如锻钢磨球或非合金自口铸铁磨球,以获得综合经济指标的合理性。最近研究成功的中铬白口抗磨铸铁,在湿态磨料磨损工况下取得了较好的技术经济效益.可供选用。
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球磨机中的衬板和磨球,都应有足够的抗磨性和抗破碎能力,因此一定要选用抗磨材料。
但球磨机所磨材料有金属矿石、煤、耐火材料和水泥等。在碾磨这些材料时,包含了许多不同的环境条件,例如有湿的和干的磨料、腐蚀、冲击疲劳等。而球磨机本身还在向大型化发展,衬板和磨球的尺寸也越来越大。因此,对于球磨机中的衬板和磨球的抗磨材料的选用不能划一,而应经济地合理选用,并且还必须注意磨球和衬板材料的合理匹配。通常:

常用主要材料零件耐磨零件

常用主要材料零件耐磨零件

耐磨零件材料概述材料表面强化处理农机具耐磨零件材料球磨机磨球材料耐磨材料概述高锰钢的耐磨性典型耐磨零件用钢耐磨件--犁壁耐磨件--泥浆泵缸套耐磨件--锤式粉碎机锤片耐磨件--风扇磨煤机护勾、护甲耐磨件--稻麦收割机光滑刃动刀片耐磨件--耙片耐磨件--锄铲耐磨件--稻麦收割机光滑刃定刀片耐磨件--旋耕机刀片耐磨件--甘蔗粉碎机切片耐磨件--剪羊毛机刀片耐磨件--切草机刀片耐磨件--旋耕机齿轮耐磨件--联合收割机链轮耐磨件--泥浆活塞杆耐磨件--推土机铲运机铲刀耐磨件--凿岩机耐磨件--钻探机械钻具耐磨件--犁铧耐磨件--覆带板国外工程机械耐磨件用钢及热处理德国挖掘机斗齿日本挖掘机斗齿日本推土机、装载机、行走机构日本推土机、装载机、工作装置美国挖掘机斗齿材料表面强化处理材料表面强化处理是提高耐磨性的重要措施之一。

除了常用的化学热处理(渗碳、渗硼等)和表面淬火方法外,还有表面冶金强化(表面熔化、表面合金化、表面涂层)、气相反应沉积、离子注入等方法都能提高零件表面的耐磨性和疲劳强度等性能。

耐磨堆焊是以提高耐磨性为主要目的的堆焊工艺。

耐磨堆焊材料也就成为一类重要的金属耐磨材料。

常用的耐磨堆焊材料有铁基合金、钴合金、镍合金等。

耐磨堆焊材料的范围很广泛的。

应该在耐磨性、对环境的适应能力和可焊性等几方面综合考虑正确选用堆焊材料。

耐磨材料概述用于制造耐磨零件的金属耐磨材料包括钢、复合钢材和铸铁等。

高锰钢是历史悠久的耐磨材料,在恶劣工况条件下,不容易产生塑性失稳,而具有相当好的耐磨性;但它只有在冲击载荷及单位压力较大的磨料磨损条件下,产生加工硬化效应,才显示出较其他材料具有更优良的耐磨性。

对于冲击载荷不太大的易磨损零部件,目前较广泛选用成本较低的非合金钢(碳素钢)或中高碳合金钢,并采取一定的工艺措施以提高其耐磨性。

选用表面硬化钢或复合钢材制作的零部件,在耐磨、耐冲击等性能方面都具有明显的优点,可提高使用寿命,但成本较高。

钢球磨煤机的磨煤介质的选择与优化

钢球磨煤机的磨煤介质的选择与优化

钢球磨煤机的磨煤介质的选择与优化钢球磨煤机是一种广泛应用于煤炭处理工业的设备,其主要功能是通过碰撞、摩擦和磨碎作用将煤炭磨成细粉状物料,以提高煤炭的燃烧效率和利用率。

在钢球磨煤机的运行过程中,选择适当的磨煤介质对于磨煤效果和设备寿命有着重要的影响。

本文将讨论钢球磨煤机磨煤介质的选择与优化的相关问题。

首先,钢球是目前广泛使用的磨煤介质之一。

钢球具有硬度高、耐磨性好、冲击性强等特点,能够有效地将煤炭磨碎成细粉状物料。

在选择钢球时,需要考虑其直径、材料和含量等因素。

直径的选择应根据磨煤机的规格和工艺要求来确定,通常直径越大,磨煤效果越好,但同时也会增加设备的能耗。

材料的选择则需要考虑钢球的硬度和耐磨性,常用的材料有高铬铸铁和碳钢等。

含量的选择则需要根据煤炭硬度、湿度和磨煤机的规格来确定,一般在15%~30%之间。

其次,陶瓷颗粒是另一种常用的磨煤介质。

陶瓷颗粒具有硬度高、磨碎效果好的特点,能够有效地磨碎煤炭。

陶瓷颗粒相对于钢球来说,具有更好的抗腐蚀性能,能够在潮湿环境中长时间运行。

在选择陶瓷颗粒时,需要注意其尺寸和材料的选择。

尺寸的选择应根据磨煤机的规格和工艺要求来确定,常用的尺寸为3mm~6mm。

材料的选择则需要考虑陶瓷颗粒的硬度和抗腐蚀性能,常用的材料有氧化铝、碳化硅和氮化硅等。

此外,气流磨煤技术是一种新型的磨煤方法,其采用气流将煤炭悬浮在高速气流中,通过冲击和碰撞来磨碎煤炭。

在气流磨煤技术中,磨煤介质主要是气体和颗粒物料。

选择适当的气流和颗粒物料对于提高磨煤效果和降低能耗具有重要意义。

在选择气流时,需要考虑其流速、压力和温度等因素。

在选择颗粒物料时,需要考虑其硬度、尺寸和形状等因素。

常用的颗粒物料有氧化铝颗粒和硅胶颗粒等。

针对钢球磨煤机磨煤介质的优化问题,可以从以下几个方面进行考虑。

首先,在选择磨煤介质时,需要根据煤炭的品质、硬度和粒度分布等因素来确定。

不同的煤炭特性对于磨煤介质的选择有着不同的要求。

最新德兴铜矿球磨机衬板用耐磨铸钢的研制

最新德兴铜矿球磨机衬板用耐磨铸钢的研制

德兴铜矿球磨机衬板用耐磨铸钢的研制。

长期以来,球磨机主要使用z . G . M . n . l . 3高锰钢衬板,有些还使用昂贵的进口合金钢衬板。

一段时间以来,所使用的高锰钢衬板耐磨性差,使用寿命短,频繁停机维护,对重矿生产影响严重。

例如,德兴铜矿泗州选矿厂立式3.2 m× 3.1 m球磨机z·G·M·n·l·3衬板的使用寿命仅为400 h左右,而5.5 m× 8.5 m球磨机进口合金钢衬板的使用寿命为800 h左右【2 J】.根据德兴铜矿的工作条件,研制了一种基于国产、的新型球磨机衬板耐磨钢这对节能降耗、提高粉碎效率具有现实意义。

1衬板工作条件和对材料性能的要求球磨机衬板在一般干磨条件下工作的主要失效模式是宏观断裂、由整体变形和磨料磨损引起的材料消耗损坏。

德兴铜矿选矿采用湿磨工艺。

球磨机在湿磨条件下工作。

矿石硬度在6 ~ 8之间,硫含量在2%左右,矿浆口的氢值在4 ~ 5左右。

与建筑材料、的煤炭工业中常用的球磨机相比,矿石硬度和矿浆较高。

腐蚀性的。

因此,设计的耐磨钢应具有以下性能:①商业硬度。

硬度在一定程度上反映了材料的耐磨性。

为了抵抗硬度较高的有色金属矿用磨料的研磨作用,球磨机衬板工作面经操作硬化后的硬度不得低于h r c 45②商淬透性。

德兴铜矿球磨机衬板尺寸大,厚度一般在100米以上,为保证组织和性能的均匀性,设计的耐磨钢应具有较高的淬透性。

(3)良好的耐腐蚀性。

德兴铜矿的所有球磨机都在腐蚀性湿磨条件下工作。

磨损过程中腐蚀与磨损的相互作用将大大加速衬板4 J的失效威胁。

在设计材料时,应适当添加有利于提高材料耐蚀性的元素,以提高其耐蚀性和耐磨性。

④适当的韧性。

在湿磨条件下,浆料在衬板表面形成涂层,以防止磨球和衬板相互接触,因此在湿磨条件下,衬板承受的小能量多次冲击载荷远小于干磨时的1/2】。

衬板在运行过程中被磨球直接冲击的可能性很小,韧性不足导致的宏观断裂并不常见。

耐磨钢球的介绍

耐磨钢球的介绍

耐磨钢球的介绍
耐磨钢球(grinding ball),是一种用于球磨机中的粉碎介质,用于粉碎磨机中的物料。

耐磨钢球有四种:一种是,以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁,以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球;第二种是,以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球,其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球;通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。

第三种是用钢厂产的圆钢热轧而成的钢球,全过程自动化控制,钢球硬度均匀,心部硬度高,破碎率低,钢球冲击值大,第四种是用火车轱辘下料锻打而成,这种钢球成本低,但钢球心部硬度低,易破碎,耐磨性能差。

钢球、高铬球、低铬球的定义和应用范围

钢球、高铬球、低铬球的定义和应用范围

钢球、高铬球、低铬球的定义和应用范围一、钢球钢球是球磨机中最重要的研磨体,国外称为研磨钢球。

钢球是全世界粉碎工业目前乃至可预见将来的第一大耐磨材料消耗件,2010年国内仅选矿一个行业即消耗了约200万吨各种材质的钢球,而水泥工业2010年预计也将消耗创记录的30万吨。

球磨机内使用的钢球若是采用中频电炉熔炼、金属模或砂型铸造的方式生产的,叫做铸造钢球。

铸造钢球材质是按照铬含量分为:高铬钢球,中铬钢球,低铬钢球。

含铬量≥10.0%的钢球称为高铬钢球,含铬量在3.0-7.0%的钢球称为中铬钢球,含铬量≤3.0%的钢球称为低铬钢球。

钢球广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、加气混凝土、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业。

二、高铬球高铬球是球磨机中最重要的研磨体,国外称为研磨钢球。

钢球是全世界粉碎工业目前乃至可预见将来的第一大耐磨材料消耗件,2010年国内仅选矿一个行业即消耗了约200万吨各种材质的钢球,而水泥工业2010年预计也将消耗创记录的30万吨。

高铬球都是采用中频电炉熔炼、金属模或砂型铸造的方式生产的,因此国内耐磨材料厂家时常称为高铬合金铸球。

含铬量≥10.0%、含碳量在1.80%-3.20%之间的钢球都是高铬球,国家标准要求高铬球硬度(HRC)必须≥58度以上,若达此硬度高铬球必须采用热处理淬火处理。

目前国内外高铬球有油淬、风淬、水剂溶液等多种淬火方式,如检测硬度(HRC)低于54度以下则说明高铬球硬度不足或根本没有经过淬火处理。

高铬球广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、加气混凝土、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业。

三、低铬球低铬球是球磨机中最重要的研磨体,国外称为研磨钢球。

钢球是全世界粉碎工业目前乃至可预见将来的第一大耐磨材料消耗件,2010年国内仅选矿一个行业即消耗了约200万吨各种材质的钢球,而水泥工业2010年预计也将消耗创记录的30万吨。

球磨机钢球标准资料

球磨机钢球标准资料

球磨机钢球标准作者:华民张勋(多年行业经验,为您选择性价比最高产品)球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质,广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。

球磨钢球在此粉磨矿块的同时,自身也不断磨损变小,直至失效,因此消耗极大。

目前,我国年消耗钢球约400万吨,主要是铸造铁球、锻造钢球。

规格通常使用的球磨钢球直径为Φ20mm~Φ125mm ,超大型球磨机使用的最大钢球直径为Φ130mm~Φ150mm 。

球磨钢球生产工艺主要有:铸造铁球、锻造钢球、轧制钢球工艺优点工艺缺点铸造铁球 设备简单,投资少。

生产技术和操作容易掌握;对多规格、小批量的订单,安排生产容易、灵活。

铸造缺陷多(气孔、砂眼、夹杂、表面、裂纹等);密度低、比重小;金属晶粒粗大,冲击韧性差(一般为3~7J/cm2);能耗高,金属收得率低;Φ40mm 以下的小球铸造难度很大。

锻造钢球 投资少、上马快,原料既可以用热轧圆钢,也可用热轧钢坯,坯料长度不限,生产易于组织。

生产质量难以稳定控制;人工下料,单重不一;易造成钢球表面折叠;加热缺陷,氧化脱碳,晶粒变粗,甚至过热、过烧,热处理质量不稳定;终锻温差大,淬火热处理质量不稳定;产品的硬度、淬透性和冲击韧性不能保证稳定;效率低、成本高。

轧制钢球 生产效率高、产量大,适于大型现代劳化钢球厂;轧球生产机械化、自动化程度高;质量稳定,钢球硬度高,内外硬度差小,冲击韧性高,比重大。

建厂投资大;工艺技术含量高;多规格、小批量订购有一定难度,不适合小批量频繁换产品规格。

•热轧球磨钢球产品优势•成形好,几何公差小,质量稳定。

•磨损率低,使用寿命长,是现有铸造铁球、锻造钢球的2~5倍,且价格相当。

•钢球硬度可达60~67HRC,内外硬度均衡,硬度差<5HRC。

•冲击韧性高达12~35J/cm3。

•比重大(7.8~7.85J/cm3)。

钢球的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。

王定祥 球磨机衬板材质的选择及热处理工艺 for 百铸网

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• 实践证明BTMCr12-DT衬板的研制是成功的。 BTMCr12-DT与CIX-ZL钢对于试验的ф4.5×15.11m 水泥磨第二仓分级衬板在筒体内情形见图23,这是 螺旋弧面凸棱分级衬板。图23中标示日本字样为 CIX-2L钢衬板,未标示“日本”字样的数字为 BTMCr12-DT衬板。在图中可见分级衬板之“凸 棱”,象是步枪膛中的“莱福线”,此由一种尺寸 之分级衬板组成。ф4.5×15.11m第二仓分级衬板见 图24。日本衬板CIX-2L钢的化学成分,力学性能与金 相组织见表14。
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• 选用四台风机可供6-8吨铸件吹风喷雾淬火用。参考 喷雾进水量120kg/台时,参考化雾水量44kg/台时。 冷却床尺寸:3000mm×5000mm。 • 2.5、高铬白口铸铁磨机衬板应用实例 BTMCr12DT衬板在ф4.5m大型水泥磨机磨机应用实例; BTMCr12-DT是笔者在唐山水泥机械厂工作期间的 1985年主持研制的高铬白口铸铁新品种, BTMCr12-DT化学成分力学性能与金相组织见表13。
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• 5)、马氏体控温淬火法 • 铸件在淬火介质中如油、水以及有机淬火介质中淬火冷却时,一般由 奥氏体在马氏体开始转变点MS转变为马氏体时,由于冷却速度较快, 奥氏体马转变为马氏体时的组织应力很大,晶格发生畸变以及位错密 度增加太快导致转变应力大于晶格间结合力而发生断裂。因此要对在 这些淬火介质对奥氏体转变为马氏体的速度进行人工干预,控制马氏 体转变速度,防止开裂,即在该钢种在马氏体转变点附近从淬火介质 中人工移出到空气中冷却,以达到淬火提高力学性能的目标而又不开 列的效果。在油中淬火需要采用马氏体控温淬火法。

球磨机使用橡胶衬板有哪些优势

球磨机使用橡胶衬板有哪些优势

4、易安装 橡胶衬里质量轻,安装不需要特殊工具,比较以便大大降低了停机时间,提升了企业运作效率
5、耐腐蚀 锰钢与酸、碱、盐等能产生置换化学反应,加紧了衬板旳磨损;而橡胶衬板本身经过特殊旳工艺配方,具有抗腐蚀,从而延长了衬板旳使用使用寿命。
6、节省钢球 实际工作测算,与锰钢衬板相比,年产10万吨矿厂,橡胶衬板可节省15万吨钢球。
2、高耐磨、耐冲击 橡胶衬板采用专用配方,经高压硫化处理,耐磨性能大幅提升使用寿命是猛钢衬板旳1.5-2倍左右,橡胶本身旳特有旳弹性缓冲大大降低了剧烈冲击力;
3、低噪音 钢铁与橡胶碰撞本身就降低了噪音,而橡胶本身具有隔音作用,一定程度上激发了员工旳主动性,间接旳提升了企业旳生产效益;
球磨机使用橡胶衬板有哪些优势
球磨机橡胶衬板是球磨机所使用旳两端部、筒体橡胶材料衬板旳简称,又称橡胶衬里、橡胶内衬。整套旳球磨机橡胶衬板由端衬板(格栅型为花格板)、格栅板压条(端部提升条)、中心轮(格栅型为中心护板)、填料、筒体提升条(又称压条)、筒体衬板、人孔门、紧固件(螺栓) 等部分构成。
1、矿浆提升器用来提升已经好旳矿浆进入排料孔 2、格栅板压条用来支撑端衬板 3、端衬板用来保护磨机旳端部 4、格栅板用来过滤磨好旳矿浆 5、中心轮用来保护排料孔 6、筒体提升条用来提升钢球或钢棒把物料冲击成粉末状 7、筒体板用来保护磨机筒体 8、填料用于端面和筒体橡胶件旳连接
球磨机橡胶衬板在各个行业中使用寿命详细如下: A: 在黄金磨矿中,衬板旳使用时间到达了3-4年以上. B:在陶瓷行业中橡胶衬板旳寿命可到达5年以上。 C:水泥磨机锻仓橡胶衬板可达4年以上。需要提出旳是,在一段粗磨中,因为颗粒大和介质硬度较高旳情况下,不提议采用橡胶衬板机器
球磨机橡胶衬板与锰钢相比较优势:1、低耗能 橡胶旳物理密度是锰钢旳六分之一,降低筒体质量,从而降低了电机旳负荷,节省电能,也就是降低了成本;

球磨机衬板还是聚氨酯的好

球磨机衬板还是聚氨酯的好

球磨机衬板还是聚氨酯的好郑州众览认为,球磨机被用于粉磨不同的矿石物料,可以选择不同的球磨机衬板。

不同的衬板在不同的工况条件下优缺点也不一样。

您不信的话可以在百度里搜“球磨机衬板材质和优缺点”一文,第一个讲的就是:”常见的球磨机衬板有以下几种材质:一、金属材质衬板1、高锰钢及改性高锰钢成分含量及使用范围:C0.9%-1.4%,Mn10%-14%,Ak=150J/c㎡使用范围:ZGMn13—1(C 1.10%~1.50%)用于低冲击件,ZGMn13—2(C1.00%~1.40%)用于普通件,ZGMn13—3(C0.90%~1.30%)用于复杂件,ZGMn13—4(C0.90%~1.20%)用于高冲击件优点:a、高耐磨、耐冲击b、高强度、高韧性c、高性价比、适应性能强缺点:容易发生蠕变和延展、表面相变会引起的反弓变形,在球磨机工况中不可能得到理想的加工硬化2、中、高碳合金钢成分:含有一定量的Cr和Mo,还有较高的Si和Mn,ak30-40J/c ㎡,HRc=50-55优点:a、使用过程中产生的裂纹倾向小;b、合金元素少;c、成本低;d、韧性好于白口铁,与高锰钢相比,初始硬度、强度、适应性更强。

缺点是珠光体钢的耐磨性稍差3、高、中铬铸铁(钢)成分:在白口铸铁中加入12%-30%Cr和一定的Mo形成,ak=6-12J/c㎡,HRc=50-60优点:耐磨性有很大提高缺点:韧性、抗裂纹倾向低于高锰钢和中、高碳合金4、低铬铸铁(钢)成分:含2%左右的Cr以及少量的Mo和Cu,ak=4-6J/c ㎡,HRc=55-60优点:适用于小型磨机的细仓衬板缺点:韧性、耐磨性低于高铬铸铁二、橡胶衬板优点:a、耐磨损、抗腐蚀;b、节能、噪音低c、改善磨矿工作状况d、使用寿命长(特别在二、三段磨中可提高2倍左右)e、安装时间短(减少10%)f、对矿浆质量没有影响缺点:a、初始费用高;b、不耐高温c、过大的钢球直径对橡胶衬板磨损有害,最大球径≤80mm三、高铝陶瓷衬板成分:含铝85%左右,密度为3.4g/cm³,约为钢的44%,布氏硬度HB375优点:a、具有良好的耐磨性、耐崩裂性、强度、韧性、耐热性、耐化学腐蚀性,在某些场合可代替金属衬板和橡胶衬板b、在对成品污染度要求较高的场合(白水泥、钛白涂料等)是最佳选择缺点:价格高。

浅析耐磨材料在球磨机给料弯管上的应用

浅析耐磨材料在球磨机给料弯管上的应用

浅析耐磨材料在球磨机给料弯管上的应用内容摘要:φ5.03*6.4球磨机为选矿车间磨选系统的重要设备,是矿石开始磨碎而进入的第一站。

而球磨机给料弯管位于球磨机与给料漏斗之间,所有欲进入磨机的矿石都要通过此管道,本文结合日常工作实际,谈谈耐磨材料在球磨机给料弯管上的应用,使其在工作中发挥更好的作用。

关键词:耐磨陶瓷;球磨机;给料弯管引言φ5.03*6.4球磨机为选矿车间磨选系统的重要设备,是矿石开始磨碎而进入的第一站。

而球磨机给料弯管位于球磨机与给料漏斗之间,所有欲进入磨机的矿石都要通过此管道。

矿石选铁工艺中,一段球磨机的进矿包括原矿与旋流器返砂矿,二段球磨机进矿是旋流器返砂矿。

按照该型号球磨机的处理能力,单台每月原矿处理量能够在12万t至16万t之间,所有的原矿都需经过此管道进入球磨机内部。

加之旋流器的沉砂量,所以一段球磨机给料弯管处过流矿物应有16万t 以上。

矿石选铁二段球磨机所处理的矿物一般为一段精矿。

因此,球磨机给料弯管长期受矿物的冲蚀磨损,使用寿命短,给生产及维修造成以下困难:1.给料弯管工作条件恶劣,长期处于被磨损的状态,磨损情况极其严重。

2.由于磨损严重,该弯管的使用寿命不足3个月,但其价值每根4万元左右。

造成更换频繁高,成本高的问题。

3.给料弯管更换程序繁杂,维修职工劳动强度大。

④弯管磨穿会造成球磨机停机,阻碍正常的生产。

且事故所产生的跑冒滴漏污染环境,需要大量人员清理。

1改造方案:1.1项目实施过程。

该项目的主要改造过程即在给料弯管内部用耐磨陶瓷加衬,用陶瓷的高硬度及高耐磨性来减轻管道本身的磨损。

通过贴磁的管道其内壁已经被全面保护起来,过流的矿物只对陶瓷本身有磨损作用。

而陶瓷的耐磨性好,相同的条件其抗磨性至少为管体本身的十倍以上。

此外,采用耐磨陶瓷还有另外一个优点,就是待陶瓷磨损脱落时,可以重新补磁粘接。

这样一来,其使用寿命就更可以得到无限的延长。

对于已经安装在球磨机上的在使用的弯管,从球磨机内部进入,在弯管的内壁上贴磁,尽可能将磁块贴满弯管。

不同材料球磨机钢球的性能区别

不同材料球磨机钢球的性能区别

不同材料球磨机钢球的性能区别
一般而言,球磨机钢球需要达到的性能要求有表面质量好,抗冲击性能高,韧性强,耐磨性能好,不易破碎和失圆等等。

不同材料铸造的球磨机钢球在性能及应用方面的差异也较大,常见的球磨机钢球铸造材料有低碳合金,高锰钢,高碳高锰合金钢,高铬合金。

下面我们将浅析以上几种材料的球磨机钢球在应用时的性能差异。

低碳合金钢球有较好的韧性且价格低廉,在同种工况下,其使用寿命比低铬铸球提升1倍以上。

高锰钢韧性好,工艺性好,价格低,其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下,表面层将迅速产生加工硬化,其加工硬化指数比其它材料高5—7倍,耐磨性得到较大的提高。

高碳高锰合金钢主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢,硬度高、韧性好,其基体组织有马氏体,贝氏体或贝氏体+马氏体复合组织。

在同等工作条件下,其使用寿命至少比高锰钢球提高1倍以上。

高铬合金铸球是以中频电炉为主体,通过对合理匹配后的优质废钢、铬合金材料进行熔炼;以及对铁水进行微合金化处理和调质;再加以独特的金属模、砂模浇铸成型工艺;而后经高温淬火+回火处理后获得马氏体基体,产品硬度高,磨耗低,韧性好,破碎少,能达到较高的硬度和耐磨性,是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料。

综合以上分析来看,在选择不同材料球磨机钢球时,要充分考虑其应用领域需求及资金等因素,以便能选择满足最佳效益要求的球磨机钢球。

球磨机衬板如何选材

球磨机衬板如何选材

球磨机衬板如何选材?
由于球磨机衬板的损耗很大,国内外对此项研究十分重视,对衬板料的选择原则是:
1:整体有均匀的硬度和组织机构:
2:高的冲击疲劳强度:
3:低磨损率,不变形,不破碎。

为了防止衬板断裂,改善其使用寿命,在符合水泥粉磨工艺要求的前提下,首先应进行合理的结构设计,例如避免明显的铸造缺陷,防止应力集中以及采用无螺栓安装方式等,同时,可根据磨料特性及不同粗,细磨仓选择不同的材料。

过去,国内外常用的衬板材料大多是高锰钢,这种材料的原始表面硬度为HB179-229,它依靠工作过程中的加工硬化,来提高衬板表面硬度提高耐磨性,但是,在水泥球磨机中往往由于高锰钢得不到充分的加工硬化,使这种材质衬板磨损很快,寿命不高,同时。

在大型球磨机中,高锰钢衬板由于其屈服强度低,在入磨物料温度高的情况下会产生变形。

近些年来,国外发展了许多新型耐磨材料,其中,有镍矿铁材料(Ni约4%),低铬钢6Mn-LMo中锰钢以及高铬合金铸铁衬板在近年来研制用于小型球磨机、甚至大型球磨机,它特别是适用于使用高铬研磨体的球磨机中。

国内在研制水泥球磨机衬板方面做了大量工作,唐山水泥机械厂正在研究把高铬铸铁材料用于球磨机衬板:合肥水泥研究院制的高碳钢材料,在生产中使用,已见初步效果,通过省级技术鉴定。

本文是以水泥工业中使用的几种球磨机衬板为基础,分析其损坏和失效原因,
联系衬板实际使用寿命统计数据,与高锰钢材料对比,从而为确定衬板材料和进一步衬板寿命提供可靠的依据。

球磨机专用氧化铝陶瓷球试验用球磨机

球磨机专用氧化铝陶瓷球试验用球磨机

球磨机专用氧化铝陶瓷球试验用球磨机
现在球磨机通用的陶瓷磨料一般是用高频瓷的,据诸多客户反映,用高频瓷磨介球来磨产品存在一些问题,例如磨出的产品不够光亮,磨料耐磨不够好,使用寿命较短,针对这些问题,现在向大家推荐两种新磨料氧化铝陶瓷球和氧化锆陶瓷球,经测试,这两种材质能完全解决高频瓷磨介球所出现的问题,首先我们来了解下氧化铝球磨机专用氧化铝陶瓷球试验用球磨机磨料和氧化锆陶瓷磨料的生产工艺,氧化铝陶瓷珠采用细氧化铝粉为原料,等静压成形高温烧结等工序制作而成。

具有高硬度,高绝缘及低价格的特点,用于陶瓷建材化工水泥油漆非金属矿等行业的研磨,零件工中的抛光。

氧化锆陶瓷球,是采用细氧化锆粉为原料球磨机专用氧化铝陶瓷球试验用球磨机,经喷雾造粒等静压成形高温烧结等工序制作而成。

具有高韧高密度高强度高耐磨及化学稳定,制沙设备对产品无污染,研磨效率高,用于陶瓷电子,化妆品制食品涂料高档油漆磁材料特种粉料的研磨。

至于在什么情况下选用氧化铝陶瓷球,什么情况下选择氧化锆陶瓷球,我们建议,一般的磨棱角,抛毛刺的,选择用氧化铝陶瓷球较好,要是清洁,磨静面的,最好选择氧化锆陶瓷球更合适
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球磨机常用耐磨材料选用
1.粗磨仓衬板磨损机理及耐磨材料的选择
粗磨仓入磨料度为15mm-25mm,研磨体平均球径φ75mm左右,最大球径φ90mm-lOOmm。

磨机回转时,球和物料以较大的冲击力凿削衬板;球在下落的滑动或滚动中挤压物料,物料尖角切削衬板,因此粗磨仓衬板磨损机理是以高应力冲击凿削磨损为主,挤压切削为辅。

粗磨仓衬板要求材料有足够韧性,受切削磨损要求材料具有高硬度。

根据磨损原理,材料硬度(Hm)应为物料硬度(Ha)的0.8倍以上,即Hm/Ha≥0.8,水泥熟料硬度为HV500-550,相当于HRC49-54。

所以衬板材料硬度应在HRC50以上才耐磨。

由于受高应力冲击凿削,冲击韧性ak≥10J/cm2才能不开裂,才满足使用要求。

因此粗磨仓衬板应选择中碳中铬合金钢及其类似合金钢材料,硬度HRC48-55,冲击韧性akl5-20J/cm2,使用寿命可达2-3年。

对于单螺孔衬板及沟槽衬板可参照相关标准选择高铬铸铁,使用寿命可达4-6年。

对于φ3m以上的大型磨机衬板,应选择高韧性高铬铸铁,硬度HRC58-62,冲击韧性
ak8-12J/cm2,使用寿命可达 6-10年。

2.细磨仓村板磨损机理及耐磨材料的选择
通过隔仓板进入到细磨仓的物料已变细,尖角变钝,细磨仓里的球或段直径仅为φ15mm-60mm,冲击力小,因此细磨仓衬板磨损机理是球的应力切削磨损。

细磨仓衬板可以选择硬度高、韧性低的耐磨材料。

如高碳合金钢,高、中、低铬铸铁,抗磨球墨铸铁等材料,硬度HRC>50,冲击韧性
ak4-6J/cm2均可使用。

磨机衬板不宜选择高锰钢。

对粗磨仓而言,因为高锰钢的屈服强度低,易产生塑性变形,尺寸长的衬板会发生凸起变形,钢球的冲击也不能充分产生加工硬化,因此不耐磨。

细磨仓衬板承受的冲击力更小,高锰钢的耐磨性更不能得到发挥。

3.磨头端衬板、隔仓板、出料篦板耐磨材料的选择
(1)磨头端衬板磨损机理及耐磨材料的选择
磨头端村板在粗磨仓进料端,物料粒度大,研磨体平均球径大,受磨球和物料的侧冲击力大,是以高应力冲击凿削磨损为主、切削冲刷为辅的磨损机理。

因此磨头端衬板应选择韧性高、耐冲击、硬度高抗切削的材料。

采用高锰钢,由于所受冲击不足以充分使其产生加工硬化,硬度仅能达到HB350左右,受物料切削冲刷磨损严重,使用寿命低。

如果选择中碳多元合金钢衬板,硬度HRC46-50,冲击韧性ak5 J/cm2,使用寿命可比高锰钢提高一倍。

φ3.Om以上大型磨机磨头端衬板在径向上分2-4块,可选择高铬铸钢,高铬铸铁类耐磨材料,使用寿命可比高锰钢高3-4倍。

(2)隔仓板磨损机理及耐磨材料的选择
粗磨仓粉磨达到一定粒度的物料是通过隔仓板篦缝到细磨仓的。

物料对隔仓板蓖缝进行挤压冲刷磨损,球和物料对隔仓板进行侧冲击
凿削磨损,并且隔仓板为悬臂梁式安装,受力情况恶劣。

因此要求材料韧性要好,冲击韧性ak≥25 J/cm2,硬度HRC45-50。

高锰钢韧性好,但硬度低,不耐磨,并且易产生塑性变形,堵塞蓖缝,影响生产效率。

因此隔仓板应选择中碳中铬多元合金钢及类似合金钢材料。

φ3.0m以上大型磨机隔仓板是分块制作的,可选择高铬铸钢、高韧性高铬铸铁类耐磨材料,使用寿命可比高锰钢提高2-3倍。

(3)出料篦板磨损机理及耐磨材料的选择
出料蓖板在磨机的出口,主要受小球或钢段的挤压切削磨损。

因此以硬度为主选择材料,可选择各类高碳合金钢、高韧性抗磨球墨铸铁等。

硬度HRC50-55,冲击韧性ak8-10 J/cm2,即可满足使用要求。

新型耐磨材料-Cr-Ti多元合金钢衬板,冲击韧性65-136 J/cm2,硬度HRC52-58,主要技术指标达到国外同类产品水平,其技术性能满足φ3.8m以上大型球磨机粗磨仓、细磨仓、磨头端衬板,隔仓板、出料蓖板工况条件的要求,应用范围广,寿命比高锰钢提高2-4倍,是替代高铬铸铁和传统中合金衬板的理想材料。

总之,使用厂家选择理想的耐磨材料,应该考虑以下两点。

第一,进行磨损失效分析,充分认识配件的工况条件,如采用干法还是湿法生产,受冲击负荷的大小,物料的种类,易磨性,粒度,物料的尖锐度等,依照磨损特性选择合适的材料。

第二,进行技术经济指标对比,如果价格高,但耐磨性提高比率远大于价格比率,则应该选择质优价高的,才能提高总体经济效益。

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