VMC850B立式加工中心技术协议(硬轨)
加工中心技术协议模板
加工中心技术协议模板加工中心技术协议模板，这可真是个重要的玩意儿啊！就好像是给加工中心这台大机器配上了一份专属的使用说明书。
咱先来说说这协议里得有啥。
设备的基本信息那肯定不能少呀，就像你得知道自己的宝贝车子是啥牌子啥型号一样。
加工中心的名称、型号、规格等等，都得写得清清楚楚，明明白白。
然后呢，性能指标可太关键啦！这就好比是人的能力一样，它能加工啥材料，精度能达到多少，速度有多快，这些都得详细说明。
不然到时候你满心期待它能给你做出个超棒的零件，结果它“掉链子”，那可不行啊！再说说控制系统吧，这可是加工中心的大脑呀！它得稳定可靠，操作起来还得方便顺手。
协议里得把控制系统的功能、特点啥的都给列出来，让人一看就知道这“大脑”够不够聪明。
还有啊，机械结构也不能忽视。
床身、导轨、丝杠这些部件都得质量过硬，不然怎么能承受得住加工过程中的各种力呢？这就好像是房子的根基，根基不牢，房子可就容易塌呀！刀具和夹具也很重要哦！合适的刀具和夹具能让加工过程事半功倍。
协议里得规定好刀具和夹具的规格、型号，以及更换和维护的要求。
售后服务也不能落下呀！要是设备出了问题，得有人能及时来帮忙解决才行。
保修期限、维修响应时间等等，这些都得写清楚，让人心里有底。
你想想看，要是没有一份详细的技术协议，那得多混乱呀！买卖双方可能会因为对设备的理解不同而产生纠纷，到时候可就麻烦啦！有了这份协议，大家都按照上面的要求来做，不就少了很多麻烦嘛。
总之，加工中心技术协议模板就像是一道保障，让买卖双方都能安心。
它把设备的方方面面都考虑到了，让大家在使用加工中心的时候能更加得心应手。
你说这是不是很重要呢？所以啊，在签订协议的时候，可一定要仔细看清楚每一个条款，别马虎大意咯！不然到时候吃亏的可能就是自己啦！。
VMC850B立式加工中心技术协议
VMC850B立式加工中心技术协议1.引言本技术协议旨在明确双方对于VMC850B立式加工中心(硬轨)的技术要求、质量标准、售后服务、价格及交付方式等方面的达成一致。
2.技术要求2.1加工范围- X轴行程应不小于800mm；- Y轴行程应不小于500mm；- Z轴行程应不小于550mm；- 主轴鼻端到工作台面的最小距离应不大于650mm；- 工作台面到滑板面的最大距离应不小于1050mm。
2.2主要技术参数- 主轴转速范围应在60-8000rpm之间；-主轴最大输出扭矩应不小于95N.m；- 快速移动速度应不小于15m/min；- 切削进给速度应不小于10m/min；3.质量标准3.1外观要求-表面应无明显划痕、麻点、色差等缺陷；-安装的各个部件应紧固牢固，无松动、脱落现象。
3.2电气性能要求-各电气元器件的安装应符合国家标准，接线应牢固可靠；-控制柜内的接线排列应整齐，标识清晰，易于维修和更换元器件；-控制系统应能够准确、稳定地控制加工中心的各项运动。
3.3加工精度要求-加工表面光洁度应达到国家标准GB/T6060-1996中第8级的要求；4.售后服务4.1装置和调试卖方应负责VMC850B立式加工中心(硬轨)的装置和调试工作，确保设备正常运行并达到产品规定的技术参数。
4.2培训卖方应提供对买方操作人员的培训，包括设备操作、常见故障排除和日常维护保养等方面的知识。
4.3售后服务期限卖方提供的售后服务期限为设备装置和调试结束后的12个月内，如果设备出现质量问题，卖方负责免费维修或更换。
5.价格及交付方式5.1价格5.2付款方式买方需要以XX%的百分比作为定金，在合同签署后的7天内支付。
剩余款项则在设备装置和调试完工后的15天内一次性支付。
5.3交付方式买方需要指定所需设备的交付地址，卖方负责将设备运送到指定地点，并承担相应的运输费用。
6.其他约定事项本技术协议独立于其他协议，任何与之相关的争议应通过友好协商解决。
VMC850_β电机供货方案
供货方案产品型号：VMC850 产品名称：立式加工中心沈阳机床股份有限公司概述立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。
VMC850立式加工中心是我公司与德国著名机床开发设计公司联合设计共同开发的具有自主知识产权的产品之一。
该机床采用机电一体化结构，应用三维设计软件（Pro/E）和有限元分析软件（Ansys）进行最优化设计，使机床结构设计更加合理，机床刚性、精度保持性、可靠性趋近完美。
通过引进先进的设计理念，科学的设计手段，解决了传统设计无法回避的不足。
1．功能及特点说明1.1机床总体布局VMC850型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X 向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。
这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。
1.2拖动系统X、Y、Z轴导轨副采用进口滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。
三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
1.3主轴组主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。
轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过电脑平衡校正及跑合测试，使得整套主轴的使用寿命长，可靠性高。
主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
vmc850加工中心课程设计
vmc850加工中心课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握VMC850加工中心的基本结构、功能及操作界面。
2. 学习并理解VMC850加工中心的编程方法，包括直线、圆弧、孔加工等常见指令。
3. 了解VMC850加工中心的加工工艺，包括切削参数的选择、装夹方式、路径规划等。
技能目标：1. 能够独立操作VMC850加工中心，完成简单的零件加工。
2. 能够运用编程软件进行VMC850加工中心的程序编写，实现零件的自动化加工。
3. 能够根据实际加工需求，选择合适的切削参数，提高加工质量和效率。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工的兴趣，激发他们学习VMC850加工中心的热情。
2. 培养学生严谨、细致的工作态度，强调安全生产意识，增强责任感。
3. 培养学生团队合作精神，提高沟通与协作能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求：1. 课程性质：本课程为实践性较强的课程，注重学生动手能力的培养。
2. 学生特点：学生具备一定的机械加工基础，对VMC850加工中心有一定了解，但对编程和加工工艺掌握不足。
3. 教学要求：结合学生特点，以实践操作为主线，注重理论联系实际，培养学生综合运用所学知识解决实际问题的能力。
二、教学内容1. VMC850加工中心概述- 加工中心基本结构- 加工中心功能及操作界面2. 编程基础- 编程指令系统- 编程软件操作方法- 常见编程错误及解决办法3. 加工工艺- 切削参数选择- 装夹方式- 路径规划4. 实践操作- 简单零件加工实例- 编程与加工操作- 加工过程监控与调整5. 安全生产与维护- 安全操作规程- 设备日常维护与保养教学内容安排与进度：第一周：VMC850加工中心概述，熟悉设备结构及操作界面。
第二周：编程基础，学习编程指令和软件操作。
第三周：加工工艺，掌握切削参数选择和路径规划。
第四周：实践操作，进行简单零件加工实例操作。
第五周：安全生产与维护，了解安全操作规程及设备维护。
VMC850加工中心
850加工中心加工中心特点850加工中心台湾加工中心VMC850立式加工中心是引进国际先进技术，自行研制开发生产的新一代数控机床，该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、医疗设备、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件等加工。
机床配有自动润滑系统、冷却系统，采用全封闭式立式防护罩。
加工中心结构机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度消失模铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。
铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。
宽实的机床底座，箱形腔“人”字型立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，可确保加工时的重负载能力。
加工中心简介台湾加工中心VMC850加工中心2、山东海特数控机床加工中心采用高刚性、高精密主轴：采用台湾健椿隆主轴(1)主轴电机通过高扭力齿形同步皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。
(2)主轴采用精密级日本NSK轴承，高速、高精密，最高转速可达8000r/min。
(3)高性能油脂润滑主轴轴承，支持主轴头水冷却系统，有效地控制主轴高速温升。
(4)主轴采用1:1重锤平衡配重，配重更可靠、稳定。
使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。
3、采用台湾律廷P3级高精密、高强度滚珠丝杠。
采用进口高精度锁紧螺母，滚珠丝杠经预拉伸后，大大增加了传动刚性并消除了运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。
4、X、Y、Z轴进给均采用硬轨道设计，其中Y向导轨为四轨道（含辅助导轨）机床导轨三轴导轨滑动面均经高频淬火处理，再经精研磨，皆配合氟素树脂TURCITEB并使每一处贴面均受完全润滑，大大增加了机床导轨的使用寿命同时也增加了机床精度的稳定性。
5、采用原装台湾圣杰斗笠20把刀库，满足自动化要求，又降低了机床故障率。
6、机床配有密封式导轨防护罩，有效的保护导轨和丝杠，延长其使用寿命。
VCL850立式加工中心技术协议书(1)
南通科技VCL850供货协议书甲方（需方）：台州特锐机械设备有限公司代表人：周维乙方（供方）：南通科技投资集团股份有限公司代表人：蔡琪甲方（需方）：台州特锐机械设备有限公司乙方(供方)：南通科技投资集团股份有限公司甲方于2013年06月19日向乙方购买南通科技投资集团股份有限公司生产的立式加工中心VCL850,用于甲方指定产品加工（具体见附图），经双方友好协商后，达成如下技术协议：一、机床的型号和数量VCL850立式加工中心贰台二、加工产品技术描述1、加工零件（1）零件名称：①内分配头、②外分配头、③分配头（见附1）（2）零件材料：06CR18NI10（内、外分配头），06CR19NI10（分配头）（3）加工部位：周边孔系，正、反端面孔系加工（4）加工前要求：前道工序用车床加工毛坯棒料至加工尺寸（5）加工方式：立式加工中心带第四轴分度头，内分配头（三工位同时加工），外分配头（工），分配头（四轴加工周边孔系，四轴桥板上正、反端面孔系加工）2、机床选型VCL850立式加工中心（主电机7.5/11KW，刮板式排屑器）3、加工工序要求（参照工艺分析）二、机床简介1、机床型号及名称：VCL850立式加工中心2、结构：VCL850立式加工中心采用十字型床鞍工作台、立式主轴结构，主轴组整套从台湾进口，配套前四后二轴承结构，主轴动刚度性能好，确保最佳的加工精度；铣头两侧设计有循环水冷却，减少了切削热变形对主轴加工精度的影响；马鞍型立柱设计，有助提高机床刚性；机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好，底座、立柱、铣头、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，确保整机品质；合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性；宽实的机床底座，箱型腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。
3、性能特点：机床大件粗、精加工均在进口五面体加工中心上加工，粗加工后进行二次热处理，确保加工应力的消除，从而保证了机床精度长久性；X、Y、Z三轴采用高精密C3级滚珠丝杆，搭配预压式双螺帽，确保最低背隙。
加工中心线轨和硬轨的区别【详解】
CNC线轨和硬轨区别为：装配不同、速度不同、组成不同、移动不同、用途不同。
一、装配不同：硬轨是铸铁或者钢类通过淬火、磨削后加工成的导轨，床身和导轨不一定一体，比如镶钢导轨是导轨加工后钉接在床身上的；线轨是滚动导轨，其中有直线滚珠导轨、直线滚柱导轨、滚针导轨等线轨指的是导轨是装配到床身上的,硬轨指的是导轨和床身是一体的铸造件然后加工出导轨。
二、速度不同：线轨是滚珠轴承加导轨，速度快。
硬轨速度慢一些，刚性好些，抗撞。
三、组成不同1、CNC线轨：CNC线轨是滚动导轨和床身分离，通过滑块内内循环的滚珠或滚柱移动加工。
2、CNC硬轨：CNC硬轨是导轨和床身是一体的铸造件，然后在铸件的基础上加工出导轨。
四、移动不同1、CNC线轨：CNC线轨的运行速度极快，经过预紧处理可达到轨道间零间隙，精度高。
2、CNC硬轨：CNC硬轨属于干摩擦，由于接触面大，使得磨擦阻力也较大，移动速度不能太快。
五、用途不同1、CNC线轨：CNC线轨适合加工产品、小型精密模具。
2、CNC硬轨：CNC硬轨适合重切削，大型模具、高硬度工件、精度要求一般的工件。
线轨全称为线性导轨，一般指的是滚动导轨。
常见结构有滚珠导轨和滚柱导轨两种，其区别是滚珠导轨为点接触型，滚柱导轨为线接触型，其原理都是一至的,同样都是在导轨上滚动来带动滑，线性导轨承受切削力相对较小。
图片参照：乔锋线轨VMC-850L加工中心线轨加工中心的优点：1.线轨加工中心是采用滚动摩擦的，摩擦阻力相对较小，无爬行现像，运行速度快，所以多应用在高速加工和快速走刀的工件加工上。
2.由于其磨擦系数小，所以移动速度较快。
3.同样因为磨擦系数小，所以磨损较小。
4.一般线性导轨都选用较好的材料和较精密的设备制造，所以其精度也较高。
c加工中心使用的线轨多数都为滚柱型线性导轨。
线轨加工中心的缺点：1.线轨加工中心在使用较长的一段时间后精准度就会下降，特别是在负重较大的时候，所以做好润滑工作对线轨加工中心来说是什么重要的。
VMC0850B基本结构介绍
VMC0850B产品介绍1、机床简述VMC0850B立式加工中心，是可三坐标联动的、具有优越性价比的数控加工机床，可实现钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、攻丝、铣、镗等加工，适合于精度和生产率要求较高的零件加工，完全可以省去某些专用夹具及划线等工序，大大减轻工人的劳动强度。
该机床适用于汽车、摩托车、航天航空、军事、仪器、仪表、电子、模具等行业、孔距精度高的中、小型盘类、板类、壳体、阀体、凸轮等零件的钻、铣、镗、攻丝等的加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。
该机床配置全防护,有效的防止切削液和切屑四处飞溅且造型美观、大方；配置台湾专业知名公司生产成套主轴，具有良好的性能、强劲的拉刀力及使用寿命。
机床配置自动排屑装置，配合床身结构保证内部整洁。
如用户需要安装吸尘设备，可自行安装，只需将防护间上挡板取下，并加工与吸尘管相配合的圆孔即可。
1．1机床工作条件机床厂房环境温度范围15～25℃，任意12小时温差不得超过5℃，在被加工工件精度允许的条件下，温度范围可放至5～40℃。
相对湿度40～75％，大气压强86～106KPa，空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3，不得含酸、盐和腐蚀性气体。
机床安装在远离振源、热源和热流的车间里，车间振动要小于0.5g（g为重力加速度）。
1.2机床检测条件本机床属于精密加工设备，严格执行国家标准，对机床精度的检测，应注意以下两点：a.被检测机床和检测仪器、工具应在检测环境中放置至少12h，使它们处于等温状态。
b.检测时避免气流，日晒或外部热流等直接影响。
如果检测机床位置精度，还应符合下列条件：a.环境温度15～25℃。
b.检测前机床在检测环境中等温不少于12h。
c.机床占有空间任意的温度梯度不超过0.5℃/h。
1.3机床加工对象和方法加工对象和方法：a.切削材质：金属材料例如：铸铁、钢、铜、铝、不锈钢等。
b.切削方法：钻、铣、攻丝、绞孔、镗孔等。
禁止加工对象和方法：a.禁止切削材质：○1非金属如石墨、石头、塑料和木头等；○2刚度低不能被挟持或固定的材料；○3低燃点的金属，如镁合金等；○4有毒性、可燃物质。
VMC850B立式加工中心技术协议(硬轨)
VMC850B（硬轨）立式加工中心（数控铣床）技术协议甲方：（以下简称甲方）乙方：深圳市宝佳数控设备制造有限公司（以下简称乙方）就甲方订购乙方的VMC850B立式加工中心（数控铣床）的有关事宜达成如下协议：一、简介我厂生产的立式加工中心具有加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。
该系列机床适用于汽车、摩托车、航空航天、机械制造、缝纫机、电机等行业的阀类、凸轮、模具、板盘类和箱体类零件的铣、钻、扩、镗、攻等加工工序，特别适用于各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面，既可用于中小批量多品种加工生产，也可以进入自动线进行批量生产。
使用该系列机床可以节省工艺装备，缩短生产准备周期，保证零件加工质量，提高生产效率。
二、性能特点1、应用计算机辅助设计（CAD）系统完成机床最优结构设计，机床整体结构采用树脂砂型铸造，箱形结构，厚壁多筋，并经多道应力消除工序，使得机床具有良好的刚性；2、采用特殊导轨座设计，窄轨距，宽导轨面，全行程支撑，无悬垂，载荷力强，使得机床适于进行大扭距切削；轨道贴附耐磨的TURCITE-“B”氟化树脂板，经手工精密刮研，使得各轴移动平衡顺畅，机床具有恒久的精密度。
3、导轨面经过深度达2毫米以上的高频淬火，并由进口导轨磨床进行高精度磨削加工，使得机床具有极好的精度保持性；且导轨、主轴锥孔及工作台面的淬火等方面拥有专有技术，大大保证了其硬度和精度和精度稳定性；4、主轴轴承采用进口预压高精密斜角滚珠轴承，给予主轴最大刚性和最高精度，工作精度稳定；采用大扭距交流伺服主轴电机，能进行强力切削，特别适用于高速加工场合，提高加工精度和光洁度，缩短加工时间；5、（选配）采用选用快速换刀机构，节省非切削时间，最多可容纳24把刀具，最大刀具重量8Kg；6、X、Y、Z三轴均采用大扭矩.高效率。
高精度的交流伺服电机通过弹高精度预拉伸滚珠丝杠直接传动，消除了传动间隙，且滚珠丝杆装配时采用预拉伸措施，最大限度地适宜于工件高精度强力切削；三轴驱动采用高效率、高扭矩、高精度的AC伺服电机通过弹性联轴器与滚珠丝杆直接连接，消除了传动间隙，且滚性联轴器与珠丝杆装配时采用预拉伸措施，最大限度地避免了滚珠丝杆运行过程中热变形对精度的影响，定位精度及重复定位精度高。
立式CNC加工中心采购协议2024通用版一
20XX 专业合同封面COUNTRACT COVER甲方：XXX乙方：XXX立式CNC加工中心采购协议 2024通用版一本合同目录一览1. 定义与术语1.1 合同各方1.2 设备描述1.3 交货地点与时间1.4 支付条件1.5 质量保证1.6 售后服务1.7 合同的生效与终止1.8 争议解决1.9 法律适用1.10 合同附件2. 设备规格与数量2.1 设备型号2.2 设备数量2.3 技术参数2.4 设备验收3. 价格与费用3.1 设备总价3.2 报价的有效期3.3 价格调整3.4 额外费用4. 交货与运输4.1 交货方式4.2 运输责任4.3 风险转移5. 支付方式与进度5.1 预付款5.2 进度付款5.3 付款条件5.4 延迟付款的利息6. 质量与检验6.1 质量标准6.2 检验程序6.3 质量异议7. 保修与维护7.1 保修期限7.2 保修范围7.3 维修服务8. 违约责任8.1 卖方违约8.2 买方违约8.3 违约赔偿9. 不可抗力9.1 不可抗力事件9.2 不可抗力的后果10. 隐私与保密10.1 保密义务10.2 隐私保护11. 合同的变更与解除11.1 变更条件11.2 解除条件12. 一般条款12.1 完整协议12.2 通知12.3 争议解决方式13. 附件13.1 设备技术说明书13.2 报价单13.3 保修条款14. 签署页14.1 卖方签署14.2 买方签署第一部分：合同如下：第一条定义与术语1.1 合同各方1.2 设备描述1.2.1 设备型号：立式CNC加工中心1.2.2 设备数量：[具体数量]1.2.3 技术参数：详见附件一《设备技术说明书》1.3 交货地点与时间1.3.1 交货地点：乙方指定的地址（详见附件二《交货地点》）1.3.2 交货时间：甲方应按照双方约定的时间表交付设备（详见附件三《交货时间表》）1.4 支付条件1.4.1 预付款：乙方应在合同签署后[具体天数]内支付设备总价的[具体比例]作为预付款1.4.2 进度付款：甲方按照附件三《交货时间表》完成交货后，乙方应支付相应比例的进度款1.4.3 付款条件：乙方支付款项时，应符合双方约定的付款条件1.4.4 延迟付款的利息：若乙方延迟支付款项，应支付延迟付款期间的利息，利率为[具体利率]1.5 质量保证1.5.1 质量标准：设备应符合附件一《设备技术说明书》中规定的技术参数和质量标准1.5.2 检验程序：乙方应在收到设备后[具体天数]内进行验收，并将验收结果通知甲方1.5.3 质量异议：如乙方发现设备不符合约定的质量标准，应在验收合格后[具体天数]内向甲方提出异议1.6 售后服务1.6.1 保修期限：自设备验收合格之日起[具体年限]1.6.2 保修范围：设备本身的质量问题及正常磨损范围内的维修1.6.3 维修服务：甲方应在接到乙方维修请求后[具体天数]内响应，并提供维修服务第八条违约责任8.1 卖方违约如甲方未能按照合同约定交付设备，或交付的设备不符合约定的质量标准，甲方应承担违约责任。
VMC850L系列立式加工中心的研发及应用
图1图2图3图4机床三轴电机与高精密滚珠丝杠直联传动增强刚性及提高精度，Z轴采用抱闸电机，在快速移动时亦可保持高平衡及灵敏性，确保加工精度。
VMC850L系列机型Z轴搭配配重平衡系统，与主轴箱采用链条连接，由于链传动是不均匀的，在机床高速运动时易产生振动进而影响机床整体动态性能，根据机床动态性能分析在设计时即避免此情况的发生。
因为机床是由若干个零部件所组成的多个自由度系统，每一个自由度对应系统一个固有频率。
通常，只关心低阶固有频率（5阶以下）。
当机床的激振频率在固有频率附近时，机床会发生强烈振动，即共振。
对机床立柱、主轴箱以及配重系统进行固有频率进行分析（见图3）。
根据角频率公式ω= （ω为角频率、k为系数、m为质量），取得更好的结构质量组合。
使得机床在高速运行状态下无共振情况发生。
机床主轴标配最高转速在8000rpm，同样为了避免主轴高速状态下的机床振动，对机床使用模态振型分析，机床的模态振型是与固有频率相对应的，反应了机床在某个共振频率（固有频率）下整机的振动形态（见图4），通过振型图可以发现机床振动幅度较大的零部件，即薄弱环节。
再对应薄弱环节对其进行刚度提升及结构优化。
三、产品亮点床身超大跨距及最佳支撑设计，满足X、Y向快速运动响应，X、Y、Z轴均使用高转速伺服电机，快进和切屑进给速度极快。
采用超重载负荷滚动导轨，重切时也可保证其稳定性，所有结构件都经过设计优化，尽可能保证机床WMEM·2021年 第1期图5图6图7图8安徽新诺精工股份有限公司秉承着“高可靠性比高性能更重要”，“为了保持高竞争，我们必须在品质和TPM上做没有终点的竞争”这两条宗旨。
在制造过程中将机床产品分为28道工序，分工序检验及验收，层。
普通VMC850立式加工中心操作和保养规程
编制
审核
批准
3、必须检查确认气压是否正常（气压≥0.6Mp）；
4、零件加工前，一定要先检查机床是否正常运行，可以通过空运转的方法来进行检查；
5、在操作机床前，一定要仔细检查输入的数据，以免引起误操作；
6、确认指定的进给速度与操作所要的进给速度相适应；
7、当使用刀具补偿时，一定要仔细检查补偿方向与补偿量；
二、操作步骤：
宁波德远精密机械限公司
设备操作和保养规程
文件编号：版次:A/01生效日期：2012年10月1日
设备名称
立式加工中心
规格型号
GSVM-6540L2
操
作ห้องสมุดไป่ตู้
方
法
与
步
骤
一、操作前：
1、仔细阅读使用说明书、系统编程手册、系统操作手册，熟悉机床的结构和各开关按键的功能；
2、检查各紧固螺钉和防护罩是否松动，检查冷却液和润滑油量是否充足；
（3）用手试摸工件的粗糙情况。
9、加工的产品应进行首检，合格后方可进行成批加工，在加工过程中必须严格进行自检。
10、机床一旦发生操作失误，应立即锁定急停按钮，使系统停止工作。
11、开机步骤：打开总电源→打开操作面板电源开关→解除急停开关→返回参考点→工件加工（正常加工过程中不得触碰控制面板按键）。
12、关机步骤：各轴回到中心位置→锁定急停开关→关闭操作面板电源开关→切断总电源→清理场地、做到场地干净有序。
维
护
保
养
规定
1、在维护保养时,必须停机；
2、若操作某一按钮时无相应动作，必须停机检查或上报设备科进行检查、诊断和维修；
3、清洁主轴内锥孔时必须用无尘纸进行擦拭；
VMC850_β电机供货方案
供货方案产品型号：VMC850产品名称：立式加工中心沈阳机床股份有限公司概述立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。
VMC850立式加工中心是我公司与德国著名机床开发设计公司联合设计共同开发的具有自主知识产权的产品之一。
该机床采用机电一体化结构，应用三维设计软件（Pro/E）和有限元分析软件（Ansys）进行最优化设计，使机床结构设计更加合理，机床刚性、精度保持性、可靠性趋近完美。
通过引进先进的设计理念，科学的设计手段，解决了传统设计无法回避的不足。
1．功能及特点说明1.1机床总体布局VMC850型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X 向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。
这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。
1.2拖动系统X、Y、Z轴导轨副采用进口滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。
三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
1.3主轴组主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。
轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过电脑平衡校正及跑合测试，使得整套主轴的使用寿命长，可靠性高。
主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
VMC850B-BT40标准型供货方案2010
供货方案产品型号：VMC850B（BT40）产品名称：立式加工中心沈阳机床股份有限公司概述立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。
VMC850B立式加工中心是我公司开发的具有自主知识产权的产品之一。
该机床采用机电一体化结构，应用三维设计软件（Pro/E）和有限元分析软件（Ansys）进行最优化设计，使机床结构设计更加合理，机床刚性、精度保持性、可靠性趋近完美。
通过引进先进的设计理念，科学的设计手段，解决了传统设计无法回避的不足。
一．功能及特点说明1机床总体布局VMC850B型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X 向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。
这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。
2拖动系统三轴导轨副采用进口滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。
三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
3主轴组主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。
轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
vmc850立式加工中心技术说明资料全编 cnc中心机机械中文使用说明
目录1．机床安全说明………………………………………………P3 2．机床主要特点和适用范围…………………………………P43．机床主要参数………………………………………………P54. 机床主要结构………………………………………………P65. 机床吊运与安装……………………………………………P86. 试车与调整…………………………………………………P97. 机床操作……………………………………………………P108. 机床维修与保养……………………………………………P109. 机械故障分析与排除………………………………………P1210. 机床电器原理图和接线图…………………………………P1411. 附录…………………………………………………………P201、机床安全说明请仔细阅读本书和数控系统使用手册，按照本书及使用手册的操作步骤进行安全操作。
1.1一般安全事项机床上的工作台必须安装防护装置。
机床主轴顶部伸出旋转的部位必须安装防护装置。
机床运动时不应有的尖叫声和冲击声，在空运转条件下，噪声不得超85db(A)。
1.2机器吊挂与搬运安全本机总重量为5.8吨以上，所有搬运设备之安全承重、负重必须大于5.8吨，方可使用。
为避免机器受损，必须选择足够强度的绳索，否则可能造成缆绳断裂导致搬运设备或机器坠落损毁，甚至造成人员伤亡。
警告：机器起吊前必须小心检查是否平衡，严禁在不平衡的状态下移动机器。
机器升下降时，必须特别注意勿使起吊及下降速度过快，造成无法预期的抖动或撞击，而造成周边人员伤亡或机器损坏。
当机器起吊时，严禁任何人员、车辆进入机器下方，严格禁止任何人员攀附于机器上方及四周。
同时严禁任何人员攀附于吊挂的吊架与缆绳上，以避免发生人员坠落的意外状况。
注意：当机器起吊搬运时，必须注意机械四周是否有障碍物或无关人员，应预先采取措施后再吊运。
以避免机器与人员物品产生碰撞，造成危险。
当机器吊运时，速度不可过快，还应避免中途煞车，以免机器因运动惯性太大造成机器晃动失去平衡而脱落下坠。
基于机电联合仿真的VMC850立式加工中心进给系统动态特性分析
基于机电联合仿真的VMC850立式加工中心进给系统动态特性分析基于机电联合仿真的VMC850立式加工中心进给系统动态特性分析摘要：本文基于机电联合仿真技术，对VMC850立式加工中心的进给系统动态特性进行了分析。
通过建立机械结构模型、电气控制模型和整体仿真模型，并在仿真环境中进行参数设定和实验设计，得出了进给系统的动态特性曲线和分析结果。
研究表明，采用机电联合仿真方法可以较准确地预测进给系统的动态响应，并为进一步优化和改进进给系统提供了参考。
关键词：机电联合仿真；VMC850立式加工中心；进给系统；动态特性引言：随着制造业的发展，机械加工领域对高效、精确的加工设备的需求越来越高。
立式加工中心作为一种重要的加工设备，具有结构紧凑、操作方便等特点，被广泛应用于零部件的加工生产。
其中，进给系统作为立式加工中心的核心部分之一，对加工精度和加工效率有着重要影响。
研究方法：本文采用机电联合仿真技术对VMC850立式加工中心的进给系统进行了动态特性分析。
具体步骤如下：1. 建立机械结构模型：根据VMC850立式加工中心的实际结构参数，采用三维建模软件建立其机械结构模型。
并根据加工中心的工作原理和功能，确定模型中各个部件的参数和相互关系。
2. 建立电气控制模型：根据加工中心的电气控制系统，采用电路设计软件建立电气控制模型。
并设置各个控制参数和信号传递路径。
3. 建立整体仿真模型：将机械结构模型和电气控制模型进行整合，建立VMC850立式加工中心的整体仿真模型。
并通过仿真软件将其导入仿真环境。
4. 参数设定和实验设计：根据仿真实验的目标，设定不同的进给速度、加速度和工件材料等参数，并进行实验设计。
5. 进行仿真实验：在仿真环境中运行整体仿真模型，通过改变不同的参数值进行实验。
并记录下各个参数的变化和进给系统的动态特性曲线。
结果与分析：通过对VMC850立式加工中心进给系统的动态特性曲线的观察和分析，得出以下结论：1. 进给速度对进给系统的动态响应有着重要影响。
中捷VMC850E立式加工中心加装第四轴
3000
伺服环增益
1826
50
到位宽度
1827
20
切削进给到位宽度
1828
8000
移动时的位置偏差极限
1829
500
停止时的位置偏差极限
2021
128
电机负载惯量比
2022
111/-111 电机旋转方向，111：正向，-111：负向
2023
8192
速度反馈脉冲
2024
12500
位置反馈脉冲
2015/4/14
足生产的需要。
以下结合改造实施的经验，详述改造步骤。
一、 改造前的调研
该机床系统配置的 FANUC 0i Mate MD（A02B-0321-B530，2014.6）数控系统，放大器是β iSVSP40/40/40-11（A06B-6164-H332#H580），为标准三轴联动控制功能（机床 PMC 已预留第四轴
19. 转台 SOL+→KA63 插座 TP58X 常闭点 12，常闭点 4→XT28/DC24V；
20. KA63 插座 TP58X 线圈 14→Y5.7 电磁阀，线圈 13→XT28/0V；
21. 核对接线。
五、 参数调试
1. 设置 8130=4，控制轴数，系统重启，第四轴参数才能显示。
2. 设置 981=1（各轴的绝对路径号），14343=3（相对于 FSSB 的从控装置的 ATR 值），重启
3/4
王新
Jeray
四川精锐机电有限公司
2084
1
柔性齿轮比（N 分子）
2085
250
柔性齿轮比（M 分母）
3 FANUC
伺服放大器 βiSV20
VMC850加工中心技术参数 (2)
VMC850
相关介绍
主要结构特点：
★高刚性：采用床身式加工中心结构，机床由底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱组成；主要基础件均经有限元结构分析，结构合理，刚性大；?
★★机床采用台湾进口的高速高精高刚性主轴单元，主轴材质选用高性能合金刚，选用NSK主轴专用的P4级高速精密轴承，并使用NSK 指定高速润滑脂，主轴转速达8000rpm，主轴径向跳动小于300。
主轴可实现中心出水或主轴鼻端出水的冷却方式，主轴配置中心出气功能，可吹掉刀柄锥部粘有的切屑等杂物，保护主轴及刀柄的寿命。
? ★★X、Y、Z方向进给采用C3级双螺母预加载荷之精密滚珠丝杠，伺服电机通过大扭矩低惯量进口弹性联轴器与丝杠直联，丝杠支承采
用预拉伸结构，能消除传动背隙并预先补偿机床长时间运转中热变形对精度的影响，确保定位精度和重复定位精度；?
三、VMC850立式加工中心技术参数
工作台载重能力kg600
T型槽数/宽度/间距mm3/18/150
主轴最高转速rpm8000
主轴电机功率kw
主轴鼻端锥度BT40
刀库容量把24
换刀时间（刀对刀）SEC
机床净重kg5500
外形尺寸mm2700×2300×2700?
相关介绍
VMC850立式加工中心?。
三轴机床台面槽间距
三轴机床台面槽间距
三轴机床台面槽间距是指在台面上设置的T型槽之间的距离。
不同的三轴机床可能会有不同的台面槽间距。
以下是部分三轴机床台面槽间距的相关信息：
- VMC850加工中心：工作台尺寸为1050mm×500mm，T型槽（宽×槽数×间距）为5mm ×18mm。
- 荣生机械三轴硬轨加工中心机RS-1060：工作台面尺寸为600mm×1300mm，T型槽（数目×尺寸×间距）为5mm×18mm×120mm。
在实际应用中，三轴机床台面槽间距可能会因机床型号、制造商等因素而有所不同，建议根据具体情况进行选择。
如果你想了解更多关于三轴机床台面槽间距的信息，可以提供更多详细信息继续向我提问。
立式加工中心大修方案设计
摘要大修指在规定期限内对设备定期进行检修、维护，或者对已带病运行的设备进行检修维护，大修方案制定前应查阅平时的生产维修记录，即损坏和维修状况。
查阅技术资料，对设备维修需用的备品备件，工器具，原材料进行统计，询问其价格范围，预估出本次损坏状况和所需资金情况，上报批准。
同时，也要确定是自己本单位进行大修工作还是委托外单位进行大修。
制定大修计划：技术方案、工期进度、施工组织、人员安排、后勤保障等等。
本文主要是针对机床而言，机床大修是指对机床机械部分所有零部件进行解体、清洗、检查，修复磨损的零部件（包括磨导轨、修复主轴）等，更换损坏的零部件，全面恢复设备的几何精度及各运动零件副的连接强度。
本文论述了VMC850B立式加工中心大修方案的拟定过程。
立式加工中心是一种工序高度集中、自动化程度高的机电一体化设备。
工件在一次装夹后，可以自动连续地完成镗、铣、钻、铰、扩、锪和攻螺纹等多种工序的加工。
关键词加工中心；大修；方案设计目录第1章绪论........................................... 错误!未定义书签。
课题背景........................................ 错误!未定义书签。
国内外相关产品及现状 (1)本文主要内容和基本思路 (2)第2章VMC850B立式加工中心产品介绍...................................................................... (5)功能及特点说明 (5)主要规格及技术参数 (7)第3章VMC850B加工中心大修预检...................................................................... (10)第4章VMC850B加工中心拆卸...................................................................... .. (14)常用的数控机床维修工具.......................... 错误!未定义书签。
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VMC850B（硬轨）立式加工中心（数控铣床）技术协议
甲方：（以下简称甲方）
乙方：深圳市宝佳数控设备制造有限公司（以下简称乙方）
就甲方订购乙方的VMC850B立式加工中心（数控铣床）的有关事宜达成如下协议：一、简介
我厂生产的立式加工中心具有加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。
该系列机床适用于汽车、摩托车、航空航天、机械制造、缝纫机、电机等行业的阀类、凸轮、模具、板盘类和箱体类零件的铣、钻、扩、镗、攻等加工工序，特别适用于各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面，既可用于中小批量多品种加工生产，也可以进入自动线进行批量生产。
使用该系列机床可以节省工艺装备，缩短生产准备周期，保证零件加工质量，提高生产效率。
二、性能特点
1、应用计算机辅助设计（CAD）系统完成机床最优结构设计，机床整体结构采用树脂砂型铸造，箱形结构，厚壁多筋，并经多道应力消除工序，使得机床具有良好的刚性；
2、采用特殊导轨座设计，窄轨距，宽导轨面，全行程支撑，无悬垂，载荷力强，使得机床适于进行大扭距切削；轨道贴附耐磨的TURCITE-“B”氟化树脂板，经手工精密刮研，使得各轴移动平衡顺畅，机床具有恒久的精密度。
3、导轨面经过深度达2毫米以上的高频淬火，并由进口导轨磨床进行高精度磨削加工，使得机床具有极好的精度保持性；且导轨、主轴锥孔及工作台面的淬火等方面拥有专有技术，大大保证了其硬度和精度和精度稳定性；
4、主轴轴承采用进口预压高精密斜角滚珠轴承，给予主轴最大刚性和最高精度，工作精度稳定；采用大扭距交流伺服主轴电机，能进行强力切削，特别适用于高速加工场合，提高加工精度和光洁度，缩短加工时间；
5、（选配）采用选用快速换刀机构，节省非切削时间，最多可容纳24把刀具，最大刀具重量8Kg；
6、X、Y、Z三轴均采用大扭矩.高效率。
高精度的交流伺服电机通过弹高精度预拉伸滚珠丝杠直接传动，消除了传动间隙，且滚珠丝杆装配时采用预拉伸措施，最大限度地适宜于工件高精度强力切削；三轴驱动采用高效率、高扭矩、高精度的AC伺服电机通过弹性联轴器与滚珠丝杆直接连接，消除了传动间隙，且滚性联轴器与珠丝杆装配时采用预拉伸措施，最大限度地避免了滚珠丝杆运行过程中热变形对精度的影响，定位精度及重复定位精度高。
7、大功率、大流量、高扬程冷却泵，对加工工件提供良好的冷却；
8、操作面板按人机工程学科学布局，符合安全规范，旋转设计，易于操作；继电器、波段开关等均采用日本富士、欧姆龙等进口名牌优质原器件，保证了整体机床的高可靠性；携式手持遥控单元盒，极大地方便了对刀、试切；
9、采用高性能、高可靠性的高速微处理器日本系统，刀具轨迹动态图形显示，智慧型警示显示，自诊断等功能方面使用、维护；多段预读控制尤其适合于高速大容量程序的模具加工和教学演示；RS-232-C串行通讯接口，方便了大容量的程序的快速高效传输和在线加工；
10、加工中心关键零件和出厂精度均由美国布朗.夏普BROWN & SHARPE三坐标测量和英国雷尼绍RENISHAW双频激光干涉仪严格检测，对其进行全面检验，确保机床几何精度和工作精度。
三、机床配置：
1、机床底座（整体式树脂砂型铸造）
2、固定立柱（整体式树脂砂型铸造）
3、主轴箱（台湾品牌厂家产8000rpm,日本进口NSK预压
高精度斜角滚珠轴承;系统原装交流主轴伺
服电机）
4、工作台（整体式树脂砂型铸造）
5、刀库（选配）（台湾品牌BT40x20位园盘式）
6、机床防护（全防护）
7、导轨防护（X、Y、Z不锈钢导轨防护）
8、硬导轨（整体式树脂砂型铸造）
9、进给轴（系统原装交流伺服进给电机；台湾银泰【PMI】
产C3级精密滚珠丝杠、螺母；日本【NSK】丝杠专用轴承）
10、数控系统（FANUC 0I Mate MD）
11、润滑系统（著名品牌产品）
12、气动系统（气动元件为AirTAC产品，台湾品牌增压缸）
13、冷却系统（大流量液、气冷却系统【台湾】）
14、手持遥控单元盒（日本NIME)
四、技术特性
1、机床工作台
机床工作台面积（mm） 1050X500
T型槽（mm） 18x3
允许负载（Kg） 600Kg
2、主轴
主轴锥孔 BT40
主轴电机功率 7.5/11.0kw
主轴转速 8000rpm
3、行程
移动范围X/Y/Z（mm） 800x500x550
主轴端至工作台面距离（mm） 105-655
主轴中心至立柱导轨距离（mm） 550
4、进给轴
X/Y/Z轴电机功率（Kw）≥1.8
X、Y轴快速移动速度（m/min） 15
Z轴快速移动速度（m/min） 12
切削进给速度（mm/min） 1-6000
5、刀库（选配）
刀库容量（把） 20
最大刀具重量（Kg） 8
最大刀具尺寸（mm）ф90x300
6、其它
气源流量（L/min） 250
气压（Bar） 5-7
机床毛重（Kg） 5000
机床净重（Kg） 4700
机床外形尺寸（mm） 2700x2260x2560
7、定位和重复定位精度
X、Y、Z轴定位精度（mm）± 0.005/300
X、Y、Z轴重复定位精度（mm）± 0.003/300
五、机床随机附件
1、地脚支承
2、地脚螺钉
3、“十”字改锥、“一”字改锥。
4、RS-232-C通讯线
六、机床随机技术文件
1、数控系统操作说明书（中文）
2、数控系统维修说明书（中文）
3、使用说明书（机械部分、电器部分）（包含地基图）
4、电气图册（与机械使用说明书装订于一起）
5、合格说明书（与机械使用说明书装订于一起）
6、装箱单（与机械使用说明书装订于一起）
7、刀库使用说明书（选配）
8、润滑泵使用说明书
9、过滤器说明书
10、主轴精度检验表
11、增压缸检验表
12、丝杠精度检验表
七、技术服务和售后服务
1、免费提供机床操作手册，电器原理图，系统操作手册，系统维修手册。
2、免费进行机床的首次安装和调试。
3、本机保修服务由乙方提供。
4、保修期外，乙方以优惠价收取更换故障零件的费用，并提供零部件的备件。
（所需维
修配件7天内到达甲方）
5、设备终身维修。
八、:安装及调试
1、甲方负责机床的开箱和就位。
2、乙方负责机床的首次安装和调试，并对甲方人员进行编程、操作、维修培训。
九、验收
1.机床运至乙方安装调试后，按合格证对安装调试有关项目进行终验收。
2.验收标准：JB/8771.22-1998 《立式加工中心几何精度检验》（机床合格证明书）。
十、本协议一式二份，双方各执一份。
十一、本协议书经双方签字后生效，并与购销合同具有同等法律效力。
甲方：乙方：深圳市宝佳数控设备制造有限公司代表：代表：
日期：日期：
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