各种材料管子最小弯曲半径
PVC管施工规范
PVC管施工规范篇一：PVC水管安装规范要求PVC水管安装规范要求水管材料种类繁多，家装一般都使用PP-R、PVC水管。
之前的文章我们已经介绍了PPR水管的特点及安装规范，在这里为大家介绍另外一种水管材料—PVC水管安装施工规范：1、PVC管的一般构造要求（1）管道转弯的三通和弯头处是否设止推支墩及支墩的结构型式由设计决定，管道的支墩不应修建在松土上，其后背应紧靠厚状土，如无条件，应采取措施保证支墩的稳定。
支墩与管道之间应设橡胶片垫层，以防止管道的破坏。
（2）管道弯曲的曲率半径不得大于管径的300倍。
（3）管道穿墙处应设予留孔或安套管。
管道不得在套管范围内有接口。
管道与套管内用油麻填塞。
（4）管道上设置的井室，井壁应勾缝抹面，井底应做防水处理，井壁与管道连接处采用密封措施。
防止地下水渗入。
（5）管道可采用橡胶圈接口（RR连接）、粘接接口（T-S连接）、法兰连接等型式，橡胶圈接口适用于管外径为63-315mm的管道；粘接只适用于外径小于160mm的管道；法兰连接一般用于硬聚氯乙烯管与铸铁管或其他管材的连接。
2、PVC管道安装时的施工规范（1）管道的一般铺设过程是将管材放入沟槽、接口、部分回填、试压、全部回填。
只有在条件不允许而且管径不大的情况下，才可将3根管道在沟槽上接好后，平稳放入沟槽。
（2）在沟槽内铺设给水管道，如设计未规定采用其他材料的基础时，一般均应铺设在未经扰动的原土上。
管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
篇二：PVC线管施工工艺一、编制依据根据电气施工质量验收规范GB50303-2002。
二、施工准备1、材料要求PVC管应具有阻燃和耐冲击的性能，并具有检验报告和产品出厂合格证；外壁应有间距不大于1米的连续阻燃标记，管子内外壁应光滑、无凸棱、凹陷、气泡和针孔，管壁厚度均匀，符合国家统一标准。
2、主要机具PVC管剪刀、PVC管弹簧、铁丝、电钻、手锤。
3、作业条件3.1墙体钢筋调整固定完毕。
管材的冲压方法
如何对付管材的冲压方法宛强2006年整理管材冲压是指管材的第二次加工，属于管材深加工技术范畴。
它是从传统的冲压工艺发展起来的一种新的加工技术。
它在航空航天、汽车、摩托车、机械、化工等工业部门得到广泛应用。
同时也为管材在工程上的广泛应用展示出诱人的前景。
根据管材零件的技术条件及不同使用要求，应选用相应的冲压方法。
在实际生产中，管材的冲压加工方法，主要有切断、剖口、弯曲、翻卷成形等。
管材的冲压与板材的冲压、尽管都是称之为冲压加工方法，因其管材是空心的，所以其工艺方法、工装结构设计，主要出现的产品质量问题以及防止措施等方面，都存在着较大的不同。
本章主要讨论圆管材的冲压加工方法（其他异形管材你可触类旁通喔）。
第一节管材剖切加工管材剖切加工适合于摩托车、汽车等行业的大批量生产。
剖切加工方法包括管材切断、剖口及冲孔等方面。
★管材切断在生产中，对管材的切断通常分为两类。
一类是机械切割，如车切、锯切、砂轮切断等，另一类是冲压剪切方法。
比较而言，机械切割的质量稳定，但生产率低，而冲压剪切方法则可大大提高生产率，只要采用的工艺合适，就能较好地保证切割断面质量。
1. 管材的冲压切断：冲压剪切按有无芯棒支撑又可分为有芯切断和无芯切断两种。
(1)有芯切断；切断时，为防止管壁塌陷而在管内设置芯棒，仅适合于短而直的管材切断。
(2)无芯切断；由于管件结构需要各种长度的直管及弯管，这给采用芯棒带来困难，故无芯切断应用较多。
双重冲切法；(图6—2)。
其基本思路是先在管顶开一槽孔，然后再进行冲切，冲切时刀尖从开口处进入，其后进行切断，从而获得失圆度小的管件。
双冲法可在同一副模具上先在管子侧面冲一槽口，然后转90°置于下一工位进行切断。
这样，既保证了管子的断面质量，又使凸模刀片易于制造，增长寿命，目前，在汽车、摩托车生产中采用。
图6—2 双重冲切示意图a）冲槽b）切断图6—4 简化后用圆弧作出的切刀刃口轮廓曲线图6—6 刀片为直线刃口图6—7 冲切模具固定安装简图1—切槽刀片2—刀片固定座3—切断刀4—切断刀固定座对于常用的低碳钢管件，直径D＝(20～25)mm，管壁厚度t= (1.5～2.5)mm，刀片厚度t＝4mm，刀片材料：W18Cr4V（高速钢）。
硬质阻燃塑料管(PVC)明敷设标准
1 范围本工艺标准适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装（不得在40℃以上的场所和易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设）。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
2.1.2 阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标。
管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
2.1.3 所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。
2.1.4 粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，粘合剂必须在使用限期内使用。
2.2 主要机具：2.2.1 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。
2.2.3 弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。
2.2.4 电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋，工具箱、煨管器，高凳等。
2.3 作业条件：2.3.1 配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。
2.3.2 在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。
2.3.3 在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。
2.3.4 喷浆完成后，才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。
3 操作工艺3.1 工艺流程：预制支、吊架铁件及管弯→测定盒箱及管路固定点位置→管路固定→管路敷设→管路入盒箱→变形缝做法3.2 按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件及管弯。
预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
3.2.1 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不直低于-15℃。
管子弯曲作业指导书
管子弯曲作业指导书
1 职责
1.1 操作人员需按《总公司职业技能鉴定规范（考核大纲）》
要求考核合格后持证上岗。
1.2 操作人员要严格遵守工艺纪律，按图纸、工艺技术文
件要求进行施工。
1.3 操作人员负责对上道工序转来的产品按下料质量标准
检查，对下料质量、管子表面质量及标识不符合质量
要求的管子有权拒收，返回上道工序。
2 弯曲质量标准
a)弯曲半径2D≤R≤3D
b)弯曲角度允许偏差（所有直径）±0.5°
c)皱折度h ≤2％管子通径
d)圆度率，Ⅰ极Ⅱ级E≤7％，其他E≤10%
e) 壁厚减薄率，钢管F≤25％，铜管F≤30％。
3 弯管过程
管子弯曲工序流程如下
4.1。
管道敷设的一般规定
1.管道敷设的一般规定1.0.1管道布置设计应满足《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）（1999年版）、《石油化工管道布置设计通则》（SH3012-2000）、《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》（SH3039-1991）、以及现行有关强制性标准规范的规定。
1.0.2管道布置应符合工艺管道仪表流程图的要求，如坡度、位差、重力流及最小距离等要求。
1.0.3管道布置应符合设备布置的要求。
1.0.4管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理，在满足施工、操作、维修等方面的要求下，还应尽量做到整齐美观。
1.0.5厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置（单元）、道路、建筑物、构筑物等相协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉。
1.0.6全厂性管道敷设应有坡度，并宜与地面坡度一致。
管道的最小坡度宜为2‰。
管道变坡点宜设在转弯处或固定点附近。
1.0.7永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地。
1.0.8优先考虑特殊管道如合金管道、大直径管道、特殊介质（浆液、粉末、高粘度液体等）管道、工艺特殊要求管道的布置。
1.0.9对于改造、分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，做到设计风格前后一致，协调统一。
并要合理安排施工工序，力求做到施工、生产、维修互不影响。
1.0.10协调好管道布置所占空间与其它相关专业（如设备、仪表、土建、给排水等）所占空间的关系。
1.0.11在确定进出装置（单元）管道的方位与敷设方式时，应作到内外协调。
1.0.12管道的最小净空高度，应符合下列要求：（1）管道跨越铁路时，轨面以上的净空高度不应小于 5.5m；（2）管道跨越厂内道路时，路面以上的净空高度不应小于5.0m；（3）管道跨越装置内检修道路和消防道路时，路面以上的净空高度不应小于4.5m；（4）管道跨越人行通道时，通道以上的净空高度不应小于2.5m；（5）管道跨越操作通道时，通道以上的净空高度不应小于 2.2m；（6）管墩顶距地面的净空高度不宜小于0.4m；（7）接近地面敷设的管道，管底或隔热层的底部距地面的净空高度不应小于150mm。
PVC管明敷
图3-1 手扳弯管器示意图
将弯簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端，待煨完弯后抽出）。
热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子为煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯主，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。
测定盒、箱及管路固定点位置：
交底人接受交底人
、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
图3-2 补偿装置示意图
）管引出地面一段，可以使用一节钢管引出，但需制做合适的过渡专用接箍，并把钢管接箍埋在混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。
（PVC
图3-3 PVC管与钢管连接示意图
管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固。
向上立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路，做法见图3-4所示。
图3-4 管路入盒示意做法
变形缝做法。
变形缝穿墙过管即保护管，保护管应能承受管外冲击，保护管口径
阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指示；阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。
检查方法：检查测试资料，观察检查。
管子弯曲下料长度计算
α—弯曲角度
π—圆周率
例：制作一个￠159×4．5、R＝600的90°弯管，弯曲部分的长度应为：L＝2πRα／4＝1．5708×600＝942mm
二、 弯曲半径的选择
弯曲半径的尺寸，从减少弯管有害变形方面来看，应选得越大越好，从便于弯管的制作安装方面来看，又希望越小越好，所以合理的选择弯曲半径的原则应该是：在不影响弯管有害变形超出允许的范围的条件下，弯曲半径应选得尽量小一些。
弯曲半径选择的一般规定是：
￠108以下时，选R＝3．5D；
￠133～￠159时，选R＝4D；
￠219～￠273时，选R＝5D；
￠273以上时，选R＝6D。
三、 弯管制作前的算料和划线、下料
1．弯曲部分长度计算
L＝πRα／180＝0．0175Rα
ห้องสมุดไป่ตู้式中：L—弯曲部分长度
R—弯曲半径
制冷管路设计规范
目录1管路设计工艺 (1)4.1材料规格汇总及选用规范 (1)4.2管路通用工艺 (2)4.3焊接工艺要求 (6)2管路尺寸标注 (8)5.1标注总则 (8)5.2零件图 (8)5.3装配图 (9)5.4参考尺寸 (9)5.5公差 (9)3配管设计要求 (10)6.1管路设计选型 (10)6.2配管减振设计 (16)6.3配管间隙要求 (18)6.4 配管固定要求 (18)1管路设计工艺1.1材料规格汇总及选用规范紫铜因为其良好的延展性、导热性和焊接性能成为制作制冷管路的优选材料，根据其硬度分为TP2M（软态）和TP2Y（硬态）两种，其中TP2M硬度较小，适合用于连接管，TP2Y 硬度较大，适合用于换热器集管等。
目前现有的紫铜管规格见表1。
对现有机型及新产品应选用优选规格之铜管（见表1），若有新增工艺（如Locking压接）或其他结构件尺寸限制，可以选用优选规格之外的其他规格，但要尽可能少。
若后续新产品要引入新的铜管规格，则外径在12.7以上的统一使用公制尺寸，12.7（含12.7）以下统一使用英制尺寸。
表1 现有铜管原材料规格汇总1.2管路通用工艺1.2.1折弯管4.2.1.1同一根管的折弯半径应一致，以避免频繁换模。
4.2.1.2原则上可以一次折弯成型的管尽量避免拆成两根管(除非装配需要)。
4.2.1.3折弯设计必须满足折弯端部留有足够的管口直线段长度；各规格的最短直线段长度（不包括弯位的等效长度）不小于其弯管半径。
（见图1）4.2.1.4各种规格的弯管半径见表2，其优选弯曲半径是常用折弯半径，其它弯曲半径工段也可以加工。
4.2.1.5管径在φ45以上（含φ45）的铜管只能加工弯位数不超过2个的平面折弯（即半自动）。
*L为最短直线段长度图11.2.2管端成型4.2.2.1管端成型包括扩口、缩口、打定位点、墩口、锥口、管端封口和管端切弧等（见图2），其中管端封口和切弧为冷冻水大管径的制造工艺。
GB50253-2003输油管道工程设计规范.
1总则1. 0. 1为在输油管道工程设计中贯彻执行国家现行的有关方针政策，保证设计质量，提高设计水平，以使工程达到技术先进、经济合理、安全可靠及运行、管理、维护方便，制定本规范。
1.0.2本规范适用于陆上新建、扩建或改建的输送原油、成品油、液态液化石油气管道工程的设计。
1. 0. 3输油管道工程设计应在管道建设、营运经验和吸取国内外先进科技成果的基础上合理选择设计参数，优化设计。
1. 0. 4输油管道工程设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
2术语2. 0. 1输油管道工程oil pipeline project用管道输送原油、成品油及液态液化石油气的建设工程。
一般包括输油管线、输油站及辅助设施等。
2.0.2管道系统pipeline system各类型输油站、管线及输送烃类液体有关设施的统称。
2.0.3输油站oil transport station输油管道工程中各类工艺站场的统称。
2.0. 4首站initial station输油管道的起点站。
2. 0. 5末站terminal输油管道的终点站。
2. 4. 6中间站intermediate station在输油首站、末站之间设有各类站场的统称。
2. 0. 7中间热泵站intermediate heating and pumping station在输油首站、末站之间设有加热、加压设施的输油站。
2. 0. 8中间泵站intermediate pumping station在输油首站、末站之间只设有加压设施的输油站。
2.0.9中间加热站intermediate heating station在输油首站、末站之间只设有加热设施的输油站。
2. 0. 10输人站input station向管道输入油品的站。
2. 0. 11分输站off-take station在输油管道沿线，为分输油品至用户而设置的站。
2. 0. 12减压站pressure reducing station由于位差形成的管内压力大于管道设计压力或由于动压过大，超过下一站的允许进口压力而设置减压装置的站。
弯管弯曲半径
弯管弯曲半径弯管是一种经过弯曲处理的金属管道，利用弯管可以使管子实现复杂的形状和角度转换，匹配各种管道布局的空间需求。
弯管通常由不锈钢、碳钢、铜、铝等材料制成，不同的材料需求不同的弯曲方式和弯曲半径。
弯曲半径是指弯管弯曲过程中管材弯曲的半径。
当弯管的弯曲半径越小时，弯度也越大。
弯曲半径是弯管设计中非常重要的因素。
弯曲半径的大小和弯管的弯曲角度、壁厚、材料强度等因素密切相关，需要根据具体条件进行确定。
在不同的应用中，弯曲半径的要求也不同。
例如，在石油化工行业的输送管道系统中，要求弯管的弯曲半径必须足够大，因为弯度太小会导致管道内积存杂质，影响流体的流动和输送。
同时，在汽车和摩托车制造等行业中，弯曲半径的大小也非常重要，因为这直接影响到弯管的匹配和使用寿命。
在设计弯管弯曲半径时，应考虑以下几个因素：1.管材的强度和壁厚：在弯曲过程中，管材的壁厚和强度非常重要，这将影响弯管的弯曲半径。
如果管材的强度和壁厚太低，容易在弯曲时产生裂纹和变形。
2.允许的误差范围：在实际的生产和制造过程中，存在一些误差，例如机器设备、工艺能力等方面的差异。
因此，在设计弯曲半径时应考虑到这些误差，并允许一定的误差范围。
3.材料的可弯性：不同的材料在弯曲时的可弯性也不同，例如铜较易弯曲，不锈钢较难弯曲。
因此，在弯曲半径的设计中应充分考虑材料的可弯性。
4.管子壁厚与直径比值：管子的厚度和直径比例直接影响管子的弯曲半径和弯曲程度。
总之，在弯管设计中，弯曲半径是一个十分重要的因素，需要充分考虑到材料、强度、误差范围等多个因素，从而确定一个合适的弯曲半径。
管材的最小弯曲半径
管材的最小弯曲半径(mm)紫铜管与黄铜管焊接钢管RL m1n d H壁厚R l m1n d H壁厚热冷5 1 1O 13.5 1/4" 40 80 406 1 1O 18 17 3/8" 50 100 457 1 15 21.25 1/2" 2.75 65 130 508 1 15 25 26.75 3/4" 2.75 80 160 55 1O 1 15 30 33.5 1" 3.25 100 200 70 12 1 20 35 42.25 11/4" 3.25 130 250 8514 1 20 48 11/2" 3.5 150 290 10015 1 30 45 60 2" 3.5 180 360 12016 1.5 30 75.5 21/2" 3.75 225 450 150 18 1.5 30 50 88.5 3" 4 265 530 170 20 1.5 30 114 4" 4 340 680 23024 1.5 40 55 5" 40025 1.5 40 6" 50028 1.5 5035 1.5 6045 1.5 8055 2 100续表无缝钢管 不锈钢管不锈无缝钢管d H 壁厚 Rd H 壁厚Rd H壁厚 R6 1 15 14 2 18 6 1 15 8 1 15 18 2 28 8 1 15 1O 1.5 20 (22) 250 JO 1.5 20 12 1.5 25 25 2 50 12 1.5 25 14 1.5 30 32 2.5 60 14 l.5 30 14 3 18 38 2.5 70 16 1.5 30 16 1.5 30 45 2.5 90 18 1.5 40 18 1.5 40 57 2.5 110 20 1.5 40 18 3 28 (76) 3.5225 22 1.5 60 20 1.5 40 89 4 250 25 3 60 22 3 50 102 32 3 80 25 3 50 (108) 4360 38 3 80 32 3 60 133 4 400 41 3 100 32 3.5 60 139 4 45057 4 180 38 3 80 76 4 220 38 3.5 7089 4 270 44.5 3 100 102 45 3.5 90 硬聚氯乙烯管 108 6 340 57 3.5 110138 6 420 57 4 150 12.5 2.25 30 159 6 600 76 4 180 15 2.25 45 194 10 800 89 4 220 25 2 60 2191290025 2 80 102 32 3 110 铝管 108 4 270 40 35 150 6 1 10 133 4 340 51 4 180 8 1 15 159 4.5 450 65 4.5 240 10 1 15 159 6 420 76 5 330 12 1 20 194 6 500 90 6 400 14 1 20 219 6 500 114 7 500 16 1.5 30 245 6 600 140 8 600 20 1.5 30 273 8 700 166 880025 1.5 50 325 8 80 30 1.5 仞 371 10 90040 1.5 80 426 10 1000 50 2 100602125弯形时常见的弊病和产生原因弊病形式产生原因断裂1、弯形过程中多次折弯2、工件材料塑性差3、弯曲半径与材料厚度的比值太小管子有瘪痕或焊缝开裂1、弯形前沙未灌满2、弯曲半径超过了规定的最小值3、焊缝未放在中性层位置上迸行弯形形状或尺寸不准确1、夹持不稳，弯形时出现松动现象2、模具尺寸、形状不准确。
不同弯曲角度和弯曲半径下管子长度的确定
64 55 47 40 33 62 48 33 20 9 17 28 33 35 32 A 75
70 65 61 57 54 68 56 43 29 14 18 33 43 49 52 B
113 100 90 80 72 109 87 64 40 19 29 53 64 69 70 A 127
120 114 108 104 100 116 99 76 57 26 31 57 76 90 97 B
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后退
2
40
44
皂皂
l min
琢越
h 琢越
s
琢越
型
90毅 75毅 60毅 45毅 30毅 15毅 75毅 60毅 45毅 30毅 15毅 75毅 60毅 45毅 30毅 15毅 式
45 41 37 34 29 43 36 26 17 8 12 21 26 29 28 A 51
48 46 44 42 41 46 40 31 21 11 13 23 31 36 40 B
119 106 94 83 73 115 92 65 42 19 31 53 67 72 71 A 136
128 121 115 110 105 124 105 81 55 27 33 61 81 95 101 B
126 111 98 86 76 122 96 69 43 20 33 56 69 75 73 A 145
返回总目录 返回分目录
后退
1
中国第一重型机械集团公司标准
不同弯曲角度和弯曲半径下管子长度的确定
CFHI SD 圆圆5.2原2008 下面表中数值是根据弯曲工具所能达到的圆弧中心距 lmin，阶梯高度 h 和阶梯8
10
12
电缆最小允许弯曲半径
曲全长25m以上电缆最小允许弯曲半径电缆桥架与管道的最小净距表（M）电缆固定点间距表（mm）电缆之间、电缆与管道等之间最小净距（M）热力管道直管段允许不装补偿器的最大长度室外给水管道安装的允许偏差和检验方法管道防腐层种类热力管道固定支架最大间距 (m)注：表中热伸长量按2.4mm/m计。
锅炉房管道表面涂色标志煤气管道固定支架最大间距表注：1、该表按波形、鼓形补偿器一波的最大伸缩量为1/2—1/3，采用四波，工作压力为0.02MP时得出的，一般固定支架最大距离采用约60.2、如三波、二波、单波时其最大距离可分别减少1/4—3/4。
各种钢管支、托、吊架安装的最大距离管中心线至柱面（墙面）及管架端头的距离无保温层管道支架最大间距蒸汽管道支架最大间距加强管道支、吊架最大间距表汽水管道滑动支架最大间距热力管道按介质工作压力分类每立方米水在不同温度下的质量厂区架空热力管道与建筑物、构筑物和电线之间的水平及交叉垂直最小净距汽水管中心与墙（柱）的间距及双管中心距注：DN1——距墙近的管道公称直径（里侧）DN1——距墙近的管道公称直径（里侧）A——DN1距墙的距离（管道中心距墙）B——DN2 与DN2的距离(管道中心距)厂区压缩空气管道与建、构筑物及其他管线的净距（m）厂区埋地压缩空气管道与建(构)筑物及其它埋地管线的净距（m）车间架空压缩空气管道与其它架空管线的净距（m）厂区架空煤气管道与建筑物、构筑物和管线的最小水平净距厂区架空煤气管道与铁路、道路、架空电力线路和其它管道的最小交叉净距民用管道安装各种管材的选用错误！链接无效。
净距给、排水管道坐标和标高的允许偏差（）管道和阀门安装允许偏差室内给水管材及连接方式由固定点起，允许不装伸缩器的直管段的最大长度（采暖管道）M散热器试验压力 (MP)。
45短半径弯头标准
45短半径弯头标准以下内容来自《钢制对焊管件类型与参数》GB/T 12459-2017，以下内容仅供作者查阅使用，作者不对内容正确性负责。
1 范围本标准规定了DN15~DN1500(NPS1/2~NPS60)钢制对焊管件(以下简称管件)的类型与代号、管件的压力设计、管件尺寸、表面轮廓、端部坡口、公差、标志和产品质量合格证明书等要求。
本标准适用于钢制对焊无缝和焊接管件。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T9118对焊环带颈松套钢制管法兰GB/T9124钢制管法兰技术条件GB/T13401—2017钢制对焊管件技术规范3 类型与代号对焊管件的类型与代号见表1。
4管件的压力设计4.1 压力等级(额定值)按本标准设计、制造的管件的许用压力额定值,可按与其连接的相同规格、相同材质、壁厚的无缝直管计算。
管件上所标志的公称尺寸(或端部外径)、材料等级、壁厚(或管表号)就代表了压力等级的标记。
4.2 管件设计4.2.1 管件的设计应保证管件与其连接的相同规格、相同材质和壁厚的无缝直管具有同等的承受内压的能力。
4.2.2 按本标准生产的管件,应按以下方法进行设计:a)按附录A的规定进行验证性压力试验并由此确定管件的壁厚值。
必要时,应提供相应的验证性压力试验报告及记录以供验证。
b)根据需要,用户可要求成品管件符合附录B中规定的最小壁厚要求,并在合同或产品标记上注明:GB/T12459-Bc)根据需要,用户也可要求成品管件按相应的压力管道规范给出的数学分析法或其他应力分析法进行管件设计,但应在合同或产品标记上注明GB/T12459-C。
为满足这一要求,管件制造商应提供设计图样和计算书由需方批准。
4.2.3 在制造商的工厂应能得到数学分析、基本设计计算或成功的液体爆破验证结果的报告,供采购方检查。
GB50235工业金属管道工程施工及验收规范
GB 50235-97工业金属管道工程施工及验收规范1总则1.0.1为了提高工业金属管道工程和施工水平，保证工程质量，制订本规范。
1.0.2本规范适用于设计压力不大于42Mpa,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道（以下简称“管道”）工程的施工及验收。
1.0.3本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。
1.0.4管道的施工应按设计文件施行。
当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。
1.0.5现场组装的所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。
1.0.6管道的施工除应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2术语2.0.1管道由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其它组成件或受压部件的装配总成。
2.0.2管道组成件用于连接戒装配管道的元件。
它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器。
2.0.3管道支承件管道安装件和附着件的总称。
2.0.4安装件将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。
它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
2.0.5附着件用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
2.0.6剧毒流体如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的和难以治疗的伤害的物质。
相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害分级》中的I级危害程度的毒物。
2.0.7有毒流体这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，如治疗及时不致于对人体造成不易恢复的危害。
相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害分级》中的II级及以下危害程度的毒物。
压力管道安装通用检验规程
压力管道检验通用规程编制日期审查日期批准日期修改记录1总则1.1本守则适用于GB50235-2010、GB50236-2010标准规定的碳钢、不锈钢管道检验。
1.2依据：《压力管道安全管理与监察规定》《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2010)《低中压锅炉用无缝钢管》(GB3087-82)《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-99)《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》(2102-88)《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)《不锈钢焊条》(GB/T983-1995)《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-83)2 压力管道安装的检验分为二类2.1材料质量检验；2.2压力管道安装质量检验；3 材料质量检验3.1管道、管道组成件及管道支承件的检验3.1.1管材、管件必须有制造厂的合格证明书，否则要补作所缺项目的检验，其指标要符合现行国家和部颁技术标准。
3.1.2管材、管件在入库及使用前应按要求核对其规格、材质、型号。
3.1.3管材、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面○1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；○2锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差、螺纹密封面良好，精度及粗糙度达到设计要求或制造标准；合金钢管及管件应有材质标记。
3.1.4合金钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其它方法进行复查，并作标记。
3.1.5设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的规定。
3.1.6设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的要求。
3.2 无缝钢管检验根据公司的具体情况，如一般使用20#(GB3087、GB8163)无缝钢管。
3.2.1检查质量证明书、标识，质量证明书应由供方技术部门盖章，并应有如下内容：○1供方名称或标记；○2需方名称、发货日期、合同号；○3产品标准号；○4钢的牌号；○5炉号、批号、交货状态、重量(或根数)和件数；○6品种名称、规格和质量等级；○7产品标准规定的各项检验结果；○8技术监督部门的印记，外径≥38mm的钢管的端部还应有标记，标记内容应包括钢的牌号、产品的规格、标准号、供方商标或印记。
最小弯曲半径的定义
最小弯曲半径的定义嘿，朋友们！今天咱来聊聊这个最小弯曲半径呀。
你说这最小弯曲半径像啥呢？就好比咱走路，要是遇到个很窄的弯道，你就得小心翼翼地拐过去，不然就容易磕着碰着。
这最小弯曲半径啊，就是给咱划了个道儿，告诉你在这儿得悠着点拐。
咱平常生活里也经常能碰到和最小弯曲半径有关的事儿呢。
就说那电线吧，你要是把它弯得太狠了，它可不乐意，说不定就断了。
这就跟最小弯曲半径一个道理呀，它有个底线，超过了可不行。
再想想看那些管道，要是弯曲得太厉害，水啊气啊啥的还能顺畅地流过去吗？肯定不行呀！所以啊，这最小弯曲半径可重要着呢，别小瞧它。
你说要是没有这个最小弯曲半径的概念，那得乱套成啥样呀？东西都随便弯，那不就坏得快啦？就像咱的自行车链条，要是乱弯一气，那还能好好骑车吗？还有啊，咱家里的那些各种管子，要是安装的时候不注意最小弯曲半径，那不是给自己找麻烦嘛。
水流得不畅快，或者干脆堵住了，多闹心呀。
这最小弯曲半径啊，就像是一个默默守护的小卫士，虽然不起眼，但是作用大着呢！它能保证好多东西正常运行，不出岔子。
你想想看，要是建房子的时候，那些钢梁啊什么的不考虑最小弯曲半径，那房子还能结实吗？会不会摇摇晃晃的呀？这多吓人呐！在工厂里也是一样呀，那些机器设备的各种零件，都得按照最小弯曲半径来处理，不然机器出故障了，那不是影响生产嘛。
咱平时开车在路上，那路也有它的“最小弯曲半径”呢。
要是弯道太急，咱就得减速慢行，不然车子容易失控，那可不是开玩笑的。
总之呢，最小弯曲半径这东西，真的是无处不在，而且至关重要。
它虽然不是什么惊天动地的大概念，但少了它还真不行。
咱可得重视起来，别不当回事儿呀！可别小瞧了这小小的最小弯曲半径，它能给咱避免好多麻烦呢！。